混凝土材料

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混凝土材料范文第1篇

關鍵詞：混凝土：材料結構：檢驗

中圖分類號： TV331 文獻標識碼： A

混凝土材料在我國建筑中被廣泛應用，其質量問題也引起廣泛的重視。混凝土的質量主要體現在其強度、變形以及耐久性等地方，其檢驗一般熱力學方面為基準，其中熱膨脹系數是主要的直接和間接的影響混凝土結構安全性能和耐久性能。

1.混凝土材料檢驗的背景及意義

混凝土作為我國各類建筑工程的主要材料之一，受到各種因素作用。如：各種復雜地理、溫度、荷載、鹽堿等環境因素。混凝土由漿體、粗細集料、細孔等材料構成，其種類因建筑需要而不同，如鋼筋混凝土、水泥混凝土等。混凝土材料是一種復合材料，其不同組分的熱變形特征也不相同，此時，溫度是影響混凝土的最大因素。溫度影響一般分為兩方面,氣候溫差及高溫過程。氣候溫差主要是季節更替和天氣因素造成的，高溫過程是建筑物受到火災或爆炸等高溫環境。當材料溫度發生變化時,其材料成分也發生不同熱變形,導致組分熱應變,由于固相組成之間的熱膨脹性能有所不同而發生擠壓或拉伸現象。而且，如果材料由于硬化齡期增加或者與外界組分的反應引起化學成分和孔隙結構改變,就會進一步改變其組成及其熱變形性質, 改變了混凝土結構溫度條件下的服役性能。此外，混凝土在低溫時，水泥漿體結構具有凍脹特性，在溫度低于零度時，漿體中的水分變為結冰水和過冷水，泥漿發生凍結而出現體積膨脹壓力及滲透壓力。過熱和過冷的溫度差異考驗著混凝土的結構質量，熱度差異導致混凝土出現熱脹冷縮的現象，混凝土材料因此易產生裂隙。我國建筑中使用的大體積混凝土及超長結構混凝土在廣泛應用過程中常因混凝土水化硬化過程放熱量大,容易聚集而導致內部溫度急劇上升，加之混凝土水化放熱及周圍環境輻射等因素加大了輻射熱量使其內部溫度更高，更易造成開裂退化現象，影響混凝土材料的耐久性。所以，對混凝土材料進行熱力學檢驗意義重大，是保障建筑物安全與質量的前提和基礎。

2.混凝土材料的檢驗

2.1混凝土的熱變形性質檢驗

物質的長度或體積隨溫度的升高而變大稱之為熱膨脹，物體體積隨溫度升高而變大，隨溫度降低而減小稱之為熱脹冷縮。混凝土的熱變形檢驗主要是檢驗其熱脹冷縮的性質，其熱脹冷縮的性質又受熱膨脹系數影響。混凝土作為一種復合材料，其熱膨脹系數受很多因素影響。如硬化水泥漿體、孔隙大小及含水量、材料成分等。混凝土材料中硬化水泥漿體的熱膨脹性能主要受其漿體中水含量、固相成分、孔隙率的多少影響，其中漿體中的氫氧化鈣的熱膨脹系數最大，致密的結構物質熱膨脹系數大，所以，混凝土材料中氫氧化鈣的含量越大、孔隙率越小，其熱膨脹系數越大。當混凝土材料熱膨脹系數增加到一定值時，其將漿體內的自由水與吸附水隨溫度升到而流失，內部化學結合水不能得到排除，自由水在漿體內來回進出，繼而產生濕熱膨脹。混凝土空隙中的水分和凝膠孔中的水分受熱膨脹后，體積急劇變大，引起的濕脹壓力可使混凝土表面及內部出現裂隙。混凝土熱變形檢驗主要是混凝土熱膨脹系數測量，是對其耐久性的檢驗。

目前，檢驗混凝土熱變形檢驗的方法很多，清華大學建材研究所開發的溫度一應力實驗機、哈爾濱工業大學研發的靜水力學稱重法能測量混凝土材料的熱膨脹系數，靜水力學稱重法主要是通過測量試件在水中的浮力變化大小來計算其體積變化大小。中國建材研究院設計出在高溫條件下對混凝土材料的熱膨脹性能測定的方法。實際工程中混凝土的熱穩定性非常重要，所以其熱膨脹系數的測定也應更加精準。

2.2混凝土的熱敏感性檢驗

混凝土的宏觀性雖然可以看成一個完整的體系，但其各個成分相之間的性質存在較大差異，直接影響混凝土材料的熱敏感性。熱敏感性指混凝土材料的熱膨脹系數對溫度變化的敏感程度。混凝土中的水泥凝膠、氫氧化鈣晶體、未水化的水泥、孔隙等結構的常溫線性膨脹系數存在較大差異，熱敏感性能也存在較大差異。熱敏感性與熱膨脹系數聯系緊密，熱敏感性越小，其熱膨脹系數就越小。所以，在檢驗混凝土材料的熱敏感性時可通過調控減小其熱敏感性的組分，達到改善混凝土結構熱穩定性的目的。東南大學研發的通過電加熱控制溫度直接測試不同溫度下試件的長度變形大小，在經過計算公式直接測混凝土的熱膨脹系數，利用相關關系體現出混凝土的熱敏感性。熱敏感性的檢驗對混凝土材料的熱力學檢測具有重要意義。

2.3混凝土的熱不相容性檢驗

混凝土的熱不相容性是指當環境溫度變化時，混凝土結構及性能會隨著其體積的變化而改變，在反復變化的過程中，組成相界面區域會產生熱疲勞損傷，在此狀態下混凝土各成分之間的溫度協調性。由于我國地大物博，各地環境存在明顯差異，例如新疆、內蒙等地區，環境干燥、濕度較大且溫度變化幅度很大。這些地區建筑使用的混凝土就常因氣候問題出現開裂的現象。一些專家對混凝土界面過渡區展開了深入研究，指出其結構和硬化水泥漿體之間區別較大，并認為界面過渡區是混凝土中組成最薄弱的區域。當環境溫度出現較大變化時，造成混凝土內部由于溫度梯度而產生熱應力,以及各相間由于熱作用變形而產生的擠壓應力。混凝土界面過渡區在溫度反復波動時的應力作用下容易出現損傷，其中的材料因熱膨脹系數不同而使界面處產生相對運動和錯位的趨勢, 多次熱循環后混凝土的性能產生顯著下降。

檢驗混凝土熱不相容性使用最多的方法是紅外熱成像技術。紅外熱成像技術是近幾年快速發展起來的結構無損檢測和監測技術。其原理是利用一切物體都能輻射紅外線的特點，應用測儀測定目標和背景之間的紅外線差異制作出紅外圖像,也就是物體表面溫度分布圖像,利用熱傳導在物體內部的差異,進而判斷物體內部是否存在缺陷。紅外熱像法和數字圖像相關法可針對混凝土材料在準靜態荷載下的力學行為進行檢測。紅外熱成像能清晰地顯示混凝土材料試件由凍結到解凍損傷過程中造成的微裂紋狀態下的熱彈性禍合以及熱耗散。在檢測混凝土的熱不相容性時，是利用紅外熱成像對混凝土在疲勞或損傷過程中的熱紅外輻射征的研究，分析混凝土在疲勞、損傷、破裂和破壞等過程中伴隨的熱現象,監測損傷和破壞過程中微裂紋從出現到逐漸增長發育的整個過程,判斷混凝土結構內部損傷存在的具置,從而進行疲勞強度評價等。紅外熱成像技術應用廣泛，具有方便快速,大面積掃測,直觀等優點。此外，紅外熱像法還能進行混凝土溫度場的模擬，利用紅外熱成像測定特定溫度條件下混凝土表面和內部的邊界的狀況，達到模擬實際環境中混凝土溫度場內變化的過程，繼而應用計算機技術分析方法找出混凝土結構中存在的缺陷。

結語：

隨著建筑工程的不斷發展，其安全問題逐漸被重視起來。混凝土材料的檢驗是建筑工程安全保障的重要部分，得到建筑企業和監理部門的廣泛重視，隨著新興科技手段的運用，混凝土材料的檢驗必將更加規范和嚴格。

參考文獻：

[1]歐建廣,鄧四東,陳遠方,等.寒冷地區高溫干燥條件下混凝土面板裂縫控制閉.水力發電,2003,29(8):42礴4.

混凝土材料范文第2篇

關鍵詞：泡沫 混凝土 保溫材料

一、引言

隨著建筑物向高層、大跨度方向發展，建筑物的自重也越來越受到人們的關注。由于具備質輕、隔熱、耐火、抗凍性好等特點，發泡混凝土及其制品具有廣闊的應用前景，發泡混凝土砌塊、發泡混凝土輕質墻板等已經應用于建筑節能墻體材料中。

泡沫混凝土是由發泡劑，穩定劑與水泥、粉煤灰、石膏等主要材料混合均勻后澆注，發泡、硬化而成的，內部有大量封閉氣泡的“密孔”輕質建筑材料。發泡劑是生產泡沫混凝土的一個關鍵因素，它的性能直接覺定著泡沫混凝土的性能。能產生泡沫的物質很多，但并非所有能產生泡沫的物質都能作為發泡劑用于泡沫混凝土的生產。只有在泡沫漿料混合時，薄膜不致破壞，具有足夠穩定性，對凝膠材料的凝結和硬化沒有害影響的發泡劑，才能用來生產泡沫混凝土。目前我國的泡沫混凝土發泡劑的功能少、產量低，所產生的氣泡穩定性、均勻性、分散性都不理想，與水泥結合性也不好。通常產生氣泡而制成泡沫制品的過程有兩種，即物理發泡和化學發泡。物理發泡只由發泡劑在機械攪拌下產生大量氣泡活用壓縮空氣的方法形成氣泡分散于漿料中；而化學發泡是發泡劑在漿料中發生化學反應，放出氣體而形成細小氣泡。化學發泡中的發泡劑又可分為金屬和非金屬兩大類，金屬發泡劑有鋅粉，鋁粉等，非金屬發泡劑有碳酸鈣、碳酸氫銨等。有些無機發泡劑產生氣泡的速率較快，泡沫穩定、均勻且分散性好，非常適和作為發泡劑。

本文采用雙氧水（27.5%）與硬脂酸鈣，分別作為發泡混凝土的發泡劑和穩定劑，制備了一種發泡混凝土材料。

二、實驗材料、藥品及儀器

2.1 材料

水泥、粉煤灰、石膏、抗裂纖維、自來水

2.2 藥品

30%H2O2溶液、明膠、硬質酸鈣（穩定劑）、十二烷基苯磺酸鈉（減水劑）、氯化鈉（促凝劑）

2.3 儀器

電子天平、烘箱、攪拌器、量筒、模具。

2.4 原材料的作用

（1）用粉煤灰取代部分快硬硫鋁酸鹽水泥，對發泡混凝土的后期強度和耐久性都有所幫助；

（2）硬脂酸鈣可以增大漿體的黏度，使泡沫致密、穩定；

（3）促凝劑可以使水泥水化誘導期消失，水泥加水后直接進入水化加速期，從而與雙氧水的發泡時間相一致；

（4）減水劑可降低水灰比，提高材料強度，降低吸水率。

三、實驗內容

3.1 漿料的制備

按一定比例稱取一定量的粉煤灰、石膏、水泥并混合均勻，然后加水攪拌至混合物成漿狀。

3.2 發泡劑的制備

將稀釋好的H2O2溶液與明膠水，十二烷基苯磺酸鈉、硬質酸鈣按一定比例進行復配，然后加入適量氯化鈉。

3.3 泡沫混凝土的制備

將上述發泡劑溶液適量加入到漿料中，攪拌均勻，然后注入模具中待其在50℃環境下養護6h后脫模。

四、結果與討論

泡沫混凝土與普通混凝土在組成材料上的最大據別在于：泡沫混凝土中沒有普通混凝土中使用的粗集料，同時含有大量氣泡。因此，與普通混凝土相比，無論是新拌泡沫混凝土漿體，還是硬化后的泡沫混凝土，都表現出許多特殊性能。同時泡沫混凝土作為保溫材料與普通材料相比也有許多特殊性能。

4.1 環保、無毒無害

發泡混凝土所需原材料主要為水泥和發泡劑

4.2 輕質

泡沫混凝土的密度較小，密度等級一般為300-1800kg/m3，常用泡沫混凝土的密度等級為300-1200 kg/m3，，密度為 160 kg/m3的超輕泡沫混凝土也在建筑工程中獲得了應用。由于泡沫混凝土的密度小，在建筑物的內外墻體、層面、樓面、立柱等建筑結構中采用該種材料，一般可使建筑物自重降低25%左右，有些可達結構物總重的30%-40%。而且，對結構構件而言，如采用泡沫混凝土代替普通混凝土，可提高構件的承截能力。因此，在建筑工程中采用泡沫混凝土具有顯著的經濟效益。

4.3 保溫隔熱

由于泡沫混凝土中含有大量封閉的細小孔隙，因此具有良好的熱工性能，即良好的保溫隔熱性能，這是普通混凝土所不具備的。通常密度等級在300-1200 kg/m3范圍的泡沫混凝土，導熱系數在0.08-0.3w/（m?K）之間，熱阻約為普通混凝土的10-20倍。采用泡沫混凝土作為建筑物墻體及屋面材料，具有良好的節能效果。

4.4 隔音耐火

泡沫混凝土屬多孔材料，因此它也是一種良好的隔音材料，在建筑 物的樓層和高速公路的隔音板、地下建筑物的頂層等可采用該材料作為隔音層。泡沫混凝土是無機材料，不會燃燒，從而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。整體性能好可現場澆注施工，與主體工程結合緊密。

4.5 低彈減震

泡沫混凝土的多孔性使其具有低的彈性模量，從而使其對沖擊載荷具有良好的吸收和分散作用。

4.6 防水性能強

現澆泡沫混凝土吸水率較低，相對獨立的封閉氣泡

及良好的整體性，使其具有一定的防水性能。耐久性能好與主體工程壽命相同。

五、結語

我國正在大力推行節能政策，泡沫混凝土以其良好的性能，具有廣闊的應用前景。從現階段的生產和應用來看，研制高效發泡劑尋求替代原料、利用工業廢料、優化工藝流程是急需解決的問題，進一步在理論實踐中解決好這些問題，對泡沫混凝土的發展及應用具有重要意義。

參考文獻：

[1]丁 益，任啟芳，聞 超 發泡混凝土的研制進展[J]。混凝土，2011（10）：13-03

[2]石 巖，師恩強，辛德勝，郭 宇，王越松，吳長龍 發泡混凝土材料的制備及性能研究[J].新型建筑材料，2012（5）：66-03

混凝土材料范文第3篇

【關鍵詞】混凝土施工；材料要求；操作工藝

商品混凝土是由水泥、骨料、水及外加劑和摻和料等組分按比例，集中于混凝土攪拌站經計量，并采用運輸車在規定時間運至使用地點的混凝土拌和物，即預拌混凝土。建筑施工中采用預拌混凝土對建筑工業化、提高建筑工程質量、節約材料、改善施工環境都非常有利。

1、材料要求

1.1、混凝土拌和物原材料質量一定符合國家規范、規程、材料標準及工程施工技術合同要求，要有出廠質量證明文件及攪拌站復試報告單，并要按工程要求進行混凝土中氯化物、堿含量及主體材料揮發性有機化合物含量控制。

（1）適合用32.5及以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；（2）適合用粗砂或中砂，含泥量要小于3%，泥塊含量要小于1％。通過0.300mm篩孔的砂，要大于15％。（3）適合用碎石或卵石，含泥量要小于1%，泥塊含量小于0.5％；（4）用于結構工程時，要使用Ⅱ級及以上粉煤灰。（5）外加劑：使用滿足工程技術合同要求的外加劑，其摻量要經試驗確定。

1.2、經攪拌站復試的混凝土拌和物原材料要進行質量狀態標識，合格的原材料才能使用。

1.3、袋裝水泥進場，應驗明生產廠家、牌號、品種、級別、進場批量、出廠時間、試驗合格與否，分別整齊定量堆放，按垛掛牌，不可混垛。每批應抽查5％以上，避免重量誤差超標。

1.4、散裝水泥進場，要按品種、強度等級送入指定筒倉，不可混倉。水泥筒倉要有明顯標志，標明水泥品種、強度等級等。每個攪拌站至少有兩個筒倉，輪流進料，保證輪流用完后徹底清倉再進水泥。

1.5、砂、石要堆放在硬底場地，并有向后的排水坡度，方便測砂、石含水率時上下基本一致。砂石間要有擋墻，分品種、規格隔開堆放，不可混料或混入雜質，料場裝載機輪、斗，每天要清洗干凈。每次裝砂、石入斗應避免斗內混淆。裝載機要確保不漏油。

1.6、粉煤灰筒倉要設明顯標志，不可與水泥混倉。粉煤灰在儲存和運輸中不可受潮。

2、操作工藝

2.1、攪拌（試塊留置）

（1）混凝土攪拌操作人員開盤前，要按本日配合比和任務單，檢查原材料的品種、規格、數量及設備的運轉狀況，并做好記錄。

（2）攪拌要實行配合比掛牌制，按工程名稱、部位注明每盤材料配料重量。

（3）試驗人員在每日班前測定砂、石含水率，按砂石含水率隨時調整每盤砂石及加水量，做好調整記錄。

（4）攪拌樓操作人員要嚴格按配合比計量，投料順序是：先倒砂石，再裝水泥，攪拌均勻，再加水攪拌。實踐表明，這種做法混凝土強度可提高15％以上。粉煤灰應與水泥同步加入，外加劑應滯后于水泥。外加劑的配置應用小臺秤提前1d稱好，并裝入塑料袋，并做抽查和投放，要指定專人負責配置和投放。材料的計量允許偏差要符合表1規定。

表1 混凝土原材料每盤稱量的允許偏差

名稱 水泥 粗細骨料 水 外加劑溶液 摻和料

允許偏差 ±2% ±3% ±2% ±2% ±2%

（5）混凝土的攪拌時間應按規定執行，經試驗調整確定。攪拌時間與攪拌機類型、坍落度大小、斗容量大小相關。摻入外加劑或摻和料時攪拌時間要延長20~30s。

（6）攪拌操作人員要隨時觀察攪拌設備的工作狀況和坍落度的變化，坍落度要滿足澆筑地點要求。出現不正常要及時向主管負責人或主管部門反映，不可隨意更改配合比。

2.2、運輸

（1）預先確定混凝土攪拌運輸車的行駛路線及混凝土運輸時間，以確保混凝土的連續供應。

（2）攪拌運輸車裝運混凝土時，筒體內不可有積水。

（3）混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒要保持正常的慢速轉動。

（4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不可超過混凝土的初凝時間。

（5）在冬期施工混凝土工程運輸過程中，運輸設備應有保溫、防風雪措施；在夏季施工的混凝土工程，運輸過程中，運輸設備要有降溫、防雨設施。

2.3、混凝土運至澆筑地點后，要在交貨地點測定混凝土坍落度，其檢測結果超過表2時，不可在工程中使用。

坍落度 允許偏差

≤40 ±10

50~90 ±20

≥100 ±30

表2 混凝土坍落度允許偏差

2.4、澆筑（試塊留置）

（1）大體積混凝土工程、混凝土冬期施工工程及有特殊入模溫度要求的混凝土工程，應進行熱工計算，保證混凝土到場溫度和入模溫度適宜。

混凝土材料范文第4篇

關鍵詞：山砂混凝土 配制技術 材料控制

中圖分類號：TU528 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）03（c）-0-02

貴州由于地質原因，潔凈、級配佳的河砂匱乏，拌制混凝土主要采用山砂。山砂是由除土開采的碳酸鹽類巖石經機械破碎篩分而成公稱粒徑小于5 mm的顆粒。作為地方特色材料山砂廣泛應用于貴州土木工程建設中，其拌制的高性能混凝土技術日益成熟，但在實踐中我們發現一些試驗室存在未嚴格遵守試驗規程，配合比設計方案不經濟，混凝土強度達不到要求，混凝土易泌水、干縮裂縫多，耐久性差等問題。針對以上問題，筆者認為加強山砂混凝土材料控制和配制技術至關重要。

1 原材料質量是山砂混凝土配制技術的物質保證

1.1 膠凝材料

（1）水泥。水泥是山砂混凝土的膠凝材料，也是活性激發劑，其品種、質量和摻量直接影響混凝土的工作性、強度、耐久性和經濟性。水泥愈細，比表面積愈大，需水量愈多，水化反應愈充分，早期強度愈大，但水泥太細或水泥摻量過多，會導致水化熱過大，而在混凝土內部形成裂縫，降低混凝土強度和耐久性。水泥的標準稠度用水量少，能降低混凝土的水灰比提高混凝土的強度。水泥的細度、標準稠度用水量、比表面積、安定性、凝結時間等應滿足GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》要求。高強混凝土宜優先選用旋窯生產質量穩定的強度等級為42.5或52.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

（2）摻合料。粉煤灰作為常用的摻合料，具有火山灰活性，粒徑小、水化熱低、和易性好、可改善混凝土抗硫酸鹽能力。其活性效應對混凝土后期強度發展起重要作用，同時以玻璃珠形狀存在的粉煤灰可降低顆粒間的摩擦力，改善混凝土拌合物流動性和硬化混凝土的微觀結構。加入粉煤灰還可以降低混凝土絕熱溫升，改善混凝土的抗裂性。粉煤灰質量波動幅度較大，拌制C50混凝土應選用Ⅱ級以上的粉煤灰，實際摻量應通過試驗確定。在山砂混凝土配制前需按GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中粉煤灰》測試粉煤灰的細度、需水量比、燒失量、安定性等技術指標。

1.2 集料

（1）細集料。采用機制山砂，機制山砂級配具有兩頭多（粗粒、粉粒多），中間少特點；且顆粒棱角多，表面粗糙，與漿體有較高的粘接性；同時山砂中石粉含量比河砂高。石粉是惰性材料，沒有活性，不參與水泥的水化，它可起微集料作用填充混凝土的空隙，在單位用水量不變情況下，可增加混凝土漿體量和漿體的粘稠性，提高混凝土拌合物的黏聚性和保水性；使水泥石界面結構致密，提高混凝土強度和耐久性。但含量過大會降低水泥的膠凝性，影響混凝土拌和物的工作性且會降低混凝土的強度使混凝土結構產生收縮裂縫，因此應嚴格控制石粉的含量。國標GB/T14684-2011《建設用砂》對石粉含量規定相對較高，會導致配制不經濟，因而建議采用貴州省地方標準DB24/016-2010《山砂混凝土技術規程》控制山砂中石粉含量。為防止山砂在開采、加工等環節混入易膨脹的泥土，在測石粉含量前須先通過亞甲藍試驗檢驗，同時對每批產品開展細度模數、顆粒級配、堆積密度、泥塊含量、壓碎值試驗，檢驗后，各項性能指標應符合GB/T14684-2011《建設用砂》要求。

（2）粗集料。主要用碎石，碎石的抗壓強度、最大粒徑、表面特征、雜質含量對混凝土和易性、強度有較大影響。拌制高強混凝土所用碎石宜采用連續級配，最大公稱粒徑不宜大于25 mm，且需控制碎石中的針片狀顆粒含量、含泥量和泥塊含量。

1.3 外加劑

外加劑的品種和摻量應根據山砂混凝土強度等級、使用要求、施工條件、混凝土結構所處環境條件等因素經試驗后確定。常用的外加劑是減水劑，在混凝土中適量摻入高效減水劑，可減少單位用水量，降低水膠比，增大混凝土拌合物流動性，節約水泥，提高混凝土強度和耐久性。但應注意外加劑摻量不宜過大，否則易導致混凝土離析和泌水，影響混凝土的耐久性，加速混凝土的劣化。外加劑質量應滿足GB8076-2008《混凝土外加劑》要求，使用液體外加劑時，應注意扣除相應的含水量。

1.4 水

凡是可飲用的潔凈的自來水和天然水，均可拌制混凝土。

2 材料間的適應性是混凝土配制技術中不可忽視的問題

原材料間的適應性對混凝土耐久性影響較大，應通過試驗，確認材料混合材料間的相融性、適應性及有害物質的量的變化情況。如生產水泥使用的石膏調凝劑與減水劑如存在化學上的不適應，會造成減水劑使用于混凝土后單位用水量不是減少，反而是增加。其次，減水劑的劑量存在適應性。水泥中鋁酸三鈣含量越高，吸附能力越大，減水劑劑量適應性越差。超過飽和摻量時，摻再多的外加劑也不起減水作用，反而可能帶來副作用。因此，應通過減水劑適應性的定量檢驗實測出拌制混凝土所用實際水泥與減水劑拌合后減水劑的摻量與減水率的關系，確定最優（飽和）摻量。另外應測試控制外加劑帶入混凝土的含堿量。

3 確定各材料的比例用量是混凝土配制技術的關鍵環節

確定混凝土配合比關鍵是確定膠凝材料用量、水膠比、砂率和外加劑用量。

3.1 膠凝材料用量

由于山砂質量不如河砂，配制相同強度等級的混凝土時，山砂混凝土膠凝材料總量宜大于河砂混凝土膠凝材料總量。一般C50山砂混凝土膠凝材料可為460～540 kg/m3，粉煤灰摻量可為15%～20%。

混凝土材料范文第5篇

【關鍵詞】混凝土；原材料；控制監測

混凝土的強度和耐久性在很大程度上取決于所用原材料的質量。另外，因為原材料的質量發生變化，如外加劑減水率的變化，粉煤灰需水量的變化以及細度比的變化，所以要將混凝土配合比進行相應調整，從而滿足生產的需要。原材料檢測工作是實驗室進行的日常工作，是確定配合比的重要依據，也是進行生產控制的重要依據，所以我們必須給予足夠的重視。

1 進行原材料的相容性實驗

對于實驗室而言，其主要工作就是快速進行原材料質量的檢測，消除所存在的隱患，及時進行配合和調整以穩定生產。進行外加劑凈漿流動，粉煤灰細度，水泥的3d、1d強度的檢測可以作為原材料控制的一個重要方法。

從實驗數據我們可以看出，粉煤灰若細度較大就會對混凝土產生負作用，粉煤灰的品質不能只是將細度作為指標，外加劑對于膠凝材料存在著一個最佳摻量。需要注意的一點是，凈漿實驗較為快捷和方便，但是凈漿實驗的結果和混凝土實驗、膠砂實驗相比，因受到膠凝使用量和內部比例以及骨料用量和內部比例的影響，指標會存在縮小或者放大的比例，最終的實驗結果應主要以混凝土實驗的實驗結果為準。

2 進行混凝土原材料控制和檢測的方法

2.1 對粉煤灰進行控制檢測的方法

粉煤灰是能夠改善混凝土和易性以及持久性的重要原材料之一，普遍用于配置泵送混凝土以及大體積混凝土等。在港口工程中所采用的成品粉煤灰，可以將其劃分為三大等級，質量標準應該要符合相關規定。

煤種的不同以及生產工藝的不同所生產的不同細度、不同廠家的粉煤灰，其需水量也不盡相同，不同廠家的粉煤灰是以蓄水量比指標作為檢測標準的。而同一家工廠的粉煤灰其細度越大，則蓄水量比就會越大，可以將細度指標作為標準。其細度越小，則活性越大，需水量較小的粉煤灰加入混凝土當中能夠節約水泥以及外加劑用量，但需水量較大的粉煤灰加入混凝土當中會引入很多的不必要的水，導致水灰比過大而強度有所下降，如果還要增加外加劑的使用量，其最終結果并不會很樂觀。條件較好的拌電站應該每車取樣進行粉煤灰細度的檢查，從而對粉煤灰質量的波動情況進行確切的掌握，對于因為粉煤灰細度的變化所引起的混凝土強度變化以及土坍落度，應該引起我們的高度重視。

2.2 對水進行控制檢測的方法

用于生產混凝土所使用的水普遍都是潔凈的自來水或者地下水，我們應該非常重視的點就是，這些水當中的有害離子如硫酸根離子、氯離子等國家都有嚴格標準。因此，控制好使用水的質量也是非常關鍵的一個前提條件。

2.3 對石子進行控制檢測的方法

因為石子的級配和粒型對于混凝土的和易性有著較大的影響，所以初次使用時應該先測定石子的壓碎值，石料壓碎值用于生產中衡量石料荷載下的抗壓碎能力，也是進行石料力學性質衡量的一個重要指標，用來評定它在公路工程當中的適用性。進行檢測時，要以三個試樣平行試驗結果計算出的算術平均值當作壓碎值所測定的數值。壓碎值較大的石子是不能夠投入到高標號水凝土生產中的。除此之外，還要檢測石子針片狀，在水泥混凝土的集料中使用規準儀進行粗集料針片狀含量的測定。其針片狀的含量較多，級配不好的石子能夠使混凝土的可泵性較差，還需要很多的水泥和砂進行填充，如此就會使成本增加，所以應該避免使用。使用同一石場石子時，檢驗人員應該重點進行其級配的檢測。骨料的顆粒級配，能夠采用連續級配或者連續級配和單粒徑的配合使用。通常在較為特殊的環境下，通過實驗證明出混凝土并無離析現象發生時，可以采用單粒徑。在進行檢測的過程中，要進行分批檢測，進行機械集中生產時，每批不應該超過400立方米，進行人工分散生產時，每批不應該超過200立方米。進行檢測時應該注意的是針片狀含量，一旦發現問題應立刻解決，從而能夠控制建筑工程的質量。

2.4 對水泥進行控制檢測的方法

混凝土強度是由水和水泥進行反應所生成的水化合物，以及活性摻合料進行二次水化產物所逐漸發展形成的，水泥強度高低會直接影響到混凝土的強度高低。水泥在混凝土中屬于能夠對性能和質量產生影響、價格最貴的關鍵性原材料，它不僅能夠影響混凝土的耐久性以及強度，還能夠對工程經濟性產生影響。所以在配置混凝土的時候，應該依據混凝土工程所處環境以及特點，通過分析各水泥自身所具備的不同特點來進行水泥的選用。

對于水泥的選用我們應該注意下面幾個問題。首先，要注意水泥的特性以及對混凝土使用條件、耐久性以及結構強度是否存在不利的影響。然后，水泥的選用要符合國家現行的標準，并且還要有廠家的質量證明文件。最后，應該以混凝土的和易性好、收縮小、節約水泥以及強度達標為原則，以軟練膠砂的抗壓程度和水泥強度等級作為衡量標準。

2.5 對外加劑進行控制檢測的方法

水泥的需水量和初凝時間相比外加劑的減水率和緩凝時間對于混凝土性能所產生的影響要小很多，對于減水率差的外加劑而言，為使坍落度不發生變化，需要調整外加劑摻量以及增加用水量。所以，使用外加劑時要根據外加劑本身所具備的特點，和使用目的相結合，通過經濟、技術來確定所使用外加劑的種類，若使用超過一種的外加劑一定要經過配比設計，按照要求摻入混凝土的攪拌物當中，確定外加劑的品種以后，摻量應該根據混凝土原材料變化、施工條件、使用要求進行相應的調整和變化。

2.6 對砂進行控制檢測的方法

對砂子的選用要根據所使用的混凝土來決定。最優質的砂適合能夠提高砂率以配低流動性的混凝土；較次之的砂適合優先選擇以配各個等級的混凝土；質量最差的砂適合適當的降低砂率確保混凝土強度。我們可通過集料區分來進行集料粗細程度以及顆粒級配的測定。對于水泥混凝土當中所采用的細集料可以使用干篩法，如有需要也可以使用水洗法進行篩分。還要目測砂中是否存在泥塊以及泥塊的數量。含有泥沙較多的濕砂如果用手搓會發現很多的泥粉。若砂中含有較大的泥沙量，就會對混凝土的耐久性和強度造成影響。因次，在施工過程中一定要加強控制和檢測。

3 結語

由于建筑行業越來越廣泛的使用混凝土，所以我們應該加強對混凝土原材料的控制和檢測。對各種原材料除進行常規的測試之外，還應進行一些非常規性的實驗，從而確保原材料能夠真正滿足建筑施工技術的要求。施工單位在進行施工前要向有關部門提供完整的所用材料的質量證明書、出廠證明以及檢測報告，還有合格證等等。另外，對新采用的新技術、新工藝、新材料而言，也要按照嚴格的標準進行檢測，確定合格之后才能夠投入生產。因此，合格的原材料是一個工程能夠順利完工的先決條件，同時也是人民生命財產安全的重要保障。

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