節能降耗的措施

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節能降耗的措施范文第1篇

關鍵詞：企業生產；產業效能；節能降耗；持續發展

近年來，能源緊張、環境惡化已成為全球關注的焦點。我國雖然地大物博，但能源供應仍然十分緊密緊張，這里面雖然有著浪費和重工業化加快導致產生能耗高的原因，但更多的是因為經濟結構的不科學、不合理，企業經濟管理及經濟增長方式粗放管理造成的。我國在前些年，企業為了追求企業利潤的最大化，無視耗能生產對環境污染的影響，對我們生活的環境造成了巨大的污染。為了保護我們的生活環境，十二五規劃中對環境保護進行了要求，企業的節能降耗工作已經日益被重視，并且成為了中國經濟發展過程中應對資源緊缺和環境承載壓力的必然選擇。

一、企業實施節能降耗工作的主要特征

1.利益最大化的限制。企業往往在經濟活動中受贏利動機的強烈驅使，在做出經濟決策時，更多是考慮是堅持趨利避害的原則，并圍繞成本收益分析而做出的，所以說因為企業所有的經營活動都是建立在盈利性的基礎上而做的，面對節能降耗工作，企業大多數以堅持以謀取企業實現利潤最大化為目的，并且在工作只要有利可圖，企業就會自覺地把這項行為做好，實施節能減排也不例外，如果不能讓企業實現贏利，企業將很難自覺實施節能減排。

2.行為實施的有限理性。受人文環境的限制，一些企業在經濟活動中往往因主管人員的主觀意思影響企業的經濟行為，當企業主管人員受企業求利益最大化影響時，節能降耗行為就會受到約束。

3. 面對節能降耗工作，企業在開展工作時更多的是存在機會主義的特征。為了追求自身的利益，在當前技術還不特別成熟的情況下，大多數企業會在開展節能降耗工作時，為了謀劃更大利益，企業會在生產過程中會采用非常微妙隱蔽的手段，從而達到他們的目的，甚至會不惜以犧牲公共利益為代價，提高企業獲得最大利益的機會，實現自身利益過程的最大化。

二、能促進企業實施節能降耗行為的動因

1.由于企業的環境污染任意排放行為會造成污染，作為企業來說他們如果不是為了獲利，也不愿意去做這些違背政府意愿，并逃避環境污染責任的行為，因為他們所做的環境污染任意排放投機行為是政府所不允許的，只有加大宣傳力度，讓企業自發的提高工作，通過相應的規制強化對企業的經濟活動進行干預，從而杜絕和約束企業的不法經營與競爭行為。

2.因為經濟利益的驅使，誘使企業不得不采取多種措施，在生產過程中一面實施污染，一面通過多多種手段對污染工作進行隱瞞或檢查，為了謀劃利益企業對環境污染敗德行以逃避的方式避開公眾的監督檢查，由于周邊群眾對其經營行為和環保行為了解比較多。讓企業在實施過程中不敢去做，在治理過程中如果政府通過公眾來監督和披露企業的節能降耗行為，不僅能降低成本，而且還能促使對企業的監督行為更嚴格，更具有震懾作用。因此政府一定要進一步加強與公眾的合作， 讓公眾起到監督企業的作用。

3.讓企業充公認識到深化節能降耗工作可以促進企業的可持續發展。政府支持企業的發展就是要求企業必須要在國家允許的經營范圍內從事生產經營活動，對那些在經營活動中刻意違反國家的法規和政策和相應的企業行為，將會加大規范力度。

三、企業實施節能降耗行為的成本收益分析

1.在市場經濟中，企業生產成本成為決定企業經濟效益，為了降低企業在生產過程中的成本，并且能促進企業用最低的成本，創造并生產出最多最好產品的企業，才能使企業在市場競爭中贏得主動。雖然在企業實施節能降耗行為，能夠贏得政府的支持和社會各界的認可，這些將會給企業未來的發展帶來重大的受益，實施企業降這不僅對企業來說本身就是一種盈利行為，對企業生產發展也是一種激勵和動力。

2.開展節能降耗活動對于企業的生產來說，雖然眼前企業受了點損失，但企業長期堅持實施的節能降耗，并將工作貫穿到企業生產的整個生命周期過程，這將會對企業成本的節約和社會形象的提高具有重要的作用。

四、企業節能降耗工作存在的主要問題

1.節能降耗工作處于“上熱下冷”的狀態。各級政府以行政手段為主層層分解考核指標，約束企業的節能降耗行為，但缺乏剛性的規范機制，實際效果不理想；另一方面，部分企業迫于政府的壓力，出于應付的目的，被動地采取了一些節能降耗措施，沒有把節能降耗作為企業生存和發展的自覺行動。

2.區域節能降耗缺乏規劃引導和協調機制。目前節能降耗工作還僅僅在單個企業內進行，區域內和企業之間如何進行協同節能缺乏系統規劃，工作協調也亟待加強。雖然個別企業建造了自己的熱電企業，如果能利用現有的大型發電企業直接向這些企業供電和供氣，充分發揮大型鍋爐熱能利用率高的優勢，可以節省近30%的能源。

3.節能降耗考核體系和指標不夠完善。近幾年來，國家和省陸續出臺了部分能耗限額標準，但覆蓋面不廣、具體產品指標不夠詳細和全面，僅能對一少部分企業和產品對標考核，大量的企業和產品由于缺乏能效標準而無法實施對標考核。對企業的考核還是強調產值能耗水平的下降，而沒有體現企業單耗水平的高低。因此導致對重點耗能企業的責任落實分解指標不統一、體系不一致、考核不合理等情況。

4.缺乏有效的激勵和約束機制。在管理過程中由于企業或主管部門缺乏有效的節能降耗激勵和約束機制，而且用能單位對節能技術開發和應用積極性還不高，科技技術的進步，會企業對節能降耗工作的支撐作用未能充分發揮。另外，對未能完成節能目標的企業沒有采取處罰措施，對完成節能目標的企業獎勵力度也很小，致使目前有相當多的重點用能企業沒有完成節能目標。

五、企業持續實施節能降耗措施應注意的事項及建議

1.要加快調整工業行業結構，大力發展先進制造業，發展信息、裝備等附加值高、能耗低、環境污染少的高新技術產業，提高工業附加值比率，控制高耗能產業的比重，扶植低能耗、高效益企業快速發展，提高低能耗產業比重，從而達到總體單位能耗下降。抓好調整存量節能工作，加大對重點用能單位節能工作力度。

2.近年來隨著國家對節能降耗工作重視程度的日益加大，對企業的環境污染懲治力度的逐年增加，促使一些大企業不得不加大了節能技改力度和節奏，并迅速安排到位，隨著企業生產技術節能的空間不斷縮小，我國十二規劃將生產中企業節能降耗的重點逐步轉向產業結構調整上來。據有關我國一些專家調研后分析到得的數據，我國節能降耗工作目前30%需要靠技術節能，其他的70%要靠產業結構調整。受利益的成效驅動，在降低能耗節約成本企業具有較強的主動性。而產業結構調整則主要依靠政府來引導和推動，在結構調整過程中各級政府要真正重視產業結構調整，并根據我國經濟發展對企業新形勢發展需求，要進一步完善相關企業產業結構調整的規劃，加快建立結構調整的相應工作機制，落實相關責任單位的工作責任，切實降低全縣能源消耗水平。

3.制定嚴格的項目準入標準，將能效指標作為項目審批、核準和備案的強制性條件，嚴格控制高耗能、高污染的內外資項目引進，積極引進發展先進制造業，從源頭上嚴格控制新上高能耗項目，有效遏制高能耗行業的過快增長。

4.施節能降耗必須要走循環經濟與高新技術結合路子。在促進企業發展循環經濟的同時，政府要組織專業的科技人員，同等重視高新技術的研究與開發，發明研發新的技術和材料，堅持用高新技術改造傳統產業、發展循環經濟，用循環經濟的模式來發展經濟。

六、結束語

綜上所述，要在企業間大力推進節能降耗，就要通過多種手段，嚴格按照上級部門切實貫徹落實固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法，嚴把高耗能產業準入關，嚴格控制高耗能產業過快發展，逐步降低高耗企業的比重。

參考文獻：

[1]陳東升.《生態環境治理的制度分析》[M].西安：西北農林科技大學出版社，2011，（4）.

[2]陳修平.節能降耗，必須行政和市場兩手都要硬[J.廣東行政學院學報， 2012，（3）.

[3]張華.高耗能企業節能降耗途徑的思考[J]；金屬礦山，2011年02期

節能降耗的措施范文第2篇

關鍵詞：電石生產；節能降耗；技術發展；管理措施；技術措施

引 言

自改革開發以來，隨著全球經濟的快速發展對國際原油需求的不斷擴大，石油及其加工產品的市場需求也越來越大，電石法聚氯乙烯和其他電石下游產業有了較大的發展，電石產能迅速增長，2010年我國電石產能約2200萬t/年，成為世界上電石產量和消費量最大的國家。與此同時，電石在生產過程中要消耗大量的電和煤炭，并向環境中排放大量廢氣、粉塵等污染物。

1 我國電石行業的現狀

我國電石行業是伴隨著聚氯乙烯、1，4-丁二醇等工業快速發展起來的。進入21世紀，在下游需求帶動下，電石進入產能快速增長期。2000年，國內電石產能僅480萬t/年，產量為340萬t；2005年，產能上升至950萬t/年，產量達到895萬t；2010年，產能突破2000萬t/年達到2250萬t/年，產量為1650萬t。

“十二五”以來，各地為大型氯堿裝置配套的電石項目大量上馬，截至2012年底，國內有電石企業388家，產能達到3230萬t/年，產量提高到2000萬t以上，但開工率僅為61.9%（若扣除2012年實際停產的產能734萬t，開工率也僅為80%）。其中，技術裝備水平較高、節能減排效果顯著的密閉式電石爐產能為1860萬t/年，占總產能的比重由2005年的不足10%提高到近60%；技術裝備水平相對落后的內燃式電石爐產能為1370萬t/年，比重下降到42.4%。

電石是資源和能源密集型行業。電力和炭材在電石產品的成本中占有很大比重，約為70%。因此，電力、煤炭等能源和資源價格的上揚，將導致電石企業面臨的生產經營壓力進一步加大。

據測算，與密閉式電石爐相比，內燃式電石爐每生產1t電石要浪費160kg標準煤的能源，且需多排放600多公斤的二氧化碳。2012年，內燃爐產能為1370萬t/年，電石產量僅為400萬t，按此測算，相當于浪費了64萬t標準煤，同時多排放了240萬t二氧化碳。

隨著我國社會經濟的發展，能源供應日趨緊張，環保要求愈加嚴格。無論從外部經濟運行方面，還是從行業可持續發展方面考慮，電石行業都迫切需要加強節能減排工作，積極采用先進、節能、環保的技術和裝備，提升自身能源利用水平，減少廢棄物排放量，走一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的發展道路。

2 電石生產技術概況

電石爐是電石生產過程中的重要設備之一，電石爐根據種類的不同，又分為三種：開放式電石爐、內燃式電石爐和密閉式電石爐。其中，開放式電石爐能耗高、污染重，“十一五”期間已經被強制淘汰。

內燃式電石爐也稱為半密閉式電石爐，在開放式電石爐的基礎上，在爐面增加了吸煙氣罩、排煙氣管道、煙囪及其煙氣凈化處理系統。爐罩的結構形式、冷卻方式接近密閉式電石爐，區別是在爐罩周圍按要求開設了進氣孔補充空氣，使電石反應生成的一氧化碳氣體在爐面上燃燒，煙氣經吸煙氣罩至煙囪排出。由于有大量的爐面空氣補入，爐氣量較大，煙氣處理裝置的投資及運行費用較高。電石爐運行過程中，高溫爐氣裹夾著煙塵逸出吸煙罩，造成爐面勞動、安全條件較為惡劣，熱能和爐氣損失大，電石爐生產工藝見圖1所示。

密閉式電石爐通過加裝爐蓋，使電石爐密閉起來，隔絕了外部空氣，將電石生產過程產生的一氧化碳氣體用抽氣設備抽出利用。同時爐蓋上裝有自動加料管。密閉式電石爐還配套有電極控制系統、爐氣凈化、氣燒石灰窯等裝置。與前兩種爐型相比，密閉式電石爐由于爐面上無燃燒火焰，碳材燃燒損失和熱能損失小，同時電石爐氣經凈化處理后可作為氣燒石灰窯的燃料或作為有機合成原料，做到資源充分利用；電石爐周圍沒有火焰和粉塵，爐面設備溫度較低，改善了勞動、安全操作條件；爐料通過自動加料管加料，壓放電極等操作采用自動化控制，機械化程度高，設備運行更為安全可靠。

3 國內電石爐技術的應用現狀

我國現存的內燃式電石爐分為兩類，一是由開放式電石爐改造而成的裝置，二是完全新建裝置。前者受原有土建結構和工藝的限制，很多裝置僅僅增加了爐蓋、簡單的加料系統和除塵器。這種改造的裝置比較簡易，無自動化控制設備，爐氣余熱也未利用，生產操作仍以經驗成份居多。后者則參照成熟的內燃式電石爐設計標準進行建設，在工藝裝置設置、自動化程度、環保設施、操作環境上均有較大提高。

密閉式電石爐是世界電石行業裝備的主流。國內最初建設的密閉式電石爐于90年代從國外引進，近年來，在引進技術和設備消化吸收的基礎上，密閉式電石爐的關鍵裝備和成套設備也已經完全實現國產化，國內密閉式電石爐的各項指標，如能耗、物耗、污染物排放等，已經達到世界先進水平，且隨著《電石行業準入條件》（2007年修訂）的頒布實施以及行業技術進步和節能減排壓力增大，不少企業已經將內燃式電石爐改造為密閉式電石爐，取得了很好的節能減排效果，密閉式電石爐在行業的比例也不斷提高，接近40%。例如，陜西省某企業對原有的16500kVA內燃式電石爐進行了技術改造，年回收含量為70～85%一氧化碳氣體1440萬m3，節約原煤2.4萬t，節電300～450萬kWh。

4 電石生產節能降耗未來發展

4.1 電石生產節能降耗目標

積極推進總量控制，爭取到“十二五”末將電石產能控制在4200萬噸/年，密閉式電石爐的比重達到80%以上，產能發揮超過60%；“十三五”時期，繼續實行總量調控措施，力爭到“十三五”末將電石產能控制在5000萬t/年，密閉式電石爐的比重達到100%，實現產需基本平衡。

4.2 電石生產節能降耗管理措施

4.1.1 加大對企業節能技術改造的支持力度

積極落實國家已出臺的促進企業節能減排的各項財政、稅收優惠政策，根據石化和化學工業“十二五”發展規劃、電石行業產業政策和準入條件，加大對內燃式爐改造為密閉電石爐的支持力度。

4.2.2 完善多元化的企業節能技術改造投融資機制

發揮各級財政資金的引導和示范作用，以企業投入為主體，吸引和帶動社會各方面投資，形成多元化的投融資機制，推動企業開展節能技術改造。同時，鼓勵企業開展合同能源管理項目等方式，通過市場渠道籌集節能減排資金。

4.2.3 加強對內燃式電石爐改造為密閉電石爐的監督管理

工業和信息化部將會同相關部門，加大淘汰電石落后產能力度，落實產能等量或減量置換制度，加強對項目建設的跟蹤和管理，定期組織項目實施情況監督檢查，及時組織項目竣工驗收，對項目節能效果和實施水平等進行后續評估，確保項目進度、工程質量等符合國家有關要求并實現預期節能效果。

4.2.4 建立大型密閉式電石爐的技術示范和企業示范

適時開展實施情況的總結工作，總結內燃式電石爐改造為密閉式電石爐的經驗和應用情況。鼓勵企業應用新技術，建立技術先進、節能降耗效果好的技術示范和企業示范。

4.2.5 支持技術服務單位的能力建設，加快相關領域的人才培養

工業和信息化部將會同相關部門，支持一批行業領先的技術、工程、設備等服務單位的能力建設，建設全國性的密閉式電石爐生產裝置操作人才培訓基地，提高電石行業從業人員整體的技術水平、操作水平、管理水平。

5 電石生產節能降耗技術措施

5.1 提高原材料質量

使用合格的原料是確保電石優質低耗、安全生產以及生產高產的物質基礎，炭原料最好是以冶金焦、蘭碳相結合，入爐石灰，全CaO>92%，生燒

5.2 優選電爐參數

在設計時應慎重考慮電石爐的參數，主要是依據當地原材料特性，在設定時結合理論和有一定經驗的專家來制定參數，電氣參數由于選擇了多級調壓開關，重點應對短網結構設計好，對二次電流計算好。

5.3 加強設備管理

設備是組織安全生產、有效均衡的必備條件，設備管理要抓住“正確使用、配件修造；科學檢修、精心維護”四個環節，堅持“以預防為主，維護保養與計劃檢修并重”的方針，要在減少停爐次數，電爐延長爐齡，提高電爐自然功率因數方面認真研究，努力提高電爐的開動率以及負荷率。

5.4 精心操作，定期觀測電極

精心操作，加強電爐的巡視，使爐況經常保持在正常穩定狀況下生產，同時電極深入爐料中要嚴格按照操作進行：電極深入料層深度為電極直徑的0.6～1.0倍左右，電極有損工作段不宜過長，表層無紅料，料層透氣性良好，無噴料現象，料層均勻下沉，壓放電極的時間不要超過最大安全壓放的時間間隔，每次壓放電極時均順利。電極無過燒欠燒現象，焙燒與消耗平衡，按規定時間出爐，才能確保電極事故不發生，出爐堵爐順利。

6 結束語

隨著我國頒布和實施《電石行業準入條件》，電石生產的密閉化、大型化勢在必行，電石生產節能降耗也是大勢所趨，電石生產企業要從企業自身可持續發展的角度以及國家節能降耗的大局出發，制定出電石生產節能降耗的有效措施，從而保證企業及全行業持續穩定健康發展。

參考文獻

[1]尚恩清.空分設備節能降耗運行分析[J].深冷技術.2010（04）.

[2]劉慧敏.實行節能降耗發展循環經濟[J].江蘇建材.2007（01）.

節能降耗的措施范文第3篇

目前，工業化鈦白粉生產方法有兩種：硫酸法和氯化法。氯化法生產因鈦白粉產品質量好，三廢排放量小成為主要發展趨勢，全球鈦白粉產能在530萬t左右，其中氯化法產能已占63.2%，氯化法在總量上占有絕對的優勢。但是國際鈦白粉大公司為了謀求利益最大化，對先進的氯化法工藝采取了技術壟斷。由于我國鈦鐵礦品位低，雜質較多，礦源復雜，采用氯化法成本較高，所以現階段在我國以硫酸法為主是行業面臨的客觀現實。能耗高、三廢排放量大一直是硫酸法鈦白工藝的一個最難解決的問題，所以節能減排具有現實意義，響應國家政策且為企業帶來效益。本文就循環經濟理念：減量化、再利用、資源化來探討一些已經采用有一定成效的節能減排措施和建議可采用的新節能減排措施。

一、減量化

資源利用的減量化原則，即在生產的投入端盡可能少地輸入自然資源。減少原材料和輔料的消耗，噸產品消耗降低，達到節能降耗的目的。

1.原材料減量化

硫酸法鈦白生產原料有兩種：一是品位較高的富鈦料（如酸溶性鈦渣），另一種是廉價易得的鈦精礦，這兩種原料都能生產出滿足用戶需要的鈦白產品。國外硫酸法鈦白生產廠家多數以富鈦料或酸溶性高鈦渣作原料。富鈦料是將鈦鐵礦用化學方法進行富集，主要是除去鐵，提高TiO2品位，然后用于生產鈦白粉。富鈦料或酸溶性鈦渣作為硫酸法鈦白生產原料具有以下優點：

1.1富鈦料或高鈦渣中鐵含量低，雜質少，硫酸的消耗量可大大降低；

1.2由于鈦液中鐵含量低，可省卻亞鐵結晶和分離等工序，也無副產硫酸亞鐵產生；

1.3酸解和鈦液凈化的設備能力提高，可大大節省水、電、汽等消耗量；

1.4“三廢”數量大為減少，其中酸解廢氣量減少1/3。

2.輔料減量化

一些生產廠家采用新技術或者工藝改造來達到使輔料減量化目的。例如工藝用水、蒸汽和堿。

硫酸法目前的生產工藝，軟化水或脫鹽水的消耗量較大，噸產品大約消30~40t水。大多數生產廠家的生產廢水進行處理后直接排放，水的利用率非常低，大量的水遭到浪費。所以應該將經污水處理達到二級排放標準的中水進行二次回用。主要采用機械過濾、膜法過濾、離子交換等處理方法，將工藝用水以較高的回收率進行循環利用。此法不僅節省了大量好水，而且將排放量在達標的前提下成倍的減少，有效的減少了環境污染。

通過改進現有工藝也是可采用的途徑之一。如水解工序，現在通常采用自生晶種常壓水解和外加晶種微壓水解兩種工藝。自生晶種不耗堿，但要求鈦液濃度在230g/L左右，濃縮耗汽量大，鈦液質量波動時調節難度大。外加晶種消耗堿，但鈦液濃度要求只有195g/L左右，兩者之差，外加晶種水解技術少蒸出水0.8t，可節省蒸汽用量0.92t，換算成節省標煤為123kg。濃縮用蒸汽消耗少，鈦液質量波動對產品質量影響較小。

二、再利用、資源化

產品的再使用原則，即盡可能延長產品的使用周期，并在多種場合使用；廢棄物的再循環原則，即最大限度地減少廢棄物循環經濟模式排放，力爭做到排放的無害化，實現資源再循環。三廢問題，是硫酸法鈦白需要解決問題中的重中之重，以下介紹一些新近研發的技術和可考慮的發展思路。

1.充分利用廢熱，解決廢氣問題

在國內每生產1t鈦白粉排放2.0~2.5萬m3煙氣，煙氣溫度高達380℃~420℃，且煙氣中還含有一定濃度的產品，余熱和產品均有很高的利用和回收價值。其中，轉窯鍛燒是硫酸法鈦白粉生產中的關鍵工序，由于煅燒溫度高，通常在940~980℃之間，因此，窯尾排放大量的高溫煙氣。

武漢方圓鈦白粉有限公司自主研發的鈦白粉生產中煙氣熱能綜合利用工業化技術通過了中國石油和化學工業聯合會組織的技術鑒定。該工業化技術節能降耗效果突出，截至目前的統計數字表明，鈦白粉噸產品可節約天然氣80Nm3，噸產品降低酸耗0.64t。新成果除了充分利用高溫煙氣外，轉窯落窯余熱也得到利用。

2.合理布局，解決廢酸問題

硫酸法鈦白配套硫酸及磷化工，前者在硫鐵礦制酸系統中可以消耗鈦白廢酸濃縮時產生的一水硫酸亞鐵渣，后者可消耗多余的濃縮廢酸，解決硫酸法鈦白廢副綜合利用難題，并能獲取一定的經濟效益。

若能建設鈦白――硫酸聯合裝置，除節省外購硫酸運費外，更為重要的是硫酸余熱副產中壓蒸汽，可采用抽氣式機組發電，以噸鈦白計，可產3t低壓蒸汽和300度電，噸鈦白節能0.42t標煤。

3.回收尾渣，解決廢渣問題

硫酸法鈦白排出廢渣有酸解廢渣、廢酸濃縮過濾后的FeSO4?H2O、廢水處理經壓濾后的石膏，還有硫酸亞鐵（FeSO4?7H2O）可作為副產品外售。而采用高鈦渣為原料不產硫酸亞鐵，一般殘渣可用石灰中和后，再與煤渣摻混用于制磚或鋪路。

近年來，武漢科技大學完成的高鈦型高爐渣資源化綜合利用研究項目通過專家鑒定，這項擁有自主知識產權的技術已實現工業試生產，尾渣中鈦的回收率超過90%，提鈦后的尾渣還能生產鋁酸鹽水泥、鋼水精煉脫硫劑等高附加值產品，爐渣綜合利用率達到95%以上。

三、結束語

中國鈦白工業現狀是生產企業數量多，規模小，布局不合理，單位產品能耗相當高。要改變這個現狀，須鼓勵、引導企業整合重組，做大做強，完善產業布局，提高產業集中度，突出規模效應。另一方面國家出臺《產業結構調整指導目錄（2011年本）》，對鈦白行業嚴格產業準入，強化清潔生產，逐步淘汰落后生產工藝，使高能耗的企業難以生存，從而大幅度降低單位產品的能耗?？傮w走向整合產業鏈，建立真正的循環經濟產業鏈技術體系。推進產業結構優化，增強在開放的國內外市場上的競爭力，使中國鈦白產品質優附加產值高，占據更多國際市場份額。

參考文獻：

[1]中國鈦白網，tio2.省略/。

節能降耗的措施范文第4篇

【關鍵詞】汽輪機；節能降耗；調節級；軸封結構；經濟效益

一、熱電廠汽輪機在節能降耗上的有效性分析

通常來講，熱電廠在節能降耗方面有很多措施，因此在實現管理措施逐漸完善的基礎之上，還需要從技術的角度出發進行節能降耗的有效分析。也就是說，從管理的角度出發，要想保證并不斷提升熱電廠節能降耗的效果，就需要注重燃煤系統自身機組性能的提高，邀請相關專家對其進行節能降效措施的評估，然后才能按照相應的熱電廠機組運行環節中存在的影響因素，進行汽輪機的運行研究工作，真正找出影響節能降耗的主要原因。

從本質上來講，利用對熱電廠汽輪機運行的設施運行情況的調研，不能單純降低熱電廠的運營成本，也就是所謂的節能，這樣只能獲得短時間的發展，得不償失。并且從大量的實踐經驗上看，大多汽輪機在技術改造的成本上要遠遠低于采購的成本，通常經過改造的汽輪機的能耗會有所下降，這就有利于熱電廠經濟利益的長遠發展，并且在改造的實施上也具備很強的可行性。因此，熱電廠就需要有效了解和掌握機組人員的操作實際情況與細節，及時發現當前汽輪機在熱電廠運行過程中所具有的節能降效措施的利用空間。這樣一來，就可以從這個方面出發，結合自身的實際情況制定切實可行的措施，實現技術改造與控制優化，最終獲得最佳的節能降耗效果，花費最少的成本獲得最大的經濟效益與社會效益，促進企業的成長。

二、影響汽輪機運行經濟性的主要因素

（一）機組概況

機組主要技術指標：

1.型號：C6-3.43/0.49

2.額定功率：6MW

3.額定轉速：3000r/min

4.進汽參數：P=3.43MPa T=435℃

（二）影響汽輪機運行經濟性的主要因素

1.設備運行工況的影響

低背壓機組的運行工況遠遠偏離設計工況且高于設計下高背壓工況，這就使得低背壓機組在高背壓工況下帶不滿負荷，噸蒸汽發電偏低（汽耗率偏高），從而導致機組出力不足，效率低。

2.設備本身存在的其他問題

根據近年來該機組檢修及運行情況綜合分析，設備本身還存在以下影響設備出力及效率的問題：

（1）汽輪機關鍵作功單元（相當于汽輪機進汽的喉部）調節級噴嘴葉片結垢、腐蝕嚴重，影響汽輪機進汽量；

（2）汽輪機調節級轉向導葉片結垢，腐蝕、影響蒸汽導入，限制了部分蒸汽流量；

（3）汽輪機汽封結構不合理，汽封易磨損，造成較大漏汽量（1～1.5t/h）；

（4）汽輪機動靜葉片徑向密封阻汽片磨損嚴重，造成級間徑向漏汽較大，使部分蒸汽在汽輪機部分工作級未充分作功；

（5）汽輪機部分動，靜葉片型線設計不合理，葉片損耗較大，減少了用于作功的蒸汽能量，使蒸汽流動性差，增加了蒸汽能量的作功損失。下圖1所示某型汽輪機部分動，靜葉片吸力面表面壓力等值線分布：

圖1 某型汽輪機動，靜葉片吸力面表面壓力等值線分布（單位：bar）

通過計算分析，該級內存在強烈的激波、較強的二次流動以及激波與邊界層、二次流的相互作用，流動的三維特性非常明顯。

該透平級的激波損失主要來自三個區域：靜葉內伸斜激波與吸力面相交的區域、動葉吸力面進口處過速區以及動葉內伸斜激波與吸力面相交的區域。從圖1可以看出，優化后靜葉吸力面內伸斜激波前后壓力突跳明顯降低，斜激波強度在整個葉高方向明顯降低，有效的減小了靜葉的激波損失。優化前，動葉吸力面入口處有一從根部延伸到頂部的過速區（見圖1a）。特別是在1/4葉高到1/2葉高之間，產生了強度約為0.4的激波，導致了較大的激波損失。優化后，吸力面入口過速區僅局限在吸力面根部（見圖1b），其范圍和強度（約為0.08）明顯降低，有效的減小了動葉的激波損失。

圖2是優化前后動葉出口前損失系數等值線圖。從圖中可看出，透平級出口處的高損失區域集中在在吸力面邊界層、距根部1/4葉高的下通道渦區域、葉頂部的上通道渦區域以及葉根區域。優化后，下通道渦區域的最大損失系數從0.76減小到0.71， 下通道渦位置更貼近吸力面，其影響范圍明顯減小，強度明顯降低；吸力面邊界層明顯減?。簧贤ǖ罍u的強度和范圍有所減??；根部區域的最高損失系數從0.72降低到0.69，高損失區域的范圍也明顯減小，透平級的氣動性能有著明顯的提高。

圖2 優化前（左）、后動葉出口前損失系數的分布

比較優化前后透平級的總體性能。優化后，透平級的等熵效率提高了1.6%，流量增加了0.26%，出口絕對氣流角和出口絕對馬赫數都在約束范圍內，獲得了滿意的結果。

三、節能改造方案的確定及改造實踐

（一）改造方案的確定

針對設備存在的問題及原因，提出了兩個解決方案。

方案一：考慮到設備已運行多年，設備不同程度老化，設備運行工況與設計工況相差較大，可根據目前熱用戶所需背壓重新設計、更新一套新機組，從根本上解決問題。但是由于電力緊張，新上電力項目較多，汽輪機生產廠家新機組交貨周期在一年半以上，新機組更新施工需半年，這樣汽輪機更新需等到兩年以后才能實施，且投資巨大，故該方案目前暫不具備實施條件。

方案二：可根據目前熱用戶所需背壓重新設計加工汽輪機配汽機構、汽輪機通流部分（噴嘴組、隔板及靜葉片、葉輪及動葉片）在原汽輪機上更新。該方案可基本上解決問題。另外投資較方案一要小很多，經綜和考慮各方面因素，決定采用方案二對汽輪機進行節能降耗改造。

（二）改造實踐

1、改造汽輪機調節級結構

（1）重新設計、加工調節級噴嘴組。噴嘴葉片高度增加2mm，對應第四個調節汽閥增加3個噴嘴汽道，使調節級噴嘴增至30個，對原噴嘴組予以更新。

（2）更換調節級轉向導葉環全部導葉片，并增加6個導葉汽道。通過上述改造，可擴大汽輪機進汽的喉部，增加調節級通流面積進而增加汽輪機進汽量，改善蒸汽流動性，減少蒸汽做功損失。

2、改造汽輪機汽封結構

采用高低齒型迷宮式結構，即重新設計加工汽輪機主軸上汽封套筒，汽封環，汽封環背面與軸封體之間裝3Cr13彈簧片，彈簧片的作用是箍緊軸封環，并利用其彈性使套筒與汽封環上汽封齒碰撞時有退讓余地，防止軸封損壞。調整汽封間隙0.15～0.20mm，將軸封漏汽量控制在510kg/h以內以減少漏汽量。這種改造方案的優點是汽輪機主軸上汽封套筒沒有汽封片，減少了大修更換汽輪機主軸上汽封片的工作量。若汽封環上汽封齒磨損，可在大修時更換汽封環，這樣可縮短檢修工期。

3、提高機組真空

（1）在運行調整方面，凝汽器運行時，要特別注意可能給真空帶來影響的熱井水位、凝汽器端差、循環水進水溫度等；軸封系統要調整好軸封供汽母管正常的供汽壓力和溫度，防止空氣從低壓軸封漏入影響凝汽器真空，小汽機軸封漏空氣的現象應特別關注；注意軸封加熱器疏水U型管和給水泵密封水回水U型管的水封情況；對運行的真空泵，重點要關注分離器的水位和水溫情況以及冷卻器的工作效果。

（2）加強運行管理和設備維護，確保攔污柵、清污機、旋轉濾網的正常投運，定期進行凝汽器水室的清渣、循環水取水口的清理；利用低負荷機會進行凝結器半邊清洗，利用停機機會進行凝結器水室清理及銅管清洗；運行人員應根據循環水溫和真空情況及時增開循泵；投入膠球清洗裝置，安排專人負責膠球清洗系統的運行，及時統計收球率，發現收球率下降應立即檢修。

4、加強機組運行參數監控

運行參數應保持穩定， 盡量不用過熱器、再熱器減溫水， 主汽溫度、再熱汽溫等參數盡量接近設計值。

5、其它技術措施

（1）更換轉向導葉環與調節級葉輪徑向密封片，調整間隙為0.8～1.2mm，減少漏汽損失。

（2）更換壓力級隔板及壓力級葉輪徑向密封片，調整間隙為0.8～1.2mm，減少漏汽損失。

（3）汽輪機轉子動葉片，壓力級隔板靜葉片，溫水盤車清洗，及時清理鹽垢，提高蒸汽流動性，減少蒸汽做功能量損失。

四、改造效果

本次改造總投入833388元，在不增加鍋爐出力的情況下，每小時凈增利潤187.7元，185天的正常運行即可回收成本。每年通過改造產生的經濟效益為164.63萬元，由于原設計技術落后，機組熱耗、汽耗都比較高，經濟性差，發電成本也高，環境污染嚴重，采用現代技術對老機組進行改造是非常必要的，本次改造取得的經濟效益和社會效益非?？捎^。改造后對整機內效率有3%～5%的提高，汽輪機在額定工況運行時應比較在改造前同等運行方式下汽耗值降低3%～5%，發電機功率可相對提高出力200～300kw左右。

五、結語

綜上，電廠汽輪機節能降耗的措施還有很多，本文著重從設備更新改造方面對節能降耗進行了分析。節能降耗手段應是多樣的，不局限于設備方面更新改造。關鍵在于我們平時的細心觀察及運行經驗的總結。節能降耗也是一項長期任務，只要每一位員工關心節能降耗這項工作，并投身于這項工作中去，發電成本一定會大大降低，從而為企業創造可觀的經濟效益。

參考文獻：

[1]韓宏洲，范豐慧，王秀江，魯寶全.GE350MW汽輪機節能取向[J].黑龍江電力，2008.1.

節能降耗的措施范文第5篇

【關鍵詞】電力；節能；措施

1.電力節能技術措施

節能降耗和污染減排是“十一五”期間一項全社會任務，是構建和諧社會的重要因素。國家在“十一五”規劃中提出2010年單位GDP能耗下降20%，這個任務非常艱巨。

1.1 降低發電能耗

1.1.1 優化調度模式

“調整發電調度規則，實施節能、環保、經濟調度?！眹野l展和改革委員會等部門已下發有關通知，要求發電調度中優先考慮可再生能源和低能耗機組發電。為此。電力公司盡快研究制定新的調度規劃，以節能、環保、經濟為標準，確定各類機組的發電次序和時間，優先調度低能耗機組發電，或直接按照能耗標準調度，激勵發電企業降低能耗，減少高能耗機組的發電量。

一個電網發電側經濟性指標主要取決于所有裝機設備等級及狀況、平均負荷率兩大要素。在前者一定的前提下，提高電網整體經濟性的主要手段就是如何提高平均負荷率（包括數值及品質）；次要手段是在平均負荷率一定的情況下，如何優化分配各臺運行機組之間的負荷。

1.1.2 可再生能源發電

在我國，新能源與可再生能源是指除常規能源和大型水力發電之外的風能、太陽能、小水電、海洋能、地熱能、氫能和生物質能等?？稍偕茉吹拈_發利用是實現“節能、降耗、環保、增效”的重要手段。根據我國能源發展的有關規劃?！笆晃濉逼陂g，我國將大力發展風電，適當發展太陽能光伏發電和分布式供能系統。

風能和太陽能等可再生能源大規模開發利用時，必須解決可再生能源發電的并網以及可再生能源電源與電網之間的影響問題。一方面，電網公司除了要優先收購風電外，還應承擔電網建設和傳遞電力的義務，需要大量的資金投入，因此政府的政策支持十分重要；另一方面，由于風電和太陽能電源的功率間歇性和隨機性特點，大規模接入地區電網后，將對地區電網的結構設計、運行調度方式、無功補償措施以及電能質量造成越來越明顯的影響。電網公司必須采取妥善的技術和管理措施。

1.2 降低綜合線損技術

1.2.1 電阿規劃優化

建設節能低耗、符合環保要求的配電網。變配電站小型化、緊湊型，注重與環境相協調。為了減少線損，提高電壓質量。上海電網采用中壓配電網延伸，進住宅小區，壓縮低壓配電網范圍，多布點，近距離供電。同時。采用了低損耗、低噪音設備。

1.2.2 電力變壓器節能

a.變壓器降耗改造。變壓器數量多、容量大，總損耗不容忽視。因此降低變壓器損耗是勢在必行的節能措施。若采用非晶合金鐵芯變壓器。具有低噪音、低損耗等特點，其空載損耗僅為常規產品的五分之一，且全密封免維護。運行費用極低。sl1系統是目前推廣應用的低損耗變壓器，空載損耗較s9系列低75%左右，其負載損耗與s9系列變壓器相等。因此，應在輸配電項目建設環節中推廣使用低損耗變壓器。

b，變壓器經濟運行。變壓器經濟運行指在傳輸電量相同的條件下，通過擇優選取最佳運行方式和調整負載，使變壓器電能損失最低。變壓器經濟運行無需投資，只要加強供、用電科學管理，即可達到節電和提高功率因數的目的。每臺變壓器都存在有功功率的空載損失和短路損失，無功功率的空載消耗和額定負載消耗。變壓器的容量、電壓等級、鐵芯材質不同，故上述參數各不相同。因此變壓器經濟運行就是選擇參數好的變壓器和最佳組合參數的變壓器運行。

l.3 用電側管理技術

開展電力需求側管理能帶來直接經濟效益和良好的社會效益，有效的技術手段是實施需求側管理的基礎，研究掌握好能效技術、負荷管理技術，采用先進技術來提高終端用電效率，對實現電力需求側管理的目標起到保障作用。

l.3.l 改變用戶用電方式

主要指負荷整形管理技術，包括削峰、填谷和移峰填谷三種。根據電力系統的負荷特性，以某種方式將用戶的電力需求從電網的高峰負荷期削減、轉移或增加電網負荷低谷期的用電，以達到改變電力需求在時序上的分布，減少日或季節性的電網峰荷，提高系統運行的可靠性和經濟性，還能減少新增裝機容量、節省電力建設投資，降低預期的供電成本。主要在終端用戶中采用蓄冷蓄熱技術、能源替代運行技術和改變作業程序、調整輪休制度。

1.3.2 提高終端用電效率

主要有選用高效用電設備、實行節電運行、采用能源替代、實現余能余熱回收和應用高效節電材料、作業合理調度、改變消費行為等。

推廣高效節能電冰箱、空調器、電視機、洗衣機、電腦等家用及辦公電器，降低待機能耗，實施能效標準和標識，規范節能產品市場。引導企業采用無功補償、智能控制技術、變頻調速和高效變壓器、電動機等節電控制技術和產品。有利于電網削峰填谷、優化電網運行方式、改善用能結構、降低環境污染，提高終端電能利用率。

1.4 樓宇及變配電站建筑節能

雖然辦公樓和變配電站的建筑能耗一般占電力公司總能耗的比重不大。但是全社會的商業用電中，樓寓的空調和照明用電占了很大份額。因此電網企業作為能源供給企業，應做出節能表率，樹立電力的良好形象，通過示范效應促進社會節能。

1.4.1 圍護結構節能技術

圍護結構節能技術指通過改善建筑物圍護結構的熱工性能，達到夏季隔絕室外熱量進入室內，冬季防止室內熱量泄出室外，使建筑物室內溫度盡可能接近舒適溫度.以減少通過輔助設備（如采暖、制冷設備）達到合理舒適室溫的負荷，最終達到節能目的。建筑物的圍護結構節能技術分為墻體節能技術、窗戶節能技術、屋面節能技術、遮陽系統、生態綠化等。

1.4.2 電氣設備節能

a.電氣布置及接線優化。從電氣設備布置而言，盡量將需要散摘的設備放在通風良好的場所，以最大限度地減少機械通風，降低建筑物內的能耗I將變壓器窒等產生大量熱量的設備房間與需要配置空調的設備房間的隔墻采取隔熱措施。

b.進用環保節能型設備。變壓器是主要的耗能設備，降低變壓器的損耗是變電站節能的關鍵；盡量利用自然采光，特別是人員巡視、設備運輸的樓梯間和走廊應盡可能采用自然采光；所有的照明光源全部采用發光二極管；選用配置有變頻器的風機及空調設備，即采用智能化產品，可根據環境狀況自動啟動和自動關閉，即僅在設備運行或事故處理的時候才啟動，以達到節約用電的目的；使用溫濕度控制器，在環境溫度和濕度未滿足運行要求時，再自動投入開關柜的加熱器。

1.4.3 照明節能

a.利用自然采光。盡量利用自然采光，特別是人員巡視、設備運輸的樓梯間和走廊應盡可能采用自然采光。

b.選用高效、節能的電光源。光源的節能主要取決于它的發光效率。照明光源的選擇。除根據使用場所的需求外，還應根據電光源的顯色指數、使用壽命、調光性能、點燃特性等綜合考慮。原則是根據不同需求情況積極選用新一代的節能光源，如用電子節能燈替換自熾燈，用高壓鈉燈、金鹵燈替換高壓汞燈。

c.采用高教、光通維持率高的燈具。燈具是對光源發出的光進行再分配的裝置。衡量燈具的節能指標是光輸出比（LOR）（燈具效率）。選用優質高效、光通維持率高的燈具對照明節能具有重要的意義。