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      公司安全工作報告

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      公司安全工作報告

      公司安全工作報告范文第1篇

      一、自查工作高度重視、精心組織、責任到人

      春秋兩季糧油安全普查工作,是儲備企業一年一度的兩次重要工作,按照寧夏儲備糧管理有限公司《關于印發2019年春季糧油安全普查工作實施方案的通知》(寧儲糧[2019]58號)文件精神,為切實做好2019年春季糧油安全普查自查工作,庫(公司)高度重視,庫(公司)黨支部書記、總經理親自掛帥、親自抓、親自查、親自督促整改。成立了春季糧油安全普查自查工作領導小組,制定了詳實的自查工作實施方案,抽調業務科、財務科、辦公室等科室業務骨干充實自查隊伍,按照文件規定及“一規定、兩守則”、“一辦法兩守則”的要求,明確職責分工,層層負責檢查,責任到人,對安全儲糧、安全生產、倉儲規范化管理以及各項儲備糧管理制度的執行和落實情況進行了全面自查,自查工作認真、細致、全面,按照 “誰儲糧、誰負責、誰壞糧、誰擔責”要求對發現的問題詳實記錄到問題隱患臺賬中,對號落實整改期限及整改責任人,及時消除隱患、及時銷案。

      二、制定春季糧油安全普查自查實施方案

      根據寧儲糧公司《關于印發2019年春季糧油安全普查工作實施方案的通知》(寧儲糧[2019]58號)文件要求,及時制定了《寧夏儲備糧靈武儲備庫(有限公司)2019年春季糧油安全普查自查工作實施方案》,分工負責、責任到人,要求各科室全體員工嚴格執行此方案,按照“有倉必到、有糧必查、有帳必核、查必徹底、全程留痕”的原則認真開展自查,對自查人員進行了相關培訓,從制度上、措施上,確保自查工作扎實、到位、全面。

      三、自查情況

      自查小組結合寧儲糧公司《關于印發2019年春季糧油安全普查工作實施方案的通知》(寧儲糧[2019]58號)文件要求,對我庫(公司)所有性質儲糧(含外租倉)進行了全面檢查。對所有儲糧(含外租倉)逐倉、逐垛、逐貨位進行了質量、數量、賬目、衛生、糧情等方面的全面自查,經檢查所有儲糧數量真實、質量良好,政策性儲糧達到了儲備糧管理要求標準,定向收儲糧、貿易糧質量符合與合作方約定質量標準。

      1.糧食數量賬賬相符、賬實相符情況。

      截至2019年3月31日24點,我庫(公司)儲存各類性質糧食共計74607噸,共計37個貨位,分三個庫區存放,其中昊王米業廠區存放商品稻谷11379噸,四個貨位;中寧建成糧油公司恩和庫區存放商品玉米3141噸,一個貨位;公司本庫區現儲存各種性質的糧食60089噸,共三十二個貨位,其中:中央儲備稻谷10000噸,共五個貨位,分別存放在6#、8#、11#、12#、24#倉內;地方儲備小麥2791噸,共五個貨位,分別存放在16#、17-1#、17-2#、29#、31#倉內;地方儲備稻谷14670噸,共六個貨位,分別存放在1#、2#、5#、13#、14#、33#倉內;自營商品稻谷3302噸,共三個貨位,分別存放在4#、30-1西#、30-2東#倉內;自營商品玉米29324噸,共十三個貨位,分別存放在3#、7#、10#、15#、19#、21#、23#、27#、28#、32# 10個倉房和1#罩棚、2#罩棚、3#罩棚三個罩棚內。經企業自查,政策性糧食中央和地方儲備糧質量指標、儲存品質、食品安全指標全部達到國家標準,適宜儲存;商品糧各項指標全部達到企業經營標準。所有貨位實物測量平均差率均在規定范圍內,糧食數量真實,質量良好,糧情穩定,無發熱、結露、霉變等現象,毒素、重金屬等指標在標準范圍以內,帳、表、卡填寫規范、準確,帳帳相符,帳實相符。

      2.糧食質量安全情況

      按照全國糧食庫存數量和質量大清查工作安排,寧儲糧公司3月份對我庫(公司)所有性質儲糧進行了全面糧油品質檢驗和摸排,檢驗結果為全部儲糧質量指標、儲存指標均達到國家規定范圍。我庫(公司)內部化驗室始終嚴格執行糧油品質每月月檢、3月份品質檢驗以及出入庫質量檢驗制度,對所有儲糧貨位建立了完善的質量檔案,檢化設備齊全,能夠完成各項檢化驗任務。

      3.儲備糧輪換情況

      根據寧夏儲備糧管理有限公司《關于轉發自治區糧食和物資儲備局、財政廳、農發行寧夏分行關于下達2019年自治區儲備糧輪換計劃的通知》(寧儲糧〔2019〕3號)文件精神,2019年靈武庫(公司)儲備糧輪換計劃為4000噸,全部為自治區儲備糧稻谷,現儲存于本庫5號倉內。由于儲備糧輪換架空期原因,目前輪換工作尚沒有進行。

          4.倉儲管理情況

      (1)靈武庫現有儲糧倉房35個,儲糧罩棚3個,共計38個貨位,總倉容8萬噸,具有中央儲備糧代儲資格55000噸,認定證書編號:64000100-1、64000100-11。

      (2)儲糧制度的執行檢查情況。靈武庫近幾年一直嚴抓儲備糧管理各項規章制度的執行落實工作。本次自查檢查了各個環節是否嚴格執行《糧油安全儲存守則》、《糧庫安全生產守則》、《糧油儲存安全責任暫行規定》相關內容要求,是否嚴格按照各自的崗位職責進行操作,是否嚴格執行糧油出入庫管理制度、質量管理制度、糧情檢查制度、糧情分析制度、藥品管理制度等規章制度。按照糧食出入庫工作流程,自查小組檢查了門衛登記,化驗員質量化驗單,司秤員過秤證,保管員入庫單和出庫單。按照糧食保管儲藏工作流程,檢查了糧情檢測記錄,糧食熏蒸記錄,機械通風記錄,藥劑管理使用記錄,以及糧情檢查制度的執行情況。經過檢查,各個部門都能夠嚴格執行“一規定、兩守則”和“一辦法兩守則”,各崗位嚴格按照崗位職責、出入庫管理制度、糧情檢查制度、安全保衛制度、衛生清潔制度、“一符四無”管理制度,以及規范化管理等制度認真開展工作,堵塞了管理漏洞,并且通過完善制度建設,使我庫儲備糧管理水平和日常工作管理水平逐年穩步提高。

      (3)儲糧安全情況檢查。經過檢查目前我庫儲糧糧情穩定,無蟲害、結露、霉變、發熱現象,儲糧全部達到“一符四無”標準,適宜儲存。

      (4)強化安全意識。安全生產是糧庫各項工作的重點。單位安全生產組織機構健全,各崗位干部職工嚴格執行規章制度,檢查記錄完整、規范。設施維修改造、裝卸作業、公路貨物運輸均依法簽訂了安全責任書,現場管理依照合同及《裝卸工作管理制度》嚴格執行。平時,加強規范管理,嚴防儲糧霉變等事故發生,加強防火、防汛工作。經過檢查,各項儲糧安全和生產作業安全工作扎實到位,沒有發生任何安全保糧和生產作業安全事故。

      (5)加強機械設備的檢查。單位對機械設備全部建立檔案,維修記錄完善,作業現場設有警示牌,保管員堅守現場指導作業。當期糧食出入庫工作結束后,及時組織修理工對機械進行維修保養,從制度上確保設施設備不帶病作業和安全使用。

      5.安全生產自查情況

      經檢查我庫全安全生產制度建立健全,能夠按照“一規定、兩守則”和“一辦法兩守則”的要求嚴格落實,安全生產隱患臺賬健全,記錄詳實,問題隱患整改及時、到位,崗位責任落實到人,有作業制度、應急預案并開展演練,有日常檢查并詳實記錄,對重點部位、關鍵環節制訂安全可行的作業方案及防范措施,積極參加安全生產教育培訓,重要崗位人員做到了持證上崗。庫區內在關鍵位置設有醒目的安全標識,遵守藥劑管理和使用、機械設備、消防、用電的有關規定,人員防護及防爆、防雷、抗風載雪等措施到位,無危險裝糧情況,庫內無交通隱患。外來人員作業均與庫內簽訂安全生產協議、安全防護措施到位。

      6.倉儲規范化管理情況

      按照“一規定兩守則”和寧儲糧公司“一辦法、兩手冊”(倉儲規范化管理辦法、科技儲糧應用手冊、倉儲規范化管理手冊)內容,對倉儲管理規范化、操作流程規范化、技術應用規范化等6個方面進行了自查,經檢查,我庫能夠依照規范化管理辦法開展工作并落實到位,業務流程規范,檔案資料完備,作業手續齊全、安全生產標準化建設規范、完整。

      四、檢查中存在的問題

      1.27#、28#、32#、19#倉和2#罩棚為2019年新收購入庫的自然風干玉米,局部存在水分偏高部位,存在安全儲糧隱患。

      2.在保管過程中,對于糧食糧情的處理存在不科學、不規范的問題,導致部分糧食貨位水分變化不穩定。

      3.個別保管員“一口清”不夠標準流利,倉內衛生和糧面大雜的清理與四無糧倉的標準存在差距。

      4.部分建設年限長的小型倉房沒有避雷設施。

      5.化驗人員存在無證上崗情況。

      6.相關業務人員的文化水平和業務能力參差不齊,對賬、表、卡的填寫存在不規范、不細致、漏項、錯填等現象,基礎工作還有差距。

      7.企業安全生產工作還存在一定的不足,規范化、程序化、標準化還不夠。

      五、自查后整改情況

      針對以上存在的問題,我們進行了逐項整改,具體整改情況如下:

      1.針對部分玉米倉局部水份偏高的問題,由于這部分玉米已定在5月份完成出庫,我庫及時要求業務科將這部分玉米倉定為每周糧情檢查的重點倉,平時勤查勤看,及時發現問題,及時采取科學合理方法進行處理,確保本批玉米在5月份出庫時不發生任何問題。

      2.保管員“一口清”不太流利情況,要求加強學習,利用業余時間熟記熟背,確保在全國糧食大清查普查前熟練掌握。對倉內存在衛生死角,糧面不夠平整有秸稈的情況,限期整改,確保在大清查普查前全部到位。

      3.對于化驗人員存在無證上崗問題,及時匯報寧儲糧公司協調自治區糧食和物資儲備局,爭取考試機會,要求化驗人員加強自身學習提高,在有考試機會的情況下,取得證件。

      4.對于部分建設年限長的小型倉房沒有避雷設施問題,及時匯報寧儲糧公司,在有必要的情況下,爭取項目資金予以解決。

      5.加強企業內部管理和業務人員的專業培訓管理,進一步提高企業運行的整體水平和糧食倉儲業務的專業化水平。

      6.加強“四無糧倉”糧庫的基礎管理和軟硬件設施的建設工作,提高科技儲糧、科學儲糧的水平,適應國家“藏糧于地、藏糧于技”的戰略發展需要。

      公司安全工作報告范文第2篇

      根據白沙洲工業園區安委會《“安全生產月”活動實施方案》的精神,結合本公司的實際情況,緊緊圍繞安全生產月“一月一警示”這條主線,在公司內開展了安全生產月活動。現將2016年安全生產月活動總結如下:  

      一、領導高度重視,組織措施到位。 

      為加強對2016年安全生產月活動的組織領導,確保安全生產月活動的有效落,2016年6月5日公司成立了以總經理周波為組長副總經理劉雪梅和何慧芳為副組長,鄭國強為工作小組組長,各部門負責人為安全成員的“安全生產月”活動領導小組,具體負責安全生產月各項活動的落實,對安全生產月的安全整治重點進行認真部署,使項目部“安全生產月”活動一開始就步入了有組織、有領導、有計劃的正常軌道。 

      二、開展形式多樣活動,進一步強化安全意識。

      1.深入貫徹“安全生產月”的主題思想,6月15日至6月25日公司制作了安全標語,懸掛在施工現場;現場施工人員牢固樹立“安全第一”的思想,把規范自己的行為、注重安全生產變為自覺活動。 

      2. 6月18日17:00-18:00組織全體員工觀看《企業班組安全管理》、《企業消防安全》、《常見違章作業事故案例》等警示教育片。

      3. 6月14日參加工業園組織的“安康杯”演講比賽。

      4、6月14日邀請省肖防協會吳教官進行消防知識普及教育宣傳。

      公司安全工作報告范文第3篇

      【關鍵詞】煤與瓦斯突出;保護層開采;卸壓增透;安全高效開采

      淮南礦區丁集煤礦是典型的高瓦斯、低透氣性、煤層松軟礦井,其主采的13-1煤是突出煤層,下方平均垂距75m的11-2煤層賦存穩定、煤質好,客觀上為保護層開采提供了條件。所以,優先開采11-2煤使得13-1煤層卸壓,并對被保護層的瓦斯進行大規模的抽采,使得在采、掘過程中解放13-1煤層的突出和瓦斯嚴重超限的困境,進而實現礦井的安全高效生產。

      1 概況

      丁集煤礦13-1煤層厚度為0.50~10.68m,平均3.70m,全區可采,煤層賦存穩定。試驗區13-1煤的1311(3)工作面位于東部13-1煤層采區大巷以東,F83斷層以西,DF162-1斷層以南,工作面下方的11-2煤的1311(1)工作面、1321(1)工作面已回采完畢。工作面走向長1014m,傾斜長263.5m,面積267189㎡;煤層厚度2.5~4.05m,平均3m;煤層傾角0~12°,平均4°,工業儲量1130209t,可采儲量1073699t。煤層瓦斯含量為5.75m?/t,原始瓦斯壓力為1.15MPa,具有煤與瓦斯突出的危險性。丁集礦首先開采了距1311(3)工作面垂距75m的1311(1)、1321(1)工作面作為下保護層解放1311(3)工作面,消除煤與瓦斯突出的危險性。

      2 被保護煤層瓦斯抽采情況考察

      《防治煤與瓦斯突出規定》第51條規定:開采保護層的保護效果檢驗主要采取殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量、頂底板位移量及其他經試驗證實有效的指標和方法,也可以結合煤層的透氣性系數變化率等輔助指標。

      2.1 考察鉆孔設計

      為滿足考察要求共設計5個考察孔,其中3個測壓孔,2個變形孔,具體見表1,其中1、4、5#鉆孔為測壓孔,2、3#鉆孔為變形孔。

      表1 鉆孔布置參數

      2.2 被保護煤層抽采瓦斯分析

      2.2.1 鉆孔瓦斯流量變化

      在1311(3)底抽巷打上向穿層鉆孔,采用孔板流量計直接進行測定鉆孔瓦斯流量,通過記錄的流量值分析被卸壓煤層瓦斯解吸情況,13-1煤層卸壓前基本測不出鉆孔流量,卸壓后的鉆孔流量變化見圖1所示。

      由圖1可知,煤層卸壓后,鉆孔瓦斯流量增幅明顯,均擴大了數倍,由此可見13-1煤層在下保護層開采的情況下,產生了新的裂隙,大量瓦斯解吸,并順利通過鉆孔抽采,鉆孔瓦斯流量的增大,保證了被保護層煤層中卸壓瓦斯的順利抽采。

      圖1 被保護層鉆孔瓦斯流量變化

      2.2.2 殘余瓦斯參數變化

      考察保護層開采后被保護層的消突程度是檢驗保護層開采效果的核心,被保護層的殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力不僅可以反應釋放效果,還可以直接判斷被保護層是否具有煤與瓦斯突出性。采用直接測壓法對其殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力進行了測試,經測量得出煤層原始瓦斯壓力由1.15MPa降到0.45MPa(小于0.74MPa);煤層原始瓦斯含量由5.75m3/t降到2.15m3/t(小于8m3/t)。保護層開采后被保護層瓦斯壓力下降了60.9%,瓦斯含量下降了62%,有效地消除了被保護層煤與瓦斯突出的危險性。

      2.3 被保護煤層提高瓦斯抽采效果的原因分析

      2.3.1 煤層相對變形量

      采用滲透率計算法計算13-1煤層受11-2煤層采動影響的相對變形量。根據柯茲尼公式:

      (1)

      式中:k___滲透率,m2;Dp___調和直徑,m;n___孔隙率。

      用測定鉆孔的瓦斯壓力和流量,計算出煤層滲透率,便可計算出孔隙率。由于受采動影響被保護13-1煤層的變形主要是垂直方向,水平變形可忽略不計,即孔隙率僅在垂直方向膨脹,等于相對變形量。即:

      (2)

      卸壓煤層變形與煤厚比值隨時間變化曲線如圖2所示。可以得出隨著卸壓時間的增加,兩者之間的比值2#鉆孔為5.61‰、3#鉆孔為4.515‰,平均5.06‰。

      圖2 被保護層相對變形量

      2.3.2 煤層透氣系數變化

      煤層透氣系數是煤層瓦斯流動難易程度的標志,也是煤層卸壓程度的重要標志之一。煤層透氣系數越大,瓦斯在煤層中流動越容易。13-1煤原始的透氣系數為0.015m2/MPa2·d,卸壓后透氣性系數隨時間變化曲線如圖3所示。

      由圖3可知,卸壓后13-1煤層1#鉆孔測定的透氣系數為24.77 m2/MPa2·d,3#鉆孔測定的透氣系數為47.59 m2/MPa2·d,比原始透氣性系數分別增加了1651倍和3172.7倍,平均為2411.8倍。

      圖3 被保護層透氣系數變化

      保護層開采可使被保護煤層的透氣系數顯著增大,說明通過被保護層的卸壓,煤層發生膨脹變形,頂底板變形量增大,煤層中發育大量次生裂隙,透氣系數增大,為被保護層瓦斯預抽提供良好的條件。

      3 被保護煤層防突效果考察

      3.1 瓦斯抽采率分析

      下保護層工作面回采期間,布置3口地面鉆井對被保護層卸壓瓦斯進行預抽,地面1#、2#、3#井布置見附圖。地面1#鉆井距切眼60m,2#鉆井和1#鉆井相距330m,3#鉆井和2#鉆井相距350m,經考察地面1#、2#、3#鉆井抽采被保護層1311(3)工作面13-1煤層瓦斯純量分別為108萬、166萬、121萬m?,總計395萬m?,煤層原始瓦斯含量為5.75 m3/t,折算工作面煤層儲量1130209t,平均抽采率為61%。

      3.2 防突指標分析

      在現代的煤與瓦斯突出動力現象分析中,煤的堅固性系數是煤與瓦斯突出現象所涉及到的重要參數之一。通常情況下,在相同的瓦斯壓力和地應力條件下,煤的堅固性系數越大,越不容易發生突出。因此,在煤與瓦斯突出危險性分析、預測中,煤的堅固系數是一個重要的測試指標。同時,煤的瓦斯放散初速度p也是預測煤與瓦斯突出危險性的指標之一,該指標反應了含瓦斯煤體放散瓦斯快慢的程度。p的大小與煤的瓦斯含量大小、孔隙結構和孔隙表面性質等有關。在煤與瓦斯突出的發展過程中,瓦斯的運動和破壞力,在很大程度上取決于含瓦斯煤體在破壞時瓦解的解吸與放散能力。

      丁集煤礦1311(3)工作面13-1煤層原始瓦斯壓力為1.15MPa,下保護層11-2煤層開采后,被保護層范圍內的13-1煤層瓦斯壓力下降到0.5MPa以下,小于0.74MPa;煤層堅固性系數0.5~0.8,≥0.5;瓦斯放散指數5.3~8.5mmHg,

      下保護層11-2煤層開采后的采動和卸壓區保護范圍內的13-1煤層瓦斯抽采率56.47%,地面鉆井抽采卸壓區內13-1煤層的平均瓦斯抽采率70%。根據《煤與瓦斯突出礦井鑒定規范》(AQ1024——2006)第5.2.3條規定和《防治煤與瓦斯突出規定》,鑒定結果為:-750m以上的1311(3)工作面開采范圍內13-1煤層已經消除突出危險。

      4 被保護煤層工作面開采效果經驗分析

      丁集煤礦通過實施開采保護層的區域性防突措施,取的了良好的安全經濟效益。

      (1)大幅提升了掘進工作面的單進水平,1311(3)工作面軌、運順掘進時,絕對瓦斯涌出量最大為為0.8 m?/min,回風瓦斯濃度在0.2%以下,給煤巷掘進創造了良好的安全條件,最高單進達432m/月。

      (2)1311(3)被保護層工作面回采期間,上隅角瓦斯濃度在0.5%以下,工作面回風流瓦斯濃度在0.3%以下,工作面每天平均推進度6-9m,最高日產達1.5萬t,回采率達95%,實現了高瓦斯突出煤層在低瓦斯狀態下安全高效開采。

      (3)1311(3)工作面煤巷掘進及回采期間,防突預測指標均未超標,經統計,最大鉆屑量為4.2kg/m,瓦斯涌出初速度q最大為1.2l/min,與11-2煤防突預測指標對比,被保護層掘進及回采期間預測指標顯著偏小。

      (4)1311(3)工作面回采期間絕對瓦斯涌出量為12m3/min,風排瓦斯量約6m3/min,高抽巷抽采約6m3/min。如該面配風2500 m3/min,回采回采期間瓦斯濃度控制在0.5%以下,高抽巷發揮作用較小,后期將對保護層工作面開采高抽巷抽采情況進一步考察,如地面鉆井對被保護層預抽效果好,將取消高抽巷抽采,則從經濟效益、技術效益上取的很大的突破。

      5 結論

      開采保護層是最有效、最經濟的防止煤與瓦斯突出的區域性措施,通過丁集煤礦下保護層開采的生產實踐,積累了一定的瓦斯治理經驗,但在地面鉆井布置關系、抽采影響半徑及保護層開采綜合瓦斯治理方式方面還存在很多問題,仍要進一步探索和總結。

      參考文獻:

      [1]歐陽廣斌.近距離保護層開采瓦斯運移規律[J].煤炭科學技術,2008,36(9):16-17.

      公司安全工作報告范文第4篇

      安全生產座談會材料

      我隊根據礦1號文件和劉礦長工作報告精神要求,為進一步推動安全生產工作持續、健康、穩定發展,強化安全現場管理,為XX年的安全工作打下一個堅實的基礎,根據劉礦長XX年工作報告中闡明的十一個方面的重點工作,我隊結合XX年安全工作中的不足進行了全方位的探討、交流,針對如何抓好XX年安全生產工作制定了詳細的規劃和安排。

      一、XX年安全工作回顧

      XX年,我隊按照集團公司、靈州指揮部及礦安全會議、文件精神要求,堅持“安全第一、預防為主”的方針,狠抓職工教育培訓,認真落實安全責任,強化現場安全管理,嚴格采面工程質量,實現了安全生產。1至12月份,全隊共生產原煤33.87萬噸,循環率達98%,采面優良品率達96%,職工持證率達100%。我們主要做了以下幾方面的工作

      一、強化教育培訓,提高職工安全素質

      XX年,我隊始終把職工教育培訓作為搞好安全生產的首要工作,根據各階段的中心工作,不間斷地加強職工教育培訓。隊上經常性地利用“安全學習日”、班前會,組織職工認真學習煤礦“三大規程”、安全宣傳教育“十二法”、《煤礦安全規程》和《安全生產法》等法律法規知識,通過事故案例分析、職工道德教育、思想意識開導、安全演講等形式的安全教育,提高了職工的安全生產意識和自主保安能力。改變傳統方式,以生動活潑的教育方法,針對具體的與本隊實際情況相似的事故案例,應用安全技術知識,及時編寫了生動形象、發人深省的教材,以班組座談會的形式,組織職工進行學習討論,使每個職工都受到了深刻的警示教育,在思想上由被動接受教育轉向主動接受教育,在行動上由“要我安全”向“我要安全”的轉化。

      為了進一步深化“日學日高、日清日安”現場安全教育培訓,我隊堅持“實用、實際、實效”的原則,將教育培訓向生產過程延伸、滲透;以安全生產、工程質量檢驗培訓質量,以“崗位練兵、技術比武”活動、提高職工的操作技能,推動生產現場工程質量和安全生產的根本好轉。在每天的班前會上對每個職工在上一個班的生產過程中,安全質量及操作上存在的問題,一一提出進行培訓,讓職工以理論知識指導生產實踐。

      在作業現場,隊管理人員對職工的違章行為和不規范操作當場予以糾正,并按規程規定進行規范指導;班組長從職工的勞動紀律、工序操作、生產任務、安全技能上進行現場考核打分,按安全管理制度進行獎罰,調動了職工的積極性。有效地提高了作業人員操作技能,增強了安全意識和管理意識,人人持證上崗,自主保安,規范操作,主動排除各種安全隱患和問題,減少了各類安全事故的發生。1——12月份,共發生“三違”人員7人,“三違”人員比往年明顯下降。共舉辦培訓班23次,累計培訓職工336人次,均取得優異的成績,為羊場灣煤礦跨越式發展預備了充足的后備力量。

      公司安全工作報告范文第5篇

      大家好!

      感謝大家將我選為今天廠里的勞動模范,其實我做的并不是很好,只是把我平常應該做的都積極良好的完成了,其它方面并沒有什么長處。

      大家選舉我為勞模,我受之有愧,可是既然大家都這么選我,我想推脫也是不行的。所以我只有在以后的工作中繼續的努力,將我的最大能力發揮在工作當中,報答領導和同事們的信任。

      今天,我作為工廠里的勞模,代表公司黨政向大會作題為《勇立潮頭、創新機制、以人為本、狠抓落實,為建設國內一流煤炭洗選加工企業而努力奮斗》的工作報告,請各位代表審議。

      第一部分年工作總結

      年,公司黨政緊緊圍繞集團公司的工作思路和整體部署,按照年初確立的考核年的工作定位,遵循“遵規守信、科技先導、以人為本、精益求精”的企業理念,按照“公司本部是經營管理的主體,各選煤廠是安全生產、成本控制的主體”的原則,改革創新,銳意進取,各項工作都取得了比較好的成績,實現了跨越式發展。

      總結公司年的工作,主要做了以下幾方面工作:

      一、創新管理機制,強化生產工藝管理,煤炭洗選實現了跨越式發展。

      從解決礦井生產的不均衡性矛盾入手,選煤廠洗選加工實現了穩定、健康發展。針對礦井生產的不均衡性,公司和各選煤廠加強調度指揮,積極協調礦、廠、運關系,為穩定礦井生產提供了良好服務。和選煤廠均超過設計能力生產,全年入洗原煤分別達到464萬噸、441萬噸和529萬噸。全公司年入洗原煤1724.3萬噸,創集團公司建選煤廠以來最高記錄。

      從改革生產組織模式入手,創新管理機制,提高了工作效率。九月份,由公司經理、副經理帶隊,分兩批共17人次到神華集團學習先進的管理經驗,逐步探索變崗位工為巡視工的管理模式,通過減少生產班上崗人數,加強檢修力量,采取集中檢修、專業檢修的方式,提高了檢修速度和效率,減少了機電事故,開機率達到79%,同比提高8個百分點,事故率降為4.99%。通過減人提效,工作效率明顯提高。在選煤廠對外招聘增加34名員工的情況下,公司內部通過轉崗分流、辭退勞務工等形式,用工人數比上年減少10%,勞動效率達到120噸/工,比上年提高22噸/工。

      從強化生產工藝技術檢查入手,靠科學依據管理生產,減少了無謂勞動。選煤廠跳汰機工藝模糊控制系統的投入使用,每年多回收精煤3萬噸,僅此一項創價值900多萬元。選煤廠利用有限元分析模塊選煤廠振動問題、選煤廠plc控制系統升級改造、選煤廠動篩透篩物的探索與實踐等項目的實施,對提高洗選能力,完善生產管理提供了強有力的保證。全年提合理化建議76條,完成技改項目73項,創經濟效益500多萬元。公司加大對各廠煤質化驗設施的投入,全年投入8.4萬元,為各廠配備了在線測灰儀、分選密度自動控制系統等硬件設施。組織開展了煤質管理競賽和采制化技術比武。突出生產技術檢查工作,并用提取的數據反饋和指導生產,不斷改進生產過程中的工藝管理,提高了精煤產率,降低了水、電、絮凝劑和介質的消耗。通過技術檢查,從工藝入手,解決了廠煤泥水濃度高的問題。

      二、關注安全,關愛生命,安全工作的基礎得到加強。

      通過制度化的、和風細雨的安全教育和培訓,安全工作的基礎進一步夯實。以落實“安全五原則”為工作的切入點,對全體員工進行了安全法律、法規和管理制度的學習、培訓。

      通過群眾性的、寓教于樂的安全活動和競賽,抓安全、保安全的積極性進一步提高。結合不同時期安全工作的特點,適時組織開展了一系列安全活動。組織了公司首屆安全知識競賽;在6月15日舉行了大型“安全咨詢日活動”,向參加活動人員發放了80本《安全生產法》和500多份安全宣傳資料,有800多人參加了安全簽名活動;組織青年標兵在公司各廠進行了8場安全巡回演講,有800多人次參加聆聽。

      通過規范化的、持續不斷的安全檢查和事故追查,安全工作的防線進一步延伸和加強。全年組織全公司性的安全大檢查2次,組織選煤廠自檢、互檢12次,與集團公司安監部聯合組織安全生產專項檢查1次,接受集團公司安監部檢查3次。通過自查、受檢,查出并處理安全隱患625起,其中現場處理228起,限期“三定”處理397起。同時,對發生的安全事故進行了嚴肅處理,最大程度的將隱患消滅在萌芽狀態,為全公司的安全生產創造了良好環境。

      三、推行陽光采購,實行代儲管理,經營環境進一步優化。

      各位領導和同事,這就是我今天的工作報告。

      現在的全球金融危機情況下,由于國內受到較大的影響,所以我們的煤炭洗選加工企業受到更大的影響。許多大型煤礦都不再出煤,停產整頓,而大部分煤炭企業也在苦苦掙扎,隨時都有破產倒閉的可能。

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