鋼結構安裝技術總結
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鋼結構安裝技術總結范文第1篇
1.引言
隨著工程建設的發展和技術的進步，大跨鋼結構在工程施工建設中的運用越來越多，并發揮越來越重要的作用。一般將跨度超過60m的結構稱之為大跨度結構，近年來，隨著施工技術的發展和經驗的總結，大跨度鋼結構在施工中越來越受到重視，顯示其經濟性、先進性與合理性。文章主要探討分析大跨鋼結構選型及施工安裝技術，指出施工中需要注意的問題，希望能夠為大跨鋼結構施工的實際工作提供指導。
2.大跨鋼結構選型應該考慮的問題
選型對大跨鋼結構安裝和施工有著重要的影響，為了促進安裝施工的順利進行，在選型的時候需要注意以下問題。
2.1跨度及寬度。經濟社會的發展和人們生活水平的提高，使得人們對大跨結構需求增多，要求也進一步提高，同時也促進了大跨結構的出現。而不同的大跨空間鋼結構適用于不同的跨度，只有跨度合適，才能提高結構空間性能和剛度，更能滿足施工的實際需要。而如果不合適的話，則會出現相反的效果。因此，在選型的時候，一定要重視跨度的選取，大跨鋼結構屬于空間受力的形式，是不宜分解為平面結構體系的三維形體，在結構荷載的作用下，一般呈空間工作的結構。因此，跨度及寬度對鋼結構有著重要的影響，在選型的時候一定要考慮其影響。
2.2鋼結構的使用功能。在建筑施工的時候，大跨鋼結構是根據不同功能組合形成的綜合體，施工中需要考慮的因素為：大跨鋼結構建筑本身的采光、通風、保溫、隔熱效果；大跨鋼結構建筑自身的美以及與周圍環境的協調美等因素。因此，在鋼結構選型的時候，要考慮建筑本身的功能，采光、通風、隔熱、保溫效果，并對建筑的形體進行合理安排，尺寸進行合理處置，以更好的滿足建筑物各項功能的需要。
2.3大跨鋼結構荷載種類。在建筑物的使用過程中，為了保證其牢固，必須具備相應的承載能力，能夠應對各種荷載的影響。因此，在大跨鋼結構選型的時候，需要考慮以下荷載種類：地震荷載、自身重量、風荷載、雪荷載、車輛荷載等等。對于大跨鋼結構來說，荷載類型不同，結構的受力情況也不盡相同，因此，選型的時候必須考慮建筑可能承受的荷載類型。
2.4大跨鋼結構平面形狀。在建筑施工中，運用不同大跨鋼結構對構件受力情況會產生不同影響，尤其會影響其受力的均勻性與合理性。目前建筑施工中可能會選用不同結構類型，包括矩形、圓形、橢圓形、菱形、組合形等等。如果大跨鋼結構平面形狀為圓形的時候，采用充氣式薄膜結構較好，其受力均勻性與合理性是比較好的。如果長寬比為1.6的矩形平面，比較適宜采用柱面網殼結構，其受力均勻性與合理性較好。總之，在進行平面形狀選型的時候，要綜合考慮受力等因素，進行合理選擇。
3.大跨鋼結構施工安裝技術
為了促進大跨鋼結構施工安裝順利進行，在施工安裝的時候必須把握好相應的施工技術，以提高安裝施工質量，促進大跨鋼結構更好的發揮作用。
3.1高空散裝技術。該施工技術是指，將鋼結構的全部桿件和節點，直接在高空設計的位置處進行拼裝。一般分為兩種不同的施工方法，一種是全支架法，常常被運用散件拼裝。另一種是懸挑法，適用于小拼單元在高空的拼裝。在施工的過程中，高空散裝法一般適用于非焊接連接的網架、網殼、衍架等。但是該方法也存在著一些不足，例如，高空作業量大，施工中需要使用大量的支架材料與設備等等。
3.2鋼結構分條安裝技術。該技術的具體操作步驟為：將鋼結構分割成條狀或者塊狀單元，利用機械設備將其吊裝至高空設計位置，并進行拼裝，從而滿足施工要求。該方面能夠在地面焊接和拼裝，減少高空作業，有利于施工質量控制。為了提高施工質量，在使用該技術安裝的時候需要注意以下幾個問：分割得到的單元，其剛度和受力改變是比較小的；分割的尺寸要根據起重機負荷能力來決定。只有注意好這些問題，才能收到更好的施工效果。
3.3高空滑移技術。該技術的具體使用方法為：先將鋼結構按照條狀單元進行分割，然后將這些單元鋪設在預先準備好的滑移軌道上，從而便利將單元由一端滑移至另一端進行拼裝。大跨鋼結構施工中運用高空滑移技術主要有兩種方法。一種是單條滑移法，將單元從一端滑移至另一端就位安裝，并在高空對單元進行連接。另一種是逐條累計滑移法，即先將單元滑移一定距離，然后將其與第二個單元連接，將這兩個單元一起滑移一段距離，再連接第三個單元，以此類推，一步一步進行連接，直至連接上最后一個單元。
3.4整體吊裝技術。該技術的施工步驟如下：先將鋼結構在地面進行拼裝，然后利用機械設備將其整體吊裝至設計標高，并將其固定。盡管在安裝施工的時候運用該技術具有較好的效果，能夠滿足施工的實際需要，但其存在的缺陷也不容忽視，主要表現為：施工中往往需要大型的機械設備，同時對機械安置地點下方的承受力要求較高。此外，施工中運用該方法還會對土建施工帶來不利影響。因此，在安裝施工中運用該方法的時候需要嚴格按照施工規范進行，盡量降低其帶來的不利影響。
3.5整體頂升技術。具體的施工方法為：將柱作為滑道，并利用千斤頂將結構逐步頂升到設計位置，從而完成施工。在施工過程中，如果不注意，容易將整體頂升法與整體提升法混淆。其實它們是不相同的兩種施工技術，二者利用提升設備的位置不盡相同，前者提升設備位于結構支點下面，后者提升設備則位于結構支點上面。另外，這兩種方法的作用原理是不相同的，正好相反。在進行大跨鋼結構安裝的時候，一定要按照整體頂升法的步驟進行施工，提高施工質量。
4.大跨鋼結構選型與施工中需要注意的問題
在大跨鋼結構施工的時候，施工技術是確保施工順利進行和工程質量的關鍵。隨著大跨鋼結構的發展，傳統施工技術面臨新的挑戰。所以，在進行施工技術運用和施工的過程中，還需要注意以下幾個問題。
4.1重視先進技術的運用。隨著科學技術的發展，新技術新工藝不斷出現，并被運用到大跨鋼結構施工中。為了提高施工效率，我們一定要注重先進技術的運用，例如，施工中運用先進的數控設備來提高施工效率，實現定制化目標，以取得更好的施工效果。
4.2運用適當的安裝方法。為了提高安裝效果，在進行大跨鋼結構安裝的時候，不局限于單一的某種方法來安裝。而是根據施工的具體情況，選用幾種安裝方法，從而提高安裝效果。
5.結束語
總之，大跨鋼結構的運用對工程施工建設有著重要的作用，不僅能夠優化結構性能和外觀，還能夠促進建筑結構整體性能的最佳發揮。今后在進行大跨鋼結構施工與安裝的時候，一定要把握相應的施工要點，嚴格按照施工技術和規范進行施工，注重先進技術的運用，選用適當的安裝方法。同時還需要總結安裝和施工經驗，提高施工人員的技術水平，促進安裝與施工的順利進行，從而確保大跨鋼結構安裝和施工質量。
參考文獻：
[1]陳榮毅.特殊形體大跨度鋼結構的施工技術[J].鋼結構，2004（4）
鋼結構安裝技術總結范文第2篇
摘要：本文簡要闡述了高層(超高層)鋼結構的安裝技術工作要點。分別從技術管理、人員技能、施工組織設計、方案制定、起重吊裝技術、現場安全與文明施工等全方面的創精品安裝工程的方法和要求。關鍵詞：鋼結構技術吊裝安裝
Abstract: this paper briefly expounds the senior (tall) steel structure of the installation technology work points. Technical management, personnel respectively from the skills, the construction organization design, plan making, hoisting technology, the safety and civilization construction, all the aspects of the create quality installation method and requirements.
Keywords: steel structure technology hoisting installation
中圖分類號：TU391文獻標識碼：A 文章編號：一、不同層面工程技術人員應具備的專業技能1、高層工程技術人員①、具備全面的鋼結構的設計、制造、安裝工程技術技能。在設計上應有多座大型鋼結構建筑的作品。還應至少有超過10個以上的復雜鋼結構的設計經驗。如：大型空間旋轉鋼梯、8米以上懸臂的玻璃雨蓬結構、高層用觀光電梯框架的設計等。應清楚和了解我國頒布的不同時期的三個《鋼結構設計規范》的基本內容和其特點。在制作上精通鋼結構制作技術。熟悉焊接變形與焊接收縮規律。并能準確的計算出焊接收縮量。精通各類鋼結構加工工藝和工裝胎具的設計。具有組織和領導鋼結構加工技術工作項目50個以上的經驗。特別是安裝工程技術技能出類拔萃。具有豐富的施工經驗和解決問題的超高能力。②、有著豐富的起重吊裝技術技能和起重吊裝現場施工經驗。有從事多座大型工業廠房吊裝的工程經驗。熟悉了解汽車吊、輪胎吊的機械特性。從事過土法起重技術工作。進行過獨角扒桿、靈機扒桿、人字扒桿、龍門架、三腳架的設計和應用。能夠不借助任何書籍和資料進行迅速的吊裝機索具的設計、計算和選擇。對于現場出現的安裝技術問題能夠迅速的提出1-3個解決問題的方法和施工要求。③、精通塔式起重機的設計、制造、使用技術。熟悉其它起重機的使用技術。起碼針對在高層鋼結構工程用的塔式起重機的一種型號進行過全面的了解和掌握其結構特點。熟練的對塔式起重機的大臂、塔身、起升鋼絲繩在定點裝配時產生的組合位移進行精確計算。包括垂直和水平兩個作用面。目的：對鋼構件進行精確安裝。熟練的對塔式起重機附著錨固工況進行分析計算。根據實際錨固作用力判斷鋼結構框架的承載力。在安裝鋼結構時充分考慮該因素對安裝工藝的影響。熟練的對塔式起重機內爬工況的作用力進行分析計算。根據實際作用力判斷鋼結構框架的承載能力。在安裝鋼結構時充分考慮該因素對安裝工藝、安裝質量的影響。④、熟悉掌握與鋼構工程有關的國家規范、標準。如：鋼結構與砼結構設計規范。質量驗收規范。鋼管腳手架規范、塔式起重機設計規范和有關安全施工方面的規范等。⑤、了解和掌握國際與國內的類似工程的施工技術狀況、工藝等。⑥、掌握本單位的施工隊伍技術現狀。⑦、掌握系列工程技術人員的現狀和各自的崗位責任制情況。⑧、掌握現場施工組織設計與方案制定與落實情況。⑨、精通鋼結構工程的經濟分析技能。熟練的掌握安裝工程的費用預算情況。2、中層工程技術人員①、具備鋼結構的安裝工程技術技能。掌握現場使用的塔式起重機基本性能和技術參②、有一定的起重吊裝技術技能和起重吊裝現場施工經驗。③、熟悉掌握《鋼結構工程質量驗收規范》、《鋼結構設計規范》、焊接專業技術、涂層專業技術等。④、掌握自己管理的施工隊伍技術現狀。⑤、清楚現場施工組織設計與方案的具體內容。并組織貫徹執行。⑥、具有解決現場一般技術事件的能力。⑦、具有很高的鋼結構圖紙視圖、繪圖能力。掌握現狀鋼結構部件與圖樣的一致性。⑧、能夠完成一般的鋼構安裝工程的經濟分析。⑨、能夠繪制安裝工程進度網絡圖和相應技術指標分析用圖。3、現場工程技術人員①、具有一般的鋼結構圖紙視圖能力。具有一般的現場繪制施工草圖的能力。②、掌握一般的鋼結構施工計算工作。如：一般的起重吊裝用機索具的強度與承載能力的計算。③、能夠理解和執行現場施工組織設計與方案。④、能夠貫徹執行上級布置的技術工作。⑤、基本掌握現場使用的塔式起重機基本性能和技術參數。⑥、能夠編寫和辦理施工現場施工技術洽商。⑦、能夠編寫施工現場技術工作日志。⑧、能夠編寫施工現場各類監理驗收報表。如：分步、分項工程記錄表、原材料進場報驗表、隱蔽工程報驗表等。⑨、具備及時溝通與監理、甲方、上級的工程技術信息的能力。二、安裝工程前的準備工作1、熟悉了解本工程情況。2、掌握本次鋼結構的制造情況。3、全國同類型鋼結構高層安裝的現狀。4、世界同類型鋼結構的高層安裝現狀。5、技術資料的準備工作。6、安裝工程施工組織設計與安全技術方案的起草。7、人員的培訓與組織。8、高層(超高層)鋼結構安裝工程企業標準的制定。9、對制造出廠的鋼結構部件的質量進行全面的檢查核實。將不合格的鋼結構部件進行調整或返工處理。10、工地現場材料的堆放進行準備工作。計算地面的承載能力等。11、起重吊裝機索具的準備。信號傳遞工具的準備。為了保證施工人員的安全。當完成吊裝作業后施工人員不用爬到吊點處進行解除繩結的約束。設計與制作出自動卡環工具。當完成吊裝作業后。施工人員在下面就能解除繩結的約束。是減少施工人員的高空作業所采取的必要手段。12、鋼結構部件現場短途運輸車輛的設計、制作。要求滿足承載與行走的基本需求和具有連接、解除方便的功能。13、鋼結構部件現場短途運輸道路的準備。包括在地下室頂板上進行運輸的支頂加固措施的實施工作。要有詳細的理論計算保證。14、現場實際塔吊吊裝不同規格的鋼結構部件在吊起和降下這一不同過程中的不同位移量。將計算結果列出表格。用于鋼結構部件精確吊裝定位。15、確定出內爬式還是外附著式塔吊的布置方案。三、工地現場鋼結構部件的吊裝前準備工作1、按施工組織設計計劃：對不同的鋼結構部件與外形大小結構特點按吊裝順序進行編組、編號。按計劃設計位置圖進行碼放工作。2、對起吊前的鋼結構部件水平移動到起吊處。3、對起吊前的鋼結構部件進行垂直度校正工藝裝備的安裝工作。如：纜風繩臨時固定點的捆綁。校正用支撐桿支點位的確定裝配。吊點定位臨時固定裝置的安裝。目的：鋼結構板邊棱角防切斷鋼絲繩和脫繩位移的限制。4、完成精確測量定位工作。注意：①、測量選用通過國家計量部門檢測合格的鋼尺、經緯儀和水平儀。②、對檢測用鋼尺的截面進行測量。選用對應規格的彈簧拉力計。查表選用對應的測量尺寸修正系數。并在測量中正確使用量具、儀器和修正系數。③、選用合適的放線工具進行放線、畫線。5、施工人員操作用腳手架的架設。對人員操作腳手架應有理論計算保證。架設完成后，安全技術人員要組織驗收。合格后方可使用。對驗收工作要有書面的驗收記錄。6、人體防墜落安全網的架設安裝。架設完成后，安全技術人員要組織驗收。合格后方可使用。對驗收工作要有書面的驗收記錄。7、完成操作人員的安全帶的懸掛裝置的安裝工作。8、完成操作人員到施工面簡易道路的布置工作。9、對起重機索具進行檢查與安全驗收工作。做好書面記錄與辦理有關人員簽字的手續10、組織的施工技術交底與安全動員會。使全體人員明確鋼結構安裝的工藝與技術要求。明確安全工作的基本操作方法和有關規定。四、塔式起重機使用前的準備工作1、認真組織有關人員進行塔吊安裝的驗收工作。并認真填寫有關驗收表。做好塔吊基礎隱蔽工程的驗收工作。2、進行全面的機械設備保養工作。3、做好試運轉工作。按試車計劃進行調試。對力矩限制器、行程限位裝置進行最優化的設定。4、空載、重載試車，確保無問題。5、做好機械設備的工作日志與歷履書的填寫工作。做好駕駛員的交接班記錄工作。6、做好防雷電的地線布置工作。滿足有關規定要求。如：導線截面積大于150平方毫米和阻抗值小于4奧姆的規定。7、基礎處的排水功能有效。8、駕駛員持證上崗。身體狀況達標。人員配備合理。五、安裝工作1、對鋼結構部件進行吊裝作業。鋼結構部件到位后，校對安裝基準線，進行精確定位2、對鋼結構部件進行定位后。將部件的自重對連接點處的作用力控制在80%。控制方法利用塔吊的垂直位移量按計算表進行控制。用水平儀和經緯儀讀數調整。3、對鋼結構部件進行基本的連接。螺栓或焊接多點。按方案要求進行作業。4、對鋼結構部件進行安裝精度的調整控制。用經緯儀測量柱子的垂直度時注意陽光對柱子側面熱脹冷縮的影響。5、鋼結構部件就位時，部件的自重對連接點處的作用力控制在80%后。塔吊小車應按塔吊水平位移量計算確定值向大臂端部移動一段距離。以保證塔吊起升鋼絲繩與立柱在一個垂直線上。6、鋼結構部件就位后，檢驗合格后進行螺栓緊固或焊接工作。7、鋼梁的吊裝可采用兩吊點或4吊點布置。注意4吊點用兩根繩布置雙平衡滑輪。吊點捆綁處吊點與相臨的吊點的穿繞方向要一正一反。確保大梁始終處于平衡狀態。做好棱角切繩的防止保護工作。可將管子一分為二處理。墊于棱角處。8、當本層工作完成后作局部驗收。不合格必須整改至合格為止。9、做好下一安裝工程的準備工作。六、技術資料檔案工作1、做好分部、分項的技術驗收資料工作。按國家規定的表格進行認真的填寫。2、對鋼結構進場的原材料化驗單、機械性能報告單、焊條的出廠質量合格證明。螺栓的出廠質量合格證明等。進行收集與整理。及時向監理報驗簽字生效。3、做好隱蔽工程工作。填好相應驗收表。及時向監理報驗簽字生效。4、做好螺栓現場檢驗、力學試驗工作。5、做好1級、2級焊縫的現場檢驗工作。6、做好油漆涂層檢驗工作。7、做好防火涂料的檢驗與現場涂層的檢驗工作。8、做好鋼結構安裝精度的檢驗驗收工作。9、認真做好技術檔案的編制工作。七、應急預案的應用1、首先在工程開工前編制切實可行的施工技術和安全應急預案。2、制定啟動應急預案基準條件。按基準條件啟動應急預案。3、在施工組織設計中明確應急預案的內容和如何應用。4、在交底會上進行傳達和應用培訓。在安全方面必要時進行模擬演習。八、工程進度與施工技術的調整1、每周進行工程進度協調碰頭會。2、限定時間和指定專人進行解決發生的進度問題。3、每周進行簡報工作。4、每周調整工程進度網絡圖。九、工程總結工作1、工程整個期間應進行多次工作小結。找出與計劃不符的現象與原因。2、改進技術工作。調整計劃。總結教訓與成績。3、按戴明環質量管理理論進行鋼結構安裝工程工作。整個管理工作應納入企業的全面質量管理體系。4、工程全面完工后必須進行詳細的總結工作。檢查實際發生與計劃有多大的差別。主要問題有哪些？5、根據總結工作情況修正企業鋼結構安裝工程標準。6、與國內、國際鋼結構安裝工程精品進行比較。肯定成績、找出不足。
鋼結構安裝技術總結范文第3篇
【關鍵詞】施工技術；質量控制；竣工驗收
引 言
高層鋼結構一般是指六層以上，主要采用型鋼、鋼板連接或焊接成構件，再經連接、焊接而成的結構體系。高層鋼結構常用鋼框架結構、鋼框架——混凝土核心筒結構形式。后者在現代高層、超高層鋼結構中應用較為廣泛，事實上，它屬于鋼——混凝土混合的結構。鋼筋混凝土在高層建筑中由于自身重量過大，梁柱占用的面積比率也大，因此高層建筑中采用鋼筋混凝土結構經常受到很多質疑；同時強度較高的鋼材也順應出現，在高層建筑中采用一部分鋼結構或全部運用鋼結構的理論設計同步前進。伴隨冶煉、制造技術的高速發展，為高層鋼結構工程在工程領域的應用帶來了新的生機：伴隨著高層建筑工程建設的不斷增加，繼而又推動了高層鋼結構設計、施工中的焊接、安裝技術的不斷提高。下文對高層鋼結構施工中焊接技術進行簡要總結。
1、高層鋼結構施工前需要的準備工作
1.1高層鋼結構體系的體系類型
中國對高層及超高層建筑的體系的劃分，在《建筑設計規范》、《建筑抗震設計規范》、《建筑防火設計規范》無統一的規定，通常情況下認為建筑高度超過24以上為高層建筑，建筑高度超過60米以上為超高層建筑。
從建筑物結構設計角度上看，根據建筑物使用功能要求、建筑物高度不同、場地抗震設防烈度以滿足經濟、合理、安全、可靠的設計原則，應選擇相適應的結構體系。通常分為：框架結構體系、剪力墻結構體系、框架—剪力墻結構體系、框—筒結構體系、筒中筒結構體系、束筒結構體系六大類。通常高層和超高層建筑在結構設計中除采用鋼筋混凝土結構外，有時還采用型鋼混凝土結構、鋼管混凝土結構，全鋼結構。
1.2高層鋼結構體系施工前應做好準備工作
開工前必須做好高層鋼結構體系施工前的圖紙會審工作，圖紙是工程施工的重要依據，工程開工前工程建設單位應組織設計單位、施工單位、項目監理機構、圖紙評審專家小組一起工程圖紙，對圖紙設計要求不明確的地方進行研究討論，提出相關問題，由設計單位進行解決。圖紙會審通過后，監理公司必須組織所有監理人員對工程相關規范標準、工藝技術，準確掌握設計意圖。并組織施工單位現場從事專業技術的人員對圖紙進行設計交底，檢查出施工圖紙中的不合理之處，一定將問題在開工前解決，避免因圖紙問題對施工的質量、進度等產生影響。
2、高層鋼結構塔吊的選型與合理布置
對于高層鋼結構的施工，塔吊是最具核心的設備，因此塔吊的選擇與布置要依據周邊建筑物高度、現場條件、鋼結構的重量等因素進行綜合考慮，必須確保塔吊在施工過程中裝拆的安全可靠性。塔吊選擇宜優先考慮內爬式塔吊，該類型塔吊不需要對樓層加固，在起重機布設位置上的自由度較大，并且在進行高層建筑鋼結構的吊裝施工時對塔吊起重能力和幅度要求不苛刻。
3、高層鋼結構選材篩選
鋼結構的最大缺點是導熱系數大，耐火性能差。原材料進場前必須嚴格控制原材料的選購。原材料中鋼筋的質量文件應齊全有效、檢驗結果要符合規范和設計要求。
4、高層鋼結構現場制作與安裝施工要求
多層及高層鋼結構的制作和安裝應按照施工圖進行，并應遵守《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205－95、《高層建筑鋼結構設計與施工規程》JGJ99－98及其他有關規范和規程的規定。制作和安裝的施工單位在開工前必須編制施工組織設計和工藝流程，施工過程中必須嚴格按照規定的要求組織施工。
高層鋼結構制作與安裝的一般要求
多層及高層鋼結構制作和安裝工作，必須在具有多層及高層鋼結構吊裝和制作的責任工程師和責任工藝師的指導下進行。對參加制作和安裝的人員，必須進行各項專業培訓，經培訓達到要求者方能進行操作。施工詳圖編制后，應提交原設計工程師負責審批，或由合同文件中明確規定的監理工程師審批。由于材料代用、工藝或其它原因需修改施工圖時，必須向原設計單位申報，經同意并簽署文件后，修改圖才能生效。構造復雜的構件制作時，應充分考慮各方面因素的影響，必要時要進行工藝性試驗。多層及高層鋼結構安裝前，必須對構件進行詳細檢查，構件外形尺寸，螺孔位置及直徑，連接件位置及角度，焊縫、栓釘、高強度螺栓節點，摩擦面加工質量等均應達到施工圖的技術要求。
5、高層鋼結構安裝工程竣工驗收資料
多層及高層鋼結構安裝工程竣工驗收應提交下列文件：鋼結構施工圖，設計更改文件，并在施工圖中注明修改部位；鋼結構制造合格證；安裝用材料的質量證明文件；測量檢查記錄，焊縫質量檢查記錄，高強度螺栓安裝質量檢查記錄，栓釘焊質量檢查記錄；各種試驗報告技術資料；隱蔽工程分段驗收記錄；安裝過程中建設單位、設計單位、構件制造廠、鋼結構安裝單位達成的各種技術文件。
6、結語
鋼結構住宅是今后發展的一個重要方向，但鋼結構僅僅是建筑中承重體系、服務部分，它不是建筑使用中的主要成分，鋼結構住宅設計首先要遵循住宅建筑設計的一般原則，然后才是發揮鋼結構的優勢，單純突出鋼結構而不考慮生活的舒適性、不能滿足人文要求的鋼結構住宅項目是沒有市場的。如果說鋼筋混凝土結構的發展使施工從手工進入了機械化，那么鋼結構的應用就將使住宅施工實現現代化，鋼結構住宅將成為建筑現代化發展的一個重要標志。“鋼結構是環保住宅，鋼結構符合可持續發展概念”——21世紀鋼結構將占領廣闊的建筑市場。在我國目前大力推廣住宅產業化的時代背景下,我們相信鋼結構體系終將成為住宅結構體系的主流。
參考文獻
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[2]郝燕春.大型鋼網架安裝技術.山西:山西建筑,2007,33(10):195-196．
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[4]沈祖炎.鋼結構基本原理.北京:中國建筑工業出版社,2004.189-191.
[5]JGB-50017,鋼結構設計規范.北京:中國建筑工業出版社,2004.121-123.
鋼結構安裝技術總結范文第4篇
關鍵詞：坪山網球中心；鋼結構網架；工程管理
一、工程概況
深圳坪山網球中心工程定位于服務群眾性體育運動需求，建設國家級網球培訓中心，舉辦網球賽事，對中國網球事業的普及、后備人才的培養及專業人才的輸送將作出重大貢獻，對縮小中國與發達國家網球運動發展的差距、促進中國網球事業的發展無疑具有重要的意義。
本工程為坪山網球中心鋼結構網架，網架主體結構為螺栓球鋼網架，正方四角錐型，支承條件為周邊柱點支承。鋼網架長寬規格為100.5m×91.5m，投影面積為9196，網架最大厚度為4.05m，立面呈波浪形狀，網架頂部標高為20m。體育場中間為網球場地，四周為觀眾席。用鋼量約450噸。
本工程位于比亞迪路與新合路交匯處。由于工期緊，搭設滿堂腳手架對工程施工進度影響較大，因此考慮盡量采取高空散裝法施工，因此對工程質量和安全生產要求很高。網架安裝順序由南往北進行，要求土建在北面預留機械進出通道，并硬化館內地面，保證汽車吊在施工場內行走。因此，本工程鋼結構的施工部署原則為：（1）工序安排上統籌考慮、合理搭接；（2）資源保證上比選優化、均衡配置；（3）工藝選擇上先進可行、經濟適用；（4）施工管理上全面協調、周密服務。
二、工程管理依據：
1、項目建設用地的周圍環境及現場情況；
2、鋼結構網架工程設計施工圖紙；
3、已經批準的施工組織設計及網架專項施工方案；
4、《鋼結構設計規范》GB50017-2003：
5、《網架結構設計與施工規程》JGJ7-91；
6、《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91；
7、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001；
8、《建筑安裝工人安全技術操作規程》；
9、現行國家建設工程施工安全技術法規和安全技術標準。
三、開工準備階段的管理工作
1、組建工程管理隊伍
根據本工程特點，選擇配備項目負責人和必要的管理人員。人員配備應能涵蓋鋼結構所涉及的各類專業，同時提倡人員相互滲透一專多能，以便能夠充分發揮溝通、協調和組織監控的作用。
2、認真學習圖紙，在熟悉工程特點的基礎上制定管理細則
管理人員在工程開工之前應盡快熟悉工程圖紙、項目有關情況和工程所選用的規范、規程、工藝技術條件等，在此基礎上，制定具有針對性、可操作性的管理細則以便今后有效指導工作。對項目情況的熟悉，需對監理、施工單位甚至分包工隊伍等充分了解，尤其對實際操作的施工隊伍，要掌握其人員素質及質保系統運轉情況，必要時應制定計劃與措施進行“調教”，這樣才能創造良好的施工前提；在熟悉具體工程方面，應對整個工程工作量、工作重點、難點以及施工集中的季節等，都要做到心中有數。
3、加強對總包及分包商資質和加工場所條件進行考察和審查
鋼結構網架工程的施工要經過工廠制作和現場安裝兩個階段，這兩個階段可由一個施工單位完成，但有時也可能由兩個單位分別完成。切實作好鋼結構制作單位和安裝單位的考察與選擇工作，對于確保鋼結構網架工程質量及進度，具有重要意義。鋼結構網架制作、安裝單位的考察內容主要有：企業資質，生產規模，技術人員數量、職稱及履歷，技術工人數量及資格證，機械設備情況，以及業績情況等級。對條件不足的承包商及時提出整改或限期整改意見，在滿足基本條件之后再會簽資質審查報告和開工令。
4、嚴格審查承包單位提交的鋼結構網架制作工藝及安裝施工組織設計
施工組織設計是承包單位編制的指導工程施工全過程各項活動的重要綜合性技術文件，認真審查施工組織設計是工程管理工作事前控制和主動控制的重要內容。鋼結構網架工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設計，其中制作工藝內容應包括制作階段各工序、各分項的質量標準、技術要求，以及為保證產品質量而制訂的各項具體措施，如關鍵零件的加工方法，主要構件的工藝流程、工藝措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。
四、網架制作階段的管理工作
主管工程師要充分重視網架制作階段的管理工作，要象其他類型工程的管理工作一樣，與項目監理工程師一起，切實抓緊抓好事前控制和事中控制，對鋼結構網架各工序、各分項都要做到檢查認真而及時、嚴格而到位。要避免那種放松工廠網架制作過程的管理，僅靠網架構件完成后進場驗收的錯誤工作方法。這一點在網架制作單位距工程所在地路程較遠的情況下，尤其要注意。具體監控要點如下：
1、開工準備：（1）審查工廠的項目組織管理系統，溝通彼此之間的聯系，建立與技術部門及質保部門的正常工作聯系；（2）審查工廠的質量控制方案，明確本工程實際質量檢查的內容、質量控制點、驗收的內容等；（3）與工廠技術部門、質保部門商定用于本工程的各類質檢報告內容與格式；（4）審查材料質保書，確定材料復查內容；參與材料復查試驗；（5）檢查材料倉庫收發制度；檢查焊接材料的一、二級庫情況，焊接材料焙烘、保溫設備完好情況及相應的記錄；檢查焊接材料發放臺帳、焊條回收制度等；（6）審查工廠提交的焊接工藝評定任務書或焊接工藝評定轉移報告，批準焊接工藝評定任務書或焊接工藝評定轉移報告；（7）參加焊接工藝評定試驗；（8）審查焊工資質及有效證件；（9）審查無損檢測（NDT）人員資質及有關設備的鑒定有效期；（10）審查用于工程的長度計量器具的鑒定有效期；（11）檢查除銹、涂裝設備情況，是否符合有關技術要求。
2、制作實施：制作實施階段鋼網架結構管理分下列四個專業進行管理，即：結構管理；焊接管理；無損檢測管理及涂裝管理。
（1）結構管理：① 放樣質量抽檢，內容為草圖、樣板、樣帶、下料情況；② 小拼板及T字組合梁質量檢查（拼板拍片），抽檢后簽證；③ 鋼網架加工質量抽檢；④ 網架鋼管分段就位與拼裝質量檢驗；⑤ 焊后分段分解，各拼裝接口狀況及平整度；⑥ 復驗工廠提交的分段檢驗報告數據，簽證認可。
（2）焊接管理：① 焊接工程是鋼結構網架制作和安裝工程最重要的分項之一，工程師必須從事前準備，施焊過程和成品檢驗各個環節，切實作好焊接工程的質量控制工作。目前，鋼結構網架施工單位絕大部分都具備自動埋弧焊機，僅在個別部位采用手工施焊。焊接質量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鑒于這種情況，工程師必須做好以下各項工作：① 檢查焊接原材料出廠質量證明書；② 檢查焊工上崗證；③ 督促進行必要的焊接工藝試驗；④ 施焊過程中加強巡視檢查，監督落實各項技術措施；⑤ 嚴格進行焊縫質量外觀檢查和焊縫尺寸實測；⑥ 督促進行無損檢測工作。
（3）無損檢測管理：① 審查各類焊縫無損檢測的類別及長度是否滿足技術條件的要求；② 參與指定RT（X光拍片），核查RT檢測部位是否符合技術條件；③ 參與復查RT檢驗報告；③ 參與審查UT（超聲波探傷）報告。
（4）除銹及涂裝管理：鋼結構網架的除銹和涂裝是承包單位較易忽視的一項工作，也是施工的薄弱環節。故工程師必須對除銹和涂裝工作給予高度重視，因此應抓好以下工作：① 對構件的除銹質量按照設計要求等級進行嚴格驗收；② 檢查涂裝原材料的出廠質量證明書，防火涂料還要檢查消防部門的認可證明；③ 涂裝前徹底清除構件表面的泥土、油污等雜物；④ 涂裝施工應在無塵、干燥的環境中進行并符合規范要求；⑤ 涂刷遍數及涂層厚度要符合設計要求；⑥ 對涂層損壞處要做細致處理，保證該處涂裝質量；⑦ 認真檢查涂層附著力；⑧ 嚴格進行外觀檢查驗收，保證涂裝質量符合規范及標準要求。
五、現場安裝階段的質量監控
鋼結構網架安裝階段的管理工作主要是監督承包單位管理體系和質保體系的運行情況，督促落實施工方案的各項技術、組織措施，嚴格按照國家現行鋼結構網架有關規范、標準進行施工。現場安裝階段的管理工作應重點抓好以下幾個環節：安裝方案的合理性和落實情況、安裝測量、高強度螺栓的連接、安裝焊接質量、安裝尺寸偏差的實測、涂裝等。管理工作要加強施工現場巡視檢查、平行檢驗。
1、安裝預埋件的復核、測量、定位：根據設計圖紙，對支座處主體結構的每個連接點進行測量，測出實際的誤差值，然后對凸出的部分進行修鑿，凹進部分由原預埋件接出，使各連接點尺寸正確，為支座定位的準確度和順利施工創造條件。網架桿件、球等應按構件要求進行驗收，復核桿件的尺寸、規格、加工精度、焊接質量、防腐處理以及質量保證資料，包括試驗、探傷資料等，重要構件應對應嚴格按照工藝圖的要求到加工車間進行檢查。
2、網架安裝順序及質量控制要點
（1）工藝流程檢查：放線、驗線 安裝下弦平面網格安裝上弦倒三角網格 安裝下弦正三角網格調整、緊固支座焊接、驗收。
（2）下弦平面網架安裝質量控制要點：① 在第一跨間的支座安裝就位后，對好柱頂軸線、中心線，用水準儀對好標高檢查，將誤差控制在規范要求范圍內。② 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。③ 對排好臨時支點進行檢查，保證下弦球的平行度。④ 對安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一球二腹桿的小單元就位、與下弦球擰入固定質量進行檢查。⑤ 安裝第一跨間的上弦桿，控制網架尺寸。注意擰入深度影響到整個網架的下撓度，控制檢查好尺寸。可以調整臨時支點的高低位置來控制網架的尺寸。
（3）安裝上弦倒三角網格質量控制要點：① 網架第二單元起采用連續安裝法組裝。② 從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網格，將第一節點球擰入，下弦第一網格封閉。③ 安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元吊入現場。將二斜桿支撐下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的弦球，擰入。④ 然后將斜桿擰入下弦球內，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。⑤ 繼續安裝下弦球與桿，一桿擰入原來的下弦球螺孔內，一球在安裝前沿與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿安裝入位，兩頭各與球擰入，成下弦球第二網格封閉。⑥ 按上述工藝繼續安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網架上弦也組成封閉形的方網格。⑦ 逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網架。檢查縱向尺寸，檢查網架撓度，檢查各支點受力情況。
（4）下弦正三角網格安裝質量控制要點：① 網架安裝完倒三角錐網格后，即開始安裝正三角錐網格。② 安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式，將一桿擰入支座螺孔內。③ 安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式。④ 安裝一側斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網格的矢高。⑤ 繼續安裝另一側斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網格。逐步向一側安裝，直到支座為止。⑥ 每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網格尺寸誤差，逐步調整，緊固螺栓。正三角錐網格安裝時，時時注意臨時支點受力的情況。
（5）網架桿件安裝調整、緊固質量控制要點：① 網架安裝時隨時測量檢查網架桿件安裝質量。檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前進行調整。② 網架安裝時隨時測量檢查網架桿件安裝質量。檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前進行調整。③網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，及時加固，防止出現下墜現象。④網架檢查、調整后，對網架高強度螺栓進行重新緊固。⑤網架高強螺栓緊固后，將套筒上定位小螺栓擰緊鎖定。
（6）網架支托安裝質量控制要點：①根據圖紙要求進行支托現場切割，進行點焊質量檢查。②檢查找坡度，以便保證安裝屋面板坡度正確。③ 測量、并對支托焊接固定質量進行檢查。
（7）支座焊接與驗收控制：①檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網架安裝時尺寸的累積誤差向兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。②檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規范以內。③ 檢查網架的撓度。④ 各部尺寸合格后，進行支座焊接。⑤ 網架支座焊接應保護支座的使用性能，保護防止焊接飛濺的侵入。
3、安裝技術要求及注意事項
（1）鋼網架在安裝前，安排檢查好支點和支點的標高，臨時支點既要使網架受力均勻，桿件受力一致，還應注意臨時支點的基礎穩定性，一定要防止支點下沉。
（2）網架安裝應注意檢查網架的撓度，確保網架的撓度在允許偏差范圍內。
（3）網架安裝后應注意支座的受力檢查。
（4）鋼網架安裝后，在拆卸架子時注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局部變形，或使局部網格變形。
（5）鋼網架安裝完畢后，督促施工單位做好成品網架保護，勿在網架上方集中堆放物件。
六、檁條及屋面板施工控制要點
1、檢查工藝流程安排的合理性
底板安裝 Z型檁條超細玻璃棉鋪設上層BHP鋼板安裝。
2、安裝技術要求及應注意控制的質量問題
（1）底板安裝時固定采用自攻螺絲固定，固定時應注意板的絞合縫及檁條的垂直度，底層板可一次性安裝完畢。
（2）底板固定后安裝Z型檁條，檁條安裝時應保證直線度，上下檁條應保持一條直線（安裝前讓施工單位先拉一條線或作好標記），螺絲固定不可打偏、虛擰。
（3）檁條固定后開始鋪設超細玻璃棉，超細玻璃棉鋪設應做到均勻分布，應平整、無皺，注意天溝內與屋脊處一裁平，不得有外露、下垂現象。
（4）在超細玻璃棉鋪設好后，進行上層壓型鋼板的安裝，上層板安裝之前，應在檐口按工藝要求放置好滴水板及泡沫堵頭。
（5）應考慮到Z型檁條的寬度，螺絲固定時不可虛打，應作好標記。
（6）固定后自攻螺絲成一直線，松緊度皮墊片微受力即可，不可松動或凹陷，不得有鉆偏、虛擰現象產生，必須有專人負責此項操作。
（7）包邊鋼板，泛水鋼板搭接盡可能背風向，搭接長度 ≥60，拉鉚釘間距 ≤500。
（8）施工中應避開利器，工具等碰擦傷彩鋼板表面涂層，屋面上人作業時，盡可能避免集中上人，注意施工安全。
（9）屋面板施工完成后分區試水，檢查滲漏情況。
七、防火涂料施工控制要點：
1、鋼構件表面要進行除銹處理，所涂刷的防銹底漆時間應實干以后，或根據其需要，直接刷涂防火涂料進行防火保護處理。
（1）鋼結構件連接處如有較寬縫隙（4-12mm），需用防火堵料或硅酸鋁棉等其他防火材料填補填平后才能噴涂防火涂料。
（2）防火涂料施工的氣候條件：在施工過程中和施工之后涂層干燥固化之前，環境溫度為 5-38?，相對溫度不宜大于 90%，空氣應流通。施工前，鋼結構表面無結露、無油漆和塵土。每次涂刷前后防火涂層表面應無結露或雨淋，否則會影響涂層的粘接強度。
（3）本防火涂料屬溶劑型，施工過程嚴禁煙火！特別是現場電焊、氣焊等，在涂層沒有實干前，禁止在涂層周圍或涂層上作業或火星濺落到涂層上。
（4）每涂刷一次，須間隔 8小時以上，再進行第二次涂刷，以此類推至達到規定的涂層厚度為止。涂層未實干不可受雨淋，浸水或嚴重潮濕，以防溶蝕剝落。
（5）如需包玻纖布必須在涂層沒有表干之前，把已裁好的玻纖布用手均勻地貼在涂層上面，使玻纖布與涂層牢牢地結合在一起，然后再刷直至要求的涂層厚度。
（6）每次涂刷完畢，必須對涂層進行檢查，發現有遺漏等現象，應進行補涂，直到合格為止。
2、工程質量合格判定：
（1）該防火涂料綜合質量滿足GB14907-94要求。
（2）施工后，用目視法檢查涂層表面質量（允差：1m直尺 6mm）顏色，漏涂和裂縫（無 0.5以上）等。用力0.5-1kg的榔頭輕擊涂層，檢查是否粘接牢固，是否有空鼓（無100cm2以上）脫落情況，如不發出空響聲，或無塊狀脫落，或無明顯掉粉現象。施工人員要用測厚針或防火涂層測厚儀在防火涂層表面進行抽查，隨時注意掌握涂層厚度，務必達到符合規定的厚度要求。誤差允許范圍：在設計規定厚度 15%以內的上差或下差幅度為合格，但不是規定厚度部位的連續面積的長度如超過 1M時，也要補涂（或噴）直至達到規定厚度要求。
（3）涂層均勻度：表面要求基本均勻平坦。
八、施工中的安全控制：
施工安全事項和勞動保護措施參照《建筑安裝工人安全技術操作規程》有關規定執行，具體如下：
1、施工人員應由經過訓合格的，業衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
2、使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場必須戴安全帽及口罩，禁止穿拖鞋或赤腳，高空作業必須系好安全帶、安全帽，安全帶要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。
3、高空作業所用的材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物件拋擲。
4、遇有惡劣天氣（如風力在四級以上）影響施工安全時，不宜采用噴涂施工。同時要特別注意做好安全防護。
5、施工安裝梯子不得缺檔，不得墊高。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施，如需接長使用，應綁扎牢固。
6、有安全防護設施，禁止在屋架上弦、支撐、木桁條、挑架的挑梁和未固定的構件上行走或作業。
鋼結構安裝技術總結范文第5篇
關鍵詞：建筑工程；輕鋼鋼結構；安裝技術
中圖分類號：TU198 文獻標識碼：A 文章編號：
引言
建筑結構中的輕鋼結構具有施工速度快、自有強度高、施工周期短、自重輕等優點。它比傳統的磚石結構更靈活多變、美觀大方。建筑結構中的輕鋼結構以簡潔明快的特點在建筑行業中得到了廣泛的應用。輕鋼結構是繼大跨度鋼結構和高層鋼結構之后在建筑結構中應用最為廣泛的建筑結構之一，已經發展成為了我國發展速度最快的新型建筑鋼結構體系。
一、輕鋼結構的概述
輕鋼結構是指輕型鋼結構建筑體系, 一般是結構荷載比較小,結構桿件也比較小, 構件壁厚比較薄的一類結構。輕鋼結構是以熱軋輕型H型鋼、輕型焊接型鋼、高頻焊接型鋼、冷彎薄壁型鋼、薄鋼板和薄壁鋼管等高效能結構鋼材和高效功能材料為主, 以各類高效裝飾連接材料為輔組裝而成,能滿足建筑特定使用功能和特定空間需求的輕型全裝配鋼結構建筑。
二、建筑結構中輕鋼結構的主要特點
1、節能環保且經濟效益好
輕鋼結構的應用改變了傳統的磚石構造，使得建筑結構能夠靈活多變且避免了灰塵滿天，施工廢棄物難以處理的問題。同時，廢舊鋼材的回收利用價值高，拆除方便且不易產生固體廢物垃圾，具有良好的環保效果。再者，輕鋼結構的綜合經濟效益較好，施工速度快和施工周期短的特點能夠大大降低施工成本，提前投入使用，具有良好的投資價值。若是采用彩色壓型鋼材不僅可以獲得經濟效益還能夠改善周邊的生態環境。輕鋼結構自身的重量較輕也使得建筑工程的總體投資得到節省，并且持久性和耐久性較好。就目前我國的輕鋼市場而言，輕鋼結構的造價遠低于鋼筋混凝土結構的造價。
2、節約鋼材與節約工期
輕鋼結構大多是采用薄壁構造，其自身重量輕的特點能夠有效節約鋼材。在同等外負荷的條件下，輕鋼結構較之其他鋼結構構能夠充分發揮鋼材的潛力。相關資料顯示，輕鋼結構的應用較之傳統鋼材節約了15%—30% 的鋼材。同時，鋼結構的制造、施工、安裝不僅僅局限于工地而是由專業的制作廠進行建造，在工地的施工僅僅是拼裝、安裝。因此，施工周期短，制造速度快，且加工精密度高，結構拼裝簡單、快速。
3、建筑結構靈活多變
輕鋼結構自身的鋼結構使得在建筑結構應用中布局更為靈活，凈使用的面積最大化。鋼結構建筑的柱距最小化，開間最大化。在輕鋼結構的建筑中幾乎所有的墻體都是非承重墻，用戶可以根據自己的需要隨意轉換建筑的空間布局，使得建筑的造型更加人性化、個性化。并且，輕鋼結構的建筑可以根據建筑的位置對建筑的分隔、保溫、散熱進行更為人性化的變化。同時，輕鋼結構的鋼材構建可以在垂直方向滿足用戶躍層、錯層的需求，使得建筑的形式更加多樣化，空間更為開闊、簡約、明快。
4、自有強度高，抗震性能強
工業化的生產使得輕鋼結構的精密度高且擁有較高的強度。輕鋼結構的材料比普通的鋼材截面更為合理。輕鋼結構較高的輕度也使得它在承受同樣負荷時所使用的鋼材較少，自身的重量相應減輕。此外，輕鋼結構的韌性較強，變形能力更好，相應的抗震性能也較為優越。
三、輕鋼鋼結構建筑的優點
輕鋼鋼結構作為一種現代建筑工程結構設計中的一種廣泛應用的結構形式，其所具備的多種優點是其得以快速推廣的基本前提。
1、建設工期短,工程質量可靠
輕鋼建筑大多工廠制作、現場拼裝,運輸、安裝方便,使施工工期大大縮短, 只需相同情況下鋼筋混凝土工程所用工期的1/4-1/5。建設工期短是該結構建筑的最大優點。不少投資商正是因為看準這一優點，才使輕鋼結構建筑迅速發展起來。而采用工廠機械化生產線加工制造構件和連接件, 使構件質量穩定，可保證較好的工程質量。
2、含鋼量低,造價低
輕鋼結構建筑的含鋼量比鋼筋混凝土結構降低10%-20%。一般24m跨工業廠房不設吊車，含鋼量僅為每平方米40-50千克。因輕鋼結構建筑含鋼量低， 因此造價比現行鋼筋混凝土結構低10%-30%。
3、結構安全可靠、抗震性能好
輕鋼結構采用材質均勻,朔性、韌性好的鋼材,構件斷裂前有較大的延性變形,抗震性能好。
4、結構自重輕,可適用于軟弱地基
傳統建筑采用磚、瓦、石、混凝土等材料,由于自重大遇到軟弱土層即使建筑物只有一層，也必須進行地基處理。而輕鋼結構建筑質輕，基礎埋深較淺，可適用于軟弱地基。
使用空間大，應用方式較為靈活多變，外形美觀且施工方便。
使用輕鋼鋼結構進行設計安裝的建筑在房屋的設計上具有更大的靈活性，且
由于其構件截面較小，因此其所需要占據的空間也更小，這就會給房屋室內帶來更大的應用空間。另外，在門架式的輕鋼鋼結構中，房屋的建筑墻壁只是填充墻而非承重墻，因此其可以靈活劃分室內空間，更能滿足現代城市建筑的室內結構設計需求。輕鋼鋼結構所使用的材料顏色種類較多， 可以根據需求愛好選擇最佳的施工材料，外觀較為美觀多樣。再加上輕鋼結構的施工材料較為輕便，因此無論是施工安裝，或是拆遷重建都較為方便，無須使用爆破等拆遷技術，加大了材料的循環使用率。
四、輕鋼結構的構造特點
1、抗側力結構系統
抗側力結構系統可分為純鋼框架體系、(框架) 支撐體系、(鋼框架) 混凝土剪力墻體系、周圍抗側力體系等。對于輕鋼結構體系的選擇,可根據建筑平面設計的要求靈活處理,綜合使用不同的抗側力體系。
2、樓面屋蓋系統
樓面和屋蓋都必須有足夠的強度、剛度和穩定性, 同時應當盡量減小樓板厚度,增加室內凈高。(壓型鋼板) 混凝土組合樓蓋是目前應用較為廣泛的形式。其樓蓋由 C 形輕鋼格柵與鋪于格柵上的薄板組成。樓面有三種做法:高密度木纖維水泥板；滿鋪壓型鋼板再澆筑20 mm 的陶粒輕骨料混凝土；滿鋪定向木纖維板或高密度層壓膠合板。
3、墻體結構
目前, 墻體主要分為自承重式和非自承重式。自承重墻體主要包括用于外墻的加氣混凝土塊、輕鋼龍骨加強板、 太空板等, 以及用于內墻的石膏板、輕鋼混凝土板、水泥刨花板、 稻草板等。外掛的非自承重式墻體材料主要有彩色壓型鋼板、彩色壓型鋼夾芯板、玻璃纖維增強外墻板等。結構的承重墻一般為內橫墻。為提高墻柱的穩定性, 一般墻柱高度范圍內設三道輕鋼拉條。采用非自承重式墻體材料, 需設置墻梁用以懸掛護結構。門窗洞口上下要布置。墻梁多采用 C 形或 Z 形冷彎薄壁型鋼,尺寸取決于跨度( 剛架間距) 和墻距(板跨)。
4、建筑防火技術
火災是對鋼結構建筑的最大危害,鋼材雖為非燃燒材料, 但鋼材不耐火,對于輕鋼結構尤其要注意防火技術的應用, 所以, 鋼結構不僅要進行結構的抗火設計,還要采用防火措施保護。目前常用的防火措施有防火涂料法、隔離法、實心包裹法、膨脹漆覆蓋法。
5、建筑隔聲技術
輕鋼建筑中, 將玻璃棉填充在內外墻及樓蓋格柵之間, 能有效阻止通過空氣傳播的噪聲, 而對于通過固體傳播的沖擊聲, 有兩種處理辦法:對于分戶墻用兩道墻柱構成帶有中間空隙的兩道墻體;而對于吊頂用的固定石膏板的小龍骨, 用帶有小切槽的彈性構造以有效減少樓層間的固體聲傳播。
輕鋼結構的設計要點
1、柱腳設計
輕鋼結構中柱腳采用鉸接還是剛接形式應該根據具體工程情況，綜合考慮房屋高度、風荷載大小、有無吊車、吊車噸位大小和工作情況及土質情況等因素進行設計。一般設計要求中，工業廠房并且內有5t以上橋式吊車時，柱腳宜采用剛接；門式剛架柱腳與基礎宜采用鉸接。
2、鋼架柱與梁
輕鋼結構鋼架柱和梁的設計主要應進行梁柱板件的寬厚比限值計算、梁柱構件的強度計算、梁腹板加勁肋的配置、鋼架柱整體穩定計算等。鋼結構住宅一般為大開間, 鋼架柱在兩個方向都承受較大的彎矩,同時應該考慮強柱弱梁的要求。
3、檁條支撐構件設計
檁條可分為實腹式檁條、空腹式檁條和格構式檁條, 優先采用實腹式構件。實腹式檁條宜采用卷邊槽形和帶斜卷邊的Z形冷彎薄壁型鋼。檁條一般設計成單跨簡支構件, 實腹式檁條尚可設計成連續構件。
六、建筑結構中的輕鋼結構應用技術
1、輕鋼結構的防腐應用技術
輕鋼結構的耐腐蝕性較弱。在建筑結構中應用輕鋼結構需要注重對輕鋼結構的防腐性進行加強。輕鋼結構若受到腐蝕會使得建筑的承重截面減小，鋼結構的承載能力下降，影響輕鋼結構的使用壽命。因此，在建筑結構中需要對輕鋼結構的防腐蝕性進行加強。
非金屬涂層保護在輕鋼結構防腐處理中應用最為廣泛。我國建筑輕鋼結構中的非金屬涂層也體現出種類多、價格低、施工易等特點。因此，在選用涂層時不僅要注意對鋼結構的防銹起到作用也要注重涂料對鋼結構檢查、清刷的影響。在輕鋼結構建筑中，建筑死角、凹凸角以及建筑內的濕氣都會對建筑鋼結構造成一定的負面影響。因此，注重對建筑輕鋼結構的設計能夠對建筑鋼結構的防銹起到一定的積極作用。
2、輕鋼結構的防火應用技術
在火災等大型的火場中，建筑所承載的溫度要高于550℃。此時，鋼結構在高溫的環境中會失去相應的承載力，容易造成倒塌。外墻、屋面當采用阻燃性能低的板材時會引起更為嚴重的火災。因此，在輕鋼結構建筑的應用中還需要注重防火技術的處理。首先是設置自動滅火系統，利用噴淋等系統設置保護輕鋼結構。其次，可以在建筑輕鋼結構的外層涂上一層具有高防火性能的保護膜或者包裹一層防火板材。再次，可以通過提高承重墻、外墻、屋內材料的防火性能來增強輕鋼結構的整體防火性能。最后，可以增設消防通道，加強對安全出口等應急通道的管理，確保通暢。
七、輕鋼結構建筑安裝設計技術中應注意的問題
輕鋼鋼結構是近年來在我國新型的一種建筑結構設計，盡管其應用較為廣泛，但畢竟使用時間較短，發展較為迅速，很多技術還不夠成熟完善，為了能夠更好的發展輕鋼鋼結構，促進我國現代建筑結構的改革與更新，就很有必要對輕鋼鋼結構的安裝技術進行探討與改進。
1、建筑的平面設計中如柱網的確定、交通通道的布置一定要與生產流程相配合。對于一定產品的生產廠房,其柱網及交通通道的布置往往是固定的。柱間支撐是輕鋼結構中極其重要的構件, 常常設計成X 形, 布置通道、門、窗時一定要考慮這些支撐是否有影響。
2、墻梁是輕鋼結構中必不可少的構件,墻面要靠墻梁來傳力,門窗布置要考慮墻梁布置的特點來設計,通常帶形窗更適合輕鋼結構。
3、輕鋼結構中壓型鋼板或復合板均是卷材廠提供的卷材壓制而成,建筑色彩設計時要受到限制。
4、輕鋼結構設計要注意結構體系的完整性。輕鋼結構建筑常常因為功能的需要,使結構體系遭到破壞,因此結構設計時要注意修復被破壞的結構體系,如建筑外墻因采用磚墻、玻璃等建筑材料或因門窗洞口開得過多,縱向不設檁條或檁條被分割得非常凌亂,建筑的縱向傳力途徑遭到破壞,這時要增加剛性系桿或支撐,以修補縱向傳力系統。
5、變截面設計在輕鋼結構中常常被用到,這樣可以節約鋼材,降低造價。目前流行的國產計算軟件3D3S、STS 等都有缺省計算變截面功能。設計人員在結構設計時要充分利用變截面特點合理設計截面。影響形截面抗彎能力的因素有截面高度、翼緣寬度和翼緣厚度,其中增加截面高度是提高截面抗彎能力最有效的方法。
6、主結構制作單元的選擇非常重要。要根據彎矩圖來選擇連接節點,在受力較小的部位拼接,為便于運輸,制作單元不宜過長,一般選6-11m為宜。由于輕鋼結構自重輕,而鋼材及高強螺栓抗剪能力較強,節點抗剪問題不大。為解決節點抗彎問題,螺栓布置要盡量靠外側,以提供較大抵抗力矩。
7、隅撐是輕鋼結構的重要構件,對保證梁柱平面外穩定起著至關重要的作用,梁的支座及跨中部位宜設雙隅撐,反彎點部位可設單隅撐,間距可大些。邊柱為壓彎構件,柱上端內側翼板處于受壓狀態,應設雙隅撐。
8、設備專業布置管線一定要注意輕鋼結構的特點。輕鋼結構與其它結構不同,墻面及屋面都是輕質材料制成,不能任意設置吊點,檁條等承載能力也不高。電纜橋架、大型風管、消防干管等都不能直接吊在檁條上, 一般用專門設計的吊架掛在主鋼架上, 墻面不允許設支架。可見輕鋼結構的經濟性有賴于提供的荷載的準確性。
9、對于有腐蝕性氣體的廠房應避免采用輕鋼結構,由于輕鋼結構制作和安裝精度不高,很難把各種構件用油漆等防腐材料封閉起來,腐蝕很難避免。
結束語
綜上所述，在現代城市快速發展的今天，輕鋼結構以其輕便多樣的特點成為現代建筑結構施工設計中較具發展前景的建筑結構。但在實際的安裝施工中，其技術工藝還需進一步的改進與完善，這就需要我們在實際的施工中注意總結經驗，不斷改進創新，加強施工設計與管理，從而促使輕鋼鋼結構得到更大的發展。
參考文獻
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