供應商物料管理

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供應商物料管理范文第1篇

【關鍵詞】物料采購；優化

【中圖分類號】F7 【文獻標識碼】A

【文章編號】1007-4309（2012）06-0098-1.5

一、C公司供應商管理優化策略

C公司在進行物料采購時，對供應商評估和選擇的標準和方法存在嚴重的問題，造成物料質量和交貨期沒有保證，對C公司的生產造成一定的影響，同時由于供應商數量過多，導致采購管理人員業務量增大，每天忙著詢價、比價、簽訂合同、催貨等，工作效率降低；由于大部分精力用于這些瑣碎的事情上面，沒有更多的精力傾注于真正的管理方面。因此，我們要對物料采購和供應商管理進行優化，根據C公司所采購的物料的類型分別考慮建立適當的供應商關系，在供應商選擇方面制定相應的選擇標準和評估體系，在眾多供應商中選出優秀的供應商進行長期合作。

上述工作需要從以下幾個方面著手：對C公司所采購的物料進行分類。我們將C公司所要采購的物料按照新的方法進行了分類，不同類別的物料采取不同的采購和供應商管理策略；對不同的物料建立不同的供應商關系模型。物料細分的方法高度強調了對不同的物料需要建立不同的供應商關系戰略。對于戰略性物料，應首先與適合的供應商建立一種長期的、戰略伙伴式的關系。這種關系的基本特點是雙方通過致力于合作達到雙贏局面。只有這樣，才有可能保持長期、穩定的關系。在選擇戰略供應商合作伙伴時，一定要準確衡量供應商各方面的特征值，使其滿足自身的需要，獲得競爭優勢。

對于杠桿性物料，由于成本/價值較高，應使用詢價報價法或投標法，基于價格/成本及能力的評估標準，盡量邀請可能多的供貨商進行篩選。選出價格低，供應能力強的供貨商，同時依不同的價格變化量及轉化成本采取不同的戰略，以使企業獲得成本優勢。

對于關鍵性物料，因為其基本特點是這種物料本身的價值可能不太昂貴，但是供貨商較少，獲取它們有一定難度，風險較高，例如，難以找到合格的供應商；與供應商的距離較遠，又缺乏可靠的運輸保障；該物料屬于專利產品，供應商占優勢地位等原因。因此，對于這類物料的供應商，應根據情況采取靈活的策略，例如，對于供應質量有問題的供應商，致力于幫助他們改進；對于占優勢地位的供應商，致力于建立穩定的合作關系，做一個好客戶等，以保證能在長期內連續供應企業所需產品，還應在企業的整體運作安排上考慮替代方案，并預先制定備用計劃。

對于一般性物料，其特點是供貨商較多，本身價值不高，市場上也容易獲得，但這種物料種類繁多，能夠占到全部采購種類的一半以上。因此，對于這類物料，所應采用的基本管理策略是致力于管理成本最小化，供應商應盡可能多的滿足企業的采購需求，響應積極，可以最大程度的降低企業進行干涉的需要，將在長期內連續供應企業所需產品。在采購策略和定位上應該按比價采購原則來進行。在企業的整體運作安排上，應致力于標準化，以減少物料的種類。

發展和戰略型及關鍵型供應商長期的、互惠互利的合作關系。這種合作關系可保證供需雙方能夠有合作的誠意和參與雙方共同解決問題的積極性。通過提供信息反饋和教育培訓支持，在供應商之間促進質量改善和質量保證。傳統采購管理的不足在于沒有給予供應商在有關產品質量保證方面的技術支持和信息反饋。在顧客化需求的今天，產品的質量是由顧客的要求決定的，而不是簡單地通過事后把關所能解決的。因此在這樣的情況下，質量管理的工作需要需求單位提供相關質量要求的同時，應及時把供應商的產品質量問題及時反饋給供應商，以便及時改進。使供應商能夠按照要求提供合格的產品和服務。

企劃部提出的物料采購計劃，采購部應按照技術規格、質量標準、圖紙尺寸的要求與供應商談判，不能做到的排除在外，能夠做到的寫入合同條款作為約束條件。品質保證部負責使用過程中的驗收把關。長期質量穩定、售后服務較好、價格合適的供應商就是我們需要建立長期合作關系的選擇對象。當然還有其他的參考標準。

參與供應商的產品設計和產品質量控制過程。公司應派相應人員參與供應商的產品設計和質量控制過程，共同制定有關產品質量標準等，使需求信息能很好地在供應商的業務活動中體現出來。一個供應商有可能參與多條供應鏈的業務活動，在資源有限的情況下必然會造成多方需求爭奪供應商資源的局面。在這種情況下，采購部門應主動與供應商建立好合作關系，協調好供貨計劃，在資源共享的前提下，保證物料的正常供應，確保企業的正常生產，以維護企業的利益。

逐步減少供應商的數量，致力于與供應商建立合作伙伴關系。在供應商的數量方面，一般而言，供應商越少越有利于雙方合作。但是，企業對物料等需求是多種多樣的，因此不同的企業供應商數量不同，往往企業根據自己的情況選擇適當數量的供應商，建立供應商網絡，并逐步減少供應商數量，致力于和少數供應商建立戰略伙伴關系。

目前與C公司有業務往來的各類物料供應商多達500多家，如此龐大的供應商隊伍我們僅靠幾個采購人員怎么能做好對供應商的管理。所以當前的首要任務是從這些供應商中按照我們的供應商選擇標準每種物料選出2-3個優秀的供應商作為長期合作的伙伴，重新組建C公司的物料供應網絡。

作為長期戰略合作伙伴關系的供應商首先要有長期穩定的產品，有健全的企業管理體制、與C公司有相近的經營理念，其產品未來發展方向符合C公司的需求，另外還要有長期合作的意愿。為此，供應商也應該從以下幾個方面提供合作：提供高質量的產品服務和售后服務；對采購方（用戶）提出的問題做出快速反應；及時報告所發現的可能影響產品質量或交貨期的內部問題；基于用戶的需求，了解產品使用環境，不斷改進產品和服務質量；為用戶提供必要、及時的使用、維護等技術培訓。

二、C公司供應商選擇評估體系的建立

供應商選擇范圍和評估指標的確定。如何選擇合適的供應商是非常重要的，前面提到的無論是與供應商建立長期合作伙伴關系，還是建立戰略合作伙伴關系，都是建立在選擇好合作伙伴的基礎上才能實施的，首先要確定一個選擇范圍就是戰略性物料和關鍵性物料供應中來選擇合作伙伴；之所以這樣做是因為重要合作伙伴是少而精、與企業關系密切的供應商，如大宗的戰略物料的供應商。無論是他們提供的物料還是與他們相處的關系都對公司的生產經營有著非常重要的意義。而次要伙伴是相對多的關系不是很密切的，如不常用的備件或一般材料的供應商、短期合作的臨時供應商等，這些普通供應商本身與公司聯系就不是很密切，其提供的物料或備件對企業生產的影響程度相對較小。

對于戰略性和關鍵性物料我們首要的目的是找到可靠的供應商并發展同他們的伙伴關系，通過雙方的共同努力去改進物料質量、提高交貨可靠性、降低成本并組織供應商早期參與本公司物料采購改造和產品開發。對于一般普通物料采購、材料采購由于對生產沒有多大影響，我們的著眼點應該是想方設法降低采購成本，追求最低價格；一般是將不同時期或不同單位的同一物料集中起來統一同供應商談判，二是采用招標的辦法找不同的供應商參與競價。需要注意的是在追求價格的同時要保證質量和供應的可靠性。按照各指標對物料采購運行和維修的重要性來分析，C公司物料采購對供應商的評估指標應主要在物料質量指標、供應指標、經濟指標和服務支持指標。

供應商評估體系的建立。要想搞好供應商評估首先要建立供應商綜合評估指標體系，對制造業務外包供應商現狀進行評估是對一個復雜的系統的評估，其涉及的內容較多，考慮的指標也較廣泛。建立的制造業務長期外包供應商選擇評估指標的體系是否合理和科學，關系到能否發揮評估的作用和功能，即關系到能否通過供應商評估選擇到最適合企業的外包供應商。欲建立一套完善、合理、科學的評估指標體系，必須先了解一下幾個建立評估指標體系的指導原則。

系統完整性原則。評估指標體系必須全面反映供應商目前的綜合水平。并包括企業發展前景的各主要方面指標；簡明科學性原則。評估指標體系的大小也必須適宜，亦即指標體系的設置應有一定的科學性。如果指標體系過大，指標層次過多、指標過細。勢必將評估者的注意力吸引到細小的問題上；而指標體系過小，指標層次過少、指標過粗，又不能充分反映供應商的水平；穩定可靠性原則。評估指標體系的設置還應考慮到易與國內其他指標體系相比較；靈活可操作性原則。評估指標體系應具有足夠的靈活性，以使企業能根據自己的特點及實際情況，對指標靈活運用；連續性原則：制造業務外包評估指標體系的設置必須考慮外包業務連續性的特點，應保持一定的穩定性。

【參考文獻】

[1]謝勤龍等.企業采購業務運作精要：基于erp與電子商務[M].北京：機械工業出版社，2002（8）.

[2]朱道立，龔國華，羅齊.物流和供應鏈管理[M].上海：復旦大學出版社，2001（4）.

供應商物料管理范文第2篇

【關鍵詞】ERP 生產物料管理 重要作用

隨著企業的不斷壯大，其內部生產物料管理制度也在一步步完善，目前諸多企業在生產物料管理中應用了ERP系統技術，該系統技術可以說實現了生產物料管理的革新，為生產物料管理創造了一個規范統一的管理環境，其對企業生產中的主數據進行統一標準與規范，為生產物料管理提供了真實可靠的依據。

一、ERP在生產物料管理中的應用特點

在生產物料管理中運用ERP系統技術，首先，它能夠對企業的業務流程進行重新設計與編排，實現流程系統內外的固化操作，降低了生產流程執行的隨意性，大大提高了生產工作效率，對企業具有重要的促進作用，為企業創造更多的經濟價值。其次來講運用ERP系統能夠對物資數據進行集中化管理，其主要對供應商、擦起購項目及物料等環節中的數據進行統一化管理，保證各類數據的準確性與唯一性，精確的數據能夠為生產物料管理但人員提供真實可靠的依據，有利于生產物料管理人員更好的開展物料管理工作。再者而言，利用ERP系統，結合物料標準化及物料采購目錄等相關數據顯示，能夠快速確定生產物料采購策略及物料采購的方式，避免了由于人為干預而造成采購失誤等現象的發生，從而給生產物料管理埋下安全隱患，優化了整個生產物料采購的總流程，是生產物料管理中必不可少的因素。另外ERP系統技術在生產物料的流程設計中，它能夠由自身系統明確物料管理及相關部門的工作內容及責任以及物料管理中的關鍵點，大大提高了物料管理的工作效率及時效性，該系統實現了物料管理的專業化分工，使物料業務數據快速精確的傳遞給所需部門，規范了生產物資管理整體流程。

ERP在生產物料管理中的發揮著關鍵性作用，它之所以在生產物料管理中得到了廣泛應用，這是由于其本身的功能性優勢決定的，利用ERP系統中的功能模塊能夠有條理的對生產物資管理中的主數據進行全面統一維護與管理，使企業整個生產物資管理過程更加標準化，規范化。它解決了傳統生產物料管理中的物料編碼不一致及通用化水平較低等狀況，打破了傳統生產物料管理中的局限，ERP在生產物料管理中的應用可謂是三分技術，七分管理，十二分數據，數據是生產物料管理中的重要依據，直接關系著生產物料管理中的實施好壞，而ERP正滿足生產物料管理這一需求，對企業生產物料數據進行統一化標準化管理，并對一些不必要的物資業務數據進行及時清理，優化了生產物資數據的時效性，保證了企業實際業務與ERP系統數據的一致性與可靠性。

二、ERP在生產物料管理中的重要作用分析

ERP在生產物料管理中發揮著舉足輕重的作用，其重要性在生產物料管理中不容忽視，上述已經全面闡述了ERP在生產物料管理中的應用特點，其本身的功能性決定了其在生產物料管理中的作用，以下是筆者就其在生產物料管理中的重要作用進行的總結：

（一）規范業務主數據管理

在生產物料管理中應用ERP系統技術，能夠實現供應商及物料主數據等內容的統一管理，使整個物料業務流程趨于規范，統一。避免了大量物料積壓的狀況，加快了企業資金的有效運轉，對企業發展具有重要作用。物料主數據是要是為物料分類提供標準和依據，由于企業在生產運營中要用到多種類型物料，必須對其進行分類，才能保證生產用料的正確性，從而保證商品的生產質量，在對物料進行分類編碼時需要以物料主數據為參考，利用各類物料的特征來進確定物料編碼，確保物料編碼的唯一性，避免一種物料多種編碼的狀況，若出現該狀況會導致物料在分類及使用中的混亂，從而影響企業整個生產過程。

供應商主數據主要包括了供應商地址、名稱、購料商向供應商訂購中所使用的貨幣、聯系人、支付條款等因素，ERP系統能夠對這兩大類主數據進行規范化維護與管理，保證數據的準確性及數據分類的規范化。

（二）規范了物料采購整體流程

生產物料在采購中需要進行需求計劃填報、審批、電子化投標及合同簽訂等流程，以此來確定生產物料的類型，物料類型主要包括生產物料采購、固定物料資產采購及庫存物料采購。在生產物料采購之前要制定與實際生產所需物料相符的采購策略，而利用ERP系統可以固定采購策略，一般情況下采購策略有三種，分別是統招統簽、統招分簽及第地市自主采購，不僅如此該系統技術還對物料采購方式進行了統一規范，生產物料采購方式主要有招標采購、詢報價采購、競爭性談判采購、直接采購及框架協議采購，使整個物料采購流程實現電子化操作，減少了人為失誤，可以說ERP在生產物料管理中起著不可或缺的作用，為生產物料管理帶來了諸多便利。

（三）使庫存管理更為科學

ERP在生產物料管理中具有重要地位，原因在于它的多重系統功能給生產物料管理帶來了前所未有的利益，它不僅規范了生產物料的整體流程，還提高了物料的利用率，減少企業生產開支，為企業創造了諸多利益價值。其在庫存管理中也凸顯了其優勢，在庫存管理中應用ERP，能夠實現物料現場發貨整體流程，使物料收發在ERP系統中一步完成，節省了大量的人力物力，體現了ERP的經濟性特點。ERP在庫存管理中作用主要表現在物料的入庫及出庫，利用ERP是實現物料庫存規范入庫出庫的重要途徑。不僅如此ERP還可以對物料盤點、物料報廢、報廢銷售及物料轉移等流程進行合理規劃，保證了物料的有效利用與處理。

（四）降低生產成本，提高生產效率

在生產物料管理中運用ERP可以控制企業生產中對物料的使用，減少不必要的物料浪費，ERP具有對供應商檔案管理、信譽維護及物料采購相關部門的審核功能及權限，使整個物料采購制度更加完善，企業生產相關部門可以清晰直觀的對物料數據進行比較分析，最終確定供應商及物料采購價格，實現了物料采購策略的多樣性，使物料采購人員有更多的選擇權。另外在生產物料管理中實施ERP戰略，不僅降低了物料采購風險，還有效避免了庫存管理中的串戶及錯戶現象，使物料數據管理更加方便快捷，為物料管理及時提供真實可靠的信息數據，為企業生產創造經濟效益奠定了良好基礎。

三、總結

ERP在生產物料管理中的作用不勝枚舉，充分發揮其本身的多重功效，實現了生產物料管理的規范化與統一化，使企業內部各個部門之間銜接的更加緊密，提高了業務辦理速度，為企業節省了大量的人力物力財力，在企業生產物料管理中具有較強的經濟價值。

參考文獻

供應商物料管理范文第3篇

(一)庫存積壓嚴重

存貨在企業生產經營過程中起著至關重要的作用，合理的維持存貨的庫存水平，至關重要。而傳統的采購模式和采購流程造成的庫存積壓嚴重。采購部門只是一個普通的職能部門，采購的目的就是為了補充庫存，采購部門制定的采購計劃很難適應企業的發展需要。

(二)庫存成本高

傳統的采購模式必然造成了庫存成本高。過高的存貨資產會使大量資產積壓在庫存中而得不到有效利用必然會導致公司其他方面資金不足，長期發展下去會使企業面臨資金短缺，后續發展無力。

(三)呆滯品庫存高

庫存是萬惡之源，過多的庫存對于一個制造企業來說，絕對是一大罪惡，尤其是一大堆難以消化的呆滯品，呆滯品致使成本增加，資金積壓，直接影響了企業資產的運作效率。

(四)缺貨現象嚴重

對于一個生產型制造企業來講，缺貨現象的存在都是致命的。企業的庫存量過大，會造成庫存積壓，而庫存量不足又會造成庫存缺貨現象的發生，影響企業的發展，因此合理控制庫存量致關重要?？傊?，通過對制造企業庫存管理現狀及問題分析，歸納起來主要存在如下幾方面問題：首先，采購量大，采購頻次高，造成企業目前庫存積壓嚴重，嚴重影響了企業的經營效益。其次，庫存周轉率低，影響了企業資金的使用效率，增加企業成本，最終使得企業競爭力下降，說明了企業在庫存管理方面存在著嚴重的問題。

二、企業庫存管理存在問題的原因

(一)采購模式不合理

首先，企業采購流程執行力不夠。在傳統的采購模式下，采購部門制定的采購計劃很難適應生產的需求，大部分采購人員不按流程辦事，為了方便經常靠經驗進行采購，在不確定的情況下，對一些材料進行估計采購。其次需求波動大，預測不準確。再次，采購模式會造成停工待料，加大企業的采購成本，影響企業生產效率。

(二)供應商管理機制不健全

首先在規范供應商準入制度方面，雖然在現有的供應商管理制度中有一定的管理內容，只要具備一些基本條件，取得相關的資質，就可以成為候選的供應商。在公開招標的過程中，存在暗箱操作的風險，更多的時候是以價格的最低作為甄選供應商的首要標準，從而使得供應商的準入機制流于形式。其次并沒有對劃分完的供應商進行分類管理，分類考核，使得供應商管理效果不佳。再次，缺乏與供應商的信息溝通，不能及時的跟蹤供應商的生產進度、生產狀況，當企業的生產工藝需求發生變化時，供應商無法進行及時調整。最后，忽略了與供應商之間關系的建立與維護，這無疑增加了企業的運營資金成本。

(三)物料管理方法存在缺陷

物料管理是企業庫存管理的重要組成部分，是供應鏈中的一個重要環節，它影響著企業整個生產計劃與控制活動。歸其原因主要有如下幾方面：無法對采購原料的品種進行分類管理。在現有的庫存管理制度上，更關注的是企業物資出入庫的管理。安全庫存預警機制不完善。目前，在采購的過程中沒有根據不同的物料建立安全預警機制，容易造成缺貨從而影響生產的正常進行。盤點管理不嚴，對盤點出現的盈虧原因不做分析，使得盤點這項工作流于形式。

(四)庫存管理考核機制不健全

目前企業績效考評人為因素太多，未能調動員工的積極性，員工的晉升與提抜也未能體現出績效的相關性。分析原因如下：指標不具體，不能有效的指導行為?？己藰藴嗜藶樾暂^大，被考核人員對自己具體被考核的項目不清楚，對自己被期望做什么一無所知。缺乏員工的參與度。在考核評估打分方面，人為性較大，對于分數之間不能準確的界定，在實施過程中只能主觀的評估，根據不同的考核項目主管打分為標準，經常是根據被考核者的感覺與印象打分，易看表面，使得考核打分失效。同時主管打分的標準，缺乏員工的自我評估，使得考評工作流于形式，影響了一部分員工的積極性?？己藘H是對員工的個人表現進行評價，缺少將個人業績與部門及企業整體績效考核的協同性?？荚u結果的運用單一，缺乏激勵性。

三、庫存管理的優化方案

企業供應鏈管理模式是解決庫存管理現狀的有效途徑，這就要求企業從供應鏈的整體思想出發，進行企業庫存管理方案的優化。通過實施正確的庫存管理方法，降低企業平均資金占用水平，提高存貨及資產的周轉速度，最終提高企業的整體經濟效益，以解決企業庫存成本高、周轉率低、呆滯品庫存高等現象。首先根據企業庫存管理的目標，庫存管理方案的優化主要從采購流程、供應商的管理、物料管理、整個供應鏈的績效考核標準等方面進行。在采購流程方面，明確了供應鏈環境下采購模式的特點，通過制定采購戰略目標，在對物料細分的情況下，制定企業的采購模式，完善采購渠道與采購職能部門的劃分來規范采購流程，增強采購流程的執行力。通過對采購流程的優化，解決了企業采購流程執行力不夠的問題。其次在對企業供應商管理方面，設計供應商的評價與選擇方式，加強對供應商的管理與控制，與供應商建立雙贏的合作機制。在供應鏈的管理思想指導下，逐步健全供應商的構建與評價體系，通過對供應商進行分類管理與供應商建立相應的合作關系，并采取相應的激勵措施，從而降低企業的運營總成本。再次在對企業庫存物料管理方面，首先建立物料清單，運用ABC分類法進行物料管理，使庫存結構合理化的同時，降低管理成本。然后再根據不同類別的物料設計不同的管理方式，以解決庫存成本高的現象同時對部分物料設置安全庫存量以防止因缺貨造成的生產中斷。通過對庫存材料的管理，增強企業的競爭力。最后在對企業庫存管理績效考核方面，建立績效考核體系，細化考核指標，并靈活運用考核結果，采取激勵措施，調動員工的積極性以提高整個供應鏈的考核協同性。

四、結束語

供應商物料管理范文第4篇

在當前中國制造業轉型升級的大背景下，制造業物流越來越受到市場關注。作為北方地區領先的物流倉儲產品集成供應商，北京博途物流設備有限公司（簡稱“北京博途”）多年來始終專注于制造業的物料管理服務，提供倉儲貨架、自動化生產線及其他周邊設備與技術解決方案。在該公司總經理姜巍看來，幫助制造企業提升物料管理體系中的價值，實現從倉庫到生產的有效協調，是一件充滿挑戰性但非常有意義的工作。而這一獨特的市場定位，與北京博途的發展歷程密不可分。

找準方向不斷成長

北京博途成立于1999年，最初主要從事貨架、工位器具等物流設備的設計和生產。憑借扎實的技術能力和優質的產品，短短幾年內，迅速成長為北方地區的主要貨架供應商之一，客戶遍及汽車制造、電子、煙草、醫藥等諸多行業。

在貼近客戶提供服務過程中，姜巍發現，圍繞改進生產工藝、提高產能，制造企業對自動化輸送及工位器具等非標物流設備有很強的個性化需求，于是便嘗試為客戶量身定制包括貨架、工位器具、自動化輸送設備等在內的一系列物料存儲、搬運設備及解決方案，并提出“小制造、小集成”的全新市場定位。

對于“小制造、小集成”的概念，姜巍做了這樣的解釋：相對于通過規?；a標準產品的“大制造”和大型物流系統建設項目的“大集成”而言，制造企業的物流改善與升級以小項目居多。這類項目更傾向于通過定制化的物流裝備滿足客戶個性化需求的“小制造”。以及幫助客戶選擇最合適供應商的“小集成”服務。

事實上，北京博途早在2003年就開始參與一些制造企業的物流升級、改造項目。其中包括2003年施耐德中低壓生產線改進項目，2004-2008年聯想生產線包裝改進項目，2005-2011年ABB高壓新廠裝配線、比澤爾壓縮機裝配線、東土科技裝配線改進項目，2012年北汽物流發動機排序項目等（建議把年份放在項目后面）。這些項目不少是基于企業減員增效需求進行的。在參與項目過程中，北京博途伴隨和見證了這些企業從最初人工裝配。到無動力裝配，再到現在動力裝配，一步步實現了生產自動化的升級發展，這讓姜巍很有成就感，并發現制造業物流市場空間巨大。于是更堅定了企業發展方向。

全新的物料管理實踐

對于制造企業來說，物料管理涉及物料采購、倉儲管理、配送上線、庫存控制等多方面內容，其管理水平直接影響到生產的連續、均衡、效率、成本等。

制造業的物料管理異常復雜，工業工程專業出身的姜巍提出了自己的思考?！爸圃炱髽I要實現準時生產、精益制造，必然對物料管理提出諸多要求。以往制造企業的物料管理大多是靜態的，尤其是在裝配型制造業，由于生產過程中缺乏相應的物料配給、緩存管理，目前很多企業的物料管理基本處于半失控狀態。”他說。

在姜巍看來，隨著制造水平和管理理念的不斷改進，制造業在物料存儲、搬運方面將存在持續性的需求。而要把握這一市場機會，不僅需要較高的物流設備設計、制造能力，更要求對工業工程技術有深入的理解和研究。

“工業工程是制造業之父，我們所熟悉的人機工程、供應鏈管理、精益管理、JIT管理、6S管理、看板管理等都是其研究范疇。”姜巍說。隨著相關技術和管理方式的成熟及進一步應用，特別是近年來以機器人為代表的智能裝備不斷涌現，制造業在物料管理方面開始出現了一些新的發展趨勢。姜巍認為，今后制造企業的物料管理在設備應用方面的選擇范圍將更廣，也更具系統性，并有望實現不同設備間的相互連通。

目前，北京博途已經開始將工業工程的核心思想逐漸融入到制造業物料管理體系的相關項目嘗試。2015年。北京博途與北京奔馳的一體化物流供應鏈服務商――北京中都星徽物流有限公司（簡稱“中都星徽”）合作，為其設計和建設料箱式自動化立體倉庫（MINILOAD）項目。該項目系中都星徽在其方莊倉庫為實現北京奔馳生產線的線束排序入廠而啟動的。由于北京奔馳主要部件采用一車一碼，而MES系統（制造執行管理系統）排序僅能在裝配前3～4小時通知到物流企業，中都星徽需按生產排序將線束從周轉箱轉放在物料車上，并在1小時內送至北京奔馳的裝配工廠。由于時間緊，對線束存放、庫存管理、配送效率及準確率等提出了極大挑戰。

針對該項目的要求，北京博途提供的解決方案如下：首先，通過立體庫增加存儲空間；其次，通過自動掃碼及庫存管理系統及時核對供應商來料的準確性，并掌握庫存情況。這樣，不僅節省了倉儲面積和人力，更大大提高了配送效率和準確率。值得一提的是，考慮到未來智能工廠的發展趨勢，北京博途在該項目的規劃設計中還預留出碼垛機械手及AGV小車空箱回送線。為下一步實現智慧倉儲做準備。其專業化方案與服務得到了客戶的高度認可。

制造業升級帶來新機遇

核心業務決定企業的發展方向?；仡櫣具^去十余年的發展，姜巍表示，北京博途自成立之初就寄希望于開拓眾多業務領域取得快速發展，從物流設備的設計、生產到提供解決方案，不斷突破創新。而在這一過程中，如何擴大產能和企業規模是姜巍一直在思考的問題。

2015年5月，中國政府《中國制造2025》戰略，進一步明確了制造業轉型升級的方向和任務，其中智能制造被定位為主攻方向。這也讓姜巍開始轉變思路一企業不一定要做大，但要跟隨市場的步伐。

“受政策影響，智慧工廠是目前制造業普遍關注的一大熱門話題，特別是機器人、AGV等智能設備的應用。要想把這些設備串連起來，就需要動態的物料管理系統，實現物料和設備的同步管理，通過設備把物料狀況反饋給信息系統，進而反映到供應鏈前端，這也有助于改進生產調度和物料管理，實現柔性化生產?！苯≌f。

在實現智能制造過程中，不僅需要物料的消耗統計、在線存儲等靜態功能，更需要實現對物料移動全過程的監控和管理，在保證物料按計劃順利移動的同時，有效地降低物流成本。而動態存儲管理恰恰是“瞄準”了這一市場需求。

姜巍表示，動態存儲的概念很寬泛，涉及立體庫存儲和平庫網絡化的配給、緩存方式等，因此其服務內容也可概括為兩部分：一是倉庫內部的物料管理，一是生產物流中物料變性的信息化、自動化管理。按照他的設想，未來典型的動態存儲案例應該是這樣的：從MES系統中獲取訂單后，物料從原材料――半成品――成品，在每一道工序的每一次移動都是受系統控制的，庫房成為生產車間的一部分，實現物料生產管理的實時信息處理及設備調控。

供應商物料管理范文第5篇

關鍵字： 材料管理與預算控制成本優化供應商

一、 路橋施工企業材料管理與預算的重要性

路橋施工企業材料管理與預算，從根本上說，是路橋企業探索降低成本，追求利潤最大化的方法和過程。在現代激烈的競爭環境下，能夠在保證工程質量的前提下，運用科學的管理方法管理材料，提高自身價值，是企業的必然發展方向。在路橋施工企業經營管理中，材料費用在施工總成本中占據了總成本的三分之二。因此，材料管理的成功與否在一定程度上影響著企業的競爭力。成功的材料管理能降低路橋施工企業的材料費，是企業增加競爭力優勢的來源之一。

二、 路橋施工企業材料管理與預算中存在的問題

然而，目前我國的路橋企業，依舊按照傳統的施工管理模式在進行作業，物料的管理體制落后，缺乏科學性、前瞻性和整體性。施工單位的各個部門各自為營，無法整合和優化各自的優勢，提高工作的效率和效益。管理人員素質較差，大多都是非專業人士。具體說來主要包括以下幾個方面:

1、 材料管理方面存在的問題。施工材料種類多，型號多，要求多，這些特點給材料的管理帶來了很大難度。傳統的管理物料模式比較死板，對材料儲備的分類不明，缺乏靈活性和統籌性，經常導致材料供應不及時和材料浪費等問題，

2、 施工企業與材料的供應商之間存在的問題。首先，在舊有的采購模式中，材料供應企業與路橋施工企業之間的合作大部分都不是固定的，甚至于它們之間的競爭因素更多一些，這種不穩定的關系致使路橋施工企業花費很多時間和精力在尋找合格供應商而非工程施工上，影響了工程的進度。其次，施工企業與供應商的之間的分工不明確，很多應該有供應商來承擔的職能轉移到了施工企業身上。比如材料的物流工作應該是供應商的工作，可是由于供應商自身的經濟實力不足，沒有足夠的倉儲能力去儲備材料，而施工企業為了按時完工不得不耗費資金自己來儲備物資，這在一定程度上增加了材料的庫存成本。

3、 在材料的采購環節存在的問題，商業賄賂現象普遍存在，為了獲得更多私利往往以不合格產品冒充合格產品，中飽私囊，進而導致材料產品質量不合格以及材料成本支出增加。這種現象的產生正是由于缺乏足夠的監管和制約機制。

三、 對路橋施工企業材料管理與預算的建議

1、提高材料管理水平。

對材料的管理。首先要對材料進行分類，分類要便于于成本控制、統計和使用。可按照主要建筑材料、輔助建筑材料、機械設備、周轉材料進行分類，不同種類的材料實行不同的管理方法，提高使用效率，減少材料浪費，保證使用合理。

材料的驗收和倉儲申領，也是材料管理的重要組成部分。驗收包括質量的驗收和數量的驗收，質量驗收要嚴格按照行業標準進行，核對材料型號參數，并對質量文件進行驗收。同時嚴格按照材料的分類，劃定不同區域進行保管。保管時，應對有特殊保管環境要求的物資特別注意，如防火防潮防霉等。在實際操作中，因為保存不當導致資源浪費的時有發生。在施工過程中，也應合理設計物資堆放方案，做到明碼標識，進出有序，避免重復勞動。

其次要訂立材料管理制度，所有施工相關人員都要嚴格按照制度行事，嚴懲違章辦事人員。在一種規范的框架下，工作才能有序進行。材料管理的實施主體人員的管理，也是不可或缺的，再完美的計劃都需要好的執行者。目前我國路橋企業的采購人員素質參差不齊，中飽私囊，損公肥己，以次充好，以不合格產品冒充合格產品的現象比比皆是。杜絕這一現象除了依靠采購人員自身素質的提高以外，更多的需要建立一種監督和制約機制，本著公平公開公正的原則，對項目進行招標采購。

2、 加強對材料供應商的管理。

首先在施工前期要合理的選擇供應商。為了確保供應商選擇的合理性，應該對它們的經營狀況，產品的質量，服務水平與能力以及在行業內的聲譽等指標建立一個完整的檔案。以便于企業能夠全面掌握信息，防止出現交貨不及時影響工期的情況。當然檔案建好之后后期的維護更新也很重要，因為企業的供應商也不是一成不變的，為了數據的準確必須對供應商信息進行及時的更新。

其次在供應商的檔案建好之后要對其進行合理的管理。每一個企業的實力的主營產品和實力不盡相同，需要對其加以分類，劃分的標準可以根據其與企業的業務往來資金額度及產品質量相關信息等。針對不同類型的供應商采用不同的管理方法就能在一定程度上節約企業的資源，減少支出。

最后要不斷優化本企業供應商的結構。優化企業的供應商體系也就是說實行“差別對待”，保證兩種供應商的存在，一種是長期穩定、互惠互利的合作伙伴，一種是開發的新的合作伙伴。適度的良性競爭可使路橋施工企業對其進行優勝劣汰，把握最新的市場動態，保證材料質優價優，而且，這在一定程度上也避免企業因為材料供應不及時導致延誤工期而引發訴訟糾紛。

3、 提高材料相關人員的管理水平和素質。

在材料管理工作中相關從業人員的水平和素質也至關重要。市場的競爭歸根結底是人才的競爭。材料管理人員的業務水平和自身素質的高低將是材料管理工作能否做好的關鍵所在，再好的項目，沒有高素質的人去管理落實，到最后也會變的混亂無序，制度形同虛設，本來盈利的項目也會變成虧損項目。只有任用那些高素質、懂得管理的人從事材料管理工作，才能將制度落到實處，管理工作更加高效。因此必須加強對材料負責人員，尤其是項目物資主管人員的進行定期的培訓，提高其管理水平與職業修養，使材料管理更加科學合理，降低項目成本。

4、控制材料成本預算。

要根據施工所需要的工料分析，總體上掌握所需各類物料的基本情況，依照施工進度計劃安排，有步驟，有計劃的進行采購。制定材料費用支出標準和范圍,嚴格采購程序。要不斷的尋找質優價低的產品，對采購員提出多家比價，時常比價的要求并督促其嚴格實行.在公開招標采購時,要建立供應商評比系統，按照供貨價格、供貨周期、供貨質量、供貨信譽對供應商進行綜合打分評級，經常進行篩選，這樣就可以形成一種持久穩定的合作關系，可以以更優的價格保證物資的供應。除了施工前期對采購成本的預算，在施工中也要對使用和消耗進行統計，搜集數據支持采購計劃。

要對材料預算進行成本考核，成本核算是企業活動中的基本作。成本考核應以預算報表為基礎，以核算例會的形式開展。這樣有助于發現問題解決問題，成本核算既要對整個項目成本進行綜合性分析，又要進行單項分析，找出綜合成本、單項成本升降的原因，以便及時調整預算計劃，更有效的對成本進行整體控制。此外，企業內部審計也應按部就班的獨立進行，審計人員通過對企業經營活動的獨立評價，對企業財務工作實行控制和再監督，以便確認企業及企業人員的行為是否規范，合理，合法。審計工作也不僅僅是停留在檢查和監督的層面，后續審計也很重要。審計結果對路橋企業對下一個項目的成本預算和施工設計，都是一種科學準確的依據。

積極采用先進技術和工藝，使用先進設備和材料進行施工作業，也是控制成本的好方法?？茖W技術是第一生產力，依靠科技的力量加強成本控制往往是最有效果的。