樁基檢測質量控制
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樁基檢測質量控制范文第1篇
1、當前樁基檢測過程中存在的問題
當前我省的樁基檢測的工作，總體情況良好，但由于各檢測單位、各地區的情況存在差異，因而在不同程度上仍存在以下兒個方面的問題：
1.1 檢測單位的內部管理較為混亂
一些單位缺乏法律意識和責任意識。內部沒有建立相互制約的監督機制。崗位管理上存在著持證人員變動大，崗位人員不到位，有無證人員在場開展檢測工作等問題。
1.2 檢測的市場行為不規范
由于檢測市場不規范，一些單位在檢測工程中，現場數據采集不認真，數據資料處理草率，甚至冒用檢測人員或技術負責人簽名。有個別單位還出現出賣資質或與不具備檢測能力的單位、個人聯營，或將蓋好章的空白檢測報告交給無資質方使用的現象
1.3 檢測成果不夠精確
（1）應反映或引用的資料不全，數據不準，結論簡單或含糊。
（2）靜載試驗的內容與執行的規范不符，原始記錄潦草且涂改嚴重，觀測時間不充分，基準梁安置不標準，誤差大、基本值判斷不準等
（3）低應變檢測采集的曲線一致性差，有的不注意錘重、落距的選擇。錘擊力不夠，分析時選用的參數不合理或過于簡單、不全。
2、樁基工程基樁檢測技術要求
2.1 樁基檢測現行有效的依據規范
中華人民共和國行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106-2003（以下簡稱規范）。規范規定：工程樁應進行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測。現行《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002），工程樁應進行單樁承載力檢驗，混凝土樁樁身完整性檢測也是上述兩規范質量檢驗標準中的主要項目。工程實際操作時，宜先進行完整性檢測，然后再有針對性地做承載力檢測，以對整體施工質量作出評估。
2.2 檢測方法的選擇
（1）目前規范檢測方法有7種，即：單樁豎向抗壓靜載試驗、單樁豎向抗拔靜載試驗、單樁水平靜載試驗、鉆芯法、低應變法、高應變法和聲波透射法。
（2）對于沖孔樁、挖孔樁和沉管灌注樁以及預制樁等樁型，可采用其中多種方法進行檢測；但對異型樁、組合型樁，這7種方法就不能完全實用（如高、低應變動測法和聲透法）。因此在具體選擇檢測方法時，應根據檢測目的、內容和要求，結合各檢測方法的適用范圍和檢測能力，考慮設計、地質條件、施工因素等情況確定，不允許超適用范圍濫用。同時也要兼顧實施中的經濟合理性，即在滿足正確評價的前提下，做到快速經濟。
2.3 檢測結果的評價
樁身完整性檢測結果分為：樁身完整、樁身有輕微缺陷、樁身有明顯缺陷（對樁身結構承載力有影響）和樁身靜載檢測報告應給出每根受檢樁的承載力值，并給出單位工程同一條件下承載力特征值是否滿足設計要求的結論。需要指出，這一結論并不等同于全部基樁承載力均滿足設計要求。
3、樁身完整性檢測質量控制
（1）對樁基工程質量進行檢測，必須檢測樁身完整性。工程實踐證明，常用的低應變動測方法對樁身完整性的檢測，能較為可靠地發現一定深度范圍內基樁的質量問題（如裂縫，夾泥、收縮等）及其嚴重程度。
（2）鉆芯法可對樁身質量進行直觀定性分析，能檢測樁身混凝土強度、混凝土離析和膠結、混凝土級配攪拌情況、樁底沉渣（樁身夾渣）或樁底持力層情況、基巖的承載力和完整性情況，檢測結果準確率高。對鉆孔灌注樁、人工挖孔樁而言，其直徑一般較大，當對其樁身質量進行低應變動測后有質量問題需進一步確認時，可采用鉆芯法檢測樁身質量。鉆芯法與超聲波透射法相結合，可用于重要工程的大直徑灌注樁。
（3）基樁低應變法動測的關鍵是要取得準確、可靠的測試信號，所以現場檢測人員應操作熟練，有豐富的動測信號分析經驗，現場應及時排除干擾信號。遇到異常信號時，應分析原因，多換幾個檢測點，每個檢測點的采集信號不宜少于3個。
（4）樁頭處理好壞直接影響測試信號的質量。因此，要求受檢樁樁頂的混凝土質量、截面尺寸應與樁身設計條件基本等同。
4、承載力檢測質量控制
（1）樁基是埋入地下的隱蔽工程，其質量較難控制，特別是就地灌注樁，更易出現影響樁基安全使用的各種質量問題。單樁的極限承載力，迄今也還不能象結構工程那樣，單純通過理論計算予以確定，因為樁的承載力與樁型、樁材、成樁工藝以及地層土特性等眾多復雜的因素有關。因此在較重大的工程，要求通過一定數量的靜荷載壓樁試驗來確定樁的承載力，作為設計的依據。
（2）現在對樁基承載力的檢測，常用的方法有靜載荷試驗、高應變法檢測。高應變法屬于動測法的一種，其適用范圍受一定的限制，在進行灌注樁的豎向抗壓承載力檢測時，應具有現場實測經驗和本地區相近條件下的可靠對比驗證資料：對于大直徑擴底樁和Q-s曲線具有緩變形特征的大直徑灌注樁，不宜采用本方法進行豎向抗壓承載力檢測。雖然靜載荷試驗比高應變法費用高、所耗實驗時間長，有時受場地限制等原因，但是靜載荷試驗仍然是檢測基樁承載力最直接、最準確、最可靠的方法。
（3）為保證靜載試驗結果的準確性，所有試驗儀器儀表必須經過計量部門檢定合格，并在有效期內使用。當采用壓力表測定油壓時，為保證測量精度，其精度等級應優于或等于0.4級，不得使用1.5級壓力表控制加載。當油路工作壓力較高時，有時出現油管爆裂、接頭漏油、油泵加壓不足造成千斤頂出力受限、壓力表線性度變差等情況，所以應選用耐壓高、工作壓力大和量程大的油管、油泵和壓力表。
（4）靜載試驗在所有試驗設備安裝完畢之后，應進行一次系統檢查。其方法是對試樁加一較小的荷載進行預壓，其目的是消除整個量測系統和被檢樁本身由于安裝、樁頭處理等人為因素造成的問隙而引起的非樁身沉降：排除千斤頂和管路中之空氣：檢查管路接頭、閥門等是否漏油等。如一切正常，卸載至零，待百分表顯示的讀數穩定后，并記錄百分表初始讀數，即可開始進行正式加載。
（5）靜載試驗應保證有足夠的荷載反力，試驗過程應及時補壓，以使真實反映每級荷載作用下的樁頂沉降。為控制檢測質量，加載到最后一級，監理人員要到現場見證簽字。
5、對樁基檢測質量控制的建議對策
（1）檢測機構遵循必要的檢測工作程序，不但符合我國質量保證體系的基本要求，而且有利于檢測工作開展的有序性和嚴謹性，使檢測工作真正做到管理第一、技術第一和服務第一的最高宗旨。
（2）樁基檢測看似簡單，但是對人員素質要求較高，
特別是低應變法和靜載現場試驗，要求檢測人員必須具有一定的經驗，檢測人員應對巖土工程、樁基工程、波動理論等相關知識有所了解，還必須要有一定的工程實際經驗。
（3）對于大噸位樁的靜載試驗，宜制定完善的試驗方案，特別要驗算設備的安全性能和支墩處地基土的地耐力，以保證試驗順利進行。
樁基檢測質量控制范文第2篇
關鍵詞： 房建工程樁基工程檢測質量控制技術
中圖分類號：K826.16 文獻標識碼：A 文章編號：
1 對于樁基工程檢測技術的要求
樁基工程檢測技術的主要執行標準就是根據我們國際制定的行業標準，即《建筑基樁檢測技術規范》，下文簡稱《規范》。在這個規范中國家規定，對于在建筑過程當中的工程樁應該進行相應的單樁承載力的檢測以及對于裝神完整性的抽樣性測試。我們國家國家現行的《建筑地基基礎設計規范》中規定，在進行建筑工程的時候，工程樁必須進行相應的承載力試驗，同時針對混凝土的木樁樁身，對其完整性的檢測也是其質量標準的重要項目之一。在進行施工作業的實際操作的時候，施工單位首先應該進行完整性的檢測，然后進行帶有針對性的承載力檢測這樣就可以對整體的施工質量進行完整而徹底的評估。
針對目前《規范》當中列出的主要檢測方法，一共有七種方式進行檢測。下面我們將會對這些檢測方法進行簡單介紹。
首先是對于基本樁型，比如說預制樁、沖孔樁、挖孔樁以及灌注樁等形式，就可以使用全部的方式進行充分檢測。但是對于組合型樁柱，這七種方式就不能完全使用。因此我們在進行具體選擇檢測方法的時候，就要充分考慮到監測的目的、監測的內容以及檢測的要求，同時要充分注意檢測的可執行范圍以及檢測的能力，還要考慮設計因素、當地的地質條件、進行施工作業時可能產生的影響因素以及工程本身的重要性等多個方面，還要考慮到一些人文自然情況，對最終檢測進行確定。要充分考慮到監測情況的使用范圍，嚴禁濫用；還要充分考慮到監測的經濟性，在能滿足條件的前提下，盡量做到多快好省的檢測目標，避免出現浪費。
在進行檢測的時候，一般來說直徑較大的灌注樁可以在同一個時間選擇兩種或者兩種以上的方式進行檢測，這樣也可以通過不同的檢驗方式使得檢驗結果得到互相應證，在檢測手段上取長補短，進行優勢互補的合作。另外對于一些設計等級較高、地質情況十分復雜、施工質量存在著較大變異量的樁基結構，或者在進行低應變完整性方面出現了較大的技術判定困難的時候，最好是狗采用直接檢測的方式進行檢測，也就是比如靜載試驗，或者是鉆芯以及開挖等檢測方式。對于樁的動測法來說，僅僅能夠作為靜載荷試驗本身的一種補充方式，但是在本質上是無法完全取代靜載荷試驗的。
對于受檢樁的混凝土強度來說，使用不同的檢測方式其所得到的受力大小也有差別。比如對于低應變法或者是聲波透射法來說，受檢樁混凝土部分的強度下限是當初設計的下限的70%，并且在絕對數值上絕對不可以低于15Mpa。但是如果使用鉆芯法的時候，受檢樁混凝土的強度就必須達到當初的設計值。在進行承載力檢測的時候，受檢樁不僅應該達到相應的設計要求，對于土層休止時間的數據要求也被列在了考慮之內。
經過檢測得出評論的時候，其結果我們可以分成四類：首先是樁身完整，完全可以滿足施工要求；其次是樁身有輕微缺陷，但是并不對整個施工過程造成很大的影響；第三是樁身有明顯缺陷，也就是說，對樁身結構承載力有足夠的影響，可能會對工程造成較大影響；最后是樁身存在嚴重缺陷，直接會導致建筑結構坍塌失敗。在靜載檢測報告的正文中，每一根受檢樁的承力值都應該進行具體標注，并對這些受檢樁的承載力特征值是否能在單位工程的相同條件下完成同樣的要求進行結論的給定。但是在報告中，有一點是需要被特別指出的：即使是檢測報告合格，也不能說明所有的基樁的承載力和當初的設計承載力是相同的。
2 對樁身完整性進行質量測試
首先，對整個樁身進行質量檢測之前，必須對檢測樁的完整性進行充分檢驗。在工程作業的實踐上我們可以證明，我們最常用的低應變動測方法對于樁身本身的檢測能夠在一定程度上發現在有效深度之內的基樁本身所存在的質量問題，比如基樁存在著裂縫、夾泥情況或者是出現了縮頸以及離析的情況，以及這些情況所存在的嚴重程度。隨著我們國家檢測系統的不斷創新以及發展，傳統的靜載荷試驗并不能直接對樁身的完整性進行十分明確的定性分析，并且根據這個對樁本身的性質進行分類，以便查出問題，為進行基礎處理提供足夠的依據以及證明。但是，對于水泥土樁的檢測，我們就不能使用低應變動測檢查樁體本身的質量問題。這是因為，水泥土樁樁材和其他的樁體有一些不同之處，它是一種混合物，主要是由水泥粉以及原地基土進行充分攪拌以及混合之后所形成的一種十分特殊的樁體，其樁身的性質一般是介于剛性樁以及柔性樁之間的，這種混合樁的剛度、對于外力的抗壓強度和抗側壓力作用雖然要小于剛性樁，但是也要大于柔性樁，因此我們在進行檢測的時候就不能夠盲目套用剛性樁的檢測方式，以避免出現相應的誤判。另外，使用鉆芯法可以對整個樁身的質量進行最直觀的定性分析，同時也能夠對基巖的承載力和完整性情況進行整體的檢測，檢測結果準確率很高。對于人工挖孔樁來說，其直徑一般是相對較大的，因此也方便對其進行直觀檢測。當要對樁身的質量進行變動檢測之后，如果需要確定質量問題的大小以及成因，就可以使用鉆芯法對其進行全面檢測。對于某些十分重要的工程上的大直徑灌注樁，也可以把鉆芯法和超聲波射法進行相應的結合，以提高檢驗的準確率。
3 承載力的實際檢測以及控制
現在針對樁基的承載力的檢測手段，最主要使用的檢測方法有靜載荷試驗以及高應變法的檢測方式。高應變法其本質是屬于動測法的一個種類，適用范圍要受到相應的限制，因此在進行灌注樁的豎向抗壓承載力檢測時，應該具有充足的資料進行對比以及驗證活動；同時為了保證整個實驗結果的準確性，所有的實驗儀器必須經過相關檢驗部門的認可以及驗收合格，并在有效期之內進行相應的使用。在靜載試驗所有的設備都已經安裝完畢之后，應該進行一次全面的系統監測，通過對試樁進行荷載承重的增加，逐步消除由一些意外情況造成的非樁身沉降。
4 對樁基檢測質量控制的建議對策
首先，在進行檢測的時候必須要遵守必要的步驟以及程序，這樣不但能夠保證我們國家對質量體系的保障要求，而且還能夠使得檢查程序不僅嚴密，還能保證工作開展的嚴密性以及序列性，使得監測工作能夠在真正意義上做到三個第一（技術、管理、服務）的最高要求。
其次，樁基檢測的難度并沒有看上去的那么小。尤其是低應變法和靜載現場試驗兩個最關鍵的步驟，不僅要就參與監測的人員具有相當豐富的經驗，還要對很多專業知識，比如波動理論或者是巖土工程的相關知識具備一定的掌握程度，還要對實地操作經驗了如指掌。測樁人員一定要掌握工程地質報告的關鍵因素，并能夠根據所學的知識進行分析以及掌握，并在相關的專業技能方面具備一定的知識背景，同時還要對各種樁的形狀以及施工工藝進行充分掌握，對于容易發生的質量問題進行預先判定以及熟知。
最后，要對相同地區的樁基檢測市場進行嚴格規范，要對數量進行嚴格控制，以避免出現因為吃不飽而導致的各種惡性競爭的情況出現，使得這個市場無利可圖。
結論：
本文主要對樁基結構的技術要求以及檢測手段進行了討論，并針對質量測試的方法提出了自己的建議以及對策，其中主要提到了在市場條件下避免惡性競爭的方法。
參考資料：
樁基檢測質量控制范文第3篇
關鍵詞：鉆孔樁；檢測；成孔質量；精度；檢測；施工技術
中圖分類號：U445文獻標識碼：A
一、前言
縱觀可知，針對鉆孔灌注樁進行質量控制時，成孔質量檢測可謂是其中的關鍵環節，占據著十分重要的應用地位，其會對樁基礎成品質量產生決定性影響。基于此，必須采取有效的施工技術切實強化提升相應的鉆孔樁成孔質量檢測精度，確保工程項目高質完工。
二、鉆孔樁施工中影響成孔質量檢測精度的因素與施工對應措施
1垂直度測量
在實際的現場施工作業實施中，會對垂直度測量精度造成影響的因素包含多方面內容，錯誤選擇扶正圈，尚未結合具體要求選擇適合的扶正圈，不能獲取準確的測量數據信息，精度達不到1∶100；通用密封接頭出現進水情況；操作儀器的時候未能針對扶正圈數值進行及時修正；因為時間因素的存在，施工現場操作員將垂直度測量間距大大拉開。為提高相關測量精度可采用有效技術措施為，認真完成扶正圈直徑的準確計算，及時進行有效修正，參考設計孔深與孔徑雙項指標合理選擇扶正圈，運用Ф≥D-H/50計算扶正圈，其中，Ф表示的是儀器外徑，D表示被測孔設計孔徑，H表示被測孔設計孔深，譬如說某橋鉆孔樁樁徑分別為1.5m跟2.0m，鉆孔樁長度分別為67m與95m，計算使用儀器外徑控制在160mm~300mm，結合儀器配備情況選用Ф420mm扶正圈，測量儀器所默認的為Ф200mm扶正圈，在測量實踐中，容易出現忘記修改測量儀器默認值的情況，進而在垂直度測量中需配備專員復核檢查輸入的扶正圈修正數值，待確認數值正確之后方可實施測量行為。就通用密封接頭定期實施檢查，鉆孔樁施工所處環境相對較為惡劣，測量儀器會在堿性泥漿中長期浸泡，容易損壞通用密封接頭，導致實際測量精度受到消極影響，進而應定期采取有效的檢查保養措施，在施工現場，每隔兩個星期或者是測量孔數量超出20個之后展開集中保養檢查。嚴格落實執行具體規程，在測量過程中運用點測方式，每隔十米距離實施一次采樣操作，完成測量之后就垂直度量測點數展開復核，若低于應測量點數百分之五則需進行重新測量，開始測量前要求檔位必須處于“測斜”位置，而后方可將電源接通，若檔位處于“沉渣”位置時將電源接通則會因為沉渣高壓電源使得測斜儀電路受到嚴重損壞。垂直度測量孔口校零，通常把探管下降到10m位置處之后提升至5m位置，如此一來，測量儀器得以快速穩定，保持良好垂直狀態，若地下水位相對較低，則需控制起始測量深度在水位之下。
2沉渣測量
測量沉渣時，基于跳變曲線拐點就沉渣厚度實施估算行為，因為每個人所選取的沉渣曲線拐點是各不相同的，導致估算所得沉渣厚度不盡相同，工程建設針對基礎沉降提出十分嚴格的要求，若未正確實施沉渣測量則會造成精度欠佳情況出現。就此問題進行解決可采取施工技術措施為，使用沉渣探頭開始測量之前，可基于測繩設施的配合使用實施復核操作；選擇多人電腦數值讀取分別計算手段，充分確保測量工作擁有較強精度，通過不同的人實現取值，選取最不利值當做沉渣厚度值，旨在讓沉渣厚度得以符合規范具體要求；打開測量開關之前，在井下位置安放沉渣測定儀井下儀器設施，確保微電級系部分處在水中位置；選擇微機檢測儀“測量轉換”開關置于“沉渣”檔位位置，而后將電源打開，在此應該注意的是必須先換擋之后再實施通電措施，旨在合理規避換擋開關遭受損壞情況。
3孔徑以及孔深測量
在日常測量實踐中，針對孔徑進行測量的時候，由于不能良好把握電纜抖動的時機跟力度，不得不再次返工測量；就孔深展開測量時，因為不合理選擇深度起算面，導致測量鉆孔樁成孔質量精度欠佳。就上述問題進行解決可采取的有效施工技術措施包括，開始實施測量行為以前，根據翻板頂標高以及護筒頂標高、設計樁頂標高等內容完成對起算點位置的準確計算，而后正確標定；采用儀器設施進行測量之后，使用傳統意義上針對孔深展開測量的測量繩復核所得結果；在具體測量孔深度時，應預防下降儀器突然出現停止行為，旨在規避測腿被張開，保障孔深測量工作落實到位，實施提纜操作時要重點關注相關動作要點內容，提升電纜行為需注意輕放猛提，保證一次性完成，保障測腿處于全面張開狀態，使得孔徑測量作業擁有較強精度。
4儀器標定及養護
針對鉆孔樁成孔質量實施檢測施工的進程當中，不難發現，每當在一段時間之后檢測所得孔徑值不是整體偏小就是整體偏大，表明在使用測量儀器的時候，其精度不斷降低，因此必須重新標定。可采取有效施工技術措施為，把測量儀器下放至水下位置之前，對比已知護筒直徑測量值跟儀器顯示的測量直徑，在儀器中輸入已知直徑，基于數據測量自動生成系統誤差調整系數；運用標定儀器針對井徑儀定期實施標定行為，全面掌控儀器實際工作情況，若在標定中發現不精確問題，則可基于系數修正措施實施合理修訂。
三、結語
綜上可知，在工程建設中，鉆孔灌注樁整個施工過程擁有較強隱蔽性，若采用常規設備及傳統方式進行成孔質量檢測難以獲取良好成效，對應測量精度相對較低。通常而言，常用檢測方式均是基于理想狀態，根據假設情境測量并檢驗數據，同時過分依賴檢測員的經驗感覺展開結果分析計算及判斷，造成測量工作頗具較大隨意主觀特性。所以，相關單位部門應重點關注鉆孔灌注樁成孔質量檢測工作，基于先進科技，合理配備必要檢測設備，避免主觀測量，提高成孔質量檢測精度，高質完成樁基施工，保證對應構筑物可靠安全，為企業社會經濟效益獲取奠定良好基礎。
參考文獻
樁基檢測質量控制范文第4篇
關鍵詞： 軟性地基處理深層水泥攪拌樁施工質量控制質量檢測
當前建筑施工技術條件下，現代建筑工程實現了多功能的建設和開發。對于軟弱性地質環境的地基加固處理技術，成為很多建筑工程特別是公路橋梁工程施工過程中必須科學解決的問題。深層水泥攪拌樁技術，是針對工程現場的軟土地質土，利用相關固化劑，通過深層攪拌機器械攪拌混合后形成具有較大承載強度的樁基技術，成為當前較為有效的軟土地基加固技術。本文針對深層水泥攪拌樁的質量控制與檢測技術進行了分析和探究。
1.深層水泥攪拌樁技術
水泥攪拌樁是用于加固飽和軟粘土地基的一種技術。深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑，在施工現場將地基深處的軟弱性地質原土和水泥通過深層攪拌機械強制攪拌，經過地質軟土與水泥固化劑的物理作用以及化學作用硬結固化形成一種特殊的、具有較高強度性能、形變特性和水穩定性的混合型樁體地基結構，提高地基強度和增大變形模量。 深層水泥攪拌樁對提高軟土地基承載力、減少地基的沉降量具有明顯效果。深層水泥攪拌樁施工時具有低壓操作，安全可靠，建筑污染相對較小， 對周圍環境及建筑物無不良影響等技術優勢，通常適用于處理淤泥、砂土、淤泥質土、泥炭土和粉土。當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應通過試驗確定其適用性。冬季施工時應注意低溫對處理效果的影響。
2.深層水泥攪拌樁技術的質量控制
應用于地基防滲處理的深層水泥攪拌樁，要達到止水目的，所有樁必須連成整體，形成地下防滲墻，沒有窟叉、斷樁等不良現象，這對深層水泥攪拌樁的成樁質量提出了更高的要求。
2.1 施工準備的質量控制
明確施工工況，在準備施工攪拌樁的地段進行平整場地，采用相關儀器進行施工放樣，確定樁位及邊線位置，將水泥攪拌樁樁機安裝，柱機對位后，精調樁身豎直度，使攪拌軸保持垂直；全面檢測鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設計要求；輸送水泥漿的導管是否漏漿或堵塞；水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作；發電機或外接電源是否和樁機電路接通；調整樁機機身的豎直度，
2.2 實施過程的質量控制
2.2.1原材料控制
針對水泥攪拌樁的集料以及固化劑的安定性、膠結強度等指標進行嚴格檢測，嚴禁使用受潮硬化或變質的不合格水泥。工程施工前必須針對各種技術參數進行水泥攪拌樁成樁試驗，了解施工現場的地質實際操作條件，調整相關技術措施。
2.2.2漿液配制
嚴格水泥攪拌樁的漿液配制水灰比系數，按照施工程序在制漿罐中進行拌制，攪拌備制漿液保障其均勻穩定性能，避免離析現象發生，集料加入時應嚴格過濾操作，防止漿液硬結損壞泵體。
2.2.3泵送漿液
泵送漿液前，及時檢測管路輸漿性能，泵送漿液過程中，穩定泵壓保障供漿的連續性，漿液拌和必須均勻穩定，嚴格控制樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度。確保輸漿量與樁機施工速度的協調匹配，
2.2.4 樁體控制
深層水泥攪拌樁施工時，由于施工深度通常位于地層深部，難以目測監察，對于水泥攪拌樁樁體的樁位、孔徑、以及樁體尺寸、強度性能必須進行嚴格控制，要科學施工程序以及泵送質量，確保深層水泥攪拌樁的成樁質量。
3.深層水泥攪拌樁技術的質量檢測技術分析
水泥攪拌樁樁身質量檢測主要包括樁體的物理尺寸、樁身材料的密實性、連續性以及均勻性等方面。樁身水泥土的強度與土質條件、水泥摻入量、添加劑種類、養護時間、覆蓋壓力、施工工藝等有關。深層水泥攪拌樁的質量檢測，一般要求單樁樁體的整體噴漿要均勻無斷漿現象，樁體芯樣連續完整呈柱狀或短柱狀分布，樁體的樁長及樁徑以及強度性能要均勻要滿足施工設計要求。單樁或復合地基承載力必須具備工程設計標準性能，能夠承載不同應力需求，?深層水泥攪拌樁的樁體質量評定與驗收綜合評定技術如下：
3.1 ?挖樁檢查法
挖樁檢查主要針對單樁樁體有無縮頸和回陷現象、樁體外觀成型情況、結構強度性能，群樁樁體的間距以及樁頂平齊度進行無側限抗壓強度試驗，挖樁檢查是目前常用的檢測技術。
3.2 ?靜力觸探試驗
靜力觸探試驗是一種兼有測試和勘探功效的原位測試方法，采用靜力勻速將一定規格的探頭壓入土體測定比貫入阻力、錐尖阻力及側壁摩擦力。工程樁檢測時便可直接判定實測值是否符合要求。 采用輕便靜探操作簡單，能連續對樁體進行檢測，可實現測試數據的自動記錄和處理，測試深度不受限制，工效較高。
3.3觸探檢測法
觸探檢測法是使用輕便動力觸探儀器利用檢測粉噴樁進行探測樁體質量，在距樁中心2／5樁徑處設置觸探點，避開樁體中心的噴灰攪拌盲區，保持觸探時觸探儀穿心桿的垂直度。
3.4標貫法檢測
標準貫入試驗是將標淮規格的貫入器貫入土中，通過貫入器人土的單位錘擊數來判定樁體力學性能，評價巖土的物理力學性狀、地基土承載力和評價飽和砂土的液化特征等。應用標準準貫入試驗檢測深層攪拌樁樁身質量，施工較簡單，經驗性強，測試數量及深度不受限制，可結合取芯鉆探同時進行。
3.5 鉆孔取芯法
鉆孔取芯是用空心鉆頭進行鉆孔，從樁身混凝土中鉆取芯樣，以測定樁身混凝土的質量和強度，鉆探取芯法檢測較為直觀和真實的檢測手段，具有施工周期短，對樁破壞小，取得資料全面可靠，經濟效果好以及發現問題便于采取補救措施等優點，測定結果能較好地反映粉噴樁的整體質量。
樁基檢測質量控制范文第5篇
摘要:據有關資料報導，灌注樁存在有害缺陷的損樁率在國外約占5%~10%，在國內則達10%~20%，造成樁基工程質量問題的原因涉及到設計、施工、質量驗收等,文章介紹了樁基的適用范圍及設計要點,闡述了樁基的施工工藝,并從成孔和成樁兩方面討論了樁基的質量控制。關鍵詞:樁基工程;施工工藝;質量控制;成孔;測量
Abstract: according to the material reports, piles of existing harmful defect pile in foreign about loss rate of 5% ~ 10%, in the country is 10% ~ 20%, cause pile foundation engineering quality the cause of the problem involves the design, construction and quality inspection, etc, this paper introduces the applicable scope of the pile foundation and key points of the design, this paper expounds the construction process of the pile foundation, and from the hole and into piles into two aspects discusses the control of the quality of pile foundation.
Keywords: pile foundation engineering; construction technology; Quality control; Into holes; measurement
中圖分類號：O213.1文獻標識碼：A 文章編號：樁基礎是建筑、交通等工程重要的基礎形式之一，屬隱蔽工程。為保證樁基礎的安全可靠，質量檢驗至關重要。工程中的樁基礎，普遍采用灌注樁，其施工技術復雜，工藝流程相互銜接緊密，要求施工隊伍管理水平和人員素質較高；且多在水下及地下進行，施工質量影響因素較多，通常容易出現縮頸、夾泥、斷樁或沉渣過厚等多種質量缺陷而影響樁身完整性和單樁的承載力。造成樁基工程質量問題的原因涉及到設計、施工、質量驗收等,下面筆者就樁基工程的相關施工技術及質量控制問題展開探討。1樁基適用范圍及設計要點1.1適用范圍(1)采用樁基工藝,應首先搞清樁基適用于何種工程狀況,對于下列建筑工程情況可以考慮使用樁基礎。(2)不允許地基有過大沉降和不均勻沉降的高層建筑或其他重要建筑物,如重型工業廠房和荷載過大的建筑物。(3)對煙囪、輸電塔等高聳高結構建筑物,宜采用樁基以承受較大的上拔力和水平力,或用以防止結構物的傾斜。(4)對大型或精密的設備基礎,需要減小基礎振動、減弱基礎振動對結構的影響,或應控制基礎沉降和沉降速率,軟弱地基或某些特殊性土上的各類永久性建筑物,對加強地震區建筑結構抗震性,均可采用樁基。當地基上部軟弱而下部太深處埋藏有堅實地層時,最宜采用樁基。1.2設計要點在工程實踐中,由于設計方面的原因,致使樁基不合要求甚至釀成重大事故者為數不少。因此,作為設計人員,應掌握熟悉以下幾個方面的內容:(1)單樁豎向承載力特征值與單樁豎向承載力設計值。初步設計按土的抗力估算單樁承載力特征值時,一定要注意采取的樁端端阻力、樁側阻力應為特征值,而不是標準值。用靜載試驗確定承載力特征值時,將極值荷載除以安全系數2為單樁承載力特征值。(2)樁的中心距離。樁距的合理取值是一個綜合性問題,不同的樁型、土質和荷載都將有不同的結果,從而帶來不同的成樁工藝、安全可靠性和工程造價。所以應認真對待樁距合理確定問題。(3)樁的長細比。控制樁的長細比是舊規范要求,新的《地基規范》及《樁基規范》均取消了長細比的限制。一些設計者在工程設計中仍以長細比來控制樁長或樁徑,造成工程樁不必要的浪費。隨著高層建筑的發展,超長樁及長樁應用廣泛,而長細比限值制約了長樁的使用,因此新規范不再提長細比的要求。但具體應用中如遇到樁周土軟弱或可液化,或8度以上地震區的情況,當樁身強度控制設計時,仍應慎重對待,可按相關規范驗算樁身壓屈。(4)樁身配筋長度。《地基規范》第8.5.2-7條及《樁基規范》第4.1.3.2條對樁身配筋長度均作了詳細的規定,但一些涉及規范未明示的問題,如8度及8度以上地震區的樁通長配筋問題,以及做靜荷載試驗錨樁是否需要通長配筋的問題,還需根據工程具體情況及當地經驗而定。2樁基施工工藝2.1施工流程場地平整墊層施工放線、定位挖第一節1.5m深樁孔土方砌磚護壁在護壁上投測標高及十字軸線提升機具、安裝挖余下樁孔土方垂直度、孔徑檢驗檢查持力層后進行擴底虛土清理垂直度、孔徑檢驗驗槽吊鋼筋籠澆筑樁身混凝土混凝土養護。2.2施工方法(1)測量放線:土方開挖完后,根據現場方格網對每個樁進行定位,并釘下控制樁。(2)人工成孔:對樁進行定位后,以樁心為圓心,開挖樁孔,挖至1.5m 深后,修整孔壁,校正樁心,隨后用紅磚、水泥砂漿砌筑;護壁施工完后,將標高引至井圈上,并安裝好提升機具,繼續挖孔工作,挖孔由人工自上而下用鍬、鎬、鏟進行。挖土次序為:先挖中間部分,后挖周邊,并隨時用標尺及大線附進行樁徑和垂直度檢查。擴底部分采取先挖樁身圓柱體,再挖擴底尺,從上到下削土修成擴底形,棄裝入土袋,用手搖轆轤提出地面后倒入料斗,由塔吊吊出基坑外,樁孔周圍不得堆土;樁中線利用井口十字控制點,每段設橫桿吊大線附作中心線,用水平尺桿找圓周,垂直度允許偏差0.5%,樁徑正負30mm;挖孔過程中,應隨時觀察孔壁有無裂縫、變形,若發現應及時上報,采取加固措施,避免塌方;成孔后,對孔底浮土進行清理,并組織驗收。(3)鋼筋籠吊裝:鋼筋籠在現場加工成形。進場鋼筋復檢及焊接試驗合格后,嚴格按照圖紙尺寸下料,一次加工成形。鋼筋籠重量很大,可利用塔吊吊裝就位,同時利用汽車吊輔助起吊,以防鋼筋籠觸地變形。(4)混凝土的施工:材料的選擇:泵送混凝土的配合比應經試配而得。混凝土的各項原材料要滿足相應的國家現行標準的規定;混凝土的運輸:混凝土采用混凝土罐車運送,現場泵送。混凝土自攪拌機卸出后,應及時運至澆筑地點,混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、并保證不離析、不漏漿,并在混凝土初凝前入孔并搗實完畢;混凝土澆筑:為了保證混凝土澆筑時不產生離析現象,混凝土下料采用帆布導管垂直灌入樁孔內,并連續分層澆筑;混凝土的養護:混凝土澆搗后,若氣溫較高,空氣干燥,混凝土中的水分蒸發較快,易出現脫水現象,使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化,不能轉化為穩定的結晶,從而缺乏足夠的粘結力。另外,水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形,出現干縮裂縫,影響混凝土的整體性和耐久性,故在混凝土初凝前應抹壓平整,若表面有浮漿層出不窮應鑿除,以保證與上部底板的良好連接。3樁基施工質量控制樁基施工質量的好壞既影響建筑物的使用功能,又影響建筑物后期沉降均勻平穩及主體結構安全,因此在樁基施工過程中,質量問題尤為重要。下面,筆者從成孔和成樁兩方面簡要討論樁基的質量控制。3.1成孔質量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要環節,應抓好以下幾個環節:一是消除水的影響。澆筑樁身混凝土主要應保證其符合設計強度,保證混凝土的均勻性、密實性,應防止孔內積水影響混凝土的配合比和密實性;二是確保樁身成孔垂直精度。采取擴大樁機支承面積使樁機穩固,經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施,并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試;三是鋼筋籠制作質量和吊放問題。鋼筋籠制作前要檢查鋼材的質保資料,在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上。在鋼筋籠吊放過程中,應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量,對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。還要注意鋼筋籠能否順利下放,沉放時不能碰撞孔壁,當吊放受阻時,應停止吊放并尋找原因加以解決;四是澆筑前進行清除孔底沉渣。施工人員應認真檢查,采用正確的測繩與測錘;一次清孔后,不符合要求,要采取措施,如改善泥漿性能,延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后,再檢查沉渣量,如沉渣量超過規范要求,應進行二次清孔。二次清孔可利用導管進行,準備一個清孔接頭,一頭可接導管,一頭接膠管,在導管下完后,提離孔底0.4m,在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環。3.2成樁質量的控制一是先施工較淺的樁孔,后施工較深的樁孔;二是保證樁身混凝土的密實性。一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法,注意澆筑速度,力求在最短時間內完成一個樁身混凝土澆筑。對于深度大于10m的樁身下線,可依靠混凝土自身落差形成的沖擊力及混凝土自身重量的壓力面使其密實;三是加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度,混凝土坍落采用18～20cm,并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m,不宜大于5m和小于1m,嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8～10m時,應及時將坍落度調小至12～16cm,以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中,要控制好灌注工藝和操作,抽動導管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連續灌注,升降的幅度不能過大;四是預防縮頸產生。施工人員應認真控制拔管速度,結合地質勘察報告資料實行分段控制。對一般土質控制在不大于1m/min,對軟硬土層交界處或軟弱土層中的拔管速度控制在不大于0.8m/min。管內混凝土量必須略高于地面,保持有足夠的重壓力,,使混凝土出管擴散正常。一般灌注的充盈系數(指實際混凝土用量與按樁徑和樁長計算得的體積之比)應達1.10～1.15,拔管時遵循“慢抽密擊”或“慢抽密振”的原則。施工中,應派專人經常測定混凝土落下情況(可用浮標測定法),發現問題及時糾正,可用復打法處理。
