工業自動化案例

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工業自動化案例范文第1篇

隨著信息技術的飛速發展，辦公自動化迅速應用在各行各業，大大提高了生產力、工作效率和管理水平，同時也產生了大量的紙質文件、電子文檔、影像檔案資料，這就給檔案管理工作提出了更多、更復雜的要求。只有對各類檔案資料進行更加科學、規范的管理，不斷提高檔案管理工作的規范化和標準化，才能更好地與辦公自動化協調發展。因此，事業單位檔案管理辦公自動化建設既是大勢所趨也是必然要求。

一、當前我國事業單位檔案管理中存在的突出問題

1.檔案管理模式較為落后，造成檔案管理工作效率的低下

從目前我國大多數事業單位的檔案管理工作現狀可以看出，檔案管理模式仍然較為落后，主要表現為：檔案管理工作方法落后，仍然是以傳統手工整理檔案資料的工作方法為主，沒有普及應用計算機信息設備，工作效率低下。雖然有些單位引進了較為先進的信息系統，但是應用層面膚淺，沒有實現全面的信息化、數字自動化建設。檔案內容資料不合理。在篩查檔案內容資料過程中不夠細致、深入，對于需要更新、刪除的檔案資料也沒有及時進行修改，導致檔案資料內容不完整，實際應用價值不高。

2.檔案管理意識守舊，信息化程度不高

隨著辦公自動化程度的逐漸加深，人們也漸漸意識到檔案管理工作的重要性，但是由于對檔案管理工作的認識尚且不足，對檔案管理沒有一個明確的定位，將其僅僅視為是資料存儲、查閱的地方。由于檔案管理意識的守舊、落后，因此缺乏對檔案工作的系統管理，檔案管理工作制度嚴重缺失。

此外，事業單位檔案管理工作的信息化程度也不高，缺少先進的網絡硬件設施的支撐，計算機信息技術軟件應用也不到位，檔案管理工作與信息化建設之間缺少必要的適應融合。

3.檔案管理人員的綜合業務能力有待進一步提高

當前事業檔案管理中還存在一個突出問題就是檔案管理人員的綜合業務能力較低。在信息化時代，檔案資料的形式呈現出多樣化的特點，對檔案管理人員的綜合業務要求也是越來越高，要求其基本多元化的業務能力，如寫作能力、檔案管理能力、信息應用能力、學習創新能力和應急應變能力。但通過分析目前我國事業單位檔案管理工作現狀就可以看出，大多數檔案管理人員不具備這些綜合能力，與當今時展需求嚴重脫節。

二、實現檔案管理自動化建設的途徑思考

1.建立健全檔案管理制度，實現檔案管理的現代化和自動化

健全、完善的檔案管理制度是實現事業單位檔案管理自動化建設的重要制度保障。完善的檔案管理制度就是依據本單位實際工作情況，制定出文檔資料生成、收集、整理、歸類、編序、立檔、保管、檢索、查閱等一系列基礎性的規章制度。

明確了檔案管理的制度保障之后，就是要不斷嘗試和變革檔案管理的方法和手段，努力實現檔案管理的現代化和自動化。在實現這一現代化、自動化的過程中需要從以下幾方面著手探索：一是采用科學的檔案管理方法。文書、檔案的一體化管理可以提高二者的兼容性和互補性，大大減少了檔案管理工作中的漏洞；建立數據信息中心，不進可以大大延伸檔案資料的覆蓋面，還把檔案、書籍、多媒體資料、市場輿情等各項工作貫穿起來，實現了信息的一體化管理，更方便了信息的互通與共享。二是強化組織結構，提高工作效率，充分發揮檔案管理的的職能效應。

2.積極轉變思維模式，加快檔案管理的信息化建設步伐

檔案管理的自動化建設是事業單位檔案管理工作中的重要內容，也是事業單位實現辦公自動化的重要組成部分，因此，各事業單位應當引起高度重視，認識到檔案管理信息化、自動化建設的重要性。

首先是加強檔案資料的網絡防護。安裝防火墻和殺毒軟件，并保持時刻開啟狀態，防止檔案資料外泄。檔案資料要設置加密，重要數據要做好備份工作。在查閱一些重要檔案資料時，要對查閱人員進行權限設置，防止出現越級查閱。

其次是檔案管理自動化系統的開發要有檔案人員的參與。檔案人員是直接從事檔案管理工作的，也是最熟悉檔案工作流程的，只有檔案人員的參與才能夠設計開發出既適合本單位工作實際，又符合檔案管理業務需要的自動化軟件系統。

3.盡快提高檔案從業人員的綜合業務水平和能力

檔案從業人員綜合業務水平和能力的高低直接決定著事業單位檔案管理自動化建設的成敗。檔案管理自動化建設不僅要求從業人員懂得基礎性的檔案管理業務知識，同時還要求他們具有較強的計算機信息技術、安全責任意識和應急應變能力。

一是檔案從業人員要提高安全意識和責任意識。檔案資料的安全性非常重要，面對日益復雜化的網絡環境，檔案從業人員要不斷提高自己的網絡安全意識和責任意識，時刻保持警惕，妥善管理好各類檔案資料。

二是提高檔案從業人員的業務素質。檔案管理工作有著其專屬的工作流程、業務標準和管理模式，這就要求檔案從業人員具有較高的業務能力，才能勝任工作。對于業務能力較差的檔案從業人員可以轉崗，也可以進行脫崗業務培訓。

三是信息化技術與實際工作的結合。檔案管理自動化建設要求檔案從業人員要具備相應的計算機信息技術知識，通過與實際工作的結合，這也是適應檔案管理現代化的發展需要。

工業自動化案例范文第2篇

Design and Application of the Teaching Case of "Configuration Software Technology" Course in Higher Vocational Colleges

ZHAN Changyi

（Anhui Institute of Career Academy， Tongling， Anhui 244000）

Abstract This paper discusses how to design and implement a practical course project teaching case， and the integration of theory and practice in the course of teaching case study. At the same time， the article also analyzes and studies the process of the curriculum evaluation method.

Key words configuration software; PLC; teaching case

0 概述

隨著工業自動化水平的迅速提高，計算機在工業領域的廣泛應用，人們對工業自動化的要求越來越高，種類繁多的控制設備和過程監控裝置在工業領域的應用，使得傳統的工業控制軟件已無法滿足用戶的各種需求。通用工業自動化組態軟件的出現為解決上述實際工程問題提供了一種嶄新的方法，因為它能夠很好地解決傳統工業控制軟件存在的種種問題，使用戶能根據自己的控制對象和控制目的的任意組態，完成最終的自動化控制工程。組態軟件，又稱組態監控軟件系統軟件，即Supervisory Control and Data Acquisition（數據采集與監視控制），它是指一些數據采集與過程控制的專用軟件。它們處在自動控制系統監控層一級的軟件平臺和開發環境，使用靈活的組態方式，為用戶提供快速構建工業自動控制系統監控功能的、通用層次的軟件工具。組態軟件的應用領域很廣，可以應用于電力系統、給水系統、石油、化工等領域的數據采集與監視控制以及過程控制等諸多領域。

“組態軟件技術”課程是高職電類專業的專業課，是一門以應用為主的工程應用類課程。本課程的學習內容是工業控制網絡基礎系統中的一個組成部分，是工業自動化工程項目中數據采集監控系統的軟件平臺，可對所監視的工業自動化過程中的各種資源進行配置、處理數據報警和系統報警、提供報表輸出、提供腳本供二次開發等。通過本課程的學習，使學生基本掌握一種組態軟件的應用技術，并能應用所學知識進行工業控制系統過程可行性、可視化的設計，為在工業自動化過程以及其他領域的監控、檢測過程中的數據采集監控應用打下良好的基礎。同時，“可編程控制器與應用”、“組態軟件技術”、“現場總線技術”這三門課程是將工業控制網絡系統為對象而展開研究的，因此在課程教學過程中要注意它們之間的協調和連貫。本文通過分析案例教學的特點，結合目前高職院校實驗實訓設備的普遍現狀以及高職學生的特點，設計切實可行的教學案例，探討“組態軟件技術”課程的理論與實踐一體化教學以及案例項目的過程實施。

1 “組態軟件技術”課程可行性教學案例的設計原則

案例教學是由美國哈佛法學院前院長克里斯托弗?哥倫布?朗代爾于1870年首創，并從美國迅速傳播到世界許多地方，被認為是代表未來教育方向的一種成功教育方法。鑒于案例教學的特點，在“組態軟件技術”課程教學中進行案例設計，需要遵從以下幾個原則：

首先，案例設計以明確的教學計劃為前提。在“組態軟件技術”課程教學中，要根據電類專業的需求制定明確的教學計劃，主要包括教學任務要求、教學目的、具體的教學效果和對案例教學過程的整體設計及其實施過程控制。教學計劃來源于教學大綱，案例、教材與教學計劃互相聯系，共同反映教學任務內容。因此，案例選取時，內容可能需要進一步加工，使之滿足教學內容的需要。

其次，在教學案例的設計中，要選擇適合的案例，使案例具有典型性、針對性、實用性、先進性和可行性。所有的案例設計都是為滿足“組態軟件技術”課程的教學目的編寫的，因此選擇案例一定要考慮案例的著眼點。案例的來源可以是工業企業的典型控制應用，比如某過程控制系統的監控，也可以是日常生活中很常見，比如路通燈控制、停車場車位監控、道路車流量控制等等。

再次，教學案例的設計符合教室、實驗實訓設備的要求。“組態軟件技術”課程的實踐性和操作性比較強，在案例教學過程中的班級不宜過大，因為學生人數太多會影響討論的效果;教學過程中要充分利用板書、多媒體投影、電子教室、活動掛布等各種輔助設施;實驗實訓設備須夠用，盡量保證每人擁有相應的設備器材。

最后，教學案例的設計要考慮高職學生的特點。高職學生的學情特點為理論基礎普遍薄弱，對感興趣的東西學習積極性較高，而對于內容枯燥的內容則學習效率較低。因此，在案例的設計中要注意所選案例的內容與學生實踐經驗的關聯性。

2 可行性教學案例設計實例及教學過程實施

下面以“基于組態王Kingview6.53和PLC的四路搶答器控制系統設計與實現”案例為例，闡述“組態軟件技術”課程教學案例設計的可行性及教學過程實施。

2.1 案例背景

現有的實訓設備為THPFSL-2型可編程控制器技能實訓裝置，本案例中硬件配置如表1：

表1

設備外形圖及搶答器實訓掛件面板如圖1：

圖1 實訓臺外形圖

 圖2 搶答器實訓掛件面板

該教學案例的選取貼近生活，因為競賽娛樂節目中經常有搶答器的使用，在前期課程的教學中也進行過搶答器PLC控制系統的設計（如圖2所示），學生對此不陌生，難度也不大，易于接受，在該實訓設備上能夠實現課程教學內容的實施。案例設計符合實用性、針對性等原則，切實可行。

2.2教學過程實施

教學過程中采用理實一體化教學的步驟，實現對四路搶答器控制系統的控制要求進行分析，引導學生思考回顧該控制系統的PLC硬件I/O接線圖，PLC程序設計，PLC控制系統的仿真與調試等項目任務。在完成上述內容后進一步講解組態王軟件的基本操作以及本案例中組態軟件的知識點，主要有：組態王軟件的安裝步驟，軟件界面概述，組態一個工程項目的步驟，工程管理器，工程瀏覽器，變量定義與管理，I/O設備管理，創建組態畫面動畫鏈接等等。

在相應的知識點講解演示過程中，不時針對知識點提出相關的問題讓同學們思考，使他們帶著問題學習，教學過程中將學生應知應會的理論知識融入到具體的案例教學項目中，以案例為載體，以項目任務為驅動，使學生在“教中學，學中做，做中學”。案例教學實現了理實一體教學，提升學生的學習興趣，幫助學生提高動手技能，自學能力、創新能力以及崗位能力等各項素質。

通過該案例的教學，最終形成與實驗掛件相匹配的組態監控畫面，如圖3。雖然畫面簡單，但是教學過程完全滿足了教學任務的要求，當搶答器PLC控制系統模塊在運行時，計算機的組態畫面能夠實時監視，同時也可以直接在組態畫面上對搶答器PLC控制系統模塊的實時控制，實現了監控一體化。當然，這時可以進一步要求學有余力的同學對組態監控畫面進行完善，使畫面更逼真，功能更符合實際。

 圖3 搶答器控制系統控制組態界面

案例教學項目的考核采用步進式考核方式，將考核貫穿于與任務的實施過程中，評價的手段和形式應多樣化，將過程評價與結果評價相結合，定性與定量相結合，充分關注學生的個性差異，發揮評價的啟發激勵作用，增強學生的自信心，提高學生的實際應用技能。最后在小組和教師都完成工作案例任務總結以后，各小組必須對自己的工作崗位進行“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養”等“6S”處理，歸還所借的工量具和實習工件，培養學生的職業能力與職業素養。

在案例的教學中主要采用如下教學方法與手段：演示法、討論法、實踐教學法、實訓作業法等。

課程的組織形式與方法參照工作過程來完成，體現出教學過程的“咨詢、決策、計劃、實施、檢查、評價”六個步驟，采用合理的教學手段。豐富的教學方法和手段，激發了學生的學習熱情和興趣，增強了學生的感性認識，教學實施過程取得了很好的教學效果。

（下轉第116頁）（上接第94頁）

2.3 案例教學實施效果總體評價

對案例教學實施效果總體評價可以分為兩種途徑：一是讓學生評課對學生進行教學評價。通過學生對案例任務的理解、分析以及解決實施的情況，發現該案例項目的教學目標達成程度。通過對教學實施效果的多元量化考核，以便讓學生能夠不斷看到自己的進步與提升以及今后的學習目標，進而培養其學習的主動性和積極性。二是教師對案例教學實施過程的自我分析。通過教學課后記的方式，回顧案例教學目標的完成度、學生學習中的積極性、學生學習主體性的發揮、學生對案例知識點內容的領悟程度以及案例實施過程中師生互動情況，通過分析，不斷地歸納、總結，進一步完善和創新案例。

3 結論

工業自動化案例范文第3篇

關鍵詞：可編程控制器；電氣控制；應用意義

自改革開放以來，我國一直高度重視在現代工業各領域廣泛應用的工程技術，如電子計算機工程技術、電氣工程技術、電子信息工程技術等的科學研究與推廣應用。在這些先進技術中，機械與工業電氣系統自動化控制技術是對推動我國現代工業生產和國民經濟建設發展起到重大戰略影響的一項核心工程科學基礎技術，關于工業電氣控制自動化過程控制的先進技術研究始終沒有停止，為了不斷加強工業電氣控制，出現了以現代計算機控制技術應用為重要主導的先進控制技術手段，如可編程電氣控制器。可編程電子控制器件具有體積小、重量輕、抗干擾能力強的特點，器件維護和質量管理方便，并且具有很強的經濟實用性，這些主要優勢都是使可編程控制器在電氣控制中被廣泛應用的重要原因[1]。

1 可編程控制器概念及其發展趨勢

1.1 可編程控制器概念

可編程控制器是一種新型的通用自動化控制裝置，其設計時的一個基礎部件是通用計算機本身，且具有控制微處理器的能力。可編程控制器可通過直接利用其微計算器的多種處理技術，對各個設備的實際運行情況進行自動計算、定時和自動控制，使可編程控制器能夠按照使用人的實際需求自動完成各種設備的運行。可編程控制器最初的基本控制能力僅包括邏輯運算、計數以及順序控制等幾個基本功能，而目前的各種可編程控制器均隨著科學信息技術的不斷發展、升級和逐步完善，擁有了更多的實用功能，能有效滿足包括現代家庭企業自動化管理應用、公共事業管理應用以及現代商業和民用工業等在內的多個不同應用領域的巨大應用需求，為人們日常生活和工作提供更多樣的便利，也在社會經濟自動化和工業智能化發展中發揮著極大的技術推動作用。

1.2 可編程控制器發展趨勢

可編程控制器在未正式出現之前，各大工業領域的自動控制管理系統大多由自動繼電器和接觸器設備進行自動控制，雖然該自動控制管理系統在設備的日常控制活動方面發揮著一定的自動控制主導作用，但是由于該控制系統需要用戶通過直接固定互相連接的軟硬件設備來正確完成固定控制目標，其工作體積還非常龐大，在實際使用控制過程中還普遍存在設備耗電大、壽命短以及設備故障發生率高等諸多缺點，而可編程控制器具有產品體積小、使用壽命長、故障機的發生率相對較低、比較靈活以及安裝操作簡單方便等特點。因此，可編程控制器在推出后很短的一段時間內，就直接通過取代傳統繼電器和接觸器進一步控制電子系統，成為多個電子控制應用領域的主要電子控制系統設備[2]。

2 電氣控制系統概念及其功能

2.1 電氣控制系統概念

電氣控制系統，廣泛指由若干個大型電氣控制單元及其元件組合而成，可對一個或數個電氣對象設備進行各種指令式的控制，從而確保一個被控制的設備統能夠安全、可靠、正常地運行的系統。電氣控制系統的基本功能結構包括系統自動化故障控制、設備安全保護、監視與故障測量。

2.2 電氣控制系統功能

電氣控制系統功能的主要內容如下：在自動控制系統功能方面，其可對本身線路含有高工作電壓、大工作電流的大型民用電氣設備的相關操作系統線路進行自動控制開閘、自動控制切斷相關電路等各種自動控制保護操作；在安全保護管理功能方面，電氣設備與相關線路的正常運行管理過程中，一旦設備發生線路故障，就會使得線路電壓表的電壓等效值超過電氣設備與相關線路的正常工作電壓閾下限值，則系統電氣控制管理系統很可能會根據線路故障報警信號對電氣設備和相關線路操作進行自動調整、斷開、切換等保護操作，從而達到實現安全保護電氣設備的主要目標；在監測處理功能方面，若相關工作人員無法準確判斷1 臺電氣設備的狀態是否處于電路控制通路的工作狀態，電氣控制處理系統就會通過各種新的視聽消息信號，如傳統燈光和其他音像等，對該設備狀態進行各種電氣狀態監測；在聲音測量處理功能方面，其以比傳統燈光和其他音像視聽信號更有效、準確的測量方式，明確地反映1 臺電氣設備的實際工作運行情況[3]。

3 可編程控制器在電氣控制中的應用意義

可編程控制器在電氣控制中的應用意義如下：首先，可編程控制控制器的中央處理器、存儲器等，會在控制電氣設備的各個i/o控制電路端口時發揮重要效用，對使用者輸入的操作程序要求進行數據錄入、映象解析、采樣和映象處理，然后按照既定的操作程序要求進行相關程序的錄入、輸出，并且連接至系統數據庫，隨后將數據存入由i/o控制的數據映象處理區域并執行具體操作；其次，可編程控制器是一種集工業自動化、機械、通信及電子計算機等高精尖電控技術于一體的新型綜合性電控技術，具有諸多技術上的時代超前性與技術優勢性；最后，隨著我國科學信息技術水平的不斷穩步發展、創新，工業產能的逐步增加與芯片技術的廣泛普及應用程度顯著提高，微處理器與芯片相關技術的實際應用成本、開發成本將會顯著降低，能發展成為被廣泛應用的一種實用技術。

4 可編程控制器在電氣控制中的實際應用

可編程控制器可對1 個或數個電氣對象設備進行多個指令過程控制，從而對該對象設備的性能進行完全自動化過程控制、設備安全保護、監視與性能測量。在原子電氣工程與通用電子技術應用領域中，可編程自動控制器單元是一種常用的通用功能電子工程控制設備單元，其主要能通過控制計算機的可編程將控制工作程序直接鍵入控制設備的中央處理設備單元，使該處理設備在既定的工作程序下開始自動運行，從而實現設備運行時的自動控制。除此之外，電氣設備的生產使用過程需要同時考慮多種環境因素，因為其進行設備自動控制與系統操作的技術難度較高。總之，為了能夠實現所有電氣設備的系統運行自動可控且完全自動化，可應用可編程控制器進行系統自動化操作程序碼的編寫、鍵入，從而使所有電氣設備在既定的操作程序下實現設備運行的自動控制[4]。

5 可編程控制器的未來發展方向

隨著可編程控制器的不斷改進與發展，其在人們的日常生活和各領域工業中的應用越來越廣泛。例如，可編程智能控制器在建筑自動化新型樓宇機電照明控制系統、水循環系統及其輸變電控制系統等遠程控制方面均得到了有效應用，不僅能夠對這些新型樓宇機電系統設備進行有效遠程控制，而且能夠對該系統的所有功能狀態進行嚴密遠程監察和實時檢測，除了能有效使樓宇機電設備生產能源利用的消耗成本顯著降低，還能夠大大提高樓宇機電設備生產投資的經濟效益。在現代電子技術不斷快速發展的大背景下，電子產品發展呈現出多樣化的發展狀態，人們日常生活中所使用的電冰箱、洗衣機及中央空調等均可以通過各種可編程電子控制器系統進行自動控制。例如，自動洗衣機在日常運行過程中，可編程自動控制器系統能夠對自動洗衣機的啟動、進水、清洗、脫水及自動排水等各功能過程進行有效編程控制，以實現自動洗衣機的全過程自動化。在現代科學信息技術和通用電子產品不斷快速發展和技術不斷更新的時代，可編程控制器的應用領域將更加廣闊，自動化質量控制應用程度也將不斷穩步提高。

6 結束語

綜上所述，在現代化的工業背景下，實現現代工業生產的全面自動機械化和完全電控化的自動化，是我國現代工業基礎建設在今后相當長一段時間內的主要工業發展規劃方向和戰略目標。為此，作為工業機械化工程技術和工業自動化工程技術發展中的一個核心組成要素――可編程控制器，將其廣泛應用在我國電氣設備的工業自動化生產運行安全管理中，可以有效確保我國電氣設備在生產運行管理過程中的穩定運行，從而加強我國電氣工業生產的安全管理。

參考文獻

[1]楊帆.機械電氣控制中可編程邏輯控制器技術的應用[J].設備管理與維修，2019(1):125-127.

[2]李思豪.可編程控制器在電氣自動化控制中的應用技術分析[J].當代旅游(高爾夫旅行)，2018(2):150.

工業自動化案例范文第4篇

關鍵詞 火電廠；自動化系統；應用研究

中圖分類號TM6 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）95-0047-02

0引言

電的產生需要多個復雜的綜合過程，電力系統在工業生產和人們日常生活起到的是無可替代的作用，關系到國民經濟的命脈所在。科技的日趨發達，帶來的是發電廠機器、設備操作的高科技化，控制系統的進一步改進，常規人工模式的缺陷在現代化科技系統中顯露無疑，很難優化龐雜的電力調度。因此，自動化控制系統應運而生，本文結合多部文獻和實踐經驗，在介紹火電廠控制系統的基礎上，著重對自動化系統的應用研究加以分析，以及介紹主要應用于當代中國新建或擴建的大中型火電廠中微機分散控制系統（DCS）。

1 火電廠自動化控制系統的分類和研究分析

電力建設隨著電力體制改革和電力市場化的推進，要求新舊電廠普及先進的自動化技術和產品在市場浪潮中激流勇進，在這樣大的時代呼吁里自動化水平必須要得到整體提高，火電廠的信息化、數字化也將會上一個新的臺階。本文通過介紹傳統集散控制系統的基礎上，對火電廠電氣自動化控制（ECS）以及一體化趨勢下，實現火電廠管控一體化的探討。

1.1火電廠傳統電氣控制系統分析

上世紀80年代里，電廠電氣控制系統大多是I/O信息接入機組DCS系統，其實現方式是由DCS設置單獨的電氣控制器（DPU），經由I/O模件的硬鏈接方式，在這個傳統的ECS系統中，電氣的特殊控制功能與DCS并無關聯，是由獨立的電氣自動裝置完成的。該種控制系統優勢在于方式成熟、現場反應快、觀察直接、可控制性強，但是隨著計算機通信的臻熟，接入量的增大使得設備條件嚴重受限，很難完成綜合自動化，影響了火電廠的云新管理工作。因此是需要加以改進和完善的，必須在各自獨立的基礎上加以整合和納入一體化范疇。

第二種常見的模式就是90年代末初變電站綜合自動化系統中的現場總線技術，按照火電廠工藝環節構成控制網絡，保留關鍵硬接線的DAS方式的電氣控制系統。在DAS中，我們能夠通過現場總線實現電氣部分的信息采集和控制。ECS可以通過通信網關將電氣信息提供給火電廠的其他子系統，包括SIS和輸煤等輔助車間系統，這一步驟也讓ECS成為火電廠數字化監管和控制的基礎系統之一。

這一電氣控制系統在變電站和水電站以及各大電廠中的自動化系統和控制層中也都初步取得了良好的效果并得到了推廣和應用，但是現場間隔層的通信網絡會導致節點有限、傳輸效率低、網絡拓撲結構不合理，局限性也在多次出現管理機故障中暴露。

1.2新型基于以太網技術的火電廠電氣自動控制系統

隨著微機保護的發展，電氣綜合保護測控裝置已經可以實現基于交流采樣的保護、測量、錄波、控制和通信，這些新型的保護測控往往是采用工業以太網技術組成網絡。工業以太網憑借傳輸速度高、容量大、成本低、開放性好、網絡拓撲結構靈活等優勢彌補的上述兩種主要火電廠電氣控制系統的不足之處，成為主導的網絡應用。在這樣的大環境中，嵌入式以太網成為了火電廠自動化系統隔層局域網的必然趨勢。

火電廠電氣自動化系統完全通過通信方式介入DCS系統中，把嵌入式100M工業以太網應用于現場間隔層，站控層和間隔層通過雙光纖以太網進行通信，去掉了通信管理機，大大提高了網絡通信的速率和開放性。站控層的通信子站專門負責和廠級DCS系統的信息交換，可通過多臺子站、多個100M以太網通道和IEC60870-5-104規約實現和DCS通信，從而把火電廠的電氣系統完全融入廠級DCS系統。實際上，采用工業以太網作為大型工業自動化的成功案例在近年來還是很多的，經過了多年的運行經驗技術支持方面已經很成熟。這種模式是一種深層次的一體化控制方案，電氣控制系統（ECS）實現過程做到了與傳感、采集和執行息息相關，參與到DCS中。這種配置結構與DAS存在本質區別，在減少了投資的同時，理順了DCS與ECS之間的關系，促進了兩個大型系統向融合自動化方面邁進。這種模式已經成為火電廠自動化電氣控制的主流。

2自動化新技術的引進

火電廠的自動化控制系統不僅需要各個上述系統的引進和改革，更加離不開新技術的應用。大型火力發電廠的自動化控制系統在具體實踐操作中越來越要求機爐電的一體化，同時自動化是實現火電機組安全高效運行的必經之路和重要措施，因此，火電廠行業對于自動化新技術的關注是迫切和急需的。在日新月異的高科技下，在自動控制層面也有智能控制、MATLAB仿真和高壓變頻器等新穎技術的支持；許多自動檢測裝備，比如光纖傳感器、火焰圖像檢測器和軟技術測量等等都已經出現，代替人工，實現了安全、精準、快速和經久耐用的目的。

2.1自動控制技術和設備在自動化控制系統的運用

火電廠熱控對象數學模型的復雜性和難以測量性使技術人員轉向了智能控制的途徑。而我們在當前國內外火電廠自動控制應用領域中，我們可以大致了解到主要以我國的模糊控制和國外的專家系統為主。在循環流化床鍋爐燃燒控制系統、中儲式磨煤機控制系統和再熱蒸汽溫度控制系統中我們都可以看到模糊控制的成功案例。

眾所周知，火電廠對安全性的要求是特別高，是不可能讓無關人員接觸的，對控制系統的分析研究和自動化生產人員的技能培訓往往是不能夠實地操作，只能仿真進行，這樣加大了安裝維修費用和投資力度較大。而MATLAB軟件的推出加快了大型火電機組熱工自動控制系統的調試速度，促進了火電廠自動化系統的控制優化結構。

2.2自動檢測技術和設備咋自動化控制系統的運用

光纖傳感器包括半導體光纖溫度計，這種儀器主要應用在超高變壓器熱點溫度的直接測量上，因為變壓器線圈最熱點的絕緣會因為過熱而老化，輕則變壓器損壞，重則釀成重大事故。這一新的測量技術的引進能夠使得變壓器得到充分利用，提高經濟效益，處于最佳的運行狀態，為系統其它元素的正常工作提供了可能，也是自動化的步驟之一。

3 結論

火電廠控制自動化已經成為工業信息時代的一個焦點和熱點，如何使火電廠增強出廠電價、降低成本、提高安全保障是我們研究分析自動化控制系統的應用本質目標。

參考文獻

[1]焦邵華，李娟，李衛.大型火力發電廠電氣控制系統的實現模式[J].電力系統自動化，2010（29）：85-95.

工業自動化案例范文第5篇

關鍵詞：瓦楞紙板；生產線；技術改造；包裝印刷行業；生產設備 文獻標識碼：A

中圖分類號：TB484 文章編號：1009-2374（2016）10-0032-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.10.015

現代社會的進步要求瓦楞紙箱的質量能不斷提升，于是紙箱生產為了適應這樣的變化就需要不斷研發產品并實現企業的升級轉型生產。因此，學習和實踐瓦楞紙板生產線的最前沿的、新興的技術意義深遠。

1 瓦楞紙板生產線的結構與原理

瓦楞紙板生產線（如圖1所示）簡稱瓦線，是卷筒原紙經過壓制瓦楞、上膠、粘合定型、分紙壓線、橫切成各種規格的紙板，最后經堆碼、輸出等工序構成的流水作業線。

圖1 瓦楞紙板生產線設備

瓦楞紙板是由面紙、里紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。瓦楞紙板可以根據產品的包裝需要而被制作成一、三、五、七層等不同層數的瓦楞紙板。瓦楞紙板的層數不同，其主要用途也不盡相同，有的作為護板起保護和緩沖作用，有的意旨宣揚和點綴產品，以增加產品的外在吸引力。目前，瓦楞紙箱因其輕便環保的特點，在紙箱包裝中占據著舉足輕重的地位。

結合圖1和瓦楞紙板的生產工藝進行分析，瓦楞紙板生產線主要可以分成兩大部分，分別是濕部機器部分和干部機器部分。其中濕部機器部分的主要結構組成有原紙架、預熱器、瓦楞機、涂膠機和雙面機等。瓦楞紙板的楞型或組合都是通過濕部機器部分加工完成的；干部機器部分的主要結構組成又分紙壓線機、橫切機和堆碼機等，它可以跟蹤訂單，并根據訂單的需要完成分切壓線和堆碼等工作。

2 瓦楞紙板生產線的新興技術

為了探究瓦楞紙板生產線的技術改造和實踐，總結相關的新興技術與改造方法，具體如下：

2.1 真空吸附技術

真空吸附技術就是利用真空與大氣之間存在的壓力差，從而實現吸附物品的目的。工業自動化過程中，常常利用真空吸附技術為加工零件的上升、夾緊、保持等提供動力。由于真空吸附具有干凈、穩定、不損壞加工零件表面的優點，真空吸附技術廣泛應用于各個領域，包括應用于瓦楞紙板生產線，不僅能加快瓦楞紙板生產線的自動化進程，還能提高瓦楞紙板的質量和速度。

2.2 觸壓棒技術

觸壓棒技術是指用觸壓棒代替傳統的壓力輥的一項新興技術。這種新型的觸壓棒是由彈力結構和耐磨壓板組成，根據彈力結構的不同，一般可以分為彈簧式和自動調壓式。不管是哪一種方式的觸壓棒，它都能自動適應紙板的厚度和瓦楞類型的變化，且能實現涂膠時不影響瓦楞的形狀并平均分布膠水。

2.3 熱壓板技術

熱壓板技術是指用熱壓板代替載物輥實現傳熱烘干的一項新興技術。熱壓板的工作原理與觸壓棒十分相似，其主要結構也是由彈力結構和耐磨板組成，通常使用彈簧作為其彈力結構。在彈簧的作用下，即使加熱板變形或有凹凸現象，熱壓板都能彈性適應加熱板的這些變化，保證瓦楞紙板均勻受熱。

2.4 自動化控制技術

自動化控制技術是一項綜合集成技術，一般應用于工業生產過程中，結合PLC、傳感器、變頻器、CPU、儀器儀表等，實現電腦數字化生產、檢測、控制與管理等一系列非人手工完成的生產過程。隨著科技的進步，勞動力成本的增加，各大企業紛紛向工業自動化方向發展，提升生產效率、控制生產成本、降低生產勞動強度等以適應新時代的變化。

2.5 生產管理系統

生產管理系統是指能協助企業的生產與管理的軟件，它能夠為企業制定個性化的生產數據庫，從而幫助管理者隨時隨地掌握本企業的全部生產、庫存、財務等實時情況的變化，使管理更科學、更規范、更細致、更具有可控性。

3 瓦楞紙板生產線的技術改造實踐的案例分析

根據上文對瓦楞紙板生產線的結構與原理的剖析以及對新興技術的探究結果，瓦楞紙板生產線的技術改造可以從濕部機器部分的瓦楞機、涂膠機、雙面機和干部機器部分等結構上進行技術改造。具體改造方法與實踐案例結果如下：

3.1 真空吸附技術應用于瓦楞機的技術改造實踐

單面機也稱瓦楞機，是瓦楞紙板生產線的關鍵組成部分。傳統的瓦楞機采用機械導爪式，利用導爪將已經成型的瓦楞紙托住并在楞齒上完成涂膠，與面紙粘合。時至今日，瓦楞機已從最原始的機械導爪式進化為真空無導爪式，成功實現將真空吸附技術應用于瓦楞機的技術改造實踐中，并形成真空內吸式、真空外吸式和氣墊正壓式等多種方式，可見真空吸附技術在瓦楞機的技術改造中的重要性。盡管科技發展的步伐如此快，舊的機械導爪式瓦楞機因其成本低、投入生產周期短的特點，目前仍然在國內占有相當可觀的數量，但機械導爪式瓦楞機存在導爪磨損快、安裝調試難、生產不穩定等明顯的缺陷，也將導致其難逃被拋棄的命運。而新型的真空無導爪式瓦楞機是利用真空吸附技術代替機械式托紙的方法，擁有清潔干凈、無機械磨損、安裝調試簡單、生產性能穩定的優勢。未來，新型的瓦楞機的發展空間非常大，其必將取代機械導爪式瓦楞機，成為新一代的主流瓦楞機。

3.2 觸壓棒技術應用于涂膠機的技術改造實踐

舊的涂膠機是利用壓力輥將瓦楞紙壓在涂膠輥上完成涂膠工序的，在這個過程中壓力輥與涂膠輥之間的間隙調整要求十分精確，因此調整十分困難，稍有不慎就會出現壓壞瓦楞、增加膠漿的用量、破壞瓦楞紙板的強度等不良現象；長時間使用會造成壓力輥和涂膠輥的磨損，導致瓦楞紙板的整體涂膠不均勻，瓦楞紙板容易出現中部脫膠起泡、彎曲變形等各種質量問題。在涂膠機的技術改造過程中，利用新興的觸壓棒技術，取代傳統涂膠機中的壓力輥。由于觸壓棒的彈性與耐磨性的同時存在，耐磨材料從根本上解決了壓力輥的磨損問題，而其彈性調節間隙的功能同時解決了因涂膠輥磨損而出現的涂膠不均勻等一系列問題。因此，在涂膠機的技術改造實踐案例中，觸壓棒技術的應用頗具成效。

3.3 熱壓板技術應用于雙面機的技術改造實踐

傳統的雙面機采用載物輥滾動接觸加熱板，從而完成對瓦楞紙板的施壓與加熱烘干工序，在這個過程中載物輥與加熱板會因為長期磨損或熱脹冷縮等原因，不能與加熱板保持一致，導致瓦楞紙板整體受力或受熱不均勻、烘干速度不一致，于是瓦楞紙板容易出現中部脫膠起泡、彎曲變形等各種質量問題。另外，由于載物輥與加熱板是線接觸，接觸面積小，存在傳熱效率低、加熱速度慢等缺陷。

在雙面機的技術改造過程中，利用新興的熱壓板技術取代傳統雙面機中的載物輥。新型的熱壓板能彈性調整以適應加熱板變形或凹凸不平的變化，保證瓦楞紙板均勻受熱。另外，熱壓板能增加瓦楞紙板與加熱板的接觸面積，提高傳熱效率和加熱速度，加快瓦楞紙板的烘干進程。因此，在雙面機的技術改造實踐案例中，熱壓板技術的應用效果顯著，得到廣大紙板生產廠的認可。若能將熱壓板技術與觸板棒技術同步應用于瓦楞紙板生產線的技術改造中，效果將會更好。

3.4 自動化技術應用于干部機器部分的技術改造實踐

干部機器部分主要包括分紙壓線機、橫切機、堆碼機等。其中，如傳統的分紙壓線機需要手動排刀生產，適用大批量生產；而現代的生產多數以小批量為主，因此傳統的干部機器部分已經不適應當前的生產需求。于是，在干部機器部分的技術改造過程中，可以利用新興的自動化技術，用電腦和氣動等自動化控制模式取代傳統的手工操作模式，從而實現精細化、高效率、低成本的生產目標。

3.5 瓦楞紙板生產線新增生產管理系統

由于生產管理系統能夠實時監控生產過程，幫助管理者隨時掌握本企業的全部生產、庫存、財務等實時情況的變化；在瓦楞紙板生產線的技術改造過程中，引入生產管理系統，關注濕部機器部分和干部機器部分的運行是否正常；利用生產管理系統的電腦信息技術，能有效節省人工、提高產能，并實現全生產線的同步生產。

4 結語

隨著科技的發展和進步，社會對瓦楞紙箱的質量要求越來越高，因此，廣大的紙箱生產廠家需要不斷學習和實踐最前沿的、新興的科學技術，結合瓦楞紙板生產線的結構和原理特點，將新興的技術應用于瓦楞紙板生產線的技術改造和實踐過程中，如瓦楞機的真空吸附技術改造、涂膠機的觸壓棒技術改造、雙面機的熱壓板技術改造、干部機器部分的自動化技術改造、生產管理系統的技術引入等，相信持續不斷的研發和實踐，廣大的紙箱生產廠家都能找到一條屬于自己的升級轉型之路，從而不斷提高瓦楞紙板生產線的自動化程度和生產管理水平，推動瓦楞紙板生產邁向現代化、信息化和數字化。

參考文獻

[1] 陳光群.瓦楞紙板生產線的技術改造和實踐[D].浙江工業大學，2010.

[2] 張春陽.BHS瓦楞紙板生產線及生產實踐技術應用

[D].大連輕工業學院，2006.