清洗設備
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清洗設備范文第1篇
1 引言
板材清洗設備是機械加工、鋼材生產企業中廣泛使用的設備，主要用來對板材表面的污漬進行清洗處理。但是現在的清洗設備工作穩定性差，易出故障，自動化程度不高，不能滿足企業的正常生產需。故需要對其控制系統進行設計，從而提高機器工作穩定性能，達到較高電氣自動化的程度，并且能滿足市場需求的。設計的關鍵技術是板材清洗設備電氣自動化控制系統。本文針對板材清洗機一臺，運用現代數字電子控制技術，利用LOGO!通用邏輯控制模塊及其計算機輔助設計軟件，設計了一種基于LOGO!的普通板材清洗設備控制系統計。
2 控制系統設計要求
本文針對板材清洗機一臺，工藝流程為：開蓋、入料、卸料，重新裝料和板材上升和下降。并設計出LOGO！230RC基本型控制線路圖，邏輯控制圖，單機設備控制系統。
根據以上的特點，對板材清洗機控制系統具體要求如下：
1.蓋子打開時只能手動操作，只有在蓋閉合后才能進行自動操作。
2.蓋子打開，運行到上料位停止，裝料完畢，在手動狀態下，按下下降按鈕，設備下降至清洗池中，松開下降按鈕。
3. 蓋好蓋子，轉換到自動狀態，按下啟動按鈕，設備開始下降，運行到底部，碰到下限位開關時，計數器計數一次，設備開始上升；當碰到上限位開關時，設備又開始下降，如此往返數次，直到計數次數達到設定次數，設備開始上升到上限位開關處停止。此時打開蓋子，設備繼續上升。直到碰到上料位開關，設備停止不動，等待卸料和重新裝料。
4. 蓋子閉合后，設備在上升和下降操作時，會有指示燈顯示．表明設備正在工作中，當設備清洗次數夠后，會有指示燈顯示清洗完畢。
5. 在手動狀態下，可以通過上升按鈕和下降按鈕實現設備上升和下降操作。
3控制系統的硬件設計
3.1 主電路
系統主電路圖如圖1所示，2個電磁閥YV1，YV2和兩個指示燈并聯在電路中。其中斷路器[7]QS1、QS2、QS3作為保護元件為電路提供保護作用。
3.2 控制電路設計
根據現實生產中的經濟性與安全可靠易維護性，本文選擇SIEMENS公司生產的LOGO！為控制器。LOGO！有多種本機模塊和不同的電壓等級，本文選用帶顯示的LOGO！230RC，其供電電壓等級為115V~240VAC/DC，通過變壓器接于交流電網中。該控制器的輸入輸出連接線有10輸入端口，4輸出端口，輸出為繼電器輸出，輸出點可以承載不同的電壓等級，最大承載電流為10A，可以直接接入負載。其電路原理圖如圖2所示，LOGO!控制器輸入輸出端口分配表如表1為所示。
圖2LOGO!輸入輸出接線圖
表1 輸入輸出分配表
輸入 輸出
端口 功能 端口 功能
I1 蓋閉合到位 Q1 電磁閥線圈YV1
I2 蓋打開到位
I3 上料位開關 Q2 電磁閥線圈YV2
I4 上限位開關
I5 下限位開關 Q3 運行指示燈HL1
I6 啟動按鈕
I7 停止按鈕 Q4 完成指示燈HL2
I8 手動/自動開關
I9 下降按鈕
I10 上身按鈕
4結束語
清洗設備范文第2篇
Wang Wei； Tan Hongjie； Yu Haitao；He Qiwei
（①Jilin Academy of Agricultural Machinery，Changchun 130022，China；②Jilin Province Salt Administration Bureau，Changchun 130022，China）
摘要：采用國際先進的氣水輥刷噴淋聯合清洗新工藝，山野菜經過氣水兩相的強烈攪混作用和氣泡爆裂產生的聲波成為振動源的作用而清除泥土和雜物，再經輥刷對植物葉片和毛發等的粘附作用以及高壓水噴淋達到清洗干凈。
Abstract: The advanced gas-water roller brush spurt-spray combined cleaning new technology is used, the strong gas-water two-phase blend and sound waves produced by bubble burst clean soil and debris of wild vegetables, and then the roller brush on plant leaves and hair and other adhesion and high-pressure water spray to clean.
關鍵詞：山野菜 清洗和除雜 氣水輥刷噴淋聯合清洗
Key words: wild vegetables；clean and purify；gas-water roller brush spurt-spray combined cleaning
中圖分類號：TH6文獻標識碼：A文章編號：1006-4311（2011）21-0034-02
0引言
目前，我國山野菜產業的現狀是產品同質化嚴重，加工效益低下；行業至今無統一強制標準，企業加工各自為政，甚至非標生產，產品品質參差不齊；資源利用率低下，商品化利用的種類只占全部種類的7％左右，山野菜資源較豐富的黑龍江省，加工率僅為9％。
我國盛產山野菜，特別是東北長白山區是山野菜主產區，這里山野菜分布廣，品種多，質量優，出口量大。利用豐富的野菜資源擴大出口，換取外匯，對振興經濟，增加農民收入起到很大作用。我國山野菜出口已有多年歷史，出口的山野菜有：蕨菜、薇菜、猴腿菜、山芋、大山芹、水芹菜、黃瓜香、刺嫩菜、分齒菜、山辣椒芽、野蘇子、山尖菜、土當歸、龍須菜、金針菜、桔梗等，上述山野菜深受國外消費者歡迎。國內外市場十分暢銷，僅日本每年需求量達1.5萬噸，而目前我國每年只能出口1萬噸左右。因此生產山野菜系列食品，具有廣闊的市場前景。
然而要將山野菜加工成特色風味食品，并非簡單套用目前已熟知的加工方法就能做到，加工企業不僅要了解特定山野菜的生物學特性、食用特點，尋找適宜的加工方法，還要經過反復的試驗、探索才可能成功。所以，山野菜的批量生產和深加工，一套好的清洗除雜設備就顯得尤為重要。
1總體結構及設計思路:
本機由清洗箱（含機架），水清洗系統（含噴淋排污裝置），氣路系統，輥刷裝置（大小輥刷），輸送系統，傳動系統,電氣控制系統等組成。
1.1清洗部分的整體設計思路本機采用氣浴式輥刷高壓水噴淋聯合清洗工藝，對山野菜進行清洗。
山野菜由盛料盤放入清洗箱中，箱體底部的氣流發生裝置在清洗液中產生強烈的氣流和氣泡，產生類似“沸騰“的效果。使得山野菜在清洗液中不斷的翻滾，使浸泡清洗均勻；氣泡在清洗液中爆破的震力產生聲波的作用，使山野菜在清洗液中旋轉移送并震蕩山野菜縫隙間的雜物。同時，旋轉的毛刷與山野菜相接觸，毛刷在與山野菜接觸過程中可將山野菜上的毛發掛住，從而達到去除毛發的目的；清洗過的山野菜由提升帶帶離清洗箱。為了增強清洗效果，本機在提升帶盡頭設置一上一下兩個噴水管，并在提升帶后加裝一道噴洗工序。當山野菜升到提升帶盡頭時，上噴水管噴出的強有力水柱可沖掉山野菜上帶有的殘余雜物和污水，又不會損傷山野菜的表皮，下噴水管噴出的水沿提升帶回流到清洗箱，可將沖洗下來的雜物與污水帶回清洗箱，使提升帶保持清潔。由提升帶出來的山野菜進入本機最后一道清洗工序。本道工序由一個噴水管和六個小毛刷輥組成。山野菜由提升帶出來后，掉到轉動的毛刷輥上，在旋轉的毛刷和噴水管噴出的水柱作用下翻轉前進，可去掉殘留的毛發和植物碎片。清洗完成。可以達到非常好的清洗效果。
該機可單獨加工生產，又可與毛發去雜機、挑選輸送機等組成清洗生產流水線。該機適用于食用菌、山野菜等林下特色資源產品的清洗去雜，也適用于腌菜類、蔬菜、果品、海產品等果蔬的清洗去雜。
1.2除雜部分的整體設計思路本機利用高壓水沖洗和毛刷與山野菜相接觸，將山野菜中的雜物主要為毛發植物碎片等清洗去雜。待洗的山野菜投放到本機上，由轉動的毛刷輥帶動向前運動。在運動過程中，毛刷輥上的毛刺可將纏在山野菜上的毛發掛住，同時，在轉動的毛刷輥和噴水管噴出的水流的作用下，山野菜不斷的翻轉，從而使纏在物料上的毛發脫離，并把毛發粘在毛刷上。噴水管噴出的水流也可使摻雜在山野菜中的細小雜質、泥沙與山野菜分離，并將雜物帶到水箱。水箱上方和內部設有兩道過濾裝置，使循環水滿足清洗要求。本機傳動部分由變頻電機帶動，可以調節毛刷轉數，達到最佳的清洗效果。本機可根據物料的特性調整噴水管間的距離，使被清洗的物料達到最佳的質量要求。
該機可單獨加工生產，又可作為清洗機的配套機器進行生產。該機適用于食用菌、山野菜等林下特色資源的清洗去雜，也適用于腌菜類、蔬菜、海產品、中草藥材的清洗去雜。
2總體設計
2.1清洗除雜工藝流程（圖1）
2.2清洗工作原理山野菜的清洗比一般蔬菜清洗要困難的多，因為要保持山野菜的根莖葉的完整性，而山野菜的雜質和泥土又比較多，尤其有些山野菜如猴腿的雜質更是難以去除，而泥土又夾雜在根部難以用一般清洗方式清洗去除，所以特別選擇了氣浴方式，即在水箱里通入一定壓力的空氣。在氣浴箱底部通過小微孔噴射的方式向液流中制造氣泡，氣泡在上浮的過程中和水液體產生相互的擠壓碰撞直至爆破，這種氣液兩相流動開始為泡狀機構，氣泡較多時，甚至較大量時，可出現聚并而形成塊狀或混塊狀流動,形成強烈的攪混作用，而氣泡爆裂又成為振動源，在流體中生成聲波，這種波會交替產生壓縮和擴張，正是這種強烈的攪混作用和聲波振動的作用使山野菜中的泥沙雜質被分離。山野菜也不受損害，達到清洗干凈的目的。
大小輥刷旋轉的過程中，可將雜物碎片、頭發清除或粘附在輥刷上，達到除雜目的，壓力水噴淋則進一步清洗山野菜，去除剩余的泥沙和雜物。
3總體結構和參數的選擇
3.1清洗機清洗理論與風機參數的選擇清洗原理是采用氣液兩相流流體力學中的混塊狀流動原理，當氣液兩相達到混塊狀流動時清洗效果最佳。決定混塊狀流動的是無因次氣相折算速度Wg。
Wg=W″0■
當Wg＞0.105時為混塊狀流動
其中：D為圓管直徑。本清洗機清洗室中排氣管排放氣流假想圓管直徑D=0.3m；ρ′為液體密度，水密度1000kg/m3；g為重力加速度，取9.8m/S2；W″0氣相折算速度，W″0=Q″■/A；ρ″為氣體密度，空氣密度1.2 kg/m3；A為總流通截面積A=ΠD2/4。
Q″為氣相介質體積流量，此系數與風機參數有關。因此合理選擇風機將影響到清洗效果。本機配備風機為72米2/分鐘。經過計算，Wg=0.114＞0.105，說明工作狀態為混塊狀流動，達到清洗效果最佳狀態。因此風機型號HG-750型流量確定為72米3/分，風壓14.7Kpa，風機電功率為0.75Kw，風量可根據清洗要求進行調節。
配套動力的選擇：該設備由于負荷不大，清洗機總功率為2.65kw，除雜機的功率為1.7kw，機組總功率為4.35kw?？紤]到對不同物料的適應性，輥刷轉速有一定的變化，選擇能無級變速的變頻電機（臺灣制造）質量較好，電線全部用防水線，保證安全。
3.2輥刷結構參數和工藝的確定輥刷的作用一是粘取物料中的雜質、植物碎片、頭發等，二是在旋轉的過程中對物料有翻滾和攪混的作用，起到清洗的目的，三是輸送作用。因此在設計時，清洗室的輥刷直徑較大為ф164mm，長450mm，刷毛材料用尼龍1010，堅韌，有彈性，不損傷物料，刷毛采用短毛刷，粘附性強。而噴淋除雜輥選用小直徑ф64mm長520mm，14根輥刷順序排放方式，便于物料多次翻轉，便于反復除雜。
3.3整機材料的選擇為保證清洗質量，山野菜不污染，本機采用全不銹鋼材料，主要板材選用食品行業專用鋼304號不銹鋼即00Cr18Ni10，主要軸，輪用1Cr18Ni9Ti，鏈條螺栓等外構件及標準件也用不銹鋼材料。
4總結
采用獨特的水、氣浴，輥刷壓力水噴淋聯合清洗裝置及工藝，較好地解決了山野菜等林下特色資源的清洗和除雜難題，達到較理想的清洗效果。
山野菜清洗除雜技術促進了山野菜的開發和加工，尤其是長白山區的林下特色資源的開發和利用，增加產品附加值，擴大出口，逐步形成支柱產業，并將帶動吉林省東部山區經濟的發展。同時減輕“天保”工程壓力，確定轉產戰略，發展替代產業，有利于生態環境和生態省建設。
參考文獻：
[1]張裕中．食品加工技術裝備．北京：中國輕工業出版社，1999.
[2]陳功,王莉.山野菜保鮮貯藏與加工，中國農業出版社，2002.
清洗設備范文第3篇
【關鍵詞】室內 配電 絕緣清洗 帶電作業 裝置
我國的能源還是以煤炭為主，大氣污染在一定時期內不會明顯改善，室內配網設備上的積污沒有自然風雨的清洗過程，相對戶外設備來說則更為嚴重。而我國南方地區，陰雨和凝露條件下導致的室內配網設備污閃和燒毀事故多，不僅造成設備損壞，還對供電可靠性造成了明顯的影響。而停電清掃一般都難以安排并且還有諸多限制，因而帶電清洗是一種較好的作業方式，而設備間隙距離和絕緣爬電距離較小，并且設備也不宜浸水，因而傳統的機械清掃和帶電水清洗等方式都不太適用，因而采用絕緣清洗劑的帶電清洗則是一種較好的作業方法。本文對比了人工清掃和絕緣帶電清洗的特點，分析了絕緣清洗劑的機理和選型要求，研制了相應的裝置。
1 清洗方式的選擇
停電擦拭是以配電房部份停電，專業電工擦試高壓設備的人力清洗的一種方法，只能清除表面浮灰、部份鹽份和金屬粉塵；無法清除靜電附著物、油漬及某些腐蝕有害物質；對較密集的結點或死角的污垢無法清除。絕緣劑帶電清洗以化學絕緣清洗劑為介質對部分高壓設備帶電設備進行清洗的一種方法，不僅能清洗對表面浮灰、部份鹽份和金屬粉塵；而且能清除靜電附著物、油漬及某些腐蝕有害物質；清洗后能形成一層保護膜，清潔效果時間長。兩種清洗方式的優缺點如表1所示。
2 絕緣清洗劑的技術要求
帶電清洗起源于二十世紀三十年代。從開始的物理清洗發展的化學清洗，在五十年代，化學帶電清洗技術所使用的清洗劑以 F（氟）、 CL（氯） 為主的 二氯甲烷、三、四氯乙烯、 CFC-113 （氟里昂）等化學 制劑。六十年代，逐步淘汰毒性較大的 F、 CL 制品。直到八十年代以后，美國的一些化工研究機構研究出了以 HCFC- 141b 化工原料為主要成分的帶電清洗用劑，以后這種類型的清洗劑被市場認可并采用。
現在采用的清洗劑更符合清洗及環境的要求，比 重：1.05±0.03，酸堿性：中性，耐電壓：用于66kV及以下的大于38kV/2.5mm，用于110kV的大于42 kV/2.5mm，用于220kV及以上的大于46kV/2.5mm，體積電阻率：大于1×1011Ω.cm（本品為靜電體，1×1010Ω.cm及以下的為靜電耗散材料），溶解清除導電離子：能溶解清除導電離子，提高電氣材料的絕緣性能，在自身沸點不會起火燃燒，安全可靠，氣 味：溶劑味及揮發性：充分揮發，干燥后不留殘渣等特點，在滿足安全帶電作業的前提下，不僅能做到清洗油污、粉塵、積碳、鹽份、水泥薄層等雜質，而且對環境的污染降到最低，安全可靠。
3 工器具研制
3.1 絕緣噴槍（見圖1）
絕緣噴槍采用玻璃纖維彩色纏繞絕緣管，此材料機械強度較高、憎水性與絕緣性能可以滿足10-35kV電壓等級的帶電作業要求，按照帶電作業工具、裝置和設備預防性試驗規程DL/T976-2005對其進行了工頻耐壓試驗，結果如表2所示。
在變電設備清洗過程中采用的清洗槍其管徑一般為Φ40-45mm，操作人員在工作中，手持重量為：噴槍重量+噴槍內清洗液重量。如果將這種工具直接應在配電設備上，由于設備布置方式的不同、空間的局限性。因此根據配電房空間狹窄的特性，噴槍的手持操作桿部分應盡可能的短小。經過詳細的市場調查，最終決定選澤了Φ20mm及Φ30mm的玻璃纖維彩色纏繞絕緣管做噴槍的手持操作桿。其中Φ20mm絕緣管制成的絕緣噴槍用來對10kV配電一次設備進行清洗，此槍的整體長度約1.2m。但是進出線母排布置位置、方向跟懸瓶又有很大區別，因而采用管徑Φ30mm的玻璃纖維彩色纏繞絕緣管制成的絕緣噴槍來清洗，此槍的整槍長度約1.9m。配電設備有各自不同的安裝方式，在清洗過程中清洗角度直接影到清洗效果，因而采用孔徑較大的槍嘴壓力控制在4～6MPa來清洗。
3.2 清洗液泵
清洗液泵是化學絕緣清洗劑清洗工作必不可少的動力裝置。在對配電房設備清洗過程中，一般配電一次設備的清洗高度為2-4m，因此清洗液泵的壓力及揚程只需達到2-5m的高度即可，所以壓力不宜過高，一般壓力控制值在2―4MPa左右（我們采用的是一種無源直流噴槍）。配電二次設備多為銅排和2.5～4mm2的多股和單股銅芯線。
4 結語
室內配網設備積污嚴重，利用絕緣清洗劑實現帶電清掃是確保設備和人員的安全的重要技術手段。針對室內配電設備的特點，提出絕緣清洗劑的技術性能要求和絕緣噴槍的管徑、長度和絕緣性能要求，確定了清洗的壓力為2～4MPa，為室內配電設備的防污閃提供了一種有效的技術手段，確保了配網的設備安全和供電可靠性。
參考文獻：
清洗設備范文第4篇
關鍵詞：EDI 運行維護化學清洗
中圖分類號：F407文獻標識碼： A
第一節 進流水質要求與必要之附屬設備
(一)進流水質要求: 前處理系統一定要有 RO 系統,且要確保 RO 系統操作正常. 進流水質最低要求如下:
1 導電度(包括 SiO2 及CO2) μs/cm < 40 2 溫度 ℃ 5 - 45
3 壓力 Psi 20-100 4 自由余氯(Cl2) ppm < 0.02
5 鐵(Fe)、錳(Mn) ppm < 0.016 硫化物(S- ) ppm < 0.01
7 pH 4-118 總硬度(as CaCO3) ppm < 1.0
9 二氧化硅(SiO2) ppm < 1.0 10 總有機碳(TOC) ppm < 0.5
備注: 1. 導電度計算方式=導電度計測量之導電度+2.66xCO2 濃度(ppm as CO2)+1.94xSiO2(ppm as SiO2)
2. 啟動初期應特別注意進流硬度、二氧化硅濃度,應避免超過1.0ppm.
(二)附屬設備： 為了保護模塊及便利后續系統監測,強烈建議 EDI 系統應至少包括下列附屬設備:
1. 穩定的電源供應設備：為了維持系統操作穩定,電源供應系統應供給穩定的直流電源給模塊,且系統能在定電流模式下操作(V=IR, 亦即設定電流(I)后，電流并不會隨進流水質改變,進流水質改變 僅會影響電阻(R)及電壓(V))。
2. 流量開關或流量控制設備：為了保護模塊，當沒有水進入模塊時, 模塊電源必須馬上被關閉,流量開關需與電源供應連動。
3. 壓力計：應至少於進流端與產水、濃縮水出水端設置壓力計，以監 測進出水壓力。
4. 進出水流量計：方便調整產水率，可使用附控制點之流量計(可作為流量開關使用)。
5. 系統控制(PLC 控制)：系統除了控制沒水進入時之斷電裝置外,亦應控制在進流水進入一段時間后,若電源仍無供應，應停止進流(例 如泵啟動30 秒后(視泵至EDI 距離調整時間),若電源仍無供應, 則應關閉泵,并發出警報),以避免EDI 膜堆內樹脂飽和,影響后續產水水質。
第二節 試車注意事項：
(一)試車前檢查
1. 試車前應檢查管路、配件及控制系統是否安裝完成,各項檢查前應先關閉電源,以維護人員安全。
2. 模塊扭矩檢查： 聯接螺栓 扭矩 1-8 25 ft.lbs. 11-14 12.5 ft.lbs. 9, 10 10 ft.lbs，工具：扭矩扳手(19mm)+活動扳手。
3. 管路檢查：檢查配管路線及閥門開關。
4. 電源控制檢查(以Ionpure 原廠電源控制為例)：
1.)檢查整流器及顯示板 Jumper 的選擇是否正確：
甲、 ACV：例如 LX30,需要 660V,則選擇 660V(共有 440,550, 660 三個選項)。
乙、 DC ：選擇最高電流限制,例如：LX 選擇10A(共有 2.5, 4, 6.5, 10A 四個選項).選擇之電流需與顯示板上之選擇相同。
丙、 頻率：選擇 60Hz 或50Hz。
2.)檢查變壓器至控制版接線(T1, T2)及至模塊接線。
3.)檢查接地線(DC-)。
4.)選擇控制模式：選擇定電流控制(A)或定電壓(V)(建議選擇定電流控制)。
5.)檢查流量開關。
5. 確認進流泵容量：進流泵之汲水流量需滿足系統所需之流量，同時其揚程需能克服各項設備及管路壓損(LX 模塊壓損約 1.5-2bar(與處理量相關)
(二)試車所需注意事項
1. 確認 RO 系統操作是否正常?建議 RO 系統操作穩定后,才將進流水 切換至 EDI 系統,以避免 RO 啟動初期水質較差,影響模塊性能。
2. 檢測進流水水質：檢測進流水水質,以確認進流水質符合要求,檢測項目至少包括導電度、總硬度、二氧化硅、總氯及 CO2.若水質有任一項不符前述進流水質要求,即不可將水汲入 EDI模塊,并需檢查 前處理是否有問題.。若進流水 CO2 濃度太高(超過 5ppm),即不建議將濃縮水回流至 RO 系統前貯槽(除非先將 CO2 去除),以避免造成 CO2 累積,影響產水水質。
3. 清洗管路：注意：為避免管路中殘留管屑等污染物進入模塊造成堵塞,建議在未試車前(包括架臺配管時),先不要將原廠所附進出口之紅色套頭取出(但試車前一定要將該物取出). 在水進入模塊前,需先確定其前處理管路中已無管屑等污染物.建議 於啟動前先將模塊進水接頭拆開,并以 RO 水沖洗管路。
4. 測試各項安全保護裝置：
1.)測試進流水泵浦與EDI 連動裝置：測試進流水泵浦與 EDI 連動裝置，使得 EDI 只有在進流泵浦啟 動時才開啟電源,且當 EDI 電源沒有開啟一段時間后要關閉進流 水泵浦。
2.)流量開關測試：啟動前需先測試流量開關是否會動作,亦即沒水時電源關閉，通水啟動流量開關后(回路連通),直流電源才供應至模塊。
5. 系統啟動注意事項
1.)當上述安全保護測試完成后,再一次檢查管路閥門開關，確定閥門開關正確后,才啟動進流泵浦。
2.)進流泵浦啟動后,檢查電源供應是否正常啟動.例如,以Ionpure 原廠顯示板為例,顯示板上燈號會由 Standby 跳至 On,若無,先關閉進流泵浦,并檢查流量開關及各接線是否正常。
3.)進流泵浦啟動后,以手動閥(最好是用膜片閥,以方便調整)調整產水及濃縮水流量，初期產水率先調整為 90%。
4.)剛啟動時,先將電流調小(例如 0.5A),確定水流及電源沒問題后, 再將電流慢慢調整到軟體計算所需之電流值(與進流水質、水量相關),觀察電壓及出水水質.。啟動初期水質可能較差,切勿因水質不佳,即貿然調高電流至遠超 過軟體所計算之值.。例如:進流水質導電度 10μs/cm，CO2 8mg/l, SiO2 0.2mg/l 時, 以計算軟體計算所需之電流為 2.43 安培,則設定電流在約 2.5安培 即可(以水質最差時計算),切勿一開始即將電流調整超過該值(例如4.0 安培),以避免損壞模塊。
5.)觀察進出水壓力，并以手動閥調整,使產水水壓略高於濃縮水壓約 2-5psi(若產水出口壓力低於濃縮水壓力,會影響產水水質)。
6)為避免 EDI 啟動初期產水水質不佳,建議於產水端設置二只自動控制閥，并以 PLC 控制:當產水水質低於要求時,將EDI 產水回流至 EDI 前貯槽,當水質高過設定水質時,才切換至下一處理設 備。
第三節 操作維護注意事項
1. 應每天填寫系統記錄表,以便及早發現是否有可能會使保修失效或對膜堆造成破壞的問題。
2. 應至少每六個月對膜堆進行一次膜塊外觀檢測,檢查是否有漏水或鹽類沈積;并定期旋緊所有電氣連接頭。
3. 在下述情況下,膜堆可能需要清洗。
溫度和流量不變,產水壓降增加50%。溫度和流量不變,濃水壓降增加50%。溫度、流量、或進水電導率不變,產水水質下降。溫度不變,膜堆的電阻增加25%. 清洗方法請參考操作維護手冊。
第四節 為增加EDI系統穩定度及提升產水水質,可在前處理增加下列設備
1. 去除 CO2 設備:一般 RO 產水皆含有一定量之CO2,若能將進流水CO2 濃度降低,將有助於產水水質提升及減少結垢可能性；
2. UV:在EDI 前增設紫外線殺菌器(UV)可減少模塊長菌可能；
3. 精密過濾器：於EDI 前增設精密過濾器可避免微細顆粒物進入模塊,造成堵塞；
4. Two pass RO:當原水硬度及二氧化矽濃度相對較高或變化較大時， 為避免原水水質變化大或軟化系統出問題時，RO 產水硬度、二氧化硅濃度超過EDI 進流水標準，或減少EDI 模塊結垢可能性,建議前處理采用 Two pass RO 系統。
第五節 EDI設備的化學清洗及再生
EDI運行一段時間后就會受到各種污染，其中最嚴重的表現就是模塊堵塞。
膜塊堵塞的原因主要有下面幾種式：
o 顆粒/膠體污堵o 無機物污堵o 有機物污堵o 微生物污堵
清洗方法時間（分） 備注
酸洗30-50，堿洗30-50，鹽水清洗35-60，消毒25-40，沖洗≥50
再生≥120 根據系統的工藝要求直至達到出水電阻率要求指標
單個膜塊清洗時藥液配用量
型號藥液配用量（升） 備注
MX-50 50 1. 酸洗溫度15-25℃
2. 堿洗溫度25-30℃
3. 配藥液用水必須是RO產水
或高于RO產水的去離子水
MX-100 80，MX-200 110，MX-300 150
• 對于膜塊數量大于1塊時，按表中配液的數量乘以膜塊數量
EDI膜塊的再生
清洗設備范文第5篇
瀝青攪拌設備配有一套單獨的熱油加熱系統，此系統將導熱油加熱到適當的溫度后經熱油循環泵泵入熱油循環管道，對瀝青罐、瀝青管道、重油罐、瀝青泵、瀝青稱、瀝青分配閥等系統進行加熱，并且能始終保證加熱溫度。
該系統主要有燃燒器、熱油爐、循環泵、膨脹罐、儲油罐以及控制系統組成。工作原理：由控制系統操作打開循環泵，設置溫度后打開燃燒器點火，加熱熱油爐，然后由循環泵將熱油泵入各需加熱部位加熱。
加熱系統的安裝
該裝置應有一個通風良好的遮蓋棚，并安裝在預制的混凝土基礎上，提高燃油罐的位置，以促進重力供油。并且保證罐體到燃燒器的燃油管孔徑不小于25mm，燃油必須具有維持燃燒器有效工作的起碼儲存及流動的溫度，一般我們用柴油作為燃料無需加熱。的導熱油管道必須加保溫套，以盡量減少熱損失。
導熱系統加油
我們一般采用的導熱油有兩種型號：國產JD—300或JD—325.加油時通過膨脹罐的加油管向加熱器加油，加油期間可采用循環泵迫使導熱油進入回路，不可使泵干轉且燃燒器必須是關閉的。系統加油滿時膨脹罐的油面不能超過150mm，膨脹罐中有一個金屬浮子與開關相聯，當油位不足時，這開關就切斷燃燒器，并接亮控制板上的“低油位”指示燈，此時需從儲油槽向膨脹罐加油，如果膨脹罐油位高時會通過管道溢往儲油罐。
導熱系統循環管路的壓力
在管路中裝兩個有電接點壓力表，該儀表可以預設高限和低限壓力值，一個位于導熱爐 出油口位置，一個位于回油口位置，當流動的壓力達到或超過預設值時，與燃燒器聯結的開關動作，燃燒器被切斷，并接亮配電箱上的指示燈。循環管路中的壓力變化可能有以下幾種情況引起：1.泵的運轉情況，2.導熱油的粘度變化，3.系統發生堵塞，4.主回路中一個或幾個閥被關閉，5.循環系統中有空氣、水蒸氣，6管路發生泄漏等。
導熱油系統溫度控制
在熱油系統的控制設備上裝有兩個溫控表，一個檢測出口油溫，一個回油溫度，并根據設定值和溫度變化控制燃燒器的火焰長度和開關。主要由回油溫控表控制，當回油溫度達到低限設定值時，溫控表將控制火焰變小(一級火焰)，當達到高限時燃燒器滅火，等溫度降到低限設定值以下時燃燒器點火。（設定值根據需要設定，上限下限一般相差10℃）導熱爐出口油溫較高，一般高于回油20℃以上，此處溫控表設定值相對要高，主要起到一個安全防護作用。假如導熱油回油溫度達到設定值而燃燒器不斷火會繼續加熱，導熱油溫持續升高，當出口油溫達到預設值時，燃燒器將斷火鎖定，控制箱上燃燒器報警燈亮。在重啟燃燒器前必須找出故障原因并修理，然后按下故障復位按鈕。
系統的導熱油脫水汽化
當新的導熱油加入熱油系統后，啟動系統應先經歷脫水過程。脫水過程中溫控表的設定值應油低到高逐步提高，特別是在90℃-130℃之間是熱油脫水的關鍵階段。脫水可能需要12小時，根據壓力表的變化判斷。在膨脹罐頂部裝有排氣閥進行排氣，當排氣完成后，在系統正常工作狀態下，一定要將罐體上的排氣閥門關閉?？聪到y壓力在15分鐘內保持恒定時，調節溫控表溫度到工作設定值，熱油系統開始正常工作。
保養
系統運轉100小時后，需進行必要的保養。檢查并上緊所有的螺母、螺栓、閥的密封蓋和法蘭；保養循環泵，加注油；清理管道濾網；清洗燃油濾芯；打開燃燒器用布除去電極上的積炭并清洗燃燒器噴油嘴；檢查光電眼，應始終保持光電眼的清潔，模糊的光電眼將防止或阻礙燃燒器點火。
停機
