焊接工藝評定標準
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焊接工藝評定標準范文第1篇
關鍵詞：承壓設備;焊接;工藝評定
前言
隨著我國經濟建設的迅猛發展，帶動了現今的石油、天然氣等行業的發展。隨著這些新興行業的發展，對承壓設備的質量要求也就隨之越來越高。之前，各類的承壓設備都有著各自不同的焊接工藝，評定標準也有所不同，而這些標準之前通常會出現一些矛盾，相互制約，這就嚴重影響到了承壓設備焊接技術的發展。所以，我國相關部門重新修訂了標準要求，這使各類承壓設備標準之間有了結合統一。 本文就新出臺的標準進行了探索與研究，針對其中的部分重點問題進行了思考與分析。
1.焊接工藝評定的概念
對于承壓設備來說，焊接工藝是在其制造過程中尤為重要的關鍵點，焊接工藝的好壞直接影響到承壓設備制造的質量。在制造承壓設備中，焊接工程包括了外觀焊縫、接頭焊接、缺陷焊接、變形焊接等等。焊接工藝技術的評定首要規程就是擬定環節，擬定環節要根據材料的各方面性能、產品設計標準與要求和制造廠焊接技術能力等因素，由專業的焊接技術工人來進行擬定。在擬定環節中，最為主要的影響因素就是對其中所應用的金屬材料焊接能力進行準確的評定，這樣才能擬定出完整、有效的規程來進行焊接工藝評定。
2.重新評定的焊接工藝準則
2.1 焊接條件的變化
接頭焊接技術和性能的多樣性取決于承壓設備的廣泛應用。在焊接過程中，某一部位的焊接條件如果發生變化，那么隨之就會引起其他部位的接頭焊接性能也發生變化，所以這種變化是不可預見，也不可避免的。由于焊接條件的變化所導致的焊接部位接觸點發生的力學性質變化，我們專業從事焊接工藝的技術人員還是可以基本掌握其變化規律的。但是，焊接接頭部位的力學性質是設計承壓設備的基礎，所以在新評定的標準工藝準則中，將焊接條件的變化作為重點，其是否影響接頭的力學性質成為焊接工藝評定的判定標準。
2.2 根據力學性質制定準則
在新修訂的評定標準中，很多規定都是根據接頭焊接部位的力學性質來制定的，比如各類參數的劃分、鋼材的分類、厚度替代等。舉個例子，根據這一標準，可以把不同型號的奧氏體不銹鋼歸納到一個分組內，雖然他們的耐腐蝕性是不同的，但是他們的接頭焊接部位的力學性質相同。
2.3 檢驗項目的添加
在焊接工藝中還有一項重要的評定過程，那就是檢驗項目。檢驗項目最主要的就是檢驗力學性質，其中包括：拉伸性、彎曲性和沖擊性。如果在此基礎上要添加檢驗項目，那么就要作出相應的檢驗方法，給出合格指標，還要列出符合評定標準的焊接工藝適用范圍，因為先前的評定標準對于新添加的檢驗項目不一定全部適用。
例如在不銹鋼的焊接工藝中，想要添加檢驗“晶間腐蝕”這一項目，那么就要重新編制焊接工藝的評定標準。原來的“某一鋼號母材評定合格可焊接工藝可以用于同組別號的其他鋼號母材”這一評定標準就不能適用其中。對于添加其他檢驗項目也是如此。關于焊接裂紋、回火脆化、金相組織和腐蝕試驗等等這些問題都是焊接性能的體現，要在評定前分別仔細總結研究，不能一概而論。通常，對于焊接工藝中添加的某些檢驗項目，都要嚴格按照以上的檢驗標準，若只是對焊接的試件有效，就不能成為替代范圍的評定標準。
3.焊接工藝評定試件的分類
從焊接工藝的角度來講，不同大小、不同外觀、不同結構的承壓設備在本質上都是由不同的材料經過不同的接頭焊接制造出來的。而不同的接頭焊接形式就是由不同的焊縫連接的，承壓設備中的接頭性能的基礎就是焊縫焊接工藝。所以，在焊接工藝評定中的試件分類的對象不是接頭而是焊縫。在焊接工藝評定標準中將試件分為兩種：對接焊縫試件和角焊縫試件。針對這兩種試件形式，分別對其適用范圍給出了新的規定。對接焊縫試件和角焊縫試件的評定合格標準不可適用于塞焊縫試件、槽焊縫試件和端接焊縫試件，而從力學性質準則的角度，對接焊縫試件的評定合格標準的焊接工藝可以適用于角焊縫試件。
4.焊接工藝評定項目的確定
在焊接工藝評定中項目確定時，首先要在設計圖樣上，分別找出各類接頭焊接的焊縫連接形式并與其所對應的焊縫試件類型進行匹配，凡是對接焊縫連接的接頭就取對接焊縫試件。然后，根據角焊縫試件的評定標準用來評定非受壓的角焊縫焊接工藝，取角焊縫試件。需要注意的是，角焊縫試件的工藝評定合格標準只能適用于焊件各類接頭的角焊縫。
5.結束語
本文對承壓設備制造中焊接工藝的評定標準中存在的重點進行了簡要的分析。總之，焊接工藝的評定標準修訂是為了有效、合理地規范焊接工藝技術，這為制造承壓設備提供了一套合理的標準。在評定過程中會遇到很多無法預知的影響因素，為保證焊接制造的順利進行，焊接工藝技術人員應嚴格按照這套標準來分析執行。對于這些不可避免的干擾因素，要正確理解焊接工藝評定標準準則中的核心思想和指導內涵，清楚地了解各類適用范圍和檢驗程序，合理地分析和掌控干擾因素，努力優化焊接工藝評定過程，這樣才能保證評定結果的真實性、有效性，從而保證承壓設備的生產質量。承壓設備焊接工藝評定的發展還需我們各位同仁們的共同努力，共同探索，才能迎接更好的明天。
參考文獻：
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焊接工藝評定標準范文第2篇
關鍵詞:設計 評定 資格 管道單線圖
中圖分類號:TB47 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)05(b)-0063-01日照至儀征進口原油管道及配套工程線路全長390km,設計壓力為8.5MPa,設計溫度為60℃,線路管線選用L450Ф914的螺旋縫埋弧焊鋼管,線路場站部分涉及L450、L320、Q235等多種材質,管線敷設地主要位于水網地段,施工保障難度大,尤其是焊接質量的保證。
1 從設計角度上控制焊接質量
對于設計單位提供的設計文件要求其符合相關安全技術規范,設計圖樣上加蓋有效的設計許可印章,公司設計責任人員須履行其確認手續后,工程項目部方可接收。接收后項目質保工程師組織項目部工藝、焊接、材料、檢驗與試驗等相關責任人進行內容審查,尤其是設計文件所提供的技術標準及要求,如與焊接質量有關的沖擊韌性要求等,以作為焊接工藝評定的依據,以期從源頭進行焊接質量控制。
2 焊接工藝評定與工藝控制
對于日儀原油管道工程而言,焊接工藝評定究竟執行哪個標準,管道的焊接工藝評定如何規定,則是管道設計、施工、監督及業主等首要考慮的問題之一[1]。由于當前所涉及的焊接工藝評定標準較多,如SY0452、SY4103、GB50236、JB4708等,且這些標準仍在不定期進行修訂換版,因而標準的選取應遵循設計與環境要求、使用要求、成效比要求等,并不是標準要求越高就選用。從焊接方法,鋼材類別、組別,焊后熱處理,試件厚度與焊件厚度來看,JB4708要求較高,但涉及的實驗也較多,成本較高,且目前主要應用于壓力容器的評定;沖擊韌性是管道工程設計圖樣中的重要性能,但SY／T4103不考慮沖擊試驗,因而一般不用于有沖擊試驗要求的油氣管道焊接評定;SY／T0452適用于陸上石油天然氣工程,明確提出影響沖擊試驗的焊接工藝評定因素及評定規則,規定了沖擊試驗要求;GB50236主要應用于工業管道的評定,因而可選取SY／T0452作為評定的標準依據。此外,評定的焊接項目應全面,對于線路工程而言,其焊接工藝評定項目至少應包括主線焊接、連頭焊接、返修焊接等,盡量不采用一項評定適用主線、連頭及返修,因為它們的環境要求、技術要求還是有所區別的。
而且,一旦評定合格,就應根據評定合格的焊接工藝編制焊接工藝規程,焊接工藝規程中應規定焊接方法、焊接參數、施工措施等,并按一定的質控程序進行審批。日儀管道工程中焊接工藝規程要求項目焊接工程師編制,施工單位焊接責任工程師審核,并經該單位質量保證工程師批準后,報監理及業主批準后方可實施。通過這些措施與程序控制,從工藝角度上有效地保證了后期的焊接質量。
工程施焊中,強化焊接的工藝紀律要求。焊工只能采用WPS中的工藝參數,盡量避免采用經驗數據或標準中的推薦參數,因為經驗代替不了科學,而標準規范中的工藝參數只能作為參考,并不能針對具體工程直接套用,否則,可能會導致焊接質量問題。
3 現場焊工資格及考核控制
進場焊工必須持有質監局頒發的有效焊工資格證,且需同時滿足焊接方法、母材鋼號、試件類別、焊接材料四個條件的一致性,才能參加施工。
為了保證焊接質量,參與施工的承包單位,都必須進行實驗段考核。每個機組前100道焊口為考核段,無損檢測一次合格率達到96%以上為合格。每個機組考核均有二次機會,二次考核不合格的機組將不允許再參與本工程施工。考核段施工時,線路施工承包人需對每機組開始焊接的經無損檢測合格的前2個焊口進行檢驗,若壁厚有變化,再抽檢1個焊口,由具有國家認可資質的檢測評定單位,按焊接施工規范檢驗及判定標準,并參照工程焊接工藝評定要求,進行拉伸、刻槽錘斷、側彎、低溫沖擊韌性試驗,合格后方可繼續進行考核段施工。
在日儀原油管道工程中一個可取的經驗是建立了日儀項目焊工焊接檔案,內容包括焊工焊績、焊縫質量匯總結果、焊接質量事故等內容,并及時反饋到焊工所在的焊工考委會,為焊工后續的取證和復審提供客觀真實的證明資料,從而起到激勵焊工的作用,以利于質量的提高。
4 強化焊材管理與控制
在焊材驗收控制方面,日儀原油管道工程的焊接材料使用前均按設計文件和相關標準的規定進行檢查和驗收,并要求有質量證明文件和包裝標記。對于質量證明文件指的是同時具有質量證明書和合格證。質量證明書上要有產品標準、設計文件和訂貨合同中規定的各項內容和檢驗、試驗結果及可追溯性的爐批號及產品編號碼。無質量證明書或與標識不符的產品不進行驗收。
在焊材的使用控制方面,一是加強焊材的保管,避免由于使用與保管不當,造成焊材變質失效;二是烘烤時,嚴格按焊材烘烤技術要求進行,尤其是重視烘烤時的升(降)溫溫度和升(降)溫時間,避免造成焊材性能變化,從而影響焊縫性能。在日儀原油管道工程中,另一個好的經驗做法是把焊材的烘烤技術要求粘貼在烘干箱上,烘烤人員可隨時看見技術要求,從而避免出現錯誤。
5 建立管道單線圖,實施質量追蹤
對每個工藝流程均要求編制單線圖,從而將所施工的油氣管道長度、安裝位置、焊接、無損檢測等基本情況立體、直觀地表示出來,便于質量追蹤,從而控制焊接施工質量。
6 質量保證體系組織保障
對于工程項目而言,建立項目壓力管道安裝質量控制系統,實行公司與項目部兩級管理。公司質量保證工程師履行全局決策、指揮、協調和監督職能,項目質量保證工程師負責質量保證體系在項目中的有效運行,處理項目發生的質量問題。項目質保機構設置和人員配置視工程規模大小適當安排,但必須至少配置獨立行使檢驗職責的質量檢驗人員,尤其是專職焊接檢驗員。對于日儀原油管道工程,我們依據專業需要,配置了專職焊接質量檢驗員6名,每個作業點均保證有一名檢驗員,從而有效地保證了焊接及其它體系的質量控制。
7 結語
通過日照至儀征進口原油管道及配套工程的施工,對油氣長輸管道工程的焊接過程質量控制進行了探討,希望對以后類似工程的施工有所借鑒和幫助。
焊接工藝評定標準范文第3篇
關鍵詞 板翅式換熱器；真空釬焊；釬焊工藝評定
中圖分類號TG456.3 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）71-0015-02
0 引言
鋁制板翅式換熱器是一種新型高效換熱設備。它以結構緊湊、重量輕、體積小和傳熱效率高等優點，廣泛應用于化工、化肥、空分設備、天然氣液化等各個領域。板翅式鋁散熱器的傳統制造工藝是鹽浴釬焊。由于鹽浴釬焊焊后釬劑清洗工藝復雜，殘留的氯鹽對釬焊件會產生腐蝕作用，降低了被釬焊件的可靠性。而無釬劑鋁真空釬焊技術，徹底解決了氯化物基釬劑對鋁的腐蝕性問題。因此真空釬焊技術在板翅式鋁散熱器制造工藝中得到迅速的發展。本文以鋁合金復合板真空釬焊為例，對板翅式換熱器試件制備、試件的檢驗方法和在什么情況下需要對板翅式換熱器重新進行焊接工藝評定進行了探討，為板翅式換熱器的制造及檢驗提供參考。
1 試件的制備
試件采用鋁合金復合板進行制備，復合板表面涂有釬料層。首先應對復合板的化學成分、釬料層厚度、力學性能進行復驗，保證材料符合相應的標準；試件的厚度的評定適用范圍為0.5T～2T；試件的數量和尺寸應滿足制備試樣的要求；施焊人員必須是本單位技能熟練的焊工，焊接設備和儀表處于正常工作狀態，焊工按預焊接工藝規程中的釬焊參數進行釬焊。
試件施焊完畢，經外觀檢驗和無損檢驗后，允許避開缺陷制取試驗試樣。
2 試件的檢驗
釬焊試件的檢驗一般包括釬縫的外觀檢驗、無損檢驗和金相檢驗。
外觀檢查要求釬焊接頭外露端的周圍均應顯示有釬料的存在，釬縫無未釬滿，不允許有裂紋及穿透性氣孔、針孔；由于溶蝕而引起的母材減薄量應不大于母材厚度的10%（母材厚度不包括釬料層的厚度）。
無損檢測采用X-射線檢驗方法進行檢驗。適用于外觀檢測無法判斷質量的釬焊件或設計圖中指出需做X-射線檢驗的釬焊件。X-射線檢驗試件內部釬著率即釬焊接頭中實際釬著的釬焊面積與應該釬焊的總面積的比率應大于80%。
釬焊接頭的金相試樣一般在釬縫的橫截面制取，在浸蝕之前，可用肉眼或放大鏡（顯微鏡）觀察，查明釬縫是否有未釬透、夾雜、氣孔和裂紋等缺陷。試樣經過浸蝕后，在顯微鏡下放大100倍～1 500倍，觀察釬縫區的微小缺陷、釬縫、擴散區以及母材金屬的組織結構。釬縫中金相組織應細密一致，各個相擴散均勻，不允許存在裂紋及過燒組織。
3 釬焊工藝評定試驗
真空釬焊工藝評定試驗主要參考了美國ASME鍋爐與壓力容法規第Ⅸ卷“焊接與釬焊評定”標準中釬接篇的規定以及真空釬焊的相關資料進行。真空釬焊一般為搭接接頭，其工藝評定試驗包括：拉剪試驗、切片試驗。試樣采用0.8mm厚的鋁合金復合板釬焊搭接接頭試件的評定試樣項目、材料評定的厚度覆蓋范圍及規定的試樣數量如表1所示。
表1 搭接接頭試件的評定項目及規定試樣數量
3.1工藝評定試樣
工藝評定試驗有拉剪試樣、切片試樣。試樣的尺寸及形狀如圖1和圖2所示。
注：1.長度可以改變以適應試驗設備；2.X為搭接長度
圖1 拉剪試樣
注：1.此長度視試驗機而定；2.試樣應從Z側釬焊；3.X最小為4T或按設計要求
圖2 切片試樣
3.2 評定試驗合格指標
在拉伸試驗中，拉伸試樣的拉伸強度應不低于母材的最低抗拉強度，對于1、3、5系列鋁合金的最低抗拉強度為其退火狀態標準規定的抗拉強度下限值，對于6系列鋁合金母材的抗拉強度最低值見表2[1]；切片試驗中，試樣的每個側面分別計算，各側面的未釬區的總長度不得超過搭接接頭長度的20%[2]。
牌號及狀態 規定的抗拉強度最低值，MPa
表2 6系列鋁合金規定的抗拉強度最低值
4 重新評定的要求
當釬焊縫不滿足檢驗及性能試驗要求時，應重新編制釬焊工藝，再進行工藝評定，直到工藝評定合格為止。焊接工藝評定標準中規定，當影響焊縫力學性能的因素發生變化時，應對焊接工藝重新進行工藝。對于真空釬焊工藝中某些影響釬焊質量的工藝因素發生變化時也應重新進行工藝評定，具體情況包括：1）母材種類的改變。當母材從1、3、5系列鋁合金改變為6、7系列鋁合金時，母材的化學成分、力學性能及焊接性能都發生很大變化，釬焊工藝評定應重新進行；2）釬焊溫度。釬焊溫度過高，容易出現溶蝕、過燒及脆性化合物等問題的出現；溫度過低，釬料的流動性不佳，容易造成虛焊，因此溫度改變會對釬焊質量造成影響，需重新評定；3）釬焊保溫時間。保溫時間包括穩定階段的保溫時間及高溫段的保溫時間，穩定階段的保溫時間為了減少換熱器內外的溫度梯度，避免內部釬料向表面高溫處流動，造成釬料流失；高溫階段的保溫時間發生變化時，會影響釬料向母材的擴散，容易產生虛焊、溶蝕、晶間腐蝕及各相擴散不良等現象，還會影響換熱器的焊后尺寸。因此保溫時間變化應重新評定焊接工藝；4）真空度。鋁合金表面的氧化膜可在高真空下自行分解，真空度發生變化時會影響釬料對母材的潤濕及流動，也會影響母材及釬料中合金元素的揮發，因此也需重新評定；5）冷卻速度。冷卻速度影響母材晶粒的大小及釬料中合金結構的細化程度，從而影響釬焊縫的性能，因此需重新進行工藝評定[3]。
5 結論
本文通過制備評定試件，對試樣進行外觀檢測、X-射線檢測及金相檢測，通過拉伸試驗及切片試驗檢驗釬縫的力學性能及致密程度，從而驗證釬焊工藝的合理性。當鋁合金母材的改變時以及釬焊工藝參數中的釬焊溫度、釬焊保溫時間、真空度、冷卻速度改變時，釬焊工藝需重新進行評定。
參考文獻
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焊接工藝評定標準范文第4篇
【關鍵詞】壓力容器；焊接工藝；質量控制
壓力容器是一種承壓力特殊設備，它的制造需要有嚴格的質量監控，在焊接過程中稍有問題就會出現安全隱患，嚴重威脅國家和人民的人身和財產安全。就目前而言，壓力容器在制造過程中仍然有很多的質量問題，事故時有發生。發生事故的主要原因就是制作過程中的組裝、焊接工藝質量不過關所造成的，尤其是焊接裂紋，是發生事故的主要原因。本文主要從焊接工藝出發，探討壓力容器在制造過程中的質量控制。
一、焊接工藝控制
（一）焊接工藝分析
壓力容器的焊接關鍵是接頭的焊接，良好的焊接工藝對焊接接頭有著重要的作用。現在社會上大部分用4708-2000《焊接工藝評定》作為焊接工藝編制依據。壓力容器的管板和換熱板的工藝評定一般按照GB151-1991《管殼式換熱器》附錄B作為評定標準。下面我們對焊接工藝評定過程中的主要問題做簡要分析：
1.壓力容器返修時，特別是返修后需要局部熱處理的部分，缺少與之相對性的工藝評定。
2.制造廠第一次使用進口鋼材時沒有進行焊接工藝評定。
3.有時候需要重新評定焊接工藝，但是實際工作中并沒有這么做。
4.壓力容器焊后熱處理類型改變之后，其焊接工藝需要重新評定，而在實際工作中，很少做到。
（二）焊接工藝參數分析
1.壓力容器焊接工藝有很多方式方法，主要的焊接方法有：氬孤焊、氣焊、電焊以及自動焊等等，在焊接過程中，根據壓力容器的不同特點和焊接方式的適用范圍，選擇合適的焊接方式進行焊接。
2.在壓力容器焊接時，氣焊一般應用于安裝時管道的焊接；自動焊和氣體保護焊主要應用于焊接主體焊縫；電弧焊的應用范圍很廣，幾乎應用于所有的焊接結構。
3.焊接規范參數對接頭性能有很大的影響作用，對于一些強度比較高的鋼、不容易生銹的鋼和低溫鋼，都需采用下小線能量焊接；而對于冷卻速度快，容易產生裂紋的易碎火鋼在采用小線能量焊接時，要注意焊前預熱。控制好層間溫度和焊后緩冷等工藝措施，以防冷裂紋的產生。
（三）焊接工藝管理分析
壓力容器在焊接前，首先要有一個完整的焊接計劃，焊接人員可以結合壓力容器設計圖樣的結構特點、技術條件，來編制一套焊接工藝方案。方案內容包括：焊接材料的選擇、焊接方法的選擇、焊接參數檢測、坡口形式等內容。另外在壓力容器焊接工藝編制時首先確定有無相應覆蓋的焊接工藝評定和受壓部焊縫焊接的焊工是否有焊接資格證。重要設備的焊接前，需要由焊接工藝人員到車間進行焊接工藝技術交底。
二、焊接材料控制分析
（一）選擇合適的焊接材料
焊接材料的選用需要按照焊接材料的力學性能與木材規定性能之間的關系進行科學、合理的選擇。這個原則就是，按照金屬的力學性能及焊接材料的性能不能低于母材規定的性能。比如，在壓力容器焊接時點固焊和厚板的第一道焊接任務要求較高，所以，在焊接時要選擇強度比較高的焊接材料。焊接材料的選擇不僅要考慮材料的性能，還需要考慮材料的結構、工藝剛度等特點。比如利用冷沖壓卷式焊接時，焊接接頭要有一定的可塑性；不銹鋼材料焊接時，焊縫要有與母體一樣的耐腐蝕性，在選擇時最好選用合金成分比較高的焊材。
（二）焊接材料的管理
在進行焊接材料的采購時，應注焊接材料是否符合國家及行業相關標準。制造單位要對焊接材料進行嚴格的檢查與控制，主要從材料的驗收、復查、入庫、保管、應用、回收等方面進行控制。另外制造廠在采購焊接材料時最好選用一個固定的生產廠家，因為就算是同一型號的焊條，生產廠家不同，性能也可能不同。焊材生產廠家必須持有質量保障書，證明其生產的焊材符合國家質量標準。焊材買回后要做好復驗工作，保證入庫材料的質量。
焊接材料入庫后，負責入庫管理的人員要按照材料的不同類別、型號等進行分門別類存放，同時要特別注意焊接材料的存放環境要符合國家相關規定的要求。焊接負責人要有一定的焊接材料管理相關的基本知識和管理注意事項，做好焊接物的保養工作，并定期對焊接物進行檢查，并且把檢查結果記錄下來。在檢查過程中一旦發現問題，要及時向上級領導匯報，以防焊接材料超期，引起焊接質量問題。焊接材料的領用原則是：“先入庫，先出庫”，同時要做好出庫量的控制，根據領料單，經庫管員核實后方可出庫。
三、焊接檢驗控制
（一）對焊接人員的控制
壓力容器在焊接前，首先檢查焊工的的資格證書，焊工必須有相關單位發放的資格證書方可施焊。另外，在工作過程中制造廠必須經常檢查焊工持證上崗情況。焊工在焊接時必須嚴格按照焊接工藝進行焊接；焊接工作完成后，有關人員需要在焊接好的容器上打上施焊焊工的鋼印，并作好記錄。最后還應特別注意焊接坡口、接頭裝備和清潔工作等，以便確保焊縫的性能。另外，經常組織焊工進行技術培訓，并加強考核，豐富焊工的理論知識，提高其專業技術和實際操作能力，建立焊工質量檔案，嚴格實施獎罰制度，提高焊工的工作積極性。
（二）施焊過程中的檢驗
在壓力容器焊接過程中，主要做好焊接工藝、技術標準、圖樣規定的方面的執行情況、圖樣規定等方面的控制，還有產品試板及焊接的外觀質量檢驗等。嚴格檢查焊接外觀，有利于分析和風險焊接的內部問題，所以焊工必須了解外觀檢查的要求和表變缺陷所產生的原因及解決措施，從而認真操作，提高焊接的質量。另外在焊接過程中還有一個重要檢驗因素--產品焊接試板，它是對產品焊接的主要材料、焊接工藝、焊工技能的綜合檢測。所以，要求產品試板與主體焊縫在材料、工藝上的一致，并由施焊該焊縫的焊工施焊，防止交接工作時產生誤差，影響焊接質量。
（三）焊接完成后的檢驗控制
壓力容器的焊接完成以后，需要對焊接質量檢驗進行最后一步的檢測。但是需要注意的是，不是所有的焊接材料都適用這種規律，比如具有裂紋傾向的強度比較高的鋼進行焊后復查時，時間把握在大約1天以后。檢驗的主要方式是：無損檢測和耐壓試驗兩種方式。所謂無損檢測，顧名思義就是在不損壞焊件的情況下，利用科學的方法，結合先進的講技術及設備，對試件的的各個部分進行的檢測。利用無損檢測的方式進行檢測時要注意設計要求的特殊部位，焊接時如果焊縫焊接不到位，首先需要焊材焊縫的兩端的長度進行檢查， 復修。如果檢測后仍有焊縫處仍然不合格，那么就需要對此焊接接頭進行全面的檢測。耐壓試驗檢測包括氣壓試驗和水壓試驗兩種方式，耐壓試驗主要檢測焊材受壓部件的強度和焊縫的致密性，耐壓試驗檢測一般在所有工作都做好之后進行的檢驗。耐壓試驗檢測也有一個統一的標準，在檢測時需要嚴格按照這個標準進行檢測。這個標準就是需要按照按《容規》和G B150-1998。
四、結語
壓力容器在生產制造過程中需要對人員、材料、工藝設備等各個方面的管理做好控制，這里提高焊接人員的專業技能水平，材料使用與管理，工藝檢測過程中的注意事項，特別注意對壓力容器焊縫的檢測。是壓力容器的焊接質量達到行業標準， 保證壓力容器產品的安全。
參考文獻：
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焊接工藝評定標準范文第5篇
關鍵詞：壓力管道 ， 安裝過程，控制
Abstract: with the rapid development of society, the modern market economy of the pressure piping installation to demand more and more. Pressure pipe installation, the entire building is an important part of the project, it USES technology also more and more complex, so the pressure of construction project piping installation process for effective control is particularly important. This paper first briefly analyzed the current architecture enterprise in control pressure pipe installation process existing problems, and then combining with these to the problems, and from piping installation technology, pipeline using materials, welding process, process inspection four aspects puts forward the pressure piping installation process control measures.
Keywords: pressure pipe, the installation process, control
中圖分類號：TG457.6文獻標識碼：A文章編號：
我國社會經濟的快速發展離不開建筑工程的支持，壓力管道安裝作為建筑工程中的重要組成部分，需要相關建筑單位加以特別關注與重視。壓力管道安裝控制具有系統性、復雜性的特征，這也是導致壓力管道安裝控制的問題及故障層出不窮的最根本原因。下面分析了建筑行業在控制壓力管道安裝過程方面存在的不足及相應的改進與完善措施。
當前壓力管道安裝控制存在的問題
1.參建人員素質不高
隨著科技的發展，當代壓力管道安裝對現代工藝的運用越來越多，所涉及的專業也越來越精細化。有的安裝人員不能達到相應的技術操作要求，在進行壓力管道安裝時沒有考慮到協調好其他技術環節。特別是那些具有一定工藝交叉環節的細節沒有協調好，整個安裝工程就會產生質量問題或安全隱患。現在高質量的工程建設需要專業的壓力管道安裝隊伍作為支持，而目前壓力管道安裝的專業參建人員還很少，不能滿足當代建筑工程壓力管道安裝人員的需求。加上項目管理人員管理能力差，綜合技術能力缺乏，對安裝工序銜接、交叉配合管理不到位，不能有效分配均衡好人力和物力，參建人員怠工的現象時有發生。
2.現場安裝控制存在的問題
在進行壓力管道安裝前，需要對安裝所用的設備、管件、配件、焊材焊絲等材料設備進行篩選管理，不合適的材料被安裝人員采用的現象時有發生。而對材料進行合理的選擇很重要，材料選擇的失誤可能會造成壓力管道的泄露等質量問題。在管道安裝現場的焊接方面，焊條管理不規范，焊材選用失誤（比如J507和R507，J422與J427），焊材烘烤不符合要求，或沒有烘烤直接使用，焊接工藝不合理，或實際焊接不按焊接工藝進行。在進行無損檢測時，比例控制不嚴、計算不正確、拍片口選擇不合理等。這些都會使壓力管道安裝存在質量問題和安全隱患。
二、完善壓力管道安裝過程控制的策略
1.安裝工藝控制方面
在進行壓力管道施工前，需要準備好安裝使用的材料、設備、施工圖紙、施工方案等。通過施工前的準備，可以保證安裝按照規定的施工要求順利實施。要實行技術交底方法，在壓力管道安裝前就安裝過程中涉及的標準、工藝、控制點、安全等對安裝人員進行交底，使安裝人員熟悉安裝工藝與要求，掌握好安裝過程中的重點和難點。對每個新入場的員工要進行相應的的壓力管道安裝操作技能指導和安全教育，使每個從業人員都能達到工作的規定要求。要實行持證上崗制度，杜絕無證員工進行壓力管道安裝工作。在安裝過程中，施工員、安全員、檢驗員等相關人員要時刻檢查和督促，及時解決問題，以保證安裝順利進行。推行事故責任制度，把壓力管道安裝工程的質量同安裝員工的自身利益結合起來，讓每位安裝人員更好的樹立起責任心，從源頭上防止完成安裝后出現質量安全問題。
2.安裝使用材料設備控制方面
管道材料質量和使用的設備對整體工程的質量產生直接影響，因而必須認真選擇，嚴格挑選。在材料方面要嚴把質量關，不論是甲方還是乙方采購的材料，質量證明書等資料要齊全，供貨單位必須經過考核，嚴禁從未經考核的單位購買材料。材料驗收要嚴格，確保其型號規格、質量等符合相關規范標準及設計說明書的要求。設備在使用前要檢查，確保其完好，嚴禁帶病操作。原材料和設備在使用中要按要求存放和標記，并做好記錄，以便隨時備查。同時，做好壓力管道安裝使用材料的時間控制管理，根據安裝進度計劃采購和使用，以免拖工程進度。壓力管道安裝材料的選用不但要考慮到材料的實用性和耐用性，還要考慮到使用的材料是否符合環保理念，是不是可以做到可持續發展。要推廣使用新材料，敢于采用新材料到安裝項目中來。
3.在焊接工藝控制方面
壓力管道的焊接要安排專業的焊接人員進行施焊。施焊人員要經過相關主管部門考核合格，取得特種作業人員操作資格證，持證有效項目要符合工程焊接需要。對于中斷焊接工作半年以上的、焊接內容同持有的項目不同的，需要重新進行培訓考核。對焊接工藝進行的評定，應當由試驗中心進行，并提交焊接評定報告。當焊接條件發生改變時，要采用新的焊接工藝評定標準，并能覆蓋安裝工程項目的需要。焊接工藝的主要控制內容有：母材性能、焊接證書、焊縫結構形式及大小、焊縫接頭允許的偏差、焊接電流電壓的選擇等等。對于出現的焊接缺陷問題，施焊人員或技術人員要分析并找出缺陷發生的原因，制定合理的解決措施，進行返修或補焊，由焊接責任師批準并實施。
4．提高員工技術水平，進行安裝檢查
員工的素質需要通過理論培訓和實踐操作來提高。壓力管道安裝單位要對自己的員工進行定期的教育培訓，提高員工的技術水平。在壓力管道安裝項目中采用“三檢制度”，即單位自查，項目抽查，監理盤查。“三檢制度”的執行，可以把安裝的質量問題消除于萌芽之中，做到防患于未然。進行壓力管道安裝時要嚴格按照標準與計劃執行，同時加大質量檢測力度，防止出現問題。與此同時，檢查工作要有全面性和針對性，實行內部檢查和外部檢查相結合。為了確保檢查的質量，檢查完成后需要由檢查人員親筆簽字確認。日常檢查時出現的安裝質量問題要及時盡早進行處理，避免因操作失誤而造成安裝項目返工。在現場進行具體安裝施工控制時需要根據驗收標準進行施工，不符合要求的不予通過驗收。
5. 安裝過程的檢驗試驗控制
在壓力管道安裝過程中，需要進行相應的檢驗試驗控制。理化檢驗人員要經過培訓上崗。無損檢測責任師要有相應的從業資格，進行壓力管道的無損檢測時，要制定工藝和工藝卡，并滿足產品要求。要有無損檢測記錄、報告控制，無損檢測方法、數量、比例、評定標準及不合格部位的復驗檢測方法、擴探數量、評定標準要符合規范及相應標準規定。管道的壓力試驗要由專業人員進行，并做好記錄合報告，不合格部位要進行分析返修，保證工程質量。試驗控制過程中，加大有關壓力管道的安全性、可靠性的試驗力度。整個試驗控制要求工作人員堅守崗位，隨時積極應對壓力管道試驗控制出現的狀況。
總結：
壓力管道安裝作為建筑項目的重要組成部分，在一定程度上關系著建筑工程整體的高效性和安全性。安裝過程控制要遵循安裝驗收標準，根據標準和規范要求施工。通過分析壓力管道安裝所產生的問題，查找問題的根源，然后從根本上解決問題并在以后施工時加以改進。要嚴格按照規范工藝流程進行壓力管道的安裝過程控制，選用正確的材料和設備，做好安裝過程中的檢驗檢測工作，提高整個隊伍的安裝工藝水平，使壓力管道發揮出應有的社會效益。
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