石油化工行業研究

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石油化工行業研究范文第1篇

1．1石油化工行業的發展現狀

石油化工行業即石油化學工業，這一行業在以石油作原料進行化學品生產的基礎上進行生產活動，對我們的日常生活及社會發展起到了巨大的推動作用，是掌握著我國國民經濟命脈的重要行業之一。石油化工行業歸屬國有，在廣義上也包括對天然氣的加工。當今社會發展的實現在很大程度上依靠這些自然資源，不管是我們的日常生活還是社會經濟建設，都離不開這些能源;也因此，石油化工行業涉及的領域決定了它在社會生活與經濟建設中的重要地位。石油化工行業的規模巨大，并且在發展過程中獲得國家的大力支持，從而得以保持良好的發展態勢，穩步向前發展。但盡管如此，化工行業在生產發展中仍存在一些安全隱患問題。

1．2石油化工行業中的安全問題

石油化工行業的生產對象比較特殊，具有一定的危險性，加上生產體系巨大，難免存在一些安全隱患。在石油化工行業中主要存在這幾個方面的安全問題。一是管理上的不足。石油化工行業屬于國企，發展起來的時間較早，運用的管理模式也比較陳舊，雖然企業管理者對此采取了相應的措施，嘗試對企業的管理模式進行改革，但是由于企業過于龐大，組成結構比較復雜，要徹底革新舊的管理模式不能只靠一朝一夕。而這造成了石油化工行業在管理上容易出現紕漏，管理不靈活，缺乏安全管理人才的現象，并且在進行對生產現場的管理時，沒有做到嚴格要求。二是石油化工行業長期存在且無法避免的一個弊病———生產條件過于苛刻。石油化工行業在生產過程中，對生產條件要求很高，如對高溫環境的要求;而高溫對于易燃易爆物來說是相當危險的存在，稍有不慎就會釀成悲劇。三是企業沒有及時或嚴格例行安全檢查。這對于該行業的生產來說是很危險的，沒有嚴格進行安全檢查，就容易忽視生產、設備、人員等各方面出現的問題，更談不上及時解決，即便這些問題在萌發時只是一些小問題，但長期以往，則容易演變成大問題。四是生產者的安全生產意識不強。許多生產者對于石油化工行業的生產并沒有全面的認識，也未意識到生產過程中如果出現安全問題將會造成的嚴重后果，并且在面對安全問題時，他們沒有解決的思路和方法，不能在災難萌芽階段及時阻止災難的發生。五是生產者在生產中進行違規操作，石油化工行業的生產理應是按照嚴格的步驟和要求進行的，進行違規操作很大程度上也和生產者的安全意識不足有關。石油化工行業本就是容易發生事故的行業，對這些問題如果不予以重視，很容易造成嚴重的后果。

2解決化工行業安全問題的必要性

石油化工行業的生產原材料屬于易燃易爆物品，而經由原材料生產出來的一系列產品也同樣屬于危險物品，這使得石油化工行業成為了一個危險系數較高的行業。石油化工行業的生產由多個環節有序組成，所有的生產環節環環相扣，因此當其中的某一個環節出現問題時，會在生產過程中產生很大的震動，使生產嚴重受影響，不僅無法順利進行，還有可能出現更大的安全問題，改革當前的管理模式很有必要。在生產過程中如果管理不到位，容易導致生產中出現漏洞，并得不到及時解決。而且該行業對生產技術和條件的要求非常之高，長期要求生產過程中使用高溫等方法進行生產加工;石油化工行業的生產動力主要來源于電、火和熱，而這于充斥在生產過程中的易燃易爆物而言是不容忽視的導火索。此外，如果沒有嚴格落實安全檢查，安全生產就成為了無稽之談。在生產中展開安全檢查工作有利于及時發現安全隱患，將危險扼殺在搖籃里，能夠有效避免犯一些不必要的錯誤，從而保證生產的順利進行。除了這些方面，提高生產者的安全意識也是十分必要的，生產者處于生產的第一線，直接接觸生產過程中的危險源;提高他們的安全意識，不僅能夠在一定程度上促使生產安全進行，還可以提高生產者的人身安全保障。并且這類國有企業在生產中投入大，涉及的人員眾多，如果不加以重視，一旦危險發生，就會造成巨大的損失。

3解決化工行業安全問題的對策

石油化工行業的特殊性使我們不得不對其安全生產作出思考，針對當前石油化工行業存在的問題，有以下幾點對策。首先要加強安全管理。石油化工行業的管理模式總體上比較陳舊，受制于行業的巨大規模，管理模式的改革工作不能快速完成，但是管理者也要積極對此進行探索，逐步實現管理模式的革新與轉型。并且廣納賢才，吸收更多管理方面的優秀人員，將其投入到企業安全管理之中，并借此力量，促進管理模式改革的完成。在管理過程中，要嚴格按照程序辦事，重視對安全生產現場的管理工作。其次，對于該行業所要求的苛刻生產條件，工作人員要嚴格遵守生產規則，不能逾越，并結合對安全生產現場的管理，保證生產的每一個環節都能順利進行。在該行業中，唯獨這一項是不能避免的，因此絕對不能大意。此外還要開展及時、嚴格的安全檢查工作。安全檢查工作的實施可以及時發現生產中存在的一些問題，如設備出現故障、生產者進行違規操作等安全隱患問題，從而能夠及時上報并且予以搶修、糾正，進而保障企業的安全生產。最后，要加強對工作人員安全意識的培養。這項措施不僅僅針對一線的生產者，還適用于石油化工行業中的所有工作人員。企業可以在員工中開展安全教育講座或開設加強生產技能課程等活動，定期進行安全宣傳，讓員工認識到如果石油化工行業出現安全隱患的嚴重性，進而提高員工的安全意識;并結合實踐活動，讓員工進行操作;規范員工，尤其是一線生產者的生產操作，使他們掌握真正的應對安全問題的技能。

4結語

石油化工行業研究范文第2篇

關鍵詞：石油化工；自動化控制；自動化儀表控制；策略

自動化控制技術在推動我國石油化工行業發展中發揮著重要作用，充分發揮自動化控制技術的作用，是石油化工行業發展的必然要求和發展趨勢。加強自動化控制，不僅有利于提高我國石油化工企業的經營管理能力與技術水平，提高企業的生產效率，而且有助于降低石油化工企業的生產成本，為石油化工行業的發展創造良好條件。近年來，隨著我國社會主義建設事業對于石油化工的需求日益旺盛，石油化工行業的發展規模日漸增大，很多新材料、新技術、新經驗在石油化工行業中得到運用。自動化控制技術，以其獨特的控制算法和控制方案，使得從原料的加工到成品產出的化工過程都納入自動化控制系統，并且按照預定程序自動運行，大大提高了石油化工企業的經濟效益。因此，要高度重視石油化工自動化控制技術的運用與發展，不斷提高石油化工行業自動化控制水平。

1 石油化工自動化控制的關鍵技術

由于石油化工行業具有一定的危險性，生產安全一直是石油化工企業管理的重要內容。而運用自動化控制技術，有助于推動和維護石油化工行業的生產安全，已經成為當前石油化工生產的關鍵環節。因此，應該從安全生產的高度審視石油化工行業的自動化控制，重視做好石油化工行業生產過程中的檢查與監控等工作，準確掌握石油化工生產狀況，及時發現生產中潛在的隱患與問題，以順利實現石油化工的安全生產目標。在石油化工自動化控制管理中，很多關鍵技術發揮了重要作用。主要包括以下方面。

1.1 自動化檢測與修復技術

在石油化工生產過程中，自動化檢測與修復技術有助于提高石油化工生產的準確性、安全性與可靠性，對于石油化工生產設備的安全運行性發揮著積極的作用。伴隨著現代信息技術的快速發展，自動化檢測以及修復技術不僅能夠對石油化工生產過程中出現的故障自動進行檢測并做出記錄，而且對于某些問題甚至可以自動進行修復，這樣不僅有助于工程技術人員快速及時對生產設備進行維護、維修以及排除故障，而且降低了一些故障對石油化工整個生產過程的影響，有助于提高石油化工行業的生產效率。

1.2 監測模型分析技術

監控模型分析技術是石油化工自動化控制的關鍵性技術之一，對于全面把握石油化工生產運行狀況，及時準確診斷故障，提升石油化工生產的可靠性等都具有重要意義。通過建立監控模型，預先對石油化工生產過程有一個全面而具體的掌握，就可以確保整個石油化工生產鏈條的安全與可靠運行。通過對石油化工生產運行狀況的監測與分析，不僅可以及時發現生產過程中的故障或隱患，而且有助于消除石油化工行業的安全風險與質量問題，推動整個石油化工行業健康可持續發展。

1.3 實時儀表監控技術

在當前石油化工生產過程中，儀表監控技術是實現安全生產的重要基礎，也是化石油化工生產過程中必不可少的重要環節。借助于中心處理器以及其他相關軟件，通過儀表顯示的數據與信息，生產管理者以及技術人員可以清晰了解石油化工生產狀況，實現對石油化工生產風險的有效控制。隨著計算機處理器性能的逐步提高、網絡信息技術的不斷進步，實時儀表監控技術已經在石油化工生產領域得到了日益廣泛地運用，為順利實現石油化工行業安全生產目標奠定堅實的基礎。

2 石油化工自動化控制儀表及其功能

隨著我國經濟建設事業的快速發展，對于石油化工產品的需求日益旺盛，石油化工行業發展迅猛。我們應該看到，由于石油化工的生產工藝具有毒、有害、易燃、易爆等特點，因此，石油化工生產過程必須要嚴格控制各項技術參數，確保其處在最佳運行狀態，以保證石油化工的生產安全。同時，為了有效提高石油化工行業的生產效率、減輕人工勞動強度，防范安全風險，必須要重視對石油化工進行信息化管理。在這種情況下，自動化控制儀表被廣泛運用于石油化工行業中。

自動化控制儀表由于其具有計算存儲能力強大、數據控制處理精確、適應性越來越強等特點，在石油化工行業得到廣泛應用。一方面，隨著科學技術快速發展，石油化工自動化控制儀表日益數字化、智能化和網絡化，這就大大提升了石油化工企業自動檢測儀表的使用水平，在提高石油化工產品的質量等方面發揮了積極的作用。另一方面，選用先進的儀表自動化控制作為石油化工企業的生產裝置，不僅確保了生產運作的穩定性與安全性，而且有助于提高產品質量及收益，在降低運作成本的同時實現了石油化工企業經濟效益的最大化。近年來，石油化工企業的儀表控制技術日漸完善，在加強石油化工自動化控制方面發揮著積極的作用。

總之，自動化檢測與分析作為石油化工行業自動控制系統的重要組成部分，對石油化工企業自動控制系統的安全運行發揮了關鍵性作用。因此，為了確保自動化控制儀表的正常運行，石油化工行業必須高度重視相關技術的應用，進一步規范操作流程，只有這樣，才能充分發揮自動化儀表控制的積極作用。

3 石油化工自動化儀表控制策略

近年來，我國很多石油化工企業根據產品生產過程的需要，重視發揮電動儀表、數字儀表、氣動儀表等儀表在生產中的積極作用，自動化儀表的運用以及控制作用的有效發揮，為石油化工企業的發展奠定了堅實的基礎。因此，在石油化工生產中，必須要重視并充分發揮自動化儀表的控制作用。

3.1 通過計算機的快速重復測量，提升自動化儀表控制的精確程度

在石油化工生產過程中，自動化控制儀表的功能主要是通過采用現代化微電腦芯片以及其他綜合性技術，不僅有效降低了儀表設備的空間體積，而且改善了儀表儀器的運行操作效能和控制效果，大大提高自動化儀表控制的精確程度。首先，把編程功能引入到石油化工自動化控制儀表中，這樣就使各類計算機軟件與儀表儀器融合起來，通過在控制電路中合理應用接口芯片，使得儀表儀器能夠實現更加復雜的功能性控制。其次，由于軟件編程并不復雜，通過用存儲控制類程序取代傳統的順序性控制，可以有效實現替代常規邏輯電路的綜合發展。最后，石油化工生產中的自動化控制儀表具有顯著的記憶功能和豐富的計算功能。只要在通電狀態下，儀表儀器中的隨機存儲器就可以實現對運行狀態的綜合記憶，實現對信息的保存，有效處理較高精度的計算，不僅可以有效降低石油化工生產自動化儀表運行過程中的硬件負擔，而且豐富了儀表的處理功能，優化完善其工作程序，提高儀表自動化控制的精度。

3.2 通過對有關數據的收集與處理，提升自動化儀表控制的高效操作

隨著科學技術的快速發展，在石油化工生產過程中，要進一步深化自動化控制儀表的功能，不僅要提升其控制的精準度，而且要實現對其的高效操作。因此，要充分發揮自動化儀表中微型計算機的中心控制作用，通過把各類功能豐富的軟件內嵌于計算機系統中，使其能夠在完成快速重復測量的基礎上，合理計算出平均數值，這樣不僅有助于自動化控制儀表排除一些偶然性誤差，提高自動化控制儀表的精準程度，實現自動化儀表控制的高效操作。隨著計算機中心控制系統在石油化工行業生產過程中的應用日益廣泛，我們應當重視發揮其應用價值，通過實施合理的現場調機考核，注重對有關數據的收集與處理，從而充分發揮計算機控制系統的優勢功能，使得自動化儀表控制的操作更加高效。這就需要根據石油化工企業的生產狀況以及有關控制要求等合理選用計算機系統，包括計算機硬件運行速度、存儲情況及設備參數標準等。在選用設備的過程中，應當根據要求購置專用機和大容量計算機系統，充分發揮計算機的功能，在節約系統投資建設成本的同時，提高對相關數據的收集和處理能力，提升儀表控制的可靠及高效操作性。

3.3 通過深化儀表的誤差修正功能，加強對生產實踐的有效控制

自動化儀表控制被廣泛運用于在石油化工生產過程中，有助于發揮對生產實踐進行管控的作用。在自動化儀表系統實現與石油化工生產過程中各工藝參數的有效搭接之后，應當充分利用完備的計算機系統對化工生產中的各類優勢數據、資料以及工藝參數等進行收集、整理與分析，逐步建立起科學統一的數據模型。在此基礎上，要繼續深化自動化控制儀表對測量值誤差等的實時修正功能，借助于具有誤差修正功能的微處理器，使其依據一定的數據模型，及時修正各種誤差，排除干擾性因素，以有效提高儀表控制的精密度，加強對石油化工生產過程的有效控制。例如，在石油化工生產中，可以充分利用自動化控制儀表對復雜化學混合物采取色層分離方式，準確測量產品中所包含的化學成分及含量等，為自動化儀表控制提供科學準確的依據。

4 結束語

隨著我國經濟快速發展和市場經濟體制的逐步完善，社會對于石油化工產品的需求日益完善，加之市場競爭的日趨激烈，石油化工企業不斷引進各種生產技術及儀器設備，努力提升自身的綜合生產能力及產品質量。采用自動化控制技術，不僅有助于提高石油化工行業的生產效率，降低企業的生產成本，而且有助于提高化工產品的質量和企業的經濟效益。在這種背景下，自動化儀表控制被引入到石油化工企業的生產中，并充分發揮出重要的管控作用。因此，要重視提升石油化工企業的自動化控制水平，提高石油化工企業的綜合競爭實力。

參考文獻

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[2]樊蘇生.初探化工自動化控制技術及其發展趨勢[J].中國石油和化工標準與質量，2014（7）.

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[4]賈新征.談化工自動化控制的發展現狀及未來趨勢[J].科學中國人，2014（16）.

石油化工行業研究范文第3篇

[關鍵詞]石油化工產業 發展 探討

中圖分類號：F426.7；F426.22 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）45-0130-01

隨著經濟發展，石油資源作為重要的戰略資源，在經濟建設中凸顯著重要的作用。我國石油儲采量和開采量一直居于世界前茅，是石油消費增長最為迅速的國家之一。進入90年代以來，石油資源一直是我國的重要資源，它的涉及面廣泛、影響力深遠，對我國各項事業發展起著至關重要的作用。

一、石油化工產業的發展現狀

石油化工行業是我國的一項支柱型產業，僅從中石化的角度上講，就有原油、成品油、天然氣輸油等建筑管道近6000km，加油站2.4萬個，生產社會所需要的汽油、柴油、化工原料、合成橡膠等等。石油化工產品和人們的衣食住都息息相關。

從全球的范圍上來看，我國的石油供給普遍呈現“供大于求”的發展現狀。石油的資源分布和消費具有很大的傾斜性，石油的價格和市場需求容易被產油大國和組織影響。面對日益龐大的國內石油市場，中國石油公司走出國門，實現跨國經營，走出石油化工行業的困境。從宏觀上說，解決我國油氣資源供需矛盾是維護我國石油安全乃至國家經濟安全的客觀要求。

二、石油化工產業的行業發展特點

石油化工產業設計的科學技術含量高，具有明顯的行業特點。

由于石化生產過程中所使用的原材料、輔助材料等半成品材料的不穩定性比較高，容易引發火災、爆炸等傷亡事故。比如石油、天然氣、乙烯等等可燃物質，苯、氰化鈉、氯氣等高毒物質，硫酸、鹽酸等易腐蝕物品。石化生產的工藝技術比較復雜，運行條件也較為苛刻，例如高溫、低溫、真空等技術條件，容易出現技術事故。裝置大型化、大規模生產運行時自動化程度精確，一但有某一部位發生故障，就會有全盤皆輸的連帶效應。裝置的技術密集，資金需求量大，發生事故后財產損失更大，直接或間接發生的石油化工事故經濟損失驚人。例如2001年的巴西海上半潛式采油平臺事故損失可達5億多美元，可謂天文數字。

三、石油化工行業最新趨勢

回顧2015年前五個月，石油化工行業呈現以下趨勢：

（1）增加值增長加快。截止到2015年5月末，石油和化工行業的規模可達到29418家，累積增加值可達到8.7%，比前四個月增加0.3個百分點。化學工業、煉油業平穩增長，農藥、涂料和化肥制造業遙遙領先，保持第一的發展狀態，合成材料制造和橡膠制品略有下降，私營化工企業和非公有制企業經濟保持平穩增長。

（2）生產增速趨于緩慢。截止到目前，全國原油天然氣總產量增長1.9%，減緩0.5個百分點。石油生產保持平穩增長，天然氣資源繼續下降。由于綠色農業的倡導思想，農藥原藥產量減少、除草劑等產量略有減少。

（3）投資繼續下滑。自從2015年開年之后，石油和化工行業完成固定資產總投資7347.3億元，回落1.1個百分點，創歷史新低。開采業投資從之前的狂熱逐漸冷卻，出現下降趨勢，化學工業基本保持整體平穩。

四、強化石油化工產業的發展策略

（1）著力打造中國加油站設備出口首站

中國式世界上的石油消費大國，也是正在崛起的汽車大國。隨著運輸設施和經濟條件的發展，我國私人汽車的持有量大幅度上升，截至目前已經達到了2200多萬輛，帶動油類產品快速發展。

近年來，隨著經濟全球化的進行，我國成品油正在快速接軌國際市場，日益增長的市場壓力使我國石油銷售企業不斷加快發展腳步。首先，加油站、加氣站的設備改造升級，與之相關的產業、服務逐步推進，強化了中外石化企業的交流。其次，為中外企業搭建了技術、設備的貿易橋梁，拓寬了加油、加氣站的服務概念，促進我國成為加油站設備的出口首站。例如，2011年，“廣州國際加油加氣站高新技術與設備暨油氣設備回收技術設備展”就在中國進出口商品交易會上成功舉辦，以新技術、新理念拓展全國乃至全球的銷售市場，展示優秀的品牌形象，打造一流的石化商業平臺。

（2）強化低碳環保的石化裝置技術水平

隨著環境問題的凸顯，節能環保成為了石化行業的主要話題。如何在兩者之間尋求共鳴，助力中國節能環保產業發展迫在眉睫。自國家頒布《油庫、加油站大氣污染物排放標準》以來，“油氣回收”成為了成品油的發展趨勢，裝置的節能減排效果得到了充分的肯定，并得到各級政府和相關部門的大力推廣。強化低碳環保的石化裝置技術水平將直接把加油站、油庫的工作做到實處，給油氣回收行業帶來廣闊的發展空間。

（3）平衡石油化工行業中的新情況和新問題

隨著石化工作的逐步推進，各項問題突出，面對市場需求增長乏力、投資下降、行業賦稅過重的情況，行業工作者從不同的方面給予幫助扶持。政府部門要引起重視，多出臺一些行之有效的實施戰略，上游勘察開發投資資金的下滑，將會導致動力嚴重下降，對國家能源安全和行業發展產生重要影響，企業為了謀求發展要提高技術、人員的工作生產水平，同時還要創造適合石油化工行業長期發展的戰略性策略，不能光顧眼前的利益而使整個石油市場失去平衡。

五、結論

在石油化工產業的發展中，全行業生產保持增長、市場供需穩定，但仍要看到價格回升加快，需求增長乏力，行業賦稅過重等發展弊端，廣大石油工作者要開拓進取，強化石化產業各項政策，積極投身石油化工產業事業中，才能獲得石油化工事業的全面發展和提高。

參考文獻

[1].陳柳欽.石油金融：融合態勢與中國發展戰略[J].當代經濟管理2011（08）

石油化工行業研究范文第4篇

關鍵詞：石油化工；自動化儀表控制技術；儀表控制

中圖分類號：TP302文獻標識碼：A文章編號：1009-3044（2018）15-0245-02

目前，我國網絡技術發展較為迅速，機械制造行業和網絡技術相互結合發展，以此為儀表自動化的控制提供了有效的技術支持，實現儀表自動化控制，能夠使石油化工設備穩定性及安全性得到有效提高。但是目前我國儀表自動化技術和發達個國家相比較為落后，起步較晚，在實際使用過程中具有多種問題。所以，對儀器自動化儀表控制的研究尤為重要，從而促進石油行業能夠更加科學的發展。

1石油化工自動化儀表控制技術分析

因為石油化工行業自身具有較大的危險性，所以還有化工管理過程中的安全生產尤為重要。在技術人員實現自動化儀表操作過程中，要保證石油化工生產的安全性，其在實際生產中尤為重要。所以，就要使石油化工自動化儀表控制審視進一步的提高，并且加強生產過程中的檢查及控制力度，充分掌握生產進度及精準性，及時了解實際生產過程中的問題及安全隱患，并且制定相應的措施，保證企業生產的安全性[1]。目前，石油化工自動化儀表控制技術為以下內容。

1.1檢測模型分析技術

在自動化控制過程中，其中尤為重要的技術就是監控模型技術，此技術能夠對生產運行的情況進行全面掌握，從而有效且及時的診斷機械設備中的故障，以此使安全生產可靠性得到有效提高。企業在使用檢測模型的過程中，能夠提前知道可能發生的情況，并且還能夠對生產鏈安全性進行控制。利用監控模型技術還能夠了解企業運行的基本情況及進度，預測企業生產過程中的安全隱患，以此有效降低行業的風險。

1.2分析自動化檢測及修復技術

一般在石油化工企業實際操作過程中，儀表自動化技術的使用能夠使石油化工企業安全生產得到提高，并且保證設備能夠安全有效的運行。我國目前的信息技術發展在不斷的加快，自動化檢測能夠根據設計程序實現故障自動檢測，并且對其進行修復處理，還能夠保存相應的數據，從而幫助工作人員及時發現其中的故障，之后制定相應的措施，有效降低石油化工生產成本，使工作效率得到有效提高[2]。

1.3實時儀表監控技術

目前石油生產實際操作過程中，對石油生產安全性進行保證的主要技術就是儀表監控就，此種技術屬于實際生產過程中的主要內容，其將中心處理器及其他軟件作為基礎，對儀器中的數據進行全面分析，以此能夠使工作人員充分了解石油生產進度，其對于生產操作的降低具有較大的幫助[3]。圖1為實時儀表監控技術的結構。

2石油化工儀表自動化控制技術的特點

2.1自動化儀表的特點

總體分析，自動化儀表主要是根據先進微電腦芯片技術有效實現自動化控制，其不僅能夠縮小自身體積，使測量抗干擾性及可靠性得到有效的提高，還能夠在石油化工生產過程中使用，從而充分發揮自身的作用。首先，其位置控制硬件電路具有可編程的功能，利用軟件部分接口芯片進行復雜控制，使順序控制轉變為存儲控制。其次，具備記憶存儲功能，能夠隨機將此部分信息到存儲器中存儲，并且進行保存；最后，具有良好的計算功能，因為微型計算機是到自動化儀表中進行配置的，所以要求其能夠實現高精度復雜計算，并且對極大值及極小值進行明確，具有強大的計算功能[4]。

2.2檢測方式

使用儀表自動化控制檢測方式。在實際生產過程中，石油化工行業的溫度會出現過高或者過低的情況，這個時候對于溫度計就有一定的需求，但是不能夠使用水銀玻璃溫度計，此會對熱電阻信號及熱電偶信號的傳輸造成影響。可以使用雙金屬溫度計，并且在生產過程中要對儀表檢測精準性進行檢測，從而提高化工企業的效益。比如，在對生產環節溫度變化進行動態觀察的過程中要根據儀表對目前生產溫度進行明確，以此有效實施溫度控制措施。保溫產品的液位能夠得到生產產品數量等一系列的相關信息，?畝?有效實現可視化的生產。對壓力值及流量等工藝參數進行重視，能夠有效為生產提供較為精準的數據支持[5]。

3石油化工自動化控制中的儀表控制

目前，我國社會經濟在不斷的發展，人們對于石油化工產品需求在不斷的增加，以此導致現代石油化工市場存在供不應求的情況，從而促進了石油化工產品生產的發展。在石油化工生產過程中，儀表控制屬于尤為重要的環節。儀表控制在石油化工自動化中的優勢為智能化、數字化及網絡化等，使用先進信息技術，能夠為石油化工自動化控制提供基礎的分析、存儲及預測的能力。雖然石油生產效率在網絡、計算機及數據信息等技術方面具有明顯的提高，但是其在石油生產過程中具有大量易燃易爆及有毒的物質，所以在石油生產過程中要求相關技術人員通過自動化控制儀表對生產技術參數進行嚴格的控制，從而使石油化工生產可靠性及安全性得到提高。另外，相關部門還要實現只有化工生產信息化管理，從而使石油化工行業生產效率得到提高，降低石油化工生產人員勞動強度，提高產品質量及經濟效率[6]。目前，石油化工自動化控制儀表策略為：

3.1常規控制

通過常規DCS、電動單元組合儀表等儀器的發展分析，石油化工各行業的自動化連續控制、順序控制及批量控制等基本的控制策略并沒有變化，其中主要包括回路、連續等控制，分為單回路、串級、均勻、非線性、自動選擇及前饋等調節，不過都是將PID調節作為基礎。簡單來說，就是功能塊及控制算法并沒有較大的變化。其中控制方案及組態能力具有較大的變化，功能塊之間的連接主要包括并聯連接、多重窗簾及選擇性連接等方式，使用批工藝應用模塊，此種方法透明并且便于使用。3.2安全儀表系統

因為石化裝置具有大型化的特點，其容易流程較為復雜，并且易燃易爆，對于環境保護具有較高的要求，從而能夠使安全性需求得到有效的提高。一般都是通過DCS的設備實現安全連鎖保護，在部分企業已經無法滿足需求，所以其中的緊急停車系統等都在DCS以外進行設置。目前自動化儀表行業中基于IEC61508的安全儀表系統能夠有效滿足石化企業需求。安全儀表系統能夠有效解決工程問題，其能夠連續性的在線運行，在偵測不安全事件的過程中，能夠立即實施行動，從而降低可能出現的損失。功能安全要以安全指標、風險度及安全完整等級相互結合，正確使用SIS系統。目前我國只是使用石油化工緊急停車和安全連貫系統設計導測作為根據[7]。

3.3先進控制與優化

基于現代控制論的發展，多種智能化的算法逐漸發展，出了智能PID控制，多變量控制已經被廣泛應用到石油及煉油行業生產實踐過程中，其主要是將DCS作為基礎。也能夠是獨立的，也可以是軟件包。其與多變量動態過程模型辨識及軟測量等技術具有密切的聯系，大部分都是使用測控和PID串級控制相互結合。目前單一油源在煉油廠中使用數量較多，其中的卡邊控制等基于平穩操作的效益提高效果更加明顯。

3.4人機界面

目前大部分石化企業正在通過一個裝置及控制室逐漸過渡為多個裝置一個控制室或者全廠使用一個中央控制室，或者將LED屏幕進行展現，配以相應的指示燈及顯示儀表，將鍵盤及鼠標的操作作為基礎，結合按鈕、旋鈕及觸摸屏。該文要說的是在DCS組態過程中和控制策略相互結合的人機界面操作策略確定，工位號操作可以結合儀表棒圖和分組、細目及趨勢等畫面，以此有效促進組態實現。模擬圖制作要根據工藝要求實現，此與信息處理能力、報警、優化操作及事故判斷的處理等人機界面友好問題具有密切的聯系。不僅要與HMI軟件的產品性能得到提高，并且還要在系統集成過程中除了要注意控制方案等硬指標，還要人機界面能夠有效完成，樹立自動控制人員牢固思想，和工藝操作人員相互配合，以此有效實現操作。

3.5現場總線控制系統

現場總線控制系統具有全數字化、開放性及互操作性的優勢，其已經成為現代化控制系統今后發展的主要方向。現場總線智能儀表的控制分散度較高，使其不僅具有儀表基本功能，還具有良好的控制及運算功能，從而有效實現分散控制。另外，每條總線能夠到多臺現場儀表進行連接，能夠有效節約電纜的用量，降低后期試、系統安裝及維修的費用，以此增加了石油化工行業的經濟利潤[8]。

石油化工行業研究范文第5篇

關鍵詞：石油化工；自動化控制；儀表控制

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.057

自動化控制技術在推動我國石油化工行業發展中發揮著重要作用，充分發揮自動化控制技術的作用，是石油化工行業發展的必然要求和發展趨勢。加強自動化控制，不僅有利于提高我國石油化工企業的經營管理能力與技術水平，提高企業的生產效率，而且有助于降低石油化工企業的生產成本，為石油化工行業的發展創造良好條件。

1 石油化工自動化控制的主要方面

1.1 實時儀表監控

實時儀表監控，是石油化工生產中自動化控制最為基礎性的一個環節。缺少了實時儀表監控，其他的自動化控制都無從談起。開展實時儀表監控，就要在相關系統軟件的基礎上，實時掌握儀表上所顯示的生產工藝參數，幫助生產人員和技術人員及時了解最新的生產情況，幫助其更好的進行生產判斷。

1.2 自動化檢測與修復

自動化檢測與修復是確保時候化工生產準確、安全、可靠的一個關鍵環節。在現代信息技術飛速發展的背景下，自動化檢測與修復已經不單單是對石油化工生產過程中的問題進行檢測，發現故障位置，而且能夠實現自動化的處置和修復，有效的減少了發現故障和排除故障的時間，極大的提高了工程人員對日常設備的維護效率。

1.3 監測模型分析

監控模型分析是石油化工生產中自動化控制中的一個重要的環節。利用監控模型分析，能夠在整體上預先掌控石油化工的生產情況，了解可能發生的問題和已經發生的問題，對于隱患及r加以解決，降低生產的安全風險，進而保障石油化工生產的安全性。

2 石油化工自動化控制中儀表控制的重要意義

近年來，我國經濟高速發展，人們對于石油化工產品的需求也是日益增加，導致了石油化工市場出現了供不應求的局面，這就推動了石油化工產品生產的發展。而在石油化工生產中，儀表控制可以說是最為重要的環節，它是石油化工自動化控制的基礎。目前，在石油化工生產中，儀表控制具備了更多的特點，如網絡化、數字化、智能化等，利用這些先進的信息技術，為石油化工自動化控制提供了基礎的存儲、分析和預測能力。

雖然石油生產效率在計算機技術、網絡技術及數據信息技術的基礎上有所提高，但在石油生產過程中仍然會有大量的有毒、易燃易爆等有害物質排出，所以石油生產過程中要對有害物質的排放進行嚴重控制，這要求相關技術人員要利用石油化工自動化控制儀表，嚴格控制石油生產技術參數，以此提高石油化工生產的安全性和可靠性。與此同時，相關生產部門要對石油化工生產進行信息化管理，以此提高石油化工行業的生產效率，降低石油化工生產人員的勞動強度，最終實現產品質量和經濟效益的提高。因此，可以看出石油化工自動化控制中儀表控制的重要意義。

3 石油化工自動化控制中儀表控制的策略

3.1 科學的設計石油化工自動化儀表的測量

計算機的快速測量，不但有利于儀表設備空間及體積的降低，還有利于儀表設備運行功能及控制技術的改善，實現石油化工自動化儀表控制精確度的提高，具體測量方法，一是要在對石油化工相關自動化儀表進行設置時，應用計算機編程技術，使得儀表能夠更好的實現同各類軟件系統的結合，提升軟件對儀表電路、芯片的控制水平。二是要在計算機編程的基礎上，應用存儲控制程序來控制相關的自動化儀表，從而對儀表的綜合電路進行控制。三是要充分發揮隨機存儲器的作用，來對儀表測量數據進行記憶和基本的計算，為后期的數據處理和相關的工作程序打好基礎。

3.2 強化石油化工自動化儀表的數據收集與分析

要強化石油化工自動化儀表相關數據的有效收集及處理，一是要應用信息技術，強化計算機對自動控制儀表中心的信息化控制。二是要在實現信息化控制的基礎上，把數據收集相關的軟件系統內嵌在實施控制的計算機上，利用快速的、重復的測量，來提高儀表數據的準確性。三是要在確保數據收集準確的基礎上，利用計算機上相關數據分析然間來對收集到的數據進行分析處理，計算出相關的數據分析結果，通過反饋更好的服務于石油化工的生產。

3.3 建立石油化工自動化儀表的誤差糾正體系

要建立石油化工自動化儀表的誤差糾正體系，第一要利用計算機系統收集、處理和分析化工生產優勢數據、生產資料及工藝參數，并建立相應的數據模型。第二要在化工生產優勢數據、生產資料及工藝參數被處理和分析的基礎上，利用儀表或計算機數據系統中的微處理器及數據模型，排除測量值誤差，提高石油化工主動化儀表的控精密度，實現對石油化工生產全過程的有效控制。

4 結語

自動化控制在石油化工產業中有著十分重要的地位。它能夠通過實時儀表監控、自動化檢測與修復和監測模型分析等手段，在實現更高的生產效率的同時，提升生產過程中的安全性與可靠性。而儀表控制可以說是石油化工生產自動化控制的基礎，因此必須采取科學的儀表控制策略來更好的為自動化控制服務，如科學設計自動化儀表的測量、完善儀表的數據收集與分析、建立誤差糾正體系等，這些都是能夠有效提升儀表控制水平的策略。這樣就可以更好的推進石油化工自動化控制，為我國經濟發展提供助力。

參考文獻：

[1]熊耀華.石油化工自動化控制的關鍵技術及儀表控制策略探究[J].化工管理，2016（03）：10+12.

[2]姜淼.淺析石油化工儀表中的自動化控制技術[J].化學工程與裝備，2016（06）：172-173.