潤滑技術(shù)在煤礦機(jī)械中的應(yīng)用
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（1）人工注油潤滑
常用于獨(dú)立地點(diǎn)、慢速軸、開式齒輪、鏈條、鋼絲繩等機(jī)械。使用工具為注油槍、油壺等。需要定期定量加油，一旦沒有及時(shí)完成。就會造成設(shè)備磨損，所以一般用于低速、輕負(fù)荷設(shè)備。
（2）油池飛濺
潤滑主要用于封閉的齒輪箱、發(fā)動機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備上。原理是利用部件的高速轉(zhuǎn)動、將油池中的油連續(xù)帶到各個摩擦表面。這類型潤滑由于是在封閉的空間內(nèi)，不需要經(jīng)常添加潤滑油，只要保證潤滑油的油位在規(guī)定范圍內(nèi)，但對設(shè)備的放置水平有一定要求，對定期更換也有要求。優(yōu)點(diǎn)是油類污染小、潤滑均勻連續(xù)，既能節(jié)約又能防止漏油，缺點(diǎn)是如果油品不符合設(shè)備需求，對設(shè)備損傷大，不易察覺。
（3）油環(huán)、油鏈潤滑
多數(shù)用在電動機(jī)、通風(fēng)機(jī)、提升機(jī)天輪、水泵等主軸滑動軸承上。這類潤滑方法只能用于水平方向的主軸。油環(huán)、油鏈套在主軸上作自由旋轉(zhuǎn)，它們隨著主軸的轉(zhuǎn)動，將油從油池中帶入摩擦接觸面的間隙中，形成自動潤滑。如能在油池內(nèi)始終保持一定的油位，則這種潤滑的作用是可靠的。當(dāng)主軸密封圈保持緊密和有彈性時(shí)，就不會產(chǎn)生漏油現(xiàn)象，油也不會受沾污，油量消耗也很低。
（4）油繩潤滑
這種潤滑常見于泵站潤滑，方法是利用油繩的毛細(xì)管和虹吸管的作用向摩擦表面供油。油繩的潤滑。油繩和油氈均浸在油內(nèi)，摩擦表面與油繩離開一些距離，持續(xù)性的滴油潤滑。油繩本身就有過濾作用，使?jié)櫥捅３智鍧崳褂靡欢〞r(shí)間后，需要進(jìn)行清洗。這種方法的供油量是均勻連續(xù)的，但供應(yīng)量不能調(diào)整。
（5）強(qiáng)制給油
潤滑強(qiáng)制給油潤滑主要用于空壓機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、采煤機(jī)等設(shè)備上。這種潤滑方法是在設(shè)備內(nèi)部或外部轉(zhuǎn)動軸一側(cè)裝有一小型柱塞式油泵，通過軸轉(zhuǎn)動或電動機(jī)帶動，隨著設(shè)備的開停而開停。這種潤滑裝置較復(fù)雜，但潤滑清潔可靠。潤滑油給量可由柱塞行程來調(diào)整，供油量是均勻的，但不是連續(xù)的。在采煤機(jī)上使用主要因?yàn)樵O(shè)備水平位置差大、速度低，無法把油池中油帶人較高部位，必須采用強(qiáng)制給油才能確保潤滑到位。
（6）滴油潤滑
主要用在滑動與滾動軸承、鏈條、導(dǎo)軌、泵和空壓機(jī)上的潤滑。滴油潤滑是將油加在針閥油杯內(nèi)，當(dāng)手柄平放時(shí)，針閥桿由彈簧的推壓，將底部的輸油孔堵住；當(dāng)手柄向上提起時(shí)，底部的輸油孔便打開，使?jié)櫥土鞯捷S承工作表面。旋轉(zhuǎn)螺母可以調(diào)節(jié)滴油量的大小，滴油量的大小和輸油情況，可由油窗觀察到。
（7）油霧潤滑
油霧潤滑常用于高速滾動軸承、封閉的齒輪、鏈條、滑板、導(dǎo)軌等部件上。它以壓縮空氣作為潤滑的動力，將油液以霧化的方式噴射出來，然后經(jīng)管道、凝縮嘴，使油霧成為較大的油粒子，讓摩擦表面上黏附薄層油膜，以起潤滑作用。其供油量大小可以調(diào)整。油霧潤滑技術(shù)是一種省潤滑油的技術(shù)，缺點(diǎn)是易擴(kuò)散到空氣中。
（8）壓力循環(huán)潤滑
壓力循環(huán)潤滑裝置主要用于礦山提升機(jī)、空壓機(jī)及一些機(jī)械設(shè)備的減速器上。其潤滑系統(tǒng)是由油泵裝置、油箱、過濾器、旋塞閥、油壓表、調(diào)壓閥、溢流閥、給油點(diǎn)等組成。它是利用油泵使循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油達(dá)到工作時(shí)需用的工作壓力，壓力油可同時(shí)送到各給油點(diǎn)進(jìn)行潤滑。因所使用的油是循環(huán)的，并能均勻連續(xù)供油，對于負(fù)荷高、速度大、產(chǎn)生熱量多的各種摩擦表面，采用此種方法是最有效的。
（9）集中潤滑
集中潤滑主要用于礦山多繩摩擦式提升機(jī)等具有大量潤滑點(diǎn)的設(shè)備上。這種潤滑系統(tǒng)用潤滑油或潤滑脂均可，它有一個位于中心區(qū)的油箱和油泵，以及一些分送管道和分配閥，以發(fā)送定量油脂到各潤滑點(diǎn)。這種潤滑方法可以手工操作，也可以自動在調(diào)整好的時(shí)間內(nèi)配送油脂。集中潤滑系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是可靠、耐久、安全和對雜質(zhì)的隔離能力強(qiáng)，其供應(yīng)量是均勻和周期性的，而不是連續(xù)的，但可以調(diào)整。
（1）潤滑管理不規(guī)范，對煤礦機(jī)械潤滑管理的重視程度不夠
在當(dāng)前的煤礦機(jī)械潤滑管理中，一個突出的問題就是不重視設(shè)備的潤滑管理制度，潤滑只是在機(jī)械檢修、維修時(shí)進(jìn)行，沒有完全按照設(shè)備潤滑規(guī)定或說明書定時(shí)、定量的進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。同時(shí)，由于潤滑操作不規(guī)范，僅僅是靠著潤滑人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，所以潤滑管理的整體效果不理想。
（2）潤滑管理的觀念跟不上，意識薄弱
當(dāng)前煤礦機(jī)械管理的人員，常常對新的潤滑管理理念、技術(shù)缺乏了解，有些人員甚至不了解潤滑技術(shù)。煤礦上一些新型的機(jī)械設(shè)備，采用的依舊是傳統(tǒng)的潤滑技術(shù)，潤滑效果較差。同時(shí)，工程技術(shù)人員也沒按照設(shè)備特點(diǎn)制定潤滑方案，潤滑的效果也不理想。例如同煤集團(tuán)某礦綜采隊(duì)，在為乳化液泵站添加潤滑油時(shí)，不按照設(shè)備說明書進(jìn)行操作，錯將乳化油當(dāng)作68#機(jī)械油加入，導(dǎo)致泵站過熱、軸瓦抱死，損傷了設(shè)備正常使用。
（3）潤滑過程中發(fā)生的油污比較嚴(yán)重
煤礦機(jī)械、特別是工作面機(jī)械，在潤滑過程中，常常由于環(huán)境因素、設(shè)備損耗、人員操作等問題出現(xiàn)油污污染。對于潤滑過程中產(chǎn)生的油污，無法按照正常情況進(jìn)行及時(shí)清理，如何保證其不對環(huán)境產(chǎn)生污染，不影響機(jī)械的正常工作，也是一個需要關(guān)注的問題。
煤礦機(jī)械的保養(yǎng)與維護(hù)，包括整齊、清潔、潤滑、安全和經(jīng)濟(jì)五部分。其中，潤滑是一個重要的組成部分。如煤礦機(jī)械的潤滑效果差，則機(jī)械的安全性、經(jīng)濟(jì)性無法保障。據(jù)相關(guān)的統(tǒng)計(jì)資料，機(jī)械設(shè)備報(bào)廢70~80%是由于磨損的原因，而設(shè)備事故中的30~40%是由潤滑失效造成的。其中，由于潤滑不到位而產(chǎn)生的故障率較多。由于煤礦的條件比較惡劣，導(dǎo)致潤滑工作的難度比較大。為了保證潤滑工作有效正常的完成，引入了現(xiàn)代潤滑技術(shù)理念。現(xiàn)代潤滑技術(shù)主要通過電腦分析，將潤滑保養(yǎng)方式、時(shí)間、潤滑劑類型、管理人員工作責(zé)任統(tǒng)一進(jìn)行安排調(diào)度，并對后期結(jié)果進(jìn)行動態(tài)記錄，將人、機(jī)械的具體情況進(jìn)行分析處理，將潤滑工作整體做到位。必須進(jìn)行以下幾種管理措施：
（1）建立健全的潤滑規(guī)章制度
加強(qiáng)潤滑技術(shù)的集中管理。在煤礦生產(chǎn)運(yùn)行中，應(yīng)當(dāng)專門設(shè)立煤礦機(jī)械潤滑的管理機(jī)構(gòu)，對設(shè)備潤滑進(jìn)行管理。同時(shí)，對潤滑管理人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)與管理，制定崗位工作細(xì)則，加強(qiáng)基礎(chǔ)潤滑管理，促進(jìn)機(jī)械潤滑管理的規(guī)范化、制度化。
（2）加強(qiáng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)
培養(yǎng)潤滑人員掌握熟練的潤滑技術(shù)。加強(qiáng)對潤滑人員的培訓(xùn)，使其掌握潤滑規(guī)章與技術(shù)，為每臺設(shè)備設(shè)立潤滑保養(yǎng)手冊，明確設(shè)備加油點(diǎn)、潤滑劑型號、加油量、加油時(shí)間、換油周期、潤滑人員等；對每臺設(shè)備潤滑情況留有存檔備份，使?jié)櫥芾砣藛T按照規(guī)范制度進(jìn)行潤滑管理。
（3）要保證潤滑系統(tǒng)的可靠性
加強(qiáng)密封件維護(hù)，油管油路暢通、保證潤滑劑品質(zhì)、定期檢測油質(zhì)油量等，從而降低機(jī)械運(yùn)行中的阻力和消耗，以達(dá)到良好的潤滑效果。而且按照現(xiàn)代的潤滑技術(shù)發(fā)展，大部分設(shè)備的潤滑系統(tǒng)都是智能控制的，比如電腦油質(zhì)分析儀可對設(shè)備的油質(zhì)進(jìn)行檢測，然后根據(jù)實(shí)際情況，合理確定潤滑油更換周期。同時(shí)，預(yù)測機(jī)械設(shè)備的磨損情況，及時(shí)更換出現(xiàn)問題的部件，防止由于部件問題而造成機(jī)械的運(yùn)行損失，這都能提高潤滑系統(tǒng)的可靠性。
四結(jié)語
在煤礦機(jī)械設(shè)備潤滑管理中，合理使用潤滑劑和潤滑技術(shù)，可延長煤礦機(jī)械的使用壽命，且節(jié)約生產(chǎn)成本。筆者從常見的潤滑技術(shù)、技術(shù)應(yīng)用和問題的改善措施等方面針對煤礦機(jī)械進(jìn)行了分析與總結(jié)。在潤滑管理中，應(yīng)按照注意事項(xiàng)和規(guī)章制度的要求，提高機(jī)械潤滑管理的實(shí)際效果。
作者：王宇 單位：大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司機(jī)電管理處
