電鍍廢水主要處理方法

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電鍍廢水主要處理方法范文第1篇

【關鍵詞】電鍍廢水；分系統處理；重金屬離子；酸堿廢水

1 電鍍廢水的概況

電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程。電鍍是當今全球三大污染工業之一，隨著科學技術的發展電鍍工業的規模亦發展，排放的廢水量越來越大，據不完全統計，1999年全國工業和城市生活污水排放總量為401億m3，電鍍廠排放出廢水達40億m3。由此可見，電鍍廢水的排放量約占工業廢水排放量的10%。目前，絕大多數電鍍分散在各有關企業，例如：自行車廠、家具廠、汽車廠等等，都附設有電鍍車間，實為廠多面廣，較為分散，大多數直接排放，給環境造成嚴重污染。為了解決這一問題，在一個城市或一個地區集中建立電鍍工業，使電鍍工業由分散轉向集中，則有利于電鍍廢水的處理。

電鍍廢水主要來源有：（1）鍍件清洗廢水；（2）電鍍廢液；（3）其他廢水（包括沖刷車間、刷洗地板以及通風設備冷凝水和由于鍍槽滲漏或者操作管理不當造成跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水）；（4）設備冷卻水。其廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理以及用水方式等因素有關，其成分復雜，水質變化較大，其中含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子和氰化物等，具有毒性，有的屬“三致”物質，對人類危害極大。如隨意排放或處理不當，會造成嚴重的環境污染。為此，對電鍍廢水進行有效處理已成為每個生產企業的艱巨任務。電鍍品種較多，主要有：鍍鉻、鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍銀等，有金屬電鍍，也有塑料電鍍。廢水主要來自鍍件鍍前的酸、堿處理以及鍍后的漂洗。鍍件鍍前的酸、堿處理液對各種電鍍是相同的，但是，鍍件的漂洗液的組成則完全不同，處理方法也完全不同，所以要把各種電鍍按車間分開，使整體布局合理化，給電鍍廢水的處理集中提供好的基礎。通過對該類廢水的處理試驗研究并進行工藝比較，確定了適合該廢水水質水量變化特點的處理方法。即將各類廢水單獨收集，并進行必要的預處理，然后再進行適當合并綜合處理。該工藝技術已在多家電鍍廢水處理項目中得到成功應用。

2 電鍍廢水的處理方法

電鍍廢水可以分為四個系統，含氰廢水；含鉻廢水；其他重金屬廢水以及酸堿廢水。實踐證明分系統處理各種廢水非常合理。

2.1 含氰廢水處理

常見的含氰廢水處理方法有離子交換法、蒸發法、電解氯化法、臭氧法和堿性氯化法。氰化鈉和氰化鉀是優良的電鍍絡合劑，采用氰化物電鍍的有金、銀、銅、鋅及鉻等，可獲得很高質量的鍍層，但是氰化物有劇毒，對人的致死量為0.3mg/kg。我國政府在大力提倡用無氰電鍍工藝替代含氰電鍍工藝。目前除少量有特殊要求的產品保留含氰電鍍工藝外，其余大量產品都已改為無氰電鍍工藝。

采用二級氧化法進行處理。氧化破氰可用的藥劑有NaCIO、Ca（CIO）2、液氯、臭氧等。液氯和臭氧由于價格高等原因不常用。用較便宜的Ca（CIO）2又會產生Ca（OH）2和CaSO4沉淀，增加了污泥量，故采用NaCIO是合適的破氰氧化藥劑。該方法是在堿性條件下，用氧化劑NaCIO把游離氰離子以及與金屬離子絡合的氰離子氧化成氮氣和二氧化碳[6]。氰離子的氧化破壞分兩個階段：第一階段，在堿性條件（pH≥10）下，氧化劑把氰離子氧化成氰酸鹽；第二階段，在pH為7～8的條件下，氰酸鹽進一步被氧化成氮氣和二氧化碳。

第一階段氧化成不完全氧化反應，反應如式（1）、（2）、（3）：

NaCN+NaCIO+H2O=CNCI+2NaOH （1）

2NaCu（CN）2+5NaCIO+NaOH+H2O=4NaCNO+5NaCI+2Cu（OH）2（2） （式中的銅元素也可能是其他金屬如銀、鋅等）

CNCI+2NaOH=NaCNO+NaC+H2O（3）

操作時次氯酸鈉與氰氫根的投加比為：CN-：NaCIO=1：2.85，控制廢水的pH值為12～13，反應溫度為15℃～90℃，反應時間為30min。廢水經第一階段氧化處理后，氰化物轉化為氰酸鹽，其毒性降低為NaCN的千分之一，故必須進行第二階段的氧化物處理，才能達標排放。

第二階段氧化為完全氧化反應，反應如式（4）、（5）：

2NaCNO+3HOCI=2NaCI+H2O+2CO2+N2（4）

4NaCNO+3NaCIO+2H2O=4CO2+2N2+4NaOH+6NaCi（5）

操作時次氯酸鈉與氰氫根的投加比為：CN：NaCIO=1：3.42。用稀硫酸把廢水pH值調整為8.5～9.0，溫度15～40℃，反應時間約為30min，第二階段氧化處理是把氰酸鹽連同第一階段氧化反應后留下的殘存的氯化物一起氧化成無毒的CO2和N2。

2.2 含鉻廢水中鉻的回收處理

常見的含鉻廢水處理方法有離子交換法、電解法、鐵氧體法、活性炭吸附法和化學還原法。廢水中六價鉻是有害和有毒物資，成為工業廢水的一個重要污染源，一旦攝入人體內達到一定數量會引起癌癥。廢水中六價鉻黨因鍍件表面附著而帶入漂洗水中，據資料報道80%的鉻酐損耗于鍍件帶出的附著液。它在廢水中的一般含量為25～100mg/L。處理電鍍鉻廢水的傳統工藝是將廢水中六價鉻變成三價鉻排放，使用最多的是鐵癢體法。該法只是把毒性大的六價鉻變成毒性較小的三價鉻，沒有從根本上消除鉻對環境的污染，必須對其實施回收處理。理論上有下列幾種回收方法：

（1）鉻酸鹽沉淀法 這種方法是在堿性條件下投加沉淀劑氧化鋇溶液，使CrO42- 與 Ba2+形成難溶的BaCrO4 沉淀（BaCrO4 的Ksp=1*10-10），因此習慣上也稱為鋇鹽法。該方法的優點是處理后的水清澈透明，工藝簡單，但是引入了Ba2+ ，造成新的污染。

（2）以氫氧化鉻或三氧化二鉻形式回收 該法首先是把六價鉻還原成三價鉻，再把三價鉻沉淀為氫氧化鉻，進一步把氫氧化鉻加熱脫水，則變成三氧化二鉻。含鉻廢水中的六價鉻在酸性條件下是以Cr2O72-形式存在，而在堿性條件下是以CrO42- 形式存在。在酸性條件下六價鉻的還原反應速度較快，故要求還原反應PH

Cr2O72-+3SO32-+8H+=2Cr3++3SO42-+4H2O （6）

6Fe2++Cr2O72-+14H+=6Fe3++2Cr3++7H2O （7）

Cr2O72-+8H++3H2S=2Cr3++7H2O+3S（8）

（3）陰離子交換法 當選用大孔弱堿性陰樹脂370填充陰離子交換柱時，對陰離子CrO42- 的親和力最強，同時，在離子交換過程中，能自行將SO42- 、NO3-、Cl-有效的排出樹脂層。使含鉻廢水通過該陰離子交換柱，發生如式（9）的交換反應：2ROH+CrO42- =R2CrO4+2OH-（9）吸附CrO42后的陰離子交換樹脂，用12%（m/n）KOH溶液可以將CrO42-交換出來，使陰離子交換樹脂再生，反應如式（10）：2R2CrO4+4KOH =2ROH+2K2CrO4+2OH-（9）再生液中含有少量Fe3+和AI3+ 陽離子雜質，用調節再生液PH值的方法除去，得到只含K2Cr2O7的再生液，進行蒸發濃縮，將K2Cr2O7晶體分離出來[7]。

2.3 含其他重金屬離子的廢水處理

電鍍廢水中的其他重金屬離子一般是指銅、鋅、鎳、鎘等，他們有一種共性，在堿性條件下可形成氫氧化物沉淀；若加入硫化鈉，則形成硫化物沉淀。酸堿重金屬廢水處理方法[8]；改法利用金屬離子的氫氧化物溶度積低的特點，在堿性條件下，將這些重金屬離子沉淀下來。為了達到排放要求，排放前加酸堿調pH值。

2.4 酸堿廢水處理

鍍件電鍍前需經除油、酸洗、機械磨光或滾桶滾光來清潔表面。使鍍件在入槽前達到無油、無銹、無厚的氧化膜和無臟物覆蓋。一般用化學法可達到清潔表面的目的。應盡可能的采用滾桶滾光法，用較低濃度的酸、堿或表面活性劑，借機械摩擦可將鋼鐵件的油污和鐵銹等除去，并可將零件表面磨光滑。這些措施能大幅度的減少酸堿廢水的排出量，但仍然會有堿洗和酸洗產生的酸堿廢水已經地面清洗廢水。一方面可以利用產生的酸、堿液相互中和達到處理目的；也可以在其他系統中加以利用，例如：用酸性、堿性廢水用來調整pH值。使領加藥品中和酸堿廢水變為補充措施，可大大境地治理廢水的成本。

酸堿縱橫廢水主要來自鍍件清洗水，呈酸性，水量最大，是電鍍廢水的主要來源。廢水中主要含有Cu2-、Ni2+等重金屬離子，這些重金屬離子以游離態形式存在于廢水中。通過調節廢水pH值（9-10），添加絮凝劑、助凝劑，使之形成氫氧化物沉淀，經過固液分離可除去Cu2+、Ni2+等重金屬離子，最后經砂濾器過濾及中和池條件pH值（6-9）使廢水達標排放。另外預處理后的含氰廢水及含鉻廢水也并入酸堿綜合廢水處理系統中進一步處理。主要化學反應：

Cu2++2OH-Cu（OH）2

Ni2++2OH-Ni（OH）2

Cr3++3OH-2Cr（OH）3

H++OH-H2O

3 結論

電鍍廢水的種類和水樣性質因生產條件和生產目的的不同而各有差異。因此，對不同的情況要區別進行處理，在設計廢水處理工藝流程時應結合生產，充分利用廢水中的可回收成分，如鍍鉻、鎳、金、銀等的廢水應該進行回收利用。實踐證明用合理工藝處理電鍍廢水，首先可大幅度減少廢水的排放量；按系統分別處理電鍍廢水，簡化了處理方法，提高了處理效果；回收鉻等重金屬，有效的防止了污泥對環境造成的二層污染。

參考文獻：

[1]馬小隆，劉曉東，周廣柱.電鍍廢水處理存在的問題及解決方案[J].山東科技大學學報（自然科學版）2005（1）：107-108.

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[3]黃瑞光.21世紀電鍍廢水處理的發展趨勢[J]電鍍與精飾.2000 （3）：1-2.

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[6]彭呂盛，孟洪.等.化學法處理電鍍廢水的工藝流程既藥劑選擇[J]水處理技術，2003（6）363-365.

[7]尹洪.電鍍廢水中鉻處理與回收[J].陜西環境，1998（1）：24-25.

電鍍廢水主要處理方法范文第2篇

關鍵詞：電鍍水；處理技術；化學沉淀；物理法

中圖分類號：V444.3+7 文獻標識碼：A

人類的生存離不開水資源的供應，同時，水也是使社會發展受到嚴重限制的一種因素。近年來隨著我國社會工業和城市建設的發展，城市的用水量也在不斷地攀升，不達標的污水和廢水的大量排放給水源和環境帶來很大的壓力，也造成了水質的嚴重惡化和水資源的短缺，生態環境的惡性循環也因此而導致[1]。所以，污水處理技術的高效與經濟就會顯得日益重要，這對于水環境的恢復和污染的回用發展有著重要的意義。

1電鍍廢水的來源

電鍍廢水的產生主要是由于在電鍍生產的過程中用清水沖洗鍍件的廢水、鍍件酸洗廢水、鍍液過濾水、刷洗極板以及地坪所產生的廢水、鈍化廢水、由于管理或者操作不當生產的廢水，此外，在廢水處理過程中化驗室所排放的水或者自用水的排放。電鍍液的性質以及化學清洗液的性質直接決定了電鍍水的性質，通常按其性質可以分為六類：含鉻廢水；含鎳廢水；含氰廢水；混排廢水；前處理廢水及綜合廢水。各種金屬離子是廢水中最主要的污染物質，其次是有機物、氨氮和總磷[2]。

2電鍍廢水常規處理技術

2.1化學沉淀法

第一，氫氧化物沉降法。當堿加入含重金屬廢水中時，其中的金屬陽離子以氫氧化物或鹽的形態沉淀析出，進而可以分離出來。該種方法常用的沉淀劑有：苛性鈉、石灰以及碳酸鈉等，其操作簡單、價格低廉而且來源廣。第二，硫化物沉淀法。硫化物沉淀劑能夠使電鍍廢水中存在的重金屬離子和沉淀劑發生反應形成硫化物沉淀，達到分離的目的。

2.2氧化還原法

通過化學氧化法進行電鍍廢水的處理，其主要的目的是處理電鍍廢水中的氰，通過把氫根離子氧化成氫氧根離子而去除。通常情況下所使用的氧化劑有：過氧化氫、氯系列氧化劑、臭氧以及氧氣等[3]。其中，應用十分廣泛的是堿性氯化法除氰，該種方法是在堿性的條件下，利用氯氧化劑把廢水中的氫根離子氧化成最終產物為氮氣和二氧化碳，該種方法能夠徹底解決電鍍廢水中存在的氰化物的污染問題。而還原法可以將六價的鉻還原成三價的鉻。因為六價鉻的毒性高出三價鉻的毒性大約100倍，通常的做法是先借助還原劑把電鍍水中六價的鉻還原成三價鉻，然后再通過沉降法把三價鉻給去除掉。一般的還原劑有：亞硫酸鹽、鐵屑、硫酸亞鐵等。

2.3 Fenton氧化法

由于電鍍過程中使用了大量的化學物質，其中有部分化學物質會與廢水中的重金屬形成絡合物，用普通的化學沉淀工藝達不到處理效果。必須先氧化破絡，后再進行沉淀分離。目前常用的工藝是Fenton氧化法。Fenton氧化法是利用催化劑或光電化學作用，通過雙氧水產生具有強氧化性的羥基自由基（?OH）處理絡合物的技術。而Fe-Fenton氧化法是使H2O2在Fe2+的催化作用下分解產生?OH，其氧化電位達到2.8V，它通過電子轉移等途徑將有機物氧化分解成小分子。同時，Fe2+被氧化成Fe3+產生混凝沉淀，去除大量金屬絡合物和有機物。

2.4離子交換法

該種方法是通過交換劑自己所帶的能夠進行自由移動的離子可以與廢水中需要處理的離子進行交換，因此現實廢水凈化的目的。離子交換劑具有交換和吸附兩種作用，通過對待交換離子的吸附而進行交換。該種方法還可以對電鍍廢水中的銅、鉻、鎳等離子進行交換去除。

3電鍍廢水處理新技術

3.1高效生物法

生物法進行電鍍廢水處理是借助人工養殖的復合功能菌來實現的。該種菌的作用有：絡合作用、酶的催化轉化作用、靜電吸附作用、共沉淀作用、凝絮作用以及PH值的緩沖作用等?；驹硎牵汗δ芫紫劝央婂儚U水中的六價鉻還原成三價鉻，然后菌體把銅、鉛、鎳、鋅、鉻吸附在一起進行絡合成團，使重金屬離子經過沉淀后形成污泥，通過固液分離的方法進行去除。改種方法的適用性十分的強，而且設備簡單，費用低，也不產生二次污染，其應用前景很廣泛，該種方法存在的不足就是功能菌的繁殖速度太慢，而且效率不高。不過生物技術是一種徹底的、十分環保的廢水凈化技術，通過不斷的研究，終將發揮更大的作用[4]。

3.2膜分離技術

膜分離技術工作原理是：借助膜的選擇透過，來對廢水中存在的部分成分進行分離。該種技術不僅沒有二次污染、分離效率高，而且可以對重金屬進行回收。因此該技術很有發展前途。電鍍廢水中應用到的膜技術有：超濾、電滲析、納濾等。通過這三種方法進行除鎳處理，截留率能夠達到99%以上，經過處理后的重金屬膜濃液可以達到回收利用的標準。同時該種方法對鉻和銅的處理效果也十分有效。

3.3溶液萃取法

溶液萃取法的基本原理是：把不溶于水，但是可以溶解水中某種特定物質的溶劑加入到廢水中，經過一段時間，使溶質能夠在溶劑內充分的溶解，這樣就可以將該種有毒物質從廢水中分離出去，同時也可以對金屬進行回收。該種方法主要包括三種工序：混合、分離、回收[5]。該種方法是液-液接觸，在保障分離效果的同時，又能連續性操作。溶液萃取法處理廢水的重點和難點就是溶液萃取劑的選擇，由于溶劑的再生產過程中需要消耗大量的能源，并且在萃取過程中還會產生大量的流失，這些缺點限制了該種方法的使用范圍。

4電鍍廢水處理技術的發展與展望

隨著環保要求不斷提高和電鍍工業發展迅速，我國電鍍廢水處理技術由閉路循環、工藝改革以及回收利用向綜合防治的方向逐漸發展，我國目前已經進入到了總量控制和回收利用的階段。自動控制與多元化組合方式相結合現實資源回用的廢水處理技術將成為凈化電鍍廢水發展的主流[6]。研發出具有節能、高效、環保、節能的處理技術，將是電鍍廢水處理技術未來的發展方向和研究的主要內容。在對電鍍廢水進行處理的同時，也應該從源頭上對其進行控制。從行業發展的整體效益和發展趨勢來看，該行業可以從以下幾個方面來控污染的源頭。第一，推廣循環經濟，進行清潔生產。通過對提高電鍍資源、電鍍物質的循環利用率和轉化率，可以大幅度的減少重金屬污染物的產生，在電鍍行業生產的過程中實行全過程的分布智能控制、與此同時，結合綜合治理廢水，從而實現電鍍廢水的零排放。第二，實行綜合一體化技術，由于重金屬會因為不同的工藝和行業有所差別，通過發展綜合的多處理技術，使其在實踐中應用，可以提高處理效果。

結束語

通過對過去常用和目前新興的電鍍廢水處理工藝的介紹，指明了未來電鍍廢水處理技術的研發方向和前景，雖然每種方法都有其優勢，在實踐中應該重點研究有效的組合工藝，以提高處理效果。通過不斷的深化新技術，提高水質凈化的目的。

參考文獻：

[1] 王文星.電鍍廢水處理技術研究現狀及趨勢[J].電鍍與精飾,2011,33(5):42-46.

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[3] 胡翔,陳建峰,李春喜等.電鍍廢水處理技術研究現狀及展望[J].新技術新工藝,2008,(12):5-10.

[4] 黃其祥,胡衍華,徐湊友等.電鍍廢水處理技術研究現狀及展望[J].廣東化工,2010,37(4):128-130.

電鍍廢水主要處理方法范文第3篇

【關鍵詞】電鍍廢水；新型處理工藝；回用技術

電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾，防護及獲取某些新性能的一種工藝過程[1]。

工業電鍍工藝過程一般是：前處理電鍍后處理，其中每個工藝過程都涉及到環境問題，其后果對人類生存環境危害極大，使環境治理成本高昂。因此電鍍是當今世界三大污染行業之一。

1.車間電鍍廢水的來源

電鍍企業電鍍工藝由于表面鍍層的不同而不同，鍍層大多是單一金屬或合金，如銀、鉻、鎳、鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料等，但塑料電鍍前，必須經過特殊的活化和敏化處理。更重要的是電鍍企業為了保證鍍液的穩定性、使用壽命和鍍層質量，在鍍液中添加了很多的絡合劑、穩定劑、加速劑、PH緩沖劑和光亮劑等有機溶劑[2]。因而產生了鍍前各鍍件的酸洗、堿洗廢水，鍍件漂洗廢水，鍍后清洗鈍化廢水及其他廢水等。

2.電鍍廢水的主要分類

按照不同廢水處理的方法進行分類，如含氰廢水，含鎳廢水，含鉻廢水，含銅綜合廢水，鍍前處理廢水等。

3.電鍍廢水回用的技術背景

電鍍廢水回用有其技術背景，電鍍行業對我國經濟發展起著重要作用，但其生產過程耗水量較大，對周圍水體污染嚴重。為推行清潔生產，實現節能減排，節省水資源，部分地區針對電鍍企業提出排放廢水回用不低于60%的要求，這是節約水資源、減少水資源污染的一個重要舉措[3]。

目前，電鍍廢水處理最常用的是膜分離技術，例如將微濾、超濾、納濾與反滲透進行多級組合運用，但電鍍廢水進行膜分離處理之前需要對電鍍廢水進行預處理，現有技術中，電鍍廢水預處理單元中幾乎都是采用氫氧化物或硫化物沉淀法，即投加大量的化學藥劑后絮凝沉降，除去電鍍廢水中的重金屬離子，然而投加化學藥劑不僅提高廢水處理的成本，而且會產生較多的污泥，同時有大量的膠體粒子被帶入膜分離裝置中，造成膜污染、膜堵塞等現象，降低膜通量，回用水回收率降低。

有鑒于此，針對現有技術存在之缺失，本文介紹了一種新型的處理工藝及回用技術。

4.新型電鍍廢水處理工藝和回用技術簡介

含氰廢水含氰廢水預處理單元緩沖池雙膜法回用系統回用；含鎳廢水鎳離子交換回收系統緩沖池雙膜法回用系統回用；含鉻廢水鉻離子交換回收系統緩沖池雙膜法回用系統回用；含銅綜合廢水重金屬離子交換回收系統緩沖池雙膜法回用系統回用；前處理廢水前處理廢水處理單元生化MBR系統反滲透系統回用

5.新型電鍍廢水處理工藝及回用技術說明

5.1含氰廢水

含氰廢水用泵打至兩級破氰池，出水投加還原劑還原多余的氧化劑，再投加片堿將pH值調整至合適的范圍，然后投加少量混凝劑后進入MCR膜-沉淀池，出水經真空泵抽至緩沖池與其它類預處理后廢水一并進入雙膜法回用系統，產水回用，RO濃水排至排放廢水處理系統，集中處理后達標排放。

5.2含鎳廢水

含鎳廢水經過砂濾罐去除原水中較大顆粒的懸浮物、泥沙、雜質及部分有機物等，出水進入鎳離子交換回收系統回收鎳離子，當產水Ni2+超過設定值時，停止運行，進入再生程序，利用強酸洗脫再生并回收硫酸鎳，回收液濃度Ni2+﹥20g/L，可作為有價值金屬廢液再利用。回收裝置產水Ni2+﹤0.5mg/L，出水流入緩沖池與其它類預處理后廢水一并進入雙膜法回用系統，產水回用，RO濃水排至排放廢水處理系統，集中處理后達標排放。

5.3含鉻廢水

含鉻廢水經過過濾器以除去原水中較大顆粒的懸浮物、泥沙、雜質及部分有機物等，出水進入鉻離子交換回收系統回收鉻酸，當產水Cr6+超過設定值時，停止運行，進入再生程序，利用強堿洗脫再生并回收鉻酸，回收液濃度30-50g/L（以CrO3計），可作為有價值金屬廢液再利用。回收后的Cr6+﹤0.1mg/L，出水流入緩沖池與其它類預處理后廢水一并進入雙膜法回用系統，產水回用，RO濃水排至排放廢水處理系統，集中處理后達標排放。

5.4含銅綜合廢水

含銅綜合廢水經過過濾器以除去原水中較大顆粒的懸浮物、泥沙、雜質及部分有機物等，出水進入重金屬離子交換回收系統回收銅金屬離子，當產水Cu2+超過設定值時，停止運行，進入再生程序，利用強酸洗脫再生并回收硫酸銅，回收液濃度Cu2+﹥25g/L，可作為有價值金屬廢液再利用?；厥蘸蟮腃u2+﹤0.5mg/L，出水流入緩沖池與其它類預處理后廢水一并進入雙膜法回用系統，產水回用，RO濃水排至排放廢水處理系統，集中處理后達標排放。

5.5前處理廢水

前處理廢水中含有乳化液、表面活性劑和化學溶劑等有機物，污染成分較復雜，廢水中含有少量的重金屬離子，需經過化學法預處理后再進入后續生化降解工藝。前處理廢水收集至前處理廢水調節池中，均化水質水量后用泵打至PH調整池，投加堿調節PH值后出水至混凝反應池，投加少量混凝劑、助混劑將重金屬離子轉化為可沉淀物在沉淀池析出，上清液進放PH回調池，經過厭氧池、好氧池及MBR池處理后進入反滲透系統，產水回用，RO濃水排至排放廢水處理系統，集中處理后達標排放。

6．結語

電鍍廢水主要處理方法范文第4篇

【關鍵詞】電鍍污染；現狀分析；治理對策

1、前言

隨著我國現代化建設的飛速發展，作為輕工業產業支柱之一的電鍍業也呈現出日新月異的發展態勢，涌現出了許多新的電鍍工藝和鍍種，極大的豐富了人們日益增長的生活和生產需要。但同時也帶來較大的污染問題，個別地方企業污染狀況到了令人觸目驚心的地步，由此引發一些民眾集體上訪事件的不斷發生，甚或醞釀成嚴重的社會問題。通過走訪調查，查找原因、研究治理對策，徹底解決電鍍行業污染的難題，對恢復自然生態環境，創建美好家園具有重大的意義。

2、現狀分析

筆者于2004年至2012年近九年時間走訪和調查江西、浙江、安徽及江蘇近30家電鍍企業。該行業所涉及的污染種類和現狀剖析如下。

2.1鍍種及產生污染種類

電鍍其鍍種以及電鍍過程中所產生的污染物主要有：

①鍍鋅：含氰化鍍鋅、氯化鉀鍍鋅、氯化銨鍍鋅、鋅酸鈉鍍鋅、熱鍍鋅、鍍達克羅等

污染物：有毒廢氣（酸性氣體、含氰毒氣）、酸性廢水、堿性廢水、含鉻廢水等。

②銅、鎳、鉻：這一類的鍍種很多

污染物：有毒廢氣（酸性氣體、含氰毒氣）、酸性廢水、堿性廢水、重金屬污染（主要是銅、鎳、錫、隔等）、含鉻廢水等。

③鋁氧化、酸洗、不銹鋼電解等：

污染物：有毒廢氣、酸性廢水、堿性廢水、重金

屬污染（主要是銅、鎳、鐵等）、染料、含鉻廢水等。

④電泳、噴涂、噴漆、烤漆等：

污染物：有毒廢氣、酸性廢水、堿性廢水、產品精飾、振磨產生的皮屑污物、塑粉粉塵、二甲苯等有毒氣體。

⑤鋼鐵氧化、磷化：

污染物：有毒廢氣、酸性廢水、堿性廢水、產品精飾、振磨產生的皮屑污物、硝酸鹽、亞硝酸鹽等

⑥超聲波清洗所帶來的污染：三氯乙烯、四氯化碳等有毒氣體、用于冷浸、熱浸含苯類溶劑、含聚乙二醇醚類的乳化劑等

上述污染物可統劃分為廢水；廢氣；廢渣三大類。

2.2污染的現狀

調查發現，大多數電鍍企業都存在各式各樣的污染問題，只是輕重不同而已。如有的企業缺乏科學的規劃布局，導致生產線、排污管道、污水處理設施布設不合理，廢水混雜；有些企業環保意識較差，未經處理就隨意地向空氣中排放廢氣、在周圍傾倒、排放污染物；個別企業雖然有廢水、廢氣處理裝置，但幾乎成為擺設，只在環境監察部門檢查時才開啟。有些企業則在設備上動起歪腦筋，例如，“廢氣塔”是用來處理廢氣的，明明企業規模大，排放的“廢氣”量大，卻只安裝一臺處理規模較小的設備（主要是應付檢查）；有些企業為了增大排氣量，干脆把塔內的塑料球全部拿出來，使處理的效果大大降低。

調查還發現絕大多數企業的電鍍工藝、流程和設備比較落后。有的仍采取手工操作，甚至排氣裝置也沒有，工作環境極其惡劣，既不利于員工的身心健康，也會污染周圍的環境和造成能源的浪費。

調查還發現環境監測、監察部門監督不力是造成企業對環保不重視的根本原因。例如對企業內的污水分開排放不作專業的指導，對排污管道於塞、破裂、地面防腐層破損甚至塌陷視而不見、污水處理不達標也聽之任之，結果導致重大污染事故的發生。如江西的某企業對周圍環境的污染就特別嚴重，樹木大量的枯死、農作物無法正常生長、地下水中銅、鎳、鉻嚴重超標、廢水流經的溝渠里積聚了大量的綠色污染物……；寧波鄞州某電鍍企業，由于長期的向四周河流排放超標廢水，結果造成四周河流魚、蝦絕種。鄞州電鍍城工業區是一處鍍種齊全、規模大，污水處理較完善的大型電鍍園區，自2003年電鍍城開業以來，園區周圍空氣質量急劇惡化、經常彌漫著一股酸嗅味、門窗腐蝕嚴重。該園區的污水處理廠因為無法處理超量的廢水，經常發生廢水泄漏、偷排、廢水處理不達標的污染事故。

2.3原因分析：

2.3.1環保意識淡薄

調查走訪的電鍍企業許多是環保意識非常淡薄，視國家法律法規為兒戲。污水、廢氣處理設施成為擺設，隨意排放污染物，出現污染事故認為是自己的運氣不好，就靠罰款交錢了事。根本不去考慮污染對環境及社會的影響。

2.3.2布局不合理

早先的電鍍行業一般都只涉及傳統的電鍍領域，涉及的污染也就是通常所說的“三廢”，相對要簡單些。隨著環保的重視和監管力度的加大，一些與污染密切相關的行業就逐漸融入到所謂的電鍍業中來，造成污染種類及數量的增加。這就對整個電鍍行業及治污工程的布局規劃提出了更高的要求。但在調查走訪的電鍍企業中，普遍存在規劃布局不合理、不科學。比較關注電鍍企業的規模與建設，輕視治污工程。對入駐的企業缺乏統一的分類與規劃，致使這些企業產生的污染物不能有效的整合，無形中增大了處理的難度和監督管理的難度。

2.3.3生產工藝、流程、設備落后

傳統的手工操作方式既費人費事，不利于員工的身心健康，也會對周圍的環境造成不利的影響。機械化連續作業一般都是在密閉 的環境下進行的，對周圍的污染相對要減少許多，同時也極大地提高了生產效率。在調查走訪的電鍍企業中許多仍是手工操作，使用落后、過時的生產工藝、流程與設備。這顯然與現在倡導的“節能、降耗、清潔、文明”的生產理念相悖離。

2.3.4環保部門監管力度不夠

這分為三個層面：

第一，各地方政府的環保、執法部門普遍對國家相關的環保政策、法規及地方政府制定的環保措施宣傳不夠。

電鍍企業一般都遠離都市，而且環境相對較惡劣，所以環保、執法人員很少光顧那些地方，為其宣講環保方面的相關知識、法律、法規。致使他們的環保意識淡薄。

第二，監督處罰力度不夠。

有些企業在廠房建設、設備安裝過程中不照章辦事、弄虛作假，這就為污染的發生埋下了隱患。事故發生了，環保、執法人員往往不是第一個趕到現場。對污染行為的處罰往往也是輕描淡寫，講情面，罰一點錢簡單了事。

第三，對先進技術、工藝、設備等信息了解不夠，向企業推介的力度不夠。

破舊的設備、落后的生產工藝無疑會給環境造成更多的污染，而先進技術、工藝、設備對環境的污染相對小許多。然而這些先進技術、工藝、設備的投入資金也非常可觀，一般的企業很不愿意去做。但是作為環保工作人員為保護環境的長遠目的有責任、義務、能力去與業主們溝通、做他們的工作、向他們推介（但不是有償推介）先進技術、工藝、設備。并且一定要讓他們明白這是一件利國利民的好事，對企業自身的轉型升級也大有好處。

3、治理對策

3.1加強環保意識的宣傳力度與監管力度，使人人都知法、懂法、守法。

保護環境，治理污染是我國的一項基本國策。各級政府的環保部門作為行政和執法的主管單位更應該積極參與其中并發揮主導作用，針對電鍍領域容易產生污染、從業人員的文化水平較低的狀況，可以采取掛標語、辦墻報、舉辦環保知識競賽、答卷，開座談會，也可以利用電子媒體等方式向他們宣講、普及環保知識、法律、法規。同時要加大對違反環保行為和政府的相關人員不作為行為的懲處力度，比如可以直接關停污染企業、處罰不作為的相關人員，必須讓他們深刻的認識到破壞環境不僅是一種可恥的犯罪行為，必將付出慘重的代價，處罰結果要在公共媒體上曝光，使污染行為成為過街老鼠無處遁藏。只有這樣才能從根本上加強人們的環保意識，使人人都知法、懂法、守法。創造一個良好的污染治理環境。

3.2要科學規劃布局、集中治理。從決策和制度上著手，建立全民參與、強化監督管理的綜合整治機制。徹底解決電鍍行業污染的難題。

為了進一步集中管理，在全國的各省市縣都在做統合電鍍企業的工作。操作前必須科學規劃、慎密部署。具體應做到：

首先：要調查清楚該區域內有多少家電鍍企業（包括電泳、噴涂、鋁氧化等帶污染的企業），各企業的生產規模與生產能力、用水用電量情況；在此基礎上安排供電、供水及生產用地，并且要留有余量。其中供電量、供水的余量一般不小于實際調查的50﹪。

其次：對供水、供電、供氣等設施的選址、建設一定要按照專業部門要求并聘請他們負責施工以確保安全。

第三：電鍍企業產生的廢水是多種多樣的，按傳統的三分法（含氰、含鉻、綜合廢水）無法徹底處理現在電鍍企業的廢水。因此要對擬遷入的污染企業進行分類統計，規劃布局。布局一定要科學合理。

第四：對電鍍廠房的建設要嚴把質量關，防止廢水沿地面滲入地下。將修建電鍍廠房設施等此類業務承包給資質好，技術過硬的專業施工企業來做，要簽訂質量保證書。廠房建好后要有一套嚴格的驗收程序，層層把關。在浙江的溫州市鹿城區筆者看到該地電鍍企業一般都要求在廠房的二、三層，一層專門作為倉庫、包裝等用途，這樣可以徹底杜絕廠房滲漏問題，這是一個好的創意，值得推廣。

第五：對電鍍企業必備的廢氣處理塔、抽風機等設備也要監督采購管理，并根據排放量的大小安裝合適的型號。同時責令生產設備的廠家定期對所提供的設備進行檢查與維修，形成報告以存檔，隨時了解各企業設備的運行情況。

第六，對園區內污水處理企業的規劃要求和管理要更加嚴格。

因為它是把控整個電鍍污染的最最關鍵環節。要科學合理的規劃，要有超前和防范意識。對廠址的選擇、施工、設備的采購都要嚴把質量關。對污水設施如污水蓄水池、反應池和沉淀池的牢固性、防腐性和安全性要做到萬無一失。電鍍企業（特別是等綜合性電鍍園區）所產生的污水量相當多且是連續的，處理污水一般是在一定的介質條件下進行的，這就是說從電鍍企業流出的污水在進行處理之前要有個蓄積和調節的過程。因此一級蓄水池必須有足夠的容量，按筆者的研究，一級蓄水池的容量一般不小于園區電鍍企業兩個工作日所排放的污水總量為好。所以對一級蓄水池施工時的地基要求、安全性能、防腐性能的要求特別高，不能出現半點紕漏。對企業員工的培訓和教育也同樣重要，要提高他們的環保意識，敬業愛崗，對污水處理的每一環節要實施二十四小時監控，建立巡查記錄制度，污水排放口要建有超標報警裝置，并接受廣大群眾的監督。

第七，在工業園區內，要盡量規劃出一部分的園藝用地，栽種花草苗木，既可優美環境又可陶冶人們的情操，讓人們在工作時身心愉快。

對擬建的綜合類電鍍加工區設計布局建議采用以下模式。

3.3積極倡導先進的生產設備與工藝流程

在園區內要積極鼓勵、倡導使用先進的生產設備與工藝藝，并給予一定的準入優惠機制，讓那些使用了先進設備與工藝的企業實實在在享受到投入所帶來的紅利。汰換一些設備陳舊、工藝落后、污染嚴重的企業，這對這些企業本身的轉型升級、污染治理都是有大好處的。

3.4分類處理電鍍污染

3.4.1電鍍廢氣的治理及方法

電鍍產生的酸霧、含氰等廢氣利用廢氣處理塔就可以達到處理效果。

3.4.2噴漆、噴涂廢氣的治理及方法

倡導采用靜電自動噴涂裝置，在密閉的環境下操作，一般不容易產生此類廢氣。。

3.4.3噴涂廢水的處理及方法

對于噴涂產生的污水，筆者在“物化—生化法處理摩托車生產廢水”一文中已有論述，其工藝及流程如下：

3.4.4電泳、超聲波清洗廢水的治理及方法

電泳液是一種帶特種電荷的有機膠體溶液，當遇到相反電性的電荷、或無攪拌的情況下靜置一段時間就會產生沉淀。超聲波清洗產生的拋光蠟淤泥也會自然沉淀，將此類淤泥取出弄干在密閉容器中焚燒，既方便又經濟。

3.4.5銅、鎳重金屬離子的治理及方法

銅、鎳作為一種貴重金屬和緊俏物資不作回收利用就任憑從廢水中溜掉是十分可惜的。用離子交換樹脂處理法形成的濃縮液可直接利用，既方便又經濟，是一種好的選項。

3.4.6含氰、含鉻、其他綜合廢水的治理及方法

含氰、含鉻、其他綜合廢水的處理可按以下工藝進行

處理后產生的廢渣淤泥可將其填埋或送往冶煉廠回收。對于鉻廢水產生的淤泥要特別對待，它容易產生二次鉻污染，這主要是由它本身的性質決定：鉻作為一種多價金屬在Cr+6、Cr+7時表現為強氧化性，在Cr+3又表現為還原性。殘渣淤泥是三價的Cr（OH）3，當處在氧化環境下容易被氧化成六價鉻而成為二次污染。鉻的污染是嚴重的，它既是重金屬又是制癌物質，對其淤泥的處理，筆者建議將其與泥土混拌燒制成磚、或是在淤泥中混進固化劑色料等做成花盆、垃圾桶等也不失為一種選項。這樣就不會產生鉻的二次污染了。

4、結語

污染治理 是一項功在當代、利在千秋造福萬民的偉大工程，需要全員的積極參與。讓我們立即行動起來，群策群力，把我們的家園建設得更美麗、更美好。

參考文獻

[1]機械電子工業出版社.電鍍手冊，第一版，1986年

電鍍廢水主要處理方法范文第5篇

關鍵詞：電鍍廢水；重金屬；電鍍污泥；資源化

中圖分類號：X781.1

文獻標識碼：A文章編號：16749944（2017）8010502

1引言

電鍍污泥是電鍍行業產生的主要固體廢棄物，因電鍍廢水處理過程中大部分重金屬附著在電鍍污泥中而使電鍍污泥的重金屬嚴重超標，因此，電鍍污泥被列為危險固廢。就目前而言，我國的污泥處置發展落后于污水處理設施，在污水處理廠建設的初期，往往只重視污水的處理而忽略了因處理而產生的大量污泥的處理[1]。

電鍍污泥作為固體廢棄物也應遵循固廢處理的3R原則：無害化、減量化、資源化。根據環境保護部的《城鎮污水處理廠污泥處置及污染防治技術政策》，污泥處置的首要目標是“減量化”、“無害化”和“穩定化”，“資源化”，且作為更高層次的要求存在。但是作為污泥，它具有的污染性和資源性雙重特性，在保證無害化的前提下對其進行一定的資源化是目前電鍍污泥研究的重點。

2電鍍污泥的特性

電污泥因電鍍工藝的不同存在一定的區別，這也是阻礙電鍍污泥的資源化的一個重要原因。而污泥的理化性質是決定其處理方式的關鍵[2]。陳永松[3]等分析了12種來源不同的電鍍污泥試樣發現：電鍍污泥的pH值在6.70～9.77之間（偏堿性）；水分（一般在75%～90%之間）、灰度含量高（>76%）；污泥組分十分復雜而且分布極不均勻；重金屬含量很高，遠遠超過國家相關標準。在電鍍污泥中的常規化合物有Al2O3、Fe2O3、CuO、SiO2、CaO、SO3、Na2O、MgO等[4]。

總的來說，電鍍污泥具有含水率高、重金屬質量分數大且熱穩定性高、極易造成二次污染的特性。

3電鍍污泥資源化的方法

目前，國內外對于電鍍污泥資源化的方法研究主要集中在重金屬回收技術和材料化技術這兩大方向[4]。

3.1重金屬回收技術

重金屬回收技術通過化學、物理、生物等方法收集回收電鍍污泥中的有價金屬從而實現污泥的資源化。其主要的方法途徑如下。

3.1.1浸提法

浸提法是指通過浸提劑與電鍍污泥中的重金屬反應來收集有價金屬的方法。根據浸提劑的不同分為酸浸法、氨浸法和生物浸取法。酸浸法用硫酸、鹽酸等作為浸提劑，主要針對銅、鐵、鎳等[5，6]有價金屬的回收；氨浸法常用氨水作為浸提劑，主要針對鉻[7]的回收利用；生物浸取法主要是利用化能自養微生物[8]的生化作用將電鍍污泥中的重金屬由固相變為游離態進入液相，再進行回收利用。

3.1.2熔煉法和熔燒浸取法

熔煉法主要用于回收電鍍污泥中的銅、鎳重金屬[9]，但因回收的效率不高且能耗大，并未得到廣泛運用。熔燒浸取法是先在高溫下熔燒，去除電鍍污泥中的一些雜質，然后用酸、水等介質提取有價金屬的資源化方法。

3.1.3焚燒-回收法

焚燒-回收法是在電鍍污泥經焚燒的基礎上，對焚燒渣中的重金屬進行回收利用的一門技術。裔兆君[10]等通過對電鍍污泥焚燒殘渣中的Cu、Ni形態分析發現焚燒處理能明顯達到減量化。國內外研究表明焚燒-回收法能有效實現電鍍污泥的“減量化”和“無害化”。此法不僅有效的減少了電鍍污泥的體積，還能產熱給其他產業提供熱能，而且最后殘渣中的重金屬也有很好的去處――回收利用。

3.1.4復合法

目前，電鍍污泥中重金屬的回收多是采用復合方法，例如顧冬梅[11]等對電鍍污泥進行還原焙燒―酸浸處理得出還原焙燒比直接焙燒更有利于電鍍污泥中銅的選擇性浸出：煤粉投加量為10%、碳酸鈣投加量為0.5%、溫度為700℃、焙燒時間為20 min時，電鍍污泥中銅的浸出率可達98.3%，含量達到15.07%。鄭順[12]等對電鍍污泥氯化焙燒-弱酸浸出工藝的研究表明：鹽酸為1 mol/L、浸出時間為45 min、浸出溫度為318 K、液固比為4∶1時，鎳的浸出率為97.48%，銅的浸出率為87.65%。

3.2材料化技術

材料化技術是指利用經過無害化處理的電鍍污泥，將其作為原料或者輔料用于生產建筑材料、有機化肥材料等的技術[4]。丁慶生等[13]用鋼鐵廢水污泥、鋇泥、銅渣和電鍍污泥作為主要原材料，摻入頁巖、淤泥等校正原料制成防輻射功能集料，其重金屬浸出濃度達到GB5080.3―2007的要求。

3.3其他資源化技術

3.3.1電鍍污泥鐵氧體化處理法

李磊等[14]采用酸浸―鐵氧體化―毒性浸出分析工藝實現了電鍍污泥的資源化。經過TCLP毒性鑒別，發現殘渣及合成鐵氧體都達到無害化。殘渣可以用于安全填埋或者作為材料化技術的安全原料；鐵氧體則可以作為工業產品被運用于生產實踐中。

3.3.2電鍍污泥的生物處理法

曾猛等[15]利用嗜酸性氧化硫硫桿菌（A，t）進行生物淋濾，經處理后的電鍍污泥適合于農田施用。電鍍污泥之所以不能用于農田回用的一個主要原因就是重金屬含量過高，而P、S、K等營養元素又極度匱乏。通過這種生物處理法，能夠有效的改善這種情況，實現了電鍍污泥回用農田的可能。

4分析與展望

電鍍污泥的成分和性質十分復雜[16]，如何經濟高效地將其資源化一直是研究的重點和難點。在對電鍍污泥資源化的過程中應注意避免二次污染的產生。就目前電鍍污泥資源化存在的問題分析，其資源化方法與技術在今后主要集中展現在以下幾個方面。

（1）復合化：單一的重金屬回收技術產生的二次污染對環境污染極大。重金屬回收技術應多采用復合方法來減弱對環境的不利影響，進而有效避免二次污染的產生。這也是將來電鍍污泥中重金屬回收的發展趨勢。

（2）無害化：是材料化技術電鍍污泥資源化的前提；也是重金屬回收技術的目標，只有做好無害化，才能更好的利用電鍍污泥。

（3）生物化：生物法在處理環境問題中的優勢愈加明顯，如何更好地利用微生物處理電鍍污泥是將來研究的重點。

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