綠色制造體系
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綠色制造體系范文第1篇
1 機械加工和綠色制造概述
機械加工是指有機床和所有工件組成的一種進行機械加工的體系。在這個系統中，機床是其重要的組成部分，但是機床對環境的影響很大，并且資源消耗也很大。而綠色制造理論解決了這些問題，綠色制造是針對于環境和資源的合理利用的一種現代生產制造模式，對機械加工提出了更高的要求，在節約資源，保護環境，生產安全等方面有了巨大的飛躍性發展。
目前，國內外對于機械加工的綠色制造進行了研究，但是一般機構致力于機械加工工藝的研究，很少從綠色化的方面出發，經一些研究表明，在對機械加工系統的綠色制造性能方面進行優化，在很大程度減少的能源的消耗，同時減小了對環境的污染，特別是在噪音污染方面有很大的發展。
在上述研究的基礎上，本文從機械制造綠色化的方向出發，對機械制造的體系進行優化和調度，通過構建框架模型和數學模型，對機械制造要素進行了全面的分析，結合其對環境和資源的特性，對機械制造做出了分析，并通過實例進行了應用和進一步的分析和改善。
2 綠色機械制造加工的優化模型
對機械加工的體系的調度是對生產目標在機械加工的時間上進行簡單的優化。而傳統的機械調度是將任務分配在各個機床上，將生產次序和加工時間合理分配，這種層面的優化只是在生產成本，時間和質量方面進行了優化，沒有考慮到機械生產的綠色制造性。
（1）調度框圖模型
正如前面說過的，在機械加工的生產過程中，將原料轉變為產品是一定會有原料的浪費，還會造成環境的污染，如果對與生產系統進行合理的優化調度，就可以避免機械制造對環境的污染和對資源的浪費。
在對機械加工體系做出框圖模型后，以加工集中任務的相關參數以及加工系統中機床的特性參數為調度問題的輸入，以生產時間，成本，質量以及資源的損耗和環境的污染作為調度的目標，獲得合理的調度方案，合理安排生產時間，減少資源消耗和環境影響，做出框圖模型。
做出框圖模型，與傳統的機械優化調度進行對比，可以看出綠色制造的優化調度解決了資源消耗與環境污染的問題，而所列除的調度目標并不是相互獨立的，而在優化調度中相互聯系，相互影響。
（2）調度數學模型
進行數學模型構建時，可以利用傳統的三元組描述機械加工的綠色制造優化調度模型。
對資源消耗和環境影響進行決策時，優化調度模型中的變量參數集會更為復雜，除了傳統的任務參數子集和機床參數子集外，還加入了加工任務的基本參數對機械加工的綠色制造進行說明。
調度模型的約束集是對系統中的相關因素進行約束和限制，通常與任務，人員，設備和計劃有關，而綠色制造的調度模型的約束集基本與傳統的調度模型一致，包括加工時間的約束，加工任務的約束等。
此外，還有調度模型的目標函數集，主要包括時間，成本，質量，資源消耗和環境影響5個子目標。分為與加工時間有關的函數如成本，任務量等和與加工時間無關的函數如產品質量，廢棄物排放等。
（3）優化模型的構建
模型的構建應該顧及到傳統調度和綠色優化兩方面，一方面包括生產時間，生產成本以及產品質量，另一當面包括資源消耗和環境影響，這是綠色制造優化調度的基本依據。
在機械加工綠色制造的優化調度中，資源消耗主要是指機床在工作過程中的能源消耗，包含機床的空載消耗，切削消耗和附加能耗。而對于環境的影響主要是切屑，包括切屑本身和其帶走的切削液對于環境的影響。切屑不作為優化目標，主要是切削液對于環境的影響，而采用機床對帶有切削液的切屑的過濾程度進行描述。
3 實際示例
根據實際需要，進行目標函數的建立，以能量消耗最小和加工時間最少為例，進行應用和分析。根據調度模型進行模型描述，確定調度模型的參數集，然后采用禁忌算法對模型求解得到結果可知，與傳統調度模型相比，在最大加工完成時間相差不大的基礎上，減少了加工過程中的能量消耗，同時表明本文提出的綠色制造調度模型符合所提出的綠色制造目標。
4 結論
通過對機械加工的綠色制造優化調度的框圖模型以及數學模型的構建，對加工過程中的相關要素之間的聯系進行描述，再結合機械加工的綠色化特性，建立相關的函數，并進行應用分析。最后以能量消耗最小和完成時間最短的目標為例，進行分析表明通過進行機械加工的綠色制造任務的優化調度可以在很大程度上減少資源消耗和環境影響。
在對機械加工綠色制造優化調度的下一步研究中，應致力于建立符合加工系統綠色性的目標函數以及進一步完善體系中的約束條件。這就需要研究人員和企業不斷地收集綠色制造的有關數據，進而創新和完善機械加工的綠色制造任務優化調度。
參考文獻
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綠色制造體系范文第2篇
關鍵詞：機械加工；工藝規劃；制造技術；應用
在機械加工中，為了做出符合要求的成品或零部件，常常形成許多廢料，不僅消耗了大量的資源與能量，還產生了噪聲污染。所以，在可持續發展成為時代主題的現在，綠色制造勢在必行。對于當前這個領域的現狀以及國內外的綠色制造研究需求，文章介紹了面向機械加工工藝制造技術的研究問題，明確了綠色制造的應用前景和研究意義。
1 機械加工工藝規劃制造技術概述
因為在企業加工生產零件的過程中，要符合低耗高產清潔安全的基本要求，所以生產的工藝過程必須遵守制造工藝學的制作方法與原理。并且要在實際生產中，結合具體的生產條件來確定生產的實際方案，在此過程中不能依靠經驗主義盲目的進行判斷。由此確定的工藝文件包含兩種格式，工序卡片和工藝過程卡片。而工藝文件則是描述和規定零件、機械產品制造工藝過程的有關文件。在新產品投產前，機械加工工藝規程為其現場生產提供了依據。主要包含兩個方面的內容：擬定各道工序和工藝路線的詳細操作。給機械加工過程、新建改建以及擴建車間提供主要的技術文件。
2 綠色制造技術體系結構概述
綠色制造技術會影響到產品生產的整個生命周期，有時還可能會是多生命周期。產品的生命周期，包括選擇材料、設計產品、加工制造、對產品的包裝裝配以及產品的使用和管理回收再制造等。綠色制造則要考慮這全部的生命周期，特別是要考慮環境和資源消耗的影響，也要兼顧效益與技術因素，使企業的經濟效益與外在社會效益達到最優化。
綠色制造的關鍵在于“4R”，即在產品整個生命周期過程中怎么實現重用（Reuse）、減量化（Reduce）、再制造（Remanufacturing）以及再生循環（Recycle）。面向機械加工的制造體系主要包括三項具體內容，兩大制造目標，還有兩個層次過程的控制。旨在給人們提供機械加工與綠色制造的全面視圖與模型，實現外在社會效益與經濟效益的統一協調和優化，最大可能的降低資源消耗、優化配置，讓資源利用率達到最高，對環境的影響降到最低。
3 綠色制造在機械加工制造體系的應用
綠色制造關系到機械加工制造體系的多個方面。大體可以分成三個部分，應用到的技術包括污染預防技術、面向環境設計技術等。這些技術的研究方面主要是基于產品的生命周期、產品技術以及生產過程技術。根據對面向機械加工工藝規劃的研究，建立起以時間、成本、質量、資源、環境為參量的具有綠色制造特性的機械加工工藝體系。可把生產過程中的問題初步分化成三類：資源能耗類，即根據資源的使用，細化成能量消耗和原材料消耗的極小化問題；環境排放類，即廢氣廢液廢渣等各種廢品極小化，以及電輻射、噪聲排放的極小化問題；面向環境影響及資源整體決策類，即在實施過程中發生的決策性問題，例如，機床的選擇、切削液的選擇、夾具刀具的選擇決策等。機械加工制造問題系統則是在上述問題的細化下形成的。
4 優化綠色制造工藝過程規劃
優化參數，在過程規劃中，工藝參數是其中的關鍵技術。要實現能源與物料的最低化，就必須對零件加工的工藝參數進行優化。通常來說，參數優化主要是針對制造工藝的采用過程，讓加工過程可以更好的進行。在加工過程中，影響能量消耗、加工質量、環境污染的因素有很多，例如，刀具的種類，切削液的類型等等，優化參數則是選擇最適的加工工具。優化制造工藝路線，工藝路線的確定，是制造工藝過程中最難最重要的環節，在提高產品質量、較少成本、節約資源方面都有重要作用。優化工藝路線，是在明確傳統工藝方法的基礎上，根據對環保、資源利用以及成本的充分分析，做出最有利實用的加工路線。優化節能型機床工件，對于當前已擁有的設備資源進行優化配置，利用不同型號規格機床的不同作用，優化機床與工件的組合方式，實現多機床多工件的同時加工，在安排調度過程中，注意考慮不同組合方式對環境以及資源消耗的影響，實現總體能量消耗的最低化。
5 國內外綠色加工工藝規劃技術的發展現狀
從本質上來說，綠色加工工藝是一種決策問題，屬于綠色制造的一部分。是以傳統工藝為基礎，結合了包括控制技術、材料應用技術、表面技術等多種新科技在內的現代工藝規劃。環境影響與資源消耗是綠色工藝規劃考慮的主要問題，通過對加工制造方案、規劃設計過程進行優化選擇，制定綠色環保的實施方案，并以此來提高原材料的利用率，降低能源與物料的消耗，減少廢氣污染物的產生。
其中，產品加工過程中的廢物流和由其帶來的環境問題受到了國際各方面的高度重視。在國外，由加利福尼亞大學在內的幾所高校設立了有關此方面的研究課題，并制訂了各研究階段的目標。此課題著眼于機床系統，通過控制機床系統的各項參數，分析數據，量化輸出參數，總結獲得的實驗結果。還研究了與此相關的機床加工切屑形態學、動力機理以及加工系統的廢物流特性等。為了支持課題的研究，美國有關部門還設立了專門的部門以管理環境意識制造專題。
在國內，一些高校與科研機構也跟進形勢，對綠色制造的工藝規劃問題進行了初步的探索。例如，重慶大學在研究綠色制造工藝規劃方法以及實用技術的課題中，通過對壓力加工，鑄造焊接，特種加工等工藝類型的大量實驗與分析，初步建立起數據知識庫的原型系統。近年來，隨著大量有關論文雜志的發表或出版，研究體系也逐步完善。
6 結束語
在面向機械加工工藝規劃制造技術的系統研究中，綠色制造工藝規劃的優化設置起了決定性的作用，根據加工工藝具體要求，細化各個方面的問題，建立起面向機械加工丁藝規劃制造研究的結構體系。綜合設計問題、制造問題、資源問題、環境問題考慮綠色制造加工工藝。在資源利用、時間成本、質量的方面，對機械加工制造構建起評價體系，全面細致的對機械加工工藝進行評價。
參考文獻
綠色制造體系范文第3篇
綠色發展是當前社會經濟發展的重要理念之一，對于化纖工業來說走綠色發展道路是大勢所趨。國家發改委產業協調司副司長盧衛生在論壇上表示，十八屆五中全會提出的五大發展理念，指明了我國經濟的發展方向，其中綠色發展是“社會永續發展的必要條件，是人們追求美好生活的重要體現，是中國經濟社會實現可持續發展的必然選擇。”
對于如此重要的綠色發展理念國家又有哪些重要的產業政策呢？論壇邀請工信部節能和綜合利用司高寧副司長解讀了“綠色制造產業政策”。高寧指出：“根據《中國制造2025》的總體部署，工信部會同相關部門編制印發《綠色制造工程實施指南》，力爭到2020年，單位工業增加值二氧化碳排放量預計比2015年下降22%，規模以上單位工業增加值能耗預計下降18%，建成千家綠色示范工廠和百家綠色示范園區。”
而化纖行業又究竟該如何踐行綠色發展？與會專家給出了許多建設進行的意見。高寧認為行業應該從積極推廣應用節能環保新技術、推進再生與循環體系建設和技術攻關、完善行業規范管理和清潔和生產評價體系建設等這幾個方面著手開展工作。
蔣士成認為：“企業必須更加緊密地結合市場發展態勢，主動把握技術、品牌、生態等核心要素，發展綠色加工技術，實現加工過程低能耗、低排放、低污染、高效率；構建化纖生產全生命周期綠色設計方法與體系，實現纖維生產從原料、加工、應用到廢棄全過程綠色化；著力開發纖維材料的綠色加工工藝技術，加快推廣應用先進節能減排技術和裝備，突破高性能纖維材料的回收處理、再利用技術，推進生物基纖維、循環再利用纖維、原液著色纖維的發展，完善綠色制造的技術支撐體系。”
綠色制造體系范文第4篇
關鍵詞：綠色供應鏈；績效評價指標；
F274A
黃華（1991-），男，碩士研究生，研究方向：供應鏈與物流。
目前，環境問題已經成為社會和經濟發展面臨的主要問題，實施綠色供應鏈體系將協調環境與發展的關系，綠色供應鏈體系是人類可持續發展戰略在制造業的具體體現，構建綠色供應鏈體系是人類社會可持續發展的必然需求，因此，構建綠色供應鏈績效評價指標體系具有重大意義。
一、綠色供應鏈那換概念及其特點
綠色供應鏈是指由于環境惡化和資源短缺以及環保意識的提高而形成的基于再制造、清潔再制造、綠色制造模式的由供應商、分銷商、零售商、顧客文化價值觀構成的關于物流、資金流、信息流的活動。它的目標是兼顧生產與環境相容，實現資源配置的最優化。
綠色供應鏈不僅具有傳統供應鏈的共性特點，還具有如下特點：
1綠色供應鏈是閉環供應鏈。傳統供應鏈中，各個部門只對根據自己事先設定好的評價指標體系對本部門的經營狀況進行評價，供應商只關心價格，制造商只關心成本、效率和產量，分銷商只關心倉庫水平、庫存周轉期和倉庫面積。而綠色供應鏈不同于傳統供應鏈的主要一點是綠色供應鏈是閉環供應鏈，它涵蓋了回收以及廢棄物物流，當它們從供應鏈末端返回到上游制造商時必然要求考慮到彼此之間的相互信息，因此大大加強了信息聯系。
2綠色供應鏈是“綠色”供應鏈。“綠色”即在對環境影響最小的基礎上最大限度地實現自身利益。傳統供應鏈許多都是“先污染后治理”，完全忽視預防工作，把一切問題都集中到事后處理。但環境一旦遭到破壞是無法進行事后彌補的。綠色供應鏈在評價績效時首先考慮的就是環境污染指標，因為如果少了這個指標，綠色供應鏈就不能稱之為“綠色”，它即與普通供應鏈無異。
3綠色供應鏈是信息化供應鏈。隨著科技的迅猛發展，如今供應鏈各成員間已經絕大多數實現了計算機網絡化，企業的許多資源也都實現信息化管理。日新月異的外部環境使得企業隨時都有可能因為一個小小的偏差而置于“危險”的環境中。信息不能及時傳遞和傳遞的不準確都有可能使企業蒙受巨大的損失。因此綠色供應鏈各環節必須加強信息溝通，使信息交流暢通無阻，每個企業可以及時獲得所需要的、準確的產銷信息，這樣才能使企業效益實現最大化。
二、綠色供應鏈績效評價指標體系的構建
綠色供應鏈績效評價是指不同的供應鏈成員之間基于相同的戰略目標，在對供應鏈整體發展清楚了解的背景下，構建與各成員自身要素相匹配的評價指標體系，并利用評價指標體系結合某些特定的諸如系統動力學方法對企業的經營成果進行全面的評價分析，用以指導企業今后的發展。
（一）綠色供應鏈績效評價體系構建原則
1系統性原則。綠色供應鏈是一個范圍廣泛的系統，它包含了從上游到下游的許許多多企業，因此，在構建綠色供應鏈績效評價指標時，必須全面考慮各企業的實際特點，不能以偏概全，這樣才能使績效評價發揮最大作用。
2實用性原則。綠色供應鏈績效評價理論需要在實際中發揮具體作用才能體現出它的價值，否則，空談理論而不切實際就會沒有任何意義。必須能對企業的經濟發展具有指導作用，才可以為企業的未來指明發展方向。
3簡明性原則。在對綠色供應鏈進行績效評價時，由于上下游包含的因素較多，不可能每個都考慮到，在實用性的基礎上必須保證指標的簡潔性，每個指標都可以從不同側面反映出綠色供應鏈的現狀，這才會對給企業有重要的參考價值。
4延展性原則。世界萬物無時無刻不在變化，企業的外部環境亦是如此。因此，綠色供應鏈評價指標的選取也應該從大局考慮，使其在今后相當長一段時期都不會因某些外部因素的變化而失效。
5定性定量相結合的原則。在指標體系建設過程中，我們很容易就陷入單純定量或定性的怪圈中，顯然僅僅使用一種方式遠遠不能滿足指導企業實踐的需求。定性過多，企業完全照本宣科，不僅沒有作用，反而會滋生出一些對企業的負面影響因素；定量過多，使用范圍會大大減弱，不能擴展到其他的方面，從而失去理論指導意義。
（二）綠色供應鏈評價指標分析
綠色供應鏈與傳統供應鏈有許多不同的地方，比如再制造模式方面，傳統供應鏈集中于柔性制造和敏捷制造，而綠色供應鏈更關注于清潔制造和綠色制造；綠色供應鏈還包含傳統供應鏈沒有的文化和價值觀。這些都說明了綠色供應鏈績效評價不能按照傳統的做法去實施，必須根據其基本要素和特征并結合專家分析特別是要建立在權威數據的基礎上，得出簡潔易行的指標，這樣才便于供應鏈各成員的實際操作。
1財務運營指標
（1）總資產投入增長率：當年投入資產總額減去上年資產投入總額之差與上年投入總額之比即為總資產投入增長率。總資產投入量是從整體上反映企業經營戰略的投入能力，可見，若總資產投入量越高，則說明企業經營績效越好，企業發展能力就越好，綠色供應鏈整體績效越好，它是投入指標中最關鍵的一項指標。
（2）銷售利潤增長率：銷售利潤增長率等于本期利潤與上期利潤之差與上期銷售利潤之比。綠色供應鏈銷售利潤增長率越高，說明每一單位的綠色產品銷售所得利潤越高，說明綠色供應鏈產品受到大家的歡迎程度較高，因而績效越高。
（3）凈資產收益率：凈資產收益率等于各企業凈利潤總和與凈資產總和之比。該指標是衡量企業利用資產獲得利潤能力的指標。它是綠色供應鏈凈資產收益的數據表示，可見，若凈資產收益越多，則綠色供應鏈發展前景越廣闊，企業績效越好。
2客戶服務績效指標
（1）訂單完成率：訂單完成率是衡量客戶所得到承諾完成的時間標準，是指定單到貨周期與客戶需求時間段的比值。訂單完成率越高，說明該綠色供應鏈整體運轉效率越高，客戶滿意度越高，該供應鏈整體績效越佳。
（2）準時交貨率：準時交貨率是在規定的時間內按照顧客的要求準時把貨物送到顧客的手中，它間接反映了綠色供應鏈系統的流暢性、穩定性大小和顧客的滿意度高低。交貨率越高，顧客滿意度越高，整體績效越好。
3可持續發展能力指標
該指標是整個綠色供應鏈績效評價的核心，也是綠色供應鏈最具代表性的指標。
（1）清潔能源利用率：清潔能源是指對環境無副作用的且能循環再利用的能源。清潔能源利用率是指在提供一定的能量的基礎上，清潔能源所占比重的大小。利用率越大，說明綠色供應鏈越環保，技術含量越高，因為達到的效益也會越大。
（2）廢棄物循環利用率：這一指標是可持續發展能力指標的核心。當廢棄物進入了綠色供應鏈的循環中，不僅可以使得企業減少原有的處理成本而且可以增加上游的原材料供給，從而可以減少原材料采購費用。因此廢棄物利用率越高，企業的發展越穩定，越有前景，績效越好。
（3）綠色產品生產比例：綠色產品已被越來越多的消費者所重視，綠色產品生產的比重越大，則企業的綠色環保社會形象也就越佳，也易于受到社會和公眾的認同。
（4）綠色環保認證率：綠色環保認證和其他體系的質量認證一樣，正受到越來越多的企業青睞。綠色環保認證率越大，表明綠色供應鏈企業所受的認可程度越大，綠色供應鏈績效越好。
（5）年環保資金投入率：它等于企業當年在環保方面投入的資金占企業經營成本的比例。投入越多，則說明企業對環保越重視，綠色供應鏈績效越高。
三、結語
當前，國內外對于綠色供應鏈管理的研究還遠遠不能滿足企業的實際需求。在現實企業存在投入成本與經營目標和收益間不協調矛盾的大環境下，綠色供應鏈至今仍沒有得到廣泛實施。但是其實踐價值已經被原來越多的專家和企業所重視。此外，本文所考慮的因素可能不夠全面，相信隨著更多的專家學者對綠色供應鏈的深入研究，一定會有一套更完整的、更接近企業實際和給企業帶來更多的指導意義的指標體系出現，綠色供應鏈也會走向成熟和不斷發展。
[參考文獻]
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綠色制造體系范文第5篇
關鍵詞：綠色供應鏈管理；熵值法；ELECTRE法；供應商評價與選擇
中圖分類號：F252文獻標識碼：A文章編號：1009-0118（2013）01-0196-03
一、引言
隨著經濟全球化和信息技術高速發展，使得在世界范圍內實現信息共享和知識傳播成為可能，同時社會生產、物資流通、商品交易及其管理方式也發生了深刻的變革。由環境問題對制造企業所帶來的約束和限制作用加強，想從根本上解決企業供應鏈中的環境問題，就需要相關企業緊密合作，共同努力，來提高環保績效。故企業通過實施綠色供應鏈管理將對環境問題的解決和實現可持續發展有著重大的現實意義，而在建立綠色供應鏈的過程中，一個關鍵環節是供應商選擇，尤其是選擇符合可持續發展戰略的綠色供應商。綠色供應商在節約成本和保護環境上的作用能夠通過供應鏈傳遞到下游的各個環節，從而提高整體效率。因此，建立科學、可靠的綠色供應商評價和選擇體系是一個很有現實意義的問題[1]。
二、綠色供應鏈管理下供應商評價指標體系構建
（一）綠色供應鏈管理概念及研究內容
1996年，密歇根州立大學的制造研究協會（MRC）進行了一項“環境負責制造（ERM）”研究，正式提出了“綠色供應鏈”概念[2]。但斌和劉飛認為：綠色供應鏈管理是一種在整個供應鏈內綜合考慮環境影響和效力的現代管理模式，它以綠色制造理論和供應鏈管理技術為基礎，設計和處理供應商、生產廠、銷售商和用戶之間的關系[3]。
目前，國外對于綠色供應鏈管理的研究還處于發展階段，理論和實踐處于不斷完善與發展之中。國內隨著國家和國際上對環境保護的影響，對綠色供應鏈的研究也在逐步得到發展。研究內容主要分為綠色供應鏈概念模型、運營過程；綠色供應鏈運營中戰略決策和績效評價；綠色供應鏈管理理論的技術工具；綠色供應鏈管理管理實踐、實證研究等。
（二）供應商評價指標體系及選擇方法
1966年，Dickson從170個采購經理中收集到實踐數據，從中整理出23項評價供應商的準則，發現了質量、成本、交貨期是選擇供應商最重要的三個標準[4]。馬士華給出了包括企業業績、業務結構與生產能力、質量系統以及企業環境4項一級指標的供應鏈合作伙伴評價體系[5]。
Humphreys和Wong為基于知識的供應商選擇設計了一套能夠與之有效集成的供應商環境評價指標體系，該指標體系由廢棄物排放、水污染處理、能源利用等10項定量指標與環境政策、綠色技術可獲性、減少污染的能力等20項定性指標構成[6]。劉彬為進行綠色采購模式下的供應商選擇，建立了由ISO14001認證、產品的環保設計、清潔技術的有效性及環境效率4項指標構成的評價體系，并運用層次分析法對供應商的選擇進行模糊綜合評判[7]。
供應商選擇的方法主要分為三大類，即定性評價選擇方法、定量評價選擇方法和定性與定量相結合的評價方法。目前國內外常用的供應商選擇方法有：直觀判斷法、Delphi法、招標法、協商選擇法、采購成本比較法、ABC成本法、線性權重法、因子分析法、層次分析法、模糊綜合評判法、數據包絡法、遺傳算法以及人工神經網絡法等。
本文以熵值法確定權重，采用ELECTRE法對綠色供應鏈下的供應商進行評估。熵值法可以屏蔽決策人員的主觀因素，整個過程比較客觀，但決策過程缺乏決策人員的參與，故本文引入主觀估計權重對權重進行修正，一方面融入了決策人員的專業經驗知識，另一方面也減少了主觀臆斷帶來的隨意性。在確定指標權重后，運用級別不劣于關系多屬性決策方法（ELECTRE）引入偏好臨界值，一定程度上克服了供應商指標間的完全補償關系，選取ELECTRE方法族中的ELECTRE-I方法對供應商進行排序選優。
三、綠色供應鏈管理下供應商評價選擇模型構建
