工程管理基礎(chǔ)知識(shí)
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工程管理基礎(chǔ)知識(shí)范文第1篇
【關(guān)鍵詞】基礎(chǔ)工程， 施工 ，質(zhì)量 ，控制 ， 管理 探析
【 abstract 】 foundation project is vital to building. Basic engineering construction quality is good or bad, the direct impact on the quality of the building itself. So this paper proposed by the building foundation engineering construction quality factors analysis, put forward the corresponding control measures.
【 key words 】 foundation engineering, construction, quality, control, management, this paper
中圖分類號(hào)：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
建筑基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制,是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，且建筑工程項(xiàng)目位置固定，是呈多面體行分布的一種人工構(gòu)筑物，且形體龐大、復(fù)雜多樣，由此導(dǎo)致建筑基礎(chǔ)施工的流動(dòng)性、單體性而又具有很強(qiáng)的綜合性。因而建筑基礎(chǔ)工程項(xiàng)目的質(zhì)量比一般工程的質(zhì)量更難以控制。
一、建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量的影響因素
建筑基礎(chǔ)工程的質(zhì)量包括設(shè)計(jì)質(zhì)量、施工質(zhì)量和檢驗(yàn)質(zhì)量，工程實(shí)施的各個(gè)階段和環(huán)節(jié)都對(duì)工程質(zhì)量發(fā)生影響和作用，其中施工質(zhì)量是一個(gè)最重要環(huán)節(jié)。影響施工質(zhì)量的因素有偶然性因素和異常性因素，前者是指由于隨機(jī)性因素造成材料、材質(zhì)、施工等微小差別而產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)，但在正常情況下這種波動(dòng)影響不大，在各工序的控制之中。后者是指那些憑借一定手段或經(jīng)驗(yàn)完全可以發(fā)現(xiàn)與消除的因素。如原材料材質(zhì)不合格，尺寸超過允許偏差，施工工藝編制不合理，操作者不按技術(shù)規(guī)程或施工程序施工，作業(yè)環(huán)境不符合工藝要求，施工設(shè)備、檢測(cè)器具不符合規(guī)范要求等，都是影響工程質(zhì)量的異常性因素。異常性因素對(duì)工程質(zhì)量的影響比較大，對(duì)工程質(zhì)量的穩(wěn)定性有明顯干擾。因此必須正確地認(rèn)識(shí)、分析它們。并制定措施實(shí)施人為控制，消除這些因素。
二、加強(qiáng)建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量的控制措施
（一）加強(qiáng)有關(guān)技術(shù)文件的控制
對(duì)技術(shù)文件、報(bào)告、報(bào)表的審核,是對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面控制的重要手段，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)負(fù)總責(zé)，各相關(guān)部門應(yīng)恪守各自的職責(zé)做好本項(xiàng)工作，確保控制有效。其主要內(nèi)容包括：(1)審核有關(guān)技術(shù)資質(zhì)證明文件；(2)審核開工報(bào)告，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)；(3)審核施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工方法和技術(shù)措施；(4)審核有關(guān)材料、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；(5)審核設(shè)計(jì)變更、修改圖紙和技術(shù)核定書；(6)審核有關(guān)應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新設(shè)備的技術(shù)鑒定書；(7)審核有關(guān)工序交接檢查，分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢查報(bào)告及相關(guān)證實(shí)資料。
（二）嚴(yán)格原材料控制與施工控制
首先要查驗(yàn)鋼材的質(zhì)保書和質(zhì)檢報(bào)告，凡不合格和不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋不能使用，表面有粒狀和片狀老銹的鋼筋要除銹測(cè)驗(yàn)后方可使用。鋼筋焊接接頭，按規(guī)定取樣測(cè)試合格后方可使用。查安裝好的鋼筋，核對(duì)鋼筋的直徑、根數(shù)、位置、形狀、錨固長(zhǎng)度、搭接接頭的長(zhǎng)度和位置是否符合設(shè)計(jì)圖紙中的規(guī)定。綁扎必須牢固，鋼筋表面須潔凈、無(wú)泥污、油污，按厚度墊好保護(hù)層。填寫好隱蔽工程驗(yàn)收單。查模板的軸線、標(biāo)高、起拱和幾何尺寸，預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置都要符合規(guī)定。堵塞漏漿的孔洞，拼裝縫隙要2mm。要有防止?jié)q模的技術(shù)方案。要監(jiān)督混凝土攪拌工藝，嚴(yán)格按配合比規(guī)定的材料、品種計(jì)量。加水量中要扣除砂、石中的含水量。混凝土要隨拌隨用，一般從攪拌機(jī)出料到澆注完畢的時(shí)間不超過90min。同有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定隨機(jī)取樣做試塊。標(biāo)養(yǎng)2 8 d的抗壓強(qiáng)度，大于設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度為合格。澆筑混凝土豎向構(gòu)件時(shí)，必須分層振搗，每層厚度不宜超過3 5 0mm。基礎(chǔ)混凝土面要求平整。澆水濕不少于7 d，可在終凝時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)液；冬期要保暖防凍。控制好杯基的杯底標(biāo)高，只允許有負(fù)公差，如有負(fù)公差，可用高標(biāo)號(hào)砂漿墊平。
（三）實(shí)行“預(yù)防”式管理原則
由于建筑工程質(zhì)量事故的不可逆性，且損失嚴(yán)重，因此質(zhì)量事故管理應(yīng)以“預(yù)防為主”。這樣才能使異常性因素在施工前就受到控制，從本質(zhì)上保證工程施上質(zhì)量。“預(yù)防”式管理的任務(wù)是利用科學(xué)手段，對(duì)系統(tǒng)中異常性因素和潛在質(zhì)量缺陷的性質(zhì)構(gòu)成要素、危害程度及發(fā)生的可能性進(jìn)行周密的調(diào)查研究，在進(jìn)行定比定量判斷的基礎(chǔ)上，提出整改措施。
（四）加強(qiáng)鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制
近幾年，隨著大型建筑的大量建設(shè)，作為基礎(chǔ)承載力普遍采用的一種形式鉆孔灌注樁，在工程建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁的施工大部分是在地下進(jìn)行的，其施工過程無(wú)法觀察，而施工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，因此必須認(rèn)真注意防治可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
首先,我們建議導(dǎo)管埋入不宜過深。導(dǎo)管埋入越深，孔壁四周的混凝土上升距離越長(zhǎng)，混凝土流與鋼筋籠的作用面積越大，產(chǎn)生的浮力越強(qiáng).筆者認(rèn)為，埋管深度控制在2～4m為宜。在施工中，應(yīng)不斷監(jiān)測(cè)埋管深度，控制拔管速度。埋管越深，導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差越小，混凝土不易灌入，會(huì)造成堵塞等問題；埋入過淺，容易使管口拔離混凝土面，造成樁身夾渣等問題。其次,建議反循環(huán)輔以震動(dòng)篩過濾清渣。實(shí)踐證明，反循環(huán)的排渣效果較正循環(huán)的理想。由于正循環(huán)靠泥漿的流動(dòng)將懸浮于泥漿中的顆粒帶出樁孔，這種排渣方式對(duì)于較大的顆粒效果較差，而反循環(huán)通過泥漿泵將鉆頭切割下來的泥塊或石塊直接通過鉆桿抽出孔外，清渣比較有效和徹底。如果將泵出的泥渣通過振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，將泥漿中的泥渣直接進(jìn)行漿渣分離，優(yōu)質(zhì)泥漿再循環(huán)人孔內(nèi)，這樣清渣的效果更好。
（五）注重基礎(chǔ)工程樁竣工時(shí)質(zhì)量控制
基礎(chǔ)樁竣工時(shí)質(zhì)量控制的主要內(nèi)容：測(cè)出地面開挖后的樁位偏移量、樁頂標(biāo)高等，有時(shí)還要協(xié)助測(cè)試單位進(jìn)行單樁垂直靜載實(shí)驗(yàn)。樁位偏移量是指樁頂中心點(diǎn)在設(shè)計(jì)縱、橫樁位軸線上的偏移量。對(duì)樁位偏移量的允許值，不同類型的樁有不同要求。當(dāng)所有樁頂標(biāo)高差別不大時(shí)，樁位偏移量的測(cè)定方法可采用拉線法，即在原有或恢復(fù)后的縱、橫樁位軸線的引樁點(diǎn)間分別拉細(xì)尼綸繩各一條，然后用角尺分別量取每個(gè)樁頂中心點(diǎn)至細(xì)尼綸繩的垂直距離，即偏移量，并要標(biāo)明偏移方向；當(dāng)樁頂標(biāo)高相差較大時(shí)，可采用經(jīng)緯儀法。在樁頂標(biāo)高測(cè)量中建議采用普通水準(zhǔn)儀，以散點(diǎn)法施測(cè)每個(gè)樁頂標(biāo)高，施測(cè)時(shí)應(yīng)對(duì)所用水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后才進(jìn)行施測(cè)，樁頂標(biāo)高測(cè)量精度應(yīng)滿足±1 cm要求。在單樁垂直靜載實(shí)驗(yàn)中，在整個(gè)樁基礎(chǔ)工程完成后，測(cè)量工作需要配合巖土工程測(cè)試單位進(jìn)行荷載沉降測(cè)量，對(duì)樁的荷載沉降量的測(cè)量一般采用百分表測(cè)量，當(dāng)不宜采用百分表測(cè)量時(shí)，可采用S0精密水準(zhǔn)儀。
工程管理基礎(chǔ)知識(shí)范文第2篇
關(guān)鍵詞：地基；條形基礎(chǔ)；施工質(zhì)量；控制措施
Abstract: combining with engineering examples bar foundation construction every link of the quality control for some summary.
Keywords: foundation; Bar foundation; Construction quality; Control measures
中圖分類號(hào)：TV523文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：
工程概況
該工程基礎(chǔ)為條形磚基礎(chǔ)，樓層基礎(chǔ)的埋深為-3.5米。為了加快施工進(jìn)度故基礎(chǔ)采用機(jī)械大開挖。
基礎(chǔ)大開挖―打龍門樁―基礎(chǔ)放線―30cm素砼墊層―條形磚基礎(chǔ)―地圈梁―基礎(chǔ)柱及陽(yáng)臺(tái)挑梁―回填土。并挖“先運(yùn)后進(jìn)”澆筑順序，由于設(shè)有變形縫，故基礎(chǔ)施工可分段施工形成流水作業(yè)。
一、土方開挖及邊護(hù)
根據(jù)本工程特點(diǎn)，工程土方采用了二臺(tái)反鏟挖掘機(jī)從兩端同時(shí)開挖，采用機(jī)械大開挖，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上100mm后，采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。由于施工場(chǎng)地不足等問題，經(jīng)有關(guān)單位同意，土方開挖分兩次進(jìn)行，第一次挖9~18軸（即伸縮縫處），等地圈澆筑完畢后在進(jìn)行第二次開挖。
二、基礎(chǔ)墊層施工
（一） 澆搗C15砼墊層時(shí)，按每個(gè)臺(tái)段留置試塊3組，做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。
（二）在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基槽的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基槽的中，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在砼具體施工時(shí)，測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S，并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用鐵筒滾壓及磨板磨平。
（三）磚基礎(chǔ)施工
1.基礎(chǔ)采用MU10機(jī)制粘土磚，磚的強(qiáng)度等級(jí)必須進(jìn)行復(fù)試符合設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)提前1―2天澆水潤(rùn)濕。其含水率宜為10%―15%.
2.抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過1.5cm的要用細(xì)石砼抹平。
3.磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿長(zhǎng)度不得超過750mm。砂漿標(biāo)號(hào)為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時(shí)應(yīng)按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時(shí)間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在3―4小時(shí)用完。
4.砌筑時(shí)應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿快上。砌筑時(shí)墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。
5.磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起的應(yīng)留成斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。
6.磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎(jiǎng)法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。
7. 墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進(jìn)。拉結(jié)筋為2￠6.5鋼筋。間距沿墻高不得超過500mm。埋入長(zhǎng)度從墻的留槎出算起。長(zhǎng)度不小于1000mm。伸入構(gòu)造柱的長(zhǎng)度為200mm。末端應(yīng)做90度彎鉤。
8.墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。
（四）鋼筋制作與安裝
1.學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長(zhǎng)度為40D，搭接長(zhǎng)度為48D，鋼筋保護(hù)層梁、柱為30MM。
2.鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。
3.I級(jí)鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長(zhǎng)度伸長(zhǎng)（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無(wú)損傷、無(wú)污染，發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長(zhǎng)度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。
4.所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。
5.綁扎基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，構(gòu)造柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)，箍筋用φ6@100。牛腿梁應(yīng)放在構(gòu)造柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。
6.綁扎地圈梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長(zhǎng)度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。
7.在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。
（五）模板施工
1.構(gòu)造柱模板安裝
構(gòu)造柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將構(gòu)造柱內(nèi)及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。
2. 圈梁模板的安裝
圈梁模板支模采用扁擔(dān)支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右六一丁磚孔洞，穿50mm×100mm方木做扁擔(dān)，高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定，并在側(cè)板上釘托木，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支牢，側(cè)板上口設(shè)撐木固定，側(cè)板上口的水平標(biāo)高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定，復(fù)核梁的軸線位置。
3.模板的拆除
⑴ 承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。
⑵ 梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上，懸挑部位應(yīng)達(dá)到100%方可拆模。
⑶ 拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。
（六）地圈梁、基礎(chǔ)柱及陽(yáng)臺(tái)挑梁砼
1.澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況
2.檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。
3.清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤(rùn)濕，但不得有積水。
4.砼的強(qiáng)度等級(jí)為C20，構(gòu)造柱梁板采用機(jī)械攪拌
5.澆筑構(gòu)造柱時(shí)，砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行控制，并控制水灰比及坍落度。攪拌時(shí)間不小于120S。澆筑前構(gòu)造柱底部應(yīng)先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時(shí)，要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。
6.地圈梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
7.澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。
（七）土方回填
1.因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為二次回填（第一次回填至地圈梁處，第二次室內(nèi)回填至-0.500米處，室外回填至-0.600米處），并且因施工場(chǎng)地有限等問題，經(jīng)建設(shè)及監(jiān)理等單位同意，分兩個(gè)施工段進(jìn)行施工，先施工9~18軸，在進(jìn)行1~8軸的施工。回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。
2.本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。
3.回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。
4、基坑（槽）回填時(shí)應(yīng)在兩側(cè)或周圍同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可差太多，以免把墻體擠歪，不得隨意填滿一處，再回填下處。
結(jié)束語(yǔ)
工程管理基礎(chǔ)知識(shí)范文第3篇
關(guān)鍵詞：鋼管安裝；準(zhǔn)備階段；安裝階段；功能性試驗(yàn)階段；驗(yàn)收階段
Abstract: the urban sewage treatment plant construction is the foundation of the construction of the important aspects of, how to effectively control the process piping installation quality become one of the important topic. In wastewater treatment plant in the installation of steel pipe, in addition to equipment, parts of the flange connection for the most of the rest by welding, the main use is manual electric arc welding, welding is the advantage of joint intensity big, strong durable; Joint rigor is high, not easy the leakage; Don't need joint parts, cost is lower; Working performance, reliable, and after the operation normal maintenance cost is low. This paper discusses the welding steel tube, not including the turkmen excavation and backfilling environment. Steel pipe installation project construction quality control, would be from inspection procedures for steel pipe comes into play until the whole process of so far, thus make the installation quality can get effective safeguard.
Key words: steel pipe installation; Ready to stage; Installation stage; Functional test stage; Acceptance stage
中圖分類號(hào)： TV547.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
1 安裝準(zhǔn)備階段
安裝準(zhǔn)備工作主要包括了解管道基礎(chǔ)、管道溝槽的交付時(shí)間；調(diào)查鋼管及輔材的供應(yīng)情況；了解安裝現(xiàn)場(chǎng)的條件；了解人力、機(jī)具的部署情況等。具體而言，此階段應(yīng)注意以下環(huán)節(jié)。
(1)鋼管及輔材的訂貨情況，貨到安裝現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間安排。
(2)鋼管的檢查和輔材的檢驗(yàn)：
①檢查鋼管的管徑、壁厚、長(zhǎng)度是否短缺，檢查鋼管的管口是否平齊，管道表面是否有斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕的現(xiàn)象。做好記錄，檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證等是否齊全，壓力等級(jí)是否正確；
②材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。若出現(xiàn)材料代用，必須取得設(shè)計(jì)或有關(guān)部門的認(rèn)可后，方能投入使用。
(3)管道安裝前，要按照施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行管道中線位置、高程的檢查驗(yàn)收。管道的中線位置、高程允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。
(4)復(fù)核預(yù)埋套管的位置、高度、規(guī)格等。
2 鋼管安裝階段
(1)鋼管就位
在安裝鋼管前，先根據(jù)施工圖紙，把相應(yīng)的管節(jié)運(yùn)到管溝旁邊，逐根測(cè)量、編號(hào)，選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。下溝前需將溝內(nèi)塌土、石塊等清除。下管前先用防腐層測(cè)厚儀和電火花防腐層檢漏儀檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后才用吊車等起重機(jī)械或自制龍門架吊裝下管。管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定，一次吊裝的管線不要太長(zhǎng)，以防止管線自重引起的彎曲破壞防腐層。
(2)鋼管組裝焊接
所選用的焊條其金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相匹配，焊縫強(qiáng)度要高于或等于母材。
管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行清理檢查，將管子的焊端坡口面管壁內(nèi)外20mm左右范圍內(nèi)的鐵銹、油脂等贓物清除干凈；管子對(duì)口前要檢查平直度，在距焊口200mm處測(cè)量，允許偏差不大于1mm；對(duì)接焊連接的管子端面應(yīng)與管子軸線垂直，不垂直度最大不能超過1.5mm。
管道在焊接之前，要根據(jù)管材的材質(zhì)、壁厚、焊接方式，加工焊接坡口。選用坡口型式應(yīng)保證焊接質(zhì)量，便于操作，減少填充金屬和焊接變形等原則。坡口的加工可以采用機(jī)械方法，也可以采用氧-乙炔焰方法，但必須除凈其氧化皮，并將凹凸不平處磨平整。
管道對(duì)口間隙應(yīng)符合工藝要求，對(duì)口不得強(qiáng)力對(duì)正；管道對(duì)口應(yīng)保證兩管段中心線在同一條直線上，焊口處不能有彎曲變形；壁厚相同的管道組對(duì)，其外壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求；不同壁厚的管道組對(duì)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)定，超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行加工處理。管道組對(duì)時(shí)，常用管道對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口，也可以在管端焊接幾塊鐵片進(jìn)行定位對(duì)口。
管道對(duì)接時(shí)，兩相鄰管道的焊縫間距應(yīng)大于管徑，且不能小于200mm；鋼板卷管對(duì)焊時(shí)，卷管上的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開一定距離，一般應(yīng)為管子外徑的1/4～1/2，但不得小于100mm；不能在焊縫所在處開孔或安裝分支管；管道上對(duì)接焊縫距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不能小于100mm；管道上的焊縫不能放在支架或吊架上，也不能放在穿墻或穿樓板的套管內(nèi)，焊縫離支吊架的距離不得小于100mm。
管道組對(duì)好后，要先進(jìn)行定位焊，定位焊的工藝措施及焊接材料與正式焊相同，定位焊長(zhǎng)度為10～15mm，焊縫高度為2～4mm且不超過壁厚的2/3。不同直徑的管子對(duì)焊時(shí)，可將大管端口加熱后錘擊縮口到與小管直徑相等，然后與小管對(duì)焊，也可將小管插入大管中作承插焊接；公稱壓力≤0.6MPa的不同直徑的管子對(duì)焊，可以將大管焊接端抽條加工成大小頭，也可用鋼板制成異徑管，然后對(duì)焊。正式焊接時(shí)，管徑大于800mm的，應(yīng)采用雙面焊。
(3)管道焊接的一般要求
①參加焊接的焊工，應(yīng)有焊工操作資格證；
②施焊前，焊工必須了解焊接工藝，知道相關(guān)要求；
③管道焊接時(shí)，不能將管子懸空或處于外力作用下施焊；
④用電弧焊進(jìn)行多層焊時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和息弧的地方應(yīng)錯(cuò)開，不能重合；焊縫的第一層應(yīng)是凹面，并保證把焊縫根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫填滿，并保證焊縫過渡到母材平緩；
⑤管道焊完后，焊縫應(yīng)整齊美觀，并有規(guī)整的加強(qiáng)面；
⑥每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。若焊縫出現(xiàn)缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；
⑦在惡劣氣候條件下焊接時(shí)，焊接部位必須有相應(yīng)的遮護(hù)條件，一般常用鋼管在低溫條件下焊接時(shí)，管材應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱；
(4)焊縫無(wú)損檢測(cè)
管道焊接完成后，焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，無(wú)損探傷檢測(cè)方法按設(shè)計(jì)要求選用，取樣數(shù)量與質(zhì)量要求按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，壓力管道的取樣數(shù)量不小于焊縫量的10%，檢測(cè)不合格的焊縫要進(jìn)行返修，返修次數(shù)不能超過3次。
(5)鋼管防腐
鋼管在涂防腐涂料前需進(jìn)行除銹。鋼管除銹，采用手動(dòng)工具或動(dòng)力工具除銹法。目前在工地最常用的是動(dòng)力工具除銹法。采用手動(dòng)或動(dòng)力工具除銹，鋼管金屬表面處理質(zhì)量最少得達(dá)到St2級(jí)，即徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。鋼管經(jīng)除銹處理合格后，盡快進(jìn)行防腐施工，鋼管的防腐結(jié)構(gòu)層按設(shè)計(jì)要求施工，如管道內(nèi)壁防腐采用普通級(jí)防腐層；埋地管外壁采用加強(qiáng)級(jí)防腐層等。防腐涂料施工方法很多，目前在工地現(xiàn)場(chǎng)常用刷涂法和滾涂法。大面積的一般采用滾筒滾涂，小面積的采用毛刷刷涂。管道防腐層施工完畢后用防腐層測(cè)厚儀和電火花防腐層檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，使防腐層的外觀、厚度、電絕緣性能和粘結(jié)力符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。
3 管道功能性試驗(yàn)階段
管道安裝完成后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行功能性試驗(yàn)。壓力管道做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計(jì)要求確定；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，根據(jù)工程實(shí)際情況，選用其中一項(xiàng)值或同時(shí)采用兩項(xiàng)值作為試驗(yàn)合格的最終判定依據(jù)。無(wú)壓管道進(jìn)行管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)，分為閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求確定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況選擇其中一項(xiàng)進(jìn)行。
壓力管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1km；無(wú)壓力管道的閉水試驗(yàn)，條件允許時(shí)可一次試驗(yàn)不超過5個(gè)連續(xù)井段；對(duì)于無(wú)法分段試驗(yàn)的管道，由工程有關(guān)方面根據(jù)具體情況確定。
4 驗(yàn)收階段
驗(yàn)收是管道安裝施工過程中的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行。驗(yàn)收的主要依據(jù)包括:設(shè)計(jì)文件；工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；材料的出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；隱蔽工程記錄和各工序的檢驗(yàn)記錄等。需要注意的是，安裝所產(chǎn)生的誤差是不可避免的，我們安裝工作總的目標(biāo)是使管道可靠耐用,使整個(gè)工藝流程順暢運(yùn)行，這就要求安裝人員必須有一定的工藝知識(shí)，把工藝要求精度與安裝允許偏差結(jié)合起來考慮，使偏差向有利的方向發(fā)展，以最終確保工藝流程的運(yùn)行。
5 結(jié)語(yǔ)
隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，高科技、現(xiàn)代化的設(shè)備、儀器儀表的出現(xiàn)，對(duì)安裝的要求也越來越高。安裝工程的質(zhì)量是依靠安裝施工人員在每一道工序中認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作來保證的，這就對(duì)安裝工程的施工人員提出了更高的要求。隨著安裝工程規(guī)范的進(jìn)一步完善和發(fā)展，從業(yè)人員的技術(shù)水平和管理水平的提高，安裝工程質(zhì)量一定能得到切實(shí)有效的保障和提高。
參考文獻(xiàn)
工程管理基礎(chǔ)知識(shí)范文第4篇
【關(guān)鍵詞】建筑；工程；樁基礎(chǔ)；質(zhì)量
1.樁基礎(chǔ)施工常見的問題
（1）由于地質(zhì)情況比較復(fù)雜，地塊的地下地質(zhì)狀況相對(duì)比較復(fù)雜，石灰?guī)r面高低起伏，在成樁過程中會(huì)遇到呈斜面狀的巖石或者是孤石。（2）出現(xiàn)溶洞，樁位于比較大的溶洞上面，施工過程中會(huì)發(fā)生突然大面積的塌孔和大深度的漏漿現(xiàn)象，有的樁在澆筑混凝土的最后一刻發(fā)生塌孔，不僅澆完的混凝土全部報(bào)廢，而且還要重新打樁。（3）發(fā)生卡錘或者掉錘甚至埋錘現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象最嚴(yán)重的后果就是埋錘。（4）鋼筋籠上浮現(xiàn)象，因鋼筋籠比較短，抵抗泥漿的上浮力比較小，在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生了鋼筋籠上浮的現(xiàn)象。（5）樁基下沉現(xiàn)象，在施工時(shí)所有的質(zhì)量控制指標(biāo)都合格的情況下發(fā)生這種情況，唯一的原因只能是說明混凝土澆筑完成后樁基下沉。（6）施工中還遇到一系列問題，例如：終孔條件的判斷、樁底沉渣的判定、混凝土澆灌的控制、樁基偏位、沉渣過多等。
2.鉆孔方法和機(jī)械設(shè)備的選擇
在鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工中，最基礎(chǔ)、最重要的施工就是鉆孔，其施工方法可歸納為沖擊法、沖抓法與旋轉(zhuǎn)法三種類型。沖擊法系用沖擊鉆機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)沖錐，借助錐頭自重下落產(chǎn)生的沖擊力，反復(fù)沖擊破碎土石或把土石擠入孔壁中，用泥漿浮起鉆渣，或用抽渣筒或空氣吸泥機(jī)排出而形成鉆孔。沖抓法系用沖抓錐靠自重產(chǎn)主沖擊力，切入土層或破碎土層，葉瓣抓土、棄土以形成鉆孔。旋轉(zhuǎn)法系用人力或鉆機(jī)，通過鉆桿帶動(dòng)錐或鉆頭旋轉(zhuǎn)切削土壤，用泥漿浮起排出鉆渣形成鉆孔。每種方法又因動(dòng)力與設(shè)備功能的不同，而分為多種。根據(jù)上述各種鉆孔方法的實(shí)用范圍和特點(diǎn)，結(jié)合機(jī)械設(shè)備供應(yīng)情況、設(shè)計(jì)和工期要求以及土層狀況，可以正確地選擇鉆孔方法。
3.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝及技術(shù)管理要點(diǎn)
（1） 埋設(shè)護(hù)筒： 防止孔壁坍塌是鉆孔施工過程成敗的關(guān)鍵。在施工過程中可能出現(xiàn)各種情況，當(dāng)鉆孔到一定深度時(shí)，在靜水壓力作用下，地下水位以下的孔壁土?xí)蚩變?nèi)坍塌，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生流砂現(xiàn)象。防治此種現(xiàn)象發(fā)生，就必須保證做到孔內(nèi)有保持比地下水位高的水頭，目的為增加孔內(nèi)靜水壓力，達(dá)到穩(wěn)定孔壁、防止坍孔，因此就有了護(hù)筒的設(shè)施。護(hù)筒除起到這個(gè)作用外，同時(shí)還有起到鉆頭導(dǎo)向、隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置的作用。護(hù)筒的制作原材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。從護(hù)簡(jiǎn)要求堅(jiān)固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大的特點(diǎn)來看，一般常選用鋼護(hù)筒，選擇此種類型，除因上述原因，還因?yàn)殇撝谱o(hù)筒在陸上與深水中均能使用。鉆孔工序完成之后，可取出護(hù)筒重復(fù)使用。其底部和周圍一定范圍內(nèi)，在操作過程中應(yīng)夯填周圍粘土，借助粘土的壓力和護(hù)筒的隔水作用，保持護(hù)筒穩(wěn)定、保護(hù)孔口周圍地面，防止周邊土進(jìn)入護(hù)筒。在深水中進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒施工時(shí)，先打入導(dǎo)向架，再用外力加壓，逐漸沉入護(hù)筒，沉入護(hù)筒入土深度應(yīng)考慮土質(zhì)、流速、設(shè)計(jì)標(biāo)高、勘測(cè)數(shù)據(jù)等因素而定。
（2） 泥漿制備： 鉆孔泥漿的主要作用是排渣，同時(shí)還具冷卻鉆頭、鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。它的組成由水、粘土和添加劑而成。施工時(shí)，先調(diào)制泥漿，方法為攪拌機(jī)或人工調(diào)和，此時(shí)注意泥漿的稠度，機(jī)動(dòng)掌握，泥漿稠度與地層變化、操作要求有關(guān)。如果泥漿太稀，排渣能力小，護(hù)壁效果就會(huì)較差；反之泥漿太稠，就會(huì)削減鉆頭沖擊能力，減弱鉆進(jìn)速度。將調(diào)解好的泥漿貯存在泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)，在這個(gè)過程中應(yīng)注意： 泥漿泵應(yīng)有足夠的流量，以免影響鉆進(jìn)速度。根據(jù)鉆孔方法和地層情況采用不同，調(diào)制的鉆孔泥漿、經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿也需要依據(jù)性能指標(biāo)選用。值得注意的是： 在大直徑深孔采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工時(shí)，泥漿泵還應(yīng)經(jīng)過流量和泵壓計(jì)算來選擇。
（3） 成孔方法： 就地灌注混凝土樁的成孔方法很多，如正循環(huán)回轉(zhuǎn)法、反循環(huán)回轉(zhuǎn)法、潛水電鉆法、沖抓錐法等。其中正循環(huán)回轉(zhuǎn)法：用泥漿以高壓通過鉆機(jī)的空心鉆桿，從鉆桿底部射出，底部的鉆頭（鉆錐）在回轉(zhuǎn)時(shí)將土層攪松成鉆渣，被泥漿浮懸，隨著泥漿上升而溢出流到井外泥漿溜槽，經(jīng)過沉淀池沉淀凈化，泥漿再循環(huán)使用。井孔壁依靠水頭和泥漿保護(hù)。反循環(huán)回轉(zhuǎn)法：泥漿由鉆桿外流（注）入井孔，用真空泵或其他方法（如空氣吸泥機(jī)等）將鉆渣從鉆桿中吸出。由于鉆桿內(nèi)徑較井孔直徑小得多，故鉆桿內(nèi)泥水上升速度較正循環(huán)快很多，就是清水也可把鉆渣帶上鉆桿頂端，流到泥漿沉淀池，凈化后泥漿可循環(huán)使用。潛水電鉆法： 系將旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)及變速裝置均經(jīng)密封后安裝在鉆頭與鉆桿之間，潛入水下作業(yè)。其特點(diǎn)是鉆具簡(jiǎn)單輕便、易于搬運(yùn)、噪聲小，鉆孔效率較高，操作條件亦有所改善。但鉆孔在水中工作，較易發(fā)生故障。沖抓錐法： 沖抓錐不需鉆桿，鉆進(jìn)與提錐卸土均較堆鉆快。由于錐瓣下落時(shí)對(duì)土層有一股沖擊力，故適用的土質(zhì)較廣。但不能鉆斜孔； 鉆孔深度超過 20 m 后，其鉆孔進(jìn)度大為降低； 當(dāng)孔內(nèi)遇到漂石或探頭石時(shí)沖抓較困難，需改用沖擊錐鉆進(jìn)。
（4） 檢查終孔、清理孔底： 根據(jù)結(jié)構(gòu)物本身的特點(diǎn)知道，其基礎(chǔ)部分為隱蔽工程。而樁孔樁基礎(chǔ)的特點(diǎn)決定了成樁質(zhì)量與樁身曲直必須過關(guān)。而關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直的好壞因素為鉆孔的深度、直徑、位置和孔形。為此，在施工過程中當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)對(duì)孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查，并隨時(shí)密切規(guī)測(cè)監(jiān)督。清理孔底工作是在終孔檢查后進(jìn)行，此兩種工序間隔時(shí)間不能過長(zhǎng)，否則可致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。清孔的操作方法視使用的鉆機(jī)不同而不同。通常可采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)真空吸泥機(jī)以及抽渣筒等清孔。在施工過程中，有兩次清空工序，第一次清空是到了設(shè)計(jì)要求深度后，此時(shí)做好清空主要是量測(cè)孔的深度，第二次清空是在澆筑混凝土前的半個(gè)小時(shí)要清空，主要是保證孔底的成渣清除完畢（要求孔底成渣厚度不大于50cm），這時(shí)的泥漿比重較小.
4.灌注混凝土樁
灌注樁系用人工和小型爆破，配合簡(jiǎn)單機(jī)具挖掘成，灌注混凝土形成樁基。適用于無(wú)水或極少水的較密實(shí)的各類土層。其特點(diǎn)是需要機(jī)具設(shè)備少，成孔后可直觀檢查孔內(nèi)土質(zhì)情況，基樁質(zhì)量有可靠保證。對(duì)于挖深過深、或孔壁可能坍塌、或滲水量稍大等情況，應(yīng)慎重選擇施工工藝，增加護(hù)壁措施和通風(fēng)條件，以確保施工安全。在灌注混凝土樁施工時(shí)，最為關(guān)鍵的程序之一為： 灌注混凝土，在從事此道工序時(shí)，必須一定保證水下混凝土的連續(xù)灌注，安排好人員、機(jī)械，投入所有精力保證連續(xù)灌注混凝土，嚴(yán)禁有夾層和松散層，如果一旦出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象，就造成經(jīng)濟(jì)的損失，影響整個(gè)結(jié)構(gòu)物的順利進(jìn)行。除注意以上提到的問題，還應(yīng)保證在澆筑期間，保證混凝土坍落度及強(qiáng)度必須符合要求，鋼筋籠不得上浮，在鑿除樁頭混凝土?xí)r，保證無(wú)任何殘余的松散混凝土。
在現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁施工過程中，從場(chǎng)地準(zhǔn)備、成孔、清孔，直至灌注水下混凝土，各個(gè)環(huán)節(jié)均易發(fā)生各類質(zhì)量缺陷。為了保證樁身混凝土的連續(xù)性、均勻性、檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度和有無(wú)各種缺陷，必須對(duì)樁基礎(chǔ)進(jìn)行樁基試驗(yàn)：靜載試驗(yàn)、抗拔試驗(yàn)、低應(yīng)變?cè)囼?yàn)、高應(yīng)變?cè)囼?yàn)（高應(yīng)變是在低應(yīng)變有問題是才做這個(gè)試驗(yàn)），最后不得已才是做鉆芯取樣。
5.結(jié)語(yǔ)
建筑樁基礎(chǔ)施工工藝要求高、工序繁多，施工難度大，在施工前，要合理安排好施工計(jì)劃，編制具體的工藝流程圖，作為安排各工序旌工操作和進(jìn)度的依據(jù)。當(dāng)同時(shí)有幾個(gè)樁位施工時(shí)，要注意相互的配合，避免干擾與沖突，并盡可能做到均衡地使用機(jī)具與勞動(dòng)力，既要抓緊新鉆孔的施工，也要做好已成樁的養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢驗(yàn)工作，有效防治各類質(zhì)量事故發(fā)生，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)和工程進(jìn)度按期完成。
參考文獻(xiàn)：
工程管理基礎(chǔ)知識(shí)范文第5篇
關(guān)鍵詞:建筑工程；基礎(chǔ)工程；質(zhì)量控制；管理；措施
隨著建筑業(yè)的發(fā)展,建筑基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,且建筑工程項(xiàng)目位置固定,是呈多面體行分布的一種人工構(gòu)筑物,且形體龐大、復(fù)雜多樣,由此導(dǎo)致建筑基礎(chǔ)工程施工的流動(dòng)性、單體性而又具有很強(qiáng)的綜合性。因而建筑基礎(chǔ)工程項(xiàng)目的質(zhì)量比一般工程的質(zhì)量更難以控制。
1建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量的影響因素
建筑基礎(chǔ)工程的質(zhì)量包括設(shè)計(jì)質(zhì)量、施工質(zhì)量和檢驗(yàn)質(zhì)量,工程實(shí)施的各個(gè)階段和環(huán)節(jié)都對(duì)工程質(zhì)量發(fā)生影響和作用,其中施工質(zhì)量是一個(gè)最重要環(huán)節(jié)。影響施工質(zhì)量的因素有偶然性因素和異常性因素,前者是指由于隨機(jī)性因素造成材料、材質(zhì)、施工等微小差別而產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng),但在正常情況下這種波動(dòng)影響不大,在各工序的控制之中。后者是指那些憑借一定手段或經(jīng)驗(yàn)完全可以發(fā)現(xiàn)與消除的因素。如原材料材質(zhì)不合格,尺寸超過允許偏差,施工工藝編制不合理,操作者不按技術(shù)規(guī)程或施工程序施工,作業(yè)環(huán)境不符合工藝要求,施工設(shè)備、檢測(cè)器具不符合規(guī)范要求等,都是影響工程質(zhì)量的異常性因素。異常性因素對(duì)工程質(zhì)量的影響比較大,對(duì)工程質(zhì)量的穩(wěn)定性有明顯干擾。因此必須正確地認(rèn)識(shí)、分析它們。并制定措施實(shí)施人為控制,消除這些因素。
2加強(qiáng)建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量的控制措施
2.1加強(qiáng)有關(guān)技術(shù)文件的控制
對(duì)技術(shù)文件、報(bào)告、報(bào)表的審核是對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面控制的重要手段,項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)負(fù)總責(zé),各相關(guān)部門應(yīng)恪守各自的職責(zé)做好本項(xiàng)工作,確保控制有效。其主要內(nèi)容包括:
(1)審核有關(guān)技術(shù)資質(zhì)證明文件；
(2)審核開工報(bào)告,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)；
(3)審核施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工方法和技術(shù)措施；
(4)審核有關(guān)材料、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；
(5)審核設(shè)計(jì)變更、修改圖紙和技術(shù)核定書；
(6)審核有關(guān)應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新設(shè)備的技術(shù)鑒定書；
(7)審核有關(guān)工序交接檢查,分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢查報(bào)告及相關(guān)證實(shí)資料。
2.2嚴(yán)格原材料控制與施工控制
首先要查驗(yàn)鋼材的質(zhì)保書和質(zhì)檢報(bào)告,凡不合格和不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋不能使用,表面有粒狀和片狀老銹的鋼筋要除銹測(cè)驗(yàn)后方可使用。鋼筋焊接接頭,按規(guī)定取樣測(cè)試合格后方可使用。查安裝好的鋼筋,核對(duì)鋼筋的直徑、根數(shù)、位置、狀、錨固長(zhǎng)度、搭接接頭的長(zhǎng)度和位置是否符合設(shè)計(jì)圖紙中的規(guī)定。綁扎必須牢固,鋼筋表面須潔凈、無(wú)泥污、油污,按厚度墊好保護(hù)層。填寫好隱蔽工程驗(yàn)收單。查模板的軸線、標(biāo)高、起拱和幾何尺寸,預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置都要符合規(guī)定。堵塞漏漿的孔洞,拼裝縫隙要2 m m。要查明不漲模的技術(shù)方案。要監(jiān)督混凝土攪拌工藝,嚴(yán)格按配合比規(guī)定的材料、品種計(jì)量。加水量中要扣除砂、石中的含水量。混凝土要隨拌隨用,一般從攪拌機(jī)出料到澆注完畢的時(shí)間不超過90min。同有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定隨機(jī)取樣做試塊。標(biāo)養(yǎng)28d的抗壓強(qiáng)度,大于設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度為合格。混凝土澆筑豎向構(gòu)件時(shí),必須分層振搗,每層厚度不宜超過350mm。基礎(chǔ)混凝土面要求平整。澆水濕不少于7d,可在終凝時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)液；冬期要保暖防凍。控制好杯基的杯底標(biāo)高,只允許有負(fù)公差,如有負(fù)公差,可用高標(biāo)號(hào)砂漿墊平。
2.3實(shí)行“預(yù)防”式管理原則
由于建筑工程質(zhì)量事故的不可逆性,且損失嚴(yán)重,因此質(zhì)量事故管理應(yīng)以“預(yù)防為主”。這樣才能使異常性因素在施工前就受到控制,從本質(zhì)上保證工程施工質(zhì)量。“預(yù)防”式管理的任務(wù)是利用科學(xué)手段,對(duì)系統(tǒng)中異常性因素和潛在質(zhì)量缺陷的性質(zhì)構(gòu)成要素、危害程度及發(fā)生的可能性進(jìn)行周密的調(diào)查研究,在進(jìn)行定比定量判斷的基礎(chǔ)上,提出整改措施。具體操作如下:
(1)對(duì)基礎(chǔ)工程的施工工藝生產(chǎn)組織和管理人員素質(zhì)材料材質(zhì)設(shè)備故障質(zhì)量缺陷和傷亡事故情況進(jìn)行全面的調(diào)查分析,收集整理有關(guān)質(zhì)量缺陷、傷亡事故設(shè)備故障等方面的數(shù)據(jù)和資料。
(2)開展異常缺陷預(yù)知活動(dòng),根據(jù)第一步掌握的數(shù)據(jù)和資料,進(jìn)行初步辨識(shí),然后在施工現(xiàn)場(chǎng)以班組為單位開展異常缺陷預(yù)知活動(dòng),組織IJL技術(shù)人員、質(zhì)量監(jiān)理員、安全管理員、材料員等,從材林操作行為、設(shè)備工藝環(huán)境因素、管理狀態(tài)等進(jìn)行辨識(shí)分析,歸納出主要質(zhì)量故障和異常的因素。
2.4加強(qiáng)鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制
近幾年,隨著大型建筑的大量建設(shè),作為基礎(chǔ)承載力普遍采用的一種形式-鉆孔灌注樁,在工程建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁的施工大部分是在地下進(jìn)行的,其施工過程無(wú)法觀察,而施工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都將直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度,因此,必須認(rèn)真注意防治可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
首先我們建議導(dǎo)管埋入不宜過深。導(dǎo)管埋入越深,孔壁四周的混凝土上升距離越長(zhǎng),混凝土流與鋼筋籠的作用面積越大,產(chǎn)生的浮力越強(qiáng),筆者認(rèn)為,埋管深度控制在(2～4)m為宜。在施工中,應(yīng)不斷監(jiān)測(cè)埋管深度,控制拔管速度。埋管越深,導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差越小,混凝土不易灌入,會(huì)造成堵塞等問題；埋入過淺,容易使管口拔離混凝土面,造成樁身夾渣等問題。其次建議反循環(huán)輔以震動(dòng)篩過濾清渣。實(shí)踐證明,反循環(huán)的排渣效果較正循環(huán)的理想。
由于正循環(huán)靠泥漿的流動(dòng)將懸浮于泥漿中的顆粒帶出樁孔,這種排渣方式對(duì)于較大的顆粒效果較差,而反循環(huán)通過泥漿泵將鉆頭切割下來的泥塊或石塊直接通過鉆桿抽出孔外,清渣比較有效和徹底。如果將泵出的泥渣通過振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,將泥漿中的泥渣直接進(jìn)行漿渣分離,優(yōu)質(zhì)泥漿再循環(huán)入孔內(nèi),這樣清渣的效果更好。
2.5注重基礎(chǔ)工程樁竣工時(shí)質(zhì)量控制
基礎(chǔ)樁竣工時(shí)質(zhì)量控制的主要內(nèi)容:測(cè)出地面開挖后的樁位偏移量、樁頂標(biāo)高等,有時(shí)還要協(xié)助測(cè)試單位進(jìn)行單樁垂直靜載實(shí)驗(yàn)。樁位偏移量是指樁頂中心點(diǎn)在設(shè)計(jì)縱、橫樁位軸線上的偏移量。對(duì)樁位偏移量的允許值,不同類型的樁有不同要求。當(dāng)所有樁頂標(biāo)高差別不大時(shí),樁位偏移量的測(cè)定方法可采用拉線法,即在原有或恢復(fù)后的縱、橫樁位軸線的引樁點(diǎn)間分別拉細(xì)尼綸繩各一條,然后用角尺分別量取每個(gè)樁頂中心點(diǎn)至細(xì)尼綸繩的垂直距離,即偏移量,并要標(biāo)明偏移方向；當(dāng)樁頂標(biāo)高相差較大時(shí),可采用經(jīng)緯儀法。在樁頂標(biāo)高測(cè)量中建議采用普通水準(zhǔn)儀,以散點(diǎn)法施測(cè)每個(gè)樁頂標(biāo)高,施測(cè)時(shí)應(yīng)對(duì)所用水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè),確認(rèn)無(wú)誤后才進(jìn)行施測(cè),樁頂標(biāo)高測(cè)量精度應(yīng)滿足±1cm要求。在單樁垂直靜載實(shí)驗(yàn)中,在整個(gè)樁基礎(chǔ)工程完成后,測(cè)量工作需要配合巖土工程測(cè)試單位進(jìn)行荷載沉降測(cè)量,對(duì)樁的荷載沉降量的測(cè)量一般采用百分表測(cè)量,當(dāng)不宜采用百分表測(cè)量時(shí),可采用so5精密水準(zhǔn)儀。
2.6 施工質(zhì)量的構(gòu)成與影響因素
基礎(chǔ)工程的質(zhì)量包括設(shè)計(jì)質(zhì)量、施工質(zhì)量和檢驗(yàn)質(zhì)量,工程實(shí)施的各個(gè)階段和環(huán)節(jié)都對(duì)工程質(zhì)量發(fā)生影響和作用,但工程的施工質(zhì)量是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。影響施工質(zhì)量的因素有偶然性因素和異常性因素,前者是指由于隨機(jī)性因素造成材料、材質(zhì)、施工等微小差別而產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng),但在正常情況下這種波動(dòng)影響不大,在各工序的控制之中。異常性因素對(duì)工程質(zhì)量的影響比較大,對(duì)工程質(zhì)量的穩(wěn)定性有明顯干擾。異常性因素的構(gòu)成很復(fù)雜,可概括為以下5個(gè)方面:人的因素;材料、構(gòu)件、配件的因素;施工機(jī)具的因素;施工工藝的因素工作環(huán)境的因素。
