機械工業的重要性
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機械工業的重要性范文第1篇
中圖分類號：TH1 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）6-0060-01
當前，制造技術是人們較為關注的內容，近些年，制造行業內的機械制造工藝受到了民眾越來越多的注意，并獲取了較大的發展。然而，該怎樣看待機械制造工藝同制造業的關聯呢？怎樣確保制造企業面對現今越來越激烈的市場競爭可以進一步發展呢？這些問題就需要相關工作人員予以深入思考。以下簡要針對機械制造工藝的相關內容進行探討，僅供參考。
1 制造業同機械制造工藝的關聯及應用
1.1 制造業同機械制造工藝的關聯
具相關調查顯示，制造業涉及的內容很多，例如：電子、輕工、紡織、化工、機械、食品等。由實質來看，機械制造工藝不但作為制造業的基礎，同時也是進行創新的過程，同時，機械制造工藝更是現今制造業的根本。主要包含以下兩方面內容：其一，在制造業中大量應用機械制造工藝有助于促進工藝及制造業的發展；其二，機械制造工藝的發展與轉變突出了制造業內先進的技術。因此，制造業同機械制造工藝之間是互相輔助、互相促進的關聯，二者缺一不可。
1.2 制造業同機械制造工藝的應用
對于制造業來講，其規模較大，由其同機械制造工藝間的關聯可以發現，在機械制造期間，不管是商品的研發還是設計，都需要基于現代設計的思想層面上。由本質上轉變了以往設計方法、思想及模糊設計、計算機輔助設計等制造設計。在以往的設計內容中，其類別主要包含：技術設計、方案設計及工藝設計，內容較為狹窄。現今，設計范圍不斷擴張，由商品的制造、計劃、檢驗、維護、營銷、回收等各個流程都體現著全面設計。
2 機械制造工藝的可靠性
2.1 機械制造工藝可靠性的定義
對于機械制造工藝來講，其對民眾的生活有著十分巨大的影響，需要先經過實驗檢測，保證其可靠性及安全性。利用分析、控制等方法確保商品的質量，并且深入開發商品的價值。很多機械制造方法想要更加完善的對商品進行精確評價，保證生產的可靠性，就創建了很多機械制造工藝評估系統。例如：故障的出現幾率、工藝的安全性、平均維修故障的時間、工藝的穩定性、自我修正性等。對其創建了有關處理措施及選取原則。
2.2 機械制造工藝可靠性的建模
由于商品的可靠性與安全性是在進行孔位特性加工期間出現的，因此，應先明確掌握影響商品可靠性的因素，從而確保商品的質量。所以，可以采用建模的方法進行操作。例如：Bayes的方法，利用相關專業人士的判定，保證機械制造工藝的質量，掌握各個孔位的特性。最終明確特性后，依據對關鍵孔位進行加工的時間、才可以創建機械制造工藝的模型，保證可靠性能。
2.3 對影響機械制造工藝可靠性的條件進行控制
一般來講，決定商品可靠性程度的條件就是關鍵孔位特性的加工操作，其也是影響機械制造工藝的重要條件。加大對此類影響條件的分析及調控力度，才能夠確保機械制造工藝的質量，全面發揮其真實功能。可以從模糊評估的方法入手，然后測量關鍵孔位的各自特性，獲取參數，對其進行分析、觀察，明確各個孔位特性所要進行的工序內容及流程，做好控制工作。最終通過多元統計的技術進行控制。假如想要降低機械制造期間出現故障、問題的幾率，就需要全面考量工藝的事故發生原因，并以此為基礎制定維護方法及預防措施，從而高效價降低在機械制造方面的成本投入，確保降低事故發生幾率，提高企業經濟收益，增強企業市場競爭能力。
2.4 對機械制造工藝的可靠性進行評估
對于機械制造工藝來講，評定其可靠性的方法主要包含以下內容：其一，指標級評估；其二，系統級評估。在系統級評估中，能夠評價出商品的全部性能，利用實驗的方法檢測出商品的質量及可靠性標準，進行換算，從而得出結果，評估機械制造工藝的水平。然而，需要注意的是，在評估前需要精準的預測商品的可靠性。然而，在實際生產期間，因為受到經費、場地、時間等局限，經常不可避免的消耗大量商品進行實驗，并且如果實驗的時間較短，很容易出現錯誤信息，進而影響了商品的可靠性結果。因此，較為常用的評估方法就是威布爾分布法，依據相關商品關鍵孔位特性的實驗，從而獲取較為精準的信息，通過孔位的特性數據評估機械制造工藝的可靠性能。
3 機械制造工藝的特性
3.1 機械制造工藝的關聯特性
由機械制造工藝的技術方面來看，較為科學的工藝制造技術不但可以在制造期間予以體現，同時還可以反映在商品的設計銷售過程中，將這些環節密切聯系在一起，形成框架結構。唯有利用周密的調控，才可以形成良好的技術效益。如果期間發生一點小疏漏，都很可能對整體制造工藝造成影響，所以，相關工作人員需要保證各個環節的密切聯系性，從而確保工藝順利實施，增加企業資金收益，提高企業的市場競爭能力。
3.2 機械制造工藝的全球特性
在世界上，所有的物質都處于全球化環境中，伴隨著經濟的不斷發展，機械制造工藝的重要性越來越突出，占有重要的地位。現今，機械制造工藝競爭越來越激烈，各類科學、先進的技術如雨后春筍般不斷涌現。對于制造企業來講，想要保證自身在激烈的市場競爭局面下得以生存，并進一步發展，就需要提高自身企業的機械制造工藝水平。
4 總 結
總而言之，伴隨著當前社會經濟的不斷發展，人們生活質量及水平的持續提高，民眾對商品的需求量及要求也相應提升，對機械制造工藝造成較大的影響。所以，作為相關工作人員，就需要深入研究機械制造工藝，不斷改進并完善其操作流程，從而確保制造業進一步發展，推動我國經濟更好前進。
機械工業的重要性范文第2篇
我國機械工業從“六五”初期起積極推進采用國際標準以來,經過30年的努力,取得顯著成效。機械工業部于1996年制訂了《機械工業標準文本采用國際標準和國外先進標準的若干規定》,對我國機械工業標準采用國際標準和國外先進標準作出了明確規定。進入20世紀以來,我國政府進一步加大對采用國際標準和國外先進標準工作重視力度,2001年11月國家質量監督檢驗檢疫總局了《采用國際標準管理辦法》。國家標準委于2002年7月26-27日,在北京召開全國采標工作會議,會后國家標準委等7個部委聯合下發了《關于推進采用國際標準的若干意見》[2]。在國家標準委的領導和支持下,機械工業領域實質性參與國際標準化活動取得突破性進展;承擔ISO/IEC技術委員會和分技術委員會秘書處工作實現零的突破,先后有機械科學研究總院承擔的ISO/TC1《螺紋》秘書處、ISO/TC10/SC6《技術產品文件機械文件》秘書處、上海電纜研究所承擔的IEC/TC7《架空導體》秘書處、西安高壓電器研究所承擔的IEC/TC28《高壓絕緣配合》秘書處、哈爾濱電工儀表研究表所承擔的IEC/TC85《電量和電磁量的測量設備》秘書處、中國電器科學研究院承擔的IEC/SC32C《小型熔斷器》秘書處;承擔了20項國際標準的制修訂工作,參與174項國際標準的制修訂工作,這些舉措就是為了使我國的技術標準進一步和國際標準接軌,使我國的經濟融入世界經濟。2007年12月,國家標準委召開全國采用國際標準工作會議。
國家標準委主任劉平均作了工作報告,提出今后采標工作的2個階段目標。第一階段目標是到“十一五”末,我國標準采用國際標準比例達到85%;第二階段目標是到2020年使我國標準的總體水平達到發達國家水平,采用國際標準比例達到90%以上[3]。截止到2006年底,機械工業對應的國際標準(ISO標準、IEC標準)4193項中,已轉化為機械工業領域國家標準和行業標準2627項,列入標準制修訂計劃正在轉化的752項,經分析不予轉化的245項,尚未轉化的569項;機械工業領域相關聯國際標準的轉化率已達85%以上。截止到2007年11月底機械工業領域國家標準和行業標準數量為13330項,其中國家標準為4715項、行業標準為8615項;機械工業領域全國專業標準化技術委員會91個,全國專業標準化技術委員會分技術委員會76個,已完成組建正在報批的全國專業標準化技術委員會11個,全國專業標準化技術委員會分技術委員會14個,機械工業專業標準化技術委員會28個,機械工業專業標準化技術委員會分技術委員會1個;機械工業對口的ISO/TC有41個、ISO/TC/SC有133個,IEC/TC有44個、IEC/TC/SC有43個。從整體上看,機械工業領域采用國際標準比例高于國家平均水平,但與加快振興機械工業的要求相比,與國家標準化發展目標相比,機械工業標準的國際競爭力不強問題仍未得到根本解決,一些不容忽視的新問題應引起重視。一是采用國際標準工作進展不平衡,據統計,在機械工業整體達到85%情況下,部分專業國際標準轉化率不到50%;二是標準前期研究基礎薄弱,導致基于自主創新技術成果制定的國際標準嚴重缺乏;三是對國際區域性或其他國際先進組織的標準體系和標準研究不夠。
2我國機械工業標準與國際標準接軌的重要作用
a.標準編制方法更加規范化。為促進我國機械工業市場改革開放需要,原有的機械工業標準體系已不能很好地適應機械工業市場體系全面發展的需要。在采用國際標準化過程中,逐步建立起既能滿足企業生產與經營需要,又能靈活、快速反映國內、外市場需求和新技術發展的協調、統一的機械工業標準體系;調整后的標準體系增加了貿易性功能,減少了生產型標準的比重,更加適應我國對外開放需要。在標準編制方法上,對于術語、圖形符號、單位、公差等基礎標準盡量同國際標準協調一致;對于試驗、檢驗方法性標準,力求同國際標準相符;對于產品標準的技術內容保證有關產品用途的適應性、符合性;對于產品標準主要是反映有關產品性能的指標,給技術發展留有足夠的余地。
b.產品質量得到了提高。從產業結構和產品結構看,我國機械產品正向高技術、高品質、高附加值方向發展,機械工業采用國際標準以來,已基本形成與國際接軌的產業結構,相當一部分國內資本主導的企業形成自主創新成果,如工業自動化儀表行業通過對國際上流行的19種總線技術進行深入研究,為“863”計劃《基于高速以太網技術的現場總線控制設備研究開發》科技攻關打下良好的基礎,促成了上海自儀股份和SOFTING公司、中國四聯集團與西門子公司的開發合作,最終將具有獨立自主知識產權的EPA(工廠自動化用工業以太網)通信協議加入到國際標準中。EPA通信協議成為IEC的PAS文件標志著我國在自動化技術領域擁有了國際認可的自主核心技術,為我國自動化產品進入國際市場提供了先決條件,探索了一條以國際標準帶動國內產業結構調整的新路子[4]。以自主創新為經濟結構調整和發展方式轉變的中心環節,以技術改造和發展現代制造服務業為主要措施,大力推進節能減排,擴大國內外市場份額,推進重大技術裝備、汽車、基礎機械和基礎件等重點領域的結構調整和產品升級,確保機械工業平穩較快發展,加快機械工業由大到強的轉變。
c.促進了對外貿易發展。發展外向型經濟是我國改革開放政策的重要組成部分,采用國際標準既是我國產品參與國際競爭的迫切需要,也是廉價的技術引進。中國制造的機械產品大量出口,與我國堅持推行采用國際標準和國外先進標準的技術經濟政策直接相關。隨著國際經濟發展放緩,貿易保護主義抬頭,一些發達國家頻頻利用技術壁壘保護本國利益,據調查,近幾年我國60%的出口企業遇到過國外的技術壁壘,要破解國外的技術壁壘,就必須通過收集國外的標準信息,大力推進采用國際標準和國外先進標準是促進我國對外貿易、發展外向型經濟最重要的技術途徑。
d.提高了企業市場競爭力。我國許多機械企業在激烈的市場競爭中增強了標準意識,積極采用國際標準和國外先進標準能加快企業產品升級換代,提高產品質量和檔次,增強企業實力,促進企業向專業化、規模化和國際化方向發展。提高企業產品的可信度,增強市場競爭力。通過采標還可以達成廣泛的共識,降低貿易成本,簡化合同條款,減少貿易壁壘。采用國際標準能轉換企業經管機制,把企業推向市場,使企業在市場競爭中求得生存和發展,有利于促進企業技術進步,增強企業在國內外市場上的競爭能力。
3推動我國機械工業采用國際標準的幾點建議
2010年11月16日,全國機械工業科技大會在北京召開,中國機械工業聯合會了《機械工業“十二五”科技發展規劃》,提出基本形成具有持續創新能力的科技標準,主要行業的相關國際標準采標率超過90%,主要產品90%以上按國際標準或國外先進標準組織生產,重點產品整體水平顯著提高。結合機械工業“十二五”科技發展規劃,推動我國機械工業采用國際標準的建設,提出幾點思考。
a.提高企業采標意識。大力提高各級政府、各部門和每一個機械企業對采用國際標準的意識,加大采標宣傳力度,采取多種形式,通過多種渠道,利用新聞媒體和一些大型活動對采標工作的重要性和必要性進行適時有力的宣傳,提高企業和員工的采標認識水平,普遍樹立采標意識[5],增強采標工作的緊迫感,對企業分類指導,提高企業采用國際標準和國外先進標準的自覺性,使我國的企業充分識到經濟全球化進程進一步加快,科技進步日新月異,綜合國力競爭日趨激烈;采用國際標準已經成為提高企業產品競爭力的重要手段。
b.加快國際標準的轉化。深入開展對國際標準和國外先進標準的研究,提高采標工作科學性和有效性,盡快把國際標準轉化為國家標準,加強采標工作的科學研究。加強采標統計和計算方法等采標基礎理論、方法的研究,加強與機械相關聯領域國際標準的對比和分析,為真實反映我國標準水平、制定科學合理采標政策提供依據。加強采標對象的研究,特別是要加強對最新國際標準的跟蹤研究及其與我國標準的比對、分析和試驗驗證,增強采標工作的針對性、有效性。
機械工業的重要性范文第3篇
關鍵詞：超精密加工、精度、發展狀況、展望
中圖分類號：G718.1 文獻標識碼：B 文章編號：1002-7661（2014）04-011-01
一、超精密加工的定義
通常按照加工精度劃分，可將機械加工分為普通加工、精密加工和超精密加工三大類。在不同的科學技術發展水平下，對精密加工和超精密加工有不同的定義，由于生產技術的不斷發展，劃分的界限不斷變化。過去的超精密加工對今天來說可能已經是精密加工了，過去的精密加工對今天來說可能已經是普通加工了，所以對其劃分的界限是相對的，隨著加工技術的不斷進步而逐漸向前推移。
1、普通加工指加工精度在1μm左右，相當于IT5-IT7級精度，表面粗糙度Ra值為0.2-0.8μm的加工方法，如車、銑、刨、磨、鉆等，主要適用于汽車、拖拉機制造等工業。
2、精密加工指加工精度在0.1-0.01μm左右，相當于IT5級精度和IT5級精度以上，表面粗糙度Ra值為0.lμm以下的加工方法，如金剛車、金剛鎖、研磨、布磨、超精研、鏡面磨削等，主要用于精密機床、精密測量儀器等制造業的關鍵零件的加工。
3、超精密加工指被加工零件的尺寸公差為0.001μm數量級，表面粗糙度Ra值為0.001μm數量級的加工方法，加工中所使用設備的分辨率和重復精度為0.01μm數量級。目前，超精密加工的精度正從微米工藝向納米工藝提高。
二、超精密加工的重要性
超精密加工屬于機械制造中的尖端技術，是發展其他高科技的基礎和關鍵。例如，為了提高導彈的命中精度，陀螺儀球的圓度誤差要求控制在0.1μm之內，表面粗糙度要求Ra
三、超精密加工的分類
超精密加工主要包括超精密切削、超精密磨削、超精密研磨以及超精密特種加工。
1、超精密切削
超精密切削是60年展起來的新技術，它在國防和尖端技術的發展中起著重要的作用。現在超精密切削是使用精密的單晶天然金剛石刀具加工有色金屬和非金屬，可以直接切出超光滑的加工表面。由于超精密切削可以替代研磨等很費工的手工精加工工序，不僅節省工時，同時提高加工精度和加工表面質量，近年來受到各國的重視和發展。
2、超精密磨削
超精密磨削的發展遠比超精密金剛石車削慢，金剛石刀具超精密切削技術的研究比較成熟，但金剛石刀具不宜切削鋼、鐵材料和陶瓷、玻璃等硬脆材料。因為在切削鐵碳合金時，切削所產生的局部高溫使金剛石中的碳原子很容易擴散到碳素體中而造成金剛石的碳化磨損；在微量切削陶瓷、玻璃時，切削力很大，臨界剪切能量密度也很大，切削刃處的高溫和高應力使金剛石產生較大的機械磨損。因此，對于鋼、鐵材料和陶瓷、玻璃等硬脆材料，超精密磨削顯然是一種重要的、理想的加工方法，這就促進了超精密磨削的發展。
3超精密研磨
超精密研磨包括機械研磨、化學機械研磨、浮動研磨、彈性發射加工以及磁力研磨等加工方法。研磨金剛石車刀除采用機械磨料研磨之外，還采用了離子刻蝕和熱化學方法。在研磨中，研磨盤原來均用高磷鑄鐵，后來采用高速鋼研磨盤。
4、超精密特種加工
當加工精度要求達到納米，甚至達到原子單位（原子晶格距離為0.1-0.2nm）時，切削加工方法已不能符合加工精度要求了，這時就需要借助特種加工的方法，即應用化學能、熱能、電能或電化學能等，使這些能量超越原子間的結合能，去除工件表面的部分原子間的附著、結合或晶格變形，達到超精密加工的目的。
四、超精密加工的發展狀況及展望
超精密工藝技術作為裝備制造業中的關鍵技術，長期以來一直是世界各國進行研發和應用的重點。超精密工藝技術在國際上處于領先地位的國家有美、英、日等國。超精密加工是一個系統工程，即精密工程。影響超精密加工精度的因素很多，如被加工材料、刀具、機床、控制和監測系統及加工環境等因素，這些因素的綜合參數性能決定了超精密加工的精度。要達到理想效果，就必須按系統工程的方法來處理各個因素。因此，超精密加工的發展趨勢也是這些因素越來越達到理想、極限的尺度，以達到更高的加工精度，更好的加工質量。超精密加工將向以下幾個方向發展：高質量、高精度、高效率；對工件材料的要求越來越嚴格；大型化、微型化；工藝整合化，發展模塊化超精密加工機床；在線檢測，實現加工計量一體化；智能化、自動化、柔性化；技術集成化程度不斷提升；綠色化。
參考文獻：
[1] 王先奎.精密和超精密加工技術[M].機械工業出版社，2004
機械工業的重要性范文第4篇
傳統的機械工程包括機械設備動力與制造工藝的研究，通過運用機械運動原理實現機械設備的正常運行。而機械電子工程重視實現傳統機械系統能量的連接，信息連接是信息連接的重點。隨著機械工程與電子工程的融合度越來越高，機械電子工程的智能化會成為未來的發展趨勢。
1 機械電子工程概述
1.1 機械電子工程的定義
機械電子工程與其他相關學科之間有著緊密的聯系，結合了各學科的優點，是一門比較復雜的綜合性學科。機械電子工程以電子、機械、計算機技術為核心，通過科學合理的設計將各個模塊優點發揮到最大。雖然機械電子技術需要運用各方面知識，但是機械電子產品的內部結構并不復雜，只需要將一些簡單的機械電子元件按照規劃進行科學的組合，就可以最大限度的提高產品的性能，減少成本的投入，在提高產品質量的同時提高企業的經濟效益。
1.2 機械電子工程的發展
在機械電子工程發展的初期，人們并沒有認識到機械電子工程的廣闊的發展前景，由于缺乏必要的資源支持，機械電子工程的技術水平也極低，機械電子產品主要以手工制作為主，其工業化水平十分低下，機械電子工程的發展受到了極大的限制。隨著機械電子工程的重要性日益凸顯和其市場需求的擴大，人們開始重視對機械電子工程技術的開發，為了進一步提高其生產效率，機械電子工程逐漸實現在機械工業中的應用，并獲得了飛速的發展。隨著機械電子工程與機械工業的結合，實現了機械電子產品的流水線的生產，促進了生產水平的提高，提高了生產效率，可以實現機械電子產品可以在短時間內投入市場。但是目前我國主要引進國外的標準生產線，產品的生產模式與我國實際的生產需求差距很多，生產線本身的靈活性極弱，生產出的產品并不能夠滿足國內市場的需求。為了促進機械電子工程的進一步發展，需要結合我國國內市場的實際需求，將機械電子工程與人工智能相結合，充分發揮機械電子工程的優點，逐步實現其產業化與智能化。
2 人工智能概述
2.1 人工智能的學科定義
人工智能通過計算機的使用極大的延伸了自身的智能，主要通過對計算機功能的深入研究得到的一門學科，這門學科具有極大的發展前景，是21世紀的最重要的學科之一。計算機技術的發展是人工智能學科得以發展的關鍵，因此計算機技術是人工智能學科的基礎。但是人工智能學科并不是單一涉及到一門學科，此外還與信息論、心理學、控制論等多個學科存在著交叉關系，因此，人工智能學科吸收了其他各個學科的優點，具有極強的發展潛力。
2.2 人工智能的發展階段
2.2.1 萌芽階段
隨著世界第一臺計算器的誕生標志著人工智能研究之路的開始，但是這個階段的發展十分緩慢，但是這個階段為人工智能的研究積累了大量的經驗。直到世界第一臺計算機誕生之后，加快了人工智能研究的角度，依舊沒有取得實質性進展。所以這個階段屬于經驗積累階段，為之后發展奠定基礎。
2.2.2 第一個發展階段
1956年“人工智能”命題的提出標志著人工智能的發展進入了第一個高峰期。這個階段主要是博弈、和基本原理的證明，這個階段最大的貢獻大大解放了人們的思想，為之后的發展提供了理論支持。
2.2.3 第二個發展階段
人工智能第二個發展階段的標志是1977年全球第五屆人工智能會議的召開，經過這個會議逐漸促使了人工智能與實際生產的結合，使人工智能獲得了一個巨大的飛躍，使其進入了知識層面的發展。
3 機械電子工程與人工智能的關系
隨著社會信息化的進一步推進，為機械電子工程技術的發展帶來了契機，人工智能的加入為了機械電子工程的發展開拓了巨大的發展空間。傳統的機械電子系統，缺乏必要的穩定性，面對逐漸增多的信息量，單純通過人工的方式進行處理顯得力不從心，急需要一種可以處理多種不同類別信息的技術。在這種情況下人工智能的加入為機械電子工程的發展提供了巨大支持。人工智能通過建立相關模型、控制模型，實現對信息的處理，最終根據處理的信息能夠很好的完成故障的診斷。除此之外人工智能使用模糊推力系統和神經網絡系統這兩種方法實現了對系統的數據信息進行全面的描述，最終實現對機械電子系統的科學合理的控制。
在人工智能漫長的發展過程中，每個階段的發展都十分緩慢，并沒有實現人工智能的實質性的變革。但是隨著人工智能與機械電子工程逐漸結合之后，形成了由量變到質變的巨大飛躍，使世界進入了機械電子工程時代。隨著人工智能在機械電子工程領域的廣泛應用，人工智能逐漸形成了神經網絡系統和模糊邏輯系統，通過這兩個系統對人類的思維模式進行模擬來解決多變的工程應用問題。人工智能在機械電子工程中的廣泛應用過程中逐步完善了自身的缺陷，為自身的發展提供了一個新的發展路徑。
從以上可以看出發展過程機械電子工程與人工智能二者具有密不可分的聯系。一方面在機械電子工程的發展過程中正是由于人工智能的加入是機械電子工程的發展帶來新的契機。另一方面，人工智能通過在機械工程領域的應用，為自身的發展提供了一個新的路徑。
機械工業的重要性范文第5篇
模具是工業生產的基礎工藝裝備，是進行少無切削加工的主要工具。模具技術水平的高低，直接影響到產品質量、產量、成本、新產品的投產及老產品更新換代的周期以及企業產品結構調整速度與市場競爭力。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產品中，60％-80％的零部件都要依靠模具成形。用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”， 用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。
模具工業在國民經濟中的重要地位和作用表現在以下幾點：
第一，模具工業是高新技術產業的一個組成部分。
第二，模具工業又是高新技術產業化的重要領域，用信息技術帶動和提升模具工業的制造技術水平，是推動模具工業技術進步的關鍵環節。CAD／CAE／CAM技術在模具工業中的應用，快速原型制造技術的應用，使模具的設計制造技術發生了重大變革。
第三，模具工業是裝備工業的一個組成部分。1998年l1月召開的中央經濟工作會議，首次明確提出了加大裝備工業的開發力度，推進關鍵設備的國產化。將機械工業作為裝備工業，把它同一般的加工工業區別開來，是對機械工業在國民經濟中的地位與作用的重新定位。
二、沖壓模具在國內的現狀與發展
我國沖壓模具市場的情況是：一是進口模具大部分是技術含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技術含量較低的中低檔模具，因此技術含量高的中高檔模具市場滿足率要低于沖壓模具市場總體滿足率，這些模具的發展已滯后于沖壓件生產，而技術含量低的中低檔模具市場滿足率要高于沖壓模具市場總體滿足率；二是由于我國的模具價格要比國際市場價格低很多，具有一定的競爭力，因此國際市場前景看好。
模具CAD/CAM技術狀況：21世紀開始，CAD/CAM技術逐漸普及，現在具有一定生產能力的沖壓模具企業基本上都有CAD/CAM技術，其中部分骨干重點企業還具備CAE能力。
模具設計制造能力狀況：部分高精度多工位級進模和多功能模已達到世界水平，且模具制造周期也已達到國外同類模具水準；信息工程等現代制造技術已在許多模具廠得到應用等。但在制造質量、精度、制造周期和成本方面，與國外相比還存在一定的差距。
模具質量狀況：模具質量主要反映在精度和壽命方面，其次是結構和外觀方面。當然，一套好模具，維修還應該是方便的。由于我國沖壓件批量偏小，所以我國沖壓模具在國內市場上壽命問題相對來說并不十分突出，而精度達不到要求、結構不合理、外觀差往往成為質量的主要問題。
模具行業專業化程度及分布狀況：我國模具行業專業化程度還比較低，模具自產自配比例過高。國外模具自產自配比例一般為30％左右，我國沖壓模具自產自配比例約為60％。這就對專業化產生了很多不利影響。由于自配比例高，所以沖壓模具生產能力的分布基本上跟隨沖壓件生產能力的分布。
沖壓模具的發展趨勢有以下幾點：
1全面推廣CAD/CAM/CAE技術；2模具檢測設備向精密、高效和多功能方向發展；3模具加工設備向高速、一體化方向發展；4一體化加工中心是目前正在發展的新技術；5模具材料及表面處理技術發展迅速；6模具工業新工藝、新理念和新模式逐步得到認同。
三、級進模的應用
先進模具之一的多工位級模具是當代所有模具中沖壓功能最多、結構最復雜、生產效率和自動化程度最高的一種沖模。由于采用高硬度硬質合金等材料制造模具和采用先進的精密加工技術，多工位級進模也是使用壽命最長和模具精度很高的一種精密模具。因此，越來越被人們重視而廣泛使用起來。轉貼于
使用級進模的條件：
1、制件的產量比較大(一般不少于5萬件，但這個數不是絕對的)。
2、制件的精度適中，一般為大于IT10級，近幾年隨著模具加工技術的進步，多工位級進模的制造精度明顯有了提高，從而使制件精度也提高，有的在IT8級以內。
3、用單工序模不經濟，用復合模又難于沖壓加工的情況下，只能用多工位級進模。
4、用單工序模不便定位和沖壓加工，只能用多工位級進模生產的某些小而復雜的微型或超小型件。這種情況下，制件的產量大小往往不去過多考慮。
四、模具設計中模具CAD的優越性
在模具設計與制造中采用CAD/CAM技術，是模具技術發展的一個顯著特點。采用CAD/CAM技術，無論在提高生產率、改善擠壓件產品質量，還是在降低制件成本、減輕勞動強度發面，都比傳統的模具設計與制造過程有絕對優勢。其優越性主要表現在以下幾方面：
(1)提高擠壓件產品質量。過去，在人們憑經驗設計計算時，不可能進行多方案綜合分析比較。而采用CAD之后，由于計算機的最顯著特點是不怕千萬次重復計算，而且效率又極高，所以能進行多方案論證，多變參數模擬。又由于在計算機系統內，可以存儲模具設計標準和設計準則等各種有關設計資料，為擠壓模具設計提供了科學的數據，并可極大的減少人為因素對設計質量的影響。采用優化設計方法也可使模具的參數和結構更加合理化。通過CAD設計數據直接生成數控加工程序和采用數控機床加工，也可使加工出的擠壓模具質量得到進一步的提高。總之，采用CAD/CAM技術可大幅度的提高擠壓件質量。
(2)縮短模具設計和制造周期及提高生產效率。采用CAD的工藝分析和繪圖，大大縮減了模具設計時間，而CAD與CAM的集成則可顯著的縮短模具從設計到制造的周期。由于模具質量的提高，可靠性增加，調整及修模時間明顯減少，實際上也就是提高了生產率。
(3)減少對熟練工程技術設計人員的需求。由于設計及計算工作采用人機交互型系統，因此，對操作人員的技術水平要求不高，明顯的減少了對熟練工程技術人員的需求；并且，大量的工程計算及模具圖樣設計都由計算機、自動繪圖機來完成，所以設計人員從繁冗的設計和繪圖的工作中解放出來，大大節省了勞動力，使設計人員能更好的從事其他創造性的勞動。
