鋼鐵行業(yè)節(jié)能技術(shù)

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鋼鐵行業(yè)節(jié)能技術(shù)范文第1篇

關(guān)鍵詞：變頻技術(shù) 鋼廠行業(yè) 工業(yè)生產(chǎn)

中圖分類號(hào)：TM921.51 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2013）03（a）-00-01

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展，帶動(dòng)了能源消費(fèi)長期高速增長。目前我國能源供給已呈現(xiàn)出緊張局面。大力推進(jìn)節(jié)約降耗，緩解資源瓶頸制約，實(shí)現(xiàn)能源環(huán)境和經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展是我國用能工作的核心。鋼鐵行業(yè)是我國國民支柱行業(yè)，也是我國高能耗部門。因此，鋼鐵企業(yè)日常生產(chǎn)的節(jié)能改造成為降低企業(yè)能耗，實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)的關(guān)鍵。而分析鋼鐵行業(yè)中的重要用能設(shè)備，發(fā)現(xiàn)鋼鐵的熔煉爐是整個(gè)鋼鐵企業(yè)中最為重要的用能設(shè)備，如何提高熔煉爐的能源利用效率，降低能耗，成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)問題。而變頻技術(shù)是當(dāng)前最為熱門的節(jié)能技術(shù)，其通過智能化的控制系統(tǒng)功率的方式，實(shí)現(xiàn)設(shè)備整體能耗的降低，該文就變頻技術(shù)在鋼廠生產(chǎn)中應(yīng)用進(jìn)行了分析，提出了一套降低鋼鐵行業(yè)能耗的方法。

1 變頻技術(shù)原理

因此需要在降低頻率的同時(shí)也要降低電壓，這就提出了頻率與電壓協(xié)調(diào)控制。而這種頻率與電壓協(xié)調(diào)控制的方案又稱為可變頻率可變電壓調(diào)速（VVVF），簡稱變頻調(diào)速。

2 鋼廠生產(chǎn)系統(tǒng)的變頻改造方法

2.1 改造方法

對(duì)于鋼鐵生產(chǎn)的熔煉爐往往通過對(duì)其送風(fēng)電機(jī)的變頻改造，通過改吧熔煉爐燃燒效率的方式，實(shí)現(xiàn)整個(gè)高能耗設(shè)備的變頻節(jié)能改造。而送風(fēng)風(fēng)機(jī)的主要驅(qū)動(dòng)設(shè)備是電機(jī)，因此將對(duì)三相異步電機(jī)進(jìn)行變頻改造，是完成整個(gè)系統(tǒng)能耗降低目標(biāo)的關(guān)鍵。

變頻節(jié)能技術(shù)主要是通過改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的方式，通過優(yōu)化異步電機(jī)在不同工作狀態(tài)下的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的節(jié)能。一般是對(duì)驅(qū)動(dòng)電源的電壓和頻率進(jìn)行優(yōu)化，這樣使異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)平滑地調(diào)節(jié)，這樣可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)輸出量的要求來改變輸出功率來達(dá)到節(jié)能的目的。

該文設(shè)計(jì)了一種專門針對(duì)鋼廠高能耗設(shè)備的變頻控制系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)的硬件組成主要有以下幾個(gè)部分：智能PID控制器、電源切換柜、傳感器、變頻器和空氣壓縮機(jī)組成。在變頻系統(tǒng)中安裝電源切換柜，主要是為了加大系統(tǒng)安全系數(shù)。當(dāng)變頻系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，仍能保證空氣壓縮機(jī)的正常運(yùn)行；變頻器的主要作用就是控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)變頻節(jié)能技術(shù)；壓力傳感器的作用主要就是監(jiān)控氣體的壓力；智能PID控制器主要作用是，通過相關(guān)算法保持系統(tǒng)輸出的氣體壓力恒定。

變頻控制系統(tǒng)是通過安裝在熔煉爐中的溫度傳感器，通過傳感器檢測鋼水的溫度，將實(shí)際溫度與設(shè)定溫度的差值傳送給PID控制器，PID控制器按照設(shè)定溫度信號(hào)輸出一個(gè)電流信號(hào)送到變頻器。當(dāng)溫度傳感器檢測到的溫度差值為正數(shù)時(shí)，PID控制器輸出的信號(hào)減弱，使變頻器輸出頻率降低，降低送風(fēng)量，以降低熔煉爐中的溫度。反之當(dāng)溫度傳感器檢測到的溫度差值為負(fù)數(shù)時(shí)，PID控制器輸出的信號(hào)增強(qiáng)，使變頻器輸出頻率增加，提高送風(fēng)量，以提高熔煉爐中的溫度的目的。這樣實(shí)現(xiàn)了鋼廠高能耗設(shè)備智能化控制的目的。

2.2 改造效果

3 實(shí)際鋼廠中高能耗設(shè)備變頻改造

分析

該文對(duì)某鋼廠的所有的大功率機(jī)電設(shè)備安裝變頻節(jié)能系統(tǒng)，主要包括合成工序11臺(tái)功率55 kW電機(jī)，過濾工序12臺(tái)55 kW電機(jī)，干燥工序6臺(tái)75 kW電機(jī)，熱風(fēng)爐用引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)6臺(tái)55 kW電機(jī)及其他設(shè)備用小功率電機(jī)等。機(jī)電類負(fù)載多是根據(jù)滿負(fù)荷工作需用量來選型，實(shí)際應(yīng)用中大部分時(shí)間并非工作于滿負(fù)荷狀態(tài)。采用變頻器直接控制機(jī)電類負(fù)載是一種最科學(xué)的控制方法，利用變頻器內(nèi)置PID調(diào)節(jié)軟件，直接調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速保持恒定，從而滿足系統(tǒng)要求的壓力。當(dāng)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速的80%運(yùn)行時(shí)，理論上其消耗的功率為額定功率的（80%）3，即51.2%，去除機(jī)械損耗、電機(jī)銅、鐵損等影響。節(jié)能效率也接近40%，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)閉環(huán)恒壓控制，節(jié)能效率將進(jìn)一步提高。由于變頻器可實(shí)現(xiàn)大的電動(dòng)機(jī)的軟停、軟起，避免了啟動(dòng)時(shí)的電壓沖擊，減少電動(dòng)機(jī)故障率，延長使用壽命，同時(shí)也降低了對(duì)電網(wǎng)的容量要求和無功損耗。

參考文獻(xiàn)

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鋼鐵行業(yè)節(jié)能技術(shù)范文第2篇

近年來，隨著全球氣候變暖問題的日益突出，國際先進(jìn)鋼鐵國家為了更好的應(yīng)對(duì)環(huán)境和氣候的挑戰(zhàn)，在鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展方面均取得了很多的成功經(jīng)驗(yàn)。河北省鋼鐵行業(yè)在不斷的探索低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，有必要學(xué)習(xí)先進(jìn)國家的成功經(jīng)驗(yàn)，使得自身在技術(shù)和管理方面不斷提升，實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

一、國際先進(jìn)鋼鐵國家發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的新特點(diǎn)

（一）充分利用能源，積極開發(fā)突破性節(jié)能技術(shù)

由于發(fā)達(dá)國家長期致力于開發(fā)和采用節(jié)能技術(shù)，能效水平較高，進(jìn)一步降低能耗的潛力有限，因此先進(jìn)鋼鐵國家紛紛致力于突破性節(jié)能技術(shù)的研發(fā)。ESTEP（歐洲鋼鐵技術(shù)平臺(tái)）于2004年專門設(shè)立了歐洲超低二氧化碳排放項(xiàng)目（ULCOS），該項(xiàng)目計(jì)劃持續(xù)的時(shí)間為15—20年，目標(biāo)是至少實(shí)現(xiàn)一項(xiàng)碳排放量減半的突破性煉鋼技術(shù)。環(huán)境和諧型煉鐵工藝技術(shù)(COURSE50)是日本鋼鐵業(yè)為實(shí)現(xiàn)溫室氣體大幅減排而正在進(jìn)行的突破性技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目。該項(xiàng)目是通過減少高爐CO2排放以及分離、回收高爐煤氣中CO2，將CO2排放量減少約30%的技術(shù)，預(yù)計(jì)2030年前后確立該技術(shù)，2050年前后應(yīng)用和普及。韓國浦項(xiàng)鋼鐵公司全氫高爐煉鐵技術(shù)是將碳排放降至最低程度的長期技術(shù)，這一技術(shù)路線設(shè)定的可行期限是2050年，目前，浦項(xiàng)鋼鐵公司正致力于二氧化碳捕獲與分離技術(shù)(CCS) ,到2030年有10％的減排任務(wù)將依靠CCS技術(shù)完成，該技術(shù)與FINEX 工藝相結(jié)合，還可以獲得45%的CO2減排目標(biāo)。美國鋼鐵協(xié)會(huì)目前正致力三項(xiàng)降低鋼鐵工業(yè)CO2排放的技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目，一是用氫閃速熔煉生產(chǎn)生鐵，通過氫作燃料替代煉鐵生產(chǎn)過程中所用的煤和焦炭，目前該研究仍處于初步階段。二是熔融氧化物電解工藝煉鐵，該項(xiàng)技術(shù)不產(chǎn)生二氧化碳。三是新型懸浮煉鐵技術(shù)、二氧化碳地質(zhì)儲(chǔ)存研究。

（二）保持高水平的環(huán)保投入強(qiáng)度

目前國際先進(jìn)鋼鐵國家紛紛投入巨額經(jīng)費(fèi)進(jìn)行節(jié)能減排研發(fā)工作。歐盟2007—2013在提高能源使用效率、增加可再生能源所占比例、低碳發(fā)電以及溫室氣體減排等方面的預(yù)算為23.5億歐元；歐洲鋼鐵技術(shù)平臺(tái)（ESTEP）設(shè)立的歐洲超低二氧化碳排放項(xiàng)目（ULCOS）第一研發(fā)階段(2004—2009)總投資7500萬歐元，第二研發(fā)階段(2009—2015年)中的TRGBF中試和示范階段項(xiàng)目總預(yù)算達(dá)到5—5.5億歐元。美國是世界上低碳經(jīng)濟(jì)研發(fā)投入最多的國家，在2010年年度預(yù)算中，僅對(duì)清潔燃煤技術(shù)的研究就提供了150億美元；美國鋼鐵行業(yè)估計(jì)用于環(huán)境保護(hù)的投資約為鋼鐵行業(yè)總投資的15%左右。日本2008年—2012年投入300億美元來推進(jìn)“環(huán)境能源革新技術(shù)開發(fā)計(jì)劃”，日本鋼鐵業(yè)為實(shí)現(xiàn)溫室氣體大幅減排而正在進(jìn)行的環(huán)境和諧型煉鐵工藝技術(shù)(COURSE50)項(xiàng)目2008—2012年投資100億日元，2013—2017年投資預(yù)算150億日元。韓國浦項(xiàng)鋼鐵公司2000—2010年投資14000億韓元安裝了能源回收設(shè)備，用于提高能源效率；為了實(shí)現(xiàn)2020年每噸鋼的平均二氧化碳排放強(qiáng)度比2010年降低9%這一目標(biāo)，浦項(xiàng)鋼鐵公司預(yù)計(jì)到2020年還將投資15000億韓元，截止到2020年，浦項(xiàng)集團(tuán)在新綠色增長方面將合計(jì)投資55000億韓元。

（三）重視環(huán)保型高附加值新產(chǎn)品研發(fā)

世界先進(jìn)鋼鐵企業(yè)在研發(fā)突破性低碳技術(shù)的同時(shí)，為了達(dá)到節(jié)能減排的效果，也非常重視高附加值環(huán)保型產(chǎn)品的開發(fā)。例如減輕汽車重量是提高燃油效率及減排CO2的最有效途徑之一，通常汽車總重量減輕10%將會(huì)使 CO2排放量減少5%—8%。日本鋼鐵業(yè)致力于開發(fā)汽車輕量化的高強(qiáng)度鋼板，日本通過向汽車、造船、電力等行業(yè)提供高張力鋼板取得的CO2減排效果達(dá)到了每年650萬噸CO2。美國鋼鐵公司與卡特彼勒技術(shù)公司共同開發(fā)汽車用輕型高強(qiáng)度鋼，卡特彼勒技術(shù)公司擁有TEMPER TOUGHTM特殊合金鋼的專利技術(shù)，該合金鋼能在保證車身強(qiáng)度的前提下有效降低車身重量，以降低汽車的廢氣排放。韓國浦項(xiàng)鋼鐵公司優(yōu)先發(fā)展超輕型高強(qiáng)度汽車用鋼、高級(jí)別電工鋼等高附加值產(chǎn)品，高附加值產(chǎn)品比例高達(dá)60%以上。同時(shí)浦項(xiàng)鋼鐵公司2011年新開發(fā)出LED電視機(jī)用散熱鋼板、鉍基易切削鋼、高光澤度紫外線涂層鋼板等33種高附加值產(chǎn)品，特別是世界頂級(jí)產(chǎn)品種類由99種增加到124種，銷售比例達(dá)到17.8%。

（四）開發(fā)利用新能源

積極開發(fā)利用新能源是各個(gè)先進(jìn)鋼鐵國家減少鋼鐵行業(yè)碳排放的有效措施之一。目前很多國家都在致力于氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，日本COURSE50項(xiàng)目中就包括將氫用于鐵礦石還原的反應(yīng)控制技術(shù)。韓國浦項(xiàng)鋼鐵公司也致力于重點(diǎn)開發(fā)能大量使用高純度氫氣作為還原劑的全氫高爐煉鐵技術(shù)，而在獲取氫氣方面，浦項(xiàng)鋼鐵公司與韓國核能研究所合作共同開發(fā)溫度達(dá)到950℃以上的超高溫氫氣發(fā)生核反應(yīng)堆。美國紐柯鋼鐵公司于2011年參與美國天然氣開發(fā)項(xiàng)目，以獲得穩(wěn)定的低成本天然氣供應(yīng)，此外紐柯還參與了 Encana石油與天然氣公司的長期投資計(jì)劃，雙方簽署了20年的長期供給合同，保證天然氣的長期穩(wěn)定供應(yīng)。與此同時(shí)，各個(gè)發(fā)達(dá)先進(jìn)鋼鐵國家還致力于新能源技術(shù)的研發(fā)，日本新日鐵從焦?fàn)t煤氣中提取氫供應(yīng)燃料電池汽車加氫站，為社會(huì)節(jié)油減排做貢獻(xiàn)，日本JFE還應(yīng)用污泥硝化產(chǎn)生的沼氣發(fā)電；浦項(xiàng)鋼鐵公司高度重視合成天然氣、智能核反應(yīng)堆、風(fēng)力發(fā)電、氫燃料電池和智能電網(wǎng)等新能源技術(shù)開發(fā)，共設(shè)立氫燃料電池等9項(xiàng)綠色新能源研發(fā)項(xiàng)目和智能電網(wǎng)等29項(xiàng)未來成長事業(yè)研發(fā)項(xiàng)目。

二、河北省鋼鐵行業(yè)低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的問題

（一）鋼鐵企業(yè)多而散的局面致使產(chǎn)業(yè)集中度不高，能源損失嚴(yán)重

河北省作為鋼鐵大省，已經(jīng)連續(xù)多年鋼鐵產(chǎn)量居全國第一位。來自河北省工信廳的數(shù)據(jù)顯示，2013年河北省全省粗鋼產(chǎn)量18849.6萬噸、鋼材產(chǎn)量22861.6萬噸、分別占全國產(chǎn)量的24.2%和21.4%，粗鋼產(chǎn)量和鋼材產(chǎn)量都位居全國第一位。目前河北省具有冶煉能力的鋼鐵企業(yè)數(shù)量有150家，企業(yè)眾多致使能源損失嚴(yán)重。河北省民營鋼鐵企業(yè)目前占據(jù)三分之二，且多數(shù)為中小企業(yè),在官方統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)里，唐山市只有40多家鋼鐵企業(yè)，但是實(shí)際上唐山豐潤區(qū)就有200多家鋼鐵小企業(yè)。雖然河北省多年來一直強(qiáng)調(diào)提高鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度,減少企業(yè)數(shù)量,但是從河北省官方的數(shù)據(jù)中，我們也能發(fā)現(xiàn)河北省鋼鐵企業(yè)數(shù)量不斷增長的現(xiàn)象，數(shù)字顯示省內(nèi)涉鋼企業(yè)已達(dá)到700多家。

實(shí)際上近年來河北省為了解決鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中長期存在的問題和矛盾，一直在謀求通過聯(lián)合重組提高鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度，提升企業(yè)競爭力。2005年以來河北省鋼鐵企業(yè)先后經(jīng)歷了四次重組，出現(xiàn)了河北鋼鐵“國有資產(chǎn)整體劃撥”模式、渤海鋼鐵“聯(lián)合入股”模式、長城鋼鐵“集體加入”模式、新武安鋼鐵“資源紐帶”模式以及最近的漸進(jìn)式股權(quán)融合模式，但最終這些集團(tuán)并沒有實(shí)現(xiàn)真正意義上的重組，目前仍處于生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、人員等各要素分而治之的狀態(tài)。其中2010年年底河北鋼鐵集團(tuán)以“漸進(jìn)式股權(quán)融合”模式先后整合重組了12家民營鋼鐵企業(yè)，但是這一模式在后續(xù)實(shí)施過程中也偏離了最初的構(gòu)想，2014年以來河北鋼鐵集團(tuán)與這12家民營鋼鐵企業(yè)解除了此前簽署的聯(lián)合重組協(xié)議，這一模式也宣告失敗。致使目前河北省鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度不升反降，大量中小鋼鐵企業(yè)無序經(jīng)營，能源損失嚴(yán)重。

（二）低碳工藝技術(shù)創(chuàng)新力不足，節(jié)能減排技術(shù)不到位

與發(fā)達(dá)國家相比，我國鋼鐵行業(yè)低碳技術(shù)明顯落后，尤其是作為高比重煤炭消費(fèi)的河北省在這方面的問題更為突出。我國企業(yè)所采用的技術(shù)大多依賴于高校和科研院所開發(fā)的技術(shù)，科技成果轉(zhuǎn)化率僅為20%，而最后與產(chǎn)業(yè)結(jié)合的只有5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家的70%-80%的水平。同時(shí)，現(xiàn)階段我國鋼鐵企業(yè)對(duì)技術(shù)創(chuàng)新的資金投入僅占企業(yè)銷售收入的0.8%左右，而工業(yè)發(fā)達(dá)國家則達(dá)到5%左右。早在2004年日本鋼鐵企業(yè)在煉鐵工藝環(huán)節(jié)二氧化碳排放量為966.78噸，而我國河北省鋼鐵產(chǎn)業(yè)煉鐵工藝二氧化碳排放量在2012年前三季度就已經(jīng)達(dá)到1049.44噸，高于日本鋼鐵產(chǎn)業(yè)煉鐵工藝2004年碳排放7.87個(gè)百分點(diǎn)，可見研發(fā)資金的缺乏造成鋼鐵行業(yè)整體研發(fā)能力缺乏，低碳工藝技術(shù)創(chuàng)新力明顯不足，致使河北省鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)明顯落后。

與此同時(shí)河北省節(jié)能減排技術(shù)不到位，造成煤氣回收以及二次能量回收率很低。我國轉(zhuǎn)爐煤氣回收平均值為54立方米每噸鋼，而國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家是在100立方米每噸鋼。日本的新日鐵已經(jīng)回收的二次能源在可回收部分中占92%，中國寶鋼也回收二次能源中的68％，而河北省大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的二次能源的回收量在50%以下，甚至一部分中小企業(yè)的二次能源回收只是剛剛起步。

（三）傳統(tǒng)能源利用效率低，新能源研發(fā)動(dòng)力不足

中國鋼鐵工業(yè)一次能源以煤炭為主，在能源消費(fèi)總量中占70%左右，全流程鋼鐵企業(yè)消耗的煤炭更是占到其一次能源的95%以上。目前鋼鐵生產(chǎn)主要分為以礦石為主要原料的高爐轉(zhuǎn)爐長流程和以廢鋼為主要原料的電爐短流程兩種方式，其中高爐生產(chǎn)流程能耗是電爐生產(chǎn)流程的2倍以上，CO2排放是電爐生產(chǎn)流程的3.8倍。而我國目前處于廢鋼短缺時(shí)期，致使我國鋼鐵生產(chǎn)以長流程為主，導(dǎo)致我國鐵鋼比2008年高達(dá)0.94，而美國鋼鐵企業(yè)的鐵鋼比已經(jīng)小于0.4，德國為0.65左右，日本為0.73左右。同時(shí)我國電價(jià)較高，這些因素導(dǎo)致我國電爐鋼比明顯偏低，2008年世界電爐鋼比為32%，美國為58.1%，中國僅為12.37%。

作為中國鋼鐵第一大省的河北省鋼鐵工業(yè)同樣一次能源以煤炭為主，鋼鐵生產(chǎn)以長流程為主，這種以煤為主的能源結(jié)構(gòu)決定了能效水平的先天不足。河北省的煤炭利用率僅有27%，低于全國平均水平5個(gè)百分點(diǎn)，低于世界先進(jìn)水平15個(gè)百分點(diǎn)，因此，河北省鋼鐵行業(yè)發(fā)展中傳統(tǒng)能源利用效率低，“高碳”特征非常明顯。另一方面，河北省雖然擁有豐富的以風(fēng)能、太陽能為代表的新能源，但是由于新能源產(chǎn)業(yè)是資金、技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，本身具有高投入、高風(fēng)險(xiǎn)的特點(diǎn)，河北省新能源企業(yè)除保定天威、英利集團(tuán)、秦皇島哈電等企業(yè)規(guī)模較大外，其余多為中小型民營企業(yè)，這些企業(yè)資金明顯不足，高端技術(shù)人才和具有專門從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人才尤為匱乏，致使新能源的研發(fā)動(dòng)力不足，嚴(yán)重制約了新能源的產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)能擴(kuò)大和技術(shù)升級(jí)以及推廣應(yīng)用。

（四）工業(yè)技術(shù)裝備落后，環(huán)保治理設(shè)施缺乏

由于鋼鐵企業(yè)減排CO2前期需要投入大，成本高，這顯然帶來了企業(yè)的短期行為。河北省存在大量中小民營鋼鐵企業(yè)，這一現(xiàn)象就更為突出。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2013年河北省主要鋼鐵企業(yè)有燒結(jié)機(jī)165臺(tái)，平均單臺(tái)燒結(jié)面積109平方米，低于全國平均水平。在這些企業(yè)中，僅有53家鋼企已建成或正在建設(shè)煙氣脫硫裝置，2013年3月，環(huán)保部華北督查中心對(duì)河北省鋼鐵企業(yè)進(jìn)行了聯(lián)合調(diào)查，發(fā)現(xiàn)唐山、邯鄲、秦皇島、邢臺(tái)近年內(nèi)建成或在建的鋼鐵項(xiàng)目有34個(gè)，均無任何環(huán)保手續(xù)。此次督查共發(fā)現(xiàn)不符合國家產(chǎn)業(yè)政策的90平方米以下燒結(jié)機(jī)49臺(tái)，400立方米以下高爐 44座，有60%的運(yùn)行企業(yè)存在環(huán)保問題，其中70%屬除塵設(shè)施運(yùn)行不正常，八成以上企業(yè)的生產(chǎn)廢水僅通過簡單沉淀過濾后即用于沖渣和熄焦，使污染物由液態(tài)轉(zhuǎn)化成氣態(tài)排放。

2012年，全國大中型鋼鐵企業(yè)僅盈利15.81億元，銷售利潤率為0.04%，河北省鋼鐵行業(yè)盈利153.52億元，銷售利潤率為1.34%，而這中間有141.83億元是由民營鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造的。數(shù)據(jù)顯示民營鋼鐵企業(yè)噸鋼成本較重點(diǎn)鋼企低近千元，其中環(huán)保投入少是民營鋼鐵企業(yè)成本低的重要原因，在目前盈利的一些小企業(yè)中，大多環(huán)保投入低甚至是零投入，一個(gè)小鋼廠不啟用環(huán)保設(shè)備，每年可省下上千萬元的成本，這就導(dǎo)致河北省鋼鐵落后產(chǎn)能由于環(huán)保投入少，成本低，反而利潤高，也造成了在河北鋼鐵產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的情況下，河北鋼鐵民企產(chǎn)量卻在不斷創(chuàng)新高。

三、促進(jìn)河北省鋼鐵行業(yè)低碳發(fā)展的對(duì)策建議

（一）提高產(chǎn)業(yè)集中度，削減過剩產(chǎn)能，避免能源浪費(fèi)

河北省近幾年提交了多份鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方案，在具體實(shí)施過程中，河北鋼鐵產(chǎn)業(yè)多種整合重組模式多遭失敗，沒有達(dá)到預(yù)期效果，而河北省鋼鐵產(chǎn)能已從2005年的1億多噸上升到2013年的3.14億噸，這說明通過行政審批手段嚴(yán)格控制鋼鐵產(chǎn)能收效甚微。最近一次《河北省鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)劃》中，在縮減規(guī)模總量和企業(yè)數(shù)量方面提出了明確的目標(biāo)，即到2015年煉鋼產(chǎn)能總量調(diào)整到2.2億噸，有冶煉能力的鋼鐵企業(yè)數(shù)量由目前的150家壓縮到50家左右，到2020年減少到30家左右。目前，河北省鋼鐵行業(yè)集中度低，存在大量過剩產(chǎn)能，落后產(chǎn)能規(guī)模較大，大多數(shù)企業(yè)污染防治存在不同程度的問題。因此對(duì)于河北省鋼鐵行業(yè)來說，嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)是淘汰鋼鐵落后產(chǎn)能的有效方式，在具體實(shí)施過程中應(yīng)該依據(jù)能源消耗、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)兩個(gè)方面限制鋼鐵產(chǎn)能，同時(shí)與“稅價(jià)機(jī)制”相結(jié)合，使得那些不符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的鋼鐵企業(yè)無利可圖，難以生存，最終自動(dòng)退出市場，進(jìn)而達(dá)到提高產(chǎn)業(yè)集中度，削減過剩產(chǎn)能的目的。

（二）加大研發(fā)投入，促進(jìn)低碳技術(shù)創(chuàng)新

技術(shù)進(jìn)步是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的關(guān)鍵，研究分析顯示，技術(shù)進(jìn)步對(duì)節(jié)能的貢獻(xiàn)率達(dá)到40%～60%，世界先進(jìn)鋼鐵國家非常注重低碳技術(shù)的研發(fā)。雖然河北省鋼鐵行業(yè)也意識(shí)到了科技創(chuàng)新的重要性，如河北省科技廳與河北鋼鐵集團(tuán)聯(lián)合設(shè)立“河北省鋼鐵產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)專項(xiàng)資金”，每年投入6000萬元，十二五期間總計(jì)投入3億元資金，主要用于高附加值產(chǎn)品研發(fā)與節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)；同時(shí)作為國內(nèi)規(guī)模最大的鋼鐵企業(yè)，河北鋼鐵集團(tuán)2011年技術(shù)開發(fā)費(fèi)投入34.86億元，比上年增加20.27億元，技術(shù)投入比率達(dá)到1.39%，比上年增加0.75個(gè)百分點(diǎn)。但是相比于工業(yè)發(fā)達(dá)國家鋼鐵企業(yè)對(duì)技術(shù)創(chuàng)新的資金投入已經(jīng)占企業(yè)銷售收入的5%左右的水平，我們的研發(fā)投入明顯不足。目前要想改變河北省鋼鐵行業(yè)這種產(chǎn)量巨大、能源消耗和污染排放量也大的局面，必須結(jié)合省內(nèi)鋼鐵行業(yè)的具體情況，借鑒國外先進(jìn)環(huán)保技術(shù)，加大研發(fā)資金的投入，掌握核心的鋼鐵節(jié)能減排技術(shù)。

（三）積極開發(fā)清潔環(huán)保的新能源，降低煤炭等化石能源的使用

目前，以消費(fèi)煤炭等化石能源帶來的環(huán)境污染日益嚴(yán)重，減少煤炭等化石能源的消費(fèi)，開發(fā)清潔環(huán)保的新能源已經(jīng)勢(shì)在必行。河北省擁有豐富的新能源，其中河北省風(fēng)能資源儲(chǔ)量在7400萬千瓦左右，分布在張家口、承德和太行山、燕山山區(qū)以及唐山、秦皇島、滄州沿海地區(qū)。河北省張家口、承德地區(qū)每年光照3000-4000小時(shí)，太陽能資源豐富且擁有良好的電網(wǎng)構(gòu)架，截至2011年底，全省風(fēng)電裝機(jī)容量達(dá)到580萬千瓦，太陽能發(fā)電裝機(jī)容量達(dá)到6.5萬千瓦。目前河北省已形成光電、風(fēng)電、節(jié)電、儲(chǔ)電、輸變電等比較完備的新能源產(chǎn)業(yè)體系，保定的“中國電谷”已經(jīng)成為世界級(jí)新能源設(shè)備制造業(yè)聚集區(qū)，可以說河北省在新能源發(fā)展方面具有的天獨(dú)厚的條件。但是由于國內(nèi)新能源應(yīng)用成本高，河北省新能源產(chǎn)品90%出口到國外，因此目前的關(guān)鍵是加大技術(shù)創(chuàng)新力度，掌握核心技術(shù)，降低應(yīng)用成本，提高新能源轉(zhuǎn)換率，推動(dòng)太陽能和風(fēng)能發(fā)電平價(jià)上網(wǎng)，促進(jìn)新能源的廣泛使用，進(jìn)而降低煤炭等化石能源的使用。

（四）提高工業(yè)技術(shù)裝備水平，淘汰落后產(chǎn)能

工藝技術(shù)裝備是鋼鐵產(chǎn)品提升競爭力，節(jié)能降耗的重要基礎(chǔ)。有資料顯示， 煉鐵高爐爐體容量越大，單位煉鐵成本越低。1000立方米高爐相比400立方米噸鋼綜合煤耗降低80%，噸鐵焦耗降低60%。因此，淘汰落后產(chǎn)能是節(jié)能減排的有力措施。雖然2008年以來，河北省共淘汰落后煉鐵產(chǎn)能4892萬噸，占全國淘汰落后產(chǎn)能的41.8%；淘汰落后煉鋼產(chǎn)能3496萬噸，占全國淘汰落后產(chǎn)能的44.8%。但是由于河北省民營鋼鐵企業(yè)占到三分之二，企業(yè)規(guī)模小，環(huán)保投入小，運(yùn)行機(jī)制比較靈活，眾多民營鋼鐵企業(yè)借助低成本優(yōu)勢(shì)不斷增產(chǎn)，其投資也在大幅增長，所以造成了河北省鋼鐵產(chǎn)能越減越多的局面。目前河北省已經(jīng)提出到2017年壓減6000萬噸鋼鐵、其中民營鋼企聚集的唐山、邯鄲、石家莊這幾個(gè)鋼鐵重鎮(zhèn)分別將壓減粗鋼產(chǎn)能4000萬噸、1204萬噸和482萬噸，而且2014年確定了壓減1500萬噸鋼鐵產(chǎn)能的目標(biāo)任務(wù)。但是截至2013年年底，河北省鋼鐵企業(yè)每年新增鋼鐵產(chǎn)能3000萬噸，是政府計(jì)劃2017年以前平均每年淘汰落后產(chǎn)能1500萬噸的兩倍。這說明應(yīng)該進(jìn)一步加大落后產(chǎn)能的淘汰步伐，切實(shí)做好落后產(chǎn)能的退出工作。

參考文獻(xiàn)：

[1]張京萍.發(fā)達(dá)國家鋼鐵工業(yè)低碳技術(shù)研發(fā)方向[J]. 冶金信息導(dǎo)刊，2012.(06):6-7.

[2]饒蕾, 曹雙雙. 歐盟鋼鐵業(yè)節(jié)能減排措施對(duì)我國的啟示[J]. 理論與改革,2013(5):107.

鋼鐵行業(yè)節(jié)能技術(shù)范文第3篇

【關(guān)鍵詞】我國 鋼鐵企業(yè) 能源 管理 消耗 節(jié)能

從1996年開始，我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，鋼鐵生產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)15年位居世界第一。隨著鋼鐵生產(chǎn)量的不斷增加，其能源消耗也隨之增長。到2010年的時(shí)候我國已經(jīng)處于世界第二大能源消費(fèi)國。作為能源消耗的重頭產(chǎn)業(yè)，我們必須要加強(qiáng)對(duì)鋼鐵企業(yè)的節(jié)能優(yōu)化，減少鋼鐵企業(yè)的能源消耗量，努力走新型工業(yè)化道路。

一、我國鋼鐵企業(yè)能源管理現(xiàn)狀

21世紀(jì)之前，我國的鋼鐵企業(yè)大都還沒有形成節(jié)能減排的意識(shí)，很多鋼鐵企業(yè)把工作重點(diǎn)都放在了如何提高企業(yè)的生產(chǎn)總量上，對(duì)于能源消耗基本沒有做出過高的重視。進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國鋼鐵企業(yè)更是迎來了百年難得的發(fā)展機(jī)遇，在這種大環(huán)境下幾乎所有的企業(yè)都開足馬力加大鋼鐵的生產(chǎn)總量，這種情況一直持續(xù)到2008年。哥本哈根會(huì)議之后，中國政府對(duì)鋼鐵行業(yè)為代表的高耗能產(chǎn)業(yè)做出了全面的反思，下定決心要做好本國企業(yè)的節(jié)能減排工作。事實(shí)上，在鋼鐵生產(chǎn)過程中，能源已經(jīng)占據(jù)到鋼鐵生產(chǎn)成本的30%左右，除了保護(hù)環(huán)境、節(jié)省能源之外，很多鋼鐵企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本也在不斷的進(jìn)行反思，反思如何進(jìn)一步的減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。

但是，經(jīng)過多年的發(fā)展我們發(fā)現(xiàn)，我國鋼鐵企業(yè)的節(jié)能減排工作進(jìn)行的并不是很理想，很多鋼鐵企業(yè)的節(jié)能工作都是在不斷的改建和擴(kuò)建中所完成的。事實(shí)上這也給鋼鐵企業(yè)的節(jié)能減排工作帶來了一定的麻煩：要想在這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、先天設(shè)計(jì)不足，后天隨意變更的鋼鐵企業(yè)中全面科學(xué)實(shí)施節(jié)能減排談何容易？基于此種情況，當(dāng)前我國鋼鐵企業(yè)大都面臨一種非常尷尬的局面：鋼鐵企業(yè)的節(jié)能減排工作勢(shì)在必行，但是究竟如何進(jìn)行節(jié)能減排工作卻是一籌莫展。

二、未來鋼鐵企業(yè)的節(jié)能方向與途徑

為了進(jìn)一步降低能源消耗，我國鋼鐵企業(yè)節(jié)能可以沿著下面幾個(gè)方向開展：

（一）建立節(jié)能工作的基礎(chǔ)

如何建立好鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作的基礎(chǔ)呢？筆者認(rèn)為鋼鐵生產(chǎn)的各道工序必須要重視節(jié)省能源，對(duì)鐵水和燒結(jié)礦等重要能源的消耗更要投以必要的重視。與此同時(shí)，我們還要降低鋼鐵生產(chǎn)工序中溶劑料以及零部件與耐火材料等非能源物質(zhì)的單耗。眾所周知，對(duì)于生產(chǎn)鋼鐵的企業(yè)來講，影響其噸鋼能源消耗的其中一個(gè)非常重要的因素就是“鐵鋼比”。假如一個(gè)企業(yè)噸鋼能耗高的話，我們就可以很容易判斷其“鐵鋼比”就一定會(huì)高。但是，要想降低“鐵鋼比”不是單純依靠企業(yè)的力量就能做到的，這主要是與我國所儲(chǔ)存的廢鋼資源密切相關(guān)。為了改變這一現(xiàn)狀，國內(nèi)的很多鋼鐵企業(yè)都采用了擴(kuò)大電爐鋼比例的做法。雖然收到了一定的成效，但是筆者認(rèn)為這種做法是不明智的，正確的做法應(yīng)該是走精細(xì)化道理，實(shí)施精料方針，努力提高燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的品位，這樣才是降低鋼鐵產(chǎn)業(yè)能源消耗的正確途徑。

（二）抓住節(jié)能工作的重點(diǎn)

所謂鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作的重點(diǎn)，主要是要大力提高鋼鐵企業(yè)能源系統(tǒng)生產(chǎn)、轉(zhuǎn)換、加工等環(huán)節(jié)的能源轉(zhuǎn)換效率。遺憾的是，鋼鐵企業(yè)的能源高效轉(zhuǎn)換本應(yīng)該得到有效發(fā)揮的，它也是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的3大功能之一。但是如今卻成為制約我國鋼鐵企業(yè)發(fā)展的重要瓶頸，拉大了我國鋼鐵企業(yè)與國際先進(jìn)鋼鐵企業(yè)的差距。分析其原因，筆者認(rèn)為主要是因?yàn)榻固俊㈦娏Φ戎匾茉丛阡撹F企業(yè)的生產(chǎn)以及加工過程中的能源消耗過高所造成的。基于此種情況，我國的鋼鐵企業(yè)在未來的節(jié)能減排過程中，必須要加強(qiáng)相關(guān)的技術(shù)手段研究和運(yùn)用，努力提高鋼鐵生產(chǎn)過程中能源系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換效率，盡量減少鋼鐵生產(chǎn)、轉(zhuǎn)換和加工等環(huán)節(jié)過程中的能源消耗。另外，還要努力降低鋼鐵各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中燃料、電力、氧氣、蒸汽以及工業(yè)水等能源動(dòng)力的單耗，這也是我國鋼鐵企業(yè)未來節(jié)能減排工作的重要努力方向。

（三）降低回收生產(chǎn)過程中的能源消耗

最后，我們還需要注意的是：我國鋼鐵企業(yè)在廢鋼的回收和生產(chǎn)過程中也存在著大量的能源消耗，回收生產(chǎn)過程中所散失的各種余熱、余能和廢棄物等都是造成我國鋼鐵企業(yè)能源消耗的重點(diǎn)。相關(guān)學(xué)者通過其研究表明：中國整個(gè)鋼鐵行業(yè)對(duì)余熱資源的回收和利用效率，與國外先進(jìn)的鋼鐵制造業(yè)相比，整整落后他們20%左右，與韓國和日本的差距還要大。基于此種情況，我國的鋼鐵企業(yè)要想降低在回收生產(chǎn)過程中的能源消耗，還需要不斷發(fā)展自身的技能技術(shù)，依靠先進(jìn)的技術(shù)來降低能源消耗。與此同時(shí)，還要組織相關(guān)專家對(duì)余熱余能資源的回收利用理論進(jìn)行深入的研究，進(jìn)而促進(jìn)節(jié)能技術(shù)和裝備的發(fā)展和進(jìn)步。筆者建議可以將以往余熱資源的單一間接回收方式改變?yōu)殚g接或者是直接聯(lián)合回收；還可以將單純的熱回收改變?yōu)闊犭娐?lián)產(chǎn)。這些都是降低回收生產(chǎn)過程中能源消耗的有效途徑。

三、結(jié)語

由于我國鋼鐵企業(yè)一直在能源管理方面所做的工作都不到位，現(xiàn)在突然實(shí)施節(jié)能減排確實(shí)給一些鋼鐵企業(yè)帶來了壓力，顯得力不從心。即使是到了今天，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的能耗水平仍然比韓、日等國高出40%左右。面對(duì)這些情況，我們必須要積極克服，努力進(jìn)行鋼鐵企業(yè)的節(jié)能減排工作。面對(duì)我國鋼鐵企業(yè)巨大的能源消耗現(xiàn)狀，我們必須要改變以往的生產(chǎn)方式，加大節(jié)能投入。只有在這樣的前提下我國的鋼鐵行業(yè)才能取得更快、更長遠(yuǎn)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

鋼鐵行業(yè)節(jié)能技術(shù)范文第4篇

關(guān)鍵詞：鋼鐵廠燒結(jié)工藝 節(jié)能降耗 設(shè)計(jì)要點(diǎn) 作用

中圖分類號(hào)：TF046.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-3973（2013）009-131-02

在我國工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展過程中，鋼鐵行業(yè)的耗能量較大，從而給鋼鐵行業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)壓力，過大的能量消耗不僅影響生產(chǎn)量，還在一定程度上阻礙鋼鐵行業(yè)的發(fā)展。在消耗能量較為嚴(yán)重的鋼鐵行業(yè)，節(jié)能降耗成了眾廠商所關(guān)注的話題。提高整個(gè)鋼鐵廠燒結(jié)工藝的生產(chǎn)設(shè)備，彌補(bǔ)生產(chǎn)中存在的不足，及時(shí)解決生產(chǎn)中的問題，是鋼鐵燒結(jié)廠發(fā)展的關(guān)鍵。確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)兼顧節(jié)能降耗的重任，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，如此一來不僅增加鋼鐵廠利潤額，提高經(jīng)濟(jì)效益，還促進(jìn)鋼鐵廠更為長遠(yuǎn)的發(fā)展。

1 鋼鐵廠燒結(jié)工藝的概念

鋼鐵等原材料根據(jù)其不同特性所選擇的加工程序就稱為鋼鐵廠的燒結(jié)工藝。在鋼鐵廠燒結(jié)中，燒結(jié)工藝發(fā)揮著關(guān)鍵性作用，直接影響著燒結(jié)過程中生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好壞。燒結(jié)工藝方法的運(yùn)用是在了解燒結(jié)原材料的整體特性后，而選擇的適合于材料燒結(jié)的工藝程序。鋼鐵廠燒結(jié)工藝的正確應(yīng)用在保證了燒結(jié)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，還能夠起到一定的節(jié)能降耗作用。

2 鋼鐵廠燒結(jié)工藝節(jié)能降耗設(shè)計(jì)要點(diǎn)及作用

2.1 燒結(jié)設(shè)備上采用大型燒結(jié)設(shè)備

為了減少燒結(jié)工藝中的材料浪費(fèi)，降低環(huán)境污染，鋼鐵廠摒棄了以往的小型燒結(jié)設(shè)備，采用大型燒結(jié)設(shè)備，原因在于大型燒結(jié)設(shè)備能起到節(jié)能降耗的作用，為鋼鐵廠創(chuàng)造最大化利益。

（1）大型燒結(jié)設(shè)備在燒結(jié)工藝中能夠合理利用資源，減少燒結(jié)中不必要的資源浪費(fèi)，起到一個(gè)節(jié)能降耗的作用；（2）大型燒結(jié)設(shè)備生產(chǎn)出來的材料質(zhì)量好，可以減少返工率，在一定程度上節(jié)約制造時(shí)間，提高鋼鐵廠工作效率；（3）大型燒結(jié)設(shè)備在燒結(jié)工程中比較節(jié)約資源，這樣一來，整個(gè)生產(chǎn)過程就大大降低了生產(chǎn)成本，提高鋼鐵廠的整體經(jīng)濟(jì)效益。

2.2 高堿度燒結(jié)的運(yùn)用

以往的酸性及自熔性燒結(jié)到高堿度燒結(jié)技術(shù)的轉(zhuǎn)變，是由于高堿度燒結(jié)技術(shù)更加適用于現(xiàn)在不斷發(fā)展的鋼鐵廠燒結(jié)工藝。高堿度燒結(jié)技術(shù)對(duì)于鋼鐵材料的回收利用有很好的還原性，它的運(yùn)用可以將廢棄的鋼鐵材料做一個(gè)二次利用，還原材料的利用率，在燒結(jié)工藝中起到節(jié)約能源，降低鋼鐵廠損耗的作用。

2.3 薄料層燒結(jié)向厚料層燒結(jié)的轉(zhuǎn)變

在燒結(jié)工藝中，傳統(tǒng)薄料層燒結(jié)技術(shù)存在很大的缺陷，首先，雖然它也可進(jìn)行燒結(jié)工藝，但在實(shí)施的過程中材料浪費(fèi)十分嚴(yán)重，并且對(duì)鋼鐵廠的環(huán)境也會(huì)造成很大的污染，影響整個(gè)鋼鐵廠的空氣質(zhì)量。

隨著燒結(jié)工藝技術(shù)的不斷優(yōu)化，不斷創(chuàng)新，現(xiàn)在大部分鋼鐵廠在燒結(jié)工藝過程中已經(jīng)采用厚料層燒結(jié)技術(shù)，原因在于厚料層燒結(jié)技術(shù)可以保證燒結(jié)工藝中加工材料的質(zhì)量，不僅如此，厚料層燒結(jié)技術(shù)透氣性能好，減少燒結(jié)工藝中的污染，提高鋼鐵廠的空氣質(zhì)量。

在一些先進(jìn)的鋼鐵廠中，不僅大力提倡厚料層燒結(jié)技術(shù)的運(yùn)用，還在此基礎(chǔ)上加入生石灰強(qiáng)化劑，而生石灰強(qiáng)化劑具有強(qiáng)化料層透氣性與強(qiáng)化顆粒的功能，可以促使厚料層燒結(jié)在燒結(jié)工藝中提煉出質(zhì)量好的材料，同時(shí)還能夠減少能量的損耗，起到一定的節(jié)能降耗的作用，促進(jìn)鋼鐵廠的發(fā)展，現(xiàn)在這一設(shè)計(jì)已被諸多鋼鐵廠所沿用。

2.4 采用小球與小球團(tuán)燒結(jié)工藝

采用小球與小球團(tuán)燒結(jié)工藝是降低鋼鐵廠燒結(jié)工藝中的能源消耗。因?yàn)樾∏驘Y(jié)工藝原理在于小球燒結(jié)能夠?qū)Y(jié)工藝中大量的燃料粘于其表面，此作用可以改變燒結(jié)工藝中燃料所處的狀態(tài)，給予燃料一定的空間感，促使燃料與空氣中氧氣的充分接觸，這一原理可以使燃料產(chǎn)生燃燒反應(yīng)，減少燒結(jié)工藝中殘余燃料的產(chǎn)生，使燃料得以有效利用。燒結(jié)工藝這一原理的運(yùn)用大大提高了鋼鐵廠能源利用率，降低了生產(chǎn)成本，提高了鋼鐵廠的經(jīng)濟(jì)效益。

2.5 強(qiáng)化原料混勻燒結(jié)技術(shù)

強(qiáng)化原料混勻是為了提高燒結(jié)工藝中所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。一般的原料混勻技術(shù)雖能起到混勻的效果，但卻不能保證混勻的質(zhì)量，一般原料混勻技術(shù)中混勻顆粒差別大，大小參差不齊，這樣一來，生產(chǎn)的產(chǎn)品會(huì)相對(duì)比較粗糙，影響整個(gè)燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量。強(qiáng)化原料混勻是現(xiàn)在鋼鐵廠生產(chǎn)中十分必要的燒結(jié)技術(shù)，它能夠?qū)⒉牧项w粒混勻成大小相似的顆粒，這一舉措可使燒結(jié)工藝順利進(jìn)行，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而加強(qiáng)鋼鐵廠的生產(chǎn)力。

2.6 燒結(jié)工藝中進(jìn)行余熱回收再利用

余熱回收利用原理是將冷卻機(jī)中廢氣與燒結(jié)煙氣中儲(chǔ)存的余熱進(jìn)行回收再利用，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。目前部分鋼鐵燒結(jié)廠已經(jīng)為余熱的回收利用研發(fā)了一種翅片管式蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，該系統(tǒng)高頻的焊接制片管，更加有利于余熱傳送，傳熱效率高，推動(dòng)了燒結(jié)工藝的工作進(jìn)程，余熱的回收二次利用，也給鋼鐵廠減少了能源開支，起到節(jié)能降耗的作用。

2.7 燒結(jié)工藝設(shè)備中運(yùn)用變頻技術(shù)

鋼鐵廠燒結(jié)工藝中要用到多種設(shè)備，比如說水泵、塵風(fēng)機(jī)，燒結(jié)風(fēng)機(jī)等都是在燒結(jié)工藝生產(chǎn)中常用的設(shè)備，在這些設(shè)備中加入變頻技術(shù)可以更好的進(jìn)行燒結(jié)工藝生產(chǎn)。原因在于變頻技術(shù)它可以根據(jù)生產(chǎn)的需求自動(dòng)變換生產(chǎn)設(shè)備中所需要的電能功率或者是轉(zhuǎn)動(dòng)頻率。

在設(shè)備中利用變頻技術(shù)可以使設(shè)備進(jìn)入良好的運(yùn)行狀態(tài)，通過變頻技術(shù)的自動(dòng)頻率轉(zhuǎn)換，合理調(diào)整設(shè)備中所需頻率 ，根據(jù)生產(chǎn)需求自動(dòng)轉(zhuǎn)換頻率，減少了不必要的能量消耗，在一定程度上大大減少了生產(chǎn)中水電能源的浪費(fèi)，保證了燒結(jié)設(shè)備運(yùn)行中水電能源的合理利用，提高了整個(gè)鋼鐵廠生產(chǎn)技術(shù)水平，促進(jìn)鋼鐵廠的現(xiàn)代化發(fā)展。

2.8 自動(dòng)化生產(chǎn)操作

現(xiàn)在鋼鐵廠燒結(jié)工藝中已不再過多運(yùn)用人工操作燒結(jié)生產(chǎn)，首先傳統(tǒng)的人工操作生產(chǎn)效率低，因?yàn)椴僮魅藛T要兼顧各個(gè)生產(chǎn)程序的運(yùn)行，人力有限，阻礙生產(chǎn)；其次，人存在惰性，若生產(chǎn)操作人員出現(xiàn)工作疏忽的現(xiàn)象，會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而自動(dòng)化生產(chǎn)操作的運(yùn)用，生產(chǎn)全程都有計(jì)算機(jī)自動(dòng)化操作，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格檢測和質(zhì)量把控，避免了一些人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，提高了燒結(jié)工藝的生產(chǎn)效率，保證了生產(chǎn)質(zhì)量，不僅如此，自動(dòng)化的生產(chǎn)操作還為鋼鐵廠節(jié)省了大量勞動(dòng)力，降低了生產(chǎn)成本，增加了鋼鐵廠的利潤額，促進(jìn)鋼鐵廠的長遠(yuǎn)發(fā)展，促進(jìn)其在整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)中的地位。

3 總結(jié)

鋼鐵廠根據(jù)現(xiàn)時(shí)代工業(yè)發(fā)展的要求，不斷完善燒結(jié)工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更新生產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)材料結(jié)構(gòu)是為了提高鋼鐵廠整體生產(chǎn)力發(fā)展水平，為了減少生產(chǎn)中能量消耗，更為了鋼鐵廠在整個(gè)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展地位。生產(chǎn)力水平高低與節(jié)能減排的實(shí)現(xiàn)都是影響鋼鐵廠發(fā)展的關(guān)鍵因素，在鋼鐵廠燒結(jié)工藝節(jié)能降耗設(shè)計(jì)上需兩者兼顧，才能促進(jìn)鋼鐵廠的整體發(fā)展，增加經(jīng)濟(jì)收益，從而擴(kuò)大規(guī)模，提升鋼鐵廠在工業(yè)發(fā)展中的主體地位。

參考文獻(xiàn)：

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鋼鐵行業(yè)節(jié)能技術(shù)范文第5篇

關(guān)鍵詞：電氣自動(dòng)化技術(shù);應(yīng)用;發(fā)展;

中圖分類號(hào)：TD614 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-3520（2014）-11-00-01

一、引言

隨著電子信息技術(shù)及智能控制技術(shù)的快速發(fā)展，近年來，冶金電氣自動(dòng)化技術(shù)取得了很大進(jìn)步，推動(dòng)了鋼鐵、冶金產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)冶金行業(yè)的現(xiàn)代化，發(fā)揮了有效的促進(jìn)作用。把握當(dāng)前冶金電氣自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展形勢(shì)，全面分析其發(fā)展現(xiàn)狀，掌握其發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)于解決行業(yè)問題，推動(dòng)我國冶金電氣自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。

二、電氣自動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn)

（一）技術(shù)涵蓋面廣泛。電氣自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用比較廣泛，同時(shí)涉及的各類技術(shù)比較復(fù)雜，大部分工業(yè)企業(yè)都或多或少會(huì)涉及。另外，因?yàn)殡姎庾詣?dòng)化技術(shù)是建立在電子信息與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)基礎(chǔ)上的，其技術(shù)含量比較高，所以在整個(gè)電氣自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中既要進(jìn)行硬件設(shè)計(jì)也要進(jìn)行軟件設(shè)計(jì)，而且用途不同，其設(shè)計(jì)方案也就不同，必須與行業(yè)、場合需求相結(jié)合來確定設(shè)計(jì)方案，因此此種技術(shù)的應(yīng)用需要比較寬的知識(shí)面。

（二）對(duì)電子技術(shù)依賴性強(qiáng)。對(duì)于一個(gè)完整的電氣自動(dòng)化系統(tǒng)，無論是采集信號(hào)的傳感器，還是對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理運(yùn)算的控制器，乃至執(zhí)行運(yùn)算結(jié)果的執(zhí)行機(jī)構(gòu)等都與電子技術(shù)密切相連。因此，電氣自動(dòng)化技術(shù)建立在電子技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，對(duì)電子技術(shù)具有強(qiáng)烈的依賴性。

三、我國電氣自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

（一）電氣自動(dòng)化技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用。在鋼鐵行業(yè)中運(yùn)用電氣自動(dòng)化技術(shù)，是鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的必經(jīng)之路。近年來，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展使得我國的鋼鐵行業(yè)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境安全、原材料以及產(chǎn)品質(zhì)量等等的檢測力度大大提高，而這一系列的堅(jiān)持工作必須要依靠電氣自動(dòng)化技術(shù)才能很好的完成。而且鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境是比較特殊的，而且其中很多的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)是無法利用人工的操作來完成的，因此，由于電氣自動(dòng)化技術(shù)的高效率、高性能以及高整合性等的優(yōu)勢(shì)恰恰為鋼鐵行業(yè)提供了很多的便利。

（二）電氣自動(dòng)化技術(shù)在火力發(fā)電系統(tǒng)中的應(yīng)用。在火力發(fā)電系統(tǒng)中運(yùn)用電氣自動(dòng)化技術(shù)，不僅能夠使得火力發(fā)電產(chǎn)的機(jī)器、鍋爐以及電等運(yùn)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化的目標(biāo)，而且能夠?qū)痣娫O(shè)備中出現(xiàn)的一些故障以及安全隱患能夠進(jìn)行提前通知和預(yù)測。事實(shí)證明，如果能夠及早的發(fā)現(xiàn)并且處理火電設(shè)備中遇到的一些安全隱患以及故障，則能夠減少甚至是消除火力發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)損失以及一些安全事故的發(fā)生。而且在火力發(fā)電系統(tǒng)中運(yùn)用電氣自動(dòng)化技術(shù)能夠在很大程度上實(shí)現(xiàn)通用網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，從而實(shí)現(xiàn)火力發(fā)電廠中電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)化，進(jìn)而能夠代替操作人員對(duì)整個(gè)火力發(fā)電廠設(shè)備的監(jiān)測以及火力發(fā)電廠的管理，并且能夠使得計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、管理系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)這三個(gè)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸通暢無阻，在整個(gè)數(shù)據(jù)的處理以及傳輸以及監(jiān)督實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

（三）電氣自動(dòng)化技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用。在建筑中，照明、配電、空調(diào)以及配電系統(tǒng)在電氣自動(dòng)化技術(shù)的結(jié)合下能夠使之成為一個(gè)整體，使得這些系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)性能夠取得大大的提高，同時(shí)使得電梯系統(tǒng)能夠根據(jù)各層用戶的流量實(shí)現(xiàn)速度的自動(dòng)條件，還能夠使得在水管爆裂以及火災(zāi)情況下能夠進(jìn)行自動(dòng)的判斷與識(shí)別，及時(shí)實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)的應(yīng)急處理方案，及時(shí)調(diào)整水壓、開啟緊急照明系統(tǒng)等等。

四、電氣自動(dòng)化技術(shù)在冶金中的發(fā)展趨勢(shì)

電氣自動(dòng)化技術(shù)在冶金行業(yè)中已經(jīng)取得了一定的成效，但是受到各方面的影響，自動(dòng)化技術(shù)在目前的應(yīng)用過程中還存在很大的差距，要?jiǎng)?chuàng)新電氣自動(dòng)化技術(shù)在冶金行業(yè)的應(yīng)用需要不斷的在實(shí)踐中改善和優(yōu)化，其以后的應(yīng)用重點(diǎn)主要表現(xiàn)在：

（一）提高自主集成大型數(shù)字化的控制水平和能力。對(duì)于自主的集成的數(shù)字化的控制系統(tǒng)，要不斷的在為我所用的原則的指導(dǎo)下，通過對(duì)整套的控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控來提高去控制的有效性和高效性，實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金過程中的快速判斷、快速診斷以及快速和及時(shí)的處理。并且在提高企業(yè)的競爭力的目標(biāo)指引下，提高數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的應(yīng)用水平。

（二）進(jìn)一步提高智能化程度。在過去，電氣自動(dòng)化受限于電子化和機(jī)械化，新世紀(jì)以來計(jì)算機(jī)技術(shù)才被慢慢引入電氣自動(dòng)化程序并發(fā)展成為主導(dǎo)的。信息化和工業(yè)化的融合，還有待加強(qiáng)。這是節(jié)省勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率的需要。生產(chǎn)過程的信息化主導(dǎo)，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化，從而改善生產(chǎn)模式，提高生產(chǎn)質(zhì)量。把電氣自動(dòng)化技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)兩者相融合，將進(jìn)一步促進(jìn)冶金生產(chǎn)過程自動(dòng)化和機(jī)械化。特別是互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的高速發(fā)展對(duì)于促進(jìn)電氣自動(dòng)化的進(jìn)一步發(fā)展發(fā)揮了十分關(guān)鍵的作用。

（三）進(jìn)一步提升生產(chǎn)自動(dòng)化程度。冶金生產(chǎn)自動(dòng)化，包含了全部的生產(chǎn)流程和環(huán)節(jié)，每個(gè)步驟都應(yīng)深化技術(shù)創(chuàng)新與改造。例如，加強(qiáng)質(zhì)量檢測，需引入先進(jìn)的儀器，比如質(zhì)量在線直接檢測儀;引入信息工程技術(shù)，不斷對(duì)操作流程進(jìn)行創(chuàng)新，優(yōu)化技術(shù)性能;又比如引入節(jié)能技術(shù)，建立物料和能量優(yōu)化模型，以縮短生產(chǎn)周期，提高效率，達(dá)到降耗、節(jié)能的目的。引入高精度預(yù)報(bào)模型技術(shù)，建立高精度預(yù)報(bào)模型，達(dá)到優(yōu)化控制的目的。另外，進(jìn)一步優(yōu)化連鑄技術(shù)，以此提升電磁連鑄自動(dòng)控制技術(shù)。

五、結(jié)語

電氣自動(dòng)化技術(shù)的生命力在于結(jié)構(gòu)的完整性，當(dāng)前電氣自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)各行業(yè)生產(chǎn)的廣泛適應(yīng)性，并成為相關(guān)產(chǎn)業(yè)的主要技術(shù)，因此要不斷提高電氣自動(dòng)化技術(shù)的研究水平，以便更好地把握電氣自動(dòng)化技術(shù)的核心。應(yīng)該從電氣自動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn)認(rèn)知出發(fā)，探尋火電、鋼鐵、建筑等各行業(yè)應(yīng)用電氣自動(dòng)化技術(shù)的要點(diǎn)，以此來為電氣自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展找到基礎(chǔ)，從發(fā)展趨勢(shì)上和技術(shù)的關(guān)鍵上來實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化技術(shù)的進(jìn)一步把握。

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