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      煤礦機械的問題和對策研究

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      煤礦機械的問題和對策研究

      1.存在的問題

      1.1煤礦機械加工設備的智能化不足

      隨著科技的迅速發展,各行業的智能化水平都不斷提高,但煤礦機械行業的智能化水平發展很是緩慢,大部分的機械設備仍以機械控制為主,僅有很少一部分的設備實現智能化和數字化,這成為制約我國煤礦生產的主要阻礙因素,并且產品的檢測手段和制造工藝以及加工設備都很落后,對產品的工藝和可靠性研究方面較少。最為重要的是,我國煤礦的制造工藝技術和發達國家存在很大的差距和不足,比如柔性制造技術在國外早已被廣泛應用,而在我國則處于起步階段,普及率非常低。

      1.2機電一體化的程度較低

      煤礦機械是指實現露天和地下煤巖開采、巷道掘進、開采空間和巷道支護、煤巖輸送以及煤炭凈化分級等功能的大、中型設備。在我國煤礦機械發展過程中,由于其工作環境較特殊,因此平均技術水平遠遠低于其他行業機械化的水平。我國的煤炭機械雖然能滿足國內的要求,但是在國際市場上處于弱勢地位,這就要求我國的煤礦機械要吸收各學科的研究成果,提高技術含量,實現機電一體化,是發展我國煤礦機械的必由之路。

      2.應對措施

      2.1提高集成創新和突破關鍵技術的能力

      當前,我國煤炭裝備制造業面臨的主要問題是缺乏自主創新的能力,針對這一問題,煤機企業應當盡快轉變為自主創新型企業,擺脫落后的技術引進模式。因此,煤礦機械制造業應當以市場為導向,逐步建立企業為主體、產學研一體化的創新系統。同時,企業應當和科研單位聯手協作,建立具有創新能力的技術開發部門,可以開發具有自主知識產權的新產品和提供強大的技術支持。因此,提高集成創新和突破關鍵技術的能力是煤炭裝備制造企業的工作重點,應當重視共性技術的開發和研究。抓住關系產品技術標準、設計方法和設計數據等重點內容,并且由行業協會協調、政府引導鼓勵以及與科研單位聯合的形式,集中力量尋求突破。這樣可以縮短時間、削減研發經費,還能避免低端的重復開發等弊病。

      2.2完善煤礦機械的加工制造技術

      要想達到完美的設計效果,必須采用先進的加工制造技術。我國大部分的煤礦機械制造企業和國外同行業相比并不存在很大的差距,主要是由于沒有發揮設備的功能,所以務必在主要產品的制造設計中實現CAM/CAD,從而達到CIMS。這就要求煤礦機械制造應當采取無剩余或者少量剩余的加工方法,采用快速原形技術、氣化模鑄造新工藝(EPC)以及超塑成型技術。應用這些新的技術,可以實現制造和設計的并行,煤礦機械的產品開發周期也將大大縮短,對機械零件的加工速度、加工質量以及自動化的程度也有積極的作用和意義。

      2.3提高機電一體化的能力

      首先,應該把機電一體化的先進技術移植到煤礦機械中,實現電氣元件和機械的集成化,努力達到機械動作的自我調整和自我感應,最后達到煤礦機械的自動化;其次,把計算機為核心的信息處理技術和以傳感技術為基礎的信息采集技術應用于煤礦機械中;第三,把最新的傳動技術和驅動技術運用于煤礦機械中,實現高效節能的動力傳遞方式,減少能量和設備的損耗,提高企業效益;第四,把可視化和自動化技術移植到煤礦機械中,努力達到煤礦機械運行參數和工況參數的可視化,使得煤礦機械可以進行故障的自我診斷以及自動的控制功能。

      3.結語

      技術創新是煤礦機械的基本要素,高新技術是煤礦機械的生命。在傳感技術和計算機技術的影響下,新的工藝和材料的不斷發掘,煤礦機械必將向著智能化、一體化方向發展。雖然我國的煤礦開采規模在世界上位居前列,但是存在的問題亦不能忽視,要想把握好我們的市場,甚至走出國門,占領國際市場,應當提高技術創新能力和普及現代設計方法,這才是我國煤礦機械裝備制造業發展的必由之路

      作者:李小臣單位:冀中能源機械裝備集團有限公司邢臺機械廠

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