節能降耗論文
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節能降耗論文范文第1篇
1.1合理地選擇供電方式
各區采用自己的變壓器供電減少低壓供電線路電能損耗及有色金屬量耗，降低企業初投資成本，同時也便于管理與維護。重要設備宜采用雙電源供電，如：糖廠的助晶箱電機、爐水泵及各車間照明，都是非常重要的用電設備，假如電力系統出現緊急故障導致系統崩潰，爐水泵突然停下，當電力系統不能及時得到恢復供電，水泵不能正常向往鍋爐供水，爐膛內的高溫余熱繼續對鍋爐加熱，這種情況下鍋爐存在燒干鍋的危險。在半個小時內不能恢復供電，糖晶加速濃縮，等到恢復供電以后電機負荷過重不能夠正常啟動，給我們帶來很大的麻煩，短時內車間照明得不到供電，如果在晚上人員處理故障會有諸多麻煩。因此，湘桂公司制糖廠對于這些重要的設備均采用雙電源供電。在第一個供電系統發生故障崩潰時，在幾毫秒內自動切換到備用系統供電，確保設備正常運行減少損耗。
1.2適當地選擇節能型變壓器
近年來，各種系列低損耗電力變壓器已得到廣泛應用，在節省電能和運行費用方面，已取得顯著的經濟效益。節能型變壓器是低損耗電力變壓器，它選用高導磁的優質冷軋晶粒取向硅鋼片和先進工藝制造的新系列節能變壓器，具有損耗低、質量輕、效率高、抗沖擊能力強等優點。因此新建的變電所應采用低能耗的節能變壓器，對舊變壓器應隨機械設備更新，逐步更換或者改造，以節省電能。然而，更新變壓器必然會帶來有功電量和無功電量的節約，但需要增加投資，這里存在著一個回收年限的問題。對于變壓器使用壽命來說，各廠家對各種不同形式，不同容量的變壓器使用壽命都有規定（一般為20至30年），有關資料表明，關于更換變壓器的回收年限，一般考慮，當計算的回收年限小于5年時，變壓器應立即更新為宜；當計算的回收年限大于10年時，不應當考慮更新，當計算的回收年限為5至10年時，應酌情考慮，并以大修時更新為宜。估算好負荷情況，合理選擇變壓器，減少大馬拉小車的現象。糖廠變壓器是耗電能比較大的設備，湘桂公司在變電所設計時，綜合考慮認為唯有選擇節能型變壓器是最合理的。
1.3裝設無功補償設施
對于糖廠來說，自身發電及用電功率因數的高低標志著發供電品質。功率因數較低時，企業的各種設備得不到充分利用，效率較低，增加了汽輪機發電機的耗汽量，同時鍋爐需增加蒸汽量，導致消耗了蔗渣從而降低了蔗渣打包率及排放物增多的一個循環系統。提高功率因數對于一個配電系統尤其重要。制糖企業中主要的用電設備來自于電機感性負載類，故在各個部位有著不同的方法：（1）可采用自備的發電機有功無功的調節提高功率因數；（2）在各低壓配電區域投入具有自動投切電容補償來提高功率因數；（3）對于大功率電機來說，采用轉子串接進相器來提高單臺設備的效率，減少電能損耗，從而提高供電品質。
2節能型設備在糖廠的運用
目前，變頻器在制糖電力系統中得到了最普遍的推廣與應用，其優點也受到了業內的充分認可。通過變頻的功能可起到有效的節能減排，加上變頻器與PLC、DCS等自動化控制結合運用效果更為顯著。
2.1應用變頻器
2.1.1應用原理隨著電力電子技術及微電子技術的飛速發展，電力電子裝置的耐壓也得到顯著的提高，各高低壓變頻調速技術日趨成熟。變頻調速是當代最先進的高效調速方式，其變頻方式分為“交—直—交”變頻和“交—交”變頻兩大類型。“交—直—交”變頻方式又有電壓型（VSI）、電流型（CSI）和脈寬調制型（PWM）三種。就是因為其有著不同的類型，故在選型上就要加以考慮。例如，制糖企業的鍋爐風機類電機、爐水泵等泵類的大動力設備，就宜選用電流型。這些設備在正常開機沒有調速的情況下，一直都處在供頻狀態運行，在實際運行當中往往要對風量、水流量的大小進行調節。通過風門閥門調節效果不佳而且浪費了大量電能。我們都知道電機的轉速：n0=60f/Pn=60f/P（1-s）式中，f：電源頻率；p：定子繞組極對數；n：異步電機轉速；n0：同步電機轉速；s：異步電機轉差率。故而改變輸入電機電源頻率可改變電機轉子輸出轉速，從而改變了風量、水流量，降低了電機機械損耗和電能損耗。目前，有些企業采用變頻器與DCS或PLC實現閉環自動控制，通過對風量、水流量的調節使鍋爐燃燒更完全，同時也便于在中控臺上監控，當突然發生事故時，能夠迅速的響應，減少不必要的損失。2.1.2應用實例在湘桂公司制糖廠鍋爐控制系統中：（1）采用變頻器對鍋爐鼓風機、二次風機、三次風機、引風機爐水泵等進行自動調節；（2）使用DCS系統進行鍋爐控制，同時加裝擴展模塊把壓榨設備并入，進行集中監控。2.1.2.1變頻器自動調節方法（1）變頻器對鍋爐鼓風機及二、三級風機的調節通過煙氣傳感器對爐膛內燃燒后的煙氣含氧量進行測量，通過測量值來判斷爐膛內燃料的燃燒情況。傳感器采集信號轉化成4～20mA的電流信號給DCS主機，DCS主機通過運算相應輸出4～20mA的電流信號對鼓風機調節。當含氧量低時提高鼓風機變頻器頻率使鼓風機加快轉速，從而增加新鮮風量進入爐膛使爐膛含氧量增加。同時，二次風機、三次風機也隨之發生變化，使燃料進入爐膛后得到充分的燃燒，從而節約燃料及減少爐膛結渣清理次數，降低了人力、物力的消耗。通過壓力傳感器對爐膛內進行測量，傳送數據信號給DCS主機，DCS通過始終保持爐膛定值負壓的控制方法對引風機進行控制。爐膛負壓超過設定負值時則減少風機轉速，負壓超過定值正值時則增加引風風量，使爐膛內始終保持一個負壓的狀態，即爐膛的壓力決定引風風量。以PID的調節方式，取爐膛內溫度作為定值對喂料器進料量進行控制，爐膛溫度下降則加快喂料器電機轉速，溫度超過設定值則減小喂料器電機轉速，保持有足量的燃料進入爐膛燃燒，確保鍋爐穩定運行。（2）變頻器對鍋爐主給水爐水泵的調節變頻器對鍋爐主給水爐水泵的調節是通過爐水泡的水位來定，水位高了變頻器降低轉速，當水位偏低了主機給變頻器提高轉速的命令，保持水位穩定在一個安全的水位線上。對減溫水泵的控制主要體現在氣泡蒸汽溫度來定，以PID的調節方式對水泵進行調節。通過熱量傳感器對氣泡蒸汽溫度進行實時測量，溫度高了提升減溫水給水泵轉速加快水流量，從而降低了蒸汽溫度。當蒸汽溫度降低后溫度傳感器給出信號傳到主機，主機發出電流信號對變頻器進行降低轉速調節，從而使蒸汽溫度恒定在一個理想定值，確保了蒸汽質量。通過幾個單獨的PID控制方式的調節，又相互有影響約束的關系，促使鍋爐提高安全性、節省燃料、節省人員監控，從而實現節能降耗及減少污染物排放。（3）變頻器在二級泵的使用二級泵將水泵至煮糖工段抽真空使用。在此采用了壓力傳感器采集壓力信號給變頻器。變頻器根據設定的壓力給煮糖工段泵水。當煮糖用水量增多時，水壓壓力降低，變頻器自動調節頻率增大至45Hz后，還未能滿足用水壓力時，自動啟動另一、二、三臺等水泵滿足用水壓力為此。當用水量減少時壓力增高，變頻器自動調節，頻率降低至10Hz后水壓仍然高于設定值，此時依此類推停止另外幾臺水泵達到設定水壓，從而實現恒壓供水，消除了人工用閥門調節水壓及用水量減少、水壓過高或過低給煮糖帶來的不利風險。經過自動調節使設備能夠充分的利用，降低能源消耗。（4）變頻器在饋電方面的新突破如糖廠的分蜜機，其工作性質是瞬間提速而后快速降速停車。像分蜜機這種慣性大、用電量較大的電機需要啟、停頻繁運行的設備，電機在啟動升速過程需要從電網中吸收電能，而在其減速時由于慣性的作用設備仍在運轉，這種情況下電動機就相當于發電機在設備慣性的作用下運轉產生了電能，通過變頻器的逆變單元把電能反饋給電網，在多臺分蜜機同時使用時效果顯著。多臺設備在一起的情況下變頻器可以采用公用直流母線的方法，一方面：減少初投資成本，第二方面:一臺分蜜機在升速運行需要吸收電能，而另外一臺降速運行又能反饋電能給直流母線。一臺升速一臺降速運行功率可相互抵消一部分，從而降低了電能損耗達到節能減排的目的。2.1.2.2使用DCS系統進行鍋爐控制的方法鍋爐使用DCS集散控制，同時也可加裝擴展模塊把壓榨設備并入進行集中監控。糖廠生產工藝流程是：壓榨車間從落蔗通過一級甘蔗輸送帶送入一級、二級、三級撕解機打碎破解，經過二級甘蔗帶把破碎后的甘蔗輸送到打散機打散，打松后的甘蔗經過快帶送入第一座壓榨機壓榨，經過第一座壓榨機加工后經過中輸機輸送到第二、三、四、五、六座壓榨機加工。壓榨后的蔗渣經過輸送帶送至鍋爐作為燃料燃燒，剩余部分送入打包機打包，整個工作流程是一個流水線式生產的過程。假如在某個環節發生故障停機時，對生產都帶來重大的影響。例如：第三座壓榨機發生故障停機，在短時間內操作人員不能及時將第三座壓榨機前的設備停下時，2#中輸機繼續工作把蔗渣堆積在第三座壓榨機上，同時蔗渣斷節，假如在5分鐘內故障不能排除，鍋爐不能及時補充燃料，爐膛內溫度急劇下降同時蒸汽壓力下跌，致使汽輪機因蒸汽壓力不足而跳閘停機，導致全廠停電造成全公司生產癱瘓。通過使用傳感器把各個生產階段的設備運行狀態傳送到DCS主機上，DCS主機可根據數據處理來進行對設備啟停控制。如上述例子：第三座壓榨機故障停機后，傳感器把停機信號發送到主機后，主機通過判斷對第三座壓榨機前面的設備控制停機，第三座壓榨機之后工序的設備繼續運行，同時自動啟動鍋爐應急蔗渣輸送帶把蔗渣輸送到爐膛內燃燒，確保了鍋爐正常運行，也確保了發電機正常運行。在發生故障的同時，上位機上發出報警信號方便維修人員能及時處理。從而消除人工排渣的危險，避免重新升爐所損耗的能源風險，減少了各車間因突然停電導致各生產環節癱瘓。
2.2選用高效型電機
高效電動機在節能方面優于普通電動機，高效電動機在材質上采用高質量的銅繞組和硅鋼片，降低了各種損耗。據估計損耗可降低20%-30%，效率提高2%-7%；能在短期內收回投資成本。因而，高效電動機取代技術落后的普通電動機是必然趨勢。
2.3采用節能型照明電器
能源是不可再生的資源，而節能減排應從生產點滴抓起，現國家已逐步淘汰非節能的照明電器（如白熾燈）。但是，一般糖廠的普通照明應用還很普遍，無功損耗極大，因此，糖廠照明選擇LED等高效低耗、節能環保的照明燈具是最佳的選擇。另外，采用高效、耐用、安全、可靠的照明電器配件，也可以為企業相應減少電耗成本。2.4合理選用電纜線影響電力電纜的因素主要有：（1）導線所用金屬材料的電導率；（2）線的長度；（3）導線截面積；（4）運行環境溫度；（5）電暈影響；（6）金屬導線集膚效應。經驗表明，在諸多條件中影響最大的是導線所用的材料。因此，在糖廠應優先選用低阻導線，以確保減少輸電線路中的電能損耗，增強導線過載能力，減少事故頻發的危險，最根本的是減少企業的經濟消耗。
3結束語
節能降耗論文范文第2篇
我國既是一個能源大國也是一個能源小國，這一點已經得到了人們的普遍認同，尤其是隨著當前社會的快速發展，能源的短缺問題已經逐漸的凸顯出來了，因此，當前我國才提出了建設節約型社會的主張，電力能源作為我國能源使用的一個重要部分更是應該加強節約保護，而對于電力能源的節約保護來說，做好電力計量工作是一個前提基礎。就當前我國的電力計量技術運用現狀來看，還存在著很多的問題，其缺陷不僅僅在于電力計量技術運用的管理體制和管理機構上，在電力計量技術的本身上也存在著一些問題影響著電力計量工作的質量，尤其是當前很多電力計量技術的運用在很大程度上造成了電力能源在整個電力網絡運輸過程中的損耗，這就對于整個電力系統內的節能降耗工作造成了較大影響，可見，電力計量不僅僅是電力網絡中的一部分，其對于節能降耗也具有較強的影響作用，而就當前我國電力計量技術運用中的節能降耗效果而言，還存在很多的問題需要我們一一解決，逐步完善，尤其是對于電力企業來說，要把電力計量技術的提高切實放在電力企業自身發展的戰略位置來研究和實踐，就當前我國電力計量技術運用中的主要研究方向來看，智能電表的使用可以說是較為有效地途徑，所以在今后的電力計量技術研究中，我們應該加強對于智能電表的研究和探討，推廣智能電表的普及和應用，切實做好電力節能降耗工作。
2．節能降耗的電力計量技術的應用
在電力計量技術的運用過程中做好節能降耗工作是極為必要的，其成果也是較為明顯的，具體來說，我們可以從以下幾個方面采取措施加強節能降耗在電力計量技術運用中的效果。
2．1改進電力計量技術設備
對于電力計量技術而言，要想加強其節能降耗效果就必須注重對于電力計量技術設備的管理，尤其是對于當前我國常用的傳統電力計量設備來說在很大程度上影響了電力計量過程的節能降耗效果。基于此，我們必須加強對于電力計量技術設備的研究，切實提高設備的技術水平，尤其是要加強電力計量技術設備對于當前一些先進技術的利用，比如對于智能化技術和信息化技術來說，如果能夠很好地融入到電力計量技術設備中就能夠很好地完善電力計量技術設備的缺點，提高電力計量技術設備的使用效率，減少一些不必要的電力能源損耗，這也是當前我國電力計量技術研究的一個主要方面，尤其是當前對于智能電表的研究和使用已經具備了一定的成效，這就更進一步驗證了加強電力計量技術設備研究能夠促進我國節能降耗工作效果的可行性。
2．2規范電力考核制度
加強電力計量過程中節能降耗效果的另一個辦法就是規范當前的電力考核制度，完善電力考核方法，尤其是對于用電大戶來說，更應該加強對其電力使用的考核和監管，對其節電效果進行綜合的評測和審查，并且針對考核的結果采取相應的措施，進而規范用電企業的用電狀況，當然這一考核和評測過程都離不開電力計量技術的參與。
2．3完善電力計量技術系統
做好電力計量工作中的節能降耗效果還必須完善當前的電力計量技術系統，當前我國電力計量技術系統因為其復雜性和綜合性較強，所以存在著很多的漏洞和缺陷，只有針對這些問題進行必要的完善才能夠確保節能降耗工作的順利開展。
3．智能電表在電力計量節能降耗中的應用
在電力計量工作中進行節能降耗建設的一個突出代表就是智能電表的使用和普及，具體而言，智能電表在電力計量中的運用對于節能降耗來說起到的作用是極為明顯的，其具體表現有以下幾個方面:
(1)計費方式更加科學合理，智能電表的一個主要功能就是其能夠進行不同費率和時段的切換，這也是智能電表有別于傳統電表的一個主要方面，這種計費方式的一個好處就是能夠有效提高用電者用電節能意識，避免一些不必要的電力能源消耗;
(2)對于整個的電力網絡進行時時刻刻的檢測和管理，進而提高了電力網絡的完整性，確保電力網絡的順利運行，避免了一些電力能源的損耗，并且智能電表還能夠根據整個電力網絡的電力需求狀況調整整個電力網絡的電力配置，起到一定的管理作用，進而確保電力網絡運行的有效性，最終達到節能降耗的目的;
(3)智能電表使用的一個最為突出的優勢就是其提高了電力計量的節能效果，在具體的使用過程中，智能電表能夠根據用電器的具體狀況來自行分配電力能源到用電器上，加強了用電器的用電管理和監控，進而確保了電力能源的有效利用，達到了節能降耗的目的。
4．總結
節能降耗論文范文第3篇
1.電力計量的重要性
隨著人們需求的不斷增加，能源短缺問題不斷加劇，人們的生活、工作離不開電力資源的使用，為了解決能源短缺問題，保護我們賴以生存的環境，節能減排越來越重要。電力計量不僅對電力市場有著重要意義，而且可以有效的分析相關設備的損耗情況，對有效運用能夠起到節能降耗的作用。電力計量能夠為節能降耗工作提供電壓、頻率等數據信息，電力計量技術的水平直接關系著相關信息的準確度。而且，在電力管理工作中，我們只有準確的分析相關數據，才能改善電力節能技術，提高電力資源的利用了，進一步降低電力損耗。為此，我們只有不斷完善電力計量技術，才能保證相關數據的正確性，使其更好的為電力節能降耗工作服務。
2.分析電力計量在節能降耗中的應用
2.1加強智能電表的應用
智能電表作為一種智能化儀表，它主要是先采集用戶供電數據，然后再通過內部集成電路對采集信息進行相關處理，采集來的信息轉換成脈沖進行輸出，輸出后經過單片機的有效處理和分析，再將脈沖轉換成用電量輸出。智能電表在節能降耗方面有很重要的作用，它能夠利用計算機管理系統實時、準確的進行用電費用計算，有效的提高了結算效率。智能電表的實時監測功能方便了供電企業了解供電情況，避免了電能質量問題。而且，通過智能電表對水、熱等能耗數據的采集，我們可以對能耗、峰值進行預測，為節能用電提供了很大幫助。
智能電表的功能性十分強大，使用智能電表可以通過電價來對用戶負荷和分布式發電進行控制，在常規用電中實施分時電價控制，在短期用電需要中實行實時電價控制，在高峰期用電需求中實施緊急峰值電價控制。智能電表的使用過程中，會將有關能耗信息傳達給用戶，這樣就能夠方便用戶合理用電，通過轉換能源利用方式等減少能源消耗。我們也可以將智能電表提供的相關信息加以利用，在這一基礎上建立用戶能量管理系統，這樣以來，就可以為各類型的用戶提供能量管理服務，在滿足用戶需求的條件下盡量減少能源使用，避免了能源浪費。
除此之外，智能電表給用戶提供相關能耗數據可以幫助用戶改進用電方法，方便用戶及時的發現各種能耗異常情況，有利于提高用戶的節能意識。而且一些用戶安裝了分布式發電設備，這能夠幫助用戶進行合理用電和發電方案的制定，從而使用戶實現利益最大化。
2.2促進電力計量系統的綜合化
電量考核對電力管理來說尤為重要，考核的實施需要依據相關數據信息，從而針對電力市場交易情況進行考核。在對發電廠進行考核時，需要依據相應的電能量數據，與發電計劃進行對比，準確得知發電廠執行情況。為了進一步完善電力考核系統，需要我們優化電力計量系統，充分滿足電力計量綜合化需求。電力遠程計量主要采用了分層式結構，利用該計量系統，不僅能夠通過移動通信系統、光纖等方式和采集終端進行通信，而且還能夠將采集裝置的相關數據信息進行記錄，有效的提高了節能降耗的工作效率。
2.3提高計量工作人員的專業素質
要提高電力計量在節能降耗中的運用效率，一定要做好計量人員的管理工作。首先，要加強計量人員的培訓工作。計量人員使計量工作的執行者，一旦計量工作人員缺乏相關專業技能，就會影響計量系統的正常運行。為此，對計量人員要實行崗前培訓、定期培訓，并根據實際情況給工作人員提供對外學習的機會，使他們不斷的學習新技術。其次，要提高工作人員的積極性。計量工作的開展離不開人員操作，為了保證計量系統的有效運行，我們要不斷優化人員考核系統，完善獎勵機制，提高計量人員的積極性，減少人員流動。
二、總結
節能降耗論文范文第4篇
油氣蒸發損耗高主要是在油氣處理過程中的揮發和損耗比較嚴重，需要加大系統密閉，減少能源浪費。其次，油氣集輸系統的熱負荷比較分散、產熱設備數量多、運行效率低等是當前油氣集輸系統能耗嚴重另一個突出特點，當前油田開發中使用大量加熱爐，但是這種設備的運行效率低于70%，是油氣集輸系統的突出問題。油氣系統中存在著超負荷運行和低效的情況，用于油田開發和生產的各種設備，比如鍋爐、加熱爐注水泵和抽油機等，存在老化現象，缺乏定期和規范的維護和檢修，造成主要耗能設備的效率低下，系統可靠性差，造成設備故障、造成停產的事件也時有發生。再者，目前油氣集輸主要通過采用石油燃料獲得熱能，生產所需要的電力和動力是由電網提供，由小型鍋爐和加熱爐提熱能，油田開發生產中的用電、用熱主要采取分別供給的方式，分布也比較分散，利用率比較低。油田的生產和開發中還存在腐蝕的問題，比如管線穿孔和設備腐蝕等情況，如果沒有得到及時處理，可能會造成油氣集輸系統的無法正常運行，造成重大經濟損失，影響運行效益。
二、油氣集輸系統節能降耗措施及改造方案分析
油氣集輸系統作為油田開發的重要內容，能耗比重比較大，這個環節中對電能和熱能的虧損比較嚴重，實現此系統的節能降耗能有效減少油田開發中的油田消耗，提高油田開發的運行效益。合理調節動力結構和能源結構，嚴格把控油氣集輸的流程，不斷優化改造運行參數，加強對設備的檢測管理，有利于實現油氣集輸系統的節能降耗。
1.加熱設備的優化改造設計
加熱爐是油氣集輸系統里的主要供熱設備，很多因素影響著加熱爐的效率，比如爐型結構、爐內的熱損失、排煙溫度、余熱回收和燃燒器等都制約著增加了加熱爐的能源消耗。可以應用先進的加熱爐節能技術，首先淘汰更新落后的加熱爐，推廣使用真空加熱爐并采用高效的燃燒器，提高熱效率；其次要優化加熱爐的監控系統，通過監控加熱爐運行情況控制各種異常的發生，控制加熱爐的運行參數，減少不必要的熱損；還可以加強對加熱爐的維護、除垢工作，緩解加熱爐的損壞情況，采用引射式輻射管改造加熱爐結構，實施加熱爐涂層減少爐體對外的熱散失；最后要努力尋找比燃油更節能的替代品，在水焦漿、水煤漿和油煤漿的基礎上，開發應用更新型的燃料。
2.不加熱集油和低溫集油工藝的運用
在油田開采后期，加熱處理含有大量水分的原油會造成能源的浪費，加大生產成本，可以推廣應用不加熱集油的新工藝。傳統的雙管摻水技術，雖然具有安全方便的優勢，但是需要消耗大量的電能和熱能。不加熱集油包括單管和雙管不加熱集油、摻常溫水不加熱集油、季節性不加熱集油和摻低溫水不加熱集油[1]。油田可以根據自身所處的開發階段、原油特點、自然條件實施不加熱集油工藝，通過取消單管加熱流程中的進口熱爐和計量站、集輸線上的加熱爐，簡化加熱保溫系統，降低成本投入并且方便管理。單管不加熱是停摻原有摻水管線，是依靠油井生產中的自身壓力和溫度將油氣經過管線運送到計量間；雙管不加熱集油是在將原有摻水管線停摻的情況下，將此改為集油管線并改造井口和計量間，實現雙管同時出油，能夠隨時回復摻水功能，方便冬季作業；低溫水環狀不加熱集油是指經過一條集油管線將幾口油井串聯成一個環形集油系統[2]，計量閥組件在環的一端摻水，在另一端把油田生產的油、水、氣集中到計量閥組件匯管里，這種技術已經在很多油田大規模使用，具有顯著效果。
3.應用熱泵回收余熱
熱泵是基于逆卡諾循環原理的熱回收裝置，通過載熱物體從低溫余熱中吸收到熱量，在溫度較高的地方釋放熱量，可以有效的把低溫位熱能轉化為高溫熱溫能，能夠有效回收低溫余熱，提高能源的利用效率。由于目前很多油田油氣集輸系統系統含水率較高，同時原油采出液逐年上升，從而造成油田現有設備能力超出一定負荷，無法滿足油田生產所需。基于此，筆者針對某油田設備的能耗情況，以降低原油脫水加熱能耗為目的，提出將油田集輸系統中主要能耗設備原油加熱爐替換為吸收式熱泵機組，為原油儲量系統提供熱源。通過上述分析得知，此方案在供熱量、溫度以及介質性質方面都比較適合油田生產的實際情況，同時通過進一步深入分析發現，此種方案的應用對油田集輸系統的節能降耗具有非常顯著的效果。
4.應用油氣混輸技術
油氣混輸技術是海洋石油業廣泛應用的新興技術，是將未經分離的油、氣水介質通過混輸泵經海底管道運輸到油氣水處理終端，再進行綜合處理。以往海洋油氣集輸工藝運用的設備比較多，投資成本比較高，不易管理，整個工藝流程需要經過分離器、外輸泵、壓縮機和獨立的油、氣、水管道。油氣混輸技術只需要混輸泵和混輸管道就可以進行外輸，能夠有效增加單井采收率，延長油田壽命，簡化例工藝流程，減少了購置設備的資金和對海洋的占地面積，提高了油田開發的經濟效益，縮短了投資回報時間。
節能降耗論文范文第5篇
(1)大部分機械設計加工企業的設計人員業務能力較差，雖然設計人員都具備相好的專業理論知識，但由于其缺乏相應的實踐經驗導致其沒有充分考慮能耗問題。
(2)設計人員在機械設計階段基于用戶實際需求過于注重最終產品的整體使用性能，將最終產品運行階段的穩定性與可靠性作為衡量其質量的唯一技術標準，而嚴重忽略了機械產品在設計階段與生產階段的能源消耗問題，所以大部分機械產品在設計階段如管理層未予以明示，則設計人員不會將節能降耗理念融入到機械設計加工中。
(3)雖然部分設計人員在機械設計加工階段將節能環保理念有效融入其中，但是在實際加工生產過程中會由于生產工藝的高度復雜性使其節能效果普遍較差，從而使設計人員最終徹底摒棄節能降耗設計而采用其他的設計方案，這也是導致機械設計加工領域中能源浪費問題的主要原因。
2、機械設計加工中節能降耗措施的具體應用
2．1機械設計階段融入節能降耗理念
現代機械設計加工企業管理層應意識到一味的追求生產效率難以提高市場競爭力，節能降耗措施的應用不僅可以幫助企業降低生產成本來獲取更多經濟效益，同時也可以確保企業在經濟市場中具備足夠的核心技術優勢來提高自身競爭力，所以對于機械設計加工企業來說應將節能降耗理念貫穿于整個機械產品生產周期。設計人員應通過企業培訓等多種途經來不斷提高自身的業務能力，確保設計人員可以具備良好的節能降耗理論知識與實踐經驗，這樣才能將節能降耗目標有效落實到每一個機械產品設計方案中。
2．2機械加工階段使用合適的工裝
本文認為現代機械設計加工行業發展中技術人員不應該被原有的生產體系所約束，而是要充分發揮出技術人員在機械設計加工過程中自身的積極性與能動性，要通過對原有機械加工工藝的改進來徹底消除其不合理的部部分，從而使其形成一套有利于企業健康發展的新工裝。優秀的工裝可以幫助機械設計加工企業降低整體能耗，同時也對進一步提高機械設計加工企業的整體生產效率有著重要作用，所以本文認為現代機械設計加工企業在發展中要注重新型工裝的開發與實踐，在機械產品生產過程中通過使用合適工裝來達成簡化工藝流程、降低能耗的目的。
2．3節能材料的選用與工藝路線的優化
現代機械設計加工行業在發展中開始進行了機械設備的更新換代與節能環保材料的應用，所以本文認為機械設計加工企業在實際生產中要改變原有的加工路線，并且要進一步加大機械設計加工過程中關于節能環保材料的應用范圍與力度，這是因為在一個元件利用優化后工藝進行生產過程中可以降低機械設備使用數量，再加上節能環保材料的應用可以幫助企業在機械設計加工中降低整體的能耗。
2．4批量加工生產形式代替傳統生產模式
現階段大部分中小型機械設計加工企業由于受到自身規模與技術水平等因素限制，所以在機械產品生產過程中大多都是以單件小批量的產品為主，該種生產模式在具體操作中強調所有產品單件的逐一生產，無法形成流水線式生產模式則會導致企業在生產中的能源消耗量較大。因此，本文認為該種情況下的中小機械設計加工企業應轉變生產模式，將批量加工生產形式作為其機械產品生產中的主要形式，這樣可以幫助企業對自身內部資源進行不斷的優化，對提高企業的整體生產效率與降低生產成本有著重要作用，同時也可以幫助企業進一步降低機械設計加工中的能源消耗量，幫助我國中小機械設計加工企業實現可持續發展戰略目標。
3、結語
