超聲波清洗
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超聲波清洗范文第1篇
前言
超聲波清洗工藝是一種洗凈效果好，價格經濟，有利于環保的清洗工藝。超聲波清洗工藝可以應用于清洗各式各樣體形大小，形狀復雜，清潔度要求高的許多工件。例如可用于清洗鐘表零件、照相機零件、油咀油泵、汽車發動機零件、精密軸承零件、齒輪、活塞環、銑刀、鋸片、寶石、醫用注射器及各種光學鏡頭等；還可以用于清洗印制板、半導體晶片及器件、顯象管內的精密零件、磁性元件、硅片、陶瓷晶片、插頭座、焊片、電極引線等電子類產品。
1.超聲波清洗的原理
超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。如圖1，圖2所示：清洗液中無數氣泡快速形成并迅速內爆，由此產生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用于小顆粒污垢的清洗而不破壞其工件表面。由于超聲波固有的穿透力，所以可以清洗各種表面復雜，形狀特異的物件，對小孔和縫隙都有很好的清洗效果，對不吸音或吸音系數小的物體清洗效果最佳。
圖1 空化泡的擴大以及爆裂（內爆）圖2 氣泡分離污垢圖示
2.超聲波清洗機的構造
清洗液里面的氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強度的聲波而產生的。因此，任何超聲清洗系統都必須具備三個基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉化為機械能的換能器以及產生高頻電信號的超聲波發生器。
超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優質不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發生器產生高頻高壓，通過電纜聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。
超聲波清洗設備一般可分為通用和專用兩種機型：
2.1.通用超聲波清洗機
超聲波清洗機的結構一般有超聲電源和清洗器合為一體或分開布局兩種形式，一般小功率（200W以下）清洗機用一體式結構，而大功率清洗機采用分體式結構。
2.2.專用超聲波清洗機
一般安裝在某些特定物件清洗的生產流水線上。
3.超聲波清洗機的選用
隨著科技的進步，精密清洗的工件越來越精細，清潔度要求也越來越高。在精密清洗的應用上（如線路板、二極管、液晶體、半導體等）使用傳統的頻率（20～30KHz），我們會發現不但沒法達到清洗的要求，而且還可能造成工件的損傷。
在購買清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析：
3.1.清洗方法和清洗液類型的確定
明確被洗件的材料構成、結構和數量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：
3.1.1.清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要作實驗。
3.1.2.操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長。
3.1.3.成本： 使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。
3.2.所選的功率和頻率要適合
超聲波清洗若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果雖然提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大。一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般 40kHz 以上）較好，甚至幾百 kHz 。
3.3.清洗液清洗溫度的正確選擇
水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以后，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降。
3.4.清洗液量和清洗零件位置確定
一般清洗液液面高于振動子表面 100mm 以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。
4.超聲波清洗技術的新進展
超聲波清洗技術經過幾十年來的理論探討和應用研究，無論設備還是工藝上均取得了較大的發展，制定出了一批先進典型的清洗工藝如：
4.1. 高頻超聲清洗
這是一種兆赫茲級的高頻超聲清洗技術，由于頻率高，空化效應已不起作用，因此清洗的關鍵不是氣泡，是高頻壓力波的擦洗作用，其對污物的去除率接近百分之百。高頻清洗進來發展較快，主要用于超大規模集成電路芯片上的污物清洗，以及硅晶片、陶瓷、光掩模等特種污物的清洗。
4.2.聚焦式清洗
采用機械掃描聚焦式超聲清洗，噴絲板微孔中的污物脫離十分明顯。聚焦式清洗要求達到高的聲強，目前選用的頻率以低頻為主，常用 20kHz 和 15kHz 兩種頻率，其電功率在連續波情況下一般為 500 ～ 700W。
4.3.多頻清洗
即在一只清洗缸中，安裝有兩種或三種以上不同頻率的換能器，由多只發生器分別推動各自頻率的換能器。低頻超聲波的強度高，對物體表面清洗有利；高頻超聲波空化密度高，沖擊波能穿達凹槽、細縫、深孔等細微結構。同時缸中有多種頻率的超聲波，也克服了單頻清洗駐波場造成的清洗不均勻問題。
4.4.掃頻和跳頻的清洗
掃頻和跳頻清洗都是為了改善缸中的聲場結構，前者解決了缸中的不均勻駐波場，使清洗均勻。而跳頻和多頻一樣兼顧到高低頻清洗，不同的是跳頻用的是一只換能器和一只發生器，其換能器本身有兩個諧振頻率，在第一諧振點帶寬內作連續的頻率變化，然后跳到另一帶寬內進行掃頻清洗。它是高低頻交替進行清洗。
超聲波清洗機技術的發展過程及現在超聲波清洗機的普遍應用證明超聲波清洗技術是有著傳統清洗技術無可比擬優勢的，實踐也證明如此，在一些電子，電鍍，制藥等行業超聲波清洗已成為必不可少的清洗環節。隨著現代科技的發展，超聲波清洗應用行業也在進一步普及，已經滲透到工業生產和科學研究的多個方面。在不遠的將來超聲波清洗技術將成為一門主要的清洗技術之一。
超聲波清洗范文第2篇
關鍵詞：JFAE―61制動配件超聲波清洗機V型導軌電子感應器
鐵路貨車制動閥是鐵道車輛重要的部件之一，在車輛運行過程中制動閥出現故障，造成的事故后果是非常嚴重的。柳州車輛段目前使用的JFAE-61型制動配件超聲波清洗機是制動閥檢修的關鍵設備之一。當前，段平均日修車32輛，檢修清洗各種類型的制動閥多達90套/天，該設備使用頻率很高，但由于故障頻發僅2011年共計發生129件，故障率占A類（關鍵）設備的52%，一直不能正常使用，嚴重影響制動閥檢修甚至修車進度。而這其中最常見的故障為機械傳動V型導軌不牢固，傳動精度低和電子感應器損壞。因此，有必要對這兩大故障進行認真分析查明原因，并采取相應的對策加以改進，保證制動配件超聲波清洗機性能良好和安全可靠。
1 設備的基本結構和原理
JFAE-61型制動配件超聲波清洗機由電氣系統、機械系統、PLC可編程控制系統、噴淋清洗系統和加熱溫控系統5大部分組成，其工藝流程主要是通過傳動系統把各種類型的制動配件放入清洗池，經過超聲波粗洗、氣泡清洗、吹干后，再由輸送線把制動配件送到檢修臺進行檢修組裝;不能使用的制動配件需進行登記后再作報廢處理。其工藝流程如下圖：
2 原因分析
2.1 機械傳動V型導軌不牢固，傳動精度低
通過實地檢測，發現JFAE-61型制動配件超聲波清洗機水平傳動V型導軌存在以下缺陷：
2.1.1 導軌不牢固
各類待修理的車輛制動配件是由垂直升降機械傳動和水平機械傳動V型導軌上的機械手將車輛制動配件運送到清洗槽內進行清洗，各工序執行完畢后自動取出工件，放入下道工序。由于水平傳動V型導軌不牢固，經常造成制動小車行走不到位，機械手無法將待清洗的車輛制動配件送到指定位置。
2.1.2 導軌支撐晃動嚴重
由于水平傳動V型導軌是用兩根立柱進行支撐，過于單薄，當小車帶動機械手往返運行時，立柱晃動嚴重，造成小車不能正常行走到指定位置，PLC也就不能接收到電子感應器的信號，使小車上的機械手無法工作。
2.2 電子感應器損壞
JFAE-61型制動配件超聲波清洗機采用的是法國“施奈德”XS8-S17PA140型電子感應器（包括接近開關、限位開關），由其傳信號給PLC，再由PLC發出下一步工作指令。
如果XS8-S17PA140型的電子感應器質量不能夠滿足JFAE-61型制動配件超聲波清洗機的工作要求，很容易發生臨修故障。
根據統計的臨修故障信息反饋單，發現XS8-S17PA140型電子感應器存在以下問題：
2.2.1 受外力影響產生位移
XS8-S17PA140型電子感應器在使用到一定的時間后，接近開關、限位開關受外力影響位移，接近開關的感應距離隨時間變化，使用時間越長感應距離則越短，造成接收信號減弱，使PLC接收不到信號，需要維修人員經常去調整SC20型接近開關的感應距離，才能保證接收信號傳送到PLC，發出下一步工作的指令。
2.2.2 安裝位置過近 由于接近開關的感應距離過短僅為2mm，因此安裝位置距配件輸送籃較近，而裝載車輛制動配件的吊籃經常因操作者的失誤使工件露出籃外，在輸送過程中，工件碰壞電子感應器（接近開關、限位開關），造成制動配件檢修流水線無法正常工作。
3 改進措施
3.1 改進結構，消除機械傳動V型導軌不牢固
3.1.1 制作夾板
采用6MMA3鐵板制作成50×50四塊夾板。分別與垂直升降導軌和V型導軌進行立柱正面進行焊接，提高了機械強度。
3.1.2 導軌固定
在50×50四塊夾板上鉆Ф10MM的圓孔，并且用螺栓將垂直升降導軌和V型導軌進行固定，減少及消除立柱晃動嚴重的缺陷。
3.2 重新選型，改進結構，消除電子感應器損壞故障
3.2.1 重新選用接近開關
選用HA-E3F-DC8018型光控接近開關替換原來的SC20型接近開關，HA-E3F-DC8018型光控接近開關的感應距離是6-10mm，是SC20型接近開關的感應距離(2mm)的3倍，感應距離穩定、質量可靠、使用壽命長，這樣就避免了被輸送的制動配件碰壞，造成車輛制動配件流水線無法正常工作的缺陷。
3.2.2 合理固定開關
采用1.5mm不銹鋼板鉆Ф20MM的圓孔用于安裝HA-E3F-DC8018型光控接近開關，改善接收信號強度。按HA-E3F-DC8018型接近開關直徑的大小鉆孔固定，調整好探頭感應距離，能夠保證正常接收信號傳送給PLC，不需要維修人員再對HA-E3F-DC8018型接近開關的感應距離進行調整。
4 結束語
JFAE―61型制動配件超聲波清洗機運轉是否良好，送料機構的運行穩定及行程控制的準確性是關鍵參數。因此，在進行技術改進時，主要是通過保證機構傳動精度來保證行程控制接近開關感應的可靠，對提高JFAE-61型制動配件超聲波清洗機的使用性能和運行質量，提高工作效率，減輕維修人員的勞動強度有積極的作用。
參考文獻：
[1]劉振，柏天橋，姜曉明，唐岳.超聲波清洗機[P].中國專利:CN201431981，2010-03-31.
[2]鮑善惠，陳玲.超聲清洗的原理及最新進展[J].陜西師范大學繼續教育學報.2004(02).
超聲波清洗范文第3篇
超聲波電冰箱：公司研制的這種超聲波制冷電冰箱，它的制冷系統是由超聲波發生器、電磁和振動音圈膜盒組成，同時使用氨氣壓縮膨脹散熱的方法制冷。這種冰箱的耗電量經普通電冰箱低三分之二，而且運行時噪聲很低。
超聲波洗衣機：日本夏普公司開發出了在洗衣機的進口部分安裝超聲波洗凈元件、對較臟衣物進行部分洗滌的全自動洗衣機。它通過“比從前洗衣機高約100倍的洗凈力”的超聲波發生裝置――“L型真空超聲波元件”與衣物的臟處接觸，在幾秒鐘內洗干凈包括領子、袖口的污跡，如留在衣服上的圓珠筆油、口紅、油漬等。該裝置可以節約30％的洗滌劑、10％的時間和水。
超聲波電子驅蟲器：國外市場上有一種超聲波驅蟲器家電產品，它能對蟑螂、跳蚤、蚊蠅等害蟲能進行有效的驅趕和抑制，是人類抑制害蟲的理想工具。電子驅蟲器產生的超聲波能有效擾亂害蟲的聽覺和神經系統，使之不能忍受生活在有刺激聲波的環境里而四處逃竄。而驅蟲器的超聲頻率范圍超出人類和家庭寵物的聽覺范圍，因而人類和寵物是聽小見的。故對人類和寵物是無害的。
超聲波環保清洗機：日本昴星團株式會社研制出新型超聲波清洗機，它克服了傳統的超聲波清洗機清洗效果不理想的缺點。原來，放置在超聲波清洗槽底部的超聲波發生器產生的很多氣泡不斷上升，一個大氣泡變成兩個小氣泡，最后炸開來。傳統的超聲波清洗原理就是通過超聲波在液體介質中傳播產生氣泡，再通過氣泡爆炸產生的力量來起劍清洗物體表面的效果。然而因為氣泡里有空氣存在，爆炸產生的力量有限，因此清洗效果不理想。新研制的超聲波清洗機，使氣泡成為真空的氣穴，從而糾正了長期以來人們對超聲波清洗技術的誤解。該裝置還用水代替了以前超聲波清洗常用的氟里昂等有毒、有害介質，向環保的目標更邁進了一步。該機中的清洗力數字計測器，可隨時計測超聲波的音壓和氣穴沖擊力。從而將清洗機調整到最佳狀態。
超聲波助語器：德國一家公司發明了一種超聲波助語器，能幫助聾啞孩子學習說話。只要把超聲波助語器放在患者的下巴頦兒上，超聲波就能在熒光屏上顯示出他們的舌頭講話的動作。另外，利用這種方法也能把別人說話的動作，通過放錄像示范給聾啞人模仿學習。
超聲波洗澡器：日本研制出一種不需要水的超聲波洗澡器。它通過超聲波振動，使人體皮膚的污垢和油膩物自動分離脫落。據許多用過該洗澡器的人稱，這種超聲波洗澡器既節省水且又舒服，并具有活血化瘀和消除疲勞的功效。
超聲波照相機：美國市場上出現了―種利用超聲波調焦距的新型照相機。使用這種照相機時只要按動一下按鈕，瞬間便可發出超聲波，在不到1／3的時間內即會自動調好焦距，拍攝后還能馬上取出色彩鮮艷、圖像清晰的照片。
超聲波加濕器：目前，我國研制的超聲波加濕器是市場上新的主導產品，其工作原理是利用換能器(也叫震蕩片)將電能轉化成機械能，產生170萬次，秒的高頻震蕩，將水霧化成≤5μm的超微粒子，通過風動裝置，將水霧擴散到空氣中。從而達到均勻加濕空氣的目的。
超聲波清洗范文第4篇
關鍵詞 清洗消毒器 供應室 清洗、消毒效果
消毒滅菌質量與醫院感染的發生有密切聯系，為了預防和控制醫院感染，提高醫療器械、物品的質量，保證供應到臨床各科室的醫療物品、器械達到無菌要求【sup】［1］【/sup】。消毒供應室引進了1臺昆山市超聲儀器有限公司生產的KQ-V1800VST型醫用數碼全自動三頻超聲噴淋清洗消毒器，經過使用，現將觀察到的清洗消毒效果作如下報告。
資料與方法
材料：消毒工具：KQ-V1800VST型醫用數碼全自動三頻噴淋清洗消毒器，以及配套的各類型的不銹鋼架、清洗筐。清洗劑魯沃夫多酶清洗劑。防銹劑德國的器械防銹油。清洗對象污染的各類金屬器、內鏡活檢鉗、玻璃類物品以及導管物品等。另外還需有電源設備、蒸汽加熱設備、蒸溜水或去離子水等。
方法：①準備工作：把含酶清洗劑和器械防銹劑倒入清洗劑料壺和防銹劑料壺中，準備待清洗消毒物品，物品裝入清洗車上（要求遵守“刀叉鉗剪裝入框，盆盆碗碗斜著放，管子擺放要通暢，角角落落水流光。”原則，清洗車不可過載，所有帶鉸鏈的器械一定要打開）準備工作。②開機，根據操作要求進行功能選擇畫面。③關好后門，將前門打開，用前門送料車將清洗車推進清洗腔內，關好前門。④在功能選擇畫面，按“自動”按鍵，進入程序選擇畫面，進行程序選擇。⑤程序選擇：共有板有38套自動程序，P1-P38選定所需程序時，只要在該畫面中央程序標識處按一下數字鍵，彈出數字鍵盤，輸入1～38中任意數字，再按數字鍵盤的“ENTER”鍵，表示已選中程序，再按“執行”鍵進入程序PX的自動進行畫面。設備就自動運行，執行先設定好的工作程序。⑥工作結束后，后門自動打開，再用后門送料車從后門拉出清洗車。⑦使用完畢后，關閉清洗器。
結 果
清洗質量提高：應用該清洗消毒器根據工作狀態按照預先選擇的程序（程序P1-P38）編制好的參數自動進行預清洗、超聲波清洗（溫水加酶清洗）、常溫水噴淋漂洗、超聲波漂洗、熱水噴淋漂洗、濕熱消毒、防銹處理、熱風干燥等。①金屬類器械：清潔光亮、無血跡、污跡、無膿液、黏液、無銹、干燥。②玻璃類物品：清晰透亮、無血跡、污跡、無熱源、干燥。③導管類物品：橡膠不老化、無黏連、管道通暢、無污物附著。
工作效率提高、勞動負荷降低：清洗機清洗可同時清洗6～8臺中型手術器械，有240件器械，清洗全過程75分鐘。而人工清洗則需；清洗40分鐘，每件器械清洗10秒、漂洗6分鐘、烘干25分鐘、上油8分鐘、共計94分鐘，這還是最短時間。而且需要超聲波清洗和不需要超聲波清洗的器械可以同時清洗，需要超聲波清洗的物品放在下層，使用超聲波清洗，需要水流噴淋清洗的物品放在上層，使用水流噴淋清洗，這樣一來加大了設備使用效率，加了待清洗物料量。
討 論
良好的清洗消毒效果：超聲噴淋清洗消毒器是利用超聲波發生器所發生的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成，生長而在正壓區迅速閉合，在這種被稱之“空化”效應的過程中氣泡閉合可形成>1000個氣壓的瞬間高壓，連續不斷產生的高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。
確保滅菌效果：任何殘留的有機物如血液、膿液、蛋白質黏液、油污等都會阻礙微生物與消毒氣體的接觸，且會產生細菌的保護膜，而影響滅菌效果即使滅菌后也極易形成異物微粒分解產物等【sup】［2］【/sup】。經過臨床使用觀察該清洗消毒器大大提高了清洗質量，確保了滅菌效果。
綜上所述，KQ-V1800VST型醫用數碼全自動三頻超聲噴淋清洗消毒器是一種醫療器械清洗的新型設備。該設備利用軟水、純水、多酶清洗劑、防銹劑等對放在內室清洗車上的被清洗物品進行超聲波清洗和高壓噴淋清洗，并在超聲波和>90°的高溫水下進行消毒處理，它可以高效的祛除醫療器械表面的污垢、血跡。然而利用其自身所帶有的烘干系統，對內室里的被清洗物品進行烘干，使其最后取出的是干燥潔凈的物品。它具有良好清洗效果、使用安全、方便、高效、省時、省力操作簡單等優點，明顯提高了供應室工作質量，確保了滅菌效果。
參考文獻
超聲波清洗范文第5篇
關鍵詞：陶瓷過濾機；TT-45型；清洗實踐；降式超聲波清洗裝置
陶瓷過濾機作為一種固液分離設備，具有良好的性能和獨特的優點，其設備結構類似于圓盤真空過濾機。由于其性能穩定性高，過濾效果好等優點，隨著技術的成熟以及設備成本的降低，開始得到廣泛的推廣和使用。根據某精礦脫水生產中引進的陶瓷過濾機設備，得到非常成功的效果，降低了企業成本增加了企業經濟效益。根據使用的TT-45型陶瓷過濾機基本工作原理，對過濾機的陶瓷板進行重點探討分析，提出使用新型的升降式超聲波清洗裝置。
1.陶瓷過濾機工作原理
1.1.陶瓷過濾機工作原理
陶瓷過濾機主要通過陶瓷過濾板作為過濾的介質，需要過濾的產品通過過濾板實現固液分離。在過濾過程中，通過毛細效應原理，設定過濾板只能通過既定的濾液，此時空氣無法通過過濾板，達到無空氣消耗過濾的效果。
毛細效應原理是具有獨創意義的新型過濾技術，主要原理是過濾板中，微孔毛細上升，此時空氣無法通過微孔穿過過濾板。過濾機利用親水性材料制作的過濾板，能夠形成均勻排列的微孔，這些微孔能促進毛細效應的產生，當微孔的毛細作用高于兩端壓力時，微孔內會形成液體堆積，保證空氣不會輕易穿過微孔，當過濾板放入需要過濾的物體中，能夠不在外力幫助下，完成脫水作業，循環往復操作是，濾液能夠從濾液孔排出，確保過濾機的過濾效果。
1.2.TT-45過濾機安裝
TT-45型陶瓷過濾機是我國自行研制具有良好性能的新型過濾機。主要應用與國內精礦過濾的相關操作。改型過濾機重約13噸，主要組成部分有：槽體，陶瓷板，電機以及相應的攪拌機構。由于在操作和使用過程中，需要過濾大量含有重金屬物的液體（該型主要用于銅、硫精礦的脫水作業），導致陶瓷過濾機，特別是過濾板容易發生堵塞，影響過濾效果，所以在實施操作過程中，需要不定期利用化學清洗方式對濾盤進行清洗。
2.陶瓷過濾機的清洗實踐探討
2.1.陶瓷過濾機濾盤清洗
陶瓷過濾機的清洗主要指的是對濾盤的清洗，濾盤清洗也是完成過濾循環的重要環節之一，在過濾操作過程中，過濾板的過濾效率主要受到過濾物能否通過微孔決定的。所以在經過每一次過濾操作之后，過濾板都需要立即進行反沖洗水清洗（壓力控制在0.5-0.8×105 Pa，清洗的時間控制在2-5秒）操作，其主要目的在于清洗過濾板與刮板之間殘留的一些濾餅以及其他小顆粒雜質。但是過濾過程中，一些鈣類化學物質及其他小顆粒雜質會擠進瓷片的微孔中，這些顆粒物一旦進入微孔，反沖洗水很難清洗干凈，所以清洗操作不能單單依靠反沖洗水清洗，還應配合超聲波和化學酸洗等方式。通過這三種方式的配合清洗，才能更有效的保證陶瓷過濾機的清洗效率，提高陶瓷過濾機的使用效果。
2.2.陶瓷過濾機清洗實踐
2.2.1 清洗方式――化學清洗
化學清洗是主要的過濾機清洗方式之一，它主要分為簡單酸洗操作；氧化酸洗操作；草酸清洗操作以及對物料的預先處理。其中，簡單的化學酸洗操作主要指的是，通過簡單的PH中和酸洗，對硫化鉛、硫化鋅等硫化物以及微孔中殘留的碳酸鈣、硫酸鈣等鈣類物質進行清洗操作，但是由于常溫條件下，許多物質不能簡單的通過酸化處理，得到清洗。如某氧化物，硫化物pH0T 值見表1
得出在常溫下，ZnO、Fe3O4 、ZnO?Fe3O4 、FeS能被簡單酸化，其他的很難被溶解。氧化酸洗主要應用與不能簡單酸洗的物質，需要借助一定的氧化劑，使得過濾機中的硫化物得到清洗溶解。草酸洗主要應用與不能使用前兩種方法實現酸洗的化合物，例如Fe2O3 ，可以利用草酸使其化合物形成草酸鹽，草酸鹽形成的絡合物可以溶于水，從而容易被清洗。物料預先處理操作，對于一些不能溶于酸又不能氧化的物料，可以通過預先處理，把這種物質的含量降到最低，減輕清洗的難度。
2.2.2 清洗周期確定
陶瓷過濾機清洗是過濾機使用中必不可少的環節之一，它的清洗周期主要取決于陶瓷過濾板中微孔的分布，大小以及處理物料的性質。其清洗操作的周期通過液量達到0.12m?所需時間延長1倍，則過濾能力下降一半的原則，對所使用的過濾機進行清洗操作。其清洗的周期要保證過濾機的處理能力，通常清理周期為八小時每次。
2.2.3 清洗裝置選擇――升降式超聲波清洗裝置
超聲波清洗裝置主要是配合完成陶瓷過濾機的清洗工作，通過超聲波發出高頻信號，轉化成震蕩波傳播到過濾機的清洗液中，沖擊過濾板表面以及微孔和縫隙，使微孔及縫隙的鈣化物和其他顆粒得到有效的清除。
超聲波裝置主要分為插入式，升降式兩種，其中插入式的裝置較為簡單，整個裝置不含有運動操作，但是裝置由于長時間浸泡與過濾液中，其中濾液中含有大量的腐蝕性物質，導致超聲波裝置容易受到腐蝕和損壞，而且整個裝置運行維護的成本高，難度大，由于安裝于過濾機的槽體之內，導致槽體形成許多死角，這些死角很難得到清洗，影響了陶瓷過濾板的使用效率。升降式超聲波裝置機構相對復雜，技術難度也更高，但是由于只有換能器位于槽體內，延長了超聲波裝置的使用壽命，也更容易維護及拆卸，過濾效果由于超聲波設備只有換能器位于槽體內，使槽體基本沒有死角，提高了清洗的效果。
總結：
陶瓷過濾機在工業生產中，隨著技術的成熟，制造成本的降低，必將得到廣泛的應用和推廣，陶瓷過濾機的清洗是陶瓷過濾機操作的必要環節，它直接影響過濾機的過濾效率，決定過濾機的使用效果，在實踐過程中，應積極做好陶瓷過濾機的清洗操作，規范清洗流程，利用反沖水清洗，化學清洗以及超聲波清洗等清洗手段，結合陶瓷過濾機的具體型號和所過濾的實際物料，科學的利用三種方法，合理安排清洗周期，實現對陶瓷過濾機的清洗。
參考文獻：
