電解鋁

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電解鋁范文第1篇

關鍵詞：供電系統；電解鋁企業；節能措施

中圖分類號：TF821

我國是資源相對貧乏的國家，能源消耗急劇增長，解決能源危機迫在眉睫。正如大戶電解鋁行業的能源消耗，如何節約能源已成為一個主要的問題。電解鋁供電系統的心是整流所，降低了整流所損失的第一應充分考慮設計時，設計所必須遵循的整改，供電可靠，配置清晰緊湊，經濟合理等因素，在滿足生產的需要，充分考慮實際的經濟效益，節省無謂地消耗能量。具體說來應該從以下幾點方面的考慮。

一.冷卻系統的監管

整流系統的冷卻主要是變壓器和整流變壓器冷卻。但在實際生產中發現，變壓器的溫度控制器的溫度變送器的反饋數據遙測溫度和實際溫度出現誤差，不能及時了解變壓器的實際運行溫度，一些企業使用傳統的人工定時巡檢油溫，調整機組運動組數，最后造成油溫度控制不好，導致運動組數較多，大量電能的非正常消耗。當變壓器的溫度很高，因為也不能把額外的冷卻散熱迅速，加速絕緣老化，影響電器的使用壽命。解決這一問題的措施是USES溫度PLC上傳遙測溫度后發射儀，達到精度要求的測量，同時采用綜合自動化系統的軟件，假定變壓器溫度監測中的℃上限為60，下限55℃報警，根據變壓器的絕緣工作溫度和使用壽命的“八”原理，操作溫度而變化的運動組數，綜合評判決策的強制空氣冷卻系統運動組數，并根據不同的季節和晝夜溫度變化調節風機。這樣根據每個整流機組脫發冷卻系統8組，每一組電源8.3kw計算，一年可節省電力消耗是40000千瓦?H，同時可以保證變壓器在合理的范圍內的溫度下長期運動。冷卻，主要采用強迫油循環風冷卻和目前的自然風冷卻兩種方式，關于這兩個冷卻的條件下，應保證變壓器安全運行的前提下，調整根據變壓器本體溫度潛油泵和冷卻風機運動量。在這一要求運行人員的日常工作，注意監測變壓器的溫度和環境溫度，并根據運行方式，及時調整冷卻系統的運動量。也可以用計算機智能控制系統，通過程序來自動調整冷卻系統的運動。整流器冷卻主要采用水冷卻和水冷卻風目前兩種方式。其調整變壓器基本上是一致的，也就是根據環境溫度和整流器本體溫度要及時調整冷卻系統的運動量，還必須調整冷卻水的流量，由于水資源節約也是節能的重要措施。

二.加強對設備管理

建立完善的設備采購系統，制定詳細的規則，嚴格控制質量的重要關口，禁止購買不合格的集電極進入生產，保證所有購買的電器都必須合格方能投入生產使用。將勞動分工和責任形成績效考核體系，確保檢查到位，不留死角；成立的責任區負責人制度和實行三級審批制度，保證裝備運動素質。在結合實際工作情況，制定了詳細的驗收標準，編制“運動的工作包”和“檢修工作包”，用于指導班組工作。其中“檢修工作清單”用工器具，備品備件，注意事項，包括檢修人員分工，檢修程序等；規定操作的安全措施，根據工作指令按照標準程序工作，特別是一系列復雜的操作，做到心中有數。

三.變壓器節能改造

推廣使用低耗損變壓器。在整個電力網絡中，以適合不同的用戶對電力的需求，使變壓器產生的不可避免的損失降到最低。因此，變壓器的損耗是實現一個供電系統節能措施。采用非晶合金鐵芯變壓器，噪聲低，損耗低，空載損耗是傳統的變壓器20%，而且維護簡單，運行成本低，因此促進適合消耗變壓器降低總的工作損失低。變壓器參數優化，傳動電氣量相同的條件下，通過選擇最佳的運動方式和調整負載的依據，減少了一種有效的方法，其中變壓器的電能損耗在變壓器運行過程，加強科學用電管理，，從而達到節電和提高功率因數的目的。因為每個變壓器的容量，電壓等級，鐵氧體磁芯材料的質量是不同的，因此有源空載損耗和短路損失，功怠速消耗和額定負載消耗參數不同。因此選擇變壓器從分析變壓器的有功功率損耗和損耗因子負荷特性參量的獲取和優化變壓器的運行方式可以選擇參數。良好的變壓器和最優擬合參數變壓器的運動，可以降低能耗損失，達到節能的目的。

四.優化用電設備的合理設計

在鋁電解供電系統關鍵集來看，應在充分考慮滿足生產實際的經濟效益，節省無謂消耗的能量。其中，在器件的選擇，以滿足安全性能的前提下，可選擇的正向壓降和反向漏類小整流元件。兩個連接的變壓器，整流器和開關類設備載體的母線類損失，特別是變壓器通過的電流比較大，必須選擇合理的導線截面積，損耗電流和導體截面積成反比。在滿足安全和檢修的前提下，盡可能接近整流所連接，盡可能減少各設備之間的距離。連接要通常使用相同的材料的方法，如銅與銅連接等。如果必須不同材質連接，則必須在附著點涂導電膏，必須加強檢修質量和日常巡邏。變壓器空載和有載損失，鑒于特別是鐵芯這部分損失，可以要求變壓器在制造使用高冷軋硅鋼片，當裝配結構采用“定位”處理，使硅鋼片磁場方向接近一致，降低了鐵心的渦流損耗。疊片中的過程采用斜接縫處理，原因是封閉性好的接頭，可減少漏磁損耗。同時針對變壓器有載損耗，選用優質無氧銅導體線，使機組在小阻力的范圍，這樣可以減少損失。

五.主回路系統的運行

電源系統經濟運行是電力管理人員長期研究專題，由于電解鋁電力供應系統由于整流系統電解工藝不斷影響，電力供應運動方式基本不變，但是，目前整流系統中應用廣泛的飽和電抗器固定式流系統，它的節能也有的空間。當飽和電抗器控件即控制的繞組電流很大，由現在交變電流消耗是最高的因為有某些電氣能源由飽和電抗器，只有維護然后當主機循環后釋放 ；當控制繞組電流很小時，飽和電抗器控制系統不起作用，從能源節儉看，這要求運行人員應調整控制深度飽和電抗器，以保證電解生產和節省能源。

六.結束語

綜上所述技術措施，對供電設備和線路及運行方式進行了技術改造，加強對技術和用電管理，節約電能，降低線損，降低了生產成本，為企業帶來了可觀的經濟效益，保證了企業的安全生產。

參考文獻：

[1]王曉鳴，肖運紅，王學超.節能型鋼殼鋁芯陽極爪節電效果[J].有色金屬.2011（01）

[2]王巖.電解鋁供電系統的節能措施[J].世界有色金屬.2011（03）

[3]侯光輝，邱仕麟.能效對標是電解鋁行業實現節能減排的重要途徑[J].輕金屬.2011（08）

電解鋁范文第2篇

電解鋁產能過剩是個老話題。早在2009年，國務院出臺的《有色金屬產業調整和振興規劃》明確提出，今后三年內原則上不再核準新建、改擴建電解鋁項目。

此后，國家相關部門又相繼出臺多項淘汰落后產能、遏制電解鋁行業產能過剩的通知，要求各地立即叫停擬建電解鋁項目，制止任何擴大產能的新建項目的違規審批行為。盡管政府接連出重拳治理電解鋁產能過剩的舉措取得了一定的成效，但還沒有得到根本解決。

盡管數據顯示我國電解鋁產能利用率有所提高，但也只達到了70%左右，仍存在生產設備閑置、資源浪費現象，且電解鋁行業的投資短期內沒有減少的跡象，預計產能過剩在一段時期內始終是困擾電解鋁行業發展的難題。

經濟快速增長帶動的需求增加，是導致電解鋁產能過剩的主要原因之一。我國經濟持續高速增長，2000～2011年，GDP增速總體不低于10%，即使是在金融危機導致我國出口大幅減少的2009年，我國經濟仍保持了9.2%的增長。經濟的快速增長帶動了房地產、建筑、汽車、家電等電解鋁下游行業的發展，擴大了對電解鋁的需求，刺激了電解鋁行業投資的增加，一批電解鋁項目紛紛投產。

此外，工業化和城鎮化的快速推進，低準入及非理性投資和地方政府單純追求GDP增長的，這些都是導致電解鋁行業產能過剩的主要原因。

化解電解鋁產能過剩的方法，首先是運用市場力量。產能過剩是企業自發盲目競爭造成的，本質上屬于市場問題，市場問題應該依靠市場本身自發解決。為此，要充分發揮價格杠桿的調控作用，調節電解鋁市場以及上游資源能源的供求關系，最終通過市場倒逼機制優勝劣汰，研究利用差別電價等經濟手段，提高要素成本等市場經濟手段，淘汰不具備競爭力的企業，保留優勢企業，逐步消化過剩產能，實現資源能源的最佳配置。

借助新型城鎮化消化部分產能也是個好辦法。穩步推進新型城鎮化，發揮城鎮化對產業結構調整的促進作用，在推動我國產業結構由第二產業為主向第三產業為主轉變的過程中，推進電解鋁行業的結構調整和轉型升級，提高供給能力，淘汰落后產能，消化過剩產能。

還要注意改變地方政府政績考核體系。多年以GDP或工業總產值規模和增速、引進外資規模等指標為標準的地方政府政績考核體系，過于強調經濟增長速度，忽略了經濟發展質量。化解地方電解鋁過剩產能的根本出路在于深化體制改革，將公共服務能力、民生、環境保護、資源利用等指標納入到考核體系之中，減少政府對市場的直接干預，運用財稅、金融等手段對過剩產能進行調控。

同時，適時推動電解鋁企業的兼并重組。培育具有國際競爭力的大企業集團，提高行業集中度，優化行業資源配置，提升行業整體競爭力。發揮企業的主體作用，遵循市場規律，由企業通過協商交流自愿自主地開展兼并重組。

電解鋁范文第3篇

Abstract: The engineering of electrolytic aluminium has a substantial investment, construction project cycle length, energy dependence. Investment control work is very important. The thesis summarizes the current situation of electrolytic aluminum investment control. And for all phases of the project construction investment control work qualitative discussion. The thesis makesquantitative analysis of the affecting factorsby useing the AHP, research results had been used in electrolytic aluminium construction, and made great economic benefits.

關鍵詞:電解鋁工程;投資控制;層次分析法

Key words: electrolytic aluminum engineering;investment control;AHP

中圖分類號:F423 文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)29-0083-02

0引言

電解鋁工程建設具有建設周期長、資源尤其是電力依存度高和投資巨大等特點[1]。投資控制不到位會提高電解鋁的生產成本。嚴重影響企業的市場競爭力。目前,該類項目的投資控制定量分析與工程建設實際結合還不夠緊密。

1電解鋁工程建設投資控制的現狀

1.1 工程建設前的可行性分析在全球金融危機、投資拉動經濟的背景下,由于缺乏相應的科學決策方法和問責制度,決策者對電解鋁工程建設前期的調研工作認識不足,甚至忽略。項目草率上馬的現象時有發生,項目投資控制更是無從談起。

1.2 合理確定電解鋁工程的規模電解鋁工程的總體規模不僅由投資決定,還必須在綜合電價、原料和交通運輸等方面的因素的基礎上確定。對于主體工程和公輔工程的合理規模的確定,要防止出現公輔工程設施和產能閑置,還要防止片面強調節約投資,公輔工程規模偏小,結果是資金浪費更為嚴重。

1.3 土地征用管理建設用地的補償金往往占工程總投資的較大比重。要合理選址,盡量少占用耕地和民房;應當嚴格執行國家和地方政府的土地征用補償金發放辦法,杜絕違法行為和私下交易的出現。

1.4 設計工作的約束力度不足在我國現行建設項目管理框架下,設計單位則主要負技術責任,并且沒有推行限額設計的嚴格規定,設計工作的激勵與約束機制也不完善,致使設計工作的經濟性難以體現。近期,建設工程集中上馬,設計工作十分繁重。為搶工期,處于等圖紙開工狀態的建設單位對設計工作更缺乏應有的監督。有些工程項目甚至沒有推行設計招標,沒有設計方案比選,致使設計存在多種缺陷。此外,由于缺少中長期規劃,設計往往只求滿足近期的項目需要,再擴建再設計,使得一些電解鋁工程項目的投資在設計階段就失控了。

1.5 參建各方對變更及現場簽證把關不嚴在工程建設過程中出現設計變更是難免的,這也是投資控制的難點。變更有時還可能成為節約投資的重要途徑,大幅度節約投資和運行成本。目前,電解鋁工程項目參建各方對變更缺乏科學的決策和有效的監督,變更成為施工單位獲取利潤的手段,大幅度增加了投資。此外,有的施工單位利用各種手段虛增隱蔽工程量,以獲取更多的利潤,而部分項目監理人員對監理職責和有關規范掌握不夠深入,簽證工作不夠嚴謹,導致電解鋁工程項目投資一再增加。

1.6 相關制度的約束機制和執行力不完善由于缺少完善的法律、經濟和行政約束關系,建設單位對投資控制缺乏考評能力,往往沒有專門的考評人員,也沒有相應的考核、獎懲辦法。因而對投資控制懈怠、甚至有意放松投資控制行為時有發生。此外,按現行制度, 工程建設其他費用中的招標費、工程設計費、工程監理費等費用,都是以工程造價為計費的基數,所以工程項目造價高,參建各方都有經濟利益,制度的執行存在道德風險。

2電解鋁工程建設投資控制措施

電解鋁工程的投資控制工作面向建設周期全過程,全方位控制才能取得節約資金的良好效果。

2.1 投資控制的定性討論

2.1.1 項目可研評估階段的投資控制在項目可研評估階段,一是要將項目可行性研究和技術經濟分析作為立項的前提條件,二是要科學確定電解鋁工程的選址和總體規模,并確定概算投資總額。三是聘請獨立的專家組,對整個施工過程進行技術監督。

2.1.2 設計階段的投資控制在電解鋁工程項目做出投資決策后,設計就是資控制的關鍵。一是要堅持技術、經濟相結合的標準,在滿足電解鋁工程工藝、結構及使用功能需求的前提下,依據經濟指標選擇設計方案[2]。二是以工程概算為依據進行限額設計有效控制投資,為節約設計費用,縮短設計周期可采取標準設計的方式。三是要請專家強化對設計中材料量、工程量、和套用定額的核查。

2.1.3 招投標階段的投資控制資質既是招投標的準入證,又是投資控制的重要手段。首先,要建立嚴格的施工企業和監理企業資質準入制度。其次,還要深入調查投標企業在行業內的信譽度和在既往工程中的施工業績。第三,嚴格控制工程項目的轉包和分包,堅決排除私下轉包等行為。防止一些資質較差的企業通過掛靠等方式參與工程建設。第四,嚴格控制低價競標行為。

建設材料是投資控制的重點之一,必須進行歸類整理,然后分期招標采購。要建立全方位立體交叉,相互牽制的采購招標工作管理體制,讓物資部、工程部、經營部、質檢部、審計部、紀委等部門都參與到招標工作中來,參加投標的供應商應集體決定。對物資招標應按資金額度大小實行分級管理,大額物資采購由專家和職能部門多方負責人議標,集體討論審批。工程材料的質量和數量由物資部門、質檢部門、審計部門把關。

2.1.4 施工階段的投資控制施工階段也是投資控制的難點。在施工階段,投資控制的要點是嚴格控制設計變更和加強現場簽證的審核。一是建立變更評估機制,最大限度地減少施工中的正向變更。二是認真按規范施工,建立臺賬,做好工程量的管理。特別是隱蔽工程量的檢查驗收簽證。三是做好施工組織和進度管理。四是要強化材料的控制,要防止施工單位不按設計要求使用材料,主要建材要實行甲供或甲控。

2.1.5 驗收階段的投資控制電解鋁工程竣工后,驗收環節應當會同建設單位、設計單位、質檢部門、監理單位、施工單位進行驗收,與主體工程配套的公輔工程驗收工作應當與主體工程一同進行,但必須有專門人員負責驗收公輔工程,要把主體工程和公輔工程的配套作為專門內容驗收,大型單項工程應當單獨驗收。

2.1.6 結算階段的投資控制準確及時地審核建設項目竣工結算是建設期投資控制的最后環節。一是有效防止施工企業套取工程款。二是在竣工結算的審核工作中。應當以圖紙和批準的工程變更為主,審查工程量計算是否準確。對于多個施工單位施工的工程項目,應當審查有無重復計算工程量,審查每一個施工單位各項取費標準是否符合現行規定,主要是審核取費范圍、地域標準、名目和取費費率。

2.1.7 后評價階段的投資控制電解鋁工程的后評價的目的主要是對整個項目的實施過程進行全面而系統的分析[3],評價在正常運轉的前提下投資控制的目標是否達到,要通過一段時間的試運行,應當考察公輔工程和主體工程是否匹配,運行是否正常,水、電、運輸等各類接口是否通暢,整體運行是否達到設計要求等。

2.2 投資控制的定量分析層次分析法(The Analytic Hierarchy Process即AHP)是一種定性和定量相結合的、系統化、層次化的分析方法[4]。電解鋁工程投資控制的層次分析模型分為三層:一是目標層,即電解鋁投資控制;二是控制層,及電解鋁工程施工的七個階段;三是要素層。即電解鋁工程施工過程中各階段投資控制的要點(見圖1)。

在層次分析法的應用中,為量化決策判斷,形成數值判矩陣,定義了比例標度將判斷定量化。為了盡量降低主觀因素對研究結果的影響,本研究選取了由熟悉電解鋁工程建設的管理人員和專家組成的專家組,對施工中的各個要素按標度打分,在綜合專家意見的基礎上得出判斷矩陣。

由于上述判斷矩陣均通過了一致性檢驗,證明通過專家問卷調查得出的判斷矩陣符合專家們對電解鋁工程投資控制要素的判斷,下面通過層次總排序進行計算出各底層要素對目標層影響能力的排序值,從而獲得影響電解鋁工程投資控制的主要因素(見表1)。

通過電解鋁工程投資控制影響能力總排序表可以看出,投資控制相關因素的排序結果為:產量規模、鋁價、電價、工期、工程量、材料耗用量、施工變更總量及比重、施工單位資質和投資總額等。

3工程實例

3.1 工程概況某電解鋁工程項目,采用費用低廉、清潔環保的水力發電生產電解鋁,規年產能是54萬噸鋁.;配套炭素廠產能32萬噸/年,總投資74億元,工期三年。

3.2 應用AHP的效果根據定性分析和AHP定量分析的結果,建設單位明確了工程項目投資控制的關鍵在可研、設計和工程實施三個階段。通過應用分析結果,項目選址定在了電價、土地補償金都相對低廉的青海省。由于設計合理,征地比毗鄰且同產能的電解鋁項目少25%,約600畝;在招投標階段,嚴格按工程量清單計價,有效實現投資控制;施工過程中,公司外聘專家組,積極開展設計優化、嚴格控制設計變更、合理安排冬季施工;在物資采購方面,密切關注建材市場價格的波動規律,利用金融危機期間鋼材價格回落的時機集中采購鋼材,節約投資五千多萬元。通過全過程和重點的投資控制,使項目的建設投資始終控制在概算指標范圍內。目前工程接近完工,在碳素增大產能的情況下沒有追加投資,而且預計可節約投資近3億元,噸鋁建設成本控制在12000元左右。

4結語

影響電解鋁工程建設投資控制的因素較多,所以本文采用專家問卷和層次分析法進行了定量分析,取得了影響因素重要性排序,使投資控制做到有的放矢。并在電解鋁工程建設實踐中得到了應用,獲得了較大的經濟效益。

參考文獻:

[1]張志分.電解鋁投資項目風險評價方法探討[J].中國有色冶金,2008,(5):51-55.

[2]傅家驥,仝允桓.工業技術經濟學[M].北京:清華大學出版社,1996.

電解鋁范文第4篇

關鍵詞： 計算機 網絡技術 電解鋁生產 信息系統

中圖分類號：G623 文獻標識碼： A

前言

05年以后，中鋁青海分公司不斷加快科技進步，向科技要效益。在企業管理中，總部和分公司統一上了SAP系統并進行網絡改造，利用SAP系統，通過計算機網絡電子化管理，采用快捷、良性、互動的信息化應用手段，使生產、職能、主管之間的同步化、交互式管理逐步得到完善。另外，分公司利用國際互聯網實現了最新信息資源的交換、收集和共享，使管理與生產實現了網絡化連接，很好地解決了管理與生產脫節的局面。為了加強對生產過程的控制，節能降耗，達到了生產過程監控自動化、數據透明化、減輕操作人員的勞動強度的目的。在2005年已初步建立了電解生產計算機網絡化管理信息系統。下面以中鋁青海分公司計算機網絡技術在電解鋁生產中的應用為例，以示共饗。

一、網絡結構

中鋁青海分公司全力開發自己特色的管理信息系統，通過實施信息化帶動工業化戰略，有效地解決了傳統企業中存在的不足之處。目前，我公司三個電解分廠的電解槽都配有槽控機控制系統，配有凈化PLC控制系統，鑄造連續鑄造機變頻控制系統及動力廠電網網絡控制系統，較好地實現了綜合自動化管理系統。管理方面有企業OA辦公系統，人力資源系統，綜合信息管理系統，設備能源管理系統，電子商務采購平臺系統等。各系統間真正實現了數據共享和生產過程的綜合實時監控與管理，其結構示意圖如圖1所示。

1、分公司

分公司依靠大型關系型數據庫的優越性能，保證各種數據的安全、可靠、完整和一致性，大大提高了數據處理能力和系統運行效率。

2、各二級分廠

各二級分廠通過中心交換機與分公司信息部連接。這樣可以使數據傳輸方便、及時、費用少，能夠保證分公司隨時查詢和統計各二級分廠的數據。

3、財務管理

為確保財務管理軟件涵蓋多種行業的業務，且各模塊之間要互留接口，以保持系統的整體性，實現了對各二級分廠的財務管理。

4、生產監控

為保證局域網上的任何一臺工作站都能進行生產監控，青海分公司與北京華深系統控制公司合作開發了管控一體化系統，全部用web頁面進行。

5、網絡安全

為確保公司網絡運行安全，并結合公司網絡實際運行需要，選擇了思科Secure PIX 525系列硬件防火墻，并使用總部統一購買的賽門鐵克殺毒軟件，各工作站可隨時進行更新和升級病毒代碼。

二、信息系統管理模式

1、企業辦公

企業日常辦公，如通知、管理制度、考核通報、即時考核、廠務公開、行政公文等，單位與單位之間交換信息全部采用電子郵件，縮短了辦公時間，提高了工作效率。

2、生產管理

生產管理包括計劃管理、電解生產管理、碳素生產管理、動力供電生產管理、熱力生產管理、生產調度管理、統計管理、報表管理等等。

3、生產過程監控系統

中鋁青海分公司控制系統全部與公司局域網接入，電解分廠、電解車間、調度、生產管理部門都可隨時查詢各系列的時實生產情況和查閱計算機的各類生產報表，解決了以往電解車間查詢不方便的難題，特別是電解車間大組長通過利用客戶機查詢，不但能掌握和了解本大組每臺電解槽的實際運行情況，又避免了對工控機造成的干擾。

4、物資管理

為了適應現代企業管理體制改革的需要，分公司對物流管理包括原材料、備品備件的采購、庫存管理、原材料收發等包括各生產單位都有自己的采購計劃，全部提交到網上，做到了物料收發、庫存合理、科學，在保證生產的同時，減少了庫存量，增加了企業的流動資金。

三、計算機網絡技術在電解鋁生產中的應用

中鋁青海分公司計算機網絡系統采用三級網絡結構。網絡以共享數據為主，兼顧多媒體服務，實現辦公自動化，支持本公司的信息服務要求。分公司對各二級分廠信息化管理及網絡建設方面提供了強有力的技術保障及資金投入。目前，通過分公司信息網絡中心的努力，加上充分利用局域網優勢及硬件支持，已構建成一個集電解鋁生產監控、鋁廠電網自動監控、生產辦公、安全管理、物流管理、設備管理、職工技術培訓為一體的綜合性網絡，涵蓋電解鋁生產的各個環節，該局域網具有以下特點：

1. 管理人員可通過分公司局域網上的所有工作站了解各單位的生產完成情況、設備 運行情況。

2. 為電解生產提供及時、準確的各類生產報表及有關統計數據，使管理人員及生產骨干從日常工作中解脫出來，有時間去解決生產中存在的問題及生產信息的分析和研究工作，同時，有精力做好技術難題的攻關工作。

3. 充分利用網絡技術，實現企業生產信息的網絡化共享，實現生產管理工作的信息化、業務處理自動化，提高工作人員的工作效率，降低企業的運營成本和管理費用。

4. 生產辦公全部通過網絡，基本實現無紙化辦公。如各單位生產計劃、管理制度、操作規程、工作日志、檢修記錄等全部由各生產單位通過網絡進行傳送。

四、結語

在電解鋁生產中通過用計算機網絡管理系統，提高電解鋁生產的敏捷性和適應性，解決了生產信息共享程度低，為決策者、各職能部門及時提供準確和完善的信息。不但可以保證各項生產信息的準確性和及時性，還可大大提高工作效率，節省管理費用，取得了很好的效果。

參考文獻

電解鋁范文第5篇

關鍵詞：電解鋁；磷生鐵；優化配方

中圖分類號：TF821 文獻標識碼：B

鋁電解槽是耗能大戶，其中陽極鐵碳壓降約占整個陽極壓降的30—50%，降低鐵碳壓降對鋁電解槽節能意義重大。鋁電解槽現用磷生鐵均在實際生產過程中容易出現以下問題：磷生鐵環與碳碗壁熱脹冷縮匹配不理想，使陽極鐵-碳壓降增加；磷生鐵室溫脆性較差。對新型鋁電解槽磷生鐵配方的研究勢在必行。為此，通過與中南大學協作，對磷生鐵配方進行優化研究，降低電解槽部分鐵碳壓降，降低槽工作電壓，實現節能降耗的有著重要的意義。

本次試驗分兩階段，第一階段，通過試驗找出磷生鐵最優配方，第二階段，在不改變我廠現有磷生鐵澆鑄工況條件下，測試磷生鐵最優配方的節能效果。

第一階段的試驗陽極于5月23日在陽極組裝車間進行熔煉澆鑄，5月27日在電解一車間上槽使用。在熔煉中，先將一部分回爐鐵、生鐵、硅鐵、錳鐵、磷鐵交替加入爐中，待融化后，再加入另一部分，全部融化后扒渣，加入改性元素并保溫120分鐘，保溫過程中使用增碳技術添加石墨粉。此次試驗分四種類型，見表1中的A、B、C、D。熔煉配方見表3。

表1

A 根據我廠現有配方進行優化，

加85%回爐鐵，保溫兩小時

B 我廠現有配方，加85%回爐鐵

C 中南大學優化配方、

無回爐鐵，保溫兩小時

D 國內最佳優化配方、

無回爐鐵，保溫兩小時

中南大學優化配方A（加85%回爐鐵）

該配方熔煉工藝在1#爐內先將生鐵、回爐鐵、磷鐵、錳鐵、硅鐵交替加入爐中，按現場正常生產用的升溫曲線升溫熔化后，扒渣；在電磁攪拌條件下，將秤好的改性元素碎塊分2～3批加入其中，再持續攪拌30分鐘以上，測溫，在1300～1350℃下保溫120分鐘以上，保溫期間，保溫期分批加入石墨粉，并施以電磁攪拌，每次5～10分鐘，測溫，在1350～1400℃下取分析試樣3個，編號分別為BT1-1，BT1-2，BT1-3，然后出鐵水一抬包，進行澆鑄，共澆鑄8組試驗極，編號分別為B1，B2，B3，B4，B5，B6，B7，B8。

丹江口現有生產用配方B（按現有配比加回爐鐵）

該配方熔煉工藝在2#爐內以現有生產熔煉工藝進行生產，不做改變。

中南大學優化配方C（無回爐鐵）

該配方熔煉工藝在3#爐內先將生鐵、磷鐵、錳鐵、硅鐵交替加入爐中，按現場正常生產用的升溫曲線升溫熔化后，扒渣；在電磁攪拌條件下，將秤好的精銻碎塊分2～3批加入其中，再持續攪拌30分鐘以上，測溫，在1300～1350℃下保溫120分鐘以上，保溫期間，保溫期分批加入石墨粉，并施以電磁攪拌，每次5～10分鐘，測溫，在1350～1400℃下取分析試樣3個，編號分別為AT1-1，AT1-2，AT1-3，然后出鐵水一抬包，進行澆鑄，共澆鑄8組試驗極，編號分別為A1，A2，A3，A4，A5，A6，A7，A8。

國內優化配方D（不加回爐鐵）

該配方熔煉工藝在4#爐內先將生鐵、磷鐵、硅鐵交替加入爐中，按現場正常生產用的升溫曲線升溫熔化后，扒渣；在電磁攪拌條件下，測溫，在1300～1350℃下保溫120分鐘以上，保溫期間，施以電磁攪拌，每次5～10分鐘，測溫，在1350～1400℃下取分析試樣3個，編號分別為CT1-1，CT1-2，CT1-3，然后出鐵水一抬包，進行澆鑄，共澆鑄8組試驗極，編號分別為C1，C2，C3，C4，C5，C6，C7，C8。

試驗期間，所用生鐵、錳鐵、硅鐵、磷鐵、改性元素、石墨粉其百分比見表2。

表2

C Si Mn P

生鐵（%） 4.26 0.49 0.24 0.1

Mn鐵（%） 6.8 1.61 66.43 0.13

P鐵（%） 0.03 1.02 1.47 26.01

Si鐵（%） 0.15 84.97 0.27 0.02

對石墨粉的要求，粒度100目篩，灰分

在熔煉中，進行電磁攪拌，讓各爐料充分混合熔化。每爐取2-3爐樣送化驗室分析。其分析報告見表3。

表3磷生鐵分析報告單

編號 Mn Si P S C

A-1 0.83 4.82 1.01 0.6 3.17

A-2 0.97 4.58 1.04 0.54 3.27

A-3 0.72 4.75 1.04 0.55 2.94

B-1 0.2 1.82 1.49 0.3 2.28

B-2 0.2 1.83 1.44 0.28 2.26

B-3 0.2 1.8 1.46 0.3 2.3

C-1 0.54 3.87 0.66 0.04 4.32

C-2 0.54 3.68 0.6 0.04 4.47

C-3 0.56 3.78 0.66 0.04 4.58

D-1 0.28 1.03 0.09 0.02 3.58

D-2 0.28 1.04 0.1 0.02 3.56

第二階段為測試磷生鐵最優配方的節能效果，在測試方案上我們通過配料、熔煉、增碳、澆鑄、試樣制備、試驗極和對比極組裝和編號、上槽工序后實施在線測試的方法進行測量；

澆鑄時，趁碳碗鐵水凝固前即時插入Ф10mm、長350～400mm的鋼棒，鋼棒端焊以Ф1.5～2.0mm、長100～200mm的銅絲接頭，以供測Fe-C壓降用；

性能檢測

（1）鑄件抗沖擊或抗彎試驗：根據現場萬能試驗機對試樣尺寸的要求，設計加工相應的石墨模具，以澆鑄成標準磷生鐵試件；

（2）Fe-C壓降（或Al-C壓降）在線檢測；

以工廠現用磷生鐵配方澆鑄的陽極作對比極，以本配方澆鑄的陽極作試驗極，分別任意各取8塊，在每塊極的碳塊上表面距鋼爪約30mm的適當位置鉆Ф10.0mm、深60～80mm的孔，每孔插入Ф10.0mm、長350～400mm的鋼棒，在鋼棒端同樣焊以Ф10mm、長50～100mm的銅絲接頭，準備就緒，做出標記，待上槽使用。

作為比較的試驗極和對比極，我們盡量放在同槽相鄰位置或不同槽的相同位置，并記錄上槽時間，待陽極上槽正常后（一般上槽2天后），用紅外測溫儀測量鋁導桿表面溫度T表，用等距叉及毫伏表測定鋁導桿等距壓降V等距，用測量棒和毫伏表測V（Fe-C）測，每天測一次，基本測一個陽極工作周期，由測得的T表、V等距、V（Fe-C）測算得陽極Fe-C接觸電阻和陽極Fe-C壓降。

經過上述工藝設置，在磷生鐵各含量符合本次試驗要求的前提下保溫120分鐘后進行澆鑄，對A、B、C、D四種型號各澆鑄8根陽極，并進行編號。5月24日，在陽極炭塊上距磷生鐵澆鑄5cm處埋一長40cm粗10mm的鋼棒，便于測量。

5月27日、5月28日，四個型號32根陽極全部在電解車間上槽使用，盡量使對比極在同一極號或同一位置，便于測量對比。

5月29日開始測量。試驗期間，生產部、電解車間、中南大學對上槽陽極進行跟蹤測量（每日上午8：30-10：30測量一次），至6月24日共測量27次。測量數據取平均值，見表5。

從測量結果看，A、C、D的等距平均壓降均比我廠B的壓降低，與B相比分別低37.39、28.47、39.52mV。

第二批試驗極于6月30日在陽極組裝車間進行熔煉澆鑄，7月1日埋好測量用鋼棒，7月2日在電解車間上槽使用。此次試驗極分兩種類型，見表5中的E、F。每個型號澆鑄8根。其配料仍用上次剩下的。

表5

E 根據我廠現有配方進行優化，

加85%回爐鐵，保溫半小時

F 我廠現有配方，加85%回爐鐵，

保溫半小時

其熔煉工藝與上次試驗相同，只是保溫時間根據我廠實際生產情況降為半小時。每爐取3個爐樣送化驗室分析。

試驗期間，電解車間、中南大學對上槽試驗極每天跟蹤測量一次（每日上午8：30-10：30測量），測量結果取平均值，結果見表6。

表6

平均

壓降 等距

壓降 等距

平均壓降 備注

E 92.51 1.567 145.03 -53

F 139.69 1.417 198.04

從測量結果看，E與F相比，其壓降低53mV，也就是說，在極距不發生變化情況下，槽工作電壓可降低0.053V，折合噸鋁節電173.6kWh，能夠取得良好的經濟效益。

參考文獻

[1]黃涌波，殷恩生.微量元素Sb、Bi、Cu對磷生鐵物理性能的改善[J].湖南有色金屬，2003（04）.