化工罐區安全管理

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1化工企業罐區的危險性分析

從危險源的辮識、評價，針對危及罐區不可允許的風險因素，就火災風險進行分析:(l)對罐區的化學危險品進行說明。查GB136卯一92常用危險化學品的分類標志;如乙醛是低閃點的液體;甲醇、乙醇、乙烯、乙烯醋是中閃點的液體;硫酸是強腐蝕介質等。(2)燃燒和爆炸的條件任何一種物質的燃燒條件，必須具備明火、可燃物、助燃氣體三要素。爆炸是產品達到爆炸極限，并伴隨升溫達到燃點而發生。為此，也要尋找燃燒的條件:存在明火:電氣發生火花、摩擦撞擊發生火花、攜帶火種等。化學品物理化學性質:低閃點，受熱達到爆炸極限。化學品流速過高，靜電積累，引起爆炸。管理制度不健全，動火制度不嚴密。人為火源控制:機動車行駛，穿鐵釘鞋等。雷擊:罐區要有完整的避雷系統。

2罐區的安全技術措施

按規范、標準的有關規定進行設計，有完善的各項安全措施:(l)儲罐的布置火災危險性類別相同或相似的物料布置在同一組內。沸溢性液體的儲罐不應與非沸溢性液體儲罐布置在同一組內。(2)罐區應設防火墻防火墻的容積應大于區內最大罐的容積，每四個或兩個設一個隔墻。(3)罐區的安全設施罐區設有專用消防水管網及足夠的消防栓。設有大型泡沫站及一定數量的泡沫車。整個罐區有完善的避雷裝置。罐區內設有防火墻及隔墻。罐區附近設明顯的防火、禁入等標志。(4)儲罐的安全設施罐內的液位、溫度、壓力有精確計t。根據罐內物料性質不同，設有呼吸閥、阻火器、防爆膜、氮封等安全設施。根據雄內物料性質要求，設置噴琳、降溫或者冷凍裝里。還要設良好的靜電接地裝置。

3罐區的安全管理

(1)生產人員的安全管理生產人員上崗前，要經過三級安全教育(廠、車間、班組)，經安全考試合格后方能上崗。生產人員嚴格按全規程操作(安全責任制、巡回檢查制、設備檢修制、動火制等)。斑前會、班后會要講安全，貫徹“安全第一，生產必須安全”的思想。定期做消防演習(一般安排在泡沫液更換時)。(2)安全信息管理每個儲罐內，物料的液面、溫度、壓力等信息，均輸送中央控制室及總調度室。重要參數，均設有上、下限及警報裝置，如其測量值不要允許誤差范圍內，立即檢修或更換。檢查儲罐附屬的呼吸閥、阻火器、防爆膜是否完好。泵及管線每斑要檢查四次。(4)裝卸運輸管理運輸車輛必須具有《易燃易爆化學物品準運證)。運搶易燃、易爆化學品車輛，必須符合“道路運輸危險貨物車輛標志”(GB1339-92)。進入罐區的車輛必須符合安全規定，不得在罐區內檢修車輛。操作人員不得穿戴易產生靜電的工作服，不得使用易產生火花的工具。(5)消防器材的管理消防器材按安全規定放置。消防器材設置在明顯和便于取用的地點，周圍不準堆放物品及雜物。消防器材有專人管理、負責、檢查、修理、保養、更換和添置，保證完好存放。定期更換泡沫消防站的泡沫液。泡沫泵要按時維修，每月點試一次。移動泡沫車要按規定地點放里，移動后要放置原位置。

總之，堆區的安全管理是化工安全生產的重要組成部分，必須認真執行各有關規定，才能保證生產的安全進行。