煤礦機械加工工藝技術(shù)誤差分析

前言：本站為你精心整理了煤礦機械加工工藝技術(shù)誤差分析范文，希望能為你的創(chuàng)作提供參考價值，我們的客服老師可以幫助你提供個性化的參考范文，歡迎咨詢。

摘要：煤礦機械加工工藝與煤礦作業(yè)和生產(chǎn)具有直接聯(lián)系。煤礦機械加工工藝的質(zhì)量高低直接影響著機械加工在生產(chǎn)煤礦過程中的應(yīng)用效益的高低。但是，當(dāng)前煤礦機械技工工藝中仍存在很多技術(shù)誤差，使得機械零件生產(chǎn)后在應(yīng)用于實際生產(chǎn)過程中存在很多風(fēng)險隱患。本文將針對當(dāng)前煤礦機械技工工藝的技術(shù)誤差及其產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，并針對如何控制技術(shù)誤差進(jìn)行分析，以期對提高我國煤礦機械加工工藝質(zhì)量有所幫助。

關(guān)鍵詞：煤礦機械；加工工藝；技術(shù)誤差；工藝要求；誤差控制

引言

煤礦機械加工工藝多樣化的特點增加了控制技術(shù)誤差的難度。煤礦機械加工的對象應(yīng)用范圍廣，對加工工藝的要求也各不相同，因而要嚴(yán)格遵守技術(shù)指標(biāo)要求，針對加工對象的不同需要進(jìn)行加工，控制和減少加工技術(shù)誤差。這對提高我國煤礦機械加工工藝水平的意義十分重大。

一、煤礦機械加工工藝中誤差的分類及產(chǎn)生的原因

（一）在制造和定位過程的誤差及其產(chǎn)生的原因

機械加工中的定位誤差主要有兩種：一種是出現(xiàn)在定位副制造過程中的誤差，另一種是無法實現(xiàn)基準(zhǔn)的重合而產(chǎn)生的誤差。機床制造中主要存在三種誤差：一是機床的主軸存在誤差，二是傳動鏈在煤礦生產(chǎn)中產(chǎn)生誤差，三是導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差。第一種誤差會影響零件的生產(chǎn)精確度，該種誤差產(chǎn)生的原因是機床主軸在回轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的平均變動量；第二種誤差產(chǎn)生的原因是在傳動鏈的轉(zhuǎn)動過程中，位于兩端的傳動元件形成相對運動。盡管傳動鏈的所有環(huán)節(jié)都是按照要求進(jìn)行組裝的，但伴隨著傳動鏈?zhǔn)褂脮r間的增加，各環(huán)節(jié)之間將產(chǎn)生一定的磨損，從而擴(kuò)大誤差范圍。

（二）刀具誤差和幾何誤差及其產(chǎn)生的原因

盡管刀具都具有較強的耐磨性，但是隨著使用時間的增長，刀具就會有出現(xiàn)一些磨損，從而直接影響著加工零件形狀和尺寸的精確性。刀具引起的幾何誤差很大程度上與刀具本身的尺寸和加工方式有直接關(guān)系。另外，刀具在加工零件時，刀具的幾何誤差會影響零件的精度。上述情況廣泛存在于煤礦機械加工過程之中，部分零件的剛度不夠，使用刀具加工時會導(dǎo)致零件的變形，從而形成較大的加工誤差，同時切削力度也會因此發(fā)生改變，因此又進(jìn)一步地擴(kuò)大了零件的加工誤差。

二、煤礦機械加工工藝的原則和要求

（一）煤礦機械加工工藝對煤礦生產(chǎn)效率具有直接影響

因而煤礦機械加工工藝有嚴(yán)格的原則和要求，具體要求如下:（1）遵守煤礦機械設(shè)置的要求，確保各機械零件的準(zhǔn)確性，使其能良好地應(yīng)用與煤礦生產(chǎn)作業(yè)之中。此外，相關(guān)機械工件的加工工藝能夠達(dá)到性能和質(zhì)量要求，使其能夠達(dá)到生產(chǎn)煤礦的指標(biāo)。（2）煤礦機械加工中的各項工藝均須達(dá)到規(guī)范，有關(guān)精度標(biāo)準(zhǔn)要求，夯實機械基礎(chǔ)的基礎(chǔ)，從而使機械加工質(zhì)量有所保證，控制降低工藝誤差的影響。（3）通過對工藝誤差及產(chǎn)生原因的綜合分析，加工工藝還需嚴(yán)格遵守技術(shù)要求，對各項工藝藝術(shù)進(jìn)行合理安排，防控工藝生產(chǎn)中的違規(guī)操作，從而有效控制工藝技術(shù)誤差。

（二）具體程序及原則要求如下：

（1）確定目標(biāo)。機械零件的加工以機械設(shè)置的整體要求為前提條件，當(dāng)零件滿足礦機械的標(biāo)準(zhǔn)時，才能使煤礦的生產(chǎn)效率得到保證。（2）保證質(zhì)量。在加工之前，要重視原材料的質(zhì)量問題，這是進(jìn)行機械加工的前提條件（3）確定毛坯。在煤礦機型的加工工藝中，毛坯的質(zhì)量也應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，合格達(dá)標(biāo)毛坯是煤礦企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。

三、控制煤礦機械技工工藝誤差的途徑與方法

在煤礦加工過程中進(jìn)行誤差補償是常用的控制工藝誤差的方法。所謂誤差補償即在進(jìn)行加工時，通過制造出一種新型的誤差，對原有誤差進(jìn)行補償。

（一）直接減少誤差

工作人員在發(fā)現(xiàn)并確定誤差時，可以直接采取措施進(jìn)行補救，如在切割細(xì)長軸時，工件由于受劇烈溫度而發(fā)生變形，工作人員可以采取反向切割的方式從而減少工件的形變程度。該方法在控制變形誤差時具有較高效益，可有效控制減少變形誤差，在煤礦機械加工工藝技術(shù)誤差控制中有著重要意義。

（二）有效誤差分組

在進(jìn)行加工的過程中，各個工序的工藝和加工精度都有明確標(biāo)準(zhǔn)，但是在加工半成品時候，很難對其精度進(jìn)行控制。有效誤差分組就是將各個半成品按照其誤差大小分為幾組，以控制減少誤差。

四、煤礦機械加工工藝的優(yōu)化途徑

（一）進(jìn)行技術(shù)革新

積極主動引進(jìn)新技術(shù)，進(jìn)行技術(shù)革新，通過技術(shù)的提高從而減少誤差。在進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)過程中，煤礦機械企業(yè)應(yīng)當(dāng)深入調(diào)查市場，做好調(diào)研工作，立足實際，總結(jié)生產(chǎn)中誤差產(chǎn)生的原因，據(jù)此查找新興技術(shù)，并對新興技術(shù)的優(yōu)缺點進(jìn)行全面分析，做到揚長避短，評價監(jiān)控新技術(shù)在生產(chǎn)應(yīng)用中的效益，逐漸提高機械加工的工藝水平

（二）規(guī)范加工技術(shù)

規(guī)范加工技術(shù)有利于提高機械加工的工作效率，有效減少技術(shù)誤差。設(shè)計人員在進(jìn)行工藝設(shè)計時，要將誤差作為重點考慮對象，在分配加工技術(shù)的應(yīng)用時，既要考慮到工件加工的完整性，又要考慮到工件加工的精確性。

（三）落實技術(shù)制度

煤礦機械加工工藝技術(shù)在誤差控制方面有明確而嚴(yán)格的要求，工作人員在工作中都應(yīng)該嚴(yán)格遵守制度，這是減少誤差的有效途徑。企業(yè)層面要做好監(jiān)督工作，確保工作人員都能嚴(yán)格遵守技術(shù)制度，從技術(shù)制度方面對控制誤差進(jìn)行支持。

五、結(jié)語

煤礦機械生產(chǎn)工藝的質(zhì)量對煤礦生產(chǎn)作業(yè)具有重要作用，煤礦機械生產(chǎn)工藝中存在的誤差對煤礦生產(chǎn)具有很強的干擾作用，影響煤礦生產(chǎn)效率的提高，也使得煤礦生產(chǎn)存在安全隱患。本文具體分析煤礦機械生產(chǎn)中存在的誤差及其形成原因，并提出了解決措施，對于提高我國煤礦機械生產(chǎn)工藝水平和煤礦生產(chǎn)質(zhì)量和效率具有重要意義。雖然近年來，我國的煤礦機械工藝水平得到了很大的提高，但仍然存在很多不足之處，技術(shù)對煤礦生產(chǎn)來說至關(guān)重要，因而煤礦機械企業(yè)應(yīng)當(dāng)重視工藝技術(shù)誤差問題，嚴(yán)格控制減少誤差。

參考文獻(xiàn):

[1]趙競遠(yuǎn).機械加工工藝對加工精度的影響[J].黑龍江科學(xué)，2014(101)：163.

[2]邱卉穎.機械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究[J].硅谷，2014(21)：236.

[3]姜利平.煤礦零件機械加工誤差分析工藝要求淺談[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013(5)：125.

[4]楊斐，沈庚.機械加工誤差分析方法及研究現(xiàn)狀綜述[J].電源技術(shù)應(yīng)用，2014，（01）：42-45.

作者：盛銀柱 單位：云南東源煤電有限公司一平浪煤礦