混凝土疊合板安裝施工工藝

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摘要:介紹了混凝土疊合板的發(fā)展概況，從頂板支撐體系、混凝土疊合板吊裝、疊合板縫處理等方面，就混凝土疊合板施工工藝及施工要點進行了詳細(xì)論述，指出優(yōu)化疊合板工藝對加快疊合板安裝施工速度、提高施工效率具有重要的現(xiàn)實意義。

關(guān)鍵詞:裝配式建筑;疊合板;施工工藝

20世紀(jì)50年代，混凝土空心板及預(yù)應(yīng)力板在民用建筑上開始應(yīng)用，并且制定了預(yù)應(yīng)力混凝土疊合梁相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。之后朱伯龍教授研發(fā)預(yù)制混凝土薄板，隨著混凝土疊合結(jié)構(gòu)形式不斷多樣化，混凝土疊合板在高層建筑中應(yīng)用越來越廣泛。當(dāng)今裝配式建筑取得長足進步，對混凝土疊合板的生產(chǎn)提出了更高的要求。為進一步提高混凝土疊合板在裝配式建筑中的施工效率，現(xiàn)對混凝土疊合板施工工藝加以闡述。同時，為現(xiàn)場施工提供施工工藝參考［1-6］。

1混凝土疊合板施工概況

本工程為裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻住宅，依照單元構(gòu)件受力特點，對不同類型的預(yù)制構(gòu)件進行深化設(shè)計，力求相同類型的構(gòu)件截面尺寸和配筋保持統(tǒng)一，達到預(yù)制構(gòu)件批量生產(chǎn)的要求。通過預(yù)制構(gòu)件專用吊裝、就位、安裝等工器具的使用，使得結(jié)構(gòu)施工便捷、質(zhì)量可靠，提高勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)節(jié)能減排。

2混凝土疊合板施工流程

本工程混凝土疊合板的尺寸長為5m，寬為2．3m。對混凝土疊合板施工工藝流程的優(yōu)化，有利于加快疊合板的生產(chǎn)速度，減少多余工序造成的窩工問題，實現(xiàn)建筑工業(yè)化。混凝土疊合板施工流程如下:基層清理→支撐體系安裝→疊合板底板吊裝→疊合板板縫處理→機電管線敷設(shè)→板鋼筋綁扎→疊合層混凝土澆筑→疊合層混凝土養(yǎng)護→板底支撐拆除。

2．1頂板支撐體系

疊合板支撐采用獨立支撐模板體系和現(xiàn)澆部位碗口架支撐模板體系兩種。

2．1．1獨立支撐模板體系

1)獨立支撐模板體系可最大限度的減少架料及木模板的使用量。2)頂板獨立支撐模板體系由獨立鋼支柱、三角穩(wěn)定架、幾字形鋼框木梁等組成。3)頂板獨立支撐及托架調(diào)至相應(yīng)標(biāo)高，上方放置的龍骨(可周轉(zhuǎn)使用的“托梁”)間距根據(jù)設(shè)計要求不得大于1800mm，沿長邊方向布置，每道兩個支撐，每個支撐距離疊合板邊不大于400mm。預(yù)制疊合板支撐體系距墻體間距450mm～500mm之間。支撐拆除時保留支撐不得少于2層。

2．1．2現(xiàn)澆部位碗扣架支撐模板體系

碗口架支撐模板體系由碗口架立桿、水平桿、U托及托梁等組成。碗扣支撐架用于各樓座公共走道現(xiàn)澆混凝土頂板、梁。碗扣架橫向步距900mm，縱向步距離600mm，900mm，1200mm組合設(shè)置。水平桿步距1200mm，架高2700mm，立桿上端承插可調(diào)U托，U托上部支撐托梁，保證模板體系穩(wěn)定牢固。

2．2混凝土疊合板吊裝

混凝土疊合板起吊運用模數(shù)化吊裝梁進行吊裝，保證吊裝疊合板起吊時四個吊點均勻受力，起吊過程應(yīng)緩慢以保證疊合板平穩(wěn)吊裝。吊具和構(gòu)件重心在垂直方向上重合，吊索與吊裝梁水平夾角不小于60°，吊裝前對疊合板進行吊裝數(shù)值計算。

2．3疊合板板縫處理

疊合板底板與墻體交界處板縫采用高強砂漿封堵。疊合板之間拼縫處底部模板采用15mm多層板，次龍骨采用50mm×100mm方木，主龍骨采用100mm×100mm方木。吊模支撐采用雙排16絲桿吊模，絲桿縱向間距600mm。為了防止拼縫澆筑時發(fā)生漏漿，疊合板板邊加工時應(yīng)預(yù)留為4mm×50mm(深×寬)的企口，并在企口內(nèi)塞10mm寬防水膠條防止漏漿。

2．4水電管線敷設(shè)

疊合板敷設(shè)管線時，正穿管線采用剛性管線，斜穿管線采用柔韌性較好的管材。不可多根管線集束預(yù)埋，減少應(yīng)力集中，采用直徑較小的管線，應(yīng)分散穿孔預(yù)埋。施工過程中必須做好成品保護工作。

2．5疊合板鋼筋綁扎

根據(jù)在疊合板上方鋼筋間距控制線進行鋼筋綁扎，保證鋼筋搭接和間距符合設(shè)計要求。同時利用疊合板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳，確保上鐵鋼筋的保護層厚度。要求對已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進行保護，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動、切斷格構(gòu)鋼筋。

2．6混凝土澆筑

混凝土澆筑前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范對疊合板安裝及現(xiàn)場鋼筋綁扎等項目進行檢查驗收，以保證混凝土質(zhì)量。混凝土澆筑前，應(yīng)先用定位卡具檢查并校正預(yù)制構(gòu)件外露的鋼筋。在澆筑混凝土前應(yīng)將插筋露出部位用膠帶包裹，防止?jié)仓幕炷廖廴句摻罱宇^。混凝土澆筑應(yīng)從中間向兩邊澆筑，保證預(yù)制疊合板底板及支撐受力均勻。混凝土澆筑前應(yīng)控制入模溫度，保證混凝土澆筑連續(xù)澆筑一次完成。澆筑后使用平板振搗器振搗，振搗混凝土中的氣泡，保證混凝土振搗密實。對疊合構(gòu)件及周邊現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處的混凝土澆筑時，應(yīng)注意加密振搗點，以保證結(jié)構(gòu)部位混凝土振搗質(zhì)量。混凝土澆筑時，注意不要移動預(yù)埋件位置，且不得污染預(yù)埋件外露連接部位。在進行澆筑混凝土?xí)r，避免局部混凝土的堆載過大。操作人員利用木刮杠刮平混凝土水平面表面，隨即用木抹子搓平。混凝土澆筑后產(chǎn)生彎沉應(yīng)及時養(yǎng)護，保證表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。混凝土初凝后，終凝前，后澆層與預(yù)制墻板的結(jié)合面應(yīng)采取拉毛措施。專業(yè)人員負(fù)責(zé)季節(jié)性施工保護及測溫工作。

2．7支撐拆除

樓板獨立支撐配置數(shù)量3層，三腳架配置1層。后澆混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可拆除臨時支撐。支撐保留層數(shù)2層，保證支撐安全穩(wěn)定。

3結(jié)語

本文結(jié)合我國混凝土疊合板的發(fā)展概況，優(yōu)化混凝土疊合板安裝工藝對裝配式建筑發(fā)展起到的重要作用，詳細(xì)介紹了預(yù)制混凝土疊合板施工工藝及施工要點。在施工中，需注意吊裝施工中保證疊合板受力均勻，密實板縫提高疊合板接縫的抗?jié)B性能。

參考文獻:

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［4］蔣森榮．預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)學(xué)［M］．北京:建筑工業(yè)出版社，1959．

［5］周明杰．鋼—混凝土組合結(jié)構(gòu)設(shè)計與工程應(yīng)用［M］．北京:中國建材工業(yè)出版社，2005

作者:曹輝 李小利 單位:北京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院