線切割實訓總結

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線切割實訓總結范文第1篇

[關鍵詞]UG軟件 線切割 虛擬教學 模型

中圖分類號：TG580.66 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）03-0246-02

引言

近年來，隨著中國經濟的發展，模具行業也得到了空前的發展。由于模具行業的發展，模具制造的人才急劇增加，各技工院校也紛紛開辦了自己的模具專業，開始大量招收模具制造專業的學員。但是由于模具制造是一個復雜的過程，需要使用到的設備也相對較多，常常出現設備不夠用，再加上技工類院校的學生的在能力相對較差，如何進行安全有效、低成本、高效率的有效教學，培養出合格且適應能力強的學生，擺在了各個技工類院校模具教學部門的面前。

線切割是模具制造教學中常用的特種加工設備，在技校的模具專業教學中存在一定的局限和難度。線切割虛擬實驗室有助于提高學習的效率和節約成本，同時在安全操作和教學考核上體現出了較多的優勢，突破傳統的教學方法，具有一定的可靠性。線切割虛擬實驗室的開發主要包括兩個方面：一是模型的制作設計；一是虛擬平臺的程序編寫。

一、線切割虛擬實訓室的構建

虛擬仿真技術的應用主要是可以構建虛擬實訓室，通過計算機虛擬網絡達到培訓的目的。線切割虛擬實訓室主要包括虛擬的實訓室場景，虛擬的機床設備，虛擬的仿真演示，聯網仿真考核等部分構成。構建虛擬實訓室的一般步驟為：

1、虛擬場景設計

一個逼真的虛擬現實效果是由逼真的場景、加上各種聲光等元素構成。建立一個逼真的虛擬現實環境需要進行全面的設計，讓該場景無限接近于現實事物。實訓室的虛擬環境設計方法是先進行場景草圖的繪制，再提出場景設計的方案。線切割實訓室的布局主要是考慮到操作的合理性，方便性，布局方案設計如下：

2、虛擬機床設備建模

根據前面我們場景設計，第二階段要進行虛擬機床設備的建模。建模要完全參考市場現有的各種主流產品進行建模，以體現產品的多樣性和真實性。本次我們建模基于UG軟件進行設備的建模。通過各零件的建模，然后通過裝配，最終完成場景中的各個機床設備的模型創建，效果如下圖：

3、虛擬仿真演示設計

針對線切割機床設備的建模完成后，就需要對我們平常教學中用到的機床機床動作進行設計，使得在計算機上操行時能夠獲得和現實教學中一樣的機械動作和反饋動作。考慮到教學中的任務實施內容，設計仿真演示的動作有（表1）：

4、考核設計

除了要能夠進行操作，還要有考核系統與之配套，以保證虛擬仿真訓練的效果得到鞏固。考核的設計可以分為：課堂考核、月末考核及期末考核三部分。考核的內容上不易設置過多，以避免考核者產生煩躁心理，減弱考核的效果。

二、虛擬程序平臺的編寫

一個完整的虛擬實訓室，除了有逼真的三維模型，還需要具備強大的操作性。這里采用VIRTOOLS虛擬現實軟件對實訓室虛擬模型進行編程，可使該場景獲得模擬真實操作的功能。

VIRTOOLS虛擬現實軟件使用的模型格式為.CMO。因此經過UG軟件設計好的模型要經過轉換才能夠使用。這里我們經常將UG建好的模型到處為IGES格式，并導入到3DMAX軟件中，通過安裝在3DMAX軟件上的VIRTOOLS轉換軟件，最終將模型的格式轉化為.CMO格式。

通過VIRTOOLS 軟件進行角色、動作等的設置，完成虛擬仿真軟件的設計，最后進行適當的美化，打包成最后的成品，如圖3所示。

三、總結

虛擬仿真技術應用于模具教學具有可探討性，通過借助虛擬仿真技術，同時結合常規的現場實踐加工教學，能夠更好地取得操作的實效性。在節約資本、提高培訓教學效果上有很大的提高，開發出虛擬線切割實訓室是一個值得嘗試的解決辦法。UG是出色的參數化設計軟件，VIRTOOLS則是一款相對簡單的虛擬現實軟件，通過UG建模與VIRTOOLS編寫虛擬仿真程序將是一個新的創新。開發出線切割虛擬實訓室，通過計算機聯網教學，能夠有效解決機床設備欠缺、操作安全、節約材料的實際問題，是常規實訓教學的一個有效補充。

參考文獻

[1] 袁宗杰，鄧愛國.？數控仿真技術實用教程[M].北京：清華大學出版社，2007.

線切割實訓總結范文第2篇

關鍵詞：線切割；教學改革；實踐實訓

隨著社會生產的需要和科學技術的進步，20世紀40年代，前蘇聯科學家拉扎連柯夫婦研究開關觸點遭受火花放電腐蝕損壞的現象和原因，發現電火花的瞬時高溫可使局部的金屬熔化、氣化而被腐蝕掉，開創和發明了電火花加工。后來，由于各種先進技術的不斷應用，產生了多種有別于傳統機械加工的新加工方法。這些新加工方法從廣義上定義為特種加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被稱為非傳統加工技術，其加工原理是將電、熱、光、聲、化學等能量或其組合施加到工件被加工的部位上，從而實現材料去除。電火花線切割加工機床是教學中最為常用和典型的特種加工機床之一。

一、電火花線切割加工的特點

(1) 工作原理：是通過電火花放電產生的熱來熔解去除金屬的，所以加工材料的難易與材料的硬度無關，加工中不存在顯著的機械切削力。(2) 可以加工硬質合金等一切導電材料。(3) 最小角部半徑有限制。線切割加工中最小角部半徑為電極絲的半徑加上加工間隙。(4)線切割加工是利用移動的細金屬導線(銅絲或鉬絲)做電極，對工件進行脈沖火花放電，切割成型的一種工藝方法。(5) 線切割加工中產品的形狀是通過工作臺按給定的控制程序移動而合成的，只對工件進行輪廓圖形加工，余料仍可利用。(6) 線切割加工用移動的細金屬導線(銅絲或鉬絲)做電極。加工中由于電極絲連續移動，使新的電極絲不斷地補充和替換在電蝕加工區受到損耗的電極絲，避免了電極損耗對加工精度的影響。(7) 線切割加工只能加工通孔及邊緣，能方便地加工出小孔、形狀復雜的窄縫及各種形狀復雜的零件。

二、電火花線切割機床與傳統的機械加工相比主要區別

(1) 不是主要依靠機械能，而是主要用其他能量通過電子去除金屬材料。(2) 加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機械切削力，故加工的難易與工件硬度無關。(3) 各種加工方法可以任意復合、揚長避短，形成新的工藝方法，更突出其優越性，便于擴大應用范圍。

三、提高學生學習特種加工效率的重要性

由于特種加工完全顛覆了傳統的切削加工思想，因此，學生在初學時往往無法理解其特點和加工過程，感到不理解很難學。另外，隨著現代社會新材料、新加工技術的發展，對于機械類專業的學生又必須了解和掌握現代加工技術和手段，所以要求學生在校期間能夠很好的理解和掌握特種加工的基本方法和理論。這就需要教師在教學方法和教學手段上采取新的措施，一方面加深學生對課堂知識的了解、掌握，另一方面提高學生學習的興趣。

四、目前國內對于《特種加工》的教學情況

國內有的《特種加工》教材開發了相應的CAI演示課件，配合書本，應能提高學生對各種特種加工方法的理解，但就筆者多年教學實踐發現，單純配合CAI課件的特種加工教學雖能提高部分學生對特種加工基本過程的理解，但對教學效果提高并不是太大，究其原因主要有兩方面：一是課件本身質量不高，制作粗糙、只能表現大致的加工過程，或者在投影儀上投影不清，學生對此印象不深；二是課后沒有教學實踐或實驗教學相配合，達不到學以致用、強化認識的目的。上述原因導致學生學習流于形式，只是死記硬背一些加工的特征應付考試，考完就忘，在日常的機械設計當中幾乎想不起來運用特種加工的方法來加工一些常規加工無法或加工困難的材料或零件表面，這與基于CDIO的現代教學理念是不相符的，因此，必須采取措施引導學生能夠將所學知識充分應用到設計中，達到學有所用，學為所用和用為所學的目的[1]。

五、通過實踐研究總結出的教育方法

通過對知識學習的循序漸進 把教學改革之后的課程分八個部分來完成，我們稱之為“八部走”來提高學生在實踐和應用中的學習質量。

（一）、學習線切割加工基礎內容，其中包括： 線切割加工的物理本質及特點、電火花線切割加工機床簡介、主要工藝指標、電參數對工藝指標的影響、非電參數對工藝指標的影響、合理選擇電火花線切割加工工藝、通過觀看由往屆學生參加的加工實踐錄像，進行總結。

這個時候的學生由于剛剛接觸線切割加工，所以對所講述的概念、工藝指標還很模糊，即使通過加工實踐錄像，對線切割有了初步的認識，但是還是問題重重，這個時候需要對問題進行總結。

（二）、解答 對不理解的知識點提出的問題，教師對其一一進行解答 同時展示往屆同學們加工成果來提高同學們的學習熱情。對加工所用鉬絲和加工的不同成品工件進行講解。讓同學們進一步了解加工工具和加工工件的關系。

這個時候的同學明白了上次總結的問題，觀看了加工工件和加工工具，產生了對生產加工的興趣，尤其是看見往屆同學加工的樣品，自己也開始躍躍欲試。

（三）、針對學習 通過對線切割機床的說明書學習 掌握線切割加工機床基本術語和約定、界面及功能模塊 通過實例進行強化學習。

單一的教師教，學生學，已經吸引不了同學們的興趣，把機床說明書發給大家，通過以上的學習，聯系說明書進行自己的知識結構組建，形成一個自己的理論概念，之后教師在半輔助的操作講解，讓理論和實踐達到統一。

（四）、針對總結 總結出同學們在操作的時候上絲、緊絲、加工起點的應注意的問題、工件的裝夾技巧，對于以上關鍵問題和同學們提出的問題進行加強學習，對錯誤操作進行改正。

這時候對于同學們，線切割的準備工作尤為重要，因為它直接影響到你加工工件的精度，是要求最為嚴格的部分。教師需要一邊演示一邊講解，同學們操作時如有錯誤立即糾正，針對錯誤講解這種做法所帶來的影響，其中包括理論的原因和實踐的原因，加深同學們對理論知識和實踐知識的統一。

（五）、實踐 給出練習題目 通過對題目的設計，讓同學們掌握設計技巧，之后加工，測量尺寸，改進補償量，再進行加工，達到標準。

此練習題目重點在于對加工零件的設計和尺寸補償，反復練習到達要求，進行模擬加工，查看加工路線的正確性。最后進行加工，檢查加工工件表面粗糙度和尺寸的范圍。寫出包涵系數選擇在內的總結報告。

（六）、設計 參加到校企合作中的一個環節中去，對零件進行設計。

通過校企合作的有利條件，挑選生產加工中可以線切割加工的零件部分，通過產品各個部分組裝時候的精度和表面出粗糙度的制約，來檢查同學們生產實踐的程度。這一教法也是項目教學法。

（七）、加工 首先試加工，達到標準之后，每人加工6個工件。

為了不浪費原材料，進行試切，加工熟練的同學可以指導比較生疏的同學，共同討論加工細節，要求每人加工6個標準零件。

（八）、檢測總結 對加工出的工件進行檢測 之后進行安裝 總結出加工零件時各個參數的選擇 加工各種零件時 參數的范圍。

讓同學們參與到組裝的環節，感受勞動成果，加強學習興趣，增加成就感。

“八部走”是一個依靠項目教學法為基礎的步驟學習，通過一步一步的深入學習、研究、探討、總結。教學的目的明確，是為了以學生學會為目的，這樣我們在教學的時候是采用了反復指正的過程，通過教學的過程帶動學生們主動思考，對有疑問的問題及時進行解答，實踐，再解答。通過理論和實踐的解答讓同學們達到熟練掌握的程度。

培養大量具有工程實踐能力的人才，需要不斷探索和改革，不斷實踐和總結。在項目教學中，將不斷地進行改革嘗試，進一步引入一些新技術的實習項目，使學生通過實習，進一步提高自學能力、思維能力和創新能力，進一步提高分析能力、理論設計能力和實際動手能力，使金工實習在復合型人才的培養過程中發揮更大的作用。

參考文獻

線切割實訓總結范文第3篇

關鍵詞：技工學校 模具制造 專業建設

中圖分類號：G71 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）07（c）-0171-02

1 模具制造專業設置新背景

模具是工業生產中極其重要而又不可或缺的特殊基礎工藝裝備，其生產過程集精密制造、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體，既是高新技術載體，又是高新技術產品。據國際生產技術協會的預測，21世紀機械制造工業零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通過模具來完成，模具業的高速發展給予制造業強有力的支撐。模具可帶動其相關產業的比例大約是1∶100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元，模具是推進裝備制造產業轉型發展和升級的關鍵支撐；同時，制造業的高速發展又促進了模具工業的發展。“工業要發展，模具須先行”。

1.1 義烏行業發展現狀

義烏是浙江經濟非常活躍的一個快速發展中城市，義烏小商品批發市場（又名中國小商品城），創建于1982年，是我國最早創辦的專業市場之一。經過20多年的發展，義烏小商品批發市場現擁有營業面積260多萬平方米，商位50000余個，從業人員20萬，日客流量20多萬人次，連續15年位居全國工業品批發市場榜首，是國際小商品的流通、研發、展示中心，我國最大的小商品出口基地。模具產業是生產企業的“金工車間”，更是小商品制造的“工業之母”。眾多的小商品離不開模具，由此可見，義烏是模具產業最具規模和市場潛力的區域之一，為本專業的發展提供了廣闊的空間和光明的前景。

1.2 模具制造技術專業人才需求的調研

為使我校模具制造技術應用專業畢業生與用人單位需求實現“零距離”對接，我們對行業企業需求進行了深入調研，主要采用了問卷、訪談、數據分析等方法，發放企業56份問卷，回收47份，有效問卷47份，并對16家企業進行深度訪談。

1.2.1 模具制造技術專業人才現狀分析

（1）從業人員基本情況。

調研表明，模具制造企業現有設備主要有普通車床、銑床、平面磨床、外圓磨床，電火花、線切割機床，數控車、銑加工中心，機床都達到了半自動化，并且測量設備基本上光譜化。模具制造企業設備的發展趨勢是電加工設備和數控機床進一步增多，數控機床向多軸、柔性加工自動生產線發展。通過統計發現，模具制造技術專業的從業人員的學歷結構中，中職占35%、高職22%、其他占43%，職業學校畢業生在義烏模具從業人員中占有很高比例，我校實施的“3+2”培養計劃是依據人才市場用人需求制定的科學的計劃。

1.2.2 從業人員崗位分析

模具制造技術專業對應的職業資格證主要有模具制造車工中級、模具制造銑中級、模具制造高級工、鉗工中級等。在走訪企業過程中，大部分企業主管負責人，認為更看重學生的實際操作能力，而不是獲得證書，這一點在企業的問卷統計得到了證明。

（1）模具的制造普通設備和數控設備并用。企業中既有大量的普通車床、銑床、平面磨、外圓磨，先進的電火花、線切割，數控車、數控銑、數控加工中心以及數控柔性加工。

（2）在模具的制造中，除需要大量的數控技能人才外，還有大量的制造崗位需要模具專業技能人才來完成，即銑床工、車床工、磨床工，先進的電火花操作工、線切割操作工。

（3）普通機床雖然聽起來好像傳統，但是模具制造設備發展之快，普通機床現在已經均較為先進，基本上全數顯化，因此，中職模具專業應注意先進設備的學習和訓練。

（4）先進的電火花、線切割在模具制造中發展很快，在模具生產線中電火花、線切割設備多，應用廣，需要的技能人才多，因此，中職模具制造專業應注意該崗位技能人才的培養。

調研中還發現，模具制造的設計開發中，需要較多的設計制圖技能人才，他們除掌握模具制造專業的基本知識外，主要是要掌握CAD、Pro/E、UG的制圖技能。經過調研和分析，中職模具制造專業在模具制造企業的崗位群有：中、低端機械設計職位，包括機械零件圖紙繪制、小型模具設計、普通車銑刨磨等機床操作、機械工藝與管理等。中、低端數控加工技術職位，包括數控車床、數控銑床、數控加工中心、數控電火花等工種的編程與加工操作。中、低職位模具制造職位，包括各種塑料模、壓鑄模、沖壓模等多種模具的開發與制造等。

2 專業建設目標與思路

2.1 專業建設目標

以就業為導向、以服務為宗旨的理念為先導，培養學生的創新創業精神和技術應用能力為重點，緊跟模具制造技術的發展，進一步探索應現代模具制造所需要的計算機輔助設計與制造人才培養的教學體系，培養德、智、體、美等全面發展，從事模具設計、制造、調試、安裝、管理生產一線的高等技術應用型專門人才。

2.2 專業建設的思路

（1）建設具有技師學院特色的教學體系。

（2）建設與現代模具設計與制造相配套的實訓中心。

（3）探索以企業需求為導向，突出專業崗位能力培養，構建本專業“一個導向（以企業需求為導向），一個突出（突出專業崗位能力），工學結合”的人才培養模式。

（4）構建以項目工作過程為導向的模塊式課程體系，以模具設計、模具制造、模具維修、模具檢測為四大模塊的創新型課程體系。

（5）建設一支的德藝雙馨的優秀教師隊伍。

3 模具制造專業的發展及其人才培養方案的調整

3.1 人才培養方案的調整

隨著義烏的產業轉型升級，對模具制造專業的高技能人才的需求更為迫切，在這一愿景下，學校為了使學生掌握的知識結構和就業崗位的客觀需求相一致，不斷的對專業教學進行改革，以適應新的形式，主要體現在以下方面。

（1）理論教學注重理論經驗與企業經驗相結合，構架較寬的理論知識面，實踐教學以企業的崗位任務的具體案例為主，再進行知識的擴展，難易相結合，注重對學生創新技能的培養。

（2）先進的CAD/CAM軟件越來越多地應用在模具設計及加工中，學生應當具備此類軟件的應用能力。

（3）針對企業對人才一專多能的需要，在專業教學中，應加強模具結構分析、模具拆裝、加工及調試等實訓環節，提高學生設計、加工、調試、安裝等專業綜合素質和能力。

（4）具備管理與經營的基礎知識，結合模具制造要追求最佳壽命及最低費用，模具材料應最有效地利用，模具價格估算，開展各種項目與活動訓練，為今后從事技術管理崗位和創業奠定基礎。

（5）建立產教結合“雙贏”機制，與企業更緊密地合作，研究雙方合作事宜如校方的專業設置、培養目標、教學計劃、實習實訓、畢業設計、畢業分配、師資培養等；廠方的市場分析、發展規劃、產品開發、人員培訓、技術難題等。

（6）推動就業準入制度，實行多證制：學歷文憑+職業資格證書。

（7）注重學生職業素養的培養、問題解決能力的鍛煉，團隊協作能力的養成，除了技能要求外，企業對這幾項的軟實力也很看重。

3.2 人才培養模式的探索

以學生的職業道德素質、專業技能水平、就業率和就業質量為核心指標，以用人單位評價、社會評價及畢業生自我評價為依據，以企業需求為導向，突出專業崗位能力培養，通過與義烏模具行業協會、義烏易開蓋實業公司等模具行業企業的合作，構建本專業“一個導向（以企業需求為導向），一個突出（突出專業崗位能力），工學結合”的人才培養模式，為義烏加工制造業培養大批下得去、留得住、用得上的模具制造技術專業的技能型人才。

（1）一個導向（以企業需求為導向）。

通過對專業相關企業進行調研，了解模具專業人才需求，企業崗位設置，針對調研結果和企業情況，制定人才培養目標。

（2）一個突出（突出專業崗位能力）。

模具專業崗位能力主要分：模具設計能力、模具制造能力、模具安裝及調試能力、模具維修維護能力，對于當前企業模具緊缺人才及崗位需求，把主要四個能力做為人才培養的重點。

（3）工學結合。

形成學校與企業共同研究人才培養規格、共同參與理論教學和技能培養，依托學校產業處和學校實訓中心為載體，構筑“校廠一體”的能力培養平臺和“工學結合”的能力培養環境，在教學過程中，推行項目工作任務為導向、教學實訓一體化的教學模式，逐步實現實訓“作品”與“產品”對接，使教學實習在校內生產基地進行，讓學生在車間學習相關技能的同時，獲得一定的勞動報酬，減輕貧困家庭學生的經濟負擔。

（4）改革人才培養評價方法。

強調以社會監控為手段，采取社會參與評價的方式監控人才培養質量。遵循教育主體多元化、培養目標和模式多樣化、人才質量評價社會化等原則。建立由工學結合實習單位、用人單位及行業團體和職業技能鑒定機構等共同參與的人才培養質量的社會監控評價體系。

4 模具制造專業課程體系改革

4.1 基于工學結合的課程體系構建

通過深入企業調研，明確模具制造技術專業技能型人才面向的主要職業崗位是模具設計、模具制造、模具維修及模具安裝調試等工作崗位。確定以模具設計、模具制造、模具維修、模具檢測四大模塊的職業崗位工作過程為基礎，項目為載體的核心課程，構建以“項目工作過程為導向的模塊式”專業課程體系。

4.2 教學資源庫建設

多媒體課件庫：多媒體課件庫主要包括核心項目課程的多媒體課件、圖片、視頻資料等。

教學資料庫：主要包括專業教學計劃、課程大綱、教案等各種教學資料。

試題庫：包括模具制造中級工、高級工技能鑒定試題，以及各類與專業相關比賽試題。

典型模具制造實例庫：包括各種典型結構，涵蓋模具鉗工、機加工、數控加工、電加工各種典型模具零件及其圖紙，達到 10 個典型模具實例。力爭用兩年時間開發《模具數字化學習工廠》教學資源庫，開創“自主探索、虛實結合”的新型教學實訓模式。

5 師資隊伍的現狀和建設

堅持“校企合作、專兼結合、重點培養、加強引進”的原則，培養專業帶頭人1人，引進或在學校現有青年教師中培養5名高水平的雙師型骨干教師。其中專業課教師中具有中高級職業等級證書的教師達到80%，“雙師型”教師比例達到90%，聘請8名能工巧匠擔任實訓指導教師。

6 校內實訓基地建設

根據本專業特點，結合義烏小商品制造業的發展趨勢，結合義烏模具產業的特點，與義烏模具行業協會充分合作，建設高水平、高質量、貼近生產實際的校內實訓基地。以創造真實的生產實踐環境為原則，按照高水平、高效益、有特色、現代化的要求，不斷更新模具加工制造設備，提高模具制造設備的現代科技含量，重點建設模具應用技術實訓車間，模具設計工作室。

7 校企合作、工學結合運行機制建設

（1）成立工學結合、校企合作工作小組。學校成立校企合作運行工作小組，統籌、指導、協調校企合作工作。工作小組由主管部門、學校、企業等相關人員組成，負責制定年度工作計劃并組織實施、檢查、督促，確保校企合作正常運行。

（2）校外實訓基地建設。實施全方位工學結合，走校企合作之路，加快校外實踐教學基地建設步伐，形成“專業、產業、教學”良性循環的職業教育環境。實現與企業在人才培養和技術服務等方面互惠互利，實現雙贏，企業為人才培養提供職業技能培訓條件和物質支持，學校為企業提供所需人才、培訓企業上崗員工，同時為企業新產品研發、科技創新提供技術服務。在現有5個基地基礎上，重點新建3個新的校外實踐教學基地，其中人才技術緊密合作型的基地穩定在8個左右，每年可接納頂崗實習畢業生240人左右。

（3）建立校企合作的約束、激勵和情感溝通機制。建立激勵考核機制，吸引企業參與培養高素質人才的積極性，學校對于積極實施校企合作、努力培養學生崗位能力的企業給予一定獎勵。制定校企走訪聯誼制度，組織開展人員走訪、互訪，加強校企信息交流和溝通，定期或不定期召開校企合作相關人員的座談會、研討會，通過不同形式溝通感情，解決問題，確保校企合作有效、持續運行。

線切割實訓總結范文第4篇

摘要：本文結合筆者學校數控專業現狀，分析了在專業發展中一些問題產生的原因及今后的發展方向。

關鍵詞 ：數控加工專業 專業建設 發展方向

一、數控加工專業現狀

筆者學校自2002年開設數控加工專業，首屆有學生100多人。主要開設的實訓課是車工工藝與技能訓練和數控加工工藝與技能訓練。

當時數控車床僅有一臺，普通車床課程占全部課程的70%，學生在進行數控車工實訓時機床很緊張，就連吃飯時間機床也是在運轉著的。2004年，數控加工專業在校學生增加到400多人，學校又采購了3臺數控車床，上實訓課時車床還是很緊張。2009年，數控加工專業在校生達到頂峰，僅當年秋季報名的學生就近400人，當時有數控車床6臺，加工中心1臺，數控線切割機床1臺，數控電火花機床1臺，當年的實訓課由以前的兩班倒，改成三班倒。

鑒于實訓設備嚴重不足的現實情況，學校于2010年采購了22臺數控車床，加工中心2臺，車削加工中心1臺，數控線切割機床3臺，數控設備已成規模，達到一人一工位。但也就是這一年，數控加工專業的招生人數呈現了下降態勢。

筆者從人力資源和社會保障部獲悉：人力資源和社會保障部、財政部聯合印發實施方案，正式啟動國家高新技能人才振興計劃。從2011年到2020年，全國新培養350萬技師、100萬高級技師，使技師和高級技師總量達到1000萬。

綜合分析，數控專業技能人才培養存在以下問題。

一是數控專業通過十來年已培養出大量的數控操作工，基本滿足企業的用工需求。同時，用工企業也對學校提出了更高的要求——培養高技能人才。

二是學校現有人才培養方案不能適應企業用工的需求。學校現有部分教學設備、工夾量具落后以及部分專業教師依然按傳統加工工藝指導學生實習，這使得學生對新的技術和知識根本不了解，也就不能與企業接軌。

三是職業教育資源匱乏。職業教育培養的是應用型人才，其對師資、生源及教學設備的先進性及仿真性均有很高的要求。但長期以來，由于社會分配機制不健全、不合理，技術人才的社會地位低下，造成公眾對職業教育的認識存在誤區，認為是“低層次”的教育，而實際上無論是政府投入、還是師資配備上均明顯低于普通高等教育，致使職業教育成為既成事實的“低水平教育”。

二、數控加工專業發展方向

筆者利用假期深入當地企業調查和走訪，認為筆者學校數控加工專業建設要從以下幾方面抓起。

一是聘請當地相關高新技術或中型以上企業技術主管及企業生產部門主管組成專業評審委員會，結合學校現狀重新制訂或完善現有的人才培養方案。刪除落后又不實用的教材或相關課題；對于需要開設的新課程、新設備，要及時添加和購置；對于沒有相關教材或者教材方面不適合的，要在相關企業的技術支持下及時編寫校本教材。

二是及時升級或更換與實訓相關的軟件和設備。學校應下大力氣，采購國內外最新的設備和與之相關的CAD/CAM軟件。做到設備還沒有在企業中推廣，我們的學生和老師就已掌握了相關的知識和操作技能，這樣使企業購買了新設備，就必須選擇我們的學生。雖然這種方式學校要投入大量的人力和財力，但這會使學校在專業建設方面形成良性循環。

三是進一步深化校企合作，形成“廠中有校，校中有廠”的新格局。讓有一定理論知識的學生深入到企業中頂崗實習，了解企業文化，熟悉生產流程；讓實訓老師充當生產企業的車間主任，讓他們熟悉企業日常生產管理和生產流程等工作；讓企業的高級技術人員到學校參與授課，指導學生提高操作技能，把生產中總結的知識和經驗傳授給學生，這既有利于提高學生的學習興趣，又有利于學校與企業無縫連接。

同時，也可以讓企業帶著他們的產品和項目來到校園，利用學校這個平臺，指導學生開發、設計新產品和生產加工、裝配零部件，讓學生在走出校門之前，具備一定的創新、創造和創業能力。

四是應經常安排實訓老師和核心專業課老師到國內外生產加工企業和設備生產企業進行新知識、新技術、新工藝、新設備培訓。如果老師不離開校園、不走向社會、不進行“四新”的培訓，培養出來的學生也不可能是社會需要的。所以要鼓勵老師多到企業中去，參與企業的生產加工、科技創新，支持老師們申請專利、撰寫專業學術論文，不斷提高自身的業務水平。

三、小結

高新技能人才簡單說來就是具備新知識、新技術、新工藝、會使用新設備的專業技術人員。社會的發展是以科學技術為推動力的，科學技術的發展離不開學校，學校的高速發展會助推社會的健康快速發展。

參考文獻：

[1]梁紅梅.對發展我國高等職業教育的思考[J].教育導刊,2008(2).

[2]湯大莎.職業教育人才培養存在的問題及對策思考[J].中國職業技術教育,2006(35).

線切割實訓總結范文第5篇

關鍵詞 理實一體化 教學改革 課程設置 雙師型教師 數控

中圖分類號：G642 文獻標識碼：A

Reform of Strengthening CNC professional Theory and Practice Integration Teaching Mode

——Responding to Shanghai Vocational Mechanical Professional Teachers' Ability Contest

Abstract This paper takes CNC technology professional as the object， elaborated the importance of theory and practice integration， combined with curriculum reform on the real integration of pedagogy in implementation of the training environment， curriculum， supplementary materials， teachers practice and study， summarize the difficulties encountered in the reform.

Key words theory and practice integration； teaching reform； curriculum setting； dual-teacher； digital control

2012年5月，上海市教委主辦的高職機械類專業教師教學能力競賽，其目的是提高上海市高職高專數控專業教師的教學能力，落實專業教學改革工作的目標。教育部近年投入大量資金在高職院校，目的就是為了加強實施理實一體化教學改革。市教委通過這次比賽，了解各大高校對于理實一體化教學改革的實際情況。

1 理實一體化教學的重要性

高等職業教育的宗旨是培養具有相關專業理論知識和熟練操作技能的，適應生產、經營、管理、服務等第一線的應用型、技能型人才。理實一體化教學，通俗的理解是將理論教學與實踐教學融為一體，有助于教學質量的提高和技能型人才的培養。同時，理實一體化教學是理論教學和實訓教學的整合，有利于合理利用資源，是一種值得提倡的融知識傳授、能力培養、素質教育于一體的教學模式。針對當前高職教育的發展狀況，理實一體化教學勢在必行。

近幾年，伴隨著生源的滑坡，三校生和高中生基礎條件層次不齊，有的已具備一定的實踐經驗和技術技能，有的則對設備和工具茫然無知，對于教學而言也是個考驗。面對這些來自不同層次的學生，就要采用非常化的教育。我校一直以來貫徹的教學方針：基礎適度、以德為本、強化應用、突出技能。

自2007年開始，我校成立了由理論教師和實訓教師組成的數控工程系，承擔該專業的教學任務和教學改革。教研室針對學院現有設備、師資和學生情況，制定了新的教學計劃，開展一體化教學模式的教學改革。在教學內容上，將理論知識與實訓合二為一，組成新的模塊進行教學。教材是理實一體化教材或校本教材，而不是分成理論和實訓兩本，從而在教學內容上達到了統一；在教學時間上，打破專業理論課與實訓課相對獨立的安排，統一定為“理實一體化課程”；在教師配備上，理實一體化課程均由兼具理論和實訓資格并且具有相關職業技能水平的教師擔任；在教學方法上，由師生雙方共同在實訓教室，圍繞課題模塊邊教、邊學、邊做來完成，教師多采用“項目教學法”、“行為引導法”進行教學，教法靈活，形式多樣。這種教學模式可以較好地解決理論教學與實踐教學脫節問題，增強教學的直觀性，提高學生的學習積極性和職業能力，充分體現學生的主體性作用。

2 我校數控專業理實一體化系統的建設

理實一體化教學系統建設主要包括理實一體化實訓中心建設、理實一體化課程整合、理實一體化配套教材編寫（校本教材）、“雙師型”師資隊伍培育等。

2.1 理實一體化實訓中心建設

我系在國家教育部和學校的大力支持下，前后共投入500多萬元，根據職業技能大賽和技能鑒定的要求，同時借鑒其他優秀院校的經驗，經過幾年的時間，購置了大量市場主流機型的實訓設備，建起了比較完善的普車、普銑、數控加工、線切割、鉗工、PLC、維修電工、數控維修、CAD等實訓室，建起了綜合的實訓中心。并且在各個教室安裝投影儀等設備，組成多媒體教室。夯實了我校數控專業進行理實一體化教學模式建設的基礎。確保一體化課程教學改革的順利進行，實現真正意義上的理論教學和實踐教學融為一體、彼此滲透、相互促進。實踐表明：基于理實一體化教學基礎上的人才培養效果取得了極大的成功。無論是學生對老師教學的滿意度調查、畢業生的專業綜合素養或是社會用人單位對我校數控技術專業人才培養效果的高度評價等各方面均充分體現了進行理實一體化教學改革的成效，也驗證了數控技術理實一體化教學中心設計的科學性。

2.2 核心專業課程的一體化整合

理實一體化教學課程整合的基本要求是：加強理論與實踐的結合，緊扣人才培養方案，打破傳統教學體系的框架，以企業需求為主線，以職業技能要求為根本，將整個教學內容進行整合。首先，將數控機床與編程、數控加工實訓整合為數控加工編程與操作一體化課程。該課程是數控技術專業的核心技能課程之一，教學方式為理論講授與實踐操作交叉進行。主要講授數控車床、數控銑床、加工中心手工編程與操作的基本知識，數控加工的工藝分析與數值處理、以及電火花、線切割機床的操作與編程。其次，將CAD/CAM技術、數控加工工藝、CAD/CAM實訓整合為CAD/CAM技術應用一體化課程。該課程是本專業領域最為核心的課程，主要講授CAD/CAM系統的基本原理和構成，典型軟件的應用（三維造型，加工工藝，刀具路徑的生成，加工仿真，后置處理、生產加工等）。通過這門課程的學習，學生們必須達到獲得數控編程工藝員職業資格認證的水平。這門課程整合后的最大特點就是緊密聯系生產實踐開展教學，做到學以致用、體現以學生為主體、以能力本位為主導的一體化教學準則。再次，將數控機床原理與結構、數控機床控制系統與維護、數控機床故障診斷與維修實訓，整合為數控機床原理與維修一體化課程。數控機床的原理、結構、維護等相關知識和技能是數控技術專業的重要教學內容，鑒于高職生源質量的層次較低以及高職教育的特色與指導方針，此類課程不適宜在基礎理論的內容方面潛入太深，而應當依據職業定位和社會需求，做到學為所用、學能所用。

2.3 理實一體化配套教材編寫

理實一體化教學要有與專業和規模相配套的教材。傳統的教材一般都強調理論的全面性和系統性，不能適應理實一體化教學的需要。理實一體化教材要摒棄傳統的專業教學課程方案，根據教學目標和任務，將各個知識點分解實踐訓練任務，有計劃地開展技能訓練。在訓練中讓學生知其然。教師將學生實踐中出現的問題，用專業理論知識來加以解釋，使學生知其所以然，從而實現理論與實踐的有機結合。

在借鑒先進的職業教育理念、模式和方法的基礎上，結合我校的實際情況，對數控技術專業原有的課程結構、體系、內容和教學方法進行改革，組織教師編寫了一套以項目為引導、以任務為驅動的理實一體化校本教材。這幾本教材突破了傳統的教材重視理論的全面性和系統性的課程體系。以能力為本位，以職業實踐為主線，以任務驅動為主體，對課程內容進行創新整合，根據企業用人的具體要求和學校的實際情況，結合學生的個性發展需要，對教材內容進行必要的取舍與組合。對內容的深度和廣度進行適當的調整，結合“雙證融通”的人才培養模式，把職業資格標準融人校本教材中。將數控技術應用人才培養標準按照職業特定技能標準、行業通用技能標準、跨行業職業技能標準和核心技能標準四個模塊來設計，將“綜合性”與“職業性”有機統一，針對中等職業學校的培養目標，降低專業理論的重心，突出與實踐技能相關的必備專業知識。校本教材充分體現了“教、學、做合一”的職教思想，學生將來做什么，學生要學什么教師就教什么。通過實踐，這套校本教材理論知識刪繁就簡，通俗易懂，實踐技能便于操作，實用性強，深受教師和學生的歡迎。

在理實一體化教學理念、形式和方法的基礎上，結合我校實際狀況，對數控專業核心課程的結構、體系、內容和教學方法進行革新，組織一批骨干教師編寫適合我校實際情況的理實一體化教材（即校本教材）。具體編寫情況如表1：

2.4 “雙師型”師資隊伍的培育

在此次比賽中，各大院校的教師都發揮出自己的才華，體現出“雙師型”教師的深厚功底。教師在教學過程中反映出該校理實一體化教學的水平。如果還是理論老師上理論，實訓老師指點實訓的教學形式，那么理實一體化教學似乎空談。

理實一體化教學需要的是“雙師型”教師，“雙師型”教師是指那些能夠把專業理論與生產實踐有機地結合起來，高效率地教會學生的教師。雙師型教師必須具有綜合職業能力，解決生產中的實際問題。綜合職業能力不僅是操作技能或動手能力，還包括知識、技能、經驗、態度等為完成職業任務所需的全部內容。理實一體化教學要求上專業課的老師走上講臺就能講出為什么、是什么、解決其原理，走下講臺到實訓場所能親自動手指導學生、做演示、參加實訓操作，所以建設一支既能勝任理論又能指導實訓操作的“雙師型”教師隊伍是實施理實一體化教學的關鍵。

數控技術專業理實一體化教學過程中將理論與實踐結合起來，與教學、課程相關的所有授課內容均由一位教師擔任，教師可根據教學計劃要求，準備教學課題，對課題中理論、實操、仿真軟件的比例、教學手法、教學形式等可根據學生以及教學條件的具體情況加以調整，以收到最佳的教學效果。

學校為了培養一批優質的“雙師型”教師，制定了培養計劃。包括組織教師參加能力競賽，鼓勵教師參加專業技術能力的深造，每學期都派老師去企業進行專業實踐的鍛煉。目前我校數控專業“雙師型”教師占總教師人數比例已達85%以上。

3 理實一體化教學改革遇到的困難

理實一體化教學改革的實踐與探索，為我校的職業教育發展積累了寶貴的經驗。同時在教學改革中也存在著許多困難。（1）數控專業課改實施難，包括：資金投入大、設備維護任務重、安全隱患大、教學環境差；（2）專業基礎課的課改還不盡完善；（3）評價體系還不夠全面。