探究隧道的施工步驟

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1鉆爆施工

選用合適的爆破器材，通常選用硝銨炸藥，掏槽一般選用直眼型、吳美華型和大中空孔型。鉆爆作業(yè)采用整體布局，專人專責(zé)，并由主管領(lǐng)導(dǎo)再三確認(rèn)后實(shí)施，且施工前要經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計(jì)審查和安全審查。需要特別指出的是，鉆爆方式也會(huì)根據(jù)圍巖的性質(zhì)，原有支護(hù)能力而有很大不同。例如，對(duì)硬圍巖主要控制對(duì)遺留巖體的損傷，而對(duì)軟圍巖主要是以防止圍巖松弛為主。

2錨桿施工

第一步，在采用巖鑿機(jī)在預(yù)先設(shè)計(jì)好的點(diǎn)位進(jìn)行錨桿鉆孔，并清除掉鐵銹、油污等雜質(zhì)污染物；第二步，清除巖屑；第三步，在已經(jīng)鉆鑿并清潔達(dá)標(biāo)的錨桿孔眼，將藥包頂入孔內(nèi)，然后再將加工好的桿體插入巖孔，并與鋼筋網(wǎng)捍為一體；最后，抽樣檢測(cè)，錨桿抗拔能力。

3噴射混凝土施工

混凝土的噴涂分為兩類，潮噴和濕噴。其中，潮噴技術(shù)，有效改善工作環(huán)境，節(jié)約速凝劑，降低生產(chǎn)成本。濕噴混凝土工藝的優(yōu)點(diǎn)在于良好的粘結(jié)性和支護(hù)性，一次性的噴射厚度可達(dá)到0.1m，再有回彈力較低，保證了支護(hù)質(zhì)量，有利于發(fā)揮圍巖的自承能力。為有效提高噴射混凝土的支護(hù)效果，在實(shí)施噴射混凝土施工中，重點(diǎn)保證以下四點(diǎn)：強(qiáng)度、厚度、附著、密實(shí)。重點(diǎn)抓好以下幾項(xiàng)：確保開挖斷面的有效尺寸以及清潔性(檢查尺寸，將巖壁面粉塵和雜物清洗干凈)；滿足原材料的相應(yīng)規(guī)定；混合料配合比應(yīng)增大，并且增大混凝土與巖石的粘結(jié)力，減少回彈以及外加速凝劑摻量等；混合料確保均勻混合；根據(jù)不同環(huán)境，不同施工要求，采取相應(yīng)的噴射工藝（潮噴和濕噴）；噴射機(jī)的選用應(yīng)輸料均勻連續(xù)、密封性能良好；操作方法應(yīng)符合工程施工規(guī)定等。

4仰拱以及隧底填充

施工中，普遍采用修筑仰拱，以助襯砌整體結(jié)構(gòu)受力。在修筑仰拱前，需要清除積水及松散材料，澆筑時(shí)按中心到兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行的方式進(jìn)行澆筑。在將混凝土填充到隧道底部前，要清除仰拱面上的粉塵和碎渣雜質(zhì)等，同時(shí)排盡積水。當(dāng)仰拱的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%后，即可實(shí)施填充。

5其他

通常情況下，通風(fēng)均采用壓入式通風(fēng)方案，在每個(gè)洞口配置一臺(tái)流風(fēng)機(jī)以及相應(yīng)的通風(fēng)管道。另外，需要強(qiáng)調(diào)的是，隧道內(nèi)為密封環(huán)境，因此在進(jìn)出隧道施工的車輛機(jī)器，均需安裝廢棄凈化裝置，減少?gòu)U棄的排放，同時(shí)為了更有效減少粉塵含量，建議采用濕噴混凝土的施工工藝。

作者：曾尚武單位：四川省地道學(xué)會(huì)