優化印刷工藝

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優化印刷工藝范文第1篇

關鍵詞：印刷工程專業；印刷業“十二五”發展規劃；應用型人才；人才培養

中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2013）16-0202-03

隨著中國經濟體制改革的深化及飛速發展的高新技術在印刷業中的廣泛應用，使印刷業正在高速發展并伴隨著印刷業的結構巨大轉變。印刷行業根據行業的發展需要及黨的十七大、十七屆五中全會和中央經濟工作會議精神制定了“十二五”發展規劃[1]。在規劃中指出了印刷行業的發展目標，并指出了行業技術人才、管理人才、研發人才、創意人才等的缺乏及加強人才培養來提升行業的整體素質的急切要求。高校是人才培養的搖籃，作為印刷工程專業人才培養的實踐者，我們應該深入學習印刷業“十二五”發展規劃，并以之作指導，積極進行印刷工程專業人才培養方面的改革與實踐，使培養的人才符合社會、行業發展需要。

一、確定新形勢下的印刷工程專業人才培養目標及培養規格

人才培養目標是培養者對所培養出人才的質量和規格的總規定。它既是全面貫徹黨的教育方針，落實學校的辦學指導思想，又是設計人才培養方案及其課程體系，實施全面發展教育的具體實踐。它規定了教育活動的性質和方向，貫穿于整個教育活動始終，是教育活動的出發點和歸宿[2-3]。

我校的印刷工程專業是國家級特色專業，師資力量雄厚，科研氛圍濃厚，有一級碩士學位授予點和兩個省級重點實驗室為依托。根據國家中長期教育改革和發展綱要（2010—2020）及印刷業的“十二五”發展規劃，我校印刷工程系對印刷工程專業的培養目標確定為：本專業培養適應社會主義現代化建設和未來科技發展需要、德、智、體全面發展，掌握印刷工程相關的基礎理論，擅長圖文信息處理及印刷復制技術，熟悉印刷設備、印刷質量檢測技術、印后加工工藝，了解本專業發展前沿和相關學科知識，具備較強實踐能力與創新素質，能在印刷及相關企業、科研單位以及高等院校從事印刷工藝設計、生產操作、質量管理、組織管理、科研與教學等工作的應用型高級專門人才。

該專業的學生主要學習印刷工程相關的基本理論和知識，接受實驗、實習、課程設計、畢業設計等方面的基本訓練，培養印刷及相關生產過程、產品質量檢測及控制、生產組織和管理等方面的能力。學生經過四年的學習，畢業時應具有以下幾方面的知識和能力。

1.掌握印刷工程專業主干學科和相關學科的基本理論、基本知識。

2.掌握印刷、制版等工藝、印刷設備維護、印刷質量檢測、印刷企業組織管理等方面的技術。

3.具有印前圖文信息的編排處理以及電子出版物的策劃、設計與制作的能力，具有印刷復制工藝的策劃、設計、操作和印刷產品質量的檢測、測試以及印刷企業生產組織、管理的初步能力；具有印刷材料和設備的選擇、測試和使用以及印刷復制工程新工藝、新材料和新技術研究開發等能力。

4.熟悉國家關于印刷以及相關傳媒產業的方針、政策和法規。

5.了解印刷新工藝、新設備、新材料的理論前沿。

6.具有一定的科學研究和實際工作能力，具有一定的批判性思維能力。

二、構建融會貫通、緊密配合、有機聯系的課程體系

專業課程的設置關系到人才獲得的知識結構是否滿足個人發展和社會的需要。本專業從落實人才培養目標的全局出發，認真研究和處理好各知識層次、各教學環節與人才培養目標和培養規格之間、理論教學與實踐教學之間、課內教學和課外指導之間的關系，并使之形成一個有機整體。加強課程之間的整合，避免分割過細、簡單拼湊、知識脫節和內容重復，防止“因人設課”和“因無人而不設課”的情況出現。通過優化課程結構、改革教學方法、利用現代化教學手段等措施，減少課內學時，為學生自主學習和獨立思考留出足夠的空間。加強課外指導，使課內與課外、校內與校外的教育教學活動形成一個有機整體。通過整合教學內容，加強實踐教學改革，豐富教學形式，以多種方法和途徑加強學生理論聯系實際的能力、實踐能力及創新能力的培養。通過多次調研、討論，對該專業的課程體系和課程內容進行了適當地調整，經過調整之后，本專業理論教學總學時數為2356，實踐教學環節為43周。調整后的課程體系如表1所示。

該課程體系在保證學生的理論教學學時滿足基本學分的前提下，又保證了課程內容的優化，且擴大了選修課程的范圍，以擴展學生的知識面及促進學生的個性化發展及全面發展。具體調整如下。

1.通識類與大類專業必修課程的學時比例達到總學時的78%，以突出厚基礎的要求，既實現了對學生人文社會科學與自然科學知識的培養，又強化了學生對本專業基礎知識的掌握，使培養的學生既具有廣泛的基礎知識，又具有鮮明的專業特色，以適應社會及行業發展的需要。

2.通識課程增加了《大學生心理健康》、《大學生職業生涯規劃》、《就業指導》和《形勢與政策》等職業素質類及身心健康類課程，以培養學生的職業道德、敬業精神和團隊精神以及促進學生人格健全、身心健康及全面發展。

3.加大了通識類和專業選修課程的比例，分別從原來的6學分增加到10學分和8學分，進行學生主體、能力本位的課程設置，讓學生自主學習，得到更好的個性發展。

4.新的課程體系對課程進行了優化綜合，綜合考慮了各課程之間的聯系、避免相同內容的重復講授，注重基礎知識與專業知識的相互銜接，強調知識體系的完整性與系統性。將原《大學化學》和《高分子物理》兩門課合并成《印刷化學基礎》，將《網絡印刷出版技術》合并到《印刷多媒體技術A》中；對《印刷設備電路與控制》合并到《印刷設備》等。為了適應印刷技術的發展，加強了對印前知識及數字印刷等技術方面知識的培養，對部分課程的學時數進行了適當的調整。

5.為了讓學生較早地接觸和理解印刷專業的性質及內涵，第二學期就開有專業基礎課程，且專業課幾乎貫穿了學習的全過程。為了使課程之間銜接得更好，將一些課程的先后順序做了一些調整，如將印刷概論、印刷色彩學、印刷信息記錄材料等課程提前一學期開出；而電子出版技術由第五學期改在第六學期開出等。

三、層次性實踐教學環節的建設

實踐教學是培養高級應用型人才的重要環節，可以培養學生的實踐能力和創新精神。印刷工程專業是一個由很多學科相互聯系、相互影響發展起來的綜合體，為了適應市場應用型人才的要求，重視實踐環節，加強應用能力的培養，開闊學生視野，提高學生的實際動手能力勢在必行。按照系統性、層次性、創新性思路構建與理論教學體系相適應的實踐教學體系，本專業設有基本操作技能訓練、專業綜合技能訓練、工程能力訓練和創新能力訓練等幾個層次，包括基礎課、專業基礎課、專業課等課程的實驗及課程設計，認識實習，綜合課程實習，生產實習，畢業實習、畢業設計等實踐環節。

我校印刷工程專業經過了二十多年的發展，實踐教學平臺建設有一定的基礎，建有計算機房、印刷測試、制版、激光、印刷設備、印前圖像處理中心、CTP、印刷材料等實驗室；建立了株洲外貿包裝廠、長沙金沙利、長沙晚報及以東莞包裝印刷基地為中心，輻射珠江三角洲的實習基地，能夠為本專業學生提供良好的實驗、課程設計、實習等教學條件。為了更好地使學生將所學的知識與國家、地方經濟及行業經濟發展需要緊密結合起來，在實踐平臺建設方面要緊密依托行業和當地政府與企業，建立“產學研教”密切結合的運行機制，重視校內實驗平臺及校外實習基地的建設，具體措施有以下兩方面。

1.運用校內實驗室和校外實習基地等教學平臺，分層次進行實踐教學，由校內實驗室延伸到校外實習基地。利用校外企業先進設備、管理到位等優勢，將學生的生產實習安排到企業中去，通過頂崗實習來直接參與企業的生產過程，可加深學生對理論知識的理解，提高學生的實踐動手能力，為擇業、就業及畢業后的工作積累經驗和培養能力，并可為畢業設計積累素材。鑒于企業及學生擇業的要求，鼓勵學生聯系實際，到企業去進行畢業實習和畢業設計工作，由企業技術人員與學校教師共同指導，使學生的畢業課題與實際相結合，提高學生畢業論文的質量。這樣可將畢業實習、畢業設計、畢業生就業有機結合起來，形成實踐教學、生產應用、能力培養為一體的教學形式。

2.整合專業實驗室，使實驗室成為教師和學生教學、科研的主要場所。教師引領學生有機會直接接觸學科前沿，學習科學研究的方法和手段。不斷開拓校外實踐教學基地，開展“產學研教”合作，吸引企業為教師、學生提供科研、教學的平臺。

四、構建一支融教學和科研為一體的師資隊伍

要保證教學工作的正常運行及教學質量的不斷提升，需要教師具備印刷工程專業及相關專業堅定的基礎和熟練的業務能力。建設好一支科研團隊、出一批有影響力的科研成果，是提高教師學術水平、搞好本專業的根本保證，具體措施有以下幾方面。

1.有計劃地引進和培養高水平的學科專業帶頭人，加大中青年教師的培養力度。在中青年教師中選拔一批素質好、熱愛教育事業、進取心強、學術水平較高、教學與科研能力較強的教師，作為骨干教師和學術帶頭人的培養對象，給他們創造條件，提供舞臺，壓擔子，使之能承擔較大的教科研課題和攻關項目，出較高水平的成果，上更高一級專業技術職務。并根據學科、專業和辦學發展需要，大力引進人才，形成職稱、學歷、年齡結構合理，具有良好發展態勢的教學和科研梯隊。

2.鼓勵教師積極開展教研、科研工作。切實營造學術氛圍，加大開展學術交流活動和學術進修的力度，鼓勵教師參加國內外學術會議、學術報告、進行專題進修和課題研究。組建具有較高科研水平和團隊合作精神的印刷工藝技術、印刷材料等科研小組，打造科研品牌，不斷提高印刷工程專業教師的整體教學和科研水平。

3.加強教師進修、培訓工作。專業進修、培訓是教師更新知識，提高自身素質的重要途徑。鼓勵符合規定條件的教師在職攻讀碩士、博士學位。根據學科和專業發展的需要，選派各方面素質好的教師到學校、企業進修提高。大力倡導貼近市場，加強產、學、研、教的結合，注重實踐性和應用性的專業進修、培訓，充分重視對實踐性教學環節的師資培養。

五、建立多元化、立體化的考核體系

考核評價是教學的重要環節，是檢查教學效果、評價教學質量、促進教學目標實現的有效手段，也是引導教與學的重要導向。本專業已逐步建立了多元化、立體化的考核體系，通過筆試、報告、作品制作、論文、膠印及柔印模擬系統綜合考核等形式，使考核內容更全面、更系統、客觀和科學，不僅考察學生對理論知識的掌握程度，同時也考核了學生實踐動手能力、對知識的綜合運用能力、理論聯系實際地分析問題及解決問題的能力、管理和領導能力等?？己撕笞龅郊皶r將評價結果反饋給學生和老師，便于糾正教與學的偏差，以促進更好地開展教與學的工作。

印刷工程專業應用型人才培養是一個系統工程，印刷技術日新月異的發展，迫切需要印刷工程專業的人才。在此從印刷業“十二五”發展規劃出發，針對該專業的人才培養目標、實踐教學環節、師資隊伍建設及考核評價體系等方面進行了討論與探索。根據自己的辦學特色及實際條件，結合社會、行業需求，為把湖南工業大學的印刷工程專業人才培養水平提高到一個新臺階而努力。

參考文獻：

[1]新聞出版總署.印刷業“十二五”時期發展規劃[J].中國出版，2011，（17）：22-24.

[2]龍志軍，等.應用型車輛工程專業人才培養方案的研究[J].廣東白云學院學報，2010，（1）：27-32.

[3]劉志強.市場經濟條件下我國高校人才培養模式存在的問題及對策研究[J].高等教育研究，2011，（6）：79-84.

優化印刷工藝范文第2篇

采用大紅油墨、金墨、熒光油墨和水墨，分別對硅藻土壁紙進行印刷，從實地密度、墨區密度均勻性、色差和印刷光澤度等4個指標分析印品的質量，對比分析4種油墨發現，水墨最適用于硅藻土壁紙印刷。印刷油墨采用水墨（白），用水性色漿進行調色。根據正交試驗方案，在煅燒硅藻土壁紙上印刷實地色塊，分別得到樣張，取9張效果較好的樣張，采用分光密度儀測量樣張的主色調實地密度和顏色空間值，并以常用的膠版紙作為標準樣，計算色差值。采用正交試驗得到最佳工藝參數，分別在煅燒硅藻土壁紙和膠版紙上印刷網點梯尺：0，10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%，80%，90%和100%，由分光密度儀對樣品檢測網點面積，繪制階調復制曲線。

2結果與討論

2.1煅燒土壁紙印刷工藝條件的確定

煅燒土壁紙的試驗方案及結果。為了明確各因素的顯著性，提高論證的可靠性，對實地密度和色差結果進行極差分析，從極差R可知，對實地密度指標影響的主次因素分別為B（刮板角度）﹥A（印刷壓力）﹥C（網距）；對色差指標影響的主次因素為A（印刷壓力）﹥C（網距）﹥B（刮板角度）。由表3可知，在對實地密度的影響中，隨著刮板角度的增加，實地密度減小，即墨層厚度減小。這是由于刮板角度越大，透墨量越小，因而，實地密度隨著刮板角度的增大而減小。最優解為A2，B2和C1，即印刷壓力為0.4MPa，刮板角度為75°，網距為6mm。由表3可知，在對色差指標的影響中，當印刷壓力最大為0.5MPa時，色差最小。這是由于在印刷過程中，墨層厚度的變化會引起色差的變化，而當印刷壓力不足時，接觸面積不能充分接觸，則油墨轉移不充分，特別是對于表面平滑度低的紙張，轉移區油墨少甚至露白，因此油墨的覆蓋力差、色差大。然而，隨著印刷壓力在一定范圍內的增加，印刷密度不斷增加，墨層厚度增加，色差減小。在實際印刷中色差越小越好，因此，優化后得到的最優解為A3，B2和C2，即印刷壓力為0.5MPa，刮板角度為75°，網距為7mm。由實地密度的極差分析發現，A2與A3，C1與C2對實地密度的影響程度相似，因此，煅燒土壁紙印刷工藝參數的最佳方案為A3，B2，C1，即印刷壓力為0.5MPa，刮板角度為75°，網距為7mm。為了更一步驗證結論的可靠性，對實地密度和色差結果進行了方差分析，結果見表4—5。觀察表4—5，根據實地密度的方差分析可知，3個影響因素的主次順序為B，A，C。即B的影響最為顯著，而A，C有一定影響；根據色差的方差分析可知，3個影響因素的主次順序為A，C，B。即A的影響最為顯著，而B，C有一定影響。綜上所述，通過實地密度和色差的極差和方差分析可知，硅藻土壁紙絲網印刷的最佳工藝參數為：印刷壓力0.5MPa，刮板角度75°，網距為7mm。

2.2煅燒硅藻土壁紙的階調復制曲線

用正交試驗確定的絲網印刷最佳工藝參數印刷煅燒硅藻土壁紙，得到的樣品效果。印刷壁紙樣品可以看出，印刷圖案清晰、顏色鮮艷、著墨均勻，印刷效果比較理想。階調復制是指以原稿為基礎，通過色調的分解、傳遞和合成過程，即將原稿的階調復制成印刷品的階調的全過程。階調復制曲線即原稿圖像階調數值與印刷品階調數值之間的對應關系曲線，用來評價印品的質量。理想的階調復制曲線是過原點斜率為1的直線。理想曲線和膠版紙、煅燒土壁紙的階調復制曲線。，煅燒土壁紙和膠版紙的階調復制曲線呈“S”形，沒有明顯波動，整體在曲線附近。在亮調和暗調部分，煅燒土壁紙的階調再現性稍稍差于膠版紙，可能會出現網點印跡不全。而在網點面積40%~60%處，煅燒土壁紙的階調再現性強，接近理想曲線。結果表明，在上述最佳工藝條件下，煅燒土壁紙印品的重復精度較好，網點擴大較小，印刷品質量好。

3結語

優化印刷工藝范文第3篇

論文關鍵詞：印刷技術專業；工作過程系統化；課程設計

工學結合是高等職業教育人才培養模式的顯著特征。在當前高等職業教育已由外延式發展轉向內涵式發展的關鍵時期，如何突出能力本位，開發設計具有工學結合特色的高等職業教育課程，是各高職院校推進深層次工學結合的關鍵環節和基礎工程。筆者基于工作過程系統化課程理論的視野，對高職印刷技術專業課程設計進行探討。

工作過程系統化課程理論是高等職業教育課程改革的最新成果

中國高等職業教育課程改革主要經歷了四個較為明顯的階段：一是“三段式”學科本位的課程模式。該課程模式主要是借鑒國內本?？啤盎A課—專業基礎課—專業課”三段式課程模式并進行壓縮復制，此時雖然已經明確了能力本位的高職課程理念，但仍沿用學科本位的形式。二是理論與實踐分立的“二元”課程模式。該課程模式在完善理論課程體系的同時，以廓清技能體系為特征，在教學計劃中增加了實踐教學學時，尤其是集中實訓環節，但課程體系的變革仍停留在簡單的課程組合，沒有實現能力本位的深層重構，學科本位痕跡依然很重。三是職業能力系統化課程模式。該課程模式的典型特征是從職業能力分析入手設計課程，實施能力本位的課程方案，即在課程設計方法上，從以學科為起點的課程轉換為以職業為起點的課程。這次課改可以說真正顯示了高職課程從學科本位課程突圍的姿態，但由于沒能形成成熟的課程開發模式與技術，崗位職業能力分析流于形式，在能力分析與課程設置上，一些專業課程甚至出現“兩張皮”現象。四是工作過程系統化課程模式。該課程模式以職業工作過程系統化分析為特征，課程設計基于工作過程，以真實的工作任務或產品為載體進行課程整體設計，充分體現了工學結合的特點，是當前高等職業教育課程改革的主流方向。

（一）工作過程系統化課程理論從更高層次上體現了高職課程的能力本位

職業教育課程的能力本位，目前已成為我國職業教育界的共識。然而，由于急于擺脫知識本位的束縛，對“能力”這一泊來概念的理解不免矯枉過正，很多情況下將“能力”單純地理解為“崗位能力”，即滿足學生當下就業需要的能力，以此作為課程建設的唯一出發點和立足點。工作過程系統化課程理論通過系統化、整體性思維觀照，從更高層次上體現了對高職課程能力本位的獨特理解。

對知識的重新審視工作過程系統化課程理論認為，高職課程反對復制知識，但不等于消滅知識、不要知識，而是重構知識?！肮ぷ鬟^程系統化”是對“學科知識系統化”進行“有距離觀察”，以解放與擴展傳統的知識序列課程的視野，尋求知識關聯與分離的路線，確立新的課程內容定位與支點。因此，工作過程系統化課程通過知識解構與重構，高度融合知識與技能，從知識與技能如何互動的角度更高層次地體現了高職課程的能力本位。

對技術的理性認識不可否認，正是技術的獨立性使高等職業教育成為一個獨立的高等教育類型，也決定了高等職業教育課程的獨特品格和形態。但當把技術在高等職業教育中的地位推向極致時，就可能走向“技術主義”，變成“物的技術”，人成為技術的“奴隸”和職業的“工具”。工作過程系統化是借助“人的技術”將“物的技術”轉換為對社會財富過程的系統把握，以強調技術與技能的不可分性，尋求工作中“物的技術”與“人的技術”的關聯。工作過程系統化是過程性技術，即以個體自身經驗和策略等形式存在的技術——技能或所謂“人的技術”。因此，工作過程系統化課程關注技術存在向技術價值的轉換，從技術與技能如何轉換的角度更高層次地體現了高職課程的能力本位。

對職業發展的人性關照工作過程系統化課程反對復制技能，反對單純技能訓練，強調綜合，強調思維訓練，以避免單純通過拷貝工作步驟進行課程設計的弊病，尋求職業工作的變動與應對的策略。一是通過對現實具體工作過程的系統化設計，把握具備具體職業特征的工作過程六要素，即工作的對象、內容、手段、組織、產品、環境，進而掌握指導完成工作過程的思維過程的六步驟，即資訊、決策、計劃、實施、檢查、評價的訓練，也就是從具體的個性去獲取普適的共性。二是通過對完整的思維過程的掌握與遷移，去應對未來變化了的具體工作過程。因此，工作過程系統化課程通過同一范疇載體的設計，在“重復”中掌握“同”的工作程序，在“類比”中習得“異”的工作特質，從行動與思維如何躍遷的角度更高層次地體現了高職課程的能力本位。 ?。ǘ┕ぷ鬟^程系統化課程理論開辟了高職課程開發與設計的新途徑

工作過程系統化課程在繼承和創新職業能力系統化課程“能力本位”的基礎上，其工作過程系統化方法，以工作過程為主線對“職業行動”這一復雜活動進行系統化分析，克服了職業能力系統化分析抽象、虛化的弊端，開辟了高職課程體系構建的新途徑：一是通過對知識與技能、技術與技能、行動與思維等高職課程重要概念的厘清與界定，實現了高職課程知識觀、能力觀、教學觀、質量觀等課程觀在高職課程理論上的內在統一，并通過工作過程系統化的課程開發方法與程序，具化為課程目標、課程模式、課程內容、課程實施、課程評價等，實現高職課程理論與高職課程建設實踐的有機結合。二是通過對實際工作過程的分析，確立課程的職業培養目標，明確課程模式，在描述典型工作任務的基礎上，將職業行動領域轉換為職業學習領域，再進行學習情境的具體化設計，實現課程體系與具體課程的內在統一。三是通過系統化的課程項目、課程學習領域、課程情境等課程內容組織和呈現方式，實現理論與實踐教學的一體化。四是通過仿真或真實工作情境的整體化、體驗式設計，解決行動導向教學中學生主體性、評價多元化問題?？梢哉f，工作過程系統化課程理論是高職課程改革的一次“顛覆性革命”。

工作過程系統化理論在印刷技術專業課程設計中的應用探索

（一）印刷技術專業工作過程系統化課程模式的構建

工作過程系統化作為高職課程設計總的思路與方法，具體到某一門課程，主要應考慮三方面的層次與邏輯：一是根據課程性質選擇課程模式，如學習情境課程、項目化課程、任務型課程、案例課程等；二是根據課程內容結構之間的關系確定學習情境（或項目、任務、案例等）之間的組合關系，如并行式、包容式、遞進式等；三是根據技能與知識的有效整合方式組織和序化學習情境（或項目、任務、案例等）內容。綜合考慮以上因素，印刷技術專業可設計多種多樣的工作過程系統化課程。下面以印刷技術專業部分主干課程為例，探討工作過程系統化課程的模式選擇與內容設計。

以任務為載體的印刷工藝類課程印前工藝、平版印刷工藝、包裝印刷工藝、印后加工等印刷工藝類課程是印刷技術專業綜合性較強的核心課程。該類課程可根據印刷工藝的明確印刷任務、印刷準備、實施印刷、印刷質量檢驗等實際工作來選擇和編排課程內容。如深圳職業技術學院國家精品課程《平版印刷工藝》，以“精裝書印刷” 單個典型任務為載體，采用任務遞進方式，并結合國家平版印刷工職業資格標準，將知識解構與重構，實現了技能與知識在工作過程系統化基礎上的高度融合。

以項目為載體的印刷綜合實訓類課程如印前綜合實訓、印刷機操作綜合等實訓課程。該類課程可以選擇印刷企業實際生產項目，按照項目類型，由淺入深、由易到難、循序漸進地進行課程內容安排，學生經過具體項目的反復學習訓練，即可較全面地掌握圖像制作與處理、菲林輸出、印版制作、印刷品印刷、印刷品質量檢驗等方面的知識和技能。

以模塊組合為主的印刷機結構與調節課程印刷機結構與調節這門課，可以說既是印刷工藝等綜合類課程的基礎課，其自身又具有很強的獨立性。該課程可以印刷機的典型構造為基礎，按照印刷機結構組成序列、難易程度、操作順序等綜合考慮，系統提取學習模塊，使學生在學完各模塊后整體把握印刷機結構，并能結合印刷工藝等課程的學習，掌握印刷機調節的步驟、方法和技巧。

以問題為中心的印刷故障排除類課程這類課程主要涉及印刷質量故障和印刷設備故障兩個類別。如印刷質量檢驗與控制，可根據故障性質、類別，以一個或幾個故障問題為主線設置學習情境，將課程實施演變為一個連貫的實務操作過程。每個學習情境以解決、處理一個或一類故障為目標，學生完成所有學習情境的學習訓練后，獲得印刷質量檢驗與控制的系統化能力。

以案例為載體的印刷業務與管理類課程如印刷成本核算、印刷企業管理等課程。該類課程在開發設計中可根據實際工作類別、工作環節等設置教學單元，以典型案例貫穿單元內容，并且在每個教學單元后安排一定數量的典型案例供學生深入分析和討論。課程實施建議進行小組或團隊教學，將個人能力與團隊精神培養相結合。

（二）印刷技術專業工作過程系統化課程設計應注意的幾個問題

應注意“系統化適度”系統化是一個組織構造范疇的概念，本身含有科學化、合理化、優質化、高效化等價值取向。工作過程系統化課程設計的目的并不是要想方設法減少專業課程數量，而是在有利于專業人才培養目標的總體原則下進行的課程體系和課程內容優化。如果不考慮課程之間的有機關系、技能與知識間的結合方式，把理論和實踐的概念過于通俗化，讓工作過程系統化課程包容一切基礎理論，如將印刷材料、印刷設備、印刷色彩等全部整合進印刷工藝，就將導致印刷技術專業工作過程系統化課程設計的“系統化泛化”，這樣的課程設計實際上也是無法進行的。

優化印刷工藝范文第4篇

平版印刷是工序眾多、涉及材料廣泛的印刷方式。因此，要實現工藝的綠色化，首先必須了解工序中的主要污染源，并提出相應應對措施。

1.在印前制版過程中的主要污染源和應對策略

主要污染源為膠片、傳統PS版、CTP版的化學顯影劑和定影劑的廢液（其中含有對人體和環境有害的化學物質，屬于危險廢液）等。

應對策略是采用免處理CTP或低化學處理CTP制版工藝和材料，或采用廢液濃縮技術進行廢液減量和廢水循環利用等。

2.在印刷過程中的主要污染源和應對策略

①油墨

有些油墨的顏料中如果含有鉛、鉻、銅、汞等重金屬元素，就會危害人體健康、污染環境；另外有些油墨含有有機溶劑（例如熱固型輪轉膠印油墨），在使用過程中由于溶劑的揮發會產生VOC，給環境造成影響。另外，金屬廢墨罐也是危險固體廢棄物的主要來源之一。

應對策略是采用符合環境保護需要的油墨（其重金屬含量、苯類等有機溶劑含量符合相應環境保護標準的限量要求）；對于含有有機溶劑的熱固型輪轉膠印油墨（由于工藝方面的需要――油墨干燥以揮發為主，無法降低其有機溶劑的含量），在使用過程中，含有VOC的干燥廢氣需要使用VOC排出處理裝置（二次燃燒裝置）經過燃燒的無害化處理后才允許排放；針對金屬廢墨罐這種危險固體廢棄物的產生量減少和處理，可以采用中央管道集中供墨系統、由專業公司統一回收處理廢墨罐。

②紙張

紙張是印刷中使用最多最廣泛的承印材料，從環境保護方面來分析，紙張的環境保護關系到整個產業的環境保護問題。因為大部分造紙的紙漿來源于森林中的樹木，紙張含木材纖維越高則意味著砍伐森林木材越嚴重，會造成森林面積銳減、環境惡化。

應對策略是鼓勵使用通過可持續森林認證的紙張、鼓勵使用廢紙漿占30%以上的紙張、鼓勵使用非木漿含量50%以上的紙張等。

③潤濕液

醇類作為潤濕液的輔助添加劑，可大為減少水的用量，避免了因水過量引起的紙張變形和油墨的過量乳化問題，并可較大提高印刷效果。但是，由于醇類在使用和保管過程存在著安全隱患，揮發后產生微毒和不良氣味，會對人體健康造成有害的影響。

應對策略是采用無醇潤濕液或低醇含量潤版液（異丙醇濃度

④印刷機清洗劑

常用的清潔溶劑包含大量的有機溶劑，在使用過程中污染環境、影響危害人體健康。

應對策略是采用低VOC排放的清潔劑、配備膠印機自動清洗橡皮布系統（配備廢液循環系統）、密封廢擦機布容器與洗車水容器以抑制VOC揮發、印刷設備清潔抹布通過專業機構集中回收等。

⑤噴粉

在單張紙印刷過程中使用的噴粉會導致印刷機的磨損、污染車間環境、影響人體健康。

應對策略是采用植物型噴粉、加裝噴粉收集裝置等。

⑥印刷機的噪聲問題

在印刷過程中，印刷機的高速運轉，加上輸紙和收紙采用大量的吹氣和吸氣操作，卷筒紙印刷機的聯機折頁等，產生非常大的噪聲。

應對策略是采用壓縮空氣集中供應管理、采用中央真空泵閉環系統、給輪轉車間加裝隔聲吸聲材料及雙層門窗，以及給輪轉機械設置防聲蓋罩等措施抑制噪的影響。

3.在印后加工過程中的主要污染源和應對策略

①覆膜

覆膜會給環境帶來污染：一是覆膜工藝中的黏合劑如果使用有機溶劑類膠黏劑，會產生大量的VOC排放，污染環境、危害人體健康；二是覆膜后的制品由于存在塑料薄膜而無法完全降解，成為白色污染，并造成資源浪費。另外覆膜后的產品中還會殘留有害物質，對消費者也會產生不良的影響。

應對策略是覆膜采用水基膠黏劑、推廣預涂膜工藝、使用可降解的薄膜材料或采用環境保護型上光工藝替代覆膜工藝等。

②油性上光材料

油性上光材料的稀釋劑主要是甲苯，而甲苯是有毒的揮發物質，人體一旦吸入一定量的甲苯會導致呼吸系統和血液系統病變。因此，油性上光工藝不符合環境保護的要求。

實施綠色印刷對平版印刷企業的要求

1.印刷原輔材料的要求

印刷企業不僅作為印刷產品的制造者，同時也是紙張、油墨等各種相關材料的消費者。所以印刷企業在生產經營時，應積極主動選擇重視實施環境保護措施并具有社會責任感的材料供應商和環境保護型原輔材料?？紤]到行業可操作性、檢測成本等因素，采用以企業要求材料供應商提供符合要求的聲明文件為主的方式對印刷原輔材料加以控制。

①油墨、上光油、橡皮布和膠黏劑等原輔材料中鄰苯二甲酸酯類物質的限制要求

鄰苯二甲酸酯是一種增塑劑。有研究表明鄰苯二甲酸酯對人體和動物存在不同程度的危害，是全球性的環境污染物。為確保安全，在歐盟1999/815/EC、2005/84/EC鄰苯二甲酸酯增塑劑指令，美國H.R.40402008《美國消費品安全改進法案》、美國加州眾議院AB1108法令等都對其進行了限制。

考慮到印刷企業不直接使用鄰苯二甲酸酯，因此不考慮企業進行原輔材料中鄰苯二甲酸酯含量控制，通過企業對原輔材料供應商的控制要求加以實現。

②潤濕液中的甲醇、環己酮物質的限制要求

供應商提供不添加的聲明文件。

③洗車水、橡皮布清洗劑中甲苯、二甲苯的含量的限制要求

含量總和應符合CY/T 87―2012表1中的B類指標。

④膠黏劑的限制要求

綠色印刷要求禁止使用溶劑型膠黏劑，從而極大減少膠黏劑在生產過程中的VOC排放可能性。水基膠黏劑有害物質限量應符合CY/T 87的要求。

⑤膠印油墨的限制要求

應符合HJ/T 370中的環境保護技術要求。油墨對環境的污染問題主要來源于兩個方面，一是重金屬，二是有機溶劑。重金屬主要來源于油墨制造過程中所使用的顏料，有機溶劑是VOC排放的根源之一，主要來源于油墨的連結料中。標準中對膠印油墨中的苯類溶劑、重金屬、揮發性有機化合物、芳香烴化合物、植物油提出了控制要求，從而可以有效減少油墨對環境的危害和人體健康所造成的影響。

⑥上光油的限制要求

溶劑型上光油屬于危險品，生產制造過程中會產生大量VOC排放污染，因此必須被限制，綠色印刷要求禁止使用。

上光油有害物限量應符合HJ/T 370-2007中苯類溶劑的要求，即：苯類溶劑含量≤1%。

⑦紙張的要求

A.可持續森林認證要求。

紙張是印刷過程中消耗量最大的資源，它同時也是造成森林砍伐的主要原因之一，森林的過度消耗會造成全球性溫室效應等嚴重的環境問題。因此，使用通過可持續森林認證的紙張，可以減低對環境資源的損耗。

使用通過可持續森林認證的紙張，是指使用通過了中國森林認證（CFCC）、可持續森林認證（FSC）或泛歐森林認證（PEFC）等森林認證體系的紙張。

B.廢紙漿占30%以上的紙張（再生紙）要求。

中國是森林覆蓋面積較少的國家，造紙的木材纖維資源相對匱乏，如何提高紙張中纖維的再利用率是重大的環境保護問題，使用再生紙則是一種較好的解決方案。它是以廢紙為原料，經過分選、凈化、打漿和抄造等十多個工序生產出來的紙張。使用再生紙可以減少森林消耗。

本項要求是鼓勵使用回收廢紙漿占紙漿總量30%以上所制造出的再生紙張進行印刷。

C.非木漿含量50%以上的紙張要求。

鼓勵使用非木漿纖維制造的紙張同樣可以有效降低對森林的砍伐數量。

D.不含元素氯漂白（無元素氯漂白或全無氯漂白）處理紙漿的紙張要求。

在制造白色紙張時需要將紙漿進行漂白工藝處理。如果使用傳統的氯化漂白方法則排出的污水含有會嚴重影響環境負荷的物質，而且還有可能會產生二f英。因此紙張漂白工藝需要采用無元素氯漂白方法（ECF）或全無氯漂白方法（TCF）。

E.中小學教科書、教輔、作業簿使用不添加熒光增白劑的紙張印制的要求。

在紙張中添加熒光增白劑是增加紙張亮白度的非常有效方法之一。熒光增白劑是一種熒光物質，可吸收日光中不可見的紫外光，并將此能量以可見光的形式反射出來，因此可以使紙張顯得更白更亮。

熒光增白劑的毒副作用雖然在國際上尚無定論，但過白過亮的紙張是影響閱讀的光污染主要原因，有研究表明過白過亮的紙張對兒童視力有著較大影響。國內對用于食品和人體直接接觸（例如紙巾等）的紙張也不允許添加熒光增白劑。

考慮到熒光增白劑對人體健康造成不良影響的風險，規定在中小學教科書、教輔、作業簿中所用的紙張不添加熒光增白劑成分，以限制其用量和使用范圍。

⑧版材的要求

A.完全免處理CTP版材的要求。

普通CTP版材在激光制版機上曝光成像后，都要經過化學顯影和清水漂洗、上保護膠等處理過程，從而需要相應的顯影清洗設備，過程中消耗較多的化學顯影液和清水，并且產生污染環境的廢液。

完全免處理CTP版材在曝光成像后可直接上機印刷，可免去顯影和水洗過程，無須顯影液和水循環系統，在制版時不產生廢液，簡化制版流程、提高質量，可實現制版的完全綠色化。雖然完全免處理CTP版材本身的成本高于普通CTP版材，但同時可節省顯影設備投資、顯影液和水的成本，節省制版廢液排放綜合治理的支出，流程簡化，從而使制版的綜合成本得到有效控制。

B.低化學處理CTP版材的要求。

普通CTP版材的顯影劑是強堿性物質，因此產生的顯影廢液對環境造成較大影響。

低化學處理CTP版材在顯影過程中只需要使用弱堿性顯影處理液或接近中性的清潔膠進行顯影，廢液生成量只有普通CTP版材的1/10～1/30，因此能顯著減小顯影廢液對環境的影響，有效降低化學品消耗，很大程度地節約用水、制版質量穩定。目前低化學處理CTP版材的耐印力、成像性能和印刷適性等方面與普通CTP版材相當。

⑨版液的要求

使用無醇或低醇含量的潤版液。

傳統酒精潤版液中使用的異丙醇是低沸點、高揮發性的易燃有機溶劑，也是平版膠印過程中VOC排放的主要來源之一。它在存儲和使用時存在安全隱患。其揮發后產生的蒸氣有毒且有異味，人體過量吸入會造成頭痛惡心等不適現象，從而危害健康且污染環境。異丙醇還是一種光化學氧化劑，受陽光照射會形成臭氧，因此在印刷中需要減少其用量。目前不含或少含異丙醇的環境保護型潤濕液（例如使用碳酸氫鹽作為酒精的替代品）已經成為商業化應用。在必須使用異丙醇的情況下，也應限制其用量，將濃度控制在5%以內。

⑩噴粉的要求

使用植物淀粉類型噴粉。植物淀粉類型噴粉在噴粉工藝適應性、環境保護等方面都優于碳酸鈣類噴粉。

11裝訂用膠黏劑的要求

平裝使用聚氨酯（PUR）型熱熔膠。其與EVA熱熔膠等黏合劑相比具有如下優點：

A.使用EVA膠的溫度為170℃，使用PUR膠的溫度為120℃，兩者加熱上膠裝置上的功率要求相差約4倍，所以使用PUR更節能。

B.裝訂同樣頁數的書刊，PUR膠的使用量只是EVA膠的1/3。

C.無溶劑，滿足環境保護的需要。

D.黏結工藝簡便，適合于滾筒涂敷或噴膠等施膠方法，操作性好，在短時間內即可黏結牢固，適合于快速生產。

E.耐熱、耐寒、耐水蒸氣、耐化學品和溶劑。

F.屬于反應型交聯結構膠黏劑，因此黏結牢固度較高。

G.使用PUR膠裝訂書冊書頁間的開合度較高，基本可完全展開，接近于鎖線裝訂方式的書冊。

12覆膜材料的要求

A.薄膜材料使用預涂膜。

預涂膜與即涂膜相比，在覆膜生產現場可完全不使用膠黏劑，大大減少VOC排放。此外，預涂覆膜工藝過程簡單、生產效率高、烘干的耗能低、節省能源。

B.膠黏劑采用水基膠黏劑。

目前國內覆膜工藝主要使用兩類膠黏劑：溶劑型膠黏劑和水基膠黏劑。其中溶劑型膠黏劑主要使用苯類溶劑，其毒副作用大且存在大量VOC排放，不符合環境保護的要求。而水基膠黏劑具有高固體含量、低黏度、工藝適性好、黏結強度高、無毒無污染和易回收等優點，將全面取代溶劑型膠黏劑。

13上光材料的要求

上光油使用水基上光油。

目前上光油的種類有溶劑型、水基型和UV固化型3種，因為溶劑型上光油在使用過程中排放大量VOC、印刷成品還殘留一定的有害物質、在存儲和使用過程中存在安全隱患，因此被綠色印刷禁止使用。水基上光油主要由主劑、溶劑（主要是水）和輔助劑組成，具有無色無味、透明感強、無毒性、無VOC揮發、成本低、來源廣、流平性好（工藝適性好）、成膜性能高、高光澤度、耐摩擦、耐折、耐水、耐熱、耐老化、經濟衛生等特點。

2.平版印刷工藝過程的要求

平版印刷工藝過程是本部分標準的重點，規范了印前制版、印刷、印后加工以及交貨的過程中的技術要求，每一種工序按照指標類型又劃分為資源節約、能源節約和回收利用三大類型。

①印前制版工藝過程的要求

印前工藝按照流程分為圖文制作和制版兩道工序。

A.圖文制作工序使用屏幕軟打樣技術。

傳統打樣采用膠片、曬版等工序，存在耗時、耗力和成本高等缺點，隨著CTP制版技術、數字打樣技術、顏色管理技術的發展和需求，傳統打樣逐步被數字打樣技術全面替代。

屏幕軟打樣技術又稱虛擬打樣技術，它是在顯示器上仿真顯示印刷品復制效果的打樣方法，必須建立在顯示技術、顏色管理技術、標準觀察環境和專業虛擬打樣軟件的基礎上，通過對顯示器進行色彩校正和顏色管理，并以精密的測量設備和軟件保證打樣質量，最終使樣張在顯示器上的顯示效果與最終印刷品達到一致。

虛擬打樣的系統構成主要由圖像處理計算機設備、圖像服務工作站、網絡連接設備、專用顯示器、屏幕色彩測量設備、標準光源和觀測環境、專業軟件等部分組成。

屏幕軟打樣方法可分為本地打樣和網絡遠程打樣兩種。

屏幕軟打樣技術可以大大縮短印刷生產周期、減少重復勞動、減少物料消耗、削減成本、提高效益，而且還帶來了一種更為有效的溝通方式以及更有效的生產和流程管理理念，使傳統的印刷業務可實現異地分布式模式印刷。

B.制版工序的制版與沖片清洗水過濾凈化循環使用或采用無須水洗的制版系統。

清洗水過濾凈化循環使用可減少水資源消耗、降低生產成本。

采用無須水洗的制版系統，是在使用過程中完全免除了水洗工序，例如采用完全免處理CTP版材的制版系統，可節省顯影液、水的消耗，免除廢液的處理成本。

C.制版工序采用廢液濃縮技術進行廢液減量和廢水循環使用。

更換或排放的顯影廢液含有大量感光涂層等化學物質，未經處理的廢液直接排放會導致嚴重的環境污染問題，因此顯影液廢液必須經過專業公司回收處理后才能排放，同時會產生相應的廢液回收處理成本。

采用廢液濃縮技術進行廢液減量和廢水循環使用，是使用制版顯影液廢液凈化消減裝置，它可將顯影液廢液經濃縮后分離為蒸餾再生水和濃縮廢液的處理裝置，能減少最終制版廢棄物至原來的1/5～1/8，大幅減少廢液的處理量和處理成本，余下被分離出來的再生水可循環使用，能有效節約80%～90%的沖版用水成本。目前顯影液廢液處理主要采用超濾膜滲透過濾分離技術或減壓蒸餾技術等。

②印刷工藝過程的要求

平版印刷工序的技術指標按照紙張類型分為單張紙印刷和卷筒紙印刷兩大類，卷筒紙印刷又細分為熱固型、冷固型和窄幅三類。

A.單張紙印刷工藝采用無水膠印系統印刷。

傳統膠印因為工藝需要必須使用潤濕液，過程中即使使用少量的水和化學原料，也產生一定量的廢液、廢氣，影響人體健康、污染環境。

無水膠印使用特殊的印版，以斥墨的硅橡膠層（表面層）作為印版的空白部分，制版顯影后暴露出來的感光層（底層）作為親墨的圖文部分，使用特殊油墨在一定的溫度控制下實現印刷，過程中無須使用潤濕液。因而無水膠印免除了水墨平衡控制，避免了潤濕液所引起的環境污染，印刷過程穩定性和印刷質量優于傳統有水膠印，并可實現快速翻面印刷。具體優點體現在：

第一，是環境保護型的印刷方式。制版工序、印刷工序都不產生廢液，降低了印刷對環境的影響，減少廢液處理費用。降低VOC排放，減低工廠空氣中的VOC濃度，保障操作人員的身體健康。

第二，提高印刷生產效率和設備運轉率?？擅黠@縮短印刷準備時間，減少工時和印刷材料的浪費；印刷過程中油墨性能穩定，從而減少因油墨性能變化所造成的廢品浪費。

第三，印刷品的質量高。因為不使用潤濕液，徹底解決油墨乳化所引起的印刷故障；沒有因水引起紙張伸縮變形的現象，提高套準精度；印刷品的顏色可以始終保持穩定，網點邊緣更加清晰銳利，能實現更高印刷線數和反差，能呈現更大的色域范圍，印刷品更加清晰靚麗，色彩更飽和，層次清晰，暗調部分細微層次的再現性好，可實現多種紙張的高質量印刷。

B.單張紙印刷工藝采用壓縮空氣集中供應管理和廢熱利用等節能措施。

安裝中央空氣壓縮系統及集中供氣網絡，取代分散式的空氣壓縮機供氣，增加供氣效率、減少環境噪聲污染、減少電力消耗。

中央空氣壓縮系統中的主機還可采用變頻式工業空氣壓縮機，進一步降低能耗?？諝鈮嚎s機工作時產生的廢熱可采取回收再利用的節能措施。

C.單張紙印刷工藝采用中央管道集中供墨系統。

傳統膠印采用人工方式的加墨，既費時費力又易產生氧化結膜干燥的墨皮，墨罐中的油墨殘留多、不能得到充分利用，廢棄墨罐成為膠印固體廢棄物的主要來源，需要通過專業機構回收處理，因此與現代化的印刷業發展不相適應。

“中央管道供墨系統”即通常所說的集中供墨系統，是一種全新的供墨方法：就是將油墨集中供應，并采用管道將所需油墨遠距離輸送到膠印機臺的系統。集中供墨系統可根據用戶的使用需求、油墨用量和管理需求等因素要求進行合理配置，采用電子自動稱重、儀表自動顯示等技術降低油墨浪費與污染。對于小墨量需求，可采用移動式系統，對于大墨量需求，可采用雙泵工作的方式。供墨端配備墨量檢測傳感器以自動控制墨斗中的墨量，可安全、穩定、高效、自動、定量地進行供墨，同時可減輕操作人員的工作強度。

中央管道供墨系統與傳統人工加墨方式相比：

第一，油墨損耗可降低70%～80%。

第二，極大減少干燥墨皮混入印刷機所造成的印刷故障的發生概率。

第三，極大地減少廢油墨罐的產生數量。標準大油墨桶更便于回收再利用。

第四，減少員工的工作量，優化印刷車間整體環境，每臺印刷機可減少一名操作工，節省人力資源。

第五，油墨在管道輸送可與車間溫度達到一致，使油墨保持良好的流動性。

D.單張紙印刷工藝采用潤濕液過濾循環系統。

潤濕液過濾循環系統采用過濾技術，對潤濕液作聯機（或脫機）過濾、去除雜質、循環使用，從而保證潤濕液、潤濕系統的清潔和穩定，延長潤濕液的使用壽命，進而保證印刷品質量的穩定。

E.熱固型卷筒紙印刷工藝采用100%設置VOC排出處理裝置（二次燃燒裝置）并確保其運轉。

熱固型輪轉膠印為了實現高速、高效的印刷作業，需要使用VOC成分含量較高的以揮發干燥為主的熱固型膠印油墨。由于揮發干燥時排出的氣體中含有VOC和異味，為了避免將未經處理的氣體直接排放到空氣中污染環境，需要安裝VOC排出處理裝置。此裝置通常集成在熱固輪轉印刷機中，為了使VOC排出處理裝置能夠發揮應有功能，需要對其進行定期保養，并確保在印刷生產時，干燥烘箱所產生的油墨廢氣經過燃燒的無害化處理后再排放到空氣中。

F.單張紙印刷工藝采用中央真空泵閉環系統。

早期的生產設備，每臺均配備一立的真空泵，由于單臺真空泵各自獨立工作的原因，真空泵的總體使用效率不高。同時，多立真空泵發出噪聲，在車間內容易形成噪聲網，并發熱導致車間溫度升高。

安裝形成封閉環路的中央真空泵系統取代各自獨立的真空泵，由系統統籌調節真空吸力，使整個系統的工作效率得到提高。通過將真空泵搬離車間并建立獨立的中央泵機房，并對真空泵機房采用隔聲措施，由管道環路輸送真空吸力到機臺等系統建設，可以有效減低個別獨立真空泵處于閑置時所消耗的電力，提高真空泵的工作效率，節約成本（減少獨立真空泵數量和維護成本），減少真空泵所產生的熱量，降低車間內空調的負荷。

③印后加工工藝過程的要求

按照通用分類方法分為表面整飾、裝訂和成型加工三大類。

建立針對設備環境負荷（如電力、噪聲和排放等）的評估方案并落實持續改善措施，就是根據印后加工設備的產品目錄或技術規格說明書中對環境負荷（如電力、噪聲和廢水廢氣廢物排放等）的內容，以及實際測量等方式，評估設備對環境負荷產生的影響，并采取針對措施持續進行改善。企業管理者應定期記錄并跟蹤掌握所用印后加工設備的環境負荷數據，掌握設備的環境負荷狀況，努力降低設備對環境所產生的不良影響。

④交貨過程的要求

A.包裝材料、捆包材料等的循環再利用要求。

生產過程中涉及的包裝材料、捆包材料在印刷產品交付后就成為不需要的東西，即產生了廢棄物。為了有效抑制廢棄物的產生量，在包裝環節應盡可能使用可回收的周轉包裝箱或集裝托板（通用托板）、可再生的包裝材料，并注重包裝材料的分類、回收和再利用。事先制定完善的廢棄物分類回收制度，如保管場地、分類、定期與回收商交易等，另外如果需要，應添置相應的廢棄物回收O備，如壓縮機、捆扎機、粉碎機等。

B.出貨時建立和實施車輛運輸負載率管理機制。

公司物流管理部門應根據統籌學原理合理規劃送貨車輛的分配與行車安排，加強組織管理并形成相應的管理機制。根據送貨量、時間要求、里程遠近和運輸條件等情況，努力做到走最少里程、經最少環節、用最少運力、花最少費用、以最短時間將貨物交付客戶，盡可能減少車輛運輸的空載率和提高利用效率。

3.企業環境保護管理要求

在環境保護上雖然存在著各種各樣的方式和手段，但最基本的還是要落實到各個企業的共同努力當中。為了能夠長期有效地推動企業間的整體努力，需要對企業的環境保護管理體制和系統進行相應規范。本部分標準除了對印刷原輔材料和工藝過程提出技術要求外，還從企業的管理層面上提出了環境保護管理的要求。綠色印刷和環境保護的思想應該體現在企業的日常經營活動中，并融入到企業文化建設的范圍內。

企業環境保護管理要求的指標類型分為：環境管理體系的構建、綠色印刷產品的提供、物資器材與設備采購的環境保護要求和委托外包加工服務時的環境保護要求四類。

實施綠色印刷對閱讀類印刷品的要求

結合目前閱讀類印刷品的材料選擇及印刷工藝等因素，設定需要控制的有害物質種類為：可遷移性熒光增白劑、鄰苯二甲酸酯類、可遷移性元素（8種重金屬）、游離甲醛、揮發性有機化合物（16種VOC）。

1.可遷移性熒光增白劑的控制要求

閱讀類印刷品與人體直接接觸，在閱讀過程中，可遷移的熒光增白劑會通過觸摸、（兒童）舔食等途徑進入人體，對人體健康帶來潛在風險。

從綠色印刷對整個行業引導的角度，以及行業目前實際情況，綜合考慮了再生紙中廢紙漿本身含有熒光增白劑等情況。另外考慮到再生紙在紙張總生產量中占比較高、市場及消費者對紙張亮白度存在的習慣、不同類紙張中熒光增白劑添加量分布存在一定規律、部分彩色印刷品（藝術類畫冊）本身對紙張亮白度有一定要求、目前的檢測數據等相關因素，進行綜合分析最終確定可遷移性熒光增白劑指標限量值≤800mg/kg，較為符合目前本行業的實際情況。

2.鄰苯二甲酸酯類物質的控制要求

通過收集了大量的相關標準，將歐盟、美國、日本、中國對鄰苯二甲酸酯類（增塑劑）一項的相關要求進行了比較，最終結合GB 6675―2014，在實施實驗驗證的基礎上，確定了本部分標準中鄰苯二甲酸酯的相關限量指標規定。

3.可遷移性元素（8種重金屬）的控制要求

銻、砷、鋇、鎘、鉻、鉛、汞和硒這8種重金僦腥魏我恢侄寄芤起人的頭痛、頭暈、失眠、健忘、神經錯亂、關節疼痛、結石、癌癥等。相關指標廣泛應用于玩具、日用品當中。本部分標準中所規定的限量指標，與目前所執行的HJ 2503-2011《環境標志產品技術要求 印刷 第一部分：平版印刷》保持一致。

4.游離甲醛的控制要求

閱讀類印刷品的制成過程會使用各類的膠黏劑，如覆膜、黏合、復合等工藝或多或少地將引入甲醛。

甲醛為無色水溶液或氣體，有刺激性氣味。能與水、乙醇、丙酮等有機溶劑按任意比例混溶。它的主要危害表現為對皮膚黏膜的刺激作用，甲醛在室內達到一定濃度時，人就有不適感。大于0.08mg/m3的甲醛濃度可引起眼紅、眼癢、咽喉不適或疼痛、聲音嘶啞、噴嚏、胸悶、氣喘、皮炎等。新裝修的房間甲醛含量較高，是眾多疾病的主要誘因。

該指標引用GB/T 2912.1-2009 《紡織品 甲醛的測定 第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）》測試方法。本部分標準所規定的相關指標，符合直接接觸人體的健康指標要求，并由起草組進行實驗確認，檢測方法可行有效。

5.揮發性有機化合物（16種VOC）的控制要求

優化印刷工藝范文第5篇

CHINA PRINT 2017展會，小森公司繼續以“Open New Pages”為主題，以“Change For Success”（改變鑄就成功）為副主題參展。為大家帶來了革新的設備和解決方案，打造了全新的智能印工廠。

近年來，印刷行業也在發生著很大的變化：數字化印刷發展迅速、傳統印刷逐步精細化、印刷材料工藝等越來越趨向于環保、印刷智能化等。小森公司也在改變，正在從專業的膠印機制造商轉型成為綜合的印刷工程服務商（PESP），通過小森的包裝印刷、數字印刷、商業印刷、ICT物聯網、PESP等改變，憑借小森專業的技術、改變的思維、感動的服務為廣大用羰迪志濟效益和利潤的最大化。

小森展臺與展區

小森展臺的主要設備有兩臺平版印刷機、一臺UV噴墨數字印刷機、一臺印后上光設備及多款環保設備。小森公司的展臺主要分為五大展示區：包裝印刷解決方案展區、商業印刷解決方案展區、數字與作業流程展區、印刷工程服務商PESP展區以及ICT智能物聯網展區。

創新的包裝印刷設備及解決方案

LITHRONE GX40RP：這是一款配置了HUV快速干燥裝置的40英寸八色雙面印刷單張紙膠印機，無須翻轉即可完成一次過紙雙面印刷。采用單側叼紙，不需要在紙張兩次留出空白，大大節省了紙張的浪費。采用了4個雙倍徑遞紙滾筒，確保了穩定可靠的輸紙。同時搭載了HUV快速干燥裝置，可以立即進行印后加工，提高了生產效率。無論是薄紙厚紙都可以輕松印刷，是一款適用于商業印刷和包裝印刷的利器。

HUV快速干燥技術：劃時代的HUV技術一經問世便得到了眾多行業人士的肯定與好評。解決了成本、環保、印刷質量等多項困擾企業的難題，而且快速干燥后可立即進行印后加工。截止目前，全球已安裝了700多臺搭載HUV快速干燥裝置的印刷機，并得到了用戶的一致好評。

日臻完善的商業印刷解決方案

全新的LITHRONE437：搭載了HUV快速干燥裝置，機身設計結構緊湊，是一臺能印刷對開尺寸的37英寸單張紙膠印機。能廣泛滿足用薄紙和厚紙的印刷要求，特別是在印刷A4紙張或美國letter紙張尺寸的八面拼版的印刷品時，可以通過在空白處加入CMS用的測控條來進行色彩管理，最適合印刷高質量的書刊活件。

顛覆數字印刷的小森Impremia IS29

賦有“黑科技”之稱的小森Impremia IS29是29英寸單張紙UV噴墨式數字印刷機。融入了小森膠印機制造技術的機組以及先進的數字UV噴墨技術，既可以呈現出色的色調再現和套準精度，又可以實現快速、高水準的數字噴墨，其印刷質量媲美膠印。另外，通過發揮UV噴墨式數字印刷的優勢，既能在商業印刷又能在包裝印刷領域發揮巨大威力。不僅能滿足多品種、小批量、短交貨期的印刷需求，又能實現可變數據、廣色域等附加值印刷。

智能高效的ICT物聯網解決方案

小森云端智能物聯網解決方案，是指運用最新的技術提高生產能力的小森各類解決方案的統稱。通過這些解決方案利用最新的ICT技術，將所有的印刷相關的生產工序、生產設備、關聯事物連接起來實現印刷機運轉的可視化管理、工序管理以及自動化管理?？梢允箍蛻艉芸斓孬@得技術支持，進一步提高企業生產效能，預防或快速解決生產故障。

KP-Connect Basic，是一種在安全的云端環境下，使小森公司與印刷企業共享印刷機的詳細運轉信息，并通過實現“印刷機運轉的可視化”來達到提高生產效率的服務形式。

KP-Connect Pro通過MIS聯動功能以及印刷作業調度程序，對印刷工序進行數字化、合理化的管理。另外，通過與印前、印后構建自動化作業流程，實現印刷工序的整體優化。

精彩PESP，助力精彩印刷

除了在膠印機、數字印刷機等領域有了新突破，小森公司還在耗材、印刷材料、印后、環保等方面開始了新拓展。

本次展會小森公司攜小森過濾器、小森廢水處理裝置以及VOCs處理設備等精彩亮相，希望可以為更多中國客戶帶來適合中國印刷國情的綠色設備。

小森公司以K-Supply為品牌名稱，為小森印刷機提供標準的專用消耗品、印刷材料和周邊設備。K-Supply不是單純的消耗品，是為了實現一流水準的印刷質量和機器性能，在匯集了KGC（小森印刷技術中心）的各種專業知識和技術的基礎上研發的印刷材料。