切削技術論文：制造業(yè)切削科技運用研究
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本文作者：謝國正作者單位：漯河技師學院
(1)刀具材料的選擇。單圖層或多圖層的硬質合金、陶瓷、聚晶金剛石等具備了良好的熱穩(wěn)定性、抗沖擊的力度大并且很耐磨損等特點，使得它們在高速切割時與被切割的對象的化學親和力不大，因此它們通常被選作高速切割中的刀具材料。
(2)高速切削刀具的平衡。在進行高速切割時，切割刀具還需滿足靜平衡要求及動平衡要求，這樣才能避免在極高的轉速之下強大的離心力使得韌性較差的刀片發(fā)生斷裂引起的各種事故，避免人身傷害。動平衡主要針對直徑較大的道具及盤類道具，尤其是外伸很長的必須對其進行動平衡。此外，還要分別對道具上的每個元件進行平衡，通過平衡后再組裝起來對道具聯通主軸一并進行平衡才可以。
(3)高速切削刀具幾何參數。切削道具的的幾何參數對其以后在使用中的耐用程度有直接的利害關系。現如今的高速切削道具的刀刃前角平均比傳統(tǒng)切削道具的前角小10b，后角大約5b至8b，這樣做的原因是傳統(tǒng)的幾何參數沒有關注到刀具的熱磨損使得道具的破損率大大增加，而新的幾何參數則考慮到了這些因素，采用修圓刀尖或倒角刀尖,以增大刀尖角,加大刀尖附近刃區(qū)切削刃的長度,降低了刀具的熱磨損，減小了道具的破損率。
(4)高速切削刀柄系統(tǒng)。刀柄與主軸內孔錐面和端面同時貼緊的兩面定位的刀柄的開發(fā)及使用。以往的高速切削刀柄一般是7B24錐度的單面夾緊刀柄系統(tǒng),其缺點是剛性達不到要求、ATC的重復精度不穩(wěn)定、在高速主軸的帶動下容易受到離心力的影響，且刀柄錐度大,不利于快速換刀及機床的小型化。在這樣的問題下，刀柄與主軸內孔錐面和端面同時貼緊的兩面定位的刀柄應運而生，它有效的提高了精度，充分滿足了高速切削技術的要求，兩面定位刀柄主要有兩大類:一類是對時下常用的刀柄進行改良設計進行的改進性設計,如BIG-PLUS、WSU、等系統(tǒng);另一類是以德國研發(fā)的HSK為代表的B10中空短錐刀柄系統(tǒng)等幾種形式。
高速切削工藝
高速切削不僅提高了工作效率，同時提高了加工產品的精度，減少了廢件的產生從而減低了生產成本。它的產生是對傳統(tǒng)切削技術的突破，傳統(tǒng)的切削認為只有減低轉速、降低進給以及單行程、大切深才能保障較高的工作效率；相反，高速切削技術大大提高了轉速，加速了進給，同時進行中切身、多行程。由于高速切削是新生的切削方式，所以目前尚沒有完整的加工參數表和實例可供參考選擇,這就要求我們以后在具體操作中慢慢摸索，進行大量的實驗，用現有的及未來試驗后的數據建立起新的數據庫，以便更好的發(fā)展高速切削技術，許多電腦編程的軟件還達不到高速切削技術的要求，這就需要人工努力來完成，這樣高速切削工藝才能在摸索中前進。
高速機床的床身、立柱和工作臺
一個重量較為輕巧并且可以提高剛度的機床床身和工作臺除了使用碳纖維增強復合材料來減輕工作臺外，還可以利用計算機輔助工程的法,尤其是使用有限元進行優(yōu)化設計，這樣便可輕松達到以上目的。
