膠印印刷方法
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膠印印刷方法范文第1篇
在實際印刷過程中，會對油墨轉移造成實際影響的因素有許多種，貫穿于印刷的各個過程，較為常見的影響因素有：印刷材質、印版、印刷機型號參數、印刷速率、壓力以及油墨粘度等。對于膠印印刷而言，主要的印刷材質為紙張。不同紙張所具有的印刷適性和油墨轉移過程存在直接的聯系，對于紙張，其基本性質方面會對印刷油墨轉移造成影響的主要為吸墨度與平滑度。
一、油墨黏度
油墨是否可以在印刷機上穩定的轉移，與油墨自身性質有著很大的聯系。如果所選油墨具有相對較高的流變性，則它可以在印刷機中順利的完成傳遞、轉移以分配等一系列過程，最終良好的轉移到紙張上。黏度是衡量流體特性的重要指標之一，黏度實際上就是一種抗拒流體自由流動的作用力，是由于分子間較大的相互作用而產生的一種相對作用力，會使分子運動受到阻礙，即為限制流體進行流動的內部阻力[1]。油墨在轉移時，其會與紙張等承印物快速分離，所以油墨的黏度應得到準確的控制，不能過大，否則會影響轉移。通常情況下，在印刷時，隨印刷速度的增加，為確保印刷質量，油墨的黏度需相應的降低。承印物材質的不同對于油墨粘度的要求也有所不同，若紙張表面強度不一，在印刷速度一致的前提下，可適應的油墨黏度也會存在一定差異，表面強度相對較低的印刷紙，應選用黏度值較低的油墨；相反，應選用黏度值較高的油墨[2]。
二、膠印印刷
（一）膠印印刷
膠印印刷實際上就是平版印刷。這種印刷方式主要是借助滾筒型膠質印版斯將附著在表面上的油墨轉移到紙面等承印材料上。由于膠面相對平整，不存在花紋，故印刷出的圖案與文字也是較為平整的，缺乏立體感，不具備較強的防偽造性。膠印印刷油墨消耗量少，模具也十分簡單，與凹版印刷相比，成本較低。
（二）無水膠印
無水膠印的基本原理為：由鋁板、基層、感光層、硅膠層以及覆蓋層等結構組成。在曝光之后，印版可見光區域上的硅膠層會產生架橋變化，完成光交聯。而無法見光區域上的硅膠層會受到顯影液的影響而被去除，露出硅膠層下方的感光層。由于感光層具有一定親墨性，并且硅膠層不能附著油墨，以此即可實現油墨的指向性附著。
在無水膠印的實際操作中，應嚴格控制印刷車間的環境溫度，最佳印刷溫度范圍為：23-25℃，溫度過低會使油墨發生凝固，溫度過高則可能發生糊版事故。除此之外，如印版起贓，很難對其進行有效去污。
（三）金銀墨印刷
進行四色膠印時，需要選用中硬包襯，同時將調子短與油墨層放置到金銀墨的相同機組中，使用時同時增加油墨量。
運用單色膠印法的特點：干燥速度快、印品質量高、視覺效果好。可選用中性及軟性包襯，配合國內研發的膠皮布，加之硬度較好的卡紙，印刷壓力適度增加會得到更好的印刷效果。但是，運用此法完成的半成品不能放置太長時間，否則會出現晶化反應，影響后續印刷。潤版過程中不能使用紅藥水，否則會出現氧化，可選用立德粉代替紅藥水，條件允許情況下最好選用酒精。
三、油墨轉移過程
油墨轉移是進行印刷的常規過程，也是印刷的關鍵環節。在壓印過程中，橡皮布上附著的油墨會自動分為兩個部分，其中一部分會始終附著在橡皮布上，另外一部分則會移動到承印物上，最后通過固化、干燥等一系列環節完成印刷全過程。
紙張與油墨的內部結構都是對稱分子，當分子之前的距離逐漸縮小時，穩定的偶極之間由于受到相互作用力（吸引、排斥），使得分子在內部空間中按照異極毗鄰的方式進行排列，首先產生一定取向力，進而轉變成誘導力或色散力。分子之間具有的二次結合力會促使油墨分子附著在承印物上，隨二次結合力的增大，油墨附著的效果就越高[3]。此外，紙張主要是由各類纖維交織而成，其表面會存在一定孔隙，由于油墨具有較高的流動性，使得油墨轉移至紙張上時會出現較為較為顯著的機械拋錨效果，有利于油墨分子附著。由此可見，油墨在承印物上的轉移和附著，不僅需要依靠二次結合力，還需得到機械拋錨效應的支持。如紙張的實際平滑度較高，則油墨轉移主要依靠二次結合力完成；相反，若紙張表面較為粗糙，則更多的是依靠機械拋錨小效應。紙張的構成成分大多為無機化合物。這些化合物在一定程度上提升了比表面能。由于紙張屬于高能表面，所以在油墨轉移過程中，可以明顯降低紙張表面的實際自由能，進而構成一個穩定的體系，因此油墨分子可以十分牢固的附著[4]。
四、膠印印刷壓力與油墨轉移關系
穩定且充足的印刷壓力是確保印刷質量的關鍵前提。但印刷壓力并不是越大越好，應根據所選印刷方法和要求進行準確的控制。如果印刷壓力過大，將會使承印物出現不同程度的變形、印跡粗重以及糊版等問題，嚴重影響到印刷圖文的質量，并且還會加速印版耗損，使其耐力持續下降[5]。如果壓力過小，印版和膠皮布無法很好的接觸，將會出現印跡變淺，甚至漏印，影響圖文質量。
成功轉移至紙張上的油墨量和印版總油墨量的比值為油墨轉移率，用f表示，單位為%。在印刷速度保持不變且紙張性質、油墨黏度等條件穩定的情形之下，可通過改變印刷壓力觀察油墨轉移率的變化情況，如圖1所示。
圖1
由圖1可知，AB段曲線上升趨勢緩慢，由于壓力較小，包襯壓縮不充分，使得印版與紙張無法充分接觸，印刷效果差；BC段曲線油墨轉移率和印刷壓力之間幾乎呈線性關系，隨油墨轉移率的不斷增大，印刷質量得到了顯著的提高；到達C點時，油墨轉移率達到最大值，此時若保持印刷壓力即可得到最佳質量的印刷品；CD段曲線趨于平直，代表印刷壓力增大不會使油墨轉移率出現太大的變化；到達D點時，印刷品出現不同程度的網點擴大情況，并且隨壓力增大還會帶來磨損、滑動等問題。由此可見，在實際印刷時，想要保持最佳油墨轉移率，確保印刷質量，應將印刷壓力控制在Pc左右。
五、總結
綜上，通過對油墨黏度、膠印印刷以及油墨轉移過程的分析，引出印刷壓力與油墨轉移之間的關系，由上述曲線得知，印刷壓力最佳取值范圍在Pc到PD之間，為實際印刷操作找到最合適的印刷壓力提供準確的依據和參考。
參考文獻
[1] 智川，陳正偉.柔版印刷轉移規律的探討[J].包裝工程，2013，26（05）：58-59.
[2] 董明達，王城.紙張油墨的印刷適性[M].北京：印刷工業出版社，2012，（10）：25-26.
[3] 吳宗岳.紙張油墨印刷學[M].臺北：徐氏基金會出版，2013，（11）：11-15.
膠印印刷方法范文第2篇
1.印刷質量管理的現狀印刷品質量由印刷品接近原稿的程度、印張與樣品的接近程度、同批印刷品的合格率和同批印刷品之間的一致程度決定。而在現代印刷業生產管理中，越來越注重過程質量的控制，這個“質量”并不單指印刷品的質量，更強調印刷服務的質量，即廣義的“全面質量”。數碼印刷從誕生至今，全數字化工作流程的數碼印刷以驚人的速度在國內外發展，印刷的數字化程度不斷加深。但是目前國內外數碼印刷標準化建設滯后，缺乏相關的質量標準和工藝標準。數碼印刷產品良莠不齊，各個生產廠家評價數碼印刷都具有自己的評價標準。數碼印刷工藝的技術種類較多，難于用一個類別來概括它。
2.數碼印刷逐步發展在國內外印刷業，數碼印刷的誕生和應用是印刷行業的一次巨變，它滲透和改變了傳統的印刷領域，對推動印刷技術的變革和行業的發展具有重大意義。二十一世紀是數字化和網絡化時代，數碼技術在印刷工業中得到更加廣泛的應用。數字化網絡與印刷的結合給個性化印刷及按需生產帶來了生機，印刷與IT行業的接軌成為未來印刷業發展的主流。伴隨數碼印刷技術發展日新月異，大幅度提升了數碼印刷的印刷效率，數碼印刷工藝的承印材料也更加廣泛，數碼印刷工藝下的一些印刷品已可以同膠印質量相媲美。印刷工業以后的發展方向和增長點是數碼印刷，這一點在這幾年的印刷市場上已經得到證實。
3.數碼印刷要求科學高效的準確管理數碼印刷是指利用數碼技術對文件、資料進行個性化處理，利用印前系統將圖文信息直接通過網絡傳輸到數字印刷機上印刷出產品的一種印刷技術。數碼印刷過程是從計算機直接到印品或紙張的過程，取消了制版、傳統打樣等步驟,即直接把數字文件或頁面轉換成印刷品的過程。由于國內外數碼印刷標準化建設滯后，缺乏相關的質量標準和工藝技術標準。數碼印刷工藝具有自身的規律性，完全可以通過實驗和理論相結合的方法對其基本規律進行探索。為了適應我國經濟社會發展的需求，順應印刷行業數字化的發展潮流，我們可以參照膠版印刷工藝的質量控制方法和標準，分析數碼印刷工藝質量控制的相關參數，以實現對其科學高效地控制。
二、數碼印刷質量控制的趨勢
1.印刷質量檢測與控制總趨勢伴隨著工業現代化和社會信息化的迅猛發展，消費者對印刷品的質量提出了更高的要求，精細化、數據化、規范化地控制復雜的圖像復制過程已成為時代的必然要求，先進的工藝、科學的管理、精細的檢測是印刷品高質量的重要保障。我們通常說的數據化就是利用科學的控制方法測定數據，記錄后分析以確保印刷品的質量。而規范化就是通過反復實驗收集大量的數據，分析提煉出印刷品生產的規律，按照規律指導印刷品生產。由于彩色印刷品是通過多種油墨疊印形成，所以對彩色印刷品質量控制的關鍵就在于對油墨密度與網點變化的控制，必須貫穿于制版和印刷整個過程。使用密度計與控制條可以有效檢測曬版、打樣及印刷生產過程，實現對彩色印刷品的準確測量與科學監控。本世紀以來印刷行業無論是在技術上還是在管理上都實現了質的飛躍，數字印刷技術極大地提高了印刷行業的生產效率，整個生產過程及配套已日趨成熟，具體表現為印刷工作流程自動化，印刷材料質量不斷提高，印刷設備越來越先進，輔助技術也不斷進步。印刷技術的成熟極大地降低了勞動力成本、生產成本及使用成本。目前印刷市場利用高速噴墨、電子照相及碳粉等新興產品逐步成為主流，滿足了人民群眾日益增長的物質和精神文化生活的需要。多樣化的電子發送接收技術使傳統的文件傳輸模式發生了徹底的改變，數字印刷極大地提高了印刷品的個性化。2014年數字印刷行業人們關注的焦點是噴墨印刷，數字技術加快了向標簽與包裝業的滲透。
2.噴墨印刷的影響力擴大2008年到2014年噴墨印刷一直就是印刷行業的發展重點，它逐步滲透到了印刷行業的每個角落，截至2015年噴墨印刷已經應用到了現實生活的方方面面，涵蓋了3D打印、文件制作、標簽印制、包裝生產、個性化印刷及裝潢裝飾等各個領域。3D打印是在噴射技術的基礎上發展而來的，所不同的是3D打印機噴射出的不是油墨而是各種材料，特別是集中應用于包裝設計中的模型生產。數字印刷以往都是噴射在紙張或塑料布上，隨著數字印刷技術的逐漸成熟，許多企業已經將數字印刷用在墻壁、陶瓷、金屬、布匹、石材、木板及玻璃的印刷上，形成了許多非文檔類的打印產品，如瓦楞紙盒、折疊紙箱等。從發展趨勢來看高速噴墨技術將進一步快速占領更多的市場份額，從事大批量印刷生產的企業都非常重視噴墨技術的應用，噴墨技術是膠印機及激光打印機無法比擬的。目前噴墨技術被大量的應用在標簽印刷、彩色文件及大幅面印刷上，但缺點是在雜志、書籍、報紙等普通商業印刷時由于耗材及承印物價格較貴而導致生產成本較高。
三、數碼印刷質量管理的策略
1.印刷質量管理的體制（1）新聞出版廣電總局對印刷質量進行宏觀調控。目前，國家新聞出版廣電總局對印刷行業進行宏觀調控，有效監管印刷企業的生產銷售，保證了印刷產品的質量。一方面完善了抽查監督機制。新聞出版廣電總局強化監督抽查工作的精準性，經常性地突擊抽查印刷企業的產品質量，強化對刷企業產品的常規監管力度，及時向社會公開反饋檢查結果和處理結果。新聞出版廣電總局監督檢測中心統一領導指揮地方檢測站按照統一質量標準，監督抽查國內生產和流通領域的印刷產品，形成了遍布全國的質量監管網絡。另一方面新聞出版廣電總局制定了全國統一的印刷產品的質量標準，已經成為印刷產品的質量國家標準，對印刷產品的質量的方方面面都作出了嚴格的規定，印刷企業遵照標準嚴格執行。（2）出版社要嚴把質量關出版社在多個環節會影響到印刷產品的質量，出版社印前對紙張、油墨等材料的指定就已經開始影響到印刷產品的質量，出版社還要制定標準來驗收質量，印刷廠主要承擔印裝任務。如果出版社能夠提供高質量的排版文件并選定高質量的油墨和紙張等材料，就能較好地保證印刷產品的質量。一方面要強化出版過程的質量管控，目前印刷數字化技術已較為成熟，許多圖片制作、文字錄入都由出版社來承擔。出版社已成為圖書制作與印刷兩個重要工序的中間環節，出版社不僅要對圖書制作進行審核和管理，按照印刷工藝要求制作圖書，還要監督和檢查印刷廠印制質量，督促印刷廠按工期完成印制。出版社強化上下兩個環節的管理、配合和協調，是印制高質量圖書的重要保證。第二方面要及時更新驗收標準。隨著市場對出版印刷行業的要求不斷提高，新材料、新設備、新技術不斷應用于印刷生產，包括材料設備優質化、出版信息網絡化、色彩多元高效化、包裝精美藝術化，印刷技術快速發展取得了前所未有的成效。第三方面要保持色彩一致。保持色彩一致要求從原稿至印刷產品經歷的每道工序都要保持色彩相同，出版社必須與印刷廠采用相同的色彩工藝參數，最好是將圖片的掃描和制版工作后移到印刷廠去完成，同時出版社應調整圖書制作相應的工作流程。
2.印刷質量管理的標準國際標準化組織為印刷質量專門制定了ISO12647印刷過程控制標準，標準涵蓋了紙張、油墨、測量與視覺觀察等標準，按照工藝方法又可分為數字印刷、柔印、凹印、膠印、網印標準。ISO12647各項具體標準確定了各類印刷工藝或環節參數的最小值，明確了各工藝或環節的技術參數及檢驗要求。ISO12647標準第一部分是網目調分色樣張、加工過程控制、參數及測量條件；第二部分是平版膠印；第三部分是冷固型膠版印刷；第四部分是出版凹版印刷；第五部分是絲網印刷；第六部分是柔性版印刷；第七部分是數碼印刷及打樣、數字數據的樣張制作；第八部分是數字印刷。ISO12647標準中的印刷技術、樣張制作、網目調分色及加工過程控制等標準綜合了全球多個國家的數據，具有較強的實用性，目前已成為印刷行業通用的標準。不同國家印刷企業都能按統一標準設定設備，印刷企業可以將測量數據用于制作ICC色彩描述文件，并利用測量數據生成和色彩匹配的樣張。
膠印印刷方法范文第3篇
柔版數字制版系統發展歷程
1.數字制版系統的萌芽
歷史已經證明，20世紀90年代后期推出的激光燒蝕黑膜技術極大地提高了柔印產品的質量，能夠印刷出更小的高光網點、更長的階調范圍、更深的反白以及更細的線條。盡管最初價格昂貴，但是柔印行業還是幾乎立即開始了從傳統制版向數字制版的轉變：軟包裝和標簽印刷領域最先使用數字印版，折疊紙盒、瓦楞包裝印刷領域緊隨其后。在北美，估計目前有超過80%的柔版制版采用數字制版方式。
各種與膠片相關的成像、沖洗以及處理過程全部被淘汰，用于打樣及制版的補償曲線和分色片已成為過去。制版人員不再擔心因抽真空不足造成的網點粘連以及由灰塵引起的印版浪費。數字化工作流程的簡潔性保證了數字印版的高質量以及穩定性，從而縮小了柔印與膠印、凹印印刷質量的差距。
盡管柔版制版的數字化進程已將包裝行業帶入到一個更高的質量水平，但與此同時這也讓包裝買家與印刷企業看到，柔版數字制版技術仍然有進一步提升的可能。譬如高光和細節再現能否進一步提高，我們能否得到更高的加網線數，能否提高實地密度或者提升印刷均勻性，能否在得到這些改善的同時仍然保持數字化工作流程的簡便性和穩定性？面對這些問題，供應商們進行了大量研發工作。
2.工作流程的改進
2008年，杜邦推出了純氮氣制版流程杜邦？Cyrel？DigiCorr。這是一款改良的數字化工作流程，數字柔版的主曝光在一個沒有氧氣的環境中完成，以獲得平頂數字網點，非常適合瓦楞包裝印刷領域的需求。隨后，市場上出現了柯達Flexcel系統，其也是制作平頂數字網點的一種方法，使用底片復合膜系統制版，而非傳統的基于數字印版的激光燒蝕黑膜。
最初，無論是通過純氮氣曝光環境系統還是底片復合膜系統制版所獲得的平頂網點，除了適用于瓦楞包裝印刷領域外，本身沒表現出顯著的優點。然而，這些“無氧”工作流程卻可以做到圖像載體（激光燒蝕黑膜或者底片復合膜）與印版之間達到真實的1∶1復制，因此，當其與一些加網技術或改進的成像技術混合使用時，就能很好地保證印刷品質。
最近的測試和市場反饋表明，或許還有其他兩個領域能受益于平頂網點。有些標簽印刷企業發現平頂網點配合水性油墨使用時，可減少印品上的墨杠；此外，一些折疊紙盒印刷企業還提到使用平頂網點印刷廉價卡紙時，實地更為平服。但目前這些反饋僅是初步的，未得到全面驗證，僅供相關企業在考慮工作流程功能時作參考。
如今，北美柔印市場所有主要的版材供應商都有其各自的平頂網點工作流程。杜邦 Cyrel DigiCorr已經發展到Cyrel DigiFlow（氮氣薄版技術）：這是一款改進的與絕大多數印版規格、制版系統以及印刷設備兼容的氮氣曝光系統；柯達也在持續不斷地改進其Flexcel系統；麥德美（MacDermid）推出了改進后的復合薄膜LUX系統，該系統能使用基于黑膜的普通數字版材在無氧環境下制版；富林特（Flint）則推出了NExT曝光裝置，使用高強度曝光裝置“抑制”氧氣效應，來制作平頂網點。除了柯達Flexcel系統外，目前的平頂網點解決方案都可使用標準的基于黑膜的數字柔版，而且在市場上都有銷售。
3.突破成像界限
分辨率、加網技術以及為客戶定制的加網程序的發展極大地影響著印品質量，因此激光雕刻機供應商也在不斷探索新的方法提升印品質量，開發新技術，以保持競爭優勢。
日本網屏將其柔印激光雕刻設備系列產品的分辨率，從行業標準的2400/2540dpi提高到4800dpi，之后更推出了運用AM/FM混合加網技術的Flexo Dot軟件，從而提高了高光區域的網點穩定性。
艾司科也推出了可選配4000dpi分辨率的雕刻設備，同時了HD Flexo產品，該產品的軟件部分采用模塊化設計，可以提高高光再現范圍和實地密度。HD Flexo可在高光部分生成規則的“支撐”網點，從而保證了最佳的網點穩定性和印刷適性。在傳統的數字化工作流程中，HD Flexo使用圓頂網點配合混合加網方式，在150lpi及以上線數有更佳表現。
為了增強實地密度，艾司科和柯達再次升級在傳統版時代就有的一種技術――實地加網。實地加網的理念是在印版的實地部分雕刻出細小的網點，在成品印版表面生成具有像凹印網穴一樣的細小網點，因此實地密度更高，同時也減少了針孔現象。柯達的實地加網技術被稱為“DigiCap”，其可與柯達Flexcel 系統兼容。艾司科則將其最新實地加網技術稱為“Pixel+”，可與杜邦DuPont DigiFlow、麥德美LUX和富林特NExT配套使用。
柔印版材的發展
在傳統印版的世界中，橡皮版一直是柔印油墨轉移率的參考標準，直至多層柔版的出現。多層柔版具有粗糙的表面，可以承載更多的油墨，其印刷出的實地密度與使用橡皮版印刷的實地密度相近。杜邦PLS、杜邦EXL和麥德美EPIC就都是多層傳統柔版。
當柔印走向數字化后，多層柔版技術風光不再。制版過程中的氧氣效應會降低印版表面磨砂層的作用，且易產生隨機紋理，進而降低數字印版的一致性。幾年以來，麥德美Digital EPIC是市面上僅有的多層數碼印版。
drupa2012上，杜邦又推出了系列高性能的數字柔版――Cyrel 溶劑型版材DSP和Cyrel FAST熱敏版材DFP。這些經過表面改良的印版保持了數字柔性版一貫的高分辨率與重復性，同時兼有傳統多層柔版的諸多優勢，可用于標準的數字化工作流程。既不需要特別的加網程序，也不需要使用特殊的制版設備，就可以得到最佳的性能。
圖1所示為全新多層柔版（如DSP和DFP）的磨砂表面，該種版材能表現出比傳統多層柔版更精細的高光部分，且網點增大更小，幾乎沒有邊緣重影問題。圖2所示為采用圖1中的印版印刷出的產品（右圖）與普通數字印版印刷出的產品（左圖）的對照。由圖2可以明顯看出，全新多層柔版（如DSP和DFP）可以明顯提高實地密度，減少針孔現象。
柔印是一個系統工程
當您準備購入數字化工作流程、制版系統以及柔印版材時，您會立即意識到市場上的產品組合非常多。沒有任何一家制版公司能夠投資所有的組合方案，也沒有任何印刷企業能夠在印刷機上測試所有的組合。那么，哪一種選擇最適合您呢？
表1所示為不同印刷條件下可能的制版組合方案，其中列舉了不同應用領域中性能良好的組合，對同一印刷參數，也給出了不同的制版組合方案，其可作為印刷企業的選購指南。此外，印刷企業還要與印前合作伙伴以及設備供應商密切合作，以保證獲得最新的信息。
膠印印刷方法范文第4篇
一、現代印染技術與針織藝術的發展及現狀
1.現代印染技術的發展
自18世紀工業革命發展以來，我國的印染技術在紡織業得非常大的發展空間，在服裝設計中隨著滾筒印花實驗的成功，促使印刷業中精細線條以及繪畫的風格可以通過一些自動化的模式逐漸建立而成。隨著社會主義市場經濟的不斷發展，信息化時代的到來使服裝設計中逐漸出現了新型的設計技術，篩網印刷、電腦印染等新興的印染技術使我國服裝設計的發展到達了一個相對較為繁盛的時代。因此，在現階段的發展階段，人們面臨的不在是服裝生產規模的問題，而是怎樣利用先進的藝術手段促進我國服裝設計行業的發展，從而使服裝設計與藝術體系相結合，建立良好的發展模式。在第二次世界戰爭之后，印染藝術在挪威逐漸發展起來，從而形成一種不斷創新的藝術形式，在這種發展的過程中挪威逐漸涌現出大批的青年藝術家。但是在印染技術的發展過程中占有重要地位的當屬日本，日本的印染技術在服裝設計領域展主導地位，而這種地位的形成不僅僅是在藝術的創造中保持著優良的傳統，更是由于在社會的發展過程中他們的創作形式并沒有摒棄傳統的藝術形式，雖然日本的印染技術發展與中國相比相對較晚，但是，在服裝設計中的應用與創新是值得我們借鑒與學習的。
2.現代服裝設計行業的主要現狀
在傳統服裝設計的發展過程中，一些技術的發展并沒有給服裝設計行業帶來突破性的改革。但是隨著新技術的發展，傳統的技術方式已經不能滿足人們的發展需求，消費者更注重服裝的特色化設計。而隨著信息化時代的到來，一些網絡化的銷售模式深受人們的喜愛，因此，這種銷售的模式使服裝設計的視覺效果變得尤為重要。所以，在現代化服裝設計的發展形式中，服裝設計師逐漸開始關注針織的藝術效果，而針織服裝的主要特點就是其面料具有很好的垂體效果，可以讓人們在觀賞的過程中形成一種良好的視覺感受。因而隨著時代的不斷發展，人們對于服裝的要求更多強調的是舒適性、時尚性的功能，所以逐漸出現了橫機針織、手編針織等技術，從而將服裝業的發展推向了更高的發展趨勢。因此，在社會不斷的發展過程中，新穎的設計才能滿足人們追求的目的，所以更多的設計師在服裝設計的過程中逐漸將設計的視角轉向針織技術的發展，在面料的設計過程中除了關注其舒適感和懸垂性之外，對于針織的技術要求也越來越高。
二、通過不同的設計理念可以產生不同的藝術效果
1.設計風格的藝術可以引發時代感
在藝術的發展過程中對于不同時期的服裝設計有著不同的表現形式，而這些藝術的表現形式使得服裝設計的發展趨于多樣化。然而，在藝術的發展過程中，服裝的面料也與印染技術有著十分密切的聯系，不同的服裝面料要有不同的印染技術作為服裝設計的基礎。隨著藝術形式的不斷發展，印染技術逐漸形成了多種多樣的藝術表現風格，例如，古典的藝術形式、具有浪漫主義色彩的藝術表現形式以及相對較為簡便的藝術設計形式，不同的藝術表現形式會給人們帶來不同的時代感，從而引起藝術上的共鳴。例如，通過浪漫主義的藝術表現形式人們可以產生幸福的感覺，在藝術印染的過程中表現的更為明顯，在印染技術與服裝設計相互融合的整個過程中，可以凸顯時代的背景，因此，設計師在整個設計的過程中，可以充分的發揮自己的想象力同時與時代的背景相融合，在作品設計完成之后，會在視覺上吸引人們，從而達到藝術設計的最終目的。
2.設計師在印染技術的融合的過程中融入自己的情感
當設計師在進行服裝設計的過程中，對于不同面料的在加工要充分的融入自己的創作情感，這就要求設計師熟練的掌握設計的方法以及基本材料的應用，及時的掌握新的發展工藝，通過適當是設計理念合理地進行創作，通過對不同素材的充分理解，融入自己的真實情感，從而使設計的作品更充分的表達設計的理念，在最大的程度上滿足消費者的主要需求。因此，就要求設計師在整個設計的過程中通過對面料的了解，選擇適當的印染藝術，充分的表達自己的情感，使創作的作品給人以豐富的情感。對于某些作品，雖說設計師也不知道所要表達的內容，但是在創作的過程中可以依靠自己對藝術形式的感知程度以及創作中產生的靈感，從而激發自己的創作意識。在實際的創作過程中，設計師直覺的產生在很大的程度上都是依靠自己的審美意識，通過創作素材的激發，使設計師形成全新的創作理念，通過印染技術在服裝的創作的過程中表達自己的真實情感，從而將創作的素材與之結合，將各種分離的素材進行整合，創造出完全不同的設計理念。而且，服裝的色彩表達與服裝的面料有很大的聯系，根據不同的肌理表現出不同的藝術效果，所以，設計師在創作的過程中，要首先考慮到設計的主要理念，以及印染技術的主要方式，從而選擇合適的面料，使整個設計表現的淋漓盡致，通過色彩的對比以及面料所產生的藝術效果，給人帶來視覺上的沖擊，從而使印染技術與服裝設計充分的融合，達到不一樣的藝術效果。
三、現代印染技術在針織服裝中的技術應用
1.扎染技術在服裝設計中的應用
在現階段服裝設計的過程中，受傳統因素的影響精致的手工工藝可以形成一種優雅的藝術形式。由于，手工作品體現著一種獨特的藝術表現形式。因此，手工作品體現著一種獨特的藝術表現形式。而在一些高端的服裝設計領域，設計者們在展示自己創造力的同時都會保留原有的手工創作的形式，而一些傳統的藝術表現形式更是吸引著大多的設計師對其進行藝術的創作。其中的扎染技術的應用過程中，其主要的紋樣是小圓菊或者是蝴蝶花，這種印花技術主要是采用平針串扎的形式，在縫制的過程中一定要注意針與針之間的距離保持一致，整個過程結束之后將線抽緊打結，然后在進行染色最后就形成了小圓的圖案。而扎染技術的使用在一定程度上是遵循環保的設計原理，通過親近自然的設計理念保證扎染技術的自然性，從而在服裝設計的過程中形成了一種獨具特色的藝術形式，這種扎染技術的應用會在CAD制圖的過程中得到更好地體現，通過制圖的設計在最大程度上滿足人們的需求。
2.現代印染技術在針織服裝設計中的反底印藝術
在現代印染技術的應用過程中，反底印的技術形式逐漸在服裝設計的過程中得到了應用。在這種技術的應用過程中會顯示出一種相對較為獨特的藝術形式，在一些相關的藝術設計中通過這種技術可以將印花通過斑駁的藝術形式顯現出來。而設計是在設計過程中將藝術形式不均勻的呈現出來，從而形成了一種獨特的肌理表現形式，但是這種圖案的滲透方式在很到的程度上都會受到時間及溫度的限制，使每一件服裝都會有不同的表現形式，正是由于這種獨特的形式，才會彰顯獨一無二的手工魅力。在2008年DeboraSinibaldi的春夏服裝設計的過程中就融合了這種藝術手法，通過壓皺印染的手法，使染色中凹陷的部位并沒有染上顏色，從而形成了一種條狀的斑駁狀態的肌理紋絡。
3.現代印染技術在針織服裝設計中的數碼印染及雕印印花藝術
由于人們審美水平的逐漸提高，越來越多的人對于手繪的藝術形式給予更多的發展方向。其中，數碼藝術的印花形式逐漸凸顯出來，通過數字化圖形的應用實現了技術上的創新，在服裝設計的過程中融入先進的科學技術，將印染的模板儲存在電腦之中，在設計師設計的過程中將圖案進行優化，在進行程序編程，從而使整個印花技術形成了一種獨特的發展形式，而對于雕印印花的藝術形式而言，這是一種成本相對較高的印花工藝形式，它主要是指在深色的底布上進行色拔。其中色拔主要是指在經過一些染色的針織衣物上，通過一些還原劑的作用時使深色的底布露出具有白色的花紋，從而形成一種新的表現形式。在雕印印花的過程中紋樣細節可以表現的十分明顯，從而避免了顏色滲透的問題。
4.現代印染技術在針織服裝設計中的爛花、植絨等藝術
現代的印染技術在針織服裝的設計過程中，爛花、膠印、縮絨和植絨的藝術形式在服裝設計的過程中也占有十分重要的地位。其中，爛花的服裝設計理念是改變服裝織片的重要途徑之一，因此，在爛花的設計原理中我們可以參考真絲爛花綃的相關設計工藝，除去花版中的多余纖維的腐蝕成分，從而使沒有被除去的部分與之形成鮮明的對比，產生一種輕透飄逸的服裝設計的效果。膠印，主要是指通過一種膠質物品將圖案印制到服裝上，從而形成一種藝術的表現形式。強縮絨的主要制作原理是通過一些化工技術，通過化工注射試劑作用于針織衣物的織片中，從而發生一系列的化學反應，使原來的織片組織變得更為緊密。在這個過程中，將百分之百純度的羊毛做了強縮效果的處理，處理完成之后其原本的厚度增加了一半，在2007年Prada的冬季成衣的服裝設計中，就有效的運用了相關的技術手法，從而使服裝出現了一種龜裂的藝術效果。植絨是利用高壓靜電的工藝方法，將植絨技術與印花技術合二為一，而作者正是通過這種手法進行了一次試驗，將服裝的紋樣部位通過運用植絨的技術手法，在設計結束之后發現設計的部位產生了不同層次的變化，從而在視覺上產生了一種很好的視覺效果。四、現代化印染技術在服裝設計中的影響隨著現代技術的不斷發展，在現階段的印染技術中逐漸增添了新的元素，為傳統的設計理念帶來的新的發展空間，從而產生了一些復合性的藝術設計理念。其中，復合性的設計理念主要是指將不同種類的藝術表現形式融合成一種表現手法，從而達到一種獨具特色的設計風格。在某種意義上講，如果說服裝的材質可以將針織制品帶到一個更為廣闊的發展空間，那么服裝設計中印染技術的發展則會將服裝設計專業推向另一個高度。因此，在現階段的發展過程中通過新工藝的引進以及與傳統工藝的相互融合，從而形成多種多樣的新工藝形式，使我國現代化印染技術與服裝設計相互融合，為整個服裝行業的發展奠定基礎。在設計師設計作品的過程中融入多種藝術元素，通過不同材質、不同設計理念以及不同設計方法的組合，使藝術設計達到一種新的設計效果，與此同時，設計師可以將不同風格的作品以全新的方式總結出來。在如今的設計領域，服裝設計的手法已經不局限于傳統設計中的針法，而是通過多種設計的整合，促使印染技術的不斷發展。在傳統手工的藝術表達過程中，其發展形式形成了獨特的藝術表現形式，其主要表現在色彩的鮮明、裝飾效果豐富等，這些傳統的表現手法是在現階段的發展中不可缺少的藝術表現形式。
結束語：
