節能減耗方案

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節能減耗方案范文第1篇

（一）總體要求

以提高能源利用效率為核心，以提高終端用能效率為重點，完善制度，加強管理，從實際出發，循序漸進，按照管理節能、技術節能并舉的方針，近期與長期相結合，自覺節能與管理節能相結合，強化目標責任，增強節能意識，逐步改變用能方式，服務全縣經濟發展。局機關和所屬事業單位以“節電、節水、節油、節支”等為重點，厲行節約，杜絕浪費，加強管理，促進節約型機關建設。

（二）工作目標

以2012年能耗為基數，在2013-2015年期間，力爭人均能耗下降10%（每年平均下降3.3%），單位建筑面積能耗下降8%（每年平均下降2%）。機關節約意識顯著增強，資源浪費現象得到有效遏制，資源管理水平有較大提高，節能采購等工作取得明顯成效。

二、加強組織領導

成立縣質監局節能工作領導小組，局長同志任領導小組組長，副局長同志任副組長，成員為：。

三、基本原則和實施范圍

（一）基本原則

1、堅持不影響機關工作效率和管理節能相結合的原則。局機關和所屬事業單位要結合本部門實際，建立責任制，明確工作目標、重點和實施步驟，從職工個人、單位管理和履行職能等環節，提出厲行節約的要求。

2、堅持領導干部帶頭，全體干部職工共同參與的原則。局領導和股室負責人要示范引領，厲行節約，從決策計劃、資源配置到日常管理，都要體現資源節約的要求，推動資源節約活動深入持久地開展。

（二）實施范圍

局機關和所屬事業單位。

四、重點工作和主要內容

（一）節電措施

建立健全用電管理制度，加強節電宣傳、搞好逐月用電消耗記錄、用電設施報廢管理等，逐步更替節能設備。

加強用電管理措施，采購節能燈具和設備，公共場所安裝節電裝置；辦公室內空調等大功率用電設備實施統一管理，沒有達到規定溫度不供電；減少計算機、打印機、復印機等設備的待機能耗，上述設備下班后必須關電源；辦公場所內自然光充足時不開燈，做到人走燈滅，無“長明燈”現象。

（二）節水措施

建立健全用水管理制度，加強節水宣傳、搞好逐月用水消耗記錄等。

加強用水管理措施。加強用水設備日常管理定期維護，杜絕跑、冒、滴、漏，節水工作從點滴做起；推廣使用節水器具、措施和設備；合理配置辦公區用水設施；禁止使用自來水龍頭直接沖洗地面、車輛等。

（三）抓好公車節能

加強公務用車日常及動態管理，健全公務用車管理制度。實行車輛定點加油、定點維修和定點停車，科學核定單車燃油消耗定額，控制費用支出，提倡集體活動合乘公務用車，合理調度車輛，減少空駛里程，最大限度提高車輛使用效率。鼓勵工作人員利用公共交通工具、非機動交通工具出行和步行。

（四）節約辦公用品

完善辦公用品采購和使用管理制度。建立辦公用品經費審批制度、辦公用品配用標準、辦公用品的采購和領用制度。

嚴格管理措施。推進電子政務，非業務充分利用網絡辦公，盡量在電子媒介上修改文件，減少傳真收發數量；加快推進無紙化辦公，減少文件和簡報，提倡雙面用紙，注重信封、復印紙再利用；提倡使用鋼筆書寫，減少圓珠筆或一次性簽字筆的使用量；會議不提倡使用一次性紙杯；大力提倡修廢利舊，增強辦公用品使用效率。

（五）節約經費開支

節約電話費開支。

節約網絡經費開支。禁止在辦公室玩網上游戲，或進行網上聊天、看電影和網上炒股等。

嚴格會議審批制度。從嚴控制會議數量，壓縮會議時間和規模。對確需舉辦的會議、活動要堅持勤儉辦會的原則，嚴格會議標準，提倡少開會、開短會。

節能減耗方案范文第2篇

關鍵詞：供熱機組 熱網循環泵 驅動節能

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1003-9082（2016）12-0264-01

熱網循環泵是供熱機組中較為重要的設備之一，其合理選型以及設備設計良性與否直接關乎供熱系統的正常運行，就目前市場上的熱網循環水泵來看，部分水泵的設計選型中揚程設置較高，這就致使出口閥出現了嚴重的節流損失，不僅降低了運行經濟效益，還增加了設備運行安全風險[1]。就此，本文針對性的對其循環泵驅動節能進行了優化設計，結合以實例探討了優化過程，旨在提出最佳的補救措施。

一、節能減耗優化設計的意義

就全世界的能源分布情況來看，我國的能源分布相對較少，資源比較緊缺。改革開放之后，國門大開，國內的經濟飛速發展，各大行業更是發展迅速，整體的工業水平較高。但是隨著工業化進程的加快，一系列的能源問題和環境問題隨之產生。據相關的研究結果表明[2]，目前，我國的能源實際利用率比較低，于是節能減耗理念逐漸深入人心，越來越多的人開始關注節能減耗措施的應用。國家提出“資源節約型”社會發展理念，確立了包括電力在內的節能降耗的重點產業，建立了包括電力節能工程在內的國家十大節能工程等。由此可見，節能降耗措施的應用勢在必行。就目前國內的電氣、電力行業發展情況來看，均對能源的消耗比較大，而且其消耗趨勢逐年遞增，我大唐張家口廠作為規模較大的電力企業來說，電力的需求一直都很大，同時能源的消耗也較大，有趨勢顯示其能耗正在逐漸增多。究其原因主要與行業發展有關，同時也與行業本身的發電裝機等多種設備的容量較小、系統較為落后等問題密切相關。但是隨著行業的不斷發展，能源需求和供應之間的矛盾日益凸顯，我企業正逐步認識到節能減耗的重要性，在企業的發展中也積極將其作為行業發展的重點內容之一。企業內部正不斷采取和深化節約型建設措施，其中對行業設備進行了全面的調整，旨在通過設備調整來提高設備運行的效率，同時降低能源消耗，最終促進行業和社會的可持續發展。

二、供熱機組熱網循環泵驅動節能優化措施

我國的北方地區供熱時間較長，設備需要長期的運行，作為供熱機組中輸送供熱介質的主要途徑之一的熱網循環泵對能源的消耗相對較為巨大，為了有效的提高熱網循環泵的驅動節能效率，本文論述了下述驅動節能優化舉措背壓機驅動熱網循環泵方案。這種方案減少了電泵方案中的變頻調速裝置的應用，可以調整其轉速[3]。而驅動汽源使用的是工業抽汽方式，這種抽汽方式的參數等級較高，可以通過背壓機對余熱進行排汽，能夠將排汽直接輸入熱網加熱器，最終用作熱網水來利用。由于工業抽汽的相關參數等級要求較高，所以其具備較強的做功能力。因為小汽輪機的效率相對比主汽輪機低，所以從節能經濟性角度來看，工業抽汽方式對小汽機進行驅動最終帶動熱網循環泵的方式仍然具有較大的改善空間。看還具有一定的提升空間。具體的方案內容包括以下幾點：

1.計算熱力過程

首先，確立循環泵軸的功率。依照循環泵流量、效率、揚程和密度參數來計算熱網循環水泵軸的功率，具體的計算公式為：熱網循環水泵軸的功率= 。

2.確定小汽輪機的參數

設定小汽輪機的相關參數，設定其功率、轉速、排汽溫度、進汽溫度、進汽壓力、背壓分別為1400kW、1500rmp、200℃、272℃、0.5Mpa、0.2Mpa。由于小機需要做功，所以在進入換熱器的采暖蒸汽量應該予以增加，如此才能進一步滿足原換熱負荷[4]。由此需要依照熱平衡原則依照相關計算公式來計算采暖的抽汽量。具體的過程應為先利用采暖抽汽來驅動小汽輪機做功，之后利用小汽機排汽來對熱網水進行加熱，這樣能夠對低品位蒸汽的能量梯度進行充分利用。最終的方案的示意圖如下圖：

上圖中的2、3、4、6、、7、8、9、10、11數字分別代表采暖抽汽、小汽輪機、熱網循環泵、汽輪機、熱網水管道、凝結水泵、主蒸汽、一級熱網加熱器、二級熱網加熱器。

3.分析其經濟性

應用上述方案后可以有效的節省電機驅動方式的耗電量，但是該種方案同電機驅動方式相比會增加抽汽量，而增加的抽汽因為沒有在主汽輪機中做功最終致使主機的出力損失。如果前者的增量大于后者的出力損失則可以表明該種方案同電機驅動方案相比具有較高的優勢，可以理解為該方案以小損失獲取了較大的驅動能力，也在一定程度上說明了這種方案的經濟性更佳。反之，如果出力損失更大則表明還是電機驅動形式更好。本次研究顯示小汽機方案的經濟性更強。探討該種方案的主機出力損失的主要原因包括兩點：一是小汽機在排汽對熱網水加熱時排擠了一些采暖抽汽，這部分采暖抽汽會在主機中做功。二是小汽機消耗蒸汽，但是沒有在主機中做功造成的損失。

4.對比不同的抽汽方案的節能情況

為了明確不同的驅動方案的節能效果，本文以某330MW雙抽凝汽式汽輪機組為例通過計算，對單臺熱網循環泵應用了不同的驅動方案，其經濟性計算結果最終顯示工業抽汽驅動方案的小汽機耗汽量、 驅動引發的工業抽汽增量、進汽焓、排汽焓、排氣壓力、出力損失相對電機方案的節能量分別為27370kg/h、27370kg/h、3208kJ/kg?h-1、3050kJ/kg?h-1、0.4Mpa、1370W/kW、60kW。而采暖驅動方案小汽機耗汽量、 驅動引發的采暖抽汽增量、進汽焓、排汽焓、排氣壓力、出力損失相對電機方案的節能量分別為30155kg/h、71kg/h、3023kJ/kg?h-1、2880kJ/kg?h-1、0.16Mpa、10W/kW、1419kW。兩組數據比較顯示結果表明，工業抽汽驅動方式相比較電機驅動方案能夠節能60kW，而采暖抽汽驅動方式與電機驅動方式相比節能了1419kW，但是后者比前者的總耗汽量更多，多了2785 kg/h。究其原因主要考慮為前者工業抽汽參數較高，對用能的損失較大所致。因為在主汽輪機中做功引發的主機出力損失同電機功率相近，所以其實際節能量相對較小。而后者采暖抽汽方式的參數較低，在主機發揮的做功能力也較小，且一級熱網加熱器工作壓力比二級熱網加熱器低，單位流量小汽機排汽在一級加熱器中放出熱量與單位流量采暖抽汽在二級加熱器中放出熱量已大體相當，因此部分采暖抽汽先用于小汽機做功后再加熱熱網水，對采暖抽汽總量影響很小。

對于上文的研究最終顯示，采暖抽汽、工業抽汽和電機抽汽三種熱網循環泵驅動方式中第一種方式的蒸汽品位較低，能夠對能量實現梯度利用，綜合運行后經濟性最高。而第二種驅動方式與第三種驅動方式相比總體運行經濟性相似，但是前者能夠有效的降低廠用電率，其節能效果二者比較差距也不大。綜上上述多種研究結果可知，采用小汽機汽泵方案能夠在一定程度上提升企業的經濟效益和綜合熱效率。但是需要對其進行正確調節，依照熱網水的流量和壓力變化情況來調節變速，進而提升設備運行效率，同時可以消除對閥門的沖刷，也能減少一些節流損失，最終也能夠提升系統的安全性，有效的改善用電系統的運行環境[5]。

結語

綜上所述，對熱網循環泵設計不當會直接導致能源消耗量增加，其傳統的配置方式會增加冬季的用電率，為了有效的節約能源，本文利用采暖抽汽驅動小汽輪機來帶動該水泵，并計算了工業抽汽驅動、電機驅動和采暖抽汽驅動三種方案的經濟性，最終發現采暖抽汽驅動方案更為節能。但是就本次研究而言，研究內容仍然不夠全面，今后筆者將進行深入的研究與分析，爭取提出更為節能的設計和優化方案，提升設備節能效果的基礎上確保行業的可持續發展。

參考文獻

[1]朱斌帥， 李仰義， 宋國亮. 供熱機組熱網循環泵驅動節能優化[J]. 節能技術， 2014， 32（4）：366-367.

[2]張鐵海， 王宏剛， 馮云山，等. 抽汽供熱式機組熱網循環水泵安全節能優化改進探討[J]. 商， 2014（7）：291-291.

[3]蔣偉佳， 孫首珩， 葛軍. 熱網循環泵采用汽動泵熱經濟性探討[J]. 吉林電力， 2012， 40（1）：17-19.

[4]李強， 宮書宏， 鄭鋼. 600 MW超臨界機組熱網循環水泵驅動方式分析[J]. 電力與能源， 2014（5）：617-619.

節能減耗方案范文第3篇

節能減排任重道遠

進入21世紀以來，我國紡織工業快速發展，形成了從上游纖維原料加工到服裝、家用、產業用終端產品制造不斷完善的產業體系。但是，隨著行業持續快速發展，能源消耗總量不斷增加和能源消耗過程中造成的環境污染之間的矛盾也日益突出。紡織工業能耗、水耗、廢水排放量分別占全國工業總能耗、總水耗、總廢水排放量的4.3％、8.5％和10％。據不完全統計，我國紡織行業的年總能耗為6867萬噸標準煤，年耗水量達95.48億噸，新鮮水取用量居全國各行業第二位，廢水排放量居全國第六位。

其中，印染廢水則占全國紡織廢水排放量的80％。化纖行業中的粘膠長絲、維綸行業在根據國家千家能耗企業統計按單位產品消耗標煤數量計算時，分列第1、2位，高于電解鋁、銅加工、燒堿行業；粘膠短纖排位第8位，腈綸排位第12位，滌綸長絲、短纖排位第26、27位。這些數據都說明了紡織行業節能形勢仍很嚴峻。

為促進行業結構調整和產業升級，《紡織工業調整和振興規劃》提出了2009-2011年紡織工業節能減排的規劃目標：全行業實現單位增加值能耗年均降低5％、水耗年均降低7％、廢水排放量年均降低7％，三年內行業節能減排要取得明顯成效。《規劃》強調：加快振興紡織工業，必須以自主創新、技術改造、淘汰落后、優化布局為重點，推進結構調整和產業升級，鞏固和加強對就業和惠農的支撐地位，推進我國工業由大到強的轉變。可以說，節能減排作為我國紡織行業產業升級和結構調整的一項中長期戰略規劃，影響深遠。

以創新促調整

2008年12月，中國紡織工業協會與日本九州電力株式會社共同簽署了《關于面向中國紡織行業全面開展節能潛力診斷協議》，今后將繼續深入推進中日紡織行業節能減排潛力診斷工作，并在染整、棉紡等行業企業節能減排潛力診斷的基礎上，積極協助中國紡織企業將符合國家節能減排政策的方案形成項目，向國家有關部門和金融機構推薦，在企業中推進合同能源管理工作和初步建立符合國際標準的環境能源管理體系，這為全面推進行業節能減排合同能源管理奠定了基礎。

同時，積極推進信息化建設，是節能減排工作的一個重點，特別是推進ERP等生產過程控制系統技術，該技術應用自動化控制和管理軟件無縫連接整合平臺技術，解決行業企業生產管理中的工藝技術、質量控制、能效管理等實際問題，可以將車間平均綜合能耗成本下降5％~8％以上。對染整企業而言，還可使企業染化料消耗減少16％，廢水排放減少50％，能顯著提高企業能源綜合利用率，減少污染排放。其次是印染業自動調漿技術和系統，該系統通過計算和自動配比，用工業控制機自動將對應閥門定位到電子稱上，并按配方要求來控制閥門加料，實現自動調漿，達到高精度配比，應用此項技術可節省水、能源，減少染化料消耗，降低打樣成本，提高生產效率30％。以及染色車間集中監控系統，實現染色車間染缸(染色機)集中控制，通過對每臺染色機的監控，集中控制室能完全掌握車間染色全過程，記錄染色全過程的數據，從而大大減少染色控制過程中人為因素造成的缸差、色差，預防因設備故障引起的質量事故和安全事故，能快速、有效地分析產品質量、生成統計報表、管理染色加工工藝等。

目前，中國紡織工業協會正在參與制定系列標準和技術規范，為節能減排提供了基礎和依據。據了解，國家正在組織編寫重點行業清潔生產推行方案，其中《紡織染整行業清潔生產推行方案》由中國紡織工業協會承擔，目前初稿已經完成。《方案》基本思想是通過行業清潔生產技術的推廣和應用，加快紡織染整行業的結構調整和產業升級，努力提升紡織染整行業整體清潔生產水平。其中，在清潔生產標準方面，到目前為止，我國已53項行業清潔生產標準，其中涉及紡織行業有3項。

全面推廣新技術

大力推廣和應用技術，是實現振興規劃中紡織行業節能減排的保證。而節能減排取得的成效，事關我國紡織工業發展的全局。新技術、新工藝、新材料的應用與推廣，主要有以下幾點：

纖維原料方面，主要有綠色再生纖維及其產業鏈應用開發。即充分發揮農作物副產品(棉絨、秸稈、麻稈、棉稈)，植物秸稈、速生林、竹子等資源優勢，實現可降解、可再生生物質纖維的產業化，加快溶劑法纖維素纖維(Lyoeell)的國產化和產業化進程。

工藝、技術及裝備方面。自2000年國家共分三批公布了《國家重點行業清潔生產技術導向目錄》，其中涉及紡織行業清潔生產技術的有17項，為紡織行業全面推進清潔生產，引導紡織企業采用先進的清潔生產工藝和技術，防治工業污染起到積極地作用。此外，行業還推薦如高效、退煮漂短流程紡織印染前處理技術、噴墨印花技術、冷軋堆染色技術、小浴比染色新技術及其裝備。

新能源利用方面，主要有太陽能加熱系統。太陽能加熱系統主要通過利用現有廠房集中平整的優勢，在廠房屋面上建造太陽能集熱器。將冷水加熱到設定的溫度(70'E左右)后進入保溫儲熱水箱，再將水箱的熱水通過泵輸送至用水設備，再利用蒸汽加熱至90~C～120％。

節能減耗方案范文第4篇

筆者所在的鳳凰山礦業有限公司是一座日采選礦石能力達2000噸規模的中型企業，在采、選、提幾個主要生產環節上實現了機械化、自動化和半自動化。面對礦山設備老化，能耗、成本過高的現狀，加強作業管理和優化工程方案、提升企業經濟績效就成了當務之急。而提到企業節能減排就不得不說說統計分析所發揮的關鍵作用。

眾所周知，企業統計分析是通過運用統計方法及與分析對象有關的知識，采用定量與定性相結合的方式分析研究生產經營活動，達到對研究對象更為深刻的認識。統計分析把數據、情況、問題、建議等融為一體，既有定量分析，又有定性分析，比一般統計數據更集中、更系統、更清楚地反映客觀實際，便于發現生產經營規律，暴露問題，從而為企業經營決策提供科學依據。近年來，統計分析在促進我單位節能減排工作的科學化和精細化方面發揮了實實在在的作用。

別樣的統計視角發現減排問題

隨著市場競爭的不斷加劇，縮減成本、節能降耗日益受到企業決策層的重視。2010年公司選礦車間以提高磨礦效率為目標開展的設備管理、臺效管理、節水管理、防“跑冒滴漏”管理使單耗大幅下降。機運車間以控制壓風、排水能耗為目標，開展的壓風機開車與停車時段控制，以集中排水，分中段階梯排水為管理手段，同時強化供配電系統節能改造，確保了工程作業的節能運行。坑采車間以井下采場為控制單元開展的節能降耗工作主要體現在采場照明、巷道照明和采場通風等方面的節能現場管理。工程車間主要以通風系統為目標開展了節能降耗改造，即-240M通風實行定時停機，分時開啟一臺主扇，并結合-440M提礦、井下探礦鉆機、現場的通風照明管理等措施。露采車間嚴格執行調度指令，對露天坑下和800T水池進行供水控制。

生產調度方面，開展分時電價和調荷避峰工作。其他職能部門也以能耗指標、基本電費和無功補償管理為目標，加強生產設備設施管理，電費結算管理，嚴格節電考核。具體體現為：加大分時電價管理，調動嚴格執行分時電價峰谷負荷的調控工作，要求變電所給予配合，保障全年分時電價減支；減少高峰用電，做到調荷避峰和分時電價管理，實現綜合電價下降1.4分/千瓦時；在全礦范圍內開展辦公用電、維修用電量化考核管理，成立節能降耗督查組，對長明燈、長流水以及電爐、電熱板、大燈泡、空調、電腦等的用電均作了明確規定，并不定期進行檢查；加大對全礦負荷工作的管理，要求機動部門、調度室、設備室做好35KV主變壓器的技術管理和負荷管理，確保一臺6300KVA主變壓器正常運行。通過一系列工作，公司節能減排工作取得了長足進步。

據統計，2010年鳳凰山礦業公司總用電量為2665.59萬千瓦時，與2009年同比減少了152.7萬千瓦時；生產用電量2331.45萬千瓦時，同比減少了77.58萬千瓦時。

其中：采礦單耗34.69千瓦時/噸，同比減少了2.11千瓦時/噸；選礦單耗40.83千瓦時/噸，同比減少了1.50千瓦時/噸。噸銅能耗為1.22標準煤/噸，同比減少了0.14標準煤/噸。

單從數字上看，2010年企業的節能減排已經取得了不俗的成績。但統計人員仔細分析后發現，上述數據并不能全面反映節能減排工作實效。為此，我們將總用電量、生產用電、采礦單耗、選礦單耗、噸銅能耗等五項指標進行了前后對比分析，以各項指標節能幅度為突破口，發現總用電量、采礦單耗、噸銅能耗指標控制較好，而生產用電、選礦單耗兩項指標仍須強化管理。統計部門會同機動部門分析認為，應采取技術和管理并用的手段推進節能減排工作，在鞏固總用電量、采礦單耗、噸礦能耗指標控制工作的同時，重點解決生產用電、選礦單耗控制存在的問題，并繪制五項指標節約幅度圖表供公司管理層參考。五項指標節約幅度如下圖所示。

統計分析助力減排工作深化

2011年，公司根據統計、機動部門的分析報告及建議，開展設備節能技術改造，推廣使用新技術、新工藝、新材料及高效低耗設備，決心依靠科技進步，實現節能降耗。先后實施240米直排水技改、綠色照明改造項目。安裝電力負荷監控，使負荷調整得以控制，分時電價在原來的基礎上每月減支約5000元。合理安排生產中大型設備開停車以及臺效的控制，使用電總量在原有的基礎上降低1%；7月至9月高溫期間，控制高峰負荷時出現的過負荷，變常年高溫季節兩臺主變壓器運行為一臺主變壓器運行。對240米南沿風管進行改造，完成4寸風管967米，2寸水管960米的鋪設，杜絕因風水管銹蝕而造成的跑、冒、滴、漏現象。井下各中段罐籠平臺由氣動改為液壓后，可以停開大功率的空壓機，從而降低能耗。同時節約了電能轉化風能的設備效率，杜絕風動的設備和管路的跑、冒、漏等損耗。完成選礦精礦變壓器的節能改造，將原S7-800千伏安變壓器改造為節能型S11-400千伏安變壓器，有效提高了能效。

2011年，依靠技術進步和科學管理的雙促進，企業的節能減排工作贏得了一張漂亮的成績單（如上表所示）。

節能減耗方案范文第5篇

一、充分認識做好環境保護工作的重要意義

環境保護是我國的一項基本國策，是實現可持續發展戰略的關鍵所在。當前，環境保護已經引起社會各界的關注，綠色生產、綠色消費、綠色生活已成為一種潮流，“保護環境就是保護生產力、發展環境就是發展生產力”的觀念逐步成為全社會的共識，人民群眾對環境的要求也越來越高，擁有良好的生態環境已成為時展的主流。我們公司充分認識做好環境保護工作的重要意義，從實現可持續發展的戰略高度，切實增強做好環保工作的責任感和緊迫感。從具體上說，象我們作為一家煉鋅企業，關鍵是要做好節能減排工作，要節約電力、煤炭，減少污染物排放，保護我們的藍天，保護我們的空氣，使我們每個人有良好的生活環境。

二、認真把環境保護工作落實到實際行動中

要做好環境保護工作，光想不行，想不來好環境；光說不行，說不出好環境；而是要把環境保護工作落實到實際行動中，通過真抓實干，通過節能減排，才能保護好環境，給我們創造良好的生活環境。我們公司把環境保護工作落實到實際行動中，一是把環境保護、節能減排工作作為發展生產力、實現可持續發展的戰略大事來抓，提上議事日程，仔細分析，認真研究，落實方案措施；二是成立工作班子，抓緊抓實，務必在環境保護中做出成績，取得實效；三是舍得投入，確保成效，我們公司為保護環境，節能減排共投入萬元，確保了取得成效。

三、環境保護、節能減排工作的做法與成效

我們公司在環境保護、節能減排工作上主要是改造煉鋅工藝及設備，目前應用的轉移弧等離子直流電爐煉鋅工藝及設備屬自主創新，榮獲了兩項“實用新型專利證書”，具有國內先進技術水平，該工藝與傳統工藝相比較在環保、節能降耗、資源再生利用方面都具有顯著優勢，既節約資源、降低成本，又增加了經濟和環保的雙重效益，主要具有以下幾方面優勢：

1、環保方面成效顯著

一是清除二氧化硫氣體排放。我們公司把牢原料關，通過嚴格的檢驗，使進廠原料的含硫量控制在1%以下，在生產過程中應用固硫技術，把硫固定在渣中，清除二氧化硫氣體排放。

二是回收99.9%的煙塵。我們公司應用高速直流等離子電弧吸塵加熱，最大限度的減少煙塵量，對生產過程中產生的煙塵經過降溫、沉降及布袋過濾，使99.9%的煙塵得到回收。

三是廢渣供水泥廠回收使用。我們公司生產過程中產生的高溫渣金屬含量遠低于常規技術，屬于典型的惰性渣，可以供水泥廠回收使用，不產生廢渣。

四是大幅度減少廢氣排放。我們公司生產過程中產生的廢氣主要是一氧化碳，含有較高的潛熱，通過尾氣回收利用，一方面減少了煙塵量，另一方面應用尾氣潛熱，全面代替使用固體燃料，大幅度減少了二氧化硫、二氧化碳及粉塵污染。

2、節能降耗方面效益明顯

一是節約電能與電極。我們公司電耗比常規交流爐節約電耗20-25左右；雖然直流電爐的直流供電裝置的損耗大于三相交流電爐變壓器，但由于直流電爐無中流感應，功率因數在不加補償裝置情況下可過0.94-0.96，大電流線路和爐壁構成中附加電損耗降低，只有一根電極及電極把持器等熱利用高熱損失減少。根據幾年生產實踐，每噸產品在正常生產情況下單位電耗最低達到3000度，平均電耗3400-3600度，其它常規電爐電耗為4200-4500度，降低了20-25%。電極消耗也只有同行業的一半左右。

二是節約煤炭；由于同行業需要用原煤把物料烘干，我公司可以利用生產工藝所產生的尾氣烘干物料，既減少了原料煤的用量，又減少了尾氣的排放。

由于節約電能、電極與煤炭，每噸產品成本降低元，全年按生產噸產品計算，共降低成本萬元，經濟效益十分顯著。