混凝土裂縫處理

前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇混凝土裂縫處理范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫作思路和靈感。

混凝土裂縫處理范文第1篇

【關(guān)鍵詞】：混凝土裂縫；預(yù)防措施；處理修補

中圖分類號：TU7 文獻標識：B 文章編號：1997-0668(2008)0210003-02

在建筑工程施工中，混凝土裂縫的產(chǎn)生是一個普遍存在的問題，而裂縫的解決也是一個較為棘手的問題。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，有變形引起的：如收縮、膨脹、沉降等原因引起的裂縫；有外部荷載引起的：混凝土養(yǎng)護不當；外添加劑問題等引起的裂縫。

混凝土裂縫的產(chǎn)生若不加以預(yù)防采取措施解決，它的進一步發(fā)展延伸會導(dǎo)致內(nèi)部鋼筋等產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承載力、抗?jié)B性能、耐久使用年限，甚至?xí)绊懭嗣竦纳柏敭a(chǎn)安全。在工程中完全消除裂縫是不可能的，規(guī)范中也有明確規(guī)定對有些結(jié)構(gòu)在所處的不同條件下，允許存在一定寬、深度的裂縫。但作為施工過程中應(yīng)盡量采取有效的預(yù)防和技術(shù)保障措施來有效的控制裂縫的產(chǎn)生，盡量少產(chǎn)生或盡量減少裂縫寬度、深度，尤其要避免出現(xiàn)在關(guān)鍵部位或有害裂縫。

混凝土中常見的裂縫主要有以下這些：①干縮裂縫；②塑性收縮裂縫；③沉降裂縫；④溫度裂縫；⑤化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫。

1. 干縮裂縫的產(chǎn)生原因及主要預(yù)防措施

一般出現(xiàn)在混凝土澆筑完畢養(yǎng)護后的一周左右，這種裂縫的產(chǎn)生是由于混凝土表面水分蒸發(fā)過快而內(nèi)部變化較小產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，干縮裂縫越易產(chǎn)生。混凝土干縮裂縫的產(chǎn)生和水灰比、水泥成分、水泥用量、集料的性質(zhì)和用量以及外添加劑等因素有關(guān)。因此為了防止干縮裂縫的產(chǎn)生可采取以下預(yù)防措施：①選用收縮量較小的水泥，如采用中低熱水泥和粉煤灰水泥；②控制水灰比，摻適量減水劑；③施工中控制配合比，用水量不得超過配合比中的用水量；④注重混凝土的養(yǎng)護；⑤設(shè)置合理的收縮縫。

2. 塑性收縮裂縫的產(chǎn)生原因及主要預(yù)防措施

塑性收縮裂縫是由于混凝土表面失水過快引起的，一般在干熱、大風(fēng)天氣容易產(chǎn)生；影響的因素主要有水灰比、混凝土凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速及相對濕度等。

預(yù)防措施主要有：①選用干縮性小、早期強度高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；②嚴格控制水灰比，添加高效減水劑，減少水泥用量和用水量；③澆筑混凝土前澆水濕潤基層和模板；④及時養(yǎng)護，避免高溫或大風(fēng)導(dǎo)致水分的過量過速蒸發(fā)。

3. 沉降裂縫的產(chǎn)生原因及主要預(yù)防措施

沉降裂縫是由于基層的不均勻沉降或模板支撐間距過大或模板本身剛度不足等原因所致。預(yù)防的主要措施有：①基土要分層夯實和加固；②保證模板的足夠剛度，支撐間距要按計算模板方案操作；③防止基底被水浸泡；④注意拆模時間及順序；⑤在凍土上搭設(shè)要采取一定的預(yù)防措施。

4. 溫度裂縫的產(chǎn)生原因及主要預(yù)防措施

溫度裂縫都產(chǎn)生在大體積混凝土表面或溫差較大的地區(qū)。由于混凝土體積大，大量水化熱積聚在內(nèi)部不易散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度急劇上升，而外部散熱較快，從而產(chǎn)生內(nèi)外的較大溫差，使得內(nèi)外熱脹冷縮程度不同，使得混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過混凝土抗拉極限強度時就產(chǎn)生裂縫。主要預(yù)防措施有：①選用低中熱水泥；②減少水泥用量；③降低水灰比；④改善骨料級配，摻加外添加劑減少水泥用量降低水化熱；⑤改善混凝土攪拌工藝，降低混凝土澆筑溫度；⑥摻加一定的減水、增塑、緩凝等外加劑，改善混凝土的流動性、保水性、降低水化熱；⑦高溫季節(jié)注意控制混凝土溫升，降低澆筑時溫度；⑧大體積混凝土合理安排施工工序、分層分塊澆 筑，利于及時散熱，減小約束；或在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，減小內(nèi)外溫差；加強溫度監(jiān)控及時采取冷卻措施；⑨預(yù)留溫度縫；⑩容易開裂部位配置增強抗拉強度的鋼筋或纖維材料減少裂縫產(chǎn)生的機率。

5. 化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫及主要預(yù)防措施

混凝土攪拌后堿性骨料產(chǎn)生的一些堿性離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，吸水體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這些裂縫一般出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)使用期間，一旦發(fā)生很難補救。主要預(yù)防措施有：①選用低堿水泥、外加劑或堿活性小的骨料；②添加外加劑降低堿骨料反應(yīng)。

混凝土振搗不良或鋼筋保護層不足，使得外界物質(zhì)容易侵蝕鋼筋，使得體積增大，導(dǎo)致沿鋼筋方向的混凝土開裂。主要預(yù)防措施有：①保證鋼筋保護層厚度；②保證混凝土良好級配，振搗密實；③對鋼筋事先采取防銹蝕措施。

以上是混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的一些具體原因及針對性事先控制裂縫產(chǎn)生的一些預(yù)防措施。但是在生產(chǎn)施工過程中并不是預(yù)防了就能絕對避免，只是減少發(fā)生的概率而已，因此裂縫的后期處理彌補就必不可少。

（1）表面修補

這是一種簡單的修補方法，針對混凝土表面開裂不影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及承載力的情況。通常處理只在表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥等，同時為了防止進一步開裂可在裂縫表面粘貼玻纖網(wǎng)布等。

（2）結(jié)構(gòu)加固

當裂縫影響結(jié)構(gòu)安全時，采取加大截面積，外包型鋼、粘貼增強纖維網(wǎng)布、噴射混凝土補強加固等措施保證結(jié)構(gòu)安全。

（3）灌漿法

主要適用對混凝土結(jié)構(gòu)有影響且有抗?jié)B要求的裂縫，用壓力設(shè)備將水泥漿、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等膠結(jié)材料壓入裂縫，使它硬化后和混凝土形成整體。

（4）嵌縫法

此法是沿裂縫鑿槽，后嵌填止水材料。

（5）混凝土置換法

對于損壞嚴重的混凝土，先將其剔除，后置換入新的混凝土或其它材料。常用普通混凝土、水泥砂漿、改性聚合物混凝土等置換。

（6）電化學(xué)防腐法

電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達到防腐作用。陰極防護法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是比較常用的方法，這些方法受環(huán)境影響小，可以長期防腐。

（7）自身愈合法

混凝土裂縫處理范文第2篇

【關(guān)鍵詞】裂縫；溫差；張拉；修補

混凝土是當代最主要的土木工材料之一，它是由膠結(jié)材料，骨料和水按一定比例配制，經(jīng)攪拌振搗成型，在一定條件下養(yǎng)護而成的人造石材。混凝土裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標準是根據(jù)使用條件決定的。目前各國的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，許多國家已根據(jù)大量試驗與泵送混凝土的經(jīng)驗將其放寬到0.2mm。當結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常，保護層厚度滿足設(shè)計要求，無侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。

近年來預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)用范圍逐漸推廣到更多的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，其混凝土強度等級必須提高至C50。在采用泵送條件下，其收縮與水化熱大大增加，約束應(yīng)力裂縫很難避免，張拉前開裂，張拉后叉不閉合，裂縫控制的難度更加困難。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度是嚴格的，預(yù)應(yīng)力筋腐蝕屬“應(yīng)力腐蝕”并有可能脆性斷裂，預(yù)兆性較小，裂縫擴展速度快。裂縫深度h與結(jié)構(gòu)厚度H的關(guān)系如下：h≤0.1H表面裂縫；0.1H

1.混凝土裂縫原因分析在修補裂縫前應(yīng)全面考慮與之相關(guān)的各種影響因素

仔細研究產(chǎn)生裂縫的原因，裂縫是否已經(jīng)穩(wěn)定，若仍處于發(fā)展過程，要估計該裂縫發(fā)展的最終狀態(tài)。調(diào)查的原則、普查、詳查方法主要有：裂縫的現(xiàn)狀調(diào)查（裂縫類型和寬度）；有無病害（漏水、鋼筋銹蝕）；產(chǎn)生裂縫的經(jīng)過（發(fā)生時間和過程）；設(shè)計書的檢查；施工記錄的檢查；根據(jù)混凝土鉆芯檢查構(gòu)件的強度、厚度；荷載調(diào)查；中性化試驗；鋼筋調(diào)查（鋼筋位置、細筋數(shù)量及有無銹蝕）；地基調(diào)查；混凝土分析；荷載試驗；振動試驗。

（1）水泥干縮產(chǎn)生的裂縫。這種裂縫出現(xiàn)在混凝土的表面，比較細小。水泥具有干縮性，在硬化初期如果養(yǎng)護不當造成水份不足則可能產(chǎn)生裂縫。

（2）溫差變化，由熱脹冷縮效應(yīng)引起的裂縫。這種裂縫一般出現(xiàn)在溫差變化大的環(huán)境及面積或長度較大，而又未在適當?shù)牟课涣粼O(shè)伸縮縫的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)上。

（3）應(yīng)力集中引起的裂縫。這種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土板的陰陽轉(zhuǎn)角處或支座處。是由于板面負彎矩鋼筋配筋不足或鋼筋粗而間距過大造成的。

（4）使用不當造成過載，變形過大引起的裂縫。這種裂縫通常出現(xiàn)在混凝土受彎構(gòu)件的受拉區(qū)。

（5）張拉力引起的裂縫。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件張拉后的放張過程中，如控制不好可能造成裂縫。這種裂縫一般出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的端部或板的上表面角部。

（6）不均勻沉降引起的裂縫。由于地基的不均勻沉降造成基礎(chǔ)或圈梁、大梁及其它構(gòu)件拉力過大而出現(xiàn)裂縫。

（7）施工中，在混凝土初凝階段因模板振動、變形或移位會使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。

除了上述產(chǎn)生裂縫的原因，還包括加荷過早產(chǎn)生的裂縫，施工縫處理不好則可能在施工縫部位出現(xiàn)裂縫，混凝土預(yù)制構(gòu)件，在脫模、運輸、堆放、起吊過程中因各種原因使構(gòu)件受壓區(qū)處于受拉狀態(tài)，都可能使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。

2.混凝土裂縫預(yù)防措施

主要預(yù)防措施，預(yù)防措施根據(jù)預(yù)防不同裂縫而采取相應(yīng)的措施。以下主要介紹干縮裂縫、塑性收縮裂縫、沉陷裂縫、以及溫度裂縫的基本預(yù)防措施：

2.1干縮裂縫預(yù)防措施

一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大口干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比。三是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。

2.2塑性收縮縫的預(yù)防措施

一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。

2.3沉陷裂縫預(yù)防措施

一是對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進行必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預(yù)防措施。

2.4溫度裂縫預(yù)防措施

一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。三是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。四是高溫季節(jié)澆筑時可以采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。五是是加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻等等。

3.混凝土裂縫的處理

3.1表面處理法

包括表面涂抹和表面貼補法。涂抹適用范圍是漿材難以灌人的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。

3.2填充法

用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開v型槽，然后作填充處理。

3.3灌漿法

此法應(yīng)用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。

3.4結(jié)構(gòu)補強法

因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強度可采取結(jié)構(gòu)補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預(yù)應(yīng)力法等。

3.5仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分（如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊），在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。

混凝土裂縫處理范文第3篇

關(guān) 鍵 詞：混凝土裂縫 預(yù)防 處理

一、混凝土裂縫的類型及成因

1、溫度裂縫

溫度裂縫主要是由于溫度差或由于溫度的變化通過混凝土熱脹冷縮效應(yīng)而引起混凝土開裂的。可分為以下兩類。

一類 溫差裂縫并不是開裂混凝土本身內(nèi)部有溫度差引起的，而是出于整個混凝土結(jié)構(gòu)中局部混凝土構(gòu)件受環(huán)境溫度的變化，通過熱脹冷縮效應(yīng)，對與其相關(guān)的構(gòu)件產(chǎn)生拉應(yīng)力。當這個來自外部的拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時，混凝土就開裂。另一類由于混凝土內(nèi)部存在一個溫度差，從而內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土開裂。

2、收縮裂縫

收縮裂縫其產(chǎn)生的原因就是混凝土硬化后水分蒸發(fā)體積收縮。從理論上講，當混凝土在無任何約束而處于自由收縮時，不會產(chǎn)生裂縫，而實際工程中，混凝土總是受到各種約束的，如兩端的約束、內(nèi)部配置鋼筋的約束等。由于混凝土收縮過程中受到約束，因而內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生收縮裂縫。

3、沉陷（塑性）收縮裂縫的成因

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細且長短不一、互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。

4、化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫

堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。混凝土拌合后會產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。

5、混凝土結(jié)構(gòu)受力裂縫

結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，施工中和使用都可能出現(xiàn)裂縫。例如早期受震、拆模過早或方法不當、構(gòu)件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當、施工超載、張拉應(yīng)力值過大等均可能產(chǎn)生裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫。

6、施工工藝及流程造成的裂縫

混凝土施工過程中由于施工不當、模板支撐下沉，或過早除梁板底模和支撐等形成的裂縫；施工控制不嚴，由于施工荷載過大而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。

7、養(yǎng)護不當造成的裂縫

過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力；過遲養(yǎng)護，如干燥過快，則通常在表面上產(chǎn)生寬度小且不規(guī)則的收縮裂縫。開始養(yǎng)護的時間應(yīng)該考慮氣溫、濕度、風(fēng)速等等因素，一般情況下，在混凝土初凝時，需開始養(yǎng)護。養(yǎng)護措施要合理，應(yīng)該采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，以保證混凝土表面能夠充分的濕潤，養(yǎng)護時間應(yīng)在7天以上。養(yǎng)護不好則對混凝土整體質(zhì)量影響特別顯著，將直接影響到混凝土的抗裂能力。特別是在冬季和夏季施工期間，更要注意混凝土內(nèi)外溫差和濕度的控制。

8、后澆帶施工不慎而造成的裂縫

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

二、混凝土裂縫的預(yù)防措施

現(xiàn)針對現(xiàn)場實際可能出現(xiàn)的情況，提出以下控制措施和建議。

1、嚴格控制混凝土施工配合比

根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水灰比和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

2、嚴格控制混凝土的溫度應(yīng)力

溫度應(yīng)力是產(chǎn)生溫度裂縫的根本原因，一般將內(nèi)外溫差控制在20～25℃范圍內(nèi)時，不會產(chǎn)生溫度裂縫。

3、做好裂縫計算

設(shè)計單位除對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系進行常規(guī)計算以外，還應(yīng)考慮現(xiàn)場的實際施工狀況，對容易產(chǎn)生裂縫的部位進行裂縫計算，同時選擇合理的混凝土強度等級和配筋，如對樓板配筋改成細密型的，采用上下雙層雙向配筋，在柱支座處增加鋼筋網(wǎng)片等等。

4、做好混凝土的澆筑和振搗

在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片；承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

5、做好后澆帶的施工

施工后澆帶的施工應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案。杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土不密實，不按圖紙要求留企口縫。

三、 混凝土裂縫的處理措施

1、表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法。它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及探進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料。在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

2、灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中。膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料。以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等。常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

3、結(jié)構(gòu)加固法

當裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進行處理。。

4、混凝土置換法

混凝土置換法是處理混凝土嚴重損壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后在置換新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

5、電化學(xué)防護法

電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達到防腐的目的。陰極防護法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護法中常用而有效的三種方法。

6、仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分（如含粘接劑的液芯纖維或膠囊）。在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。

總之，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的危害是巨大的，它將直接影響工程的質(zhì)量、安全、使用功能和觀瞻，加速內(nèi)部鋼筋的銹蝕，影響結(jié)構(gòu)的耐久性、安全使用年限，給人們的生活帶來潛在的危害。

致謝：在本次論文的撰寫中，得到了趙淑麗老師的精心指導(dǎo)，使我在總結(jié)學(xué)業(yè)及撰寫論文方面都有了很好的幫助，在此，對趙淑琴老師表示誠摯的感謝以及真心的祝福。感謝所有關(guān)心和支持我的同學(xué)們和老師們。

參考文獻：

〔1〕 江傳良，冼巧玲，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫分析及其防治〔J〕科學(xué)技術(shù)與工程，2006，（01）

〔2〕耿歐，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫原因分析及防治措施〔J〕，東南大學(xué)報（9）

混凝土裂縫處理范文第4篇

關(guān)鍵詞：混凝土 裂縫 裂縫控制

近年來,全國的房地產(chǎn)業(yè)大力快速的發(fā)展,高層建筑在住宅中的相對比也快速的增加,因而人們對高層建筑質(zhì)量以及安全性也高度關(guān)注。隨著高層建筑建筑物的不斷增加,大空間的發(fā)展要求,層數(shù)的增加而混凝土強度設(shè)計也不斷加強,,當前某些高層建筑已達到強度標號為C80高強混凝土,導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)中混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫已成為司空見慣的現(xiàn)象,相當一部分的裂縫對結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和正常使用沒有什么危害,但是,裂縫的存在會直接影響到建筑物的整體性,耐久性,存在一定應(yīng)力集中的問題,應(yīng)盡可能的給予關(guān)注,避免出現(xiàn)裂紋或?qū)⒘芽p控制在允許的范圍內(nèi)。

1、混凝土裂縫的危害

在高層建筑,混凝土裂縫產(chǎn)生的原因有很多,高強度混凝土中使用都是的關(guān)鍵部位,因此,裂縫的危害比低強度混凝土更嚴重。如地下室,地下變電站,地下人防工程,地下室墻體混凝土的不同層次,不同數(shù)量的裂縫和裂縫,垂直裂縫,會產(chǎn)生大量的滲漏水,地下工程使用性能下降或不能使用;大體積混凝土開裂以后,其性能差別很大,直接影響耐久性,在滲漏過程將加速,使混凝土的破壞,嚴重影響結(jié)構(gòu)的長期安全性和耐久運行。

2、高層建筑施工中幾種易產(chǎn)生的裂縫分析

2.1 大體積基礎(chǔ)混凝土板的裂縫分析

越來越多的高層建筑,超過2m底板厚度有經(jīng)常看見。大體積基礎(chǔ)砼板在施工的過程中很容易產(chǎn)生裂縫。為了控制大體積混凝土中有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,要從盡可能降低混凝土的水化熱、控制混凝土的內(nèi)外溫差,改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造,減小混凝土收縮,提高混凝土的極限拉伸強度等方面采取措施。大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因可分為2類;一類是結(jié)構(gòu)型裂縫,是由外荷載引起的。澆注后許多混凝土水化熱,由于氣溫上升,內(nèi)部和表面?zhèn)鳠岵煌瑴囟葪l件下,高,低表面溫度,使內(nèi)部混凝土?xí)a(chǎn)生壓應(yīng)力,而在外表面的拉應(yīng)力,當應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時,二類是材料裂縫;另一種是通過裂縫的大體積混凝土澆筑,混凝土的早期,在加熱階段和塑性狀態(tài),混凝土的彈性模量小變形,應(yīng)力很小,隨著逐漸冷卻的混凝土和混凝土變形造成的多余的水分蒸發(fā)造成的混凝土收縮變形,由于受基礎(chǔ)強強約束,不能自由收縮,也引起的拉應(yīng)力,當拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時,混凝土內(nèi)部裂縫,甚至最后有可能形成貫穿裂縫。為解決上述2種裂縫的問題,必須進行合理的溫度控制。

2.2 地下室混凝土墻板及樓板的裂縫分析

地下室墻板的裂縫產(chǎn)生,與基礎(chǔ)大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因,有著相同之處,即混凝土在硬化過程中由于失水會產(chǎn)生收縮應(yīng)變,在水泥水化熱產(chǎn)生的升溫達到最高點以后的降溫過程會產(chǎn)生溫度應(yīng)變。但又有其特點: 一是墻板受到基礎(chǔ)、外圍樓板受到地下室外墻的極大約束,這種約束遠大于樁基對基礎(chǔ)的約束,產(chǎn)生貫穿裂縫的機率大。二是內(nèi)墻板及樓板受環(huán)境溫度影響較大。三是內(nèi)外溫差小,產(chǎn)生表面裂縫的機率小。四是養(yǎng)護困難,散熱快、降溫速率大,混凝土的松馳徐變優(yōu)勢難以利用,在氣溫驟變季節(jié)尤其注意。

2.3 高強混凝土裂縫分析

如今高層建筑中已已經(jīng)普遍使用C40～C60中高強混凝土,隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,C80～C120的高強混凝土在施工中已有應(yīng)用。高強混凝土由于采用的配合比設(shè)計多為低水灰比、水泥高標號、高水泥用量、使用高效減小劑及摻加超細礦粉。這樣其收縮機制與普通混凝土就有所不同。

2.4 施工不當造成的樓板裂縫

鋼筋和混凝土施工造成樓板裂縫的原因有很多,其中包括鋼筋、混凝土、模版等各方面。鋼筋位置的保證及保護,鋼筋位置的不準確也是混凝土樓板裂縫的主要因素。一般高層混凝土都是由泵機運輸,由于裝載不當?shù)仍蛟斐傻牧芽p。例如使用2次接力泵送混凝土的時候,泵機在沒有經(jīng)過加固的樓板上運行,地板的振動沖擊載荷,在一定程度上給處于弱勢的地位造成裂縫,荷載也是造成樓板裂縫的原因之一。模板方面的原因包括沒有按規(guī)范要求進行搭設(shè)及模板支撐體系的剛度偏小,過早拆除也是造成裂縫的主要原因。

3、混凝土裂縫預(yù)防措施

3.1 設(shè)計方面

首先在設(shè)計上盡量采用小直徑小間距板筋配筋方式;盡量采用雙層雙向的配筋方式,并對樓板陽角等容易產(chǎn)生裂縫的部位采取加強措施;對樓板中管線直徑較大的或較集中的部位采取有針對性的處理,例如;架設(shè)鋼筋網(wǎng)片,特別是對管線集中的部位盡量避免立體交叉,如果確實無法避免應(yīng)采用適當加大樓板厚度或按預(yù)留空洞的方式進行處理。

3.2 施工方案的制定

建設(shè)施工方案應(yīng)主要確定某些灌注量,施工縫間距,位置和結(jié)構(gòu),澆注時間,運輸和振動等。一次澆筑長度施工由垂直施工縫分割,最好安排在變截面或能承受拉伸,剪切,彎曲應(yīng)力小的部分。層次定位應(yīng)該是在變截面,或遠距離受拉伸鋼筋混凝土受壓區(qū)中的位置,確定澆注時間應(yīng)盡量避免日夜溫差大時施工。

3.3 施工方面

(1)對鋼筋片網(wǎng)的保護,特別是上層鋼筋,按要求布置綁扎馬鐙鐵,其縱橫的間距不超過600。(2)混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計。強度設(shè)計指標要求的情況下,添加粉煤灰25%-40%減少水泥用量,降低混凝土水化熱溫升,提高混凝土的后期強度和抗裂性。(3)鋼筋和模板的安裝位置應(yīng)準確,安全,避免施工變形。鋼和鐵的氧化物去除污垢,以免影響粘結(jié)應(yīng)力。(4)加強混凝土澆注過程中的振動控制,確保混凝土內(nèi)部組織密度,提高可擴展性的混凝土;鋼筋混凝土溫度控制。高強度混凝土在高層建筑比其他低強度混凝土更難控制。高強度混凝土溫度控制有其特殊性,低強度混凝土相比,齡期3～7的左右溫度增加遠遠大于其強度的增加。因此有必要采取較平均,強度低的混凝土溫度控制措施。在混凝土施工降低澆注溫度,最高溫升降低,初始溫差,減少表面張力目的。

4、結(jié)語

通過對混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施進行觀察、分析、總結(jié),相信隨著高層建筑中混凝土在民用工程中的普遍應(yīng)用,對其裂縫的防治措施會不斷的提高。

參考文獻

混凝土裂縫處理范文第5篇

【關(guān)鍵詞】混凝土;裂縫;原因;防治;處理

1.混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因

1.1主觀因素

(1)設(shè)計不當產(chǎn)生的裂縫。為追求建筑物的外觀樣式,建筑物表面存在過多凹凸角,產(chǎn)生的凹角應(yīng)力集中導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。一些超長建筑物,很易出現(xiàn)伸縮裂縫。此外,因設(shè)計的承重板件厚度太小,剛度減弱,板中受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大,致使板件出現(xiàn)穿透性裂縫。

(2)混凝土材料使用不當產(chǎn)生的裂縫,比如:使用導(dǎo)致混凝土收縮性較高的礦渣水泥、快硬水泥、低熱水泥及水泥標號低或水灰比高均易產(chǎn)生裂縫。

(3)施工方法不規(guī)范會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。

1.2客觀因素

(1)溫度應(yīng)力引起的裂縫,溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因是由溫差造成的。

(2)收縮引起的裂縫,收縮包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。

2.防治措施

2.1溫度的控制

(1)優(yōu)先采用水化熱低的水泥,如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。

(2)用干硬性混凝土,摻混合料,加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量,降低水化熱,將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。

(3)降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。

(4)改善骨料級配,在澆筑時投入適量的毛石。

(5)摻加外加劑。為了改善混凝土的拌和性,在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑,改善混凝土拌合物的流動性、保水性,降低水化熱,推遲熱峰的出現(xiàn)時間。

(6)澆筑混凝土?xí)r,放慢澆筑速度和減少澆筑厚度,利用澆筑層面散熱或采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升,降低澆筑混凝土的溫度。

(7)大體積混凝土更容易產(chǎn)生裂縫,因為溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān),混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大,溫度應(yīng)力越大,所以在混凝土中埋設(shè)水管,通入冷水降溫,減小混凝土的內(nèi)外溫差,減小約束。

(8)采用人工降溫措施,如拌制混凝土?xí)r,用低溫水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度,澆筑混凝土?xí)r,預(yù)留溫度收縮縫。

(9)減小約束,澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)5mm左右的砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。

(10)加強混凝土養(yǎng)護,混凝土澆筑后,及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋,以控制內(nèi)外溫差,減緩獎溫速度;并注意灑水養(yǎng)護,或養(yǎng)護時用循環(huán)水冷卻,適當延長養(yǎng)護時間,保證混凝土表面緩慢冷卻。長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu),在寒冷季節(jié)采取保溫措施,以防止寒潮襲擊。

(11)在混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。

(12)規(guī)定合理的拆模時間,氣溫降低時進行表面保溫,以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度驟降。

2.2采用合理的施工方法

(1)混凝土的拌制,要嚴格控制原材料計量準確,同時嚴格控制混凝土坍落度,并盡量降低混凝土拌合物的溫度。

(2)混凝土澆筑過程質(zhì)量控制。澆筑過程中要振搗密實,振搗時間應(yīng)均勻一致以表面泛漿為宜,間距要均勻,以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜,澆筑完畢后,表面要壓實、抹平,以防止表面裂縫。另外,澆筑混凝土要求分層澆注,分層流水振搗,同時要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密。避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能。盡量避開在太陽輻射較高的時間澆筑,若由于工程需要在夏季施工,則盡量避開正午高溫時段,澆筑盡量安排在夜間進行。混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上,混凝土中心與表面最低溫度控制在25℃以內(nèi),預(yù)計拆模后混凝土表面溫降不超過9℃以上方可拆模。在混凝土在拆模后,特別是冬季施工,在拆模后立即采取表面保護。防止表面降溫過大,引起裂縫。另外,當日平均氣溫在2～3d內(nèi)連續(xù)下降不小于6～8℃時,28d齡期內(nèi)混凝土表面必須進行表面保護。

2.3設(shè)計單位應(yīng)明確建筑物的安全第一的宗旨

在保證安全的前提下對建筑物的實用性、裝飾性進行改進,不可片面追求建筑物的經(jīng)濟性和裝飾效果。

2.4混凝土材料方面

(1)選用收縮性較低的水泥,合理搭配水泥強度等級與混凝土強度等級之間關(guān)系。一般情況下,水泥強度比所使用的混凝土強度大一個等級。如配置C30混凝土,使用強度等級為P.O.42.5的水泥比較合適,可以達到合理的水灰比,保證施工質(zhì)量。切記不能只為片面追求經(jīng)濟效益,使用高標號水泥、大水灰比的配合比。在現(xiàn)場一定要設(shè)置與施工規(guī)模和進度相匹配的水泥倉庫,嚴禁不同廠家的水泥混用。

(2)選用級配良好的粗、細骨料,粗骨料中針、片狀石子嚴禁超標,細骨料不能使用細砂,含泥量、泥塊含量嚴格控制在規(guī)范要求以內(nèi)。盡量選用收縮率小的骨料。夏季骨料溫度高時,采用灑水等降溫措施,減緩混凝土水化反應(yīng)速度,降低混凝土入模溫度。

3.混凝土裂縫的處理方法

3.1表面處理法

包括表面涂抹和表面貼補法。表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫,深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫,不漏水的縫,不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補法適用于大面積漏水(蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫)的防滲堵漏。

3.2填充法

用修補材料直接填充裂縫,一般用來修補較寬的裂縫(0.3mm),作業(yè)簡單,費用低。寬度小于0.3mm、深度較淺的裂縫,或是裂縫中有充填物、用灌漿法很難達到效果的裂縫,以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽,然后作填充處理。

3.3灌漿法

此法應(yīng)用范圍廣,從細微裂縫到大裂縫均可適用,處理效果好。