混凝土施工論文

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混凝土施工論文范文第1篇

1.1裂縫的質量通病導致房建混凝土出現裂縫的主要原因就是原材料以及配合比

①首先在配置過程中如果混凝土具有越大的用水量和水泥用量，就會導致水泥漿的體積變得越來越大，而且具有越大的收縮性。如果沒有合理的選擇混凝土砂率，就很容易導致出現比較差的混凝土和易性，最終造成混凝土出現保水不良以及離析，并且使混凝土的收縮值迅速增加。其次，如果混凝土在配置的過程中選擇了安定性不符合要求的水泥，就會使得水泥中的氧化鎂熟化過程以及游離氧化鈣過程變得非常緩慢，這個過程可能在水泥已經硬化成型之后仍然在持續，這樣就會導致水泥體積出現不均勻的情況，都可能引發崩潰或者龜裂。再次，如果水泥具有過大的水化熱，就會裂縫的情況出現在混凝土中，而且水泥具有越高的使用等級以及越細的細度，就越容易出現裂縫。同時混凝土具有越高的設計強度，就會產生越大的脆性，因此混凝土也就比較容易出現裂縫。最后是過大的集料含沙量的影響，混凝土會由于不科學的沙礫級配而產生較大的收縮性，最終會導致裂縫的產生。②堿骨料反應。堿骨料反應在鋼筋混凝土結構中也屬于一種比較多見的質量通病，導致堿骨料反應裂縫的主要原因是化學反應，在水泥硬化的過程中水泥中的堿性氧化物與骨料中的二氧化硅之間出現化學反應，這就是所謂的堿骨料反應，堿骨料反應會導致一層堿硅酸凝膠形成，在大量吸水之后堿硅酸凝膠非常容易出現離析以及膨脹的情況，最終引發混凝土膨脹，導致發生裂縫。這種裂縫的形成過程一般具有比較長的周期，而且在形成的過程中很難將其發現，而且一旦發生很難對其進行補救，所以在具體的建筑工程施工中必須要采取有效預防措施。③溫度：現在的水泥具有越來越小的細度，因此普遍具有很快的水化速度，在這個過程中水泥肯定會將一定的熱量釋放出來，特別是澆筑混凝土的最初階段，其無法在極短的時間內將這些熱量完全散發出去，這樣就會導致混凝土由于內外溫差而出現應力。混凝土本身具有較小的抗拉能力，一旦溫度應力超過了其抗拉強度，就會導致裂縫的出現。與此同時，如果在高溫的情況下進行施工，快速蒸發的水分會導致混凝土的體積出現十分劇烈的收縮從而產生裂縫。

1.2.滲透的質量通病

在完成混凝土的澆筑工作之后，如果有裂縫出現在了混凝土的使用過程中，就很容易發生滲透的現象，混凝土會由于滲透而產生比較大的滲透壓力，并且還會侵蝕混凝土的內部結構，最終嚴重的削弱混凝土的強度，并且減少混凝土的使用壽命。所以如果發現混凝土出現滲透現象，在查明滲透產生的原因的同時，還要采取有效的補救措施。作為一種多孔性物質。混凝土內部如果出現壓力差，就有可能導致液體的遷離，這種液體的遷離就是所謂的滲透性。混凝土出現較差的抗滲性的主要原因包括以下幾個方面：首先是混凝土原材料以及配合比的因素，在配置混凝土的過程中，如果具有較大的水膠比例就會增大混凝土的收縮率，使得混凝土具有較小的抗滲性。其次，過小的水泥用量會導致混凝土具有非常高的孔隙率，進一步的使混凝土具有較差的密實度以及抗滲性。再次是使用較大顆粒的石子，砂子具有過大的含泥量也會導致混凝土產生較差的抗滲性。最后，如果在工程的具體施工中沒有均勻地進行振搗，就會有發生離析，從而導致混凝土具有較差的抗滲性。

2.房建施工混凝土質量通病的防治措施

2.1防治裂縫的有效對策

在具體的施工之前必須要對水泥的細度進行檢查，可以在施工過程中將一定量的摻合料摻加到細度很小的水泥中，這樣就能夠使硬化過程中水泥的水化熱得到控制。通常都會選擇粗顆粒礦渣粉或者粉煤灰作為摻合料，在施工過程中選擇水泥產品的時候必須要在使混凝土的強度要求得到滿足的情況下盡可能的選擇實用低標號的水泥。其次，在澆筑之后一些混凝土可能會出現裂縫，這時候可以將合成纖維摻加在混凝土中，使其抗拉能力得以提升，從而能夠對混凝土裂紋的產生起到有效的抑制作用。再次，在養護混凝土的時候必須要保證充足的水分，要對混凝土內外的溫差進行嚴格的控制，這樣就能夠對裂縫的出現起到有效的預防作用。

2.2防治滲透的有效對策

①由于混凝土的抗滲性在很大程度上受到了配合比的影響，因此必須要合理的設計配合比，在正式施工之前需要在實驗室對混凝土配合比進行反復的驗證，并且對混凝土滲透性會受到的原材料的影響進行綜合分析，最終能夠將最佳配合比選擇出來。②要盡可能地選擇連續粒級的卵石以及碎石作為配制石料，如果沒有這些材料，就可以按照一定的比例將幾種不同的石子摻加到其中。同時要對砂石料的含泥量進行合理的控制。③施工人員要對混凝土設備的運輸工作進行嚴格控制，規范混凝土的配制操作。④必須要做到保質保量的進行澆筑工作和振搗工作，防止混凝土出現振搗不實、漏振以及離析的現象。

3.結語

混凝土施工論文范文第2篇

關鍵詞：混凝土；快速施工；方案及工藝；三峽工程

1概述

三峽工程大壩為混凝土重力壩，最大壩高181m，樞紐工程混凝土澆筑總量達2800萬m3。如此巨大的混凝土工程施工總量，導致了三峽工程混凝土施工澆筑的高強度施工。

1.1混凝土施工強度

三峽工程混凝土澆筑高峰集中在第二階段工程，其混凝土澆筑總量達1860萬m3。根據施工進展及總進度的安排，1998年為118萬m3，1999年為458萬m3，2000年為548萬m3，2001年為403萬m3，2002年計劃完成142萬m3。施工高峰時段主要集中在1999～2001年三年間，其中，以2000年的混凝土澆筑強度為最高，要求年最高澆筑量達到500萬m3，月最高達到40萬m3，日最高達到2.0萬m3以上。

1.2混凝土施工手段

根據對澆筑強度和施工場地分析，采用傳統的門塔機澆筑施工手段是不能滿足澆筑強度要求的，必須尋找新型高強度的澆筑手段。

另外，大型門塔機澆筑方案從拌和樓出機口到澆筑倉，均采取間歇式給料方式，供料的中轉環節多，供料效率低下，多座拌和樓與多座門塔機再與多個澆筑倉之間生產組合錯綜復雜，易于錯料，更增加了施工管理的難度。

1.3混凝土施工工藝

三峽大壩沿縱向分若干壩段，沿壩段分若干壩塊，沿壩塊分幾十個升層，每個升層又分若干澆筑層。一個升層即構成混凝土的一個澆筑倉位。一個混凝土倉的施工全過程是從兩個同步進行的流程開始的，一個流程是混凝土澆筑的倉面準備；另一個流程是混凝土生產及運輸，當兩個流程匯集到一起時，便形成倉面混凝土澆筑流程，緊后的流程則是混凝土護理。如此循環推進，三峽第二階段工程高峰期大壩施工部位將出現20多個倉面同步澆筑的景象。

由此可見，采用傳統的混凝土澆筑工藝如散裝鋼模板，人工手持式振搗等已遠不能滿足如此高強度和十分復雜的混凝土澆筑需要，必須相應采取新的施工倉面配套和施工工藝。

2大壩混凝土快速施工布置及方案

以塔(頂)帶機為主，輔以大型門塔機和纜機的施工方案總體思路是：塔帶機澆筑一條龍作業，生產效率高，適應于連續高強度的混凝土施工，承擔混凝土澆筑的主要任務；配備大型門塔機、纜機等作為輔助設備，負責金結安裝、備倉、倉面設備轉移和澆筑部分混凝土等任務，避免因塔(頂)帶機的工況轉換而影響效率。拌和能力的配備留有一定余地，以利塔（頂）帶機效率的充分發揮。塔(頂)帶機供料線布置為一機一帶，確保塔（頂）帶機運行的可靠性。

2.1混凝土拌和設備

4個混凝土拌和系統，共7座攪拌樓，常態常溫混凝土總生產能力為1960m3/h。各拌和樓均能生產7℃冷混凝土。

（1）布置在基坑下游79m高程拌和系統設置2座4×4.5m3自落式拌和樓，每座樓生產能力為320m3/h。此系統主要供應泄洪壩5#～23#壩段混凝土澆筑。

（2）布置在左岸廠房壩段上游面90m高程拌和系統設置2座拌和樓。4×6m3自落式拌和樓生產能力為320m3/h，4×3m3自落式拌和樓生產能力為240m3/h。此系統主要供應泄洪壩段1#～5#壩段、導墻壩段及左廠壩段11#～14#壩段混凝土。

（3）布置在左非泄洪流壩段下游120m高程拌和系統設置2座4×3m3自落式拌和樓，生產能力為2×240m3/h。此系統主要供應左非泄洪流壩段及左廠1#～10#壩段混凝土。

（4）布置在左岸進廠房公路左側82m高程拌和系統設置1座4×3m3自落式拌和樓，生產能力為240m3/h。此系統主要供應左岸廠房混凝土。

2.2混凝土澆筑設備

主要設備有6臺塔(頂)帶機，塔帶機與拌和樓連接的6條總長3800m的膠帶混凝土輸送線，4臺胎帶機，7臺MQ2000型高架門機，2臺25t擺塔式纜索起重機，1臺K1800型塔式起重機，1臺MQ6000型門機，2臺300t履帶吊。

（1）泄洪壩段在壩軸線下游76m順壩軸線方向布置4臺塔帶機，主要用于該部位的混凝土澆筑，在壩軸線下游121m順壩軸線45m高程的軌道上布置1臺K—1800型塔吊和1臺MQ2000型高架門機。其工作任務是，前期協助混凝土施工，后期以吊裝金屬結構為主。

（2）廠房壩段壩軸線下游44m順軸線布置2臺頂帶機，主要用于左廠7#～14#壩段混凝土澆筑，壩軸線下游65m順軸線120m高程的施工棧橋上布置2臺MQ2000型門機，專門用于輸水壓力鋼管和水輪發電機埋設件的吊裝。

（3）廠房部位在廠房下游面距壩軸線195m的30m高程順壩軸線方向的軌道上布置4臺MQ2000型高架門機，用于左岸廠房部位的混凝土施工。

（4）纜索起重機的布置2臺擺塔式纜索起重機為廠壩第二階段工程施工提供了一個空中走廊，主塔設在左非泄洪8#壩段185m高程上，副塔設在導流明渠縱向圍堰壩段160m高程頂部，跨度1416m，在壩軸線長度方向可控制整個廠壩第二階段工程的長度，寬度可控制從壩軸線以上15m至壩軸線以下65m，即2臺纜機可控制上下游方向80m寬度且在工作區域寬度方向相互搭接20m。

（5）公用設備第二階段工程廠壩部分分3個標段，由3個施工企業負責施工。4臺胎帶機、2臺300t履帶吊等業主擁有的移動性強的設備不固定在一個標段使用，根據施工需要可靈活調配。

3大壩混凝土快速施工倉面配套及工藝

采用塔(頂)帶機澆筑混凝土，其澆筑強度將成倍地提高，因此，對澆筑倉面各項資源配置無論是容量還是數量都將明顯增加，對倉面組織管理水平的要求也將顯著提高。

3.1塔（頂）帶機澆筑的倉面配套

3.1.1倉面設備配套

(1)平倉機：一般每1個塔(頂)帶機澆筑倉配置1臺平倉機和平倉鏟，死角部位輔以人工平倉振搗。

(2)振搗機：對于素混凝土或鋼筋不太多的混凝土澆筑倉，通常配備1臺8頭平倉振搗機加3～4部手持式振搗棒或者1臺5頭平倉振搗機加4～5部手持式振搗棒。對于鋼筋非常密集或有水平鋼筋網和過流面等比較特殊的倉位，振搗要求比較高，一般不配平倉振搗機，直接配5～8部手持式振搗棒用人工振搗。

(3)噴霧機：在高溫季節澆筑混凝土時，每倉配備2～3部搖擺式噴霧機。

3.1.2倉面人員配套

(1)施工人員應按照倉位情況進行合理配置，一般素混凝土倉、少筋混凝土倉配備8～12人，多筋混凝土倉、水平鋼筋網倉、過流面混凝土倉配備11～16人。

(2)倉面配備值班木工、鋼筋工、預埋工、電工和止水專職人員。各工序值班、帶班人員至少1名到位，并掛標識牌。

(3)倉面上配置專人分散集中的粗骨料。

3.1.3倉面工具配套

(1)每個澆筑倉至少配置2桶、2瓢、3鍬用以倉面處理。

(2)為防止混凝土澆筑過程中的骨料分離及骨料集中現象，每個澆筑倉至少配備2把專用耙

(3)配備2～3只真空吸水管，用以隨時吸除倉面的混凝土泌水或集水。

(4)配備2臺灑水器，用以收倉后對倉面灑水養護。

3.1.4其它器材設施配套

(1)在混凝土開倉前，保證風、水、電通暢。

(2)采用平鋪澆筑法施工時，澆筑倉應準備保溫被待用，隨著平倉振搗的進展，及時覆蓋保溫被，保溫被之間應有10cm的搭接長度，以確保保溫效果。

(3)雨季施工時，倉面配有彩條布和鋼筋等材料，搭設活動防雨棚等。

3.1.5倉面組織管理

為保證塔帶機澆筑混凝土一條龍正常運行，需建立一個組織嚴密、運行高效、信息反饋及時的倉面組織管理系統。

（1）綜合協調系統：對混凝土一條龍施工提供技術、質量、安全、機電設備保障，確定拌和樓、澆筑手段及開倉時間，協調澆筑過程中出現的各種矛盾，組織處理突發事情。

（2）澆筑系統（倉面指揮）：倉面指揮由澆筑隊長擔任，負責澆筑倉面的組織指揮，對倉位的要料、下料、平倉振搗、溫控、排水等負責，確保混凝土澆筑質量。

（3）操作系統：由調度室負責組織、協調，確保各操作系統正常運行，拌制合格的混凝土，并使混凝土準確、快速入倉。

3.2倉面工藝設計

3.2.1設計原則

倉面條帶布置要盡量簡化，標號切換次數盡可能少，塔帶機運行線路要短且易于操作，整個下料過程要易于實現，資源配置要充分，來料流程要優化。

3.2.2澆筑方法及強度要求

(1)平澆法：該方法適合于塔帶機高強度、快速運送混凝土的特點,在低溫季節，除倉面鋼筋特別多、結構特別復雜部位外，均采用平澆法澆筑。在高溫季節對于倉面面積小于500m2采用塔帶機入倉時，亦采用平澆法施工，澆筑時鋪層厚度可按照35～55cm下料。

(2)臺階法：對于倉面面積大、鋼筋密集、結構復雜的倉位，經監理批準后可使用臺階法澆筑，以滿足溫控及覆蓋前混凝土不初凝等條件要求。臺階的一次鋪料寬度控制在8～10m以上，接頭部位臺階寬度不小于3～4m。

3.2.3倉面設計的內容

倉面設計標準格式包括以下內容：

①倉面情況，包括倉面所在壩段、壩塊、高程、面積、方量、混凝土級配種類要求，倉位施工特點等；②倉面預計開倉時間、收倉時間、澆筑歷時、入倉強度、供料拌和樓；③倉面資源配置，包括機具、工具、材料、人員數量要求；④倉面設計圖，圖上標明混凝土分區線，混凝土種類標號，澆筑順序等；⑤混凝土來料流程表；⑥對倉面特殊部位如止水、止漿片周圍、鋼筋密集、過流表面等重要部位指定專人負責混凝土澆筑質量工作；⑦對特別重要部位，必須編制專門的施工措施；⑧倉面“澆筑情況評述”，收倉后，由質檢人員和監理工程師對該倉混凝土澆筑情況進行簡要評述，對可能存在的澆筑質量問題提出處理意見。

倉面設計由澆筑單位提出，一式六份，經監理批準后除班長、質檢員及監理隨身帶外，還應視情況復印送給有關部門（如拌和樓試驗室、塔帶機操作人員等）。

3.3塔(頂)帶機澆筑新工藝

混凝土快速優質施工，給澆筑工藝提出了更新更高的要求，因此，除對模板工藝、鋼筋工藝、預埋工藝外，對許多傳統工藝進行了改革。

3.3.1供料工藝

（1）供料皮帶上設置遮蓋或保溫措施。

（2）建立有效的樓(拌和樓)—帶(供料皮帶)—機(塔帶機)—倉(澆筑倉)之間的通訊聯系或自動監控系統。

（3）皮帶卸料處設置擋板、卸料導管和刮板，以避免骨料分離和砂漿損失。

（4）塔帶機輸送系統裝置沖洗設備，卸料后及時沖洗供料皮帶上所粘附的水泥砂漿。沖洗時采取措施防止沖洗水流入新澆混凝土中。

3.3.2布料工藝

(1)布料層面處理：用塔帶機澆筑四級配混凝土時，為便于塔帶機運輸，第一層層面處理一般不采取傳統的水平層面鋪砂漿的方法，而改用小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土。具體為：迎水面至排水管前緣區域，采用20cm厚二級配混凝土；其余部位（包括中塊）采用三級配富砂漿混凝土，層厚為一個澆筑坯層，約40cm。

(2)布料方向與次序：當平澆法澆筑時，迎水面倉位鋪料方向與壩軸線平行；上塊澆筑方向從上往下，下塊澆筑方向從下往上，中間倉位視倉面情況確定起始下料點；

基巖面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的倉位，由低到高鋪料；

倉內采用多種標號混凝土時，原則上先高標號后低標號的下料順序，保證高標號區達到設計寬度要求；

有廊道、鋼管或埋件的部位，卸料時，廊道、鋼管兩側均衡上升，其兩側高差不得超過鋪料的層厚。

當采用臺階法澆筑時，從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進、邊加高，逐步推進并形成明顯的臺階。澆筑壩體迎水面倉位時，采取順壩軸線方向鋪料。

(3)鋪料厚度與寬度：鋪料厚度視混凝土入倉速度、鋪料允許間隔時間和倉位大小決定。勞動組合、振搗器工作能力等要滿足澆筑的需要，必須保證下層混凝土初凝之前覆蓋上一層混凝土。采用平澆法時，鋪料層厚度一般采用50cm；采用臺階法澆筑時，鋪料層厚度一般采用50cm。對于升層高度1.5m的倉位，鋪料寬度取10～12m；對于升層高度2.0m的倉位，鋪料寬度取8～10m，臺階寬取2～3m。

3.3.3下料和振搗工藝

對沒有鋼筋的倉面，塔帶機下料時，下料導管卸料口距倉面應不大于1.5m，并均勻移動布料，堆料高度不宜大于1.0m，以免骨料分離。布料條帶清晰，并有足夠寬度。在模板周圍布料時，卸料點與模板的距離保持在1～1.5m，人工分散粗骨料后，再用平倉機將混凝土就位。在止水、止漿片和預埋件部位布料時，嚴禁下料導管直接下料，由人工送料填滿。

在進行水平鋼筋網澆筑層混凝土下料時，盡量降低下料高度，一次卸料的堆料高度控制在50cm以下，澆筑坯層厚度不大于30cm。豎向鋼筋部位卸料時，卸料部位應離開鋼筋0.5～0.8m，并加強人工平倉。

臺階法澆筑時，平倉振搗機站在中間（第二層）的臺階上，覆蓋范圍比較理想；平層法澆筑時，平倉機一般站在層面上，緊跟下料接頭，隨時下料，隨時振搗。

混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，以避免欠振或過振。

使用塔（頂）帶機澆筑的大倉位，應配置振搗機振搗。使用振搗機時，振搗棒組應垂直插入到混凝土中，振搗完應慢慢拔出；移動振搗棒組，應按規定間距相接；振搗第一層混凝土時，振搗棒組應距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土時，振搗棒頭應插入下層混凝土5～10cm；振搗作業時，振搗棒頭離模板的距離應不小于振搗棒的有效作用半徑。

3.3.4養護工藝

(1)長期流水養護：根據現行水工混凝土施工規范，混凝土澆筑后養護時間一般為14d，重要部位養護到設計齡期；但三峽工程提出了更高的要求，主體工程普遍采取了長期流水養護。針對這一要求，再采用傳統的人工灑水養護工藝已不能滿足要求，必須推行新的養護工藝。

旋噴灑水養護適合于28d以內的較長間歇期倉面養護。方法是在澆筑倉面按一定間排距d設置360°旋轉式噴水嘴，若噴水嘴噴射幅度為B(m)則取d=0.8B保持旋噴嘴始終不停地工作，即可做到長流水養護。

噴淋管(花管)養護適合于正常上升倉位的四周垂直面或長間歇期倉面養護。方法是沿倉位邊線在模板上口(用于對倉面養護)或支腿(用于對側立面養護)上鋪設花管。所謂花管即在管壁上均勻布鉆一排細孔的口寸鋼管，使用時，將管兩端封堵，水霧通過細孔噴出，灑在養護面上。給花管不停地通水，便可保持長流水養護。

(2)倉面覆蓋養護：覆蓋保水養護。該方法適合于大于28d的長間歇倉面養護。方法是在養護倉面全面覆蓋養護材料，如隔熱被，風化砂或土等，給覆蓋材料浸水并始終保持覆蓋材料處于水飽和狀態，即可滿足養護要求。

覆蓋灑水養護適合于夏季正常上升的倉面養護。由于倉面蒸發快，僅采取灑水養護不能滿足要求，因此對倉面覆蓋材料灑水養護效果較好。

(3)養護組織管理：在三峽混凝土施工中，養護與鋼筋、模板、預埋件和澆筑并駕齊驅，已經成為一項工程。澆筑倉均配置專職養護人員，實行掛牌上崗。養護實施的記錄由養護專業人員及時記載，并做到真實、詳盡。

4結論

混凝土施工論文范文第3篇

1.1混凝土壩分縫分塊技術

在進行壩體的混凝土澆筑中，沒有硬性規定要將其一次完成，而是要求將壩體分解成不同的幾個澆筑塊，再分別進行澆筑。一般情況下，混凝土建造的土壩首先要劃分壩段，確定永久橫縫的位置，然后使用臨時性縱縫和水平縫將其分成若干塊，常見的壩體分縫分塊有三種形式，分別為通倉澆筑、錯縫分塊、縱縫分塊。具體的施工技術如下：（1）通倉澆筑，此法不用設置縱縫。而是根據整個壩段逐層進行混凝土的澆筑。由于關涉的倉面比較大，方便了機械化施工，可以大大提高工作效率。但因為澆筑的距離較長，極容易產生溫度上的變化，從而造成裂縫，應將溫度控制好。（2）錯縫澆筑，則是根據高度防線，對豎塊進行錯開分塊澆筑，與通倉澆筑相比，錯縫澆筑不需要較高的溫度要求而且澆筑工程中無需接縫灌漿。但澆筑塊之間的相互制約加大了溫度裂縫的發生幾率，使得施工中的各個澆筑塊間的相互干擾明顯。（3）縱縫分塊，在溫度控制和施工工藝上的操作性比較強是其最大的優勢，澆筑塊間的干擾也小，有利于保證施工中的安全生產。值得注意的是，及時的對壩體的裂縫進行混凝土填漿，以便保證壩體完整性，減少漏水的情況發生。

1.2混凝土壩接縫灌漿技術

1.2.1接縫灌漿管路系統布置方式

壩接灌漿是混凝土壩體施工中非常重要的技術，通常情況下，重復式、盒式、騎縫式是灌漿管路的三種方式。重復式灌漿管路的優點是既可以保證重復灌漿，又不會產生管路的堵塞。盒式灌漿管路可有效減少進漿和回漿管堵塞的情況，使灌漿的質量達到標準。但它也有缺點，那就是縱縫灌漿消費的管材比較多。綜合來比較，騎縫式灌漿所具有的優勢更為顯著：灌漿流暢，管路不易堵塞，升降均勻。

1.2.2接縫灌漿施工技術

先要將施工方案進行確定，然后基于方案，應用科學合理的施工方法和施工工序，也要科學的安排灌漿的材料和順序，通常是先灌漿橫縫，再進行縱縫處理，要向穩固壩塊的側向，也可采取先縱縫后橫縫的方式，但是切忌不能將橫縫和縱縫同時進行。只有在這種科學合理的施工順序下，施工進度才能得以控制，使施工順利進行。

2水利工程混凝土施工新技術的應用

2.1散裝水泥使用的施工新技術

從如今的發展來看，對水利工程混凝土施工有比較嚴格的使用規定，應該優先使用散裝水泥，主要原因是散裝水泥自身所具有的操作簡便、能夠滿足大批量需要的優勢，所以得到了人們的青睞，并且保證了工程的可靠性和使用的安全性，還能有效減輕環境污染，緩解人與環境的矛盾，其如今應經是相對成熟的施工技術了。

2.2重視水利工程混凝土中摻合料的應用

想要提高混凝土施工質量，實現方式也比較多，諸如改良混凝土、使用混凝土添加劑等。主要的操作方法是，將高爐礦渣微粉、微硅粉、煤灰粉等摻合料加入到混凝土中，以便達到降低混凝土的水化熱的目的，來抑制對堿骨料反應，進而減少水泥的使用量，減少資金投入力度，為企業帶來更多的經濟效益。

2.3水利工程混凝土中外加劑的應用

現在我國的各類工程中混凝土施用的越來越多，混凝土在中外加劑技術的作用下，顯現出了諸多優點：多功能、高效、濃縮，施工的技術也在不斷完善。節水、增體、環保等功能在混凝土施工技術的應用得到了良好的發揮。普通減水劑、增強阻裂粉、早強劑是現階段經常使用到的外加劑。混凝土的和易性能夠在外加劑的試用下得到極大的改善，混凝土的凝結時間可以進行有效調整，混凝土的耐久性和各項物理性能均有大幅度的提高，達到了混凝土對施工環境很好的適應能力的終極目標。

3水利工程大型混凝土工程施工技術

近年來，我國對水利工程的建設加大了投入的力度，水利施工不斷增多，施工質量也在不斷提高。一般的大型水利工程，工程的施工量都比較大、周期長，整體要求高，使用混凝土的數量比較多。作為一項施工技術，混凝土的施工中其材料配合比、澆筑溫度都是影響施工質量的重要因素，很有可能導致施工裂縫，保證混凝土的施工質量才是大型水利工程的關鍵所在。在我國的一些地區的水利工程施工使用了改良后的大體積混凝土施工技術，經實踐證明收到的效果還是令人欣喜的，研究人員對其進行了詳盡的分析，得出了應在大體積混凝土的施工中，既要控制好溫度，又要加強周圍混凝土的約束力的結論。高質量的混凝土工程施工技術在保證水利施工質量上體現出較為明顯的作用力。大體積混凝土工程的施工除了要滿足常規混凝土結構設計的要求外，還應特別注意控制混凝土強度等級，減少施工裂縫問題的發生。由于大體積混凝土工程的施工應力和溫度應力都有不同程度的增加，所應有的施工工藝應該更高，施工的中心環節是混凝的混合和澆筑。（1）施工前，應準確測量澆注體的溫度，減少溫度應力，評估施工中可能遇到的溫度差值、內部速度的升降溫速率等指標，以便把握好溫度控制的指標和技術方法。一般情況下，混凝土入模前的絕熱溫度的變化值在45℃左右，混凝土內外溫差不應超過30℃，降溫速率為每天2.5℃。下一步就是混凝土的振搗，這也是比較重要的環節之一，先要選擇好振搗的插入點，進行均勻布置，振搗速度應快慢適中，再二次振搗以便保證質量。最后，在澆筑上應采用連續澆筑的方法，也是為了降低裂縫的產生。還要特別提醒現場的施工人員必須熟練的掌握施工技術，嚴格按照一定規范進行操作，這樣才能最大限度的保障施工質量。

4結束語

混凝土施工論文范文第4篇

論文摘要：隨著高層建筑的興起，面對激烈競爭的建筑市場，免抹灰混凝土是一個很好的途徑。文中詳細地介紹了免抹灰混凝土結構工程的模板設計及澆筑振搗的過程。

面對激烈競爭的建筑市場，要爭效益、爭市場、爭工期、爭信譽，免抹灰混凝土是一個好的途徑。它能縮短工期、節省勞動力、節約資金、免去由于工期緊抹灰未干就上涂料而造成表皮脫落的后患，減少拌制砂漿進行抹灰而產生的空氣污染，避免抹灰而增加建筑垃圾帶來的環境污染。

1模板設計

免抹灰混凝土結構工程，模板質量尤為重要，整個模板的設計制作，除須滿足混凝土側壓力和施工荷載要求外，還須保證混凝土結構幾何尺寸的精確和結構表面平整光潔度。

1.1剪力墻模板。采用18厚膠木模板，用?覫50鋼管及對拉螺栓固定模板，模板對拉螺栓處用鉆鉆孔，螺栓外套長與墻同厚的四分塑料管，使螺栓能重復利用。模板垂直度用緊線器和?覫10鋼筋制成的拉線控制，沿墻高度不少于兩層。對板面和鋼管肋受側壓力進行驗算確保安全可靠。模板拼縫加工，采用了精致木裝修的做法，接縫不能小于2mm，并粘貼塑料薄膜以保證混凝土澆注時不漏漿。

1.2電梯井模板。內模采用定型大鋼模，外模采用18厚膠木模板。大鋼模板上按模板設計的尺寸預留螺栓孔，外模固定方法同剪力墻。施工時先將內吊車放在電梯井內，固定好多面手綁墻筋，支外模加固。拆模先拆外模后拆內模，用吊車將內模提高上層模板處重新安裝固定。

1.3梁板模板。為加快施工速度，增加模板的周轉次數，梁板模板的地支撐采用早拆體系。早拆體系由早拆柱頭、高度調節器、?50鋼管、套絲扣件、90*90木方及40*60木方組成。模板采用18厚膠木模板，膠木模板接縫用膠帶粘嚴，防止漏漿，達不到抹灰的目的。

2模板安裝

免抹灰混凝土建筑物的垂直度、平整度、光潔度較一般混凝土建筑物要求嚴格。建筑標準規定不定期允許偏差值為：樓層間垂直度偏差控制在1/500以內為6mm，建筑物全度垂直測量偏差控制在3h/10000，且不大于10m；墻面平整度偏差用3m尺寸測量為5mm；模板接縫偏差為2mm。同時，必須控制安裝精度滿足混凝土結構外形垂直度、平整度、光潔度的要求。嚴格控制垂直度，要派有經驗的放線人員用經緯儀俯視法測量垂直度，并有技術負責人員校核。在建筑物外找好控制點，逐層俯視軸線校線。每澆好的一層樓板，要引出四角進行進行封閉校核，定出柱、墻模板的安裝軸線，偏差不能超過2mm，垂直偏差不能超過3mm，相鄰模板高差不能超過3mm。

模板在安裝施工中，班組要有質量檢查員和技術水平較高的技術工作跟班作業，進行技術指導和質量監督，把模板安裝質量控制在施工過程中，防止成型后難以進行校正。拆模要嚴格控制拆模時間，嚴格控制亂拆亂放，還要認真清理并涂刷隔離劑，防止混凝土表面產生掉角現象，使混凝土表面達到完整無損，以保證免抹灰混凝土上下道工序的順利進行。

3混凝土的澆注振搗

施工現場設集中攪拌站，所有混凝土均采用混凝土輸送泵進行澆注。混凝土施工前做試配，施工過程中按配合比投料。為使新澆混凝土與下層澆混凝土結合良好，在澆筑混凝土前先澆50mm-100mm與原混凝土相同成分的水泥砂漿。

3.1剪力墻混凝土。剪力墻分層澆注，第一層澆注高度控制在200mm以內，以上每層澆注高度控制在1m以內。

3.2梁板混凝土。梁板、樓體混凝土澆注操作程序：

攤鋪混凝土——振搗——滾壓——抹平——二次抹平。混凝土澆搗前，用水準儀抄平，每2m設一鋼筋控制點，長200mm。振搗結束后，用空心鐵桶來回滾壓，然后用人工拿2m長刮桿將混凝土刮平，再用人工使木抹子將混凝土抹平，待混凝土收水時再進行二次抹壓。混凝土澆注12h以內，混凝土表面鋪塑料布覆蓋嚴密，進行養護。

3.3施工縫的留置和處理。（1）墻混凝土施工縫留在縱橫墻的交接處，梁板施工縫留設在次梁跨中1/3區段，混凝土墻場樓梯分開，預綁樓梯筋、緩臺筋。（2）施工縫處理：清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，加以充分濕潤，沖洗干凈，在澆新混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，混凝土振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。澆注時，專人指導，檢查、監督施工質量，確保一次施工達到標準，防止出現回頭活。超級秘書網

4混凝土強度指標及主要影響因素

混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多，所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。另外，水灰比也與混凝土強度成正比，水灰比大，混凝土強度高；水灰比小，混凝土強度低。因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。

混凝土施工論文范文第5篇

大體積混凝土是指現澆混凝土結構的幾何尺寸較大，且必須采用技術措施以避免水泥水化熱及體積變化引起裂縫的結構。結構最小邊尺寸在1-3m范圍內的混凝土被公路橋涵施工技術規范《JTJ041-2000》定義為大體積混凝土。

大體積混凝土，具有結構厚、體形大、鋼筋密、混凝土用量多、工程條件復雜和施工技術要求高等特點。除了必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性要求以外還必須控制溫度變形裂縫的開展。這類大體積混凝土結構，由外荷載引起的裂縫的可能性較小。但由于水泥水化過程中釋放的水化熱引起的溫度變化和混凝土收縮而產生的溫度應力和收縮應力是其產生裂縫的主要因素。這些裂縫往往給工程帶來不同程度的危害，因此控制溫度應力和溫度變形裂縫的開展是大體積混凝土施工的一個重大課題。

由于大體積混凝土工程的條件比較復雜，施工情況各異，再加上原材料的材質差異較大，因此控制溫度變形裂縫就不是單純的結構理論問題，而是涉及結構計算、構造設計、材料組成及其物理力學性能以及施工工藝等多學科的綜合性問題。通過近十幾年來大體積混凝土的實踐，取得不少成就，主要有:

(1)在施工技術上，從選料、配合比設計、施工方法及工藝、施工季節的選定和測量、養護等，采取了綜合性的措施，有效的克服了大體積的裂縫。

(2)在施工組織上，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用了集中攪拌、罐車運輸泵送混凝土等技術。

2大體積混凝土的裂縫及控制

2.1裂縫的分類

2.1.1微觀裂縫

也稱為肉眼不可見裂縫，寬度一般在0.05mm以下，主要有三種:沿著骨料周圍出現的骨料與水泥粘結面上粘著裂縫飛分布于骨料之間水泥漿中的水泥裂縫;骨料本身的裂縫。

2.1.2宏觀裂縫

寬度不小于0.05mm的裂縫是肉眼可見的裂縫，稱為宏觀裂縫，它是微觀裂縫擴展的后果

2.2裂縫產生的原因

2.2.1水泥水化熱

水泥在水化過程中要產生大量的熱量，是大體積混凝土內部熱量的主要來源。由于大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結構內部不易散失，使混凝土內部的溫度升高。混凝土內部的最高溫度，大多發生在澆筑后的3-5d，當混凝土的內部與表面溫差過大時，就會產生溫度應力。當混凝土的抗拉強度不足以抵抗該溫度應力時，便開始產生溫度裂縫，這就是大體積混凝土容易產生裂縫的主要原因。

2.2.2約束條件

結構在變形變化時，會受到一定的抑制而阻礙變形，該抑制即為約束，大體積鋼筋混凝土與地基澆筑在一起，當溫度上升時產生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應力。由于混凝土的彈性模量小，蠕變和應力松馳度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應力較小。但當溫度下降時，產生較大的拉應力，若超過混凝土的抗拉強度，混凝土就會出現垂直裂縫。

2.2.3外界氣溫變化

大體積混凝土在施工期間，外界氣溫的變化對大體積混凝土的開裂有重大影響。混凝土內部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱溫度三者的疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高;外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內部的溫度梯度，產生溫差應力，造成大體積混凝土出現裂縫。

2.2.4混凝土的收縮變形

混凝土的拌合水中，只有約20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸發。混凝土中多余水分的蒸發是引起混凝土體積收縮的主要原因之一。這種收縮變形不受約束條件的影響，若存在約束，就會產生收縮應力而出現裂縫。

2.3裂縫的控制

2.3.1選擇材料

(1)水泥:選用低水化熱和安全性好的水泥，如礦碴水泥、火山灰水泥，并在滿足設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。

(2)骨料:砂、碎石含量不得超標，可在混凝土中摻加一定數量的毛石。

(3)外加劑。

外加劑的作用如下:

①摻加適量的粉煤灰和減水劑，減少水泥用量;

②摻加緩凝劑推遲水化熱的峰值期

③摻入適量的微膨脹劑，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。

2.3.2選擇施工方法

(1)水平分層法

澆筑混凝土時分幾個薄層進行混凝土的澆筑，以使混凝土的水化熱能盡快散失，并使澆筑后的溫度分布均勻。水平分層厚度可控制在0.6-2.0m范圍內，相鄰兩澆筑層之間的間歇時間，一般為5-7d，還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結合良好。

(2)降溫法和保溫法

①混凝土內部埋設管道，通水循環冷卻。

②夏季施工時，在攪拌混凝土時摻入冰水，降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑后采用灑水養護降溫，水溫與混凝土溫差不超過20℃。冬季采用保溫法，在混凝土表面覆蓋保溫材料，防止冷空氣侵襲。

3某大橋承臺大體積混凝土施工

3.1工程概況

某大橋主橋1#，2#主墩承臺為鋼筋混凝土結構，矩形截面。

尺寸為:27m×17.4m×5m的C30混凝土，每個承臺方量為2349m3屬大體積混凝土結構。

承臺鋼筋配置:底板布2層鋼筋網，頂板布設4層鋼筋網，四邊由底板、頂板鋼筋彎折及半框鋼筋綁扎而成，內部為無筋混凝土，墩身鋼筋伸入承臺250cm。

3.2施工方案

鑒于主墩承臺混凝土體積較大，按大體積混凝土施工，采用鋪設冷卻管降溫的工藝控制。

綜合考慮鋼支撐高度、混凝土水化熱控制、承臺模板的承載能力、結構鋼筋、預埋件的設置及混凝土的生產、澆筑能力等因素，承臺混凝土分2層。

澆筑。每次澆筑高度為2.5m，兩層之間埋入Φ16螺紋鋼筋作施工縫連接鋼筋。

3.3施工方法

3.3.1基坑開挖

因基坑土質全部為淤泥，為保證基坑開挖成功，采用拉森式鋼板樁圍堰，挖掘機開挖。因跨度太大，開挖一段支撐一段。基坑開挖完畢后，澆筑承臺墊層混凝土，進行鋼筋和模板的施工。

3.3.2鋼筋、模板安裝

鋼筋按照設計規格、尺寸在鋼筋加工廠下料制作，運至現場，按設計間距綁扎成型。模板采用大塊鋼模板，外部加固支撐在鋼板樁上。

3.3.3冷卻管布置及混凝土測溫方案

(1)冷卻管布置

承臺混凝土因分2層澆筑，每層2.5m高，在每層2.5m高混凝土中間布置一層冷卻管，共布置2層;冷卻管采用Φ42.5mm，壁厚2.5mm鋼管，間距1.0m。每層冷卻管設計2個進水口，2個出水口。冷卻管安裝時，用鋼筋骨架支撐并焊接牢固。安裝完畢后進行通水試驗，防止漏水或堵管現象。

(2)測溫方案

為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對混凝土進行溫度監測和控制。

①測點的布置

a.沿澆筑高度，布置在底部、中部和表面，垂直測點間距為500mm-800mm;

b.平面內布置在邊緣和中間，測點間距為2.5-5.0m;

②測溫制度

a.在混凝土溫度上升階段每2-4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時測大氣溫度;

b.所有測溫孔均編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量;

c.測溫記錄，交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質量的控制依據。

③測溫

在測溫過程中，若發現溫差超過25℃時，及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。

④測孔處理

對各測孔進行注水泥漿。

3.3.4混凝土配合比選定

大體積混凝土升溫主要是由水泥水化熱引起的，為控制混凝土因水化熱引起溫度升高，我們在配合比選定時，采用了低水化熱的礦碴水泥-廣西紅水河牌PS32.5水泥。同時采用了雙摻技術:

①摻入適量的減水劑，節省水泥用量，同時推遲水泥水化熱釋放，在一定程度上降低水化熱引起的升溫。

②摻入II級粉煤灰，替代一部分水泥，降低水泥水化熱，同時改善混凝土和易性、流動性及可靠性，為施工帶來了方便。

通過多次試配，采用雙摻技術，選定配合比如下:插入SM(2)緩凝減水劑1.24%，摻入II級粉煤灰31%。

塌落度:140-160mm，緩凝時間:不小于10h

3.3.5混凝土澆筑

承臺混凝土分2層澆筑，每層澆筑采用斜向分層，水平推進的方式進行灌注。如圖1所示。

混凝土生產由1#,2#主墩兩個攪拌站同時拌制，一個攪拌站混凝土通過混凝土輸送車運至現場泵輸入模。一個攪拌站混凝土通過混凝土輸送泵直接泵送到模內，每層澆筑的厚度不大于50cm，混凝土入模時采用溜槽將混凝土卸落至底部。嚴禁自由下落直接沖入承臺底，避免造成離析。混凝土振搗采用插入式振動棒人工振搗，加強承臺底部鋼筋網處的振搗，防止漏振。

第一層混凝土澆筑完畢后，及時將頂面浮漿刮除，防止浮漿收縮開裂。第二層混凝土澆筑后，應立即刮平抹光，并在初凝前后進行2次收漿抹平。

混凝土澆筑時，應避開白天高溫天氣，選擇晚上灌注，同時在白天將砂石料灑水降溫，降低混凝土的入模溫度。

3.3.6施工縫處理

因承臺分兩次澆筑，水平接縫按照施工縫處理，預埋連接鋼筋，鋼筋采用X16鋼筋，埋入下層混凝土20cm，伸入上層20cm，間距1.0X1.0m，以加強承臺上下層的連接。灌注第二層混凝土時，將第一層混凝土表面鑿毛，清除浮漿。

3.3.7混凝土養護

混凝土澆筑完畢后，及時灑水養護并覆蓋，進行保濕保溫養護，避免混凝土表面溫度陽氏過快，造成混凝土內外溫差大，導致混凝土開裂。

冷卻管要24h通水降溫，通水時間要保證達到14d。

3.3.8表面覆蓋蓄熱養生

大體積混凝土內外溫差根據體積大小和溫度梯度不同，一般控制在25-30℃不會出現裂縫。當承臺混凝土灌注后，內部溫度雖然采取措施仍可上升到60℃以上，而混凝土表面隨氣溫變化可能造成內外溫差超過控制范圍。為了控制內外溫差，一方面采取措施降低內部溫度，另一方面提高混凝土表面溫度減少混凝土內外溫差，即通過在混凝土表面覆蓋撒熱水，提高表面溫度。混凝土澆筑完成后，進行覆蓋灑水養護，因混凝土內部溫度一般在澆筑完成2d后升高較快，此時將混凝土表面的覆蓋物(麻袋)改用冷卻管循環出來的熱水噴灑養護。因出水水溫較高，可提高混凝土表面溫度，減少混凝土內外溫差。

3.3.9混凝土測溫

混凝土在澆筑時，覆蓋住冷卻管并振搗完畢后，即可通水;循環冷卻水的流量控制在1.2-1.5m3/h。24h通水降溫，通水時間要達到14d。冷卻管通水后，技術人員跟班作業，隨時量測冷卻管的進出水溫度及通過測溫管量測混凝土不同位置及深度的溫差。將量測數據收集、匯總進行對比分析，發現問題及時處理。

3.3.10拆模、回填

承臺混凝土施工完畢后，經養護3d后，即可拆除模板，經監理工程師檢查合格后，回填基坑。

4結語

本橋主墩1#,2#承臺大體積混凝土，2#承臺在2008.10.4澆筑第一層混凝土，10.13澆筑第二層混凝土;1#承臺于2008.10.31澆筑第一層混凝土，11.10澆筑第二層混凝土。混凝土澆筑全部選在晚上進行，減小白天高溫對混凝土的影響。由于在承臺大體積混凝土灌注前，根據以往經驗考慮工程具體情況，經過反復討論施工方案，制定防止開裂的各項技術措施，施工中還對溫度進行了監測。施工中采取的各項防裂措施都發揮了應有的作用，不但確保了承臺灌注質量，同時也積累了大體積混凝土施工經驗。

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