數控技術培訓學習
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數控技術培訓學習范文第1篇
數控技術是機械制造業發展的關鍵與核心，在一定程度上決定著機械制造業發展水平與趨勢。數控技術對機械制造業的主要影響之一就是數控技術普及大大促進了機械制造企業技術進步。從歷史的角度來講，我國機械制造業基礎差底子薄，與國外發達國家中相比存在著較大的差距，數控技術在機械制造業中的流通與普及，大大改變了我國機械制造業落后局面，為我國機械制造業的進一步發展提供了新技術，提供了新的生產組織與生產工藝。我國機械制造業生產模式由原來的一個工人只能掌控一臺機器發展到一個工人可以任意地掌握幾臺機器，機械制造業生產效率有了極大的提高。
一、數控技術培訓現狀
因為目前數控專業的畢業生在數量和其他方面很難完全滿足社會的需要，有關學校在所在市勞動和社會保障局的授權后，開展了中短期（時間從1周至3個月不等）的數控機床操作、數控編程和以CAD/CAM應用軟件等方面的培訓班，并配合勞動保障部門進行職業技能鑒定工作。獲得職業技能等級證書者，更容易取得用人單位的信賴。參加這種培訓的對象，大部分是有關企業組織的在崗職工，目的是提高理論知識水平和對新技術的應用技能，更好地為企業服務。也有準備求職或跳槽的人員，他們的目的是為了自己能找到一個更好的工作。
而我國中職院校的教學目前仍以理論教學為主，實踐教學由于其實施難度大、硬件設施要求高、師資力量要求高等原因一直沒有受到重視和發展。這種長期以理論為主的教育模式造成了學生操作能力不強，理論知識基礎又不扎實的結果。目前許多中職院校已經逐步意識到培訓教學的重要性，并且不斷加強教學的時間性與操作性。但是在眾多中職院校中，數控技術培訓還是存在一些問題亟待解決。數控技術掌握的關鍵與否，要在于是否能在實踐中掌握技術的要領，在于是否在實踐與理論相結合的同時提高技術水準，在于是否可以真正提高數控操作人員的綜合素質。
二、我國數控培訓體系面臨的挑戰與存在問題
1.我國經濟快速發展，逐步成為世界制造中心
進入新的世紀以后，隨著我國綜合國力的進一步增強和加入世界貿易組織（WTO）；我國經濟全面與國際接軌，并正在成為全球制造業的中心，大批跨國企業槍灘登陸在國內高起點設廠、將生產加工向中國轉移；國內制造企業更是背水一戰，大舉通過信息化、廣泛應用現代制造技術積極參與國際競爭，我國制造業進入了一個空前蓬勃發展的新時期，這必然對掌握現代信息化制造技術的技術人才、特別是對大量的一線技術工人形成了巨大需求。
2.培訓體系結構不能滿足數控用人企業需求
在數控技術培訓方面，很多學校把實訓重點放在數控機床操作方面。事實上，作為先進的自動化設備，數控機床操作非常簡單。用人企業真正需要的人才是精通數控加工工藝（如工藝路線選擇、刀具選擇、切削用量設置等）、模具設計、CAD/CAM與數控自動編程、數控機床機電設計與聯調技術、數控機床的維護、維修等專業“工程素質”。這些專業知識的獲得，不是靠課堂的灌輸，而是要對學生“真刀真槍”地長期實訓。各學校由于受到實訓條件、經費投入和師資力量的限制，這方面的培訓遠遠不夠，導致學校所培養的人才不能滿足用人企業的需求。
3.學校數控師資力量嚴重不足
數控技術在近幾年的廣泛應用，引起了數控人才的大量需求，同時造成數控師資、特別是同時具備相當的理論知識和豐富的實踐經驗的數控師資隊伍嚴重不足。基本上每個學校的數控教學師資隊伍都存在著不同程度的人數和知識結構的缺乏。目前各級職校的師資隊伍的技術素質普遍偏低，學歷水平偏低。現在各學校的數控教師主要是從各高校機械或機電專業畢業的本科生或碩士研究生。這些教師具有一定的基本理論知識，講授數控專業的理論課沒什么問題。但由于數控技術專業是一種新專業，能夠承擔數控教學工作的“雙師（教師、工程師）型”很少。即使有相應的教材，大部分教師也很難承擔數控加工工藝和數控機床維修等實踐性環節很重要的一些課程，因為他們缺乏必要的實踐經歷和背景知識，本身缺乏數控“工程素質”，也對用人單位的數控人才知識結構缺乏了解，所培養的學生不能滿足市場需求，已嚴重制約著現代數控技術人才培養水平的提高。
4.數控實訓設備條件嚴重不足
前幾年，各學校對數控技術所歸屬的機械、機電專業的投入力度非常有限；各學校的數控實驗室的數控培訓設備非常有限。近年來，由于數控人才的需求拖動，各校均建有不同規模的數控實訓基地，有的是規模大、設備種類多的實訓中心，也有設備種類和數量相對較少的實驗室。有的學校實訓基地以純工業加工設備配進口數控系統為主，有的學校以教學型數控設備為主。盡管實訓基地的模式多種多樣，但基太上包括或認為應包括以下數控設備：數控車床、數控銑床、加工中心、電火花成型機床、電火花線切割機床等加工設備，以及數控機床典型部件裝拆、數控系統調試和維護維修綜合實驗臺。然而，由于所能購買的工業數控機床的價格昂貴，數量有限，每個學生的獨立動手機會少，反而制約了實訓效果.無論從數量上，還是成本、安全性上考慮，都不適合用于學生的普及教學實驗，只能給學生作“認識實驗”，不足以給學生進行實訓。數控技術是實踐性很強的綜合技術，沒有通過實踐體驗很難買得良好的教學效果。另外，學校期望這些工業數控機床能為培訓中心承接對外加工，達到創收和良性循環的目的。但目前還沒有哪所學校能較好地解決承接對外加工的市場開拓、數控刀具、工具的投入、培訓和生產的矛盾等問題。
5.實踐教學教材設計落后
目前，科學技術不斷發展，雖然部分中職數控技術專業已經逐步重視實踐教學，在日常的教學工作中已經開設了實踐教學的課程。但是，不得不面對的是，部分學校在實踐教學的教材設計上并沒有擺脫過于傳統的影子，很多教學設計沒有達到現代化的教學標準，甚至部分數控參數數據還停留在原有的層面上。因此，進一步改進實踐教學教材設計迫在眉睫。
三、加大經費投入加強相關專業師資隊伍建設、實驗實習基地建設和課程教材建設
地方相關部門應積極爭取中央財政的支持，為“職業院校制造業和現代服務業技能緊缺人才培養培訓工程”的實施提供必要的經費。地方政府增加經費投入，改善承擔技能型緊缺人才培養培訓任務的職業院校相關專業的教學和訓練條件、支持教師培訓和課程教材開發等工作。企業按照國家規定提取的教育和培訓經費，應安排一定比例用于支持相關職業院校培養培訓技能型緊缺人才。社會對職業教育的資助和捐贈等，在經費安排上要向承擔技能型緊缺人才培養培訓任務的職業院校和專業傾斜。
根據技能型緊缺人才培養培訓專業領域知識、技術更新快的特點，建立專業教師定期輪訓制度，支持教師到企業和其他用人單位進行見習和工作實踐，重點提高教師的專業能力和教育教學能力。聘請生產和服務一線技術人員擔任兼職教師，努力形成具有“雙師”素質的師資隊伍。委托國家重點建設的職業教育師資培訓基地及國家級示范性職業培訓教師培訓基地，與相關行業的骨干企業和單位合作，將相關院校技能型緊缺人才培養培訓專業領域的骨干教師輪訓一遍。積極創造條件，選拔和組織相關專業領域的骨干教師出國進修。要建立和完善教育教學條件，建設符合教育教學需要的專業教室和實訓基地。組織開發和編寫技能型緊缺人才培養培訓教材，建立具有明顯特色的教材體系。
四、加強職業技能培訓體系的構建
在職業技能培訓體系中，安排基礎培訓模塊、專業培訓模塊、任選培訓模塊三個環節：
1.基礎培訓模塊，加強專業基本技能的訓練。在基礎培訓模塊中，設置CAD基本技能實訓、機械制造基礎實訓和電工電子基礎實訓。
2.專業培訓模塊，突出核心能力的培養。在專業培訓模塊中，設置了數控機床編程與操作實訓、可編程控制等實訓。其中數控機床編程與操作實訓要求達到初、中級數控車床操作工的技能要求，并取得相應的等級證書。在具體環節安排上，安排六周數控機床編程與操作實訓，其中兩周為課內學時，進行集中實訓，四周安排分散實訓，即利用學生業余時間進行實訓。數控實訓不單單局限于課內教學，而是使課內教學與課外實訓有機地結合。這樣不僅提高了設備的利用效率，降低了課內總學時，而且增加了學生單人操作設備的時間，強化了學生的動手能力。
3.任選培訓模塊，突出以就業為導向的個性發展。在任選培訓模塊中，設置了數控機床編程與操作（高級職業資格證書）、數控機床調試診斷與維護、機械CAD/CAM 等實訓。學生根據自己的興趣和工作去向，可任選一項實訓內容，參加相應的培訓。整個教學組織完全在實訓基地進行，其中理論教學內容在現場集中講授，實訓環節采取開放實訓基地的方式進行。這樣不僅增強了教學的針對性，而且為學生的求職、應聘、試工奠定了基礎。
4.注重各課程及實訓內容間的融會貫通。在教學內容與實訓內容的安排上，結合專業核心能力的培養，將各項教學內容貫穿于《數控編程與操作綜合實訓》內。如機械制造技術課程中的刀具刃磨、零件加工工藝的編制、夾具設計等內容，數控編程與操作課程中的數控車床操作、編程與操作練習等內容均作為《數控編程與操作綜合實訓》的實訓內容，使學生的理論知識與實踐知識、前續課程知識與后續課程知識融會貫通，得以綜合應用，學生的專業能力與實際操作能力得以提高。
五、結語
我國的機械制造相關技術經過幾十年的發展，已經逐漸走向了成熟，但是和國外發達國家相比還是存在著差距的，在很多領域都處于學習和摸索的階段。近些年來，由于PC機在數控領域的應用，及國家大力培養數控人才，使得我國的數控技術得到了快速發展。而數控技術在機械制造業中的廣泛應用，也進一步的推動了我國現代機械制造業的現代化進程，推動我國經濟的快速發展。
而數控技術專業的發展與提高，離不開教師的實踐教學培訓模式的形成。因此，不斷鞏固與加強中職教師實踐教學培養模式值得社會與學校的高度重視。在實踐教學上，學校與相關院系還要進一步統一意見、加強創新，在根本上提高整體專業能力與學校綜合實力，為培養高素質綜合數控人才奠定充實的基礎！
參考文獻
[1]周荃，劉汝娟. 數控技術專業實踐教學研究[J]. 職教研究，2012，01
[2]孫榮創.數控技術及裝備的發展趨勢及策略[J].中國科技信息.2006（12）.
數控技術培訓學習范文第2篇
【關鍵詞】多軸加工 技能等級證書 技術能手 藍領層
【中圖分類號】G424 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-4810（2014）20-0076-02
近年來，我國數控機床的操作工短缺多達60萬。特別是北京、上海和南方較發達地區，對數控應用人才更是求賢若渴，許多企業紛紛高薪聘請數控專業人才。面對當前職場對數控技能人才需求的現狀，職業學校無論從培養人才的角度還是從市場經濟的角度，都沒有理由不去培養數控技能型人才，大量職業學校開設數控專業也是水到渠成、大勢所趨的事情。但幾乎沒有幾所培訓機構開設數控多軸加工的培訓這樣的培訓課程。如何在學校當中開展培訓是急需攻關和探究的問題。而技工學校作為培養技能人才的主力軍，如何培養數控多軸加工的高技能人才也是長期要思考的問題。特別是在如何實施和培訓以及教學方法上更應值得思考。
隨著世界經濟結構的加速調整，國內需求結構的重大變化，提高我國產業的國際競爭力，進行經濟結構戰略性調整、優化，已成為當前和未來一個時期經濟建設與發展的中心任務。改造提升傳統產業是實現高新技術產業化的必然，是高新技術產業發展的重要基礎。通過用高新技術和先進適用技術改造提升傳統產業，促進傳統產業結構優化升級，提高其技術和裝備水平，為發展高新技術及實現產業化提供了重要保障和基礎條件。
目前二軸和三軸的數控技術的研究和教學都處在比較成熟的階段。而四軸、五軸等多軸數控技術的教學存在很大的不足。主要原因是：（1）成本高，場地大。（2）對參加教學和培訓的教師或技術人員的綜合能力和素質要求非常高。（3）目前，國內對多軸數控技術的教學還不是很多或者說還不是很系統和規范。特別是目前國內的大型企業中有相當一部分的數控多軸加工的技術人員和操作人員的技能培訓，依靠外企或國外的設備提供者提供的培訓。
筆者針對上海目前的數控培訓，特別是多軸以上的培訓作了一些調查。主要是在一些有較高知名度和國家級重點學校以及一些大型企業進行調查。具體調研的學校有：大眾工業技術學校、工業技術學院、第二工業大學、石化工業技術學校、李斌技師學院等。企業：上海汽車制造廠、上海煙草機械廠、上海機床廠等。
一 數控專業培訓的現狀分析
1.數控專業的學歷教育
學歷教育主要集中在大學、高職、中職等教育機構中，針對數控方面的專業主要有機床數控技術、數控加工技術、機械制造工藝設備等。而這些專業的專業課程主要有數控工藝與編程、數控機床原理以及相關的計算機輔助設計（CAD、CAD/CAM、UG）等。
在實踐性教學環節中一般包括：金工實習、電工實習、認識實習、生產實習、計算機上機實習、數控編程實習、數控機床加工實訓、CAD/CAM應用軟件實訓、畢業設計等。我國機械、機電類專業的課程設置近幾年雖有所改進，但仍相當陳舊。學生所學知識并不是用人企業所需要的，而用人企業所需要的課程學生又沒有學習。例如，機械專業的金屬切削機床、機械設計、機械零件課程，至今仍在講授傳統的“三箱”和齒輪設計。而數控機床已廣泛采用滾珠絲杠、滾動導軌、換刀機械手和伺服系統，“三箱”和齒輪已降為次要位置。又如，機械專業開設的金屬切削刀具、機械制造工藝學，目前仍然是講授傳統刀具和傳統加工工藝。而在數控加工上，一次裝夾，即可完成粗精加工。因此，數控加工的刀具和工藝不同于傳統刀具和工藝。又如，機械專業學生的金工實習，其主要內容至今仍集中在傳統的車、銑、刨、鉗操作方面，而企業急需的數控機床的操作、編程、維修的培訓，因無實驗條件，只能依靠講授理論，效果很差。
在數控培訓方面，很多學校把實訓重點放在數控機床操作方面。事實上，作為先進的自動化設備，數控機床操作非常簡單。用人企業真正需要的人才是精通數控加工工藝（如工藝路線選擇、刀具選擇、切削用量設置等）、模具設計、CAD/CAM與數控自動編程、數控機床機電設計與聯調技術、數控機床的維護維修等專業“工程素質”。這些專業知識的獲得，不是靠課堂的灌輸，而是要對學生“真刀真槍”地長期實訓。各學校由于受到實訓條件、經費投入和師資力量的限制，這方面的培訓還遠遠不夠，導致學校所培養的人才不能滿足用人企業的需求。
2.數控技術培訓班
目前數控專業的畢業生在數量和其他方面很難完全滿足社會的需要，有關學校在所在市人力資源和社會保障局的授權后，開展了中短期（時間從1周至3個月不等）的數控機床操作、數控編程和CAD/CAM應用軟件等方面的培訓班，并配合人力資源和社會保障局進行職業技能鑒定工作。獲得職業技能等級證書者，更容易取得用人單位的信賴。
參加這種培訓的對象，大部分是有關企業組織的在崗職工，目的是提高理論知識水平和對新技術的應用技能，更好地為企業服務。也有準備求職或跳槽的人員，他們的目的是為了自己能找到一份更好的工作。從這些參加培訓的人員結構上不難發現，他們主要是為今后能更好地找到一份工作或者是為了能在以后不被企業所淘汰。而數控加工的高端人才的培訓就很少，也沒有相應的學校或單位有這樣的培訓。
3.學校或培訓機構的師資力量嚴重不足
數控技術在近幾年的廣泛應用，引起了社會對數控人才的大量需求，同時造成數控師資，特別是同時具備相當的理論知識和豐富的實踐經驗的數控師資隊伍嚴重不足。基本上每個學校的數控教學師資隊伍都存在著不同程度的人數和知識結構的缺乏。
目前，各級職校的師資隊伍的技術素質普遍偏低，學歷水平偏低。據統計，我國高職教師中具有碩士學歷以上的高職教師比例只有7%。現在各學校的數控教師主要是從各高校機械或機電專業畢業的本科生或碩士研究生。這些教師具有一定的基本理論知識，講授數控專業的理論課沒有問題。但由于數控技術專業是一種新專業，能夠承擔數控教學工作的“雙師（教師、工程師）型”教師很少。特別是能承擔數控多軸加工的教學、實訓指導工作的老師就更少了。
為了盡快提高高職、高專數控教育教師的工程素質，希望由教育部組織，委托有能力的單位來承辦“機械工程領域（現代數控技術方向）骨干師資工程碩士班”，以彌補這類人才的嚴重不足。
4.數控實訓設備條件嚴重不足
前幾年，各學校對數控技術所歸屬的機械、機電專業的投入力度非常有限，各學校的數控實驗室的數控培訓設備非常有限。近年來，由于數控人才的需求推動，各校均建有不同規模的數控實訓基地，有的是規模大、設備種類多的實訓中心，也有設備種類和數量相對較少的實驗室。但在數控多軸（四軸、五軸）的設備上的投入就相對較少了。一方面，這些設備主要依賴進口，成本較高；另一方面，這些設備如引進后還要組織人員去國外進行培訓，企業或學校花了人力和財力還缺少這方面的人才。
而數控多軸加工的教學和培訓，需要有一定的數控專業知識、數控專業英語、編程軟件的應用等，又要投入較高的成本。因為多軸數控加工過程中的工藝、加工的刀具等，要應用編程軟件自動編程。
二 對策
隨著數控技術的不斷發展，特別是多軸加工的數控人才的需求不斷增加，只能熟練操作數控機床的“藍領層”人才的比例將逐漸下降，而具備一定專業理論知識和一定動手能力，熟練掌握和應用CAD/CAM、MasterCAM、Pro-Engineer、UG等自動編程技術，具有一定的數控設備維護維修技能的人才需求將會日益旺盛。
第一，在如何進行數控教學方面，應從目前的教學對象上加以調整，如在大學、高職等院校進行相關專業的教學，進行一些有關多軸數控技術的理論教學，因為大學生有一定的理論知識，而且專業知識也比較扎實。在這些學生中開設這類課程既彌補了目前這類專業教學內容上的單一化，又為社會和企業增加新的技術能手。
第二，在教學培訓中也應該從目前的數控基礎教學中，增加數控多軸加工的高技能人才的培訓。
第三，在多軸數控加工技術的教學上應從以下方面著手：（1）在數控專業的編程能力上，加強自動化編程及編程軟件的應用。（2）特別是模具專業更應注重零件的造型設計與加工，這就更應從數控多軸加工培訓方面著手。（3）整合現有的資源，充分利用各個學校和大型企業現有的設備。（4）也可利用目前發達的網絡進行網絡教學。（5）應盡量聯合大型企業進行產學教研的合作。（6）在軟件方面應注重老師的能力培養和實踐教學的能力，特別是在數控多軸的教學上更應該加強編程能力和實際操作的能力。
第四，還應該有政府和職能部門的大力協助。即在教學經費上、設備上、教學軟件等，提供幫助。
參考文獻
[1]王曉鳴、劉奇珍.多軸加工數控仿真模擬技術應用研究[J].新技術新工藝，2012（7）：10～14
數控技術培訓學習范文第3篇
【關鍵詞】數控車床；維護保養
1.數控車床維護保養工作的基本條件
數控車床的身價從幾十萬元到上千萬元，一般都是企業中關鍵產品、關鍵工序的關鍵設備，一旦故障停機，其影響和損失往往很大。但是，人們對這樣的設備往往更多地是看重其效能，而不僅對合理地使用不夠重視，更對其保養及維修工作關注太少，日常忽視對保養與維修工作條件的創造和投入，故障出現臨時抱佛腳的現象很是普遍。因此，為了充分發揮數控車床的效益，我們一定要重視日常維護工作，創造出良好的維修條件。
1.1人員條件
數控車床電氣維修工作的快速性、優質性關鍵取決于電氣維修人員的素質條件。
首先要有高度的責任心和良好的職業道德；知識面要廣，要學習并基本掌握有關數控車床的各學科知識，如計算機技術、模擬與數字電路技術、自動控制與拖動理論、控制技術、加工工藝以及機械傳動技術，當然還包括基本數控知識；應經過良好的技術培訓，數控技術基礎理論的學習，尤其是針對具體數控車床的技術培訓，首先是參加相關的培訓班和車床安裝現場的實際培訓，然后向有經驗的操作、維修人員學習，而更重要且更長時間的是自學；勇于實踐，要積極投入數控車床的維修與操作的工作中去，在不斷的實踐中提高分析能力和動手能力；掌握科學的方法，要做好維修工作光有熱情是不夠的，還必須在長期的學習和實踐中總結提高，從中提煉出分析問題、解決問題的科學的方法；學習并掌握各種電氣維修中常用的儀器、儀表和工具。
1.2物質條件
準備好通用的和專用的數控車床電氣備件；常備電器元件應做到采購渠道快速暢通；必要的維修工具、儀器儀表等，最好配有筆記本電腦并裝有必要的維修軟件；要有完整的數控車床技術圖樣和資料；數控車床使用、維修技術資料檔案。
1.3關于預防性維護
預防性維護的目的是為了降低故障率，其工作內容主要包括下列幾方面的工作：
要分配專門的操作人員、工藝人員和維修人員，所有人員都要不斷地努力提高自己的業務技術水平；建檔針對每臺車床的具體性能和加工對象制定操作規章，建立工作與維修檔案，要經常檢查、總結、改進；建立日常維護保養計劃，保養內容包括坐標軸傳動系統的、磨損情況，主軸等，油、水、氣路，各項溫度控制，平衡系統，冷卻系統，傳動帶的松緊，繼電器、接觸器觸頭清潔，各插頭、接線端是否松動，電氣柜通風狀況等等，及各功能部件和元件的保養周期。
2.數控車床維護保養工作內容
數控車床具有集機、電、液為一體的自動化機床，經各部分的執行功能最后共同完成機械執行機構的移動、轉動、夾緊、松開、變速和換刀等各種動作，可見做好數控車床的日常維護保養將直接影響機床性能。數控車床日常維護主要包括機床本體、主軸部件、滾珠絲杠螺母副、導軌副、電氣控制系統、數控系統等維護。
2.1外觀保養
每天做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦干凈導軌部位的冷卻液。下班時所有的加工面抹上機油，防止生銹；每天注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；每天檢查機床內外有無磕、碰、拉傷現象；定期清除各部件切屑、油垢，做到無死角，保持內外清潔，無銹蝕。
2.2主軸的維護
在數控車床中，主軸是最關鍵的部件，對機床的加工精度起著決定性作用。它的回轉精度影響到工件的加工精度，功率大小和回轉速度影響到加工效率。主軸部件機械結構的維護主要包括主軸支撐、傳動、等。
定期檢查主軸支撐軸承：軸承預緊力不夠，或預緊螺釘松動，游隙過大，會使主軸產生軸向竄動，應及時調整；軸承拉毛或損壞應及時更換；定期檢查主軸恒溫油箱，及時清洗過濾器，更換油等，保證主軸有良好的；定期檢查齒輪，若有嚴重損壞，或齒輪嚙合間隙過大，應及時更換齒輪和調整嚙合間隙；定期檢查主軸驅動皮帶，應及時調整皮帶松緊程度或更換皮帶。
2.3滾珠絲杠螺母副的維護
滾珠絲杠傳動由于其有傳動效率高、精度高、運動平穩、壽命長以及可預緊消隙等優點，因此在數控車床使用廣泛。其日常維護保養包括以下幾個方面：
定期檢查滾珠絲杠螺母副的軸向間隙：一般情況下可以用控制系統自動補償來消除間隙；當間隙過大，可以通過調整滾珠絲杠螺母副來保證，數控車床滾珠絲杠螺母副多數采用雙螺母結構，可以通過雙螺母預緊消除間隙；定期檢查絲杠防護罩：以防止塵埃和磨粒黏結在絲杠表面，影響絲杠使用壽命和精度，發現絲杠防護罩破損應及時維修和更換；定期檢查滾珠絲杠螺母副的：滾珠絲杠螺母副劑可以分為脂和油兩種。脂每半年更換一次，清洗絲杠上的舊脂，涂上新的脂；用油的滾軸絲杠螺母副，可在每次機床工作前加油一次。
2.4導軌副的維護
導軌副是數控車床的重要的執行部件，常見的有滑動導軌和滾動導軌。導軌副的維護一般是不定期，主要內容包括：
檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪，保證導軌面之間有合理間隙。根據機床說明書調整松緊狀態，間隙調整方法有壓板間隙調整間隙、鑲條調整間隙和壓板鑲條調整間隙等；注意導軌副的：導軌面上進行后，可以降低摩擦，減少磨損，并且可以防止導軌生銹。根據導軌狀況及時調整導軌油量，保證油壓力，保證導軌良好；經常檢查導軌防護罩：以防止切屑、磨粒或冷卻液散落在導軌面上引起的磨損、擦傷和銹蝕。發現防護罩破損應及時維修和更換。
2.5電氣控制系統的日常維護
數控車床電氣控制系統是機床的關鍵部分，主要包括伺服與檢測裝置、PLC、電源和電氣部件等，其日常維護包括以下幾個方面：
（1）定期檢查電氣部件，檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器觸點是否出現接觸不良，短路故障；檢查各印制電路板是否干凈；檢查主電源變壓器、各電機絕緣電路是否在1MΩ以上。平時盡量少開電氣柜門，保持電氣柜內清潔。
（2）伺服電動機的維護。
應用于進給驅動的伺服電動機多采用交流永磁同步電動機，其特點是磁極是轉子，定子的電樞繞組與三相交流電樞繞組一樣，但它有三相逆變器供電，通過轉子位置檢測其產生的信號去控制定子繞組的開關器件，使其有序輪流導通，實現換流作用，從而使轉子連續不斷地旋轉。轉子位置檢測器與轉子同軸安裝，用于轉子的位置檢測，檢測裝置一般為霍爾開關或具有相位檢測的光電脈沖編碼器。
【參考文獻】
[1]李葉龍.數控機床與PLC的關系[J].赤峰學院學報（自然科學版），2009，（06）.
數控技術培訓學習范文第4篇
【關鍵詞】民族地區 數控技術專業建設
【中圖分類號】G【文獻標識碼】A
【文章編號】0450-9889（2013）01C-0149-03
當前，經濟發達地區職業院校的數控技術專業人才培養水平遠走在民族地區的前面，面對民族地區經濟發展對高技能數控人才的迫切需求，民族地區各類職業院校必須加大數控技術專業建設的力度，以適應企業對數控人才的需求。本文結合廣西機電職業技術學院數控技術人才培養的做法，從課程建設、師資隊伍建設、實訓基地建設、改進校企合作模式等方面探討民族地區數控技術專業建設。
一、課程建設
目前，數控技術專業建設中課程設置不能滿足企業崗位需求，如數控專業教學大綱按照普通課、專門課、實踐課和畢業設計四個傳統的教學環節來進行，學生在校學的東西到企業用得很少，甚至用不上。為此，需要開發現代數控專業課程。專業課程的開發首先要進行專業建設的調研，其中調研包括兩個方面：產業背景調研、人才需求調研。
（一）產業背景調研
根據五年及中長期建設計劃、政府年度工作報告，以及廣西重點產業進行產業背景調研。
1.汽車產業：重點建設上汽通用五菱乘用車、東風柳汽商用車、一汽柳特卡車、桂客集團中高檔大型客車及純電動公交車、柳州運力專用汽車等，以及發動機、變速器、驅動橋、輪胎、輪轂等零部件產品。扶持柳州五菱集團、方盛實業組建超大型零部件集團，桂林零部件生產基地建設。
2.有色金屬產業：重點建設平果鋁結構調整、金川防城港有色金屬原料深加工、有色集團梧州30萬噸再生銅和30萬噸再生鋁、桂中鋁深加工基地、百色新山鋁工業園鋁深加工產業群、華銀鋁結構調整、南南鋁大規格高性能鋁合金板帶型材、桂東電子鋁光箔、河池南方有色鉛鋅聯合冶煉、河池金山100萬噸多金屬回收等工程。
3.機械產業：重點建設柳工工程機械裝備制造、玉柴新一代高效節能系列柴油機、桂林數控機床及鑄鍛件、上汽通用五菱高效節能小排量汽油發動機、桂林多功能系列農林機械、梧州海洋起重機械、貴港船舶機械裝備制造等工程。現代高效農業、先進制造業、現代服務業、基礎設施建設、信息技術應用等為依據來定位是否專業要新辦，專業建設是否要調整。
理順產業關系鏈，核心產業為裝備制造業；關聯產業有原材料制造業、零部件制造業、消費品制造業；服務業有生產、廣告服務、咨詢服務、維修服務、展覽服務、金融服務。
具有競爭優勢的產品及設備：交通運輸設備、汽車和船舶；電站、輸變電設備及電子設備；工程設備及起重輸送設備；農用機械設備；環保設備及綠色制造業；機械加工設備；化工建設設備；輕工食品機械與設備。
關注幾點：制造業產品結構提升，如汽輪機、柴油機（歐Ⅳ）、風電設備；產品特征變化，如大型、復雜、有色（金屬）；技術領域轉移，如加工對象、加工材料、加工設備；企業需求細分，專業方向變化課程內容調整；訂單班課程更換；技術服務解決工藝問題；品牌宣傳合作課程和教材。
由以上得出：已辦專業如何調整？專業領域內未來是否會產生新崗位？
（二）人才需求調研
人才需求調研的目的獲得畢業生就業崗位、崗位上具體工作項目、崗位升遷的完整準確信息。人才需求調研四步走：
1.擬定調研方案，調研對象：企業人事經理、畢業生本人、車間（部門）領導、公司領導。企業分類方式：按規模（銷售額），按性質（國企、民企、私企等）調研樣本選擇。企業類別構成與就業企業類別構成相符。約20%畢業生。方法：以信函調研為輔，以實地訪談為主。
2.獲得就業崗位及崗位的升遷，畢業生就業崗位、分布信息。發出信函向人事經理獲得崗位名稱、級別、人數、崗位職責。就業崗位規范化處理：按國家標準和企業共識處理獲得規范化崗位匯總表。崗位升遷情況：實地走訪畢業生，獲得崗位升遷路徑圖。
3.細化工作崗位項目，實地調研畢業生、車間管理人員，獲得具體到對象、設備、軟件、產品、工作部位等的幾十個工作項目。
4.征詢企業畢業生的整體意見，企業對職業素養及社會能力培養的具體要求；畢業生對學校教學工作建議。
人才需求調研成果一：就業崗位、就業面向上，面向東盟先進制造業，重點是廣西地區能源設備制造、汽車制造等產業。主要就業崗位――數控機床操作工數控工藝員、數控程序員。次要就業崗位――三坐標測量工、數控機床維修工、數控機床裝配與調試工。成果二：專業培養目標，培養德、智、體、美等方面全面發展，適應先進制造業需要，初始就業數控機床操作（中級）等崗位，2～3年后勝任數控程序員、工藝員、三坐標測量工等崗位，順利遷移向數控機床維修工、數控機床裝配工、數控機床調試工等崗位，具備數控技術相應工作經歷的高素質技能型專門人才。成果三：企業要求企業對職業素養及社會能力培養的具體要求，一是學校在重視技能培養同時，要關注誠信、敬業教育，肯吃苦、善溝通的職業素養比專業能力培養更為重要。二是就業時要有工作經驗，減少熟練掌握工作技能的時間。成果四：畢業生建議，畢業生對學校教學工作建議。一是入學一年，基礎課內容深，專業還沒入門。二是學校校教學環境，與企業真實的生產、制度環境差距大。希望增加校外實習次數。三是課程內容對就業崗位工作幫助不大，理論過多，對工作直接幫助的內容少。四是實訓機會偏少，實訓機床與企業使用的機床在先進性方面差距較大。成果五：崗位工作項目。具體見表1。
調研結果最突出的問題，75%以上的企業都希望畢業生具有工作經驗，課程教學內容與崗位工作關聯度過低，這是構建課程體系時必須解決的問題。
（三）構建專業課程體系
兩個方面的工作：建立崗位工作項目與專業課程教學內容之間的緊密聯系；構建適應高技能人才成長規律的高職課程體系框架。
第一方面，一是成立課程開發組，由企業專家、畢業生代表、資深專業教師、學校教學管理人員組成。二是分析工作項目四要素：對象，通過工作過程使之按要求發生改變，形成成果；工具，勞動工具；規范，工作的規范；要求，對工作成果的要求。三是歸納并形成技術課程，將四要素相同的工作項歸納在一起，作為一門專業技術課程的基本教學內容。四是提出基礎課程教學要求，數學是一門培養邏輯思維能力的課程，要引入計算機、模擬與思維判斷技術，減少復雜的公式推導。入學初期的“看企業，講專業”認識學習；二年級期間4個月頂崗實習；三年級的畢業頂崗實習；車工實訓、鉗工實訓、數控機床實訓、有利于雙證書制的專業技能實訓。通過這樣系統化設計，使學生在校期間就積累工作經驗，獲得了職業素養的系統化培養。
第二方面，一是確立專業課程體系結構，入門學習階段課程與新學徒特點相對應；專項學習階段課程與普通技工特點相對應；綜合學習階段課程與高技能人才特點相對應。二是對專業課程按階段分類，入門學習階段課程：專門知識、基礎技能訓練；專項學習階段課程：專業基礎理論、專項技能訓練；綜合學習階段課程：綜合技術及技能訓練。三是整體調整，同一階段課程排序原則：考慮課程之間的銜接關系及學校教學資源的配置及均衡使用；針對專業教學要求，調整基礎課程的安排。具體見表2。
課程體系特點：人才成長課程體系框架結構；校外實習職業素養階段深化、全程貫穿；專業課程、校外實習、基礎課程。三個階段中相互融合。
二、師資隊伍建設
許多高職院校數控專業師資短缺，素質參差不齊，具備“雙師型”數控師資隊伍嚴重不足。特別是廣西有些數控專業教師是由其他專業再上崗培訓轉過來的，理論水平和實戰能力有待提高。還有現階段突出問題是“雙師”素質難提高，兼職教師難到位，使得“雙師”結構難形成，成為制約專業可持續發展的最根本的障礙。所以教學團隊建設必須圍繞三項核心能力培養，即執教能力、社會服務能力、社會資源整合能力。理論上并非每位成員全面優秀，而是校內外各具特色成員的融合形成整體的優勢；操作中并非每位成員經歷各類教學科研工作，而是通過溝通與交流分享經驗與成果。
建設一支專兼結合、“雙師”素質的教師隊伍，啟動雙專業帶頭人運行機制，在類似玉柴機器股份有限公司、柳州工程機械股份有限公司、上汽通用五菱股份有限公司、桂林機床股份有限公司等具有代表性的企業，建立專業教師實踐能力培養流動工作站。學校方可通過工作站，在運行《專業教師下企業實踐鍛煉暫行規定》、《企業兼職教師聘任及管理暫行規定》、《雙師素質認定與管理暫行辦法》等管理機制的過程中，輪流選派專任教師到工作站頂崗實習，從而培養專任教師的工程素質。企業方則可利用工作站與學校合作，邀請技術能力強的專任教師，到企業掛職或參與企業的技改項目、技術培訓項目等，為企業推廣CAD/CAE/CAPP/CAM/
PDM等新技術的應用，解決生產技術難題。另外，建立數控技術專業理事分會，成員單位應該是有用人需求的企業，由企業推薦工程技術員、技術能手、勞動模范等到學校任兼職教師，承擔專業課的課程建設和實踐教學任務，使學生所學知識和技能更貼近企業要求。將專業團隊建設成為：擁有1名高水平的專任專業帶頭人、1名來自行業或企業的數控技術專家兼職擔任的專業帶頭人，專任教師“雙師”素質比例達90%以上，兼職教師人才庫資源在30名以上的“專兼結合、雙師素質”的優質教學團隊，確保兼職教師能承擔50%以上專業課的教學任務，保證人才培養質量。
此外，學校由于現有的體制和政策規的限制，很難引進高技能的數控人才，為此，應打破人才所有制局限，積極引進各級各類人才。由于物質條件無法與東部發達地區相比，民族地區引進外地各種人才尚存在較大難度。因此，首先應秉承務實靈活、“不求所有，但求所用”的原則，積極實施智力引進戰略，通過人才短期服務的智力引進方式，以借調、返聘、兼職、聘請咨詢指導、參加技術攻關或技術入股等形式，把引人和用人有機結合起來，拓寬人才資源開發渠道。其次要大膽走出去，有計劃、有針對性地選派教師骨干去國外和國內發達地區接受教育，通過實地考察、鍛煉、短期培訓等形式，培養和造就一大批懂業務、會管理的技術骨干。隨著越來越多的國內外企業來民族地區投資，這就為民族地區提供了引進急需、短缺的各種優秀人才的契機。
三、實訓基地的建設
按照現代先進制造企業生產型車間的模式，建設校內實訓基地，運行機制和管理采用了6S管理模式，使之既是培養學生職業素質和職業技能的重要場所，同時又是企業數控技術應用類工種崗前培訓或售后服務培訓中心，為企業解決企業崗前培訓成本過高或售后技術服務的問題，開展校企合作，形成雙贏的長效態勢。
比如，廣西機電職業技術學院現代技術制造中心由于建設理念新，技術基礎雄厚，實訓中心所涵蓋的數控技術始終保持與社會發展同步。西門子（中國）有限公司主動提出與學校合作，利用校內實訓基地的現有資源，企業提供技術支持，贈送數控系統軟件，免費培訓教師、免費派工程技術員到學校做技術指導等，共建西門子數控技術應用培訓中心，承擔西門子公司西南片區數控系統的售后服務及培訓任務。還有，連續三年利用校內實訓基地的資源為上汽通用五菱有限公司開設“訂單班”，主要對該公司員工進行數控機床操作、數控機床維護維修及安裝調試的崗前培訓。這一合作項目，為企業有效降低了崗前培訓成本，深受企業歡迎。再有，與上海特略精密機床有限公司合作，為其培養能熟練使用本公司生產的中走絲數控線切割機床、熟練解決實際生產技術問題的操作工和售后服務技術員，完成其“銷售機床的同時配送熟練操作工”的捆綁銷售策略。這一合作項目，幫助企業有效提高了銷售量，也為買設備方解決了后顧之憂，更為學校每年就解決了學生的就業問題，實現三方共贏。
建設實訓基地的新思路，既要具有培訓、生產、科研等基本功能，又要按就業崗位職業環境特征構建職業教育環境，體現專業能力集成化訓練要求；參照全國技能大賽的現場布局，建成集講授、信息收集、討論、實施等一體的新型教室，滿足學生頂崗實習前準職業性訓練。用開放性思路引入企業資源，解決部分難以承受的高投入高維護問題。為企業解決生產實際問題，贏得企業支持，共建校內實訓室。將企業品牌與實踐教學相結合，贏得企業出設備，學校出場地，改善專業實訓室條件。
四、改進校企合作的模式
大中專職業院校傳統的教育模式是在對學生進行兩年的素質教育之后，利用第三年的時間安排學生到企業頂崗實習。由于職業教育的專業教育層次淺，再加上學校設備的匱乏又沒能掌握專業技巧，最后推薦到社會上受到了一些企業的排斥，以致最后學非所用，用非所學，只能轉行或從最基層做起。校企合作應該是多層次、多形式、多方位的，不局限于一家企業，也不局限于一種形式。“產教結合、校企合作”，是發揮學校和企業各自優勢，共同培養社會與市場需要的人才的有效途徑。校企雙方互相支持、滲透、雙向介入、優勢互補、資源互用、利益共享，是實現職業教育現代化、促進生產力發展、使教育與生產可持續發展的重要途徑。目前廣西常見的校企業合作模式，有以下幾種：
頂崗生產實習模式。這是最傳統的模式，學校根據企業生產需要和接收能力，定期安排學生到企業進行頂崗生產是實習。在過去的二十多年的職業教育中被證明是有效的方法。
學校和企業辦廠模式。企業提供設備、技術、產品和原材料等，學校提供廠房和提供頂崗學生，這樣獲得雙贏，企業免了廠房租金和獲得廉價勞力；學校不用投入設備和實訓耗材就能完成學生頂崗實訓。另一種就是企業租賃學校的設備進行生產，師生可以參與其中，但參與度不高。
學校投資企業合作模式。例如，學校投資購買的大型數控設備放到有這方面要求，而自身加工能力不足的企業。這樣既企業解決了對自身產品加工能力不足，追加固定資產投資的風險大的問題。又解決了學校花了大價錢，因攬不到活做，而實訓耗材又昂貴，只能當展品見人就擺“闊”的境地。設備投到企業去學校師生都能見識這大家伙在實際的生產中威力，同時也為學校創造收入。
企業來料加工模式。企業提供圖紙、原材料；學校用自己的設備，通過老師指導學生進行加工。這種方式涉及面較小，真正的零件只能由技術很熟練的幾個學生來加工，如果大面積鋪開的話學生做廢的零件遠遠比做好的多，學校賠不起，而且企業產品零件是有生產期限的，使用的設備又有可能與教學任務有沖突。
”訂單“模式。學校根據企業提供的崗位、崗位要求的知識結構及崗位要求的方法能力、社會能力、專業能力，以及需求人數進行編班，有針對性以教學大綱和實施計劃進行學習培訓。近年來，廣西機電職業技術學院的上汽通用五菱班就是這種性質。但是，同上海特略的“訂單式”合作是一個較深有著持續性發展的校企合作模式，畢業生除服務上海特略公司外，還為其他的客戶服務，因上海特略公司自己生產制造的數控中走絲線切割機床有著自身的市場優勢和生產特點，當客戶買其機床后還派送熟練的操作工，客戶不再需要新設備投入時還要派人熟悉才能生產。一般的“訂單”式合作，用人企業到一定規模后不再招人。而上海特略的做法，不但是機床產品銷出去，而且人也送去服務了，因而用人是源源不斷，也是有持續性發展的校企合作新模式。企業得到人才，學生得到就業，從而實現學校與企業，互惠互利、共同發展的良性循環。
【參考文獻】
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數控技術培訓學習范文第5篇
數控機床的身價從幾十萬元到上千萬元，一般都是企業中關鍵產品關鍵工序的關鍵設備，一旦出現故障導致停機，其影響和損失往往是很大的。為了保證機床長期安全平穩地運行，降低維修費用，應及時發現和消除隱患，從而提高企業的經濟效益。
隨著科學技術的高速發展，機電一體化技術迅猛發展，數控機床在企業普遍應用，對生產線操作人員的知識和能力要求越來越高。
一、數控機床的優點與缺點
數控機床對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面（如螺旋表面），數控機床也能實現自動加工。
數控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量穩定。
同時，由于數控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。與普通機床相比，數控機床的生產效率可提高2—3倍。
總之，數控機床加工精度高，質量穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降，還可實現一機多用，大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數，同時有利于現代化管理，可向更高級的制造系統發展。
當然，數控機床也具有價格較高，設備首次投資大；對操作、維修人員的技術要求較高；加工復雜形狀的零件時手工編程工作量大等缺點。
二、數控機床常見故障檢修
數控機床的故障主要集中在主軸部分和進給伺服系統方面，一些輔助控制器件的故障以及控制回路斷路等問題也是常見的，下面就具體介紹一下數控機床中常見故障的檢修。
數控機床主軸驅動系統主要用于機床的主軸旋轉運動。一般主軸驅動系統應具有較寬的恒功率范圍，較短的加速和減速時間，調速范圍要寬，過載能力強，電機溫度低及噪聲小等。主軸一般常見的故障主要集中在主軸驅動系統的故障和主軸液壓、主軸流量檢測方面的故障。
此外，普通交流三相異步電動機缺相或接地導致電機損壞是數控機床最常見的故障。電機接地會導致電流瞬間增大使斷路器斷開。輔助回路輸入輸出點的斷路也很常見。
數控機床的維修過程主要分為三個階段。首先，到達現場后進行現場的調查和故障信息的采集。仔細詢問機床操作者故障表面的指示情況以及產生故障的背景情況，對故障現象做出初步的判斷。其次，根據現場的調查結果和故障現象進行具體的維修。從易到難、由外向內，逐漸縮小查找范圍，確定故障存在的位置從而采取正確的維修措施。最后，機床的故障排除后及時向操作者交代清楚本次故障的起因以及發生故障的信息和環節，告其今后操作的注意事項，避免今后再次發生同類故障。同時做好維修記錄，為以后維修做好儲備。
由于數控機床是由工作人員（操作者）來操作的，出現問題也是有工作人員（維修人員）來修理，所以要創造良好的維修條件，首先要保證工作人員的素質條件。這就要求工作人員首先要具有高度的責任心和良好的職業道德，能全身心地投入工作。其次作為維修人員知識面要廣，不僅要掌握基本數控知識，而且要學習并基本掌握有關數控機床電氣控制的各學科知識，如計算機技術、模擬與數字電路技術、自動控制與拖動理論、控制技術、加工工藝以及機械傳動技術，同時要掌握一門外語，特別是英語，起碼應做到能看懂技術資料。第三，維修人員應經過良好的技術培訓。不僅要培訓數控技術基礎理論知識，而且要參加相關的培訓班和機床安裝現場的實際培訓，然后向有經驗的維修人員學習，更重要且更長時間的是自學，在培訓過程中還要勇于實踐。
三、數控機床控制技術的發展趨勢
從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，數控系統正在向電氣化、電子化、高速化、精密化等方面高速發展。
機械設備最早的控制裝置是手動控制器。20世紀60年代出現了一種能夠根據需要方便地改變控制程序，結構簡單、價格低廉的自動化裝置——順序控制器。隨著大規模集成電路和微處理器技術的發展及應用，在20世紀70年代出現了一種以微處理器為核心的新型工業控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應惡劣的工業環境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統兩方面的優點，故目前已作為一種標準化通用設備普通應用于工業控制。
隨著計算機技術的迅速發展，數控機床的應用日益廣泛，井進一步推動了數控系統的發展，產生了自動編程系統、計算機數控系統、計算機群控系統和天性制造系統。計算機集成制造系統及計算機輔助設計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現產品從設計到制造的全部自動化。
