皮帶機自動化在煤礦中的運用

前言：本站為你精心整理了皮帶機自動化在煤礦中的運用范文，希望能為你的創作提供參考價值，我們的客服老師可以幫助你提供個性化的參考范文，歡迎咨詢。

煙霧、溫度及速度傳感器為有源器件，其靜態電流應小于210mA，最大動作電流應小于230mA，工作時額定電壓為12V；其余傳感器為無源器件，最大動作電流為5mA。本安輸出最大電流為DC5mA，最高開路電壓為DC12V，最大短路電流為4mA；本安外部的最大分布電感為2mH/km，外部最大分布電容為0.2pF/km。集中控制信號最大電壓為12V，最大電流為0.5A；繼電器輸出節點標準容量為AC36V/5A。

皮帶機自動化系統的結構設計和性能介紹

系統采用變頻器裝置系統，主要起到綜合保護和控制功能。系統能夠利用計算機實現多臺控制器的通信，維護人員可在任意顯示屏上查看運輸機的運行狀態，這對系統的維護和檢修十分便捷，同時多個傳感器的聯合使用加強了故障保護和報警的功能，提高了系統的穩定性和安全性。

自動化系統在煤礦皮帶機上的應用

控制箱作為煤礦重皮帶自動化系統裝置的核心部件，通過與堆煤、速度、溫度、煙霧等傳感器的綜合運用，實現了自動控制保護功能。具體來說，控制箱通過不斷接收洗煤廠和井下的傳感器信號，利用已設定的程序對接收到的信號進行判斷、運算和處理，并做出相應的動作，發送相應的信號來控制電機的運轉；當皮帶機系統運行不正常時，控制器會接收到故障信號，并發出報警。

在此系統中，控制系統采用單機控制和集中控制兩種方式，系統的上位機與交換機進行物理上的網絡連接，采用OPC方式接入軟件，實現通訊，部分皮帶機需要借助于以太網接口才能實現對接。當其中某臺皮帶機停機時，集中控制就會起到連鎖功能，控制供煤皮帶停止運轉，同時發揮逆煤流延時順序起車功能，延時時間可設置為（8±5）s；結合手動控制，亦可實現其逆過程。運行過程中，也可遠程控制皮帶的停開，遙測各機械的電流、電壓、溫度、速度及壓力等參數，并可直接在計算機上修改相應的參數，從而對系統的運行狀態進行調整。此外，系統還具有一系列的附加功能，如故障語音報警/預警功能、故障停車/自鎖保護功能、整線系統運行狀態數字顯示功能、遠程對講功能等，能有效防止皮帶打滑、跑偏、煤位低、煙霧等帶來的隱患，為安全生產提供保障。

結論

在設計煤礦重皮帶機自動化控制系統的過程中，要按照一定的標準和技術參數，結合煤礦的實際情況，對控制系統的結構和性能進行設計；并通過相應的試驗對系統的結構和性能進行改進，直至符合要求為止。煤礦重皮帶機自動化控制系統可以有效解決煤礦生產中出現的一系列問題，提高煤礦的生產效益，保障煤礦的安全生產，具有重要的應用價值。

作者：任國玲單位：鶴崗市斯達機電修造有限公司