機械制造企業成本控制管理
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（一）成本控制管理意識不強
在部分機械制造企業中，有些管理人員和職工只注重產品的數量與質量，卻忽視了產品的成本；有些機械制造企業面向訂單生產，采用以銷定產的方式，導致其過分地注重銷售，重視生產任務的完成，而對成本管理意識有一定的忽視。同時，部分企業仍將成本控制的范圍局限于企業內部，甚至只局限于生產領域，而忽略了相關領域成本行為的管理。還有的企業在分解產品成本時，只憑主觀印象算大賬，將產品成本按工時、材料消耗、管理費用等幾部分進行分攤。這些種種現象都是管理中成本意識不強的表現。
（二）成本控制管理標準不實
不少機械制造企業缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的成本管理。盡管很多企業通過ISO-9001制定了一系列的程序文件，但執行的效果可因企業和管理者而異，有的企業甚至成本控制還是僅僅停留在成本核算上。要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統，但是許多企業還不具備這些條件，造成成本核算不及時、不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。
（三）成本控制管理信息化手段缺乏
隨著計算機技術在機械制造企業成本管理中應用，現代化管理信息手段得到了提高，并發揮了巨大作用。不少機械制造企業成本管理的信息化水平相對比較落后，很多企業對信息化認識程度不夠、思想準備不足，造成信息技術在降低成本上的作用未能得到真正地發揮。機械制造業的產、供、銷，人、財、物是一個系統的有機體，大量的信息交換存在于它們之間。然而由于企業缺乏先進的管理手段和信息化管理系統，人工管理信息分散、各部門之間不及時共享，成本核算不及時、不準確，缺乏完善的基礎數據，大大影響了管理決策的科學性。
（四）成本控制管理應變能力較差
現在市場瞬息萬變，需求多樣化，這就使生產、采購異常復雜。從客戶—銷售—設計—生產—采購—財務—成本，需要一個完整的供應鏈管理，只有這樣才能動態快速地響應客戶需求，適應千變萬化的市場和客戶定制化的要求。大部分機械制造企業仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業建立了全廠的計算機網絡，但應用仍是分散的，沒有實現信息的共享和資源的優化配置。管理工具落后，削弱了企業應變能力。
二、機械制造企業加強成本控制的對策措施
（一）樹立成本管理觀念，健全成本管理制度
機械制造企業要加強成本控制,樹立成本管理觀念是解決問題的關鍵。應將成本管理作為一項重點工程,對成本管理的內容、方法進行分析和研究,用全面成本管理理念作為指導,加強成本的事前計劃、事中控制和事后分析。同時，要不斷加強員工的生產成本意識，建立健全成本管理內部控制制度、完善獎懲機制等管理制度,制定成本管理制度時要盡量的詳細，增強可操作性；明確經濟責任制，將成本管理工作系統化，將成本管理的責任具體到每個部門和每個員工，促使全員都能積極地參與成本管理工作，并加強考核，成本管理制度要適時修正、完善，以適應內外經濟形勢的變化。
（二）降低材料成本，控制人工費用
降低材料采購成本是提高機械制造企業經濟效益的主要途徑。在材料采購中，采購人員應掌握市場信息，多方調查，比質比價擇廉采購，選擇價格較低、質量較好、交貨及時、信用程度較高的廠家，并與之建立穩定的合作關系；批量采購時，企業應該采取公開招標形式，以獲得最佳供應商。建立健全材料的入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程，各部門嚴格按照規程辦事；企業要制定各種消耗定額,車間領用材料時，供應部門應嚴格按定額發料，實行限額發料制度，最大程度的降低材料消耗。要對人工成本進行管理，減少生產過程中勞動投入的無效部分，可以使用標準成本制度，事前制定相關指標的標準值，事中對生產過程進行記錄分析，事后進行調整和控制，從而達到合理配置勞動力，充分挖掘勞動潛力的目的。要通過優化流程、減少生產中人工勞動投入的無效部分，還可以采取薪金與績效掛鉤的管理制度，獎罰分明，提高生產的積極性，減少損失率,降低人工成本。
（三）改進產品設計，提高自動化水平
在機械產品設計中，應當從生產經營全過程及戰略成本管理的角度出發，優化生產工藝,減少工藝設計制造成本。在進行工藝設計時，不僅要考慮加工件的工藝要求,同時還要考慮所采用材料的性能等各種因素；在工藝設計完成后，還需要進行工藝改進及設備、工序等的調整，通過工藝的不斷改進，優化作業過程，盡可能地降低成本。在保證產品質量和滿足產品使用性能的基礎上盡量做到優化生產工藝，縮短生產流程，在有效利用原有加工設備的基礎上要及時引進先進的生產設備。運用信息化管理系統，提高工作效率，實現精益生產，向管理要效益。從全局和長遠利益出發，建立決策模型，評價企業的生產經營狀況，預測企業未來的運行狀況，決定投資策略和生產任務安排，形成生產系統的最高層次管理信息系統。利用信息化管理系統，將物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合，將原材料、客戶、市場等信息在各個部門之間共享，將原材料的采購、產品的設計、生產、銷售及時反饋到企業各個管理層。
（四）強化現場控制，加強經濟核算
提高生產現場生產過程的質量，減少錯誤的發生，減少不合格品的數量以及返修工作量，縮短交貨時間，減少資源耗用，降低質量成本，從而使生產總成本下降。通過提高勞動生產率，可以將節約下來的人員作為其他的附加價值活動的人力資源。當勞動生產率提高時，單位產品成本中人工成本就會降低。運用整理、整頓、清掃、清潔、素養等五種管理手段，通過對生產現場的及時清理整頓，逐步提升生產人員的素質，同時還可以采取掛牌制度，利用規章制度和工作標準的公開化、生產任務完成情況以及工作流程的圖表化，做到業務公開、管理規范，從而降低庫存，減少生產環節的積壓浪費。減少由于管理不善而發生的一些損失性費用，有效地減少車間經費，使單位產品所分攤的費用額相對降低，從而有利于降低產品成本。對各種開銷進行關注，定期要求相關部門說明費用支出的原因，再決定是否簽發。企業應建立定期檢討制度，根據企業目標追問某一支出、某一部門存在是否合理、某一崗位設置是否必要，通過不斷檢討，迅速發現問題的存在，最大程度地節約成本。（本文來自于《北方經貿》雜志。《北方經貿》雜志簡介詳見）
作者：韓玉芬單位：江蘇一環集團有限公司
