電鍍工藝

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電鍍工藝范文第1篇

【關鍵詞】儀表腐蝕；電鍍；修復

1、引言

儀表的應用空間廣闊，涉及工農業、交通運輸、航空航天、醫藥衛生、武器裝備等眾多領域，在國民經濟各行各業的運轉中扮演著指導者和把關者的角色，承載著極其重要的功能。然而，由于種類繁多，加之應用場所的外在環境千差萬別，儀表在使用過程中出現不同程度的腐蝕破損或損壞失效在所難免。針對此情況，開展修復工作極具現實意義?？梢哉f，在滿足經濟性、適度延長服役周期的前提下，進行修復處理是首選措施。

基于電化學沉積原理的電鍍技術兼具諸多工藝優勢，經工程實踐證實是一種高效可靠的修復技術。近些年，電鍍工藝在修復腐蝕破損零部件方面的應用日漸拓寬。本文采用該技術修復儀表的腐蝕，探討修復流程中的主要工藝要點和難點，并對修復后表面的質量和性能進行評價。

2、修復原理

與儀表表面涂漆的修復原理不同，電鍍修復的工藝原理是基于鍍液定的金屬離子在外加電場作用下得電子而還原，并鍍覆于陰極表面[1]。即是說，在經嚴格預處理后的儀表表面鍍覆一金屬薄層。由于該工藝是以原子量級的方式實現材料成型，因而鍍層與基底(儀表表面)結合緊密，不會出現一定周期后鍍層脫落或翹曲的情況。

3、修復流程

3.1鍍液配方

修復工藝采用典型的氨基磺酸鹽型鍍鎳液，配方為：氨基磺酸鎳440ml/L，氯化鎳9g/L，氯化鈉20g/L，硼酸12g/L，pH值約4.0。在此說明：所用試劑均為分析純，用蒸餾水按規范要求配置。

3.2電鍍工藝條件

對電鍍而言，陰極電流密度、攪拌方法及強度、鍍液溫度、添加劑及其濃度等均為主要的工藝條件。為制備出質量優異、性能良好的鍍層，優選電鍍工藝條件是關鍵前提。具體而言：

(1)陰極電流密度。電流密度小，電鍍速率低，沉積缺陷不易形成，因而有利于獲得形貌質量好、結構致密的鍍層；增大電流可提高生產效率，但可能出現一定程度的電鍍過程液相傳質受限，致使氫氣的產生量增多，加之氫氣泡難以及時徹底逸離，故易形成針孔、積瘤等缺陷，惡化鍍層形貌與結構。正因如此，電鍍工藝中通常采用低陰極電流密度[2]。

(2)攪拌方法及強度。為加速反應金屬離子向陰極表面的輸運，電鍍過程中必須施加攪拌措施。常用的攪拌方法有機械攪拌法、壓縮空氣攪拌法、磁力驅動對流攪拌法、超聲攪拌法等。每種方法均有其最優適用空間，在工藝許可的情況下，施加復合攪拌方法的效果更優。至于攪拌強度，并非越高越好，通常會有一最優值，這需結合具體實驗條件優選得到。

(3)鍍液溫度。溫度主要影響鍍液電導率和離子遷移速率，此外對陰極過電位及氫氣的析出電位也有一定影響。有關鍍液溫度對電鍍工藝影響的研究文獻較多，綜合研究結果得出，鍍液40-50℃條件下制備的鍍層形貌和結構較為理想[3, 4]。

(4)添加劑及其濃度。電鍍過程中，添加劑能促進氣泡脫附、細化晶粒、改善鍍層結構[5]。正因具有此特殊功能，添加劑在各式各樣電鍍工藝中的應用極其普遍。但需指出的一點是：添加劑功能的發揮受其使用劑量的制約，超過適量后往往難獲得理想效果。

3.3修復過程

(1)儀表表面預處理。預處理流程為：粗磨精磨除油污稀鹽酸溶液中活化除氧化物稀氫氧化鈉溶液中浸洗中和酸蒸餾水沖洗干燥。

(2)電鍍。采用上述的鍍液配方，工藝條件為：陰極電流密度4A/dm2、鍍液溫度40℃，加入劑量為0.05g/L的表面活性劑，電鍍過程中持續施加磁力-空氣復合攪拌。

(3)鍍后處理。調節電鍍時間，控制鍍層厚度約60μm。對鍍層進行清洗、干燥處理后，進行質量評價與性能測試。

4、修復后表面的質量評價與性能測試

基于表面形貌儀分別觀察電鍍處理前后的儀表局部區域表面形貌，結果如圖1所示。對比圖1(a)和圖1(b)可以看出，未鍍前的表面凹凸不平，高低起伏嚴重，近似呈現山丘狀結構。這是由于表面不均勻和不同程度腐蝕所致。而施加電鍍處理后，由于坑洼狀結構一定程度被填平，所以表面狀況顯著改善，平整性大幅改觀，這可在很大程度上減少腐蝕介質與表面的接觸面積，減輕滲透腐蝕和間隙腐蝕作用，保護表面化學性能的穩定。

進一步用掃描電子顯微鏡測試經電鍍處理后儀表表面的微觀結構發現，表面結構致密、顯微組織勻稱，并且晶界呈現不明顯態勢，見圖2。正是由于處理后的儀表表面狀況及微觀結構所呈現出的諸多良好特征，明顯增強了表面的耐腐蝕性。如圖3所示的鍍后儀表表面在體積分數10% HCl溶液中的腐蝕率(腐蝕質量損失率)與腐蝕時間的關系恰印證了這一結論。用浸泡腐蝕法測定出的腐蝕率-腐蝕時間關系曲線顯示，隨著腐蝕時間延長，腐蝕率均呈升高趨勢。但不同之處在于，電鍍處理后表面的腐蝕率增幅相對較為平穩，而非大幅遞增。

5、結語

為增強儀表表面的耐腐蝕性，基于電鍍工藝開展了修復處理。對鍍后表面的質量和性能進行評價得出，表面狀況良好，微觀結構致密，耐腐蝕性明顯提高。

參考文獻

[1]程秀云,張振華.電鍍技術[J]. 北京: 化學工業出版社, 2007.

[2]劉憶,楊森,殷錦捷.低溫鍍鐵時電流密度對鍍層性能的影響[J]. 電鍍與涂飾,2008(2): 15-16.

[3]張景雙,楊哲龍.電鍍鋅鉻合金工藝探討[J].上海電鍍, 1992(4): 12-14.

電鍍工藝范文第2篇

關鍵詞：汽車燈具 裝飾用電鍍鉻 電鍍品質 試驗方法

中圖分類號：TQ153.11 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）04（b）-0108-01

當今社會很多汽車外觀都采用裝飾用電鍍工藝，不僅可以給汽車燈具增添時尚感，而且還可以使汽車整體富有高級感。但是，由于汽車上的電鍍件通常都是暴露在室外，而且要經歷各種環境的考驗，所以汽車外部用電鍍件需要很嚴格的工藝和評價標準。一般汽車燈具會根據使用條件選擇電鍍種類，現具體分為4種：等級U，使用條件為嚴苛，適用例為外裝部品；等級S，使用條件為嚴格，適用例為外裝部品；等級A，使用條件為普通，適用例為外裝部品；等級B，使用條件為緩和，適用例為內裝部品。下面對于A社某款日系車尾燈上的裝飾用電鍍鉻的電鍍工藝以及試驗方法進行詳細闡述。

1 電鍍種類

A社日系車車燈裝飾用電鍍的種類為等級S，使用條件為嚴格，適用例為外裝部品，素材種類為塑料。

2 電鍍品質

2.1 電鍍方法

電鍍方法在基材上通過電解使銅，鎳，鉻等元素附著到表面，使其具有金屬光澤。另外，鎳層也細分為好幾種電鍍方法，此款車燈采用的是電鍍方法是2重鎳或3重鎳+分散應力（鎳封），微小孔鉻。2重鎳及3重鎳的情況下，半光澤鎳層厚度不小于鎳層總厚度的1/2。

2.2 鍍層最小厚度

厚度測定以顯微鏡方法為基準，也可用電解膜厚計測定。另外，只針對于鉻，用熒光X射線式膜厚計也可。鍍層厚度的測量部位，原則上應為厚度最小處。但因鍍件形狀使鍍層薄厚不均時，可經當事者間的協商變更測量部位。除鋅合金及鋁合金基材外，其他基材可以用鍍鎳代替鍍銅。銅厚度應能保證外觀及冷熱循環性。雖然形狀、大小、成型條件等基材條件不同，至少測定點銅層厚度應為鎳層厚度的1倍以上。鎳鍍層最小厚度和鉻鍍層最小厚度根據使用環境不同也有著不同的規定。

2.3 外觀性

在室內光下，距試驗面500 mm進行目視。鍍層表面應平滑有光澤、不存在污點、鼓脹、傷、割傷、素材外露、砂眼、不光滑等異常現象。但，不適用于整車上目視不到的部分。由當事者間協商確定限度樣本，限度為整車狀態在太陽光下間隔50 cm目測，外觀缺陷不明顯的程度。

2.4 耐腐蝕性

鹽水噴霧試驗（SST）：根據JIS Z 2371或ASTM B117連續進行。對S級、A級，不進行飛石試驗不生銹為合格。對于塑料素材，無需進行鹽霧試驗（SST）。

促進耐候性試驗（Corrodkote）：根據JIS H 8502或ASTM B380進行?？梢赃x擇的配制Corrodkote粘合液的方法如下：稱量2.5克硝酸銅（Cu（NO3）2_3H2O），在容量燒瓶中溶解并用蒸餾水精確稀釋至500 ml，稱量2.50 g氯化鐵（FeCl3_6H2O），在第二個容量燒瓶中溶解并用蒸餾水精確稀釋至500 ml（當不使用時，氯化鐵溶液應存放在黑暗處并用橡皮或玻璃塞子塞?。然F溶液存放期不能超過2周。因為時間太長會產生不穩定性）稱量50.0 g氯化銨（NH4Cl）在容量燒瓶中溶解并用蒸餾水精確稀釋至500 ml。然后精確測量7.0 ml硝酸銅溶液，33.0 ml氯化鐵溶液和10.0 ml氯化銨溶液，將上述溶液放進傾口燒杯并加入30.0 g瓷土，用玻璃棒攪拌之。Corrodkote粘合液應即調即用。間隔50 cm目視不到生銹、變色。但，對于U級以外，至少不出現局部腐蝕率超過10%的情況。適用面積小于25cm2的情況，全體腐蝕率不得超過10%。對于S級電鍍工藝促進耐候性試驗為48小時以上。

皮膜耐蝕性試驗（CASS）：根據JIS H 8502或ASTM B368進行。間隔50cm目視不到生銹（表面生銹）、變色等。對于S級電鍍工藝皮膜耐蝕性試驗為60 h以上。

2.5 冷熱循環性

對于S級，基材為塑料材質，根據以下試驗方法進行冷熱循環時，冷熱循環周期為4以上，經試驗后有效面不發生膨脹、剝離、割裂現象為合格。冷熱循環試驗方法：表6的條件為1次循環，原則上電鍍后放置48小時以上，進行該循環。

注⑽由當事者協商決定。

2.6 密著性

塑料基材的密著性按照以下試驗方法進行，基材與鍍層間不容易發生剝離。但，判定基準根據試驗方法而不同，由當事者間協商確定。以JIS H 8630附屬書6或ASTM B533的方法為基準。原則上，電鍍后經48小時放置后，按以下步驟試驗：⑴在鍍層表面用尖銳的刃物劃十字，刃物應接觸基材。⑵從交點側將銳角部的鍍層皮膜掀開。⑶于電鍍面垂直的方向拉起掀開的皮膜。塑料基材的鍍層密著力為，剝開幅度10 mm，用30 mm/min的剝開速度進行試驗，通常在9.8 N/cm以上。鍍層厚度的測定必須按嚴格意義（如，3σ法）保證。即，一般測定部位的鍍層厚度平均值（如，X管理圖的中心線）大于規定值的30%～50%。

2.7 延展性

光澤鎳鍍層的延展性，根據ASTM B490進行，須在0.1以上。半光澤鎳鍍層的延展性，根據ASTM B490進行，須在0.4以上。

3 工藝條件

3.1 2重鎳

⑴實施下層為半光澤鎳電鍍，上層為光澤鎳電鍍的2重鎳電鍍。

⑵鍍層中的硫磺含有率，半光澤鎳電鍍為0～0.005%，光澤鎳電鍍為0.05%～0.07%。

3.2 3重鎳

⑴在與2重鎳電鍍相同的半光澤鎳層和光澤鎳層的中間，進行0.6 μm以上的中間鎳電鍍。⑵中間鎳層的硫磺含有率在0.1%以上。

3.3 微小孔隙電鍍鉻（普通鉻）

⑴在鍍鉻層以下鎳層中，實施非電導性微粒子共析鎳電鍍，鉻層產生大量微小孔隙。

⑵微小孔隙超過2000個/cm2。

4 結語

由于中國國土廣泛，各地天氣環境迥異，所以對車體外部電鍍部品來說是一個不小的考驗，如何增強電鍍品質的管理也是各個整車廠和各零部件廠的重要課題之一，只有想定各種可能發生的使用環境，進行比較更加嚴酷的實驗評價，才能始終保持電鍍部品光亮的顏色，成為汽車上的亮點。

參考文獻

電鍍工藝范文第3篇

關鍵詞電鍍廢水；膜技術；水回用；鎳回收

中圖分類號X703 文獻標識碼A 文章編號1673-9108(2016)01-0495-08

電鍍工業是我國經濟發達地區的重要加工行業之一。然而，電鍍生產在耗費大量工藝用水的同時，也產生大量的廢水。無論是鍍件的前處理廢水、鍍件漂洗廢水、廢電鍍液，還是設備冷卻、洗滌等工序產生的廢水，由于含有銅、鋅、鎳、鎘、鉻、金等一種或幾種重金屬離子或者含酸、堿、氰化物等有害物質，如果將電鍍廢水直接排放，將會造成環境的嚴重污染和水生態系統的破壞［1］。因此，進一步強化電鍍工業廢水的處理，是健康發展金屬加工業、構建環境友好型社會的重大課題。多年來，電鍍企業大多采用混凝-沉淀法等傳統工藝處理廢水，取得了一定的成效。但是，隨著電鍍企業生產規模的擴大，特別是環境法規的日益嚴苛和廢水排放標準的逐步提高，原有的廢水處理工藝已難以實現電鍍廢水的達標處理。三十多年來，隨著膜技術的逐步成熟和大規模工業化膜產品的不斷市場化，主要以壓力為分離過程驅動力的反滲透(reverseosmosis，RO)、納濾(nanofiltration，NF)、超濾(ultrafiltration，UF)、微孔過濾(microfiltration，MF)和以電位差為分離過程驅動力的電滲析(elet-rodialysis，ED)以及生物降解與膜分離組合為一體的膜生物反應器(membranebioreactor，MBR)等膜分離技術，已分別作為一種大規模工業化應用的分級、提純、濃縮單元操作［2-4］，逐步在水和廢水處理［5-9］以及廢水資源化［10-12］中發揮出了獨特的作用。膜過程的特定分離功能和創新減排工藝，已經在電鍍工業廢水的水資源回用和高價值金屬離子的濃縮回收中逐漸得到廣泛應用［3，6，11-13］。為進一步提升電鍍廢水的處理工藝及其廢水資源化技術，科學地推進新型的膜技術在電鍍工業廢水處理中的有效運用，本研究基于作者多年開發膜技術的應用工程，對近年內承建的電鍍工業廢水膜法處理的3個工程實例進行扼要闡述，重點討論不同的膜分離工藝在各電鍍廢水處理工程中的應用及其處理結果。

1MBR在電鍍廢水處理設施升級改造中的應用

主要從事五金件、塑料件電鍍加工的浙江余姚市某金屬表面加工公司，日產廢水量250m3/d(單班制10h/d)。該公司由于各電鍍生產車間排放的廢水中污染物種類不一，廢水水質差異很大，已建有的化學氧化/還原預處理+兩級反應沉淀處理的廢水處理設施，難以將廢水處理成達標排放。因此，作者在繼續利用已有的廢水處理設施和工藝的前提下，設計了升級改造的新型廢水處理方案。新方案強調分類收集、分質預處理，然后匯入綜合調節池、兩級反應沉淀池，繼而在后續增加膜分離的廢水深度處理工藝。圖1為經提升改造的該公司新型組合膜分離的電鍍廢水處理工藝流程。如圖1所示，產生的各種廢水包括綜合清洗廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、含有機物的廢水以及生活廢水，分別收集后，以設定的不同工藝參數進行化學氧化/還原處理、初步沉淀處理，然后進入新改造的斜管沉淀池進行兩級反應沉淀處理，沉淀池的上清液送入MBR設施中處理。升級改造后的兩級斜管沉淀池與MBR的工藝參數見表1。MBR由于系統的設備模塊化，占地面積小，因此，采用MBR進行傳統廢水處理工程的升級改造是比較容易實施的。與傳統活性污泥(conventionalactivatedsludge，CAS)法相比，MBR能夠維持高的污泥濃度和高容積負荷，污泥產率低，不會發生污泥膨脹，可以將MBR控制在良好的狀況下運行。通常，依據處理單元的系統結構形式，MBR有膜下游泵抽真空的負壓式為分離驅動力的一體式(或稱浸沒式)膜生物反應器(integratedmembranebioreactor，IMBR)和膜上游泵送廢水的加壓式為分離驅動力的分體式(或稱外置式)的膜生物反應器(splittedmembranebioreactor，SMBR)兩種［14-16］。IMBR由于是負壓式操作，施加膜過濾的壓力遠低于加壓式的SMBR。因此，為了獲得一定的膜通量，IMBR以配置大孔徑的MF膜為宜，但是，SMBR不僅可以采用大孔徑的甚至更為精細孔徑的MF膜，而且可以配置孔徑為分子尺寸大小具有不同切割分子量特性的UF膜，相應的SMBR處理水的水質是遠優于IMBR的［5，6］。本工程基于廢水凈化處理排放為目的，正如圖1和表1顯示，設計的MBR工藝是一個由好氧生化處理池(AB)和IMBR兩個生化處理單元構成的強化式ABMBR系統。通過該系統處理，廢水中可生化降解的有機污染物質在膜過濾前，在好氧微生物和兼性微生物的作用下，能最大程度地被降解成CO2和H2O等無機物。該廢水處理改造工程的設計與運行表明，該系統中IMBR用的膜是孔徑較大(0．1μm)的中空纖維式MF膜，膜分離出水的COD值幾乎與進入膜濾器時即好氧池的出水相當，正是系統配置的膜的特性，導致MF膜對廢水COD的去除幾乎沒有效果。但是，好氧池的出水再經MF膜單元過濾，大大提高了廢水中污染物的去除效果和固液的分離效率，可作為初級回用。正如表1所示，廢水經膜濾器分離的出水的濁度顯著降低至＜1．0NTU，出水水質提高到高于我國新版《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)中的表2排放水的水質。通常IMBR的運行費用要比SMBR的低，但廢水處理工藝是否成功的首要問題是凈水效果和過程參數的調控［16］，特別是對于處理高濃度廢水的MBR工藝，這就要依靠創新的廢水處理工藝和科學的運行管理。本改造工程的終端ABMBR強化工藝及其操作技術，確保了電鍍廢水的處理達到了預期效果。

2UF/RO/NF膜集成技術在電鍍廢水回用中的應用

2．1成套膜集成工藝

膜集成工藝是將不同分離性能的幾種膜過程組合成一個系統，或者將一種或幾種膜過程與其他傳統凈水技術組合成一個系統的新型水處理工藝。這種集成工藝可以使系統中不同的水處理方法在各自最適合的工況下，發揮最大的效率，產生遠勝于單個處理單元的最佳效果。位于寧波市的某大型電鍍企業，因生產規模擴大及廢水處理的要求，需要上馬廢水回用工程。該工程針對廢水總量達916m3/d的綜合電鍍廢水，設計多介質過濾器預處理、UF凈化、一段RO濃縮、二段NF濃縮的集成膜分離工藝(工藝流程見圖2)，實現廢水高效處理，進而回用高水質水。圖2顯示的是不同于已有的電鍍廢水處理回收的工藝［3，5，12］。經多介質濾器去除顆粒性懸浮物及部分膠體等物質后的電鍍廢水，依次進入3種不同功能的成套膜分離裝置。在第一套的膜裝置中，作為系統膜法預處理工藝，UF膜強化了濾除大分子有機物和膠體，使廢水得以深度凈化，從而減輕后續膜處理過程可能膜的污堵甚至膜面結垢。少量UF濃縮水返回1#中間水池。UF透過水進入RO原水箱后，被泵入能截留廢水中的各種無機離子和小分子有機物的RO膜系統，RO的濃縮水送入能選擇性截留高價離子的NF膜系統。RO的透過水和NF的透過水作為回用水到回用水箱。NF的濃縮水排入濃水處理系統，經芬頓氧化、反應沉淀、多介質過濾后達標排放。

2．2UF/RO/NF的單元膜分離工藝流程

按照回用水的目標，在膜集成系統中各個單元膜過程的工藝設計參數列于表2。3套成套膜分離設備的操作參數采用先進的集散型控制系統，實行集中監測和分散控制，以高效管理模式確保各級出水水質、系統能耗控制和設備安全運行。圖3分別為該集成系統中3套膜分離裝置的工藝流程簡圖。從圖3可以清楚地看到，作為單元操作，UF、RO和NF都分別是一個獨立的完整的系統。這樣就為廢水處理工程的工業運行過程提供了一旦在某個設備進行短暫的故障檢修、性能維護時，其影響僅限于這一個膜單元的停車操作，不會影響包括其他兩個膜單元的整個廢水處理工程的連續安全運行。

2．3集成系統膜裝置運行性能

調試運行了該項電鍍廢水工程的處理系統，獲得了大量的運行數據。對這一廢水工程的運行過程，重點考察的參數是進水的和出水的電導率值、COD去除率以及對導電物質主要是離子的脫鹽率。圖4給出了分別為3套膜分離裝置，在一個月的運行時間內，進水、透過水的主要水質指標檢測分析的結果。圖4(a)和(e)表明，無論是UF還是RO、NF的膜分離裝置，在運行期間，進水的COD、電導率值經常會發生較大的變化，即進水水質呈現一較大的波動范圍。如果進水水質嚴重不穩定，將會妨礙膜的穩定運行，造成出水水質的不穩定性。在本工程的系統工藝中，設計的多介質濾器，可以使廢水進入膜裝置前較好地濾除廢水中的絕大部分雜質，再通過將UF的操作參數優化，可以使UF裝置能持續穩定的運行。圖4(b)顯示，UF膜裝置運行期間，COD去除率保持在16%～50%之間，其平均值自始至終都處于約30%的水平。UF膜對離子和低分子量物質是沒有截留作用的。因此，如圖4(a)所示，UF的出水電導率曲線與進水的是幾乎重疊的。這些結果表明，UF過程盡管有一定的COD去除率，但其去除率較低，即通過UF只能小部分去除廢水中的COD物質。UF的透過水由于含有原廢水中大部分COD物質以及幾乎全部的無機離子，是不能回用作電鍍工藝用水的?；诖耍竟こ淘O計的UF是作為后續膜系統的預處理。從圖4(c)可見，進入RO膜裝置的UF透過水，其COD在10～20mg/L，電導率值在2000～4000μS/cm，經過RO膜處理后，其透過水的COD值隨著運行時間的延長有明顯下降且穩定在5mg/L左右，電導率值下降到始終低于100μS/cm。RO膜的高脫鹽率(99%)和高COD去除率(70%)(見圖4(d))的優良分離效果，為電鍍工藝用水提供了高水質的回用水。RO濃水經循環運行，濃水的電導率可以升高達5000～9000μS/cm。這種高含鹽量的RO濃水，再送入對進水的滲透壓相關性較小的NF膜，進行再次的分離，正如圖4(f)所示，NF透過水的電導率下降到并基本穩定在1000μS/cm以下，COD從進水時的約40mg/L下降到透過水約10mg/L。NF膜對RO濃水約90%的脫鹽率和約50%的COD去除率(見圖4(f))，使NF透過水也成為良好水質的電鍍工業回用水。

3RO膜濃縮回收電鍍廢水中的鎳

3．1鍍鎳漂洗水的成分

鍍鎳漂洗水具有回收鎳的較高價值。表3是浙江某電鍍企業鍍鎳漂洗廢水各鍍鎳工序電鍍液的主要物質成分。

3．2鍍鎳漂洗水的鎳回收工藝

用RO膜技術處理鍍鎳漂洗水，可以從RO的濃縮液回用鎳。如表1所示，該電鍍企業中多條電鍍生產線的各工序鍍鎳漂洗廢水中的主要成分是有差別的，但是對于3個工序廢水中的鎳回收均可采用的工藝是:活性炭吸附(預處理)+兩段RO膜處理(濃縮鎳)。其中，一段RO為預濃縮，二段RO為二次濃縮。為了消除RO濃縮液中的雜質尤其是有機雜質影響鍍鎳溶液的性能，本工程設計前置活性炭吸附去除鍍鎳漂洗水中的雜質，經吸附凈化處理的含鎳廢水送入RO膜系統進行兩級濃縮。本工程在3個鍍鎳工序配套建造了3套RO槽邊回收系統，廢水總量為130m3/d。表4列出了該工程3個工序的廢水處理量、RO膜配置以及RO濃縮前后的電導率值和鎳濃度。從表4可以看出，各鍍鎳工序的RO膜的配置都是一樣的，即一段RO和二段RO采用的膜組件都分別為BW30-400FR和TW30-4040。RO膜均可將經活性炭吸附處理的廢水中的鎳濃縮達25倍以上，即鎳濃度接近或超過10000mg/L(即1%含鎳量)。RO濃縮鎳的同時，RO透過水是低含鹽量的凈化水，正如2．3的數據表明，這種高水質的水可以安全回用到電鍍生產中。

3．3鎳回收效益初步分析

如果日排放60m3、鎳離子含量為300mg/L的鍍鎳漂洗水，通過RO膜濃縮至鎳離子濃度9000mg/L，濃縮液為2m3/d，設備投資40萬元/套。3．3．1投資效益分析:(1)日處理成本:如表3所列包括電費、膜更換費用、膜清洗費用等合計為685．94元/d。(2)回收鎳價值:按當前金屬鎳市價150元/kg計，鎳回收率按50%計，則60m3/d×0．3kg/m3×150元/kg×50%=1350元/d;(3)回用水價值:按寧波當地目前的水價5．95元/m3(其中:自來水價格4．15元/m3，污水處理費1．80元/m3)計，則(60－2)m3/d×5．95元/m3=345．10元/d;(4)減少水處理成本:在未回收鎳處理廢水的藥劑費用按3元/m3計，則60m3/d×3元/m3=180元/d;3．3．2日投資回報(2)項+(3)項+(4)項－(1)項=1350+345.10+180－685．94=1189．16元/d。3．3．3投資回收期400000元÷1189．16元/d÷330d=1．02年(按年工作時間330d計)。由此可見，采用RO膜法回收濃縮鍍鎳電鍍廢水中的金屬鎳，運行約12～13個月即可收回購置設備的費用。

4結論

電鍍工藝范文第4篇

關鍵詞 鋅鎳合金 電鍍 硫酸鹽溶液 耐腐蝕性

中圖分類號：TQ153文獻標識碼：A

0 前言

鋅鎳合金鍍層，是一種高耐蝕低氫脆的優良鍍層，特別適用于高溫高濕及海洋性氣氛條件，高強鋼和彈性零件上電鍍。目前，已有充分試驗數據證明含Ni為8%~15%的鋅鎳合金鍍層的耐腐蝕性比相同厚度的鍍鋅層高出六倍。⑦因此可以代替鋅鍍層用于要求耐腐蝕性高的零部件上，也可以代替鎘鍍層，不僅能保證耐腐蝕性能，而且污染小。另外它還具有優良的物理特性如硬度高、焊接性好、鍍液簡單等。所以鋅鎳合金鍍層作為提高鋅鍍層保護能力的鍍層具有廣闊的發展前景。

1 實驗

本實驗在恒電流密度條件下，采用3mm 厚的鐵板做陰極，DSA不溶性鈦板做陽極，陰極鐵板放于實驗用鍍槽中間，陽極鈦板對稱地放于鐵板兩端進行電鍍。

1.1 鐵板處理工序⑧

1.1.1 有機溶劑除油

常用的有機溶劑有汽油、乙醇、三氯乙烯、四氯化碳等。將鐵塊浸入上述有機溶劑中5~10分鐘。

1.1.2 化學除油

化學除油溶液組成及操作條件見表1

表1

1.1.3 強腐蝕

強腐蝕溶液組成及操作條件見表2

表2

1.1.4 弱侵蝕

弱侵蝕溶液組成及才做條件見表3

表3

處理后的鐵板用蒸餾水洗后才能入槽開始電鍍。

1.2 鍍液配方及操作條件

鍍液用蒸餾水配制，試劑為分析純。電鍍完畢后，取出陰極鐵板用水沖洗，再放入烘箱中干燥。1.3 鍍層性質

鍍層為光亮的銀白色，致密，與基體的結合力好，厚度均勻（約7um）。電流效率高，深鍍能力較強。

2 結果與討論

2.1 三乙醇胺對鍍層理化性質的影響

本實驗中三乙醇胺對鍍層理化性質的影響是通過改變鍍液中三乙醇胺的濃度來實現的，如表4。

由表4中描述可知，三乙醇胺能縮短電鍍時間，提高電流效率。隨著鍍液中三乙醇胺的濃度的增加，鍍層的理化性質逐步提高，說明三乙醇胺是一種良好的配位劑，當三乙醇胺濃度達到一定值后，繼續添加三乙醇胺反而會使鍍層性質變差。

2.2 耐腐蝕性

本實驗Zn-Ni合金鍍層的耐腐蝕性是通過中性5%NaCl鹽霧試驗評估在6um厚的鍍層表面出現白銹和紅銹的時間來表示的。結果如表5。

表5

上述實驗結果表明，純鋅鍍層和鋅鎳合金鍍層的耐蝕性均比鐵強，是由于純鋅鍍層和鋅鎳合金鍍層的電極電位⑨比基體鐵塊要負，屬陽極性防護材料，不會因孔隙或缺陷存在而加速基體腐蝕。另外，鋅鎳合金鍍層與鐵基體的電極電位差較小，其腐蝕速度比純鋅層慢許多，所以鋅鎳合金鍍層的耐蝕性比純鋅鍍層的耐蝕性強許多。

3 結論

本文研究結果表明，三乙醇胺對鋅鎳合金鍍層的理化性質影響較大，實驗時需合理控制用量及操作條件。鋅鎳合金鍍層的耐腐蝕性比純鋅鍍層好，完全可以代替鎘鍍層以保護鐵基體不受腐蝕，發展前景廣闊。

本研究獲襄樊學院大學生科研基金資助

注釋

① 何為.氯化物溶液中電鍍鋅鎳合金[J].電鍍與涂飾,1997.16(2):1-4.

② 趙婉惠,蔡報菊.鋅鎳合金電鍍[J].材料保護,1988(3):59-60.

③ 曹浪,左正忠,田志斌,詹益騰.電鍍鋅鎳合金的研究現狀與展望[J].材料保護,2010.43(4):33-37.

④ 孔綱,盧錦堂,陳錦虹,許喬瑜,劉麗霞.電鍍鋅鎳合金的鹽水腐蝕行為[J].中國有色金屬學報,1998.8(2):73-75.

⑤ 關兵.電鍍鋅鎳合金工藝探討[J].汽車工藝與材料,1996(1):19-22.

⑥ 熊剛,皺群.鋅鎳合金電鍍的進展[J].電鍍與涂飾,1992.11(1):64-69.

⑦ 黃昌明.電鍍鋅鎳合金工藝[J].電鍍與涂飾,1990(3):35-36.

⑧ 張景雙,安茂忠,楊哲龍,屠振密.新鎳合金電鍍工藝及其應用[J].材料保護,1995.28(11):23-25.

電鍍工藝范文第5篇

1各鄉鎮要繼續采取會議培訓、發放資料、入戶宣傳、設置專欄、公開公示等形式深入開展宣教活動。要使新農合制度的運行模式、受益成效、管理制度、辦事程序、繳費方式、住院補償方案、健康管理的目的意義和具體做法等重點內容入村、入社、入戶、入心。

2廣電局要通過定期開設電視和廣播專題宣傳欄目。深入宣傳我縣實施新農合制度和推行參合農民健康管理工程的農民健康受益實效，選擇多例住院補償與健康管理受益農戶，用受益農民自己的心聲宣傳惠農政策。

3衛生局要組織縣、鄉、村三級衛生機構和全體衛生工作人員。積極配合縣、鄉政府開展農民宣教工作。定點醫療機構做為直接受益主體，要義不容辭地全力做好新農合農民宣教工作。

4合管局要將重點宣教內容整理編印成新農合政策宣傳卡片。下發各鄉鎮政府、村委會、定點醫療機構、中小學校及社會各界，協調指導相關組織機構扎實開展入戶宣教工作。

5縣報道組和其它新聞媒體要綜合宣傳黨和政府實施新農合制度改善民生和保障民生的重要意義和取得的具體成效。

二、著力做好基金使用與監管工作

1實行新農合基金全額統籌運行模式。實行新農合基金全額統籌運行模式，取消農民家庭帳戶，農民個人繳納參合資金和縣、省、中央財政補助資金全部納入縣財政局新農合基金專戶集中統籌使用，留足10%風險基金后，按參合農民數每人提留15元用于健康管理體檢補助，其余部分全部用于農民住院費用補償。健康管理基金堅持“參合農民人人擁有，家庭成員集中使用，自愿參與享受補償，不愿參與專戶結存”原則，繼續用于家庭成員參加健康管理享受門診健康信息采集檢查服務補償。住院基金堅持“以收定支”原則，積極探索實施補償費用總額控制制度，依據各定點機構服務能力、年度補償費用構成情況和年度住院報銷費用增長預期，實行定點機構補償總額年度控制制度，確?；鸢踩煌钢Ш娃r民受益最大化。

2財政、合管、農行、審計等部門單位要鞏固強化“財政專帳管基金。合管審核報基金，財政復審撥基金，審計監督?；稹毙罗r合基金監管運行機制，確?；鸢踩忾]運行。認真執行縣政府《關于調整年度新農合補償政策的通知》民政發[]18號）精神，切實把基金管理好使用好。

3定點醫療機構要嚴格執行“一站式”墊付直報制度。認真落實公開公示制度和“明白卡”告知制度，接受社會監督和群眾監督，堅決杜絕惡意套取新農合基金行為，確?；鹗褂玫墓_性、公正性和規范性。要積極配合實施基金總額控制制度，嚴格把好住院指征關，切實保證讓該住院的農民住得上院，杜絕虛掛床位住院、門診轉住院和放寬指征住院行為。要嚴格控制目錄外用藥和不報費用，積極提高實際報銷比例，縣級機構必須達到60%以上，鄉級機構必須達到70%以上。督查過程中發現的各類違規行為要嚴格按《服務合同》約定從嚴從重處罰。

三、著力做好醫療服務質量監管和費用控制工作

1衛生局要在縣級醫院床位補助翻番和鄉鎮衛生院人員工資全額供給制度的支持下。要求政府舉辦的縣鄉醫療機構樹立社會效益第一的原則，正確處理好增加醫院收入和減輕患者負擔的關系，要切實把政府給予的公共財政支持轉化為減輕患者負擔的實際行動，要盡快采取措施控制部分醫療機構住院費用不合理增長問題，真正讓廣大患者感受到公共財政的陽光。要按照全省衛生工作會議提出的深化公立醫院改革、加強醫療質量監管的具體要求，盡快建立起醫療機構的住院自費比例、藥品收入占總收入比例、平均住院和門診費用、單病種和單項檢查費用、大型檢查陽性率公開公示制度，交給社會進行橫向比較，促使醫療機構降低醫療成本和費用，切實建立起醫療衛生機構社會公眾評價機制。

2合管局要認真落實《服務合同》制度。嚴格審核住院病歷和健康檔案，逐月反饋糾正審核督查中發現的不合理問題，繼續落實平均住院費用控制和部分單病種最高限額制度，要對縣、鄉定點醫療機構的參合農民住院費用自費比例、平均住院費用、單病種住院費用和實際補償比例等實行公開公示制度，每月在全縣范圍內公示一次。加大現場督查力度和頻次，年內查房鄉級不少于12次，縣級不少于24次，市級不少于6次。結合網絡在線監控，重點落實“十查十防”一查病人身份核對確認，防止冒名頂替；二查病人在床在院與否，防止虛掛床位；三查病人住院指征，防止門診轉為住院；四查檢查治療項目，防止服務不足或過度；五查醫囑處方用藥，防止用藥不當或搭車開藥；六查一日清單核對，防止虛列服務收費，七查“一站式”墊付報銷，防止農民結算手續報銷程序麻煩；八查農民政策知曉情況，防止醫護人員政策宣教不到位；九查服務態度流程環境條件，防止農民感受不佳滿意度下降；十查新農合資金專帳管理，防止資金管理不規范行為。

3各鄉鎮政府要進一步高度重視并充分發揮合管辦的管理服務職能。要強化對本鄉鎮定點醫療機構的就近監管作用，要按照鄉鎮合管辦《工作責任書》要求，嚴格覆行住院審批、查房、費用初審和體檢服務質量監督檢查和補償審核職責，切實把好醫療機構監管第一關。

四、著力做好參合農民健康管理試點工作

1根據省上安排我縣開展參合農民健康管理試點工作的要求。按照在新農合基金全額統籌模式下，用大塊基金（84%保障疾病人群住院（年住院率6.73%醫療費用補償，用小塊基金（15%保障全體參合農民基礎健康的基本思路，積極開展健康管理工作，對擴大參合農民受益面，提高基金使用效益，降低農村發病率、病殘率和病死率，提高參合農民整體健康水平和生命質量，提高農村生產力素質和生產效率，促進農村經濟社會發展和城鄉一體化均等化發展具有十分重要的現實和長遠意義，符合科學發展觀要求的農民健康保障策略。各鄉鎮政府做為組織開展本轄區參合農民健康管理工作的責任主體，要進一步提高思想認識和重視程度，加大工作領導、協調、組織、支持力度，安排鄉合管辦協同鄉鎮衛生院對“五大服務項目”做出具體的實施方案，切實組織做好農民宣教發動和體檢工作，要安排專人全程嚴把服務質量監督關和補助報銷審核關，同時實行村委會審核把關制度，發揮村委會的民主監管作用，鄉鎮定點醫療機構報帳資料先交村委會對參合體檢人員、體檢項目、服務質量、信息采集表》評估指導方案》等其它相關資料進行審核確認加注意見后報鄉鎮合管辦對實際完成工作量進行審核確認，縣合管局依據鄉合管辦確認的工作量和質的完成情況進行全面審核，核準后報財政局復核撥款。

2衛生局要將健康管理試點工作作為樹立“社會大衛生”觀念和現代“社會—心理—生物”醫學新模式的重要載體。強化指導鄉鎮醫療衛生機構服務理念由“以病人為中心”向“以人的健康為中心”轉變，服務方式由被動式服務向主動式服務轉變，促進全縣參合農民健康管理工作有序推行。

3合管局要認真總結兩年來開展健康管理試點工作的成效、不足和基本經驗。培養基層管理服務人員的健康管理服務理念，逐步提高健康信息采集門診檢查、健康評估、指導干預和跟蹤隨訪服務的要求與質量；積極開發并適時試運行“參合農民健康管理系統”運用現代信息化手段促進提高健康管理服務質量效率和規范化程度，提升參合農民健康管理服務品位。

五、著力做好年農民參合籌資工作

1縣財政局要繼續牽頭做好全縣農民參合籌資工作。各鄉鎮政府組織實施完成本鄉鎮籌資任務。根據中央精神，年各級政府補助資金將達到120元/人，農民繳費標準不低于30元/人?？h農民繳費具體標準待省上確定后另行通知。具體日程由各鄉鎮統籌安排。參合率目標市上明確要求以鄉鎮為單位達94%以上。

2各鄉鎮籌資工作開始后要及時報告農民參合資金入庫情況。切實做到一戶一票，當日收繳當日入庫，確保資金安全。

3民政、計生部門于月10日前完成救助對象核定工作。

4財政局務必于月10日扎帳匯總全縣參合人數。月份落實縣級財政補助并按期申報省級、中央財政補助。