成本管控論文：煙印公司成本管控系統(tǒng)研究

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本文作者：王海霞作者單位：武漢市黃鶴樓科技園有限公司

ABC公司的生產(chǎn)成本構(gòu)成及存在的問題

ABC公司90％以上業(yè)務(wù)是煙包印刷，公司已形成了從行業(yè)標準制定到煙標印制包裝的完整產(chǎn)業(yè)鏈，引進了德國海德堡膠印機、瑞士博斯特凹印機、日本櫻井絲印機、瑞士博斯特燙金模切機等包裝印刷設(shè)備，具備了生產(chǎn)規(guī)模上的優(yōu)勢。公司目前主要有凹印車間、膠印車間、絲印車間、燙模車間和完成車間五個生產(chǎn)車間。ABC公司原有的成本控制存在以下問題：產(chǎn)品成本較高的狀況，卻得不到根本、有效的控制，給公司競爭帶來了不利影響。固定費用比例過高，增加了產(chǎn)品生產(chǎn)的成本負擔。在成本控制方法上，ABC公司成本控制采用的是不健全的標準成本等傳統(tǒng)的成本控制方法。

ABC公司全面生產(chǎn)成本控制體系的建立與實施

根據(jù)ABC公司目前產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制狀況，本文主要運用標準成本法、作業(yè)成本法等方法和措施來應(yīng)對產(chǎn)品進行成本控制。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的成本控制主要著手于原材料的消耗、人工費用的投入、制造費用的支撐這三個方面。ABC公司作為煙印企業(yè)，產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)很突出的特點是直接材料成本比重很大，約占了70％。煙印企業(yè)員工待遇普遍高于企業(yè)其他印刷企業(yè)，人工成本比重也比較大，約占10％。雖然煙印企業(yè)設(shè)備先進，但因印刷總量大、售價高，相關(guān)成本費用所占產(chǎn)品成本比重并不高，約20％。制造費用比重較小，而直接材料和人工成本高，根據(jù)重要性原則，主要需控制直接性費用，直接成本采取標準成本法易操作、見效快。對于20％的制造費用采用作業(yè)成本法將制造費用預(yù)算分為直接計入車間成本的制造費用預(yù)算和間接計入車間成本的制造費用預(yù)算進行歸集控制。因而，ABC公司采用標準成本法與作業(yè)成本法相結(jié)合的方式來進行成本控制是比較適合的。公司采用標準成本控制法，首先要確立產(chǎn)品的標準成本，建立單位產(chǎn)品的標準成本卡片，包含兩方面的成本數(shù)據(jù)。一是直接材料紙張、油墨、電化鋁、化學(xué)溶劑等標準單位耗用數(shù)；一是生產(chǎn)車間直接發(fā)生的費用輔助部門發(fā)生的制造費用的單位好用數(shù)。確定標準成本后，在實際的生產(chǎn)中，不斷地將實際消耗量與標準成本作比較，尋找差異，分析原因，并及時采取相應(yīng)措施，努力將實際成本控制在標準成本之內(nèi)。控制單位產(chǎn)品原材料消耗的高低，一方面要確保原材料的適用性，通過技術(shù)核定和反復(fù)試驗及價格分析，選出最佳工藝和生產(chǎn)方案。另一方面要確定材料消耗的標準數(shù)量。材料消耗量的主要依靠經(jīng)驗估計、技術(shù)核定、實際考察等途徑確定。ABC公司采用定額消耗來控制原材料的消耗，對產(chǎn)品進行分解，核定出產(chǎn)品耗用的單位各種材料和用量，形成材料清單，以令為單位量核定。該產(chǎn)品材料清單信息用于采購、生產(chǎn)、庫存、材料成本方面的管理，作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是編制主生產(chǎn)計劃的依據(jù)；更是生產(chǎn)過程中材料領(lǐng)用和消耗控制的依據(jù)；還是產(chǎn)品核算成本歸口的依據(jù)。最終使產(chǎn)品生產(chǎn)流程控制標準化、清晰化。ABC公司原材料標準成本設(shè)計，包括各項具體材料的標準成本，由紙張、油墨、電化鋁、包裝物、膠印版材的標準成本。原材料的標準單價，可以參照上一年度實際的年平均材料單價來確定。標準單價確立后，要實時維護更新，一半在每季度末重新核定更新一次。通過價格和耗用量兩大因素最終形成相關(guān)主要材料標準成本報表。在成本控制過程中，以月末為時間點，將每月實際成本和標準成本相比較，尋找差異、追蹤原因、劃分責任、采取措施。并與績效考核相結(jié)合，改進問題、完善管理，為成本控制提供實據(jù)。（1）人工費用標準的控制。直接人工費用包括計件人工和計時人工。目前ABC公司的生產(chǎn)車間有：凹印車間、膠印車間、絲印車間、燙模車間、完成車間。工價根據(jù)產(chǎn)品各工序復(fù)雜程度和勞動強度，由工藝技術(shù)部、計劃運行部、人力資源部共同來核定。如膠印車間直接人工，歸集某個產(chǎn)品在該工序的工時、用工人數(shù)、每小時工費價格。最終匯總相關(guān)車間成直接人工標準表，如材料耗用歸集方法一樣。在考慮正常人工成本消耗的同時，還要結(jié)合加班時間及總體產(chǎn)量的變化影響來評價。（2）制造費用的成本控制。實際操作方法就是將ABC公司生產(chǎn)性費用劃成凹印車間、膠印車間、絲印車間、燙模車間、完成車間五個作業(yè)庫來歸集。根據(jù)每個作業(yè)庫中設(shè)備的具體產(chǎn)量來計算單位費用耗用量，再根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量來確定制造費用分配率。與以往成本控制不同的是，對制造費用的標準不需分變動和固定費用來核定耗用數(shù)，而是將費用統(tǒng)一按作業(yè)庫歸集，在核定出單位產(chǎn)品制造費用的標準耗用。同樣，制定出制造費用的標準耗用后，每月末與實際耗用比較，對于差異要追溯到部門，查明原因，做好預(yù)防措施，穩(wěn)定此項費用的耗用量，為公司具體的成本數(shù)據(jù)核算和制定提供有效的科學(xué)依據(jù)。通過對ABC公司成本控制問題剖析，主要問題在于公司沒有設(shè)計出行之有效的成本控制方法和缺乏成本控制的相關(guān)理念。因而提高公司成本控制水平還有多從以下幾個方面加強：（1）在先進工藝技術(shù)領(lǐng)先的前提下，要注重節(jié)約成本，練好內(nèi)功。對于任何技術(shù)革新首先要做好成本預(yù)測，衡量取舍后采用最有有效的工藝技術(shù)，優(yōu)化產(chǎn)品流程、提升產(chǎn)出率從而提升公司的成本控制效率。（2）公司領(lǐng)導(dǎo)管理層要有強烈的成本控制意識，要將成本控制與績效考核相結(jié)合，來深入成本控制思想。在成本控制方法上，要多研究、多考量，尋找最適合最實用最便利的成本控制體系，而不是一味追求最先進的。（3）公司一旦形成了行之有效的成本控制體系，就要嚴格按照成本標準來分析，改善成本控制問題。成本標準的確定要定期核定更新，不合理的標準達不到控制的目的。（4）成本控制是以龐大的數(shù)據(jù)庫作支撐，因而公司必須跟進相應(yīng)的管理軟件的開發(fā)和應(yīng)用。在成本控制方法的實施中，本文從公司的行業(yè)特點出發(fā)，選擇較為合適簡便的方法達到成本控制的目的，并結(jié)合理論實際進行了分析，對于其他行業(yè)的企業(yè)來說也有一定的借鑒價值。