數(shù)控編程技巧

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數(shù)控編程技巧范文第1篇

關(guān)鍵詞：編程；進給路線；數(shù)控；合理

數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種，手工編程是指從零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要由人工完成的編程過程。由于每個人的加工方法不同，編制加工程序也各不相同，但最終的目的是為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，因此合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，尤為重要。本文將從五個方面闡述數(shù)控車削手工編程技巧。

一、分析零件圖樣，正確選擇程序原點

在數(shù)控車削編程時，首先要分析零件圖樣，選擇工件上的一點作為數(shù)控程序原點，并以此為原點建立一個工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的合理確定，對數(shù)控編程及加工時的工件找正都很重要。程序原點的選擇要盡量滿足程序編制簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。為了提高零件加工精度，方便計算和編程，我們通常將程序原點設(shè)定在工件軸線與工件前端面、后端面、卡爪前端面的交點上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計、裝配基準(zhǔn)重合。

二、合理選擇進給路線

進給路線是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，即刀具從對刀點開始進給運動起，直到結(jié)束加工程序后退刀返回該點及所經(jīng)過的路徑，是編寫程序的重要依據(jù)之一。合理地選擇進給路線對于數(shù)控加工是很重要的。應(yīng)考慮以下幾個方面：

(一）盡量縮短進給路線，減少空走刀行程，提高生產(chǎn)效率

(1)巧用起刀點。如在循環(huán)加工中，根據(jù)工件的實際加工情況，將起刀點與對刀點分離，在確保安全和滿足換刀需要的前提條件下，使起刀點盡量靠近工件，減少空走刀行程，縮短進給路線，節(jié)省在加工過程中的執(zhí)行時間。

(2)在編制復(fù)雜輪廓的加工程序時，通過合理安排“回零”路線，使前一刀的終點與后一刀的起點間的距離盡量短，或者為零，以縮短進給路線，提高生產(chǎn)效率。

(3)粗加工或半精加工時，毛坯余量較大，應(yīng)采用合適的循環(huán)加工方式，在兼顧被加工零件的剛性及加工工藝性等要求下，采取最短的切削進給路線，減少空行程時間，提高生產(chǎn)效率，降低刀具磨損。

（二）保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求

(1)合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，精加工時，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀連續(xù)加工出來。認真考慮刀具的切入和切出路線，盡量減少在輪廓處停刀，以避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。一般應(yīng)沿著零件表面的切向切入和切出，盡量避免沿工件輪廓垂直方向進、退刀而劃傷工件。

(2)選擇工件在加工后變形較小的路線。對細長零件或薄壁零件，應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸，或采取對稱去余量法安排進給路線。在確定軸向移動尺寸時，應(yīng)考慮刀具的引入長度和超越長度。

（三）保證加工過程的安全性

要避免刀具與非加工面的干涉，并避免刀具與工件相撞。如工件中遇槽需要加工，在編程時要注意進退刀點應(yīng)與槽方向垂直，進刀速度不能用“G0”速度。“G0”指令在退刀時盡量避免“X、Z”同時移動使用。

（四）有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段數(shù)目和編制程序工作量

在實際的生產(chǎn)操作中，經(jīng)常會碰到某一固定的加工操作重復(fù)出現(xiàn)，可以把這部分操作編寫成子程序，事先存入到存儲器中，根據(jù)需要隨時調(diào)用，使程序編寫變得簡單、快捷。對那些圖形一樣、尺寸不同或工藝路徑一樣、只是位置數(shù)據(jù)不同的系列零件的編程，可以采用宏指令編程，減少乃至免除編程時進行煩瑣的數(shù)值計算，精簡程序量。

三、合理調(diào)用G命令使程序段最少

按照每個單獨的幾何要素(即直線、斜線和圓弧等)分別編制出相應(yīng)的加工程序，其構(gòu)成加工程序的各條程序即程序段。在加工程序的編制工作中，總是希望以最少的程序段數(shù)即可實現(xiàn)對零件的加工，以使程序簡潔，減少出錯的幾率及提高編程工作的效率。

由于數(shù)控車床裝置普遍具有直線和圓弧插補運算的功能，除了非圓弧曲線外，程序段數(shù)可以由構(gòu)成零件的幾何要素及由工藝路線確定的各條程序得到，這時應(yīng)考慮使程序段最少原則。選擇合理的G命令，可以使程序段減少，但也要兼顧走刀路線最短。

四、優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負荷，減少刀具磨損

由于零件結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化，有可能導(dǎo)致刀具切削負荷的不平衡。而由于自身幾何形狀的差異導(dǎo)致不同刀具在剛度、強度方面存在較大差異，例如：正外圓刀與切斷刀之間，正外圓刀與反外圓刀之間。如果在編程時不考慮這些差異，用強度、剛度弱的刀具承受較大的切削載荷，就會導(dǎo)致刀具的非正常磨損甚至損壞，而零件的加工質(zhì)量達不到要求。因此編程時必須分析零件結(jié)構(gòu)，用強度、剛度較高的刀具承受較大的切削載荷，用強度、剛度小的刀具承受較小的切削載荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大體相近的壽命，減少磨刀及更換刀具的次數(shù)。

五、合理選擇切削用量

數(shù)控編程技巧范文第2篇

數(shù)控車削 軸類零件 工藝處理 編程技巧

數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備。隨著科學(xué)技術(shù)的進步與發(fā)展，數(shù)控車床的應(yīng)用日趨普及，現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)使得機械制造過程發(fā)生了巨大的變化，急需培養(yǎng)一大批既懂?dāng)?shù)控機床加工工藝，又能熟練掌握數(shù)控機床編程與操作的應(yīng)用型技術(shù)人才。職業(yè)院校擔(dān)負著培養(yǎng)這種人才的重任。數(shù)控編程與操作不僅是職業(yè)院校機電類數(shù)控專業(yè)的主干課程，還是一門新興的科目，一門難以掌握和講授的實用型課程。筆者結(jié)合這幾年的教學(xué)實踐，對軸類零件的編程與工藝處理技巧進行分析。

一、數(shù)控加工工藝處理技巧

1.工序的劃分

根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。

（2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結(jié)束），等等。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難。因此，程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。

（3）以加工部位劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。

（4）以粗、精加工劃分工序。對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形，故一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都要將工序分開。

2.確定合理的走刀路線

走刀路線是加工程序編制的重點，由于精加工切削程序走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此主要內(nèi)容是確定粗加工及空行程的走刀路線。走刀路線泛指刀具從對刀點開始運動起，直到返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑。包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路線最短可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損。

3.合理調(diào)用G命令使程序段最少

按照每個單獨的幾何要素(即直線、斜線和圓弧等)分別編制出相應(yīng)的加工程序，其構(gòu)成加工程序的各條程序即程序段。在加工程序的編制工作中，總是希望以最少的程序段數(shù)即可實現(xiàn)對零件的加工，以使程序簡潔，減少出錯的幾率及提高編程工作的效率。

由于數(shù)控車床裝置普遍具有直線和圓弧插補運算的功能，除了非圓弧曲線外，程序段數(shù)可以由構(gòu)成零件的幾何要素及由工藝路線確定的各條程序得到，這時應(yīng)考慮使程序段最少原則。選擇合理的G命令，可以使程序段減少，但也要兼顧走刀路線最短。

4.確定切削用量

對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。

編程人員在確定每道工序的切削用量時，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機床說明書中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合實際經(jīng)驗用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時，要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班的工作時間。

背吃刀量主要受機床剛度的限制，在機床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機床加工的余量小一些。合理確定走刀路線，并使其最短。

二、數(shù)控車削加工操作實例

1.加工準(zhǔn)備

(1)工件安裝與校正。因為毛坯是φ40×100的45鋼圓棒料，所以采用三爪自定心卡盤進行裝夾。三爪自定心卡盤因其自動定心作用，能夠保證工件被夾持部分基本上與車床主軸軸線同軸，但伸出部分特別是離卡爪較遠部分需要敲擊校正，才能使工件整個軸線與主軸軸線同軸。校正的任務(wù)是找出旋轉(zhuǎn)工件的最高點并敲正。通常粗校時，因工件夾偏較多，為安全起見不開車，而用手扳動卡盤旋轉(zhuǎn)，這時在車床導(dǎo)軌適當(dāng)處找個參考點，與旋轉(zhuǎn)的工件外圓比較，找出工件的最高點，用銅棒敲擊。當(dāng)旋動工件的外圓表面與參考點距離一樣時，校正完成。當(dāng)工件較小、較短且在安全狀態(tài)許可時，可采用粉筆輔助校正，即手持粉筆，以刀架為支點，開慢車，旋轉(zhuǎn)到最高點即被擦上粉筆灰，用前面的辦法進行校正。

2.零件工藝分析

（1）零件幾何特點。該零件由外圓柱面、球面、槽和螺紋組成，其幾何形狀為圓柱形的軸類零件，零件要求徑向尺寸與軸向尺寸都有精度要求，表面粗糙度為1.6μm，需采用粗、半精加工與精加工。

（2）加工工序。毛坯為40的棒料，材料為45鋼，外形沒加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：

①平端面，選用90°外圓車刀，可采用G94指令。

②外圓柱面粗車，選用90°外圓車刀，可采用G71指令。

③外圓柱面精車，選用90°外圓車刀，可采用G70指令。

④切槽加工，采用刀寬為4mm的切斷刀。

⑤切螺紋，采用60°的螺紋車刀，由于G32指令編程麻煩，使程序加長，G92主要用于循環(huán)次數(shù)不多的螺紋切削，G76它主要用于多次自動循環(huán)，這里我們可采用G92指令。

⑥切斷，采用刀寬為4mm的切斷刀。

數(shù)控編程技巧范文第3篇

關(guān)鍵詞： 數(shù)控編程;Pro/E;刀具;切削

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.21.225

0 引言

目前對于復(fù)雜模型數(shù)控加工程序的編寫，只依靠手工來完成相當(dāng)麻煩，不僅容易出錯，而且不便于修改，但現(xiàn)在產(chǎn)品的形狀越來越多樣化，而且對加工也提出了更高的要求。Pro/E軟件是以統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫管理整個系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫將整個設(shè)計至生產(chǎn)過程集成在一起，數(shù)控編程應(yīng)用Pro/E軟件進行，既可以避免了在加工中對產(chǎn)品的重復(fù)設(shè)計可能產(chǎn)生的錯誤，又不必在加工過程對產(chǎn)品進行二次建模，數(shù)據(jù)提取可靠，使用方便。

1 PRO/E進行數(shù)控編程的方法

PRO/E軟件不僅可以生成數(shù)控加工程序，還可以在計算機上動態(tài)的顯示零件的加工軌跡圖。使用PRO/E生成數(shù)控加工程序的工作過程是：先用它的CAD模塊的圖形編輯功能，繪制出零件的幾何圖形形成圖形文件，然后用數(shù)控編程模塊對刀具軌跡進行處理，從而設(shè)置機床類型、坐標(biāo)和刀具類型等。整個過程中對零件加工軌跡上的每個節(jié)點的計算和數(shù)學(xué)處理，都是由計算機完成，在此基礎(chǔ)上刀位數(shù)據(jù)文件由計算機生成，然后再對刀位數(shù)據(jù)文件進行后處理，就可以自動生成數(shù)控加工程序了。由此看見，在加工設(shè)備固定的條件下，對于工作人員來說，使用PRO/E進行數(shù)控加工的關(guān)鍵問題就是：如何選擇刀具和怎么確定切削用量。

1.1 選擇刀具和刀具排順

1.1.1 選擇刀具

在PRO/E的NC模塊中，可以在"刀具設(shè)定"窗口中的"普通"選項卡中設(shè)置刀具的類型、幾何參數(shù)及材料等。在選擇刀具及刀柄時，工作人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)前機床的加工能力、切削用量、加工工序等因素來確定。在刀具選擇的時候應(yīng)遵循的總原則是：刀具要安裝調(diào)整方便，刀具本身剛性好、精度高并且不易磨損。同時為提高刀具的剛性，刀具選擇時還要遵循由大到小的原則。關(guān)于刀柄的選擇，在加工要求滿足的條件下，我們應(yīng)盡量選擇短的刀柄。

在實際加工零件時，選擇刀具可以參考下面幾個方面：對于凸形表面的工件，粗加工時，選擇圓角立銑刀或平端立銑刀，在精加工時，因為平端立銑刀的幾何條件沒有圓角銑刀好，所以選擇圓角立銑刀;對于凹形表面的工件，選擇球頭刀對其進行半精加工和精加工，而在對其進行粗加工時，因為球頭刀切削條件較差，所以選擇平端立銑刀或圓角立銑刀;選用錐度銑刀對帶脫模斜度的側(cè)面進行加工，盡管通過插值采用平端立銑刀也可以加工，但會因為加大刀具的磨損而影響加工的精度，同時會因為加工路徑變長而降低加工效率……總之，在實際加工中，刀具的選擇不僅要遵循原則，還要根據(jù)加工工件的實際情況做相應(yīng)的選擇。

在實際加工生產(chǎn)中，工作人員銑削平面時常常會選用硬質(zhì)合金刀片銑刀：采用立銑刀對平面零件周邊輪廓進行加工;選用高速鋼立銑刀加工凸臺、凹槽;會選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀粗加工孔或加工毛坯表面。工作人員常會采用球頭刀具對曲面進行精加工，因為球頭刀具可以保證加工精度，由于球頭刀具的端部切削速度等于零，可以使切削行距取得很密。但是球頭刀具與平頭刀具相比，球頭刀在切削效率以及對工件的表面加工質(zhì)量都要比平頭刀具差一些，所以，加工工件的時候，在保證不過切的情況下，平頭刀是工作人員的優(yōu)先選擇。

好的刀具價格自然要貴一些，但是好刀具的精度和耐用度很好，雖然好的刀具在價格上增加了成本，但是好的刀具會大大的提高加工效率以及加工質(zhì)量，從而又降低整個加工成本，因而孰重孰輕需要我們工作人員自己衡量。

1.1.2 刀具排序

為了提高數(shù)控加工的效率，工作人員還需合理的安排刀序。在大多數(shù)數(shù)控加工中，需要人工對刀具進行測量、刃磨和更換，因而會占用較長輔助時間，從而降低工作效率。刀具排序應(yīng)注意一下幾點：滿足加工前提下，盡量減少刀具數(shù)量;先銑后鉆;分開使用精、粗加工的刀具;裝夾一把刀具后，這把刀具要完成其所能加工的所有部位;先精加工曲面，后精加工二維輪廓;能利用自動換刀的盡量使用自動換刀。

1.2 確定切削用量

工作人員可以在Pro/NC主菜單【制造參數(shù)】的下拉菜單【設(shè)置】的子菜單中設(shè)置切削用量，將之前在計算機上擬定的工藝參數(shù)的值設(shè)置輸入對應(yīng)的菜單選項中即可。切削用量設(shè)置時注意以下幾點：在粗加工時，提高生產(chǎn)率主要考慮的因素，加工成本也應(yīng)該同時考慮。在精加工和半精加工時，首先要考慮的是加工質(zhì)量，其次是加工成本以及切削效率。

加工參數(shù)的具體數(shù)值應(yīng)結(jié)合實際操作經(jīng)驗，并根據(jù)切削用量手冊、機床說明書來確定，在Pro/NC中有類型豐富參數(shù)設(shè)置功能。在設(shè)置加工參數(shù)時，會有很多選項需要設(shè)置，要想準(zhǔn)確的對加工參數(shù)進行設(shè)置，工作人員必須充分理解這些參數(shù)的確切含義。例如：對于進給速度vF參數(shù)值的選擇，因為進給速度與零件的加工精度、刀具、工件表面粗糙度等因素有關(guān)，比如當(dāng)對粗糙度要求高時，選擇進給速度vF的值就需要小些。因此我們在設(shè)置該參數(shù)的時候要全面考慮。又如：關(guān)于加工余量的設(shè)置，當(dāng)X、Y、Z方向的加工余量一致的時候，可以通過選項“PROF_STOCK_ALLOW”完成。但是如果加工余量在X、Y、Z方向上不一致，那就不能設(shè)置此項，此時我們可以在“允許的未加工毛坯”和“允許的底部線框”這兩個選項中進行設(shè)置;如果要設(shè)置粗加工的加工余量，我們可以在“允許的未加工毛坯”這個選項中設(shè)置，用該項的設(shè)置我們可以同時指定X、Y兩個方向的值，當(dāng)加工余量在X、Y兩個方向和z方向的值不同時，我們就要對此項進行設(shè)置。

要保證零件的加工指令準(zhǔn)確和加工效率，關(guān)鍵的問題是刀具和切削用量的合理選擇，如何選擇刀具和確定切削用量，是每個工作人員必須考慮的問題，只有處理好這些，才能使數(shù)控機床高效率、高精度地完成零件的加工。

2 PRO/E進行數(shù)控編程的技巧

2.1 工作目錄的設(shè)置

對于工作人員來說，Pro/E的工作目錄的設(shè)置雖然很簡單，但是很重要的。設(shè)置工作目錄的方法是：啟動Pro/E后，在主菜單【文件】下拉菜單中點擊【工作目錄】命令，在彈出的窗口中設(shè)置文件的保存路徑即可。值得注意的是，在選擇工作目錄的路徑中不要出現(xiàn)中文名。

由于Pro/E的缺省啟動路徑是在它的安裝目錄下的BIN文件夾中，在該文件夾中存儲著Pro/E最重要的各種命令，如果開始工作時不設(shè)置工作目錄，當(dāng)我們保存文件的時候，Pro/E會直接把生成的各種文件直接保存到BIN文件夾中，這樣會給之后的文件的管理工作帶來很多困擾。

2.2 Config文件的正確應(yīng)用

配置文件是PROE的一大特色，掌握各種配置文件的使用不僅可以提高工作效率，減少不必要的麻煩，還有利于標(biāo)準(zhǔn)化、團隊合作等。Config.pro文件是Pro/E的系統(tǒng)配置文件，該配置文件非常重要，進行產(chǎn)品設(shè)計過程中我們需要用到Config.pro文件，在加工編程的時候我們也需要用到。因而，正確使用Config.pro文件，是我們每一個編程工作人員應(yīng)該掌握的技能，這樣才會更加便于之后工作的展開。

2.3 工件坐標(biāo)系選擇技巧

在實際加工中，工作人員需要選擇數(shù)控程序原點，一般情況下都會選擇工件上的某一點，并以該點為原點建立一個工件坐標(biāo)系，實際加工時的工件坐標(biāo)系就是Pro/E進行程序設(shè)計時的坐標(biāo)系。工作人員在進行工件找正和數(shù)控編程的時候，合理的確定工件坐標(biāo)系非常重要。

程序原點應(yīng)盡量選在零件的工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)上，這樣可以提高零件加工精度。在選擇程序原點時候，工作人員可以參考以下幾點：1） 程序原點在機床上應(yīng)該容易找正;2）程序原點所引起的加工誤差小;3）編程方便，對刀誤差小;4）方便加工時檢查。如：為了容易找到交線的位置，程序原點可以選在互相垂直平面的交線上;對于以孔定位的工件，程序原點就可以選擇孔的中心。

總之，在Pro/E中進行數(shù)控編程的時候，工作人員除了熟悉Pro/E數(shù)控加工的工作流程以外，一定要注意刀具的選擇和排序原則，切削用量的設(shè)置方法，還需要注意一些技巧，切不可因為一個小小的疏忽而造成不必要的經(jīng)濟損失。

參考文獻：

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[3]何志昌.淺談數(shù)控刀具與切削用量[J].大眾科技，2010.

數(shù)控編程技巧范文第4篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工 數(shù)控機床 加工精度

中圖分類號:TG659 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-9416(2012)07-0014-01

數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數(shù)控加工是一個非常復(fù)雜的過程，哪個環(huán)節(jié)出了差錯都會對產(chǎn)品的成型造成很大的影響。

1、合理加工路線

1.1 加工軌跡的優(yōu)化

加工的軌跡是指走刀路線。選擇合理的走刀路線將大大提高加工的效率。實際加工中，對外形尺寸單調(diào)遞增的輪廓，用“矩形”分層切削去除余量；對外形尺寸變化不大，輪廓形狀不是單調(diào)遞增的表面，可用“型車”分層切削去除余量。在編程時，技術(shù)人員要結(jié)合實際情況靈活運用編程指令，優(yōu)化加工軌跡，真正實現(xiàn)數(shù)控加工成本最低、效率最高。

1.2 進刀方式

挖槽和型腔零件加工中的進刀方式應(yīng)根據(jù)精度要求、切削中的平衡性和可靠性、切削效率等選擇下刀方式。對切削部分面積小或?qū)Ρ砻娲植诙纫蟛桓呖刹捎么怪毕碌叮辉谀＞咧圃熘校辖鹉＞咩姷对诟咚偾邢鲿r常采用螺旋下刀；對于長條形型腔工件的加工，在無法采用螺旋下刀方式加工時，應(yīng)采用斜線下刀方式。在鉆孔、鏜孔時要考慮刀具的引入長度和超出長度。在數(shù)控車床上車削螺紋時，為了盡可能減小伺服驅(qū)動系統(tǒng)升降頻率突變對螺紋車削所產(chǎn)生的不利影響，要有合適大小的空刀引入量和空刀退出量。

2、刀具的選擇和正確安裝

2.1 刀具的合理選擇

數(shù)控加工應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工順序、切削用量和加工表面形狀來選擇刀具。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具剛性。選用刀具時，要使刀具的尺寸與被加工的表面尺寸相適應(yīng)，在加工中不能發(fā)生干涉。

數(shù)控車削中切槽刀一般根據(jù)加工槽寬選擇刀具，刀寬≤槽寬，螺紋刀刀尖角應(yīng)根據(jù)工件螺紋的牙形角來選擇。

2.2 刀具的正確安裝

刀具的正確安裝，是確保數(shù)控加工的關(guān)鍵。數(shù)控車床上刀具的安裝高度要等高于主軸中心線，否則會改變刀具切削加工時的切削角度，不僅影響加工時的表面質(zhì)量還會影響加工尺寸。在數(shù)控加工中，損壞最嚴重的刀具就是切槽刀，問題主要出在安裝、主軸轉(zhuǎn)速、進給量和程序上，切斷刀或切槽刀安裝時刀頭部分長度要比切削深度長2～3mm，主切削刃必須平行于主軸中心線，否則輕者切出的槽底直徑一側(cè)大、一側(cè)小，重者刀刃斷；螺紋刀在安裝時要用對刀板進行對刀，保證刀具半角要對稱。內(nèi)孔刀在保證加工長度的前提下，刀桿伸出長度不要太長，否則會因刀桿剛度差而影響內(nèi)孔加工質(zhì)量。

3、切削用量的合理選擇

3.1 手工編程加工中切削用量的選擇

切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、切削深度、進給量。切削深度由機床、刀具、工件的剛度確定，在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率；精加工取較小的切削深度，以獲得較高的表面質(zhì)量。

3.2 自動編程加工中切削用量的選擇

在自動編程加工中，普通數(shù)控加工切削用量參照手工編程，若采用高速數(shù)控加工，由于進給速度和加工速度很高，所以進給量要小，切削深度要淺。

4、編程技巧

4.1 減少數(shù)控系統(tǒng)累積誤差

增量方式編程，是以前一點為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生累積誤差，所以在程序編制時盡量使用絕對方式編程，使每個程序段都以工件原點為基準(zhǔn)，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。另外在程序中適當(dāng)插入回參考點指令，可以消除數(shù)控系統(tǒng)運算的累積誤差，保證加工精度。

4.2 巧妙使用固有程序

巧妙使用數(shù)控機床的固有程序，如輪廓循環(huán)、切槽循環(huán)、螺紋循環(huán)、鉆孔循環(huán)、鏜孔循環(huán)，使程序簡潔不冗長；巧用參數(shù)編程、用戶宏程序編程解決由數(shù)學(xué)表達式給出的如橢圓、拋物線、正弦曲線等輪廓的加工問題。

4.3 靈活運用主程序與子程序

在模具加工中，常采用一模多件加工。如果零件上有幾處相同的形狀，應(yīng)靈活運用主程序與子程序的關(guān)系，在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序，直到完成加工。在程序編制時可以在子程序中用增量編程或在主程序中用G52設(shè)定局部坐標(biāo)系、在主程序中采用鏡像功能、在主程序中采用旋轉(zhuǎn)功能等，使程序簡潔不冗長。

4.4 正確使用刀尖圓弧半徑補償功能

數(shù)控車削加工中使用的外圓刀和內(nèi)孔鏜刀屬于尖形車刀，刀尖存在圓弧，精加工錐面或圓弧曲面時應(yīng)考慮刀尖圓弧半徑對加工精度的影響，車削外輪廓時應(yīng)選擇G42、G40建立和取消右補償，車削內(nèi)輪廓時應(yīng)選擇G41、G40建立和取消左補償。若粗加工時是用G71、G73編程，半徑補償?shù)慕⒑腿∠煞旁诔绦蛑芯庸ぽ喞枋龆巍?/p>

5、尺寸精度快速控制

5.1 數(shù)控車床尺寸精度快速控制

數(shù)控車削中由于刀具磨損、導(dǎo)軌磨損、絲杠螺母間隙等原因，機床使用一段時間后會有誤差，再加上測量讀數(shù)讀錯，對刀時工件表面粗糙等都會影響零件尺寸精度，所以測量時可先用游標(biāo)卡尺測量讀大數(shù)，再用千分尺測量讀小數(shù)，這樣就不容易讀錯。

5.2 數(shù)控銑床尺寸精度快速控制

數(shù)控銑削中用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半徑補償和長度補償，可進行粗精加工。在粗加工時，通過在刀具半徑補償和長度補償中輸入適當(dāng)?shù)臄?shù)值預(yù)留精加工余量，粗加工后，根據(jù)測量情況在刀具半徑補償和長度補償中輸入適當(dāng)?shù)臄?shù)值，再進行精加工，尺寸肯定在公差范圍內(nèi)。

6、結(jié)語

隨著越來越多的數(shù)控機床在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)人員只有在生產(chǎn)實踐中邊工作邊思考邊學(xué)習(xí)邊總結(jié)，不斷豐富加工經(jīng)驗，并將知識和技巧相融合，才能真正掌握數(shù)控加工的實用技能，才能真正使數(shù)控機床實現(xiàn)高精度、高效率、高難度的加工，才能真正發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢。

數(shù)控編程技巧范文第5篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控車；橢圓編程；宏程序

中圖分類號：TG519.1

在數(shù)控車床可以利用直線和圓弧插補指令，輕松實現(xiàn)對圓柱面、圓錐面、圓弧面、球面等各種類型回轉(zhuǎn)體表面的加工，但是對于橢圓、雙曲線、拋物線、正弦曲線等一些非圓曲線構(gòu)成的回轉(zhuǎn)體，加工起來卻不那么簡單。在中職數(shù)控專業(yè)高級數(shù)控車工的培訓(xùn)課題中，加工橢圓類零件是不可或缺的內(nèi)容。橢圓的加工屬于非圓曲線的特殊零件加工，相對比較復(fù)雜，但是可以使用宏程序進行編程，使復(fù)雜問題變得簡單化。

實質(zhì)上，宏就是用公式來加工零件的，宏一般分為A類宏和B類宏。A類宏是以G65為開頭的格式輸入的，比如在廣州數(shù)控系統(tǒng)GSK980TD中使用的宏程序就是如此，而B類宏程序則是以直接的公式和語言輸入的，這個特點和C語言很相似，在FANUC 0i系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣。

下面以實際橢圓圖形為例，說明使用FANUC 0i系統(tǒng)中B類宏程序編制橢圓程序的過程，尤其注意加工程序清單中宏程序的寫法。

1 圖例分析與編程

下面分別就兩點重合（見圖1）和兩點不重合（見圖2）這兩種圖形情況進行舉例說明，其中兩點指的是：工件坐標(biāo)原點與橢圓中心。

1.1 兩點重合

眾所周知，橢圓方程有兩種：橢圓參數(shù)方程及橢圓標(biāo)準(zhǔn)方程，其中標(biāo)準(zhǔn)方程為 ，變換坐標(biāo)后得到 ，經(jīng)過數(shù)學(xué)變換后很容易得知 和 。根據(jù)凸取正，凹取負的特點，只有使用公式 。

零件的加工分粗加工和精加工，對應(yīng)的粗加工程序內(nèi)容和注釋，見表1加工程序清單，相應(yīng)的精加工程序內(nèi)容和注釋，見表2加工程序清單。

1.2 兩點不重合

零件2的粗加工程序和零件1很相似，此處不再編寫，相應(yīng)的精加工程序內(nèi)容和注釋，見表3工件2精加工程序清單表。

2 加工橢圓的注意事項

橢圓宏程序是利用小直線段來擬合橢圓輪廓的，步距的賦值不能大，否則逼近誤差就大，加工精度就差，但是太大了，又會影響數(shù)控系統(tǒng)的進給速度，造成效率低下。一定要根據(jù)加工的技術(shù)要求，合理選擇步距。

3 宏程序編程的一般步驟

（1）編程方法的選擇：根據(jù)橢圓在零件中的不同位置，合理選擇是參數(shù)方程還是標(biāo)準(zhǔn)方程。

（2）A類宏和B類宏的選擇：根據(jù)數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)而定。

（3）公式推導(dǎo)與變量賦值：一定要根據(jù)公式，弄清各個變量之間的關(guān)系，然后用標(biāo)準(zhǔn)的語句寫出來即可。

編程結(jié)束后，接著是選擇好刀具，安裝并對完刀具之后，就可在數(shù)控車床上加工出橢圓零件了。

4 結(jié)論

使用宏程序編制出簡潔合理的程序，是數(shù)控車工高級工必須掌握的一項技能，其中涉及大量的編程技巧，這不僅能鍛煉學(xué)生們的手工編程能力，也有利于在今后的實際工作中解決自動編程所存在的缺陷，勝任更復(fù)雜零件的加工。

參考文獻：

[1]陳海舟.數(shù)控銑削加工宏程序及應(yīng)用實例[M].機械工業(yè)出版社，2006.

[2]孫偉偉.數(shù)控車工實習(xí)與考級[M].高等教育出版社，2012.