化學植筋施工方案
前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇化學植筋施工方案范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫作思路和靈感。
化學植筋施工方案范文第1篇
關鍵詞：植筋技術；總結；探討；分析；漯駐高速公路；橋梁加寬；存在問題；應用
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A
一、關于植筋技術原理及特點的分析
1 在上述工作模塊中，植筋是普遍存在的方法，這種方法就是進行鋼筋的種植，是為了滿足建筑物及其擴建的需要。在建筑物上進行鉆孔從而進行鋼筋的插入，在利用專用的膠水進行灌縫，這樣就保證了鋼筋的錨固性。從而保證鋼筋及其建筑物的合二為一。這種工作方法具備良好的實用性。更有利于進行混凝土結構的優(yōu)化，保證其錨固及其聯(lián)接模塊的控制。在該應用模塊中，進行普通鋼筋的植入也是必要的，當然無論是哪種部位的融合，進行高強度的專用膠的應用都是必要的，從而保證基材的牢固的粘結性及其控制，保證其能夠進行組織的拉應力及其剪應力的控制，滿足結構的加固需要。
在當下植筋工作模塊中，進行工藝簡單性的控制是必要的，從而保證錨固的快捷性，更有利于提升其整體安全性。為了確保該模塊的開展，進行施工作業(yè)面積的控制是必然的，這樣也方便了其他工序施工模塊的開展，更有利于進行結構的損傷控制，保證施工周期的控制及其優(yōu)化，進行粘結強度的提升，方便整體施工模塊的開展，讓各種混凝土結構形式更加的穩(wěn)定性。這需要應用一些特殊的錨固膠，比如常見的環(huán)氧基錨固膠，進行其性能指標的提升。錨固膠的性能指標應符合《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ 145-2004的規(guī)定，如是用其它品種的錨固膠，植筋用錨固膠的粘結強度設計值應符合《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2006的規(guī)定。對獲準使用的錨固膠，除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑外，現(xiàn)場施工中不得隨意添加摻料。
2 在植筋過程中，為了方便施工的需要，進行螺紋鋼的應用是必要的，在施工過程中，必須要進行施工準備工作的控制，保證其表面的潔凈性，進行銹蝕環(huán)節(jié)、油漬環(huán)節(jié)等的控制，也要進行足夠的鋼筋長度的控制，從而有利于植筋模塊的檢測及其搭接環(huán)節(jié)的優(yōu)化。這就需要進行鋼筋性能的規(guī)范性的控制，保證表面鐵銹的控制。植筋所用的鋼筋必須選用螺紋鋼，并保證表面潔凈，無嚴重銹蝕、油漬。鋼筋應有足夠的長度以便于植筋、檢測及搭接。一般不超過2m為宜（以設計為準）。鋼筋性能要符合規(guī)范要求，鋼筋在植筋前要清除表面的鐵銹。
二、植筋技術施工方案的優(yōu)化
1 為了提升植筋的技術水平，進行施工方案的控制是必要的，這需要進行植筋工藝流程的優(yōu)化，保證植筋的施工準備工作的開展，按照實際的要求，進行工作平臺的搭設，更有利于進行施工準備檢查工作的開展，保證其混凝土表面的完好性，保證其綜合效益的提升，這需要進行混凝土位置的詳細定位，從而滿足當下工作的需要。按設計要求定位布孔，用鋼筋探測儀檢查植筋部位的原混凝土位置，以確定鉆孔位置。用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4～8mm左右，鉆頭始終與被鉆體母體保持垂直，植入深度一般為10D（D為鋼筋直徑）。注意鉆孔位置應避開結構內鋼筋，尤其是受力主筋。為避免對砼工作面產(chǎn)生過大震動。
在植筋作業(yè)中，清孔模塊是必要的，這需要進行鉆孔的植筋質量的分析，進行孔隙內部的雜物的情理，這需要進行孔壁的清刷，進行壓縮空氣的應用，保證孔內灰塵的吹出，保證孔壁的潔凈性。鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，一般采用鋼絲刷除銹，打磨至露出金屬光澤為止，若鋼筋銹蝕嚴重，要用稀鹽酸浸泡除銹10～15分鐘，后用石灰水中和，再用清水沖洗后擦干方可使用。
2 在錨固膠選擇過程中，進行植筋專用膠水的選擇是必要的，要確保產(chǎn)品的合格性，要從孔底進行注膠，要保證注膠過程中的順序合理性。比如先要進行鋼筋的插入控制，保證其表面的粘結劑的控制及其優(yōu)化，更有利于進行孔內空氣的排除，保證鋼筋的荷載模塊的優(yōu)化。從而保證粘結劑的定期清除。以滿足工作的需要。植筋施工完畢后注意保護，24小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。養(yǎng)護期過后，要對所用植筋進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。方法是：制作與要植筋部位混凝土結構相同強調等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔試驗。
三、植筋過程中的注意問題的分析
1 在當下工作模塊中，進行錨固的清孔工作的控制是必要的，從而保證孔內的清潔性，更有利于進行粘結強度的提升，更有利于進行錨固質量的提升，這需要做好清孔時候的準備工作，保證孔壁灰塵的及時處理。插筋時應慢慢地旋轉插入，插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入不宜一次插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。種植較大直徑的鋼筋時，可用鐵錘敲擊外露鋼筋端部，以確保鋼筋完全插入。
2 在植筋模塊中，運用先進手段進行橋梁各部位的加寬是必要的，從而滿足拼接工作的需要，保證開鑿挖洞模塊的開展，滿足植筋部位的鉆孔需要。利用化學錨固劑作為鋼筋與混凝土的粘合劑就能保證鋼筋與混凝土的良好粘接，從而減輕對原有結構構件的損傷，也減少了加寬改造工程的工程量。
通過對鋼筋的受拉荷載力的控制，更有利于進行粘結資料的自身錨固力的提升，從而實現(xiàn)了錨桿及其基材的有效 錨固，保證其機械咬合力的提升。植入的鋼筋就具有很強的抗拔力并基本沒有滑移，從而保證了錨固強度和持久的耐力強度，目前植筋技術正被廣泛的應用并得到了認可。
結語
通過對植筋方案的優(yōu)化，更有利于保證新老橋鋼筋工作模塊的控制，更有利于滿足現(xiàn)階段交通工作的需要。
參考文獻
[1]郭改利，孫礦華.安新高速公路改擴建工程中的老橋加寬問題[J].科技信息（科學教研），2008（13）.
化學植筋施工方案范文第2篇
1、鑿去結合面風化酥松層、銹裂層，直至完全露出堅實基層。
2、將結合面打磨平整、將原構件截面的棱角打磨成半徑≥7ram的圓角，并用鋼絲刷刷毛。用壓縮空氣吹凈。角鋼由鋼板剪切壓制而成，角鋼及綴板結合面應除繡．并打磨出金屬光澤，擦洗干凈。
3、將加固用角鋼固定于構件表面．用螺栓或卡具將角鋼卡緊，校準，卡具間距不宜大于500mm，將綴板與角鋼焊接固定，焊縫要求三面圍焊，其質量與尺寸應滿足國家相關規(guī)范要求。
4、配制改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，該膠粘劑南環(huán)氧樹脂和石英粉配制而成．
5、型鋼構架全部焊接完成后，對型鋼部分進行注膠。膠縫厚度宜控制在3～5ram，局部允許有長度不大于300ram、厚度不大于8ram的膠縫，但不得}n現(xiàn)在角鋼端部600ram范圍內。
6、型鋼加固后。型鋼(包括混凝土表面)應抹厚度不小于25ram的高強度等級鋼絲網(wǎng)片水泥砂漿作保護層．也可采用其它具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護．
二、粘貼鋼板加固施工工藝
該加固法施工工期短，加固后構件尺寸無明顯變化，并能有效提高構件的承載力和剛度。
1、加固施工工藝流程被粘結砼及鋼板表面處理一涂敷結構膠一粘貼鋼板一固定加壓一同化一檢驗。
2、施工方法及要求
(1)用角磨機磨去混凝土粘結面浮漿，清理干凈后．用棉布沾丙酮或灑精將表面擦洗干凈．以保證鋼板粘結在堅實的混凝土上。
(2)用角磨機對鋼板粘結面進行除銹和粗糙處理，打磨出與鋼板受力重直的紋路．然后將粘結面擦干凈．以增加鋼板與混凝土的粘結能力
三、植筋加固施工工藝
1、植筋標準施工程序：劃線定位一鉆孔一清除孔塵一灌注結構膠一鋼筋處理一植入鋼筋一養(yǎng)護固化一質量檢驗
2、操作方法劃線定位鉆孑L．采用高壓氣或水沖清孔除塵．干燥后在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍。達到孑L壁無灰塵、無油污、無有機雜質。灌注結構膠后捅筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進行。
四、增大截面加固施工工藝
采用鋼筋混凝土或鋼筋網(wǎng)灌漿料層．來增大原混凝土結構截面面積，達到提高結構承載能力的目的．增大截面法的加固效果與原結構在加固時的應力水平、結合面構造處理、施工工藝、材料性能以及加固時是否卸荷等因素直接相關
1、連接構造措施加大截面加固法在設計構造方面必須解決好新加部分與原有部分的整體工作共同受力問題試驗研究表明．加固結構在受力過程中結合面會出現(xiàn)拉、壓、彎、剪等各種復雜應力，其中關鍵是剪力和拉力在彈性階段．結合面的剪應力和法向拉應力主要是靠結合面兩邊新舊混凝土的粘結強度承擔：開裂后及極限狀態(tài)下．則主要是通過貫穿結合面的錨筋或錨栓所產(chǎn)生的被動剪切摩擦力傳遞由于結合面混凝土的粘結抗剪強度及法向粘結抗拉強度遠遠低于混凝土本身強度．因此．結合面是加固結構受力時的薄弱環(huán)節(jié)．即或是軸心受壓．破壞也總是首先發(fā)生在結合面。因此．對結合面，從設計構造上配置足夠的貫穿于結合面的剪切摩檫筋或錨固件將兩部分連接起來．是確保結合面能有效傳力．并使新舊兩部分整體工作的關鍵
2、錨固措施加大截面法中新加的受力鋼筋應根據(jù)不同情況采用相應的可靠的錨固措施對于框架柱中的新加受力鋼筋．應通長設置．中間不得斷開下端應根據(jù)基礎埋深及柱根彎矩大小的不同．采用化學植筋技術錨固于基礎，或僅伸至基礎頂面：中間穿過各樓層，上端伸至加固層上樓板或屋面板表面．并環(huán)抱梁后相互搭焊。上節(jié)點及中節(jié)點．在梁高的范圍內．應附加膨脹螺栓與柱錨固．并在樓層粱上下平面于柱各設一道加強鋼筋箍：下節(jié)點．從室內地坪至基項．加作50100m厚鋼筋混凝土圍套錨同于梁中新加受力鋼筋．應根據(jù)該筋在錨固區(qū)的受力情況和構造特征．分別采用型鋼套箍焊接、穿孔螺栓連接、化學植筋以及連接筋繞柱焊接等錨固方法。
3、施工要點加大截面加固法在施工丁藝方面必須保證新舊混凝土(或砌體)具有較高的結合強度。為達此目的，其要點是：原構件結合面基層應堅實，表面應粗糙、清潔，新澆混凝土盡量采用無收縮混凝土．粘結性能應好，盡量采用噴射法施T。
五、結論與建議通過本文對已有鋼筋混凝土結構建筑物加同技術的研究．可得出以下主要結論：
化學植筋施工方案范文第3篇
關鍵詞：建筑 加固 處理 技術
中圖分類號：TU198 文獻標識碼：A
正文：
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，我國的科學水平得到了不斷的提高，與此同時，建筑業(yè)也發(fā)生了巨大的變化，傳統(tǒng)的建筑工藝和建筑技術也不能滿足現(xiàn)在人們的發(fā)展需求，在這樣的情況之下，建筑業(yè)就必須進行多元化、多方位的發(fā)展，我們要將傳統(tǒng)的建筑工藝和建筑技術進行創(chuàng)新和改良，將新建筑材料、新建筑工藝以及新建筑技術進行科學合理的利用，在新技術和舊技術的交融之下，建筑結構加固有了更好的發(fā)展空間。在對多層框架結構建筑進行加固設計施工時，施工人員應結合建筑物的實際情況和周邊施工環(huán)境的狀況，通過精確計算、綜合分析，確定合適的設計施工方案，因此，整個加固工程中需要注意的問題有很多。
1. 建筑加固方案設計
（一）進行實地調查
設計人員在確定加固方案之前，要深入建筑物實地進行調查，對建筑物的實際情況進行調研。調研的主要內容應包含建筑物的受損情況測定、承載能力評估等，并結合調查的內容確定初步的加固方案。
（二）對加固方案進行論證
對建筑物進行實地調查后，加固設計人員應拿出多套施工方案，并會同工程施工小組相關人員進行方案論證，從施工成本、施工流程、施工穩(wěn)定性等多個方面對所有方案進行詳盡考量，并最終確定出最科學合理的加固方案。
（三）預備應急預案
在加固施工前，設計人員應準備相應的應急預案，從而保證施工方案的充分合理性。應急預案應與預實施方案起到互補作用，在施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有方案出現(xiàn)偏差，施工人員和設計人員應進行及時溝通，在保證加固施工有效實施的基礎上，啟動應急預案。
2.常用的建筑施工結構加固改造技術
2.1碳纖維加固技術
碳纖維加固技術就是通過對結構膠和碳素纖維的利用，對房屋建筑的結構予以一定程度的加固，是一種非常經(jīng)濟實惠、獨特性質且實用性非常強的房屋建筑加固技術。這種技術使用的原材料非常的獨特，非常新穎，且具有一定的特殊結構。這種原材料的強度非常高、能夠經(jīng)受強大的腐蝕性、應用的時間非常長，并且非常的輕巧便捷。碳纖維加固技術中富含的特殊材料還具有很多明顯的優(yōu)點，如使用起來非常的方便快捷、具有很強的實用性、占地面積較小，材料的管理也非常簡單，不需要采用獨特的監(jiān)控技術進行監(jiān)管。在房屋建筑施工領域中，碳纖維加固技術得到了廣泛的運用，因為此技術花費的成本較低、實用性強、方便快捷等特性，受到很多建筑設計者的熱捧。目前，碳纖維技術主要應用于房屋建筑結構的工程以及房屋建筑的防水防漏工程中。現(xiàn)在國內外的很多公司都進行了碳纖維的生產(chǎn)，為碳纖維加固技術提供了充足的資源，可滿足各種客戶的不同需求。
2.2結構粘鋼加固
粘貼鋼板加固法就是通過對使用膠粘劑的運用，在建筑結構構件的外部粘貼上一層鋼板，以此對房屋建筑結構進行加固。粘貼鋼板加固法采用了先進技術，將鋼結構的作用和優(yōu)秀的性能進行充分的發(fā)揮和表現(xiàn)。
粘貼鋼板加固法只需占用較少空間，在工程完成之后，還是能將房屋建筑的原貌予以保持，對房屋建筑的外觀以及周邊環(huán)境造成的影響較小。粘貼放鋼板加固法有一個非常明顯的特征，那就是花費的時間非常短，建設的周期短。粘貼鋼板加固法采用的原材料也非常簡單，運用的工藝非常簡單，經(jīng)濟實惠。這種房屋建筑結構加固技術施工的速度非常快，是一種少量濕作業(yè)，無濕作業(yè)，對建筑工程的外界造成的影響非常小，并且在結構加固之后，對原建筑的結構不會造成任何的影響。
2.3化學植筋技術
植筋技術就是通過化學粘合劑的使用，將螺桿、鋼筋等混凝土進行加固，從而加固房屋建筑的結構。在實施這種技術之前，應該先進行正確位置的選定，之后進行鉆孔，在鉆孔之后將鉆的孔進行清理，然后將準備好的鋼筋進行填充，通過錨定膠的使用對鋼筋的方向和角度進行控制和矯正，在一段時間后，鋼筋就會穩(wěn)固，之后再進行養(yǎng)護和檢驗，通過這樣的方法對房屋結構進行加固。化學植筋技術主要應用于房屋建筑結構的變更和增建，可以通過對剪刀墻、柱頭以及樓板等鋼結構的改造對房屋建筑結構進行加固。
2.4注漿加固設計
注漿技術也是注漿法，這種方法在建筑工程業(yè)中得到了廣泛的運用，在很久之前，人們就對這種方法進行了使用，所以這種方法具有非常悠久的歷史，隨著科學水平的不斷發(fā)展，注漿技術也發(fā)生了一些變化。在對房屋結構進行加固時，應該在低壓、慢速的狀態(tài)下不斷的灌漿，覆蓋建筑結構的每一個裂縫之中，在澆灌的過程中，將注入量進行嚴格的控制，對裂縫的大小和注入狀況進行明確的分析，根據(jù)分析的結果對注入的壓力進行調節(jié)。注漿技術的使用將原本的防水和加固技術進行了改變，將加固的步驟予以了一定程度的減少。注漿加固技術主要運用于混凝土建筑物的修補，如大廈、公寓的建設，對鐵道的附屬構建、橋梁的附屬構建，河川和港灣的堰堤、便橋、堤岸、攔沙壩等。
2.5改變受力體系加固法
改變受力體系加固法是一種非常重要的加固技術，在建筑結構中添加一些托架和托梁，增強建筑結構的承受力。在加固的過程中，要將不同的分類元素進行具體的分析，之后在進行不同的分類。受力點主要分為兩種，彈性支點和剛性支點，根據(jù)支撐的受力情況，我們將支撐形式分為預應力支撐和非預應力支撐。預應力撐桿是在支撐桿件的基礎之上增加預應力，以此來增建房屋建筑結構的預應力。受力體系加固法能將房屋建筑的整體承受力予以一定程度的增加，而且效果非常明顯，但是這種加固方法會對建筑外貌進行一些改變。
2.6增補受拉鋼筋加固法
增補受拉鋼筋加固法就是在承受力較大的結構處進行受力拉鋼的補充，將結構的承受能力和房梁的承受能力進行加強，通過這樣的方法對房屋建筑的結構進行加固。增補受拉鋼筋加固法得到了人們的廣泛利用，在短短幾年的發(fā)展之中，創(chuàng)新出了很多非常具有利用價值的工藝和技術。
2.7增大截面加固法
增大截面加固法主要針對多層混凝土框架結構建筑。在實施過程中，設計施工人員需采用與原建筑相同材料的鋼筋混凝土增大原框架構建的截面積，以此達到提升整體建筑物承載能力的目的。
采用上述方法能夠提升框架結構建筑抗彎、抗拉的性能，也能夠修復已經(jīng)存在損傷的混凝土框架截面，常用于對建筑物梁、板、柱以及鋼結構中的屋架等構件進行加固。
此外，對框架結構建筑物進行加大截面加固法時，設計人員應充分考慮整體效應，避免施工過程中出現(xiàn)局部剛度過大的狀況，從而保證建筑物局部與整體承力均勻。
2.8外包鋼加固法
外包鋼加固法是一種適用于多層鋼結構框架結構建筑的加固方法。外包鋼加固法一般使用與對框架結構建筑梁、柱、屋架等構件的加固，特別適合對大型多層大跨結構框架結構建筑的加固。采用上述方法時，一般可結合化學灌漿法進行外包鋼加固，但要保證鋼結構表面的溫度低于60度，當施工環(huán)境具有腐蝕性時，應當采取適當?shù)姆雷o措施，例如，可通過采用高分子材料包裹鋼型構件或采用氧氣隔絕法等。對于多層框架結構建筑來說，應用外包鋼加固法存在用鋼量偏大的弊端，因此施工經(jīng)濟成本較高。
3.結語
而我國建筑大多數(shù)都采用混凝土結構，結構的抗震性能更是至關重要的，尤其是對于高層建筑的加固。而混凝土結構的抗震性能問題就是其中一種最為常見的問題。由于混凝土結構建筑往往會出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，這對建筑結構的安全性能會帶來嚴重影響。因此，如果我們能在施工以及改造的過程中，必須采取與建筑物功能相適應的加固模式，大大提高建筑工程的質量，從而保證人們的日常生活的安全與穩(wěn)定。
參考文獻：
化學植筋施工方案范文第4篇
關鍵詞：建筑工程；混凝土結構；加固施工
混凝土結構作為建筑工程建設的基礎，其建設效果在根本上決定了工程后期使用的效率。但是在工程施工與使用過程中，經(jīng)常會因為外界各因素影響，導致結構出現(xiàn)裂縫，對結構穩(wěn)定性造成影響，必須要對其進行相應的加固處理。在對建筑混凝土結構進行加固施工時，需要結合不同結構部件特點，來選擇相應的施工技術，確保施工技術與工藝的合理性，爭取不斷提高工程施工效果。
一、建筑混凝土結構加固必要性分析
建筑工程混凝土結構在施工與使用過程中，經(jīng)常會因為外界因素的影響而出現(xiàn)裂縫等病害，影響結構強度與外觀，為有效改善此問題，必須要選擇合適技術工藝對結構進行加固施工。建筑混凝土結構加固處理效果如何，主要由施工技術的落實規(guī)范性決定，但是為了提高加固施工的有效性，導致施工難度大幅度提升，并且還會延長施工工期，增加工程建設造價。因此，在對混凝土結構進行加固施工時，除了要明確其實施必要性外，還需要從實際情況出發(fā)，確定合理的施工方案，選擇實用性強的施工技術與工藝，針對不同結構部件來采取相應的施工方案，爭取在整體上提高結構加固處理效果。在對建筑混凝土結構進行加固處理時，一方面是對結構裂縫進行簡單的修補，即對十架大梁結構出現(xiàn)的裂縫作鑿除處理，并對裂縫內部的鋼筋進行除銹，最后利用環(huán)氧砂漿將其完全封閉。另一方面，則需要對結構進行大面積的加固處理，提高鋼筋強度與剛度，并采取有效的措施來提高結構的穩(wěn)定性與抗裂性，對結構裂縫進行加固，最后達到對整個結構加固處理的目的[1]。
二、常見混凝土結構工程加固施工技術
1.預應力加固
預應力加固在建筑工程混凝土加固中比較常用，需要在正式加固施工前對預應力拉桿進行調直校正，確保拉桿尺寸與安裝位置符合施工要求。同時還要就焊接接頭、螺帽、螺桿等進行質量核查，確保拉桿傳力的可靠性，以免施工過程中受張拉操作影響出現(xiàn)斷裂或者滑動等問題，消除施工質量問題發(fā)生的隱患[2]。同時，在利用預應力拉桿對混凝土結構工程進行加固處理時，還要做好對撐桿末端角鋼與混凝土構件之間嵌入深度傳入焊縫質量的檢查，在驗收完全合格后，利用螺栓對撐桿進行固定，并選擇環(huán)氧砂漿或者高強度水泥砂漿對裂縫進行灌注。并且，還要對加固處理的連接板、壓桿肢以及拉緊螺栓等涂刷防銹漆進行防腐處理。
2.外包鋼加固
外包鋼加固即對所需加固處理的建筑混凝土結構表面進行包鋼施工，以加固結合與鋼板貼合面處理為施工管理要點，如果選擇用干式加固施工，為保證角鋼可以貼緊結構構件表面，加固前就必須要對結構表面進行打磨處理，確保其不存在雜物或者塵土。而如果是選擇用濕法加固施工，就需要對已經(jīng)基礎處理后的混凝土結構表面以及角鋼表面，均勻涂抹乳膠水泥漿，或者是按照要求合理配置的環(huán)氧樹脂化學灌漿料。其中，必須要做好對角鋼除銹處理，利用丙酮或者二甲苯對角鋼與結構混凝土表面進行清洗，然后在質量驗收完成后進行材料的灌注與角鋼的黏貼施工。
3.外粘鋼加固
與其他加固處理技術相比，混凝土結構外部粘鋼加固施工技術操作更為簡單，并且可以取得良好的加固效果。結構加固施工前，需要對混凝土結構表面與鋼板表面進行清潔處理，尤其是使用時間比較長，結構表面比較臟舊的混凝土構件粘合面，可以利用硬毛刷與高效洗滌劑對其進行清洗。待對結構面進行全面清除后，對粘合面進行打磨，去除大概2～3mm表層露出新的平整結構面，將打磨出的粉塵清除干凈，既可進行下一步的施工。而對于結構面相對平整干凈的建筑混凝土結構，則可以直接對粘合面進行打磨處理，一般可以打磨去除1～2mm厚表層露出新的平整面，對打磨出的粉末進行清除，并利用丙酮對整個結構面進行擦拭，完成后即可進行下一步的施工[3]。另外，除了要對混凝土結構面進行處理外，還需要對鋼板表面進行處理，根據(jù)鋼板表面銹蝕程度來選擇打磨方式，確保其經(jīng)過處理后可以露出金屬光澤，最后用丙酮將其擦拭干凈。對結構表面與鋼板處理完成后，即可進行外部粘鋼施工，保證粘貼的牢固性。
4.結構傳力結構
即通過對建筑混凝土結構傳力途徑進行調整，達到加固結構的目的，一般會選擇增設支點的方式，主要包括濕式連接與干式連接兩種。一方面，如果選擇用濕式連接施工，需要對接點處梁、支柱與后澆混凝土接觸面進行鑿毛處理，并對產(chǎn)生的浮渣進行清除，灑水對結構面進行濕潤，確保混凝土結構達到微膨脹的狀態(tài)。另一方面，如果選擇用型鋼套箍干式連接方式，應利用水泥砂漿對型鋼套箍與梁結構接觸面進行處理，并對型鋼套箍與支柱進行焊接，檢查焊接牢固度滿足要求后，用較干硬砂漿將全部接觸縫隙填充密實。另外，對于楔塊頂升法，待頂升處理完畢后，需要對所有楔塊進行焊接處理，最后用環(huán)氧砂漿進行封閉處理。
三、建筑混凝土結構加固實例分析
以某學校校舍建筑工程為例，投入使用時間為32年，部分建筑工程結構出現(xiàn)裂縫病害，在對其進行加固處理時選擇用鉆孔植筋的施工技術。在處理前需要對被植筋的混凝土墻體完整性進行檢查，確定植筋位置并做好標記。
（1）鉆孔與清理
按照施工要求對施工面確定的植筋位置進行放樣，并利用電錘進行鉆孔處理。鉆孔的深度與間距必須要嚴格按照施工方案來進行，并根據(jù)孔徑與深度來進行鉆孔，檢查符合要求后即可終孔[4]。鉆孔完成后應利用刷子或者吹風機對孔內存在的粉末進行清除，以免粉塵降低粘結面處理效果。
（2）鋼筋處理
檢查鋼筋是否順直，并利用鋼絲刷將錨固筋端部存在的銹蝕全部清除，確保不存在任何雜物。除銹長度要大于植入長度，除銹處理后應將其放置在干凈的環(huán)境中。
（3）注膠與插筋
應用黏膠灌注器施工，施工時將攪拌頭旋到將膠頭部，扣動膠槍直到膠流出，為提高新膠混合度，對于剛流出的膠不可使用，待膠顏色穩(wěn)定后方可使用。一般向鉆孔內注入2/3即可，然后插入處理好的鋼筋，保證膠與鋼筋完全粘結并不會有膠從孔內流出，整個過程必須要嚴格按照施工規(guī)范來進行。
結束語：
對建筑混凝土結構進行加固處理，對提高建筑工程服務年限，加強其結構強度與穩(wěn)定性具有重要意義。加固施工時，需要結合工程實際情況來選擇合適的施工技術與工藝，并保證整個處理過程的規(guī)范性，爭取不斷提高加固施工效果。
參考文獻：
[1] 修紅蓮.混凝土結構工程加固施工及方案的優(yōu)選[J].科技致富向導，2015，03：38.
[2] 劉琳.淺談建筑混凝土結構工程加固施工及方案的優(yōu)選[J].黑龍江科技信息，2009，35：389+387.
化學植筋施工方案范文第5篇
關鍵詞：建筑工程；抗震筋；埋置方法
目前，在檢查中發(fā)現(xiàn)：砼結構剪力墻或柱與填充墻砌體之間的抗震筋設置方法多種多樣：①砼內預留抗震筋（胡子筋）；②預留短鋼筋上焊接抗震筋；③預埋鐵件上焊接抗震筋；④在砼剪力墻或柱上打孔放入膨脹螺栓在其上焊接抗震筋；⑤化學種植短鋼筋上焊接抗震筋；⑥用結構膠種植抗震筋（化學植筋）；⑦鉚入鋼筋頭搭接焊方法；⑧后置帶內絲膨脹套管中擰入一端帶絲的抗震筋等方法。
1 砼內預留抗震筋方法（如下示意圖）
此方法是將抗震筋按規(guī)范規(guī)定的間距綁扎在柱或墻鋼筋上，預先將抗震筋彎起是其緊靠模板，澆筑完砼，待模板拆除后即時將預埋的抗震筋鑿出。此方法的不足之處：拆除模板后要即時將預埋的抗震筋鑿出，如不及時鑿出時，當砼達到強度后就不易完全鑿出。鑿出抗震筋后，給柱或墻砼表面造成人為的缺陷，這種缺陷在規(guī)范上雖然屬于一般缺陷，但按照規(guī)范8.2.2條規(guī)定應由施工單位按照技術處理方案進行處理后重新組織驗收。鑿出的抗震筋已經(jīng)彎曲變形，當壓入砌體前如果不進行調直和彎勾處理，必然影響到砌體灰縫厚度和外觀質量及抗震拉結性能。由此造成人為的質量問題和經(jīng)濟損失。當然，鑿出的鋼筋通過調直和彎勾處理后，此方法連接可靠，抗震拉結性能好。
2 預埋短鋼筋上焊接抗震筋
此方法在施工中有兩種情況：一是按規(guī)范規(guī)定的抗震筋間距在墻或柱砼內預埋短的抗震根筋，將抗震根筋彎起是其緊靠模板，模板拆除后將其鑿出，再在其上搭接焊接抗震筋。不足之處，砼表面仍然會造成人為缺陷，并造成人為的質量問題和損失。二是在模板上開孔，使預埋的抗震根筋伸出模板，為了拆模方便，伸出的根筋頭不宜過長，但必須滿足焊接長度要求，拆模后，在伸出的鋼筋頭上搭接焊接抗震筋，不影響砼外觀，可達到清水砼效果。但是，在檢查時發(fā)現(xiàn)存在焊接時燒傷抗震筋和搭接長度不足等質量問題。當然，由有資質焊工認真工作，這兩種方法也能滿足抗震拉結的要求。
3 預埋鐵件上焊接抗震筋（如下示意圖a、b、c）
采用圖a、圖b、圖c方法時，將其預埋件綁扎在墻或柱主筋或箍筋上，豎向間距500mm，砼拆除模板后，預埋件處由于海綿條吸水，局部砼表面有明顯色差，容易找到預埋件，撕掉海綿條，清理預埋件表面焊接抗震筋。要求預埋件與主筋或箍筋綁扎牢靠，緊靠模板，如果發(fā)生位移，需要鑿出預埋件，既浪費有影響清水砼外觀質量，達不到預期目的。當然焊接質量也尤為重要。該方法既能保證抗震拉結要求，也能保證清水砼效果。
4 在砼剪力墻或柱上打孔放入膨脹螺栓在其上焊接抗震筋（如下示意圖）
此方法是在砼拆模后，砼達到強度，砌體砌筑之前在砼上用沖擊電錘按照500mm間距2根抗震筋，在砼上打孔，放入膨脹螺栓并擰緊后，在其上焊接抗震拉結鋼筋。也能使砼表面保持平整干凈，達到清水砼的效果。但是，在檢查中發(fā)現(xiàn)存在：有的螺拴放入長度不足；有的放入砼中的深度不足；有的螺栓松動；有的螺栓與鋼筋搭接長度不足；焊接質量差；燒傷鋼筋；位置較高處由于不好操作而遺漏等質量問題，成本較高。此方法施工質量不易保證，抗拉拔性能較差，不易滿足抗震性能要求。
5 化學種植短鋼筋上焊接抗震筋（如下示意圖）
此方法是在砌體砌筑之前，用沖擊電錘在砼墻柱上按照垂直間距500mm打孔，深度80～100mm，將孔內粉塵清除干凈，向孔內注入環(huán)氧樹脂漿液或結構膠泥，將直徑Φ16以上鋼筋頭插入孔中，使?jié){液或膠泥溢出孔孔口，在用環(huán)氧樹脂漿液或結構膠泥封口，然后將抗震筋搭接焊在種植的鋼筋頭上。此方法有些多此一舉和影響砌體端部施工的不足。
6 化學種植抗震拉結鋼筋
此方法與5方法相同，不同的是直接種植抗震拉結鋼筋。在檢查中發(fā)現(xiàn)存在：①種植鋼筋深度不足；②種植用膠質量差；③種植膠用量少；④種植筋松動；⑤種植膠只涂在孔口的周圍，孔內無膠；⑥有的孔內粉塵清理不干凈形成隔離膜導致無粘結，用手即可將鋼筋拔出等質量問題。
對于較大的工程，由于要種植的抗震筋數(shù)量比較多，看不到鋼筋植入砼內的深度和膠量的情況，是“良心工作”。本人認為：此方法對量大的植筋工作，在責任心不強的操作人員和沒有嚴格的旁站監(jiān)督檢查條件下，不能保證施工的質量，難以滿足抗震要求。
7 鉚入鋼筋頭搭接焊方法
此方法是在砼達到強度后，在砌體砌筑之前，用沖擊電錘在砼墻或柱上按照垂直間距500mm打孔，其孔徑較兩鋼筋直徑之和小1mm，將抗震筋插入孔中，再用另一短鋼筋頭打入擠緊。在檢查中發(fā)現(xiàn)存在的主要問題是抗震拉結鋼筋松動，用手即可拔出。
8 后植膨脹套管方法
此方法是在砼達到強度后，在砌體砌筑之前，按抗震要求的間距在砼上打孔，將膨脹套管置入孔中，將經(jīng)過對端部進行絲紋加工的抗震筋擰入膨脹套管中。在檢查中發(fā)現(xiàn)此方法存在的主要問題有：孔深度不足；膨脹套管長度不足；由于抗震筋直徑較細（直徑僅6.5mm）無法擰緊，更不能使膨脹套管脹開，大部分用手即可拔出。
9結束語
通過分析得知，主要存在以下幾個方面的問題：一是在追求混凝土內在質量和外觀質量的時候，忽視了填充墻抗震要求。二是與此同時設計單位沒有提出具體要求。三是監(jiān)理單位施工過程中旁站監(jiān)督檢查不到位。四是后植抗震拉結鋼筋沒有具體的檢測數(shù)量要求。為此，建議以下措施：
（1）設計單位在設計時應根據(jù)目前現(xiàn)狀，充分考慮抗震筋的設置方法，以保證其滿足抗震要求。
（2）設計未考慮時，施工單位及監(jiān)理公司應提出能保證抗震要求的施工方案和質量保證措施，經(jīng)設計簽字認可，并在施工中嚴格按照方既定方案施工。
