機械加工論文
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機械加工論文范文第1篇
1.1幾何誤差對加工精度的影響
1.1.1調整誤差。在機械加工的過程中，加工機械所需要的夾具、刀具和機床在對機械零件進行加工的過程中會產生誤差，需要對誤差進行調整，但是在調整的過程中并不能保證完全到位，也可能出現誤差。調整過程中因方法的不同也會導致不同誤差的出現，誤差的出現受到許多因素的影響，因而在研究調整誤差時需要結合具體的調整方式。
1.1.2制造誤差。在機械加工中，刀具制造的精度和工作的環境會對加工的精度造成影響。但是產品加工的精度不會因為單刃刀的直接影響，零件的尺寸和幾何形狀會在加工過程中因本身的磨損而改變，因此，在對機械零部件進行加工時需要檢查刀具本身是否存在制作方面的誤差。
1.1.3機床自身幾何誤差。機床自身幾何誤差主要是安裝誤差、制造誤差和磨損誤差等幾種常見的誤差，其中，制造誤差是最大的誤差。機床自身的三種基本誤差為導軌誤差、傳動鏈誤差和主軸回轉誤差。導軌誤差，導軌出現誤差將會明顯作用于加工的精度，出現直線度誤差、扭曲度誤差、相互位置誤差等，為了減少導軌誤差，可以從材料、、保護裝置、結構等方面著手；傳動鏈誤差，該誤差出現的原因主要是因為安裝傳動機構，制造和后續作業等條件下因磨損導致的，出現先后運動誤差。實驗表明，減少傳動鏈部件數量和縮短傳動鏈可以實現傳動誤差數值量的減少；主軸回轉誤差，回轉誤差會影響產品加工表面的形狀，部件因角度擺動出現圓柱度誤差，部件端受軸向竄動會有平面度誤差，但斷面不會受其影響。
1.2工藝受力變形對加工精度的影響機械零部件加工過程中因傳動力、重力、切削力等作用會導致變形，變形會引起刀具和加工工具相對位置產生變化，從而導致零部件在加工過程中幾何形狀和尺寸出現誤差。外圓車刀具有較大的剛度，而刀桿的剛度相對弱，由于二者的剛度不一致，當受力時，刀桿容易發生變形。此外，機床部件的剛度也會對加工零件產生影響，而其影響的程度只能通過實驗得知。
1.3加工精度受工藝系統熱變形的影響機械加工的工藝系統在受熱作用時，會發生變形，尤其是存在比較劇烈的溫差時，對工具自身運動與幾何關系會產生比較大的破壞作用?？刂坪眉庸さ臒嵊绊憣τ诰扔蟹e極的意義。加工工藝的變形主要包含三種：工件熱變形、機床熱變形和刀具熱變形。如果所需加工的零件的長度長，而精度要求高時，工件的熱變形對精度的影響是最為明顯的。工件加工時，經常在單面進行切削，由于存在溫差，會導致工件的隆起，產生較大的誤差。而加工中將隆起的部分削平，當溫度降低之后，削平的部位又會出現收縮，有凹槽，導致較大的平面誤差度。經過試驗和實踐經驗分析得出，對于此類問題最為常用的方式是加入切削液，對溫差進行補償，盡量降低加工時零件表面的溫度。
1.4加工精度受定位誤差的影響機械加工過程中會涉及到很多工藝定位，定位過程中如果定位不標準產生誤差也會對機械加工的精度造成影響。機械加工工藝定位大體上有設計基準和工序基準，這兩種基準稱為定位基準。在對零部件進行加工的時候需要選擇零部件的多種幾何參數作為加工過程中的定位基準，如果選擇的定位基準不符合設計基準，就會因基準不重合而出現誤差，現實制造過程中一般機床上的定位元件因各種條件的限制不可能和基本尺寸絕對吻合，定位元件的實際尺寸和位置允許有一定的變動幅度，定位幅度過大或者定位不準確就會造成定位誤差。
1.5加工精度受加工原理的影響機械加工的過程中由于采取了近似加工法，近似傳動法或近似刀具輪廓而產生的加工誤差稱之為加工原理誤差。很多時候為了得到要求的工件表面，在實際加工過程中，工藝師會在工件或刀具的運動之間建立一定的關聯。理論上來說要采用完全準確的運動聯系，但是實際生產中由于完全準確的加工原理會導致機床或夾具制造極為復雜，使得制造工藝極為復雜而難以滿足現實條件，基本上不可能做得到，這就是近似加工運動誤差。
2改進機械加工精度的誤差
抵消法采取抵消法或者補償法抵消和補償原來的系統誤差，從而減少零部件的加工誤差，提高零部件的加工精度，這種方法稱之為誤差抵消法。如果原始的誤差為負值，那么人工產生的誤差就要取正值，反之則取負值，這兩種做法的目的就是為了相互補償原來的系統誤差，使得兩者大小相等，除此之外，利用一種原始誤差抵消另一種原始誤差就是通過相互抵消的方式減少加工的誤差，提高零部件的加工精度。
2.1平均原始的誤差有些精度要求很高的零件，可以通過加工使得零件的加工表面的原始誤差均勻化。對經過工具的表面和工件給予檢查和比較，進而找出其中的差異，在對零件進行修正或者按照基準進行加工，在實際的生產過程中，直尺、端齒分度盤和平板等都是采用將原始誤差平均化的原理來加工。
2.2轉移原始的誤差將機械零件的原始誤差從敏感方向的誤差轉化到非敏感方向的誤差，進而達到將機械工藝的受力變形、幾何誤差以及熱變形等原始誤差轉移。原始的誤差能否直接的在加工誤差上反映出來，是否能夠提高零件的精度，決定于其是否在誤差的敏感方向上。
2.3減少原始的誤差機械加工精度和量具和夾具的本身精度的提高，減少加工工藝系統的受熱、受力和刀具的磨損以及測量誤差，采取措施降低原始的誤差。所以如果想要提高機械的加工精度，就要對各個原始誤差都進行研究，對于不同的誤差采用不同的方式進行解決。對于有固定形狀的零件的加工，要減少刀具安裝和刀具的具體形狀的誤差，對于一些很精密的零件的加工，要提高所用的精密機床的剛度以及精度。
2.4分化原始誤差法分化原始誤差的方法能夠有效地提高零部件的加工精度，從誤差的反映規律來看，一般將毛坯上的工件的幾何尺寸根據具體的情況分成幾個小組，每個小組尺寸的范圍可以被縮小，然后依據具體的誤差來調試工件的正確位置，縮小整批的工件的分散范圍。
2.5均化原始誤差法對于要求加工配合精度很高的軸和孔的加工過程中一般采用研磨方式，研磨工藝本身精度并不高，但是卻能通過與工件做相對運動時經過研磨對工件進行微量的切削，使得工件達到很高的精度，當然，研磨工具也相應地被工件磨去一部分，這種表面之間的摩擦和磨損是一種不斷減小誤差的過程，這個方法就是均化原始誤差法，既能提高零部件的加工進度，又能提高磨具自身的精度，這種方法的實質就是兩個相互作用的表面進行比較和檢查，然后找出兩者之間的差異，并互為基礎，進行修正，不斷縮小和分化零部件表面的誤差。
3結語
機械加工論文范文第2篇
在機械加工的過程中，勢必會受到各種熱因素的影響，進而導致工藝系統的改變，最后導致對加工工藝精度的影響。這在加工精密儀器的過程中，顯得尤為凸顯，由于熱變形所導致的誤差可以占所有誤差的百分之四十，甚至更多。熱變形對加工精度的影響主要從以下三個方面體現：首先，工件熱變形對加工精度的影響；通常情況下，這種影響是極為嚴重的，尤其是針對長度等相對嚴格的工件而言，對精度要求較高的零件則更是如此。其次，刀具熱變形對加工精度產生影響；造成這一影響的主要原因是切削熱。在連續進行切削時，刀具的熱變形會出現迅速的變化，進而導致對加工精度的影響，降低其精度。第三，機床熱變形對加工精度的影響；機械加工過程中，由于機床的長時間運轉也會產生很大的熱量。這樣在內外熱源的影響下，機床的各部門溫度也會發生不同程度的變化，但是由于不同的熱源、機床復雜的結構、分布不均等原因，不同部件之間的升溫情況也必然會存在差異，即便是相同的部位也會具有相對差異，進而導致不均溫度場，由于機床各部分之間的位置發生了相對的變化，導致原有的形狀發生變化，進而導致加工精度的降低。
2加工工藝系統的受力變形
機械加工的工藝系統主要包括機床、工件和工具、夾具。在機械進行切削的過程中，通常會因為夾緊力等作用的影響，使這些工藝系統受到不同程度的影響，進而發生一定程度的變形，進而使已經調整好的處于靜態位置的工具發生變化，導致其加工精度降低。為了能夠最大限度的保證加工精度，最為有效的方式就是將工藝系統受力變形降至最低。在實踐生產中，則主要是利用提高工藝系統的剛度或是降低負荷的變化來解決這一問題。而且，為了能夠保證加工質量和生產效率，還需要盡可能的提高加工工藝中的剛度。
3工藝系統幾何精度對加工精度的影響
工藝系統幾何精度對加工精度的影響主要是從以下幾個方面體現出來的：一是加工原理；二是加工過程中的調整；三是機床；四是夾具和刀具等制造方面存在的誤差。其中，加工原理導致精度的降低主要是由于在加工工藝中使用了近似的成形運動，然而就是這種近似的成形運動則可以將刀具形狀或者機床結構予以簡化、使生產效率提高、增加加工精度，而且由于加工方法導致的誤差能夠符合規定的精度要求，所以在生產實踐中，該種方法的應用范圍仍然十分廣泛。在工藝加工過程中，難免會出現對工藝系統進行調整，以滿足生產的需要，但是由于不能完全確定調整是否完全精準，因此，也就很難避免調整誤差的出現。由于機床導致的加工精度的降低主要是因為機床在制造和安裝，以及運行的過程中不會避免由于磨損帶來的誤差；夾具等制造產生誤差的主要原因是定位元件、分度機構、刀具導向元件以及夾具體的制造誤差等、在裝配夾具后各個元件之間存在的工作面尺寸誤差、使用夾具中工作面磨損導致的誤差。
4增強機械加工精度的幾點措施
首先，在生產的過程中盡量避免誤差的出現；也就是要預防誤差，通過減少誤差源。較為常用的方式包括：a.誤差轉移法；b.誤差平均法；c.直接減少原始誤差；d.盡可能使用先進的加工工藝和設備等。然而，通過不斷的實踐證實，在精度要求被不斷提高后，在使用原有的方式或是新的方式來提高加工精度的陳本也是會隨著提高的。其次，加強對科技力度的投入；在針對各個環節經常出現的，以及難以避免的影響加工精度的因素而言，可以考慮在資金允許的前提下，適當增加科技研發資金的投入，主要是針對這些容易出現誤差的環節進行新工藝、新方式的研發，來努力提高加工精度。再次，減少原始誤差；在條件允許的前提下，盡可能提高機床的幾何精度，提高量具、刀具等的制作精度，在多方面來提高加工精度。然而，針對原始誤差，還需要具體問題具體分析。需要進行有效分析來通過適當的手段解決產生的原始誤差，進而提高加工精度。而針對那些精密的零件，在加工的過程中也應該使用高精密儀器和設備進行加工。
5結束語
機械加工論文范文第3篇
在制造業中，機械制造占據了很大一部分，尤其是當今社會，可以說幾乎所有的制造都是機械加工而成的。因此，機械制造業在我國市場占據了主要的地位，機械制造業在國民經濟當中為國家供應了裝備，它的發展對國民經濟的發展有著很大的影響。我國的制造業為國民經濟的發展貢獻了很大一部分的力量，并且成績斐然?？梢愿鶕C械制造業的幾個主要的部分分析一下，以此來看它的發展現狀。
1.1基礎設施與設備
在機械制造業之中，制造專業的設備與儀器的加工對加工的水平有著重要的作用。可是，事實上我國對很多精密的設備零件并沒有自主的知識產權，主要依靠的是進口，這對國內制造業有著極大的限制。對比日本、美國等發達國家，我國在制造技術和加工工藝上有著巨大的差距，正是因為這種機械加工工藝的落后，造成了我國機械加工的效率低下，生產的質量也比較差。
1.2制造加工工藝
當今社會，電子技術和信息技術都由于科技信息的發達而得到了快速的發展。機械制造業也越來越關注科技信息的應用。近幾年來，提起中國制造，人們往往把他與假冒偽劣或是質量沒保障相聯系。產品質量往往是和機械加工工藝相聯系的。因此我國應當加大對于新型和高科技技術的加工方法的擴大應用，努力使制造加工水平得到良好的提高。
1.3智能與自動化工藝技術
計算機技術的日益發展，使得制造工業中的自動化的程度得到了充分的提高。發達國家已經基本實現了機械制造工業的自動化與智能化以及集成化產品制造。可是，在我國只有極少數的大型機械加工企業達到了國際的水平，而大部分工廠仍舊是以傳統的制造工藝進行生產的。
1.4生產與管理部分
制造工業發達的一些國家對于機械加工的管理都是通過計算機進行遠程管理與操控的，相對于我們國家只有極少數的企業應用計算機進行輔的管理之外，剩下的大多數中小型企業依然是處在經驗的管理階段。我國的大部分機械加工企業的管理都是管理水平較低，市場開拓的能力弱，競爭能力低下。
1.5核心技術與開發
自從中國進入世界貿易組織之后，雖然大量對外招商引資，可是在引進先進裝備的同時，核心技術卻是過不去的一道坎，始終難以把握。根據相關數據說明，對外來技術的依賴性居然高至50%，對于這個比例，發達國家卻只有30%以下。國防企業是一定要有自己的核心技術，國防技術的依賴性對于國家的安全性是一個很大的威脅?，F在世界格局發生了轉變，中國是一個全球性的制造大國。但是因為核心技術的不足以及自主知識產權的缺乏，致使我國的制造加工業處于國際價值鏈的低端。除去以上分析的幾個問題，國家的政治政策與宏觀方針，創新能力以及人才的培養方案等等，對我國的機械制造與加工工藝都有著一定的影響。文章從機械加工工藝的流程和優化進行重點分析。
2機械加工工藝的優化研究
為使機械加工更好的適應現代市場的轉變，機械加工真要面對一個巨大的改革，而對于機械加工工藝的優化就成了中小型企業的選擇。要想要優化加工工藝，需要從以下幾點考慮：
2.1了解機械加工工藝發展中出現的問題
對于機械加工工藝中的問題在上文中已有提到，現階段最主要的問題就是如何提高我們自主創新的能力以及對于核心技術研發的能力和怎樣提高我國制造工藝信息化的水平。
2.2優化工藝流程建立在提高效益的基礎之上
對引進先進的設施設備注重看待，淘汰掉落后的加工工藝。通過對原材料形狀、性能、材質等進行相應的改變與優化，成為更加優良的成品的過程就是加工工藝的優化。新的工藝主要的一點就是要提高生產的效率降低制造的成本。用新進的科技技術，運用新的裝備是優化工藝的最有效的路徑。對技術人員研發產品過程中的知識產權進行保護，對技術人員的待遇進行合理提高。我國在機械加工上通常是缺少原則的，存在普遍的仿制加工的現象。對于知識產權的維護幾近于無，這不僅是損害了發明者的利益，還禁錮了機械制造工藝的發展，大大打擊了制造工藝者的創新工藝的積極性。國家應該制定相關政策，打擊技術盜用，維護技術人員的利益。
3對于制造工藝成本的優化
主要內容：①對工藝材料進行合理的選擇，材料本身的性質，如硬度、性能、可加工性等對于機械制造工藝都有一定的影響；②對于金屬材料的切割盡可能減少，這樣做不僅節約了時間，同時也減少了原材料的浪費，但是減少的程度與實際加工要進行優化比對，做到綜合最佳；③降低加工的難度。因為機械加工工藝的操作與工具的一些限制，有的形狀難以加工。因此要盡可能的把難度降到最低，但是還是要做到符合要求。
4結束語
機械加工論文范文第4篇
現行的中職機械加工專業，多數使用的是覆蓋全國中職學校的統編教材，框架鮮明、理論性強，雖然能反映機械加工專業崗位的勞動者的德育與技能要求，卻無法顧及我國不同地區，尤其是一些經濟發達地區的企業對一線機械加工技能人才的特殊要求。另外，就目前的統編教材而言，并不適合中職學生的學習情況，大多數使用的與大專院校專業課教材差不多，比如“公差”這門課程，與大學本科生所用的專業課本相差不大，但對于中職學生二年級的學生可以說是“高深莫測”。因此，中職機械加工專業校本教材的開發與使用必須符合中職學校目前的教學需要，降低適當難度，突出專業實用性，才能受到學生的認可和歡迎。一般來說，中職機械加工專業的課程分為公共課和專業課程，公共課包括英語、語文、數學、機械制圖、機械基礎、公差等，以幫助學生掌握必要的基礎知識和基本的專業技能。專業課程主要包括車工理論與實踐、焊工理論與實踐、鉗工和數控等，以培養學生應有的專業技能實踐能力。在進行校本教材編寫的過程中，應以“學生最需要的知識，學生能學會的知識”為主，從本?；虮镜貐^的實際情況出發，并將快速發展的新技術、新成果根據現有教學基地的實際情況酌情加工校本教材，使校本教材編寫更具科學性。
二、遵循編寫原則，使校本教材編寫更具體系性
校本教材編寫具有一定的原則，如目標性、過程性及前瞻性等，但在編寫過程中，也應做到有所側重，而不是一味地照搬基本原則。以我校為例，在編寫過程中，主要突出以下幾點，以解決當前學生學習的迫切性問題：
（1）新穎性：我國很多中職學校傳授的知識過于陳舊，并不適合當今制造業的發展，因此在進行校本教材的編寫中，我們根據中職學生的年齡特點，做到有新意有創意，在似曾相識的感覺中找到一種全新的感覺。
（2）開放性：中職學校以培養符合行業需求的應用型人才為主，具有教育性和職業性的雙重特性。因此，在進行校本教材的編寫過程中，應該讓與教材有關的人員參與進來，如生產的服務者、企業人員等有實際工作經驗的人擔任顧問，這樣可以使本地區、本行業情況，以及科研第一線的新技術、新工藝與教學內容相融合，從而廣泛納入各類有用的信息來為教材的編寫服務。
（3）趣味性：教材的編寫可以不采用傳統教材的樣式，重在調動學生學習的興趣。因此，我校以學生喜歡的形式進行教材編寫，如教案式、圖形圖表形式等，以激發學生探索知識的欲望。
（4）系統性：教材的編寫必須做到有層次、有系統地體現每個知識點，根據每個地區的不同情況，可以做適當層疊或延伸，一點一點地將知識體系在螺旋上升的過程中展現出來。
三、以生為本，使校本教材編寫更具建構性
一本教材，首先最重要的就是要得到學生的認可和喜歡，否則，不論編定的多么理想，終究都是不完善的。尤其是機械加工專業的教材，小到一個小數點、一個參數，大到一幅圖形、一個公式，都出不得半點差錯，否則造成的損失是不可估量的。教學要以生為本，教材的編寫也應對學生以后的工作負責任。參編人員固然需要足夠的專業知識儲備，但更需要一顆工作細致認真的責任心，以保證教材的語言、內容、信息、知識等方面的準確、科學。機械加工專業的校本教材應突出機械加工實習基地或實訓車間的需要的特點，因此在編寫過程中，要立足于這個不同于傳統教室的特定空間的特殊需要。首先，在機械加工實習基地，教師的任務是指導而不是學生動手實踐的代替者，因此，教材的編寫首先要能為學生獨立學習服務，教材中應明確告訴學生如何獨立的選擇和使用勞動工具，設計完整清晰、且通俗易懂的實習的方法和過程，從而使學生在教材的幫助下設定適合自己的學習目標，確定自己的學習進度，充分依靠自我和小組，成為學生的主體。同時，教師也應根據教學內容的不同需要選擇不同的教學方法，如分段教學法、項目教學法和崗位培訓法，以適合學生自主學習的需要和教師更好地為學生教學服務的校本教材，幫助學生管理好學生的學習活動，在以生為本的理念中進行自我管理式學習。
四、總結
機械加工論文范文第5篇
在將原材料變成產品或零件的機械加工制作工藝過程中，大型重件加工分為產品設計階段、工藝設計階段和零件加工階段這三個重要階段。
1.1第一階段——產品設計階段
大型重件加工的第一階段是產品設計階段。企業之間的競爭核心與產品開發的核心就是產品的設計，在產品設計的過程中要對各個方面的情況進行統籌，在追求經濟利益的同時注重技術的先進性。在產品設計階段一般有改進設計、變形設計、創新設計等。改進設計就是在原有投入使用產品的基礎上對使用過程中發現的不足之處進行改進，將現有產品中不能夠滿足實際需求的部分進行改進，使其能夠更好地服務客戶或企業。變形設計就是在產品的性能與功能不變的情況下，改變產品的大小或形狀，使產品的外形發生改變，使原產品成為系列產品。創新設計就是針對客戶或者企業的新需求，設計全新的能夠滿足需求的產品，是產品設計的核心部分，體現了一個企業的創造力。大型重件的產品設計更要考慮產品，重量尺寸增大后帶來的一系列加工影響，以促使產品設計的合理性。
1.2第二階段——工藝設計階段
機械加工制造工藝的第二階段是工藝設計階段。為了符合設計要求而對產品進行規范的階段就是工藝設計階段。在工藝設計階段主要是制定所需的工藝文件，主要包括產品的生產規程、產品整個生產過程等所用的文件，具體的內容包括分析審核產品圖紙工藝、產品方案擬定等。工藝設計階段是一個相對復雜的設計過程，尤其針對大型重件的機加，在產品的精度和平面度配合等上面有著更難更高的要求。
1.3第三階段——零件加工階段
機械加工制造工藝的三個階段中，零件加工階段是最后一個階段，同時零件加工階段也是產品生產的最后一道工序。在這個階段中主要是利用各種機械對原材料進行加工之后使原材料成為符合規范的成品。大型重件的加工通常使用大型鍛件毛坯，焊接熱處理后整體機加進行零件加工。
2大型重件機工制造工藝的優勢
2.1科學組織機械加工制造應用提高生產效率
機械加工制造工藝涉及的范圍非常廣泛，是機械制造業發展的重點。在制造產品或者零件的過程中選擇最優的方法和手段是機械制造行業的一個重要的課題。每個設備都是由零件構成的，每個零件的生產都需要一套機械加工制造工藝流程，保證生產的產品或零件能夠符合物理特性。在大型重件機械加工制造過程中，科學地組織加工制造的應用能夠有效地提高產品或零件的生產效率。
2.2合理選用加工制造工藝保證產品質量
以大件產品內孔表面的粗糙程度為例，如果要提高粗糙程度，在加工制造的過程中就需要選用恰當的砂輪來進行加工，同時油的選擇方面要選用帶有油脂含量的，通過對零件與砂輪之間的弧度進行選擇和控制，這樣才能夠加工制造出符合條件的產品。因此在產品或零件加工制造的過程中應該選擇合適的工藝，確保產品的質量。
3大型重件機械加工制造工藝中改進的要點
3.1機械加工制造工藝規程
機械制造廠的重要技術文件就是機械加工制造工藝規程，在機械加工制造工藝規程的制度過程中要遵循高產、優質、低成本的原則，在保證產品質量的前提下實現利益最大化。大型重件的機械加工制造工藝規程需要確保技術的先進性；從經濟的角度考慮，選擇較為科學合理的方案；在滿足設計精度要求的基礎上盡量保證加工在滿足設計精度要求的基礎上盡量保證加工的經濟型性的經濟型。
3.2機械加工制造工藝中的毛坯選擇的要點
機械加工制造工藝與加工的質量都受到毛坯的影響，因此一定要對毛坯的結構、種類等進行慎重、科學的選擇，使其有利于機械加工制造工藝的提高。
3.2.1毛坯種類的選擇
在機械加工制造工藝中較為常見的毛坯主要有鑄件、鍛件、型材、焊接件等，還有一些其他的毛坯，例如冷擠件、沖壓件、塑料壓件等。毛坯的種類直接關乎其性能，并且在很大程度上影響液壓系統的功能發揮。因此，進行大型重件的機械加工改進，選擇正確的毛坯種類是極其必要的，也是進行重型機械設備機加過程中首要的考慮因素。對于毛坯種類的選擇，主要應從以下幾個方面著手：首先，鑄件主要用于一些形狀過于復雜的毛坯，這類毛坯需要通過鑄造的方法來制造，常用的鑄件制造方法為砂型鑄造。其次，鍛件通常用于鋼質部件，因為鍛件在通過鍛造之后能夠具有均勻、連續的金屬纖維，這種力學性能夠滿足鋼質部件受力復雜的需求。第三，型材的類型主要有棒材、線材、板材等。除此之外，焊接件制造相對簡單，所用的生產時間段，能夠節約材料，適用于單件小批生產、大零件生產和樣機生產，在使用的過程中要注意這種毛坯抗振性能比較差、容易變形等特點。
3.2.2選擇毛坯需要注意的幾點問題
在毛坯的選擇方面需要注意一些選擇的要點。生產綱領方面，一些零件對毛坯的選擇要求較高，需要生產率與精度都較高的毛坯制作方法，這樣就會造成毛坯制作費用較高的問題，面對這個問題可以采用降低材料消耗、降低機械加工費用的方法來解決。材料工藝性方面，根據不同的零件材料的工藝性選擇適合的毛坯制作方法。保證毛坯選擇的合理性，才能夠有效的提升液壓系統的性能，改進液壓系統的結構和功能，進而提高大型重件機械加工的工藝。
4液壓設備加工制造工藝改進
隨著科學技術的發展，液壓技術滲透到了各個領域，在各個部門的應用越來越廣泛。當下液壓傳動系統的設計在機械加工制造工藝中占有重要的地位。
4.1優化液壓傳動系統設計步驟
第一步，在生產實踐中總結液壓系統的工作要求，將其作為液壓傳動系統設計的主要依據；第二步，擬定液壓傳動方案，一方面要依據工作部件的運行形式來選擇液壓執行元件，另一方面要以工作部件的性能方面的要求和動作方面的順序為依據連接各種可能實現的基本回路；第三步，擬定液壓傳動系統圖，依據已經確定的液壓傳動方案，按照國家標準規定的圖形符號來繪制液壓傳動系統圖。
4.2合理選配液壓系統元件
液壓傳動系統中主要的元件有動力元件、執行元件和控制元件等。
4.2.1動力元件
液壓傳動系統的動力元件是整個液壓系統產生動力的部件，主要的組成部分是液壓泵，運用容積變化原理進行工作。在選擇的時候要從能耗、效率、噪音等方面進行考慮。5.2.2執行元件液壓傳動系統的執行元件起到轉化的作用，將動力元件產生的液壓轉化為機械能，主要的組成部分有液壓缸和液壓馬達。液壓的執行元件主要是依靠液壓馬達來對液壓進行轉化，將轉化后的機械能用來對外做功。
4.2.3控制元件
液壓傳動系統的控制元件主要是對液體的流動進行預期控制，主要的控制內容包括液體流動方向、液體壓力大小、液體流量大小等方面，通過控制工作來滿足控制元件特定的工作要求。控制元件主要的組成部分有壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥等。
4.2.4輔助元件
液壓傳動系統除了上述元件外，還有輔助元件，主要包括管路、油箱、過濾器、密封裝置等，將這些元件與上述的幾種元件進行組合之后就形成了液壓回路。
4.3液壓系統參數計算與元件選擇
這個過程中要對液壓缸流量、系統設計工作壓力、功率、發熱、油箱容積等進行計算。根據計算所得的液壓缸流量選擇液壓泵和油管，根據功率選擇電動機等。
4.4大型重件——液壓傳動系統的加工工藝改進的具體措施
4.4.1液壓傳動系統基本回路的改進措施
在液壓傳動系統的基本回路中，各個回路之間不相互干擾的情況下才能夠保證工作循環。例如，如果系統功率較小的話，節流調速系統較為適合；系統功率加大的話，最好就應該采用容積調速系統；停車制動較為頻繁的情況下應該使泵及時卸荷。液壓傳動系統滿足工作循環和生產率的基礎上，應該追求簡單，因為系統的故障率與系統的復雜程度成正比。除了上述這些，液壓傳動系統還應該配備互鎖系統、安全措施等。
4.4.2液壓傳動系統壓力控制元件的改進措施
在設計的過程中要加強對液壓控制元件的調整，首先是壓力控制閥，從壓力為零時開始，逐漸增加壓力直到規定的壓力值，對各個回路中的壓力控制閥都進行調整。以下提供一些壓力控制閥的壓力參數作為參考：一般情況下，主油路液壓泵的安全溢流閥的調整壓力比執行元件所需的壓力要大15%-25%；快速運動液壓泵的壓力閥的調整壓力要比一般所需壓力大10%-15%。
4.4.3液壓傳動系統其他方面設計的改進措施
液壓傳動系統工作環境方面，溫度控制在30攝氏度之內，不能有煙火、風沙、灰塵等；設備防護方面，貯油箱需要有防塵蓋來防止灰塵落入，冷卻水管不能夠出現泄漏的現象，液壓油的黏度變化值應控制在25%之內、酸值控制在3mgKOH/g；故障排除方面，要對系統進行定期的維護與不定期的抽檢，及時發現故障隱患，將故障扼殺在壓力之中，面對已經出現的故障要積極對待，早發現早維修。
5總結與展望
