電解質鋁的成本管理

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同時企業又面臨電費我們要充分考慮市場環境及自身設備裝備情況前提下，加大市場開拓力度，努力生產適銷對路產品，節能降耗挖潛增效，強化生產過程成本控制，拓展企業生存空間，探索出一條全新的成本管理理念，為企業服務。下面我結合自己的工作經驗及公司的實際情況，談鋁業生產過程成本控制幾點體會。成本控制是所有企業都必須面對的一個重要管理課題。企業無論采取何種改革、激勵措施都代替不了強化成本管理、降低成本這一工作，它是企業成功最重要的方面之一。鋁行業不僅處于國家宏觀調控的最前沿，還面臨著氧化鋁、氟化鹽、電采購價格無話語權的尷尬局面，企業生產經營舉步維艱，這更體現出對生產過程成本控制的重要性，我認為以下幾方面是鋁業公司成本控制的關鍵點。

保證電解槽技術條件穩定，提高電流效率

目前我公司實際電流效率設計值為93%，鈉離子在陰極析出擠占鋁離子析出導致空耗電，陰陽極局部短路、電解槽邊部漏電，出鋁過程中拋撒損失等。針對此我們一要合理組織生產，縮短運輸時間，減少原鋁接觸空氣的時間；二是加強電解槽巡檢、巡視次數，避免短路、漏電現象發生：三是細化原料供應合同，從合同上約束供應商提供高質量的原材料，減少鈉離子進入電解槽的機會；四是擺布好電解槽技術條件，降低電解溫度，實踐證明低溫電解是提高電流效率最有效的途徑；五是逐步摸索出各種槽型最佳的鋁液水平和電解質水平，保證電解槽平穩運行，避免爐底沉淀，提高熱穩定性，降低電解溫度，提高電流效率。

采取行之有效的措施降低各項單耗

2008年國家加大了力度，電和原材料漲價，因此內部挖潛，降低各項單耗顯得尤其重要。

氧化鋁(AL：0。)經過化學反應后，構成產品實體。氧化鋁理論消耗量1.889噸[(27×2+16×3)／27×2=1.889]，但實際生產過程中，氧化鋁的濃度在98.5%左右，且在加料過程中會有飛揚損失，撈碳渣、換陽極含有帶出損失，所以生產1噸鋁，實際需要氧化鋁在1.93-1.95噸之間。由于其構成產品實體，單耗壓縮空間較小，在實際工作中，向氧化鋁儲塔輸送氧化鋁時，有一部分氧化鋁會散落在氧化鋁庫中（稱之為落地料），而在電解槽自動下料過程中，有一部分氧化鋁會飛揚到地溝中（稱之為臟料），如果不加以利用，落地料和臟料均構成產品單耗。針對此種情況，我們可以單獨劃出幾臺電解槽（稱之為母槽），用于消耗落地氧化鋁和臟料生產低品質的原鋁，用低品質的原鋁生產合金棒或者與高質量原鋁勾兌成合格產品，此舉是降低單耗有效途徑，能夠有效降低產品成本。

實際生產中存在著揮發及添加方法不當等原因造成物理損失，在實際生產過程中氟化鹽單耗在25-30公斤左右，在電解操作過程中我們研究合理的添加方式，減少飛揚損失，提高凈化系統運行工作質量，回收廢氣中的氟化鹽，達到降低單耗的目的。

我公司的主要輔料，一般陽極碳塊毛耗在530公斤左右，由于陽極碳塊是通過磷生鐵溶化為鐵水與導桿組裝在一起構成電解槽的陽極，所以有一部分陽極碳塊在實際工作中不參與化學反應，形成殘極（我公司目前每塊殘極重量在130-150公斤之間），因此如何降低殘極重量是降低碳塊單耗最直接的途徑。在實際工作中，一是加裝碳素保護環，使每塊碳塊提高有效利用高度5公分，以我公司240KA電解槽為例，提高碳塊有效利用高度5公分，意味著每塊碳塊有44公斤碳參與化學反應用于生產原鋁，即殘極量減少44公斤，二是在電解槽技術條件允許前提下，增加陽極碳塊高度，提高陽極碳塊有效利用率，降低單耗，我公司240KA電解槽在設計階段已經向設計院提出設計變更，最大限度增加了陽極碳塊的高度，但我公司90KA電解槽2008年陽極碳塊每塊將提高4公分，增加30公斤碳參與化學反應用于生產原鋁。三是240KA電解槽縮小陽極碳塊頂臺，提高陽極碳塊利用率，降低碳塊單耗。

在實際工作中，只有理論電耗用于鋁電解，即6320度左右，也就是說在電解過程中只有50%左右的能量用于生產過程，而50%左右的能量屬于無功消耗，我認為以下幾方面可以降低此部分消耗。1.提高整流效率，由于電解槽消耗的是直流電，即交流電通過整流機組轉化為直流電，在此過程中需通過降低電壓，整流兩個主要工作過程，由于不同的整流機組整流效率不同，因此我們在設計階段就要充分論證，采用先進的整流機組降低直流電單耗，目前不同整流機組效率相差8%左右，即在90%-98%之間，因此設備選型十分重要。2.合理擺布電解槽效應系數，降低直流電單耗陽極效應是鋁電解過程中發生在陽極上的一種特殊現象，當發生陽極效應時，在陽極與電解質接觸的周邊上出現許多細小的電弧光，槽電壓上升到數十伏，電解質停止沸騰，并以小滴狀在陽極周邊上飛濺，電解槽停止工作，即只耗能不出鋁，需人工操作熄滅效應。

電解槽設計效應系數一般為1次／日左右，但實際工作中控制電解質液潔凈程度和爐底沉淀有利于降低效應系數，有時可控制在0.2次／日以下，以240KA電解槽為例，假設效應持續時間為5分鐘，電壓升高至35v，每個陽極效應耗電將達到700度左右（240KA×35v×5/60小時=700度）；二是效應持續時間一般在5-8分鐘左右，強化職工培訓，提高電解工操作熟練程度可降低效應持續時間，以240KA電解槽為例，當其發生陽極效應時，電解槽電壓升高至35v左右，效應持續時間每降低1分鐘，將節約電140度左右(240KA×35v×1/60小時=140度)。3.其他節電措施由于電解槽生產過程中，無功消耗達50%左右，這就要求我們設計、安裝、生產等各環節嚴把質量關，以降低無功消耗，如，選用先進的槽結構和高質量的安裝，減少電解槽的散熱；選用導電性能良好的碳塊，強化組裝質量管理，降低電阻等等。

合理組織生產，降低鑄造燒損率，提高產品質量

由于原鋁中含有雜質和鑄造過程中發生二次氧化反應，所以液態鋁鑄造過程中有一定的損失（燒損率），一般在1%左右。鑄造生產過程主要是原鋁倒入混合爐，進行凈化、除渣和降溫，當溫度降低到700-710度左右時，通過溜槽導入到鑄造機的模子中，經冷卻后成型，在此過程中除渣會帶出鋁液,采用廢鋁錠降溫會發生二次燒損，而鋁液接觸空氣還將發生二次氧化反應，采用科學合理的操作方式、合理添加降溫鋁錠、探索最佳鑄造溫度，爭取低溫鑄造是降低燒損率的有效途徑。每臺電解槽生產的原鋁存在質量差別,鋁品位在99.5%-99.85%之間，由于原鋁中含有鐵、硅、銅等雜質且每臺電解槽雜質含量和成分不同，鋁用戶對鋁中微量金屬要求不同，因此合理調配液態鋁，可提高產品質量，生產出適銷對路產品，提高售價。成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程?？茖W地組織實施成本控制，促進企業改善經營管理，轉變經營機制，提高企業競爭能力，使企業在市場競爭的環境下生存、發展和壯大。

作者：邢繼廣單位：中電頭霍煤鴻駿鋁電有限責任公司