機床數(shù)控制造
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機床數(shù)控制造范文第1篇
【關(guān)鍵詞】數(shù)控機床;機械結(jié)構(gòu)設(shè)計;特點
目前對于數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，我國正面臨重大的挑戰(zhàn)。一方面是我國的數(shù)控機床在國內(nèi)市場的占有率較為偏低，導(dǎo)致數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展緩慢，另外一個方面是在產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性以及安全性上得不到有效的保障，在數(shù)控結(jié)構(gòu)設(shè)計上以及技術(shù)的研發(fā)力度上有待提高。在隨著國家對工業(yè)生產(chǎn)的不斷改革下，對于數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)下的生產(chǎn)質(zhì)量與經(jīng)濟效益要求不斷地提高，因此為使我國的工業(yè)生產(chǎn)水平以及工藝技術(shù)能夠滿足當(dāng)前社會經(jīng)濟發(fā)展的需求，對于數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計以及制造技術(shù)上的研究力度也需要不斷的改進和完善。
1數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點
數(shù)控機床機械的特點主要包括其機械自動化、高新技術(shù)化以及智能化操作等明顯的特點。
1．1數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的自動化
數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的自動化特點主要表現(xiàn)在三個具體方面:一是優(yōu)化和提升數(shù)控機床的傳動結(jié)構(gòu)，并能夠在數(shù)據(jù)系統(tǒng)的指令下能夠有效的運行;二是通過數(shù)據(jù)控制結(jié)構(gòu)的升級實現(xiàn)對機床運行的速度和刀具的運行軌跡進行有效控制，并確保主軸的轉(zhuǎn)速以及輔助機能的結(jié)構(gòu)優(yōu)化操作;三是能夠在系統(tǒng)應(yīng)用路徑中，能夠?qū)崿F(xiàn)機床的結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)的升級，保證系統(tǒng)運作的最優(yōu)化。
1．2數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的高新技術(shù)化
數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的高新技術(shù)化主要表現(xiàn)對于系統(tǒng)運作的穩(wěn)定性、安全性以及精準(zhǔn)性都有著全面的提高和標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)范。
1．3數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的智能化操作
數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的智能化操作主要表現(xiàn)在數(shù)控機床實現(xiàn)了集成功能以及復(fù)核功能的要求，并且能夠利用一次性的裝料機制升級加工的工序，使其能夠在有效的參數(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整過程中，實現(xiàn)無人操作以及設(shè)備生產(chǎn)的柔性化。
2數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求
2．1機械結(jié)構(gòu)的靜態(tài)剛度以及動態(tài)剛度的參數(shù)要求
主要是確保生產(chǎn)參數(shù)能夠符合運行的標(biāo)準(zhǔn)，提升機械生產(chǎn)加工的穩(wěn)定性。
2．2降低機械結(jié)構(gòu)的熱變形發(fā)生的幾率
由于機床運行的過程中，溫度過高而使產(chǎn)品變形，通過對機床結(jié)構(gòu)的升級，提升熱源的處理能力以及控制減少熱源的熱能發(fā)散。2．3降低機械結(jié)構(gòu)的摩擦傳動間隙主要要求融合滑動的導(dǎo)軌以及滾動導(dǎo)軌的項目，利用滾珠絲的桿傳動裝置，以降低機械結(jié)構(gòu)的摩擦傳動的間隙，提高數(shù)控機床的運作效率。
2．4降低接卸結(jié)構(gòu)的輔助時間框架
主要是利用多主軸和多刀結(jié)構(gòu)對項目進行升級，減少機床結(jié)構(gòu)的換刀時間，使主營地工作主要集中在加工生產(chǎn)運行上。
2．5提升機械機構(gòu)的運行精度以及使用壽命
主要是對數(shù)控機床的運行時間有科學(xué)的規(guī)劃以及對其進行有效的維修與保養(yǎng)，確保機械結(jié)構(gòu)的運行正常化以及其精準(zhǔn)度，使得機械結(jié)構(gòu)損耗減少，提高其使用壽命。
3優(yōu)化數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計方案
數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計方案是根據(jù)數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)設(shè)計上的要求以及其不足之處進行改進和完善的一項工作，主要包括了對數(shù)控機床的主傳動的變速系統(tǒng)以及機床的主軸系統(tǒng)進行改進和完善措施。
3．1數(shù)控機床的主傳動的變速系統(tǒng)的改進完善措施
在數(shù)控機床的運行過程中，對于機床主傳動變速系統(tǒng)的改進完善措施主要是通過提升變速齒輪的主傳動方式以及提升輸出扭矩參數(shù)的數(shù)值，對于項目的具體參數(shù)數(shù)值的提升，可以通過對調(diào)速電機來直接驅(qū)動主傳動的裝置，可以使原有設(shè)備結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)得以優(yōu)化，從而推動主軸箱體以及主軸結(jié)構(gòu)便捷化的進程，提升了剛度的系統(tǒng)以及升級主傳動項目，另外對于小型機床結(jié)構(gòu)運行的時候，可以通過皮帶來進行傳動的主傳動運作，能夠減少噪聲以及振動，達到優(yōu)化的目的。
3．2機床的主軸系統(tǒng)的改進完善措施
機床的主軸系統(tǒng)的改進完善措施主要由三個方面進行:一是在對機械的前支撐結(jié)構(gòu)以及后支撐結(jié)構(gòu)要選用不同的軸承，以提升主軸綜合的剛度，前支撐結(jié)構(gòu)材質(zhì)的選擇值得注意的是需要選用雙列短圓柱的滾子軸承，并且能夠保證和雙列向心的推力球軸承有保持60度的斜角，從而提升項目運行的參數(shù)，使結(jié)構(gòu)的完整度能都得到保障;二是對參數(shù)框架的有效選取，確保單雙圓錐的滾子軸承的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在保證提高參數(shù)框架的時候，也要對其結(jié)構(gòu)與速度參數(shù)的升級，以確保主軸承項目中的卡盤和刀架參數(shù)的運行完整，達到提升軸承定位以及主軸的荷載;三是完成前軸承的項目精準(zhǔn)升級，并且利用高精度的雙列向心推力球的軸承結(jié)構(gòu)提高機床項目的運行速度，以滿足整體的參數(shù)框架的需求。
4結(jié)語
總而言之對于數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)化方向?qū)τ谥圃旒夹g(shù)上的提高有著重大的影響作用，為此國家對于數(shù)控機床的精準(zhǔn)度、高效性以及穩(wěn)定性的方向不斷的改進完善，使得其運行的質(zhì)量與性能能夠得到實質(zhì)性的提高。
參考文獻:
［1］關(guān)宇，趙佳，黃明．?dāng)?shù)控機床機械結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造技術(shù)的新動態(tài)［J］．工程技術(shù):引文版，2016(2):246．
機床數(shù)控制造范文第2篇
數(shù)控機床較傳統(tǒng)機床具有利用二進制數(shù)學(xué)方式輸入，加工過程可任意編程，主軸及進給速度可按加工工藝需要變化，且能實現(xiàn)多座標(biāo)聯(lián)動，易加工雜曲面。對加工對象具有“易變、多變、善變”特點，換批調(diào)整方便，可實現(xiàn)雜件多品種中小批柔性生產(chǎn)，適應(yīng)社會對產(chǎn)品多樣化需求。
數(shù)控機床利用自身硬件和軟件相組合，實現(xiàn)信息反饋、補償、自動加減速等功能，可進一步提高機床加工精度、效率、自動化程度；是以電子控制為主的機電一體化機床，充分發(fā)揮了微電子、計算機技術(shù)特有的優(yōu)點，易于實現(xiàn)信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，可較易地組成各種先進制造系統(tǒng)，如FMS、FTL、FA，甚至將來的CIMS能最大限度提高工業(yè)生產(chǎn)、勞動生產(chǎn)率。
數(shù)控機床運動精度動態(tài)
測試技術(shù)及裝置研究
項目簡介：該測試儀可對多系統(tǒng)進行測試。針對數(shù)控機床加工、檢測、研制、開發(fā)了基于CAN現(xiàn)場總線以及CORBA網(wǎng)關(guān)的網(wǎng)絡(luò)化加工管理系統(tǒng)，測試數(shù)據(jù)和圖形可通過CORBA網(wǎng)關(guān)與Intranet或Internet相連，用戶可直接在WEB網(wǎng)頁上瀏覽到相應(yīng)機床的運行狀態(tài)。該測試儀對數(shù)控系統(tǒng)測試可以對購買數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家提供可靠的參考。該測試儀也是將計算機技術(shù)與現(xiàn)場總線技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)測試領(lǐng)域的成功研發(fā)。該測試儀綜合了前期開發(fā)經(jīng)驗，實現(xiàn)了測試儀獨立化、小型化、網(wǎng)絡(luò)化，并使用簡潔、方便，該測試儀成本較低。
所處階段：成熟應(yīng)用階段
意義：該現(xiàn)場測試儀如能推廣到多機使用，具有較高經(jīng)濟價值及廣闊市場前景，對提高我國機床加工精度也很有幫助，對普及高精度的數(shù)控裝置也大有裨益。
CK6280A、CKA6480
數(shù)控機床研究開發(fā)
項目簡介：該項目開發(fā)了應(yīng)用于高溫合金盤環(huán)零件加工的大功率、高強度、高剛性機床。完成了高強度、高剛性、高精度機床導(dǎo)軌、主軸箱、進給部分設(shè)計，高性能數(shù)控系統(tǒng)與機床匹配設(shè)計及強電設(shè)計。
該產(chǎn)品主要設(shè)計參數(shù)：床身最大回轉(zhuǎn)直徑：Ф800mm，馬鞍內(nèi)最大回轉(zhuǎn)直徑：Ф1020mm，最大切削力20000N，控制聯(lián)動X、Z兩坐標(biāo)，定位精度X軸0.014mm、Z軸0.028mm，重復(fù)定位精度X軸0.006mm、Z軸0.011mm，系統(tǒng)最小設(shè)定單位0.001mm，零件程序存儲容量1.5MB。
所處階段：成熟應(yīng)用階段
意義：該項目開發(fā)填補了國內(nèi)同規(guī)格數(shù)控車床的空白，已廣泛應(yīng)用機發(fā)動機零件等特殊材料、精密加工領(lǐng)域。
數(shù)控機床多媒體教學(xué)軟件
項目簡介：該軟件建立了虛擬三維數(shù)控機床及其控制面板，采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼進行編程。使用該軟件，學(xué)生就像在操作一臺真正的數(shù)控機床―手動操作、對刀、編程及進行數(shù)控加工，在直觀的動畫環(huán)境下，輕松地學(xué)習(xí)數(shù)控機床的操作、編程與加工。該軟件將研究人員多年開發(fā)、應(yīng)用數(shù)控機床的經(jīng)驗與現(xiàn)代計算機軟件技術(shù)融為一體，使用簡潔，畫面逼真，真正實現(xiàn)了“Windows平臺下三維仿真數(shù)控模擬加工”。
所處階段：中期階段
意義：該軟件可以安裝在機房的計算機上，學(xué)生每人一臺進行實驗；教師也可以使用該軟件輔以多媒體投影儀進行課堂教學(xué)，取得良好的教學(xué)效果。
數(shù)控機床多軸聯(lián)動集成控制系統(tǒng)
項目簡介：針對專用數(shù)控機床數(shù)控加工多軸聯(lián)動集成控制系統(tǒng)進行了技術(shù)攻關(guān)研究，包括控制系統(tǒng)的硬件技術(shù)、軟件技術(shù)、集成控制技術(shù)、空間包絡(luò)自動編程等多項核心技術(shù)。研制了以Windows為軟件開發(fā)平臺，以具有高性能伺服運動的DSP控制器為控制核心、以通用工業(yè)PC機為管理核心的多功能集成數(shù)控系統(tǒng)。
所處階段：初期階段
意義：該類集成數(shù)控系統(tǒng)是與通用數(shù)控系統(tǒng)不同技術(shù)類型的新一類數(shù)控系統(tǒng)，在多種專用及特種數(shù)控機床上將彌補通用數(shù)控系統(tǒng)的不足，滿足了螺桿數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展需求，取得了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
高速數(shù)控機床大功率
電主軸單元技術(shù)
項目簡介：該項目研制了數(shù)控機床用大功率、高速陶瓷軸承電主軸單元樣機；研究了數(shù)控機床電主軸單元的設(shè)計方法、制造工藝及精密裝配技術(shù)；完善和提高電主軸用高精度氮化硅陶瓷球軸承的制造技術(shù)；研究了高速電主軸單元的技術(shù)、內(nèi)冷卻技術(shù)；研究了電主軸動靜態(tài)性能及其電主軸動平衡技術(shù)；研制了基于PMAC－PC的零件圓度誤差測量系統(tǒng)；設(shè)計了精密加工系統(tǒng)，實現(xiàn)了對圓及非圓零件的精密加工。
所處階段：成熟應(yīng)用階段
意義：該成果為高速高效機床主軸系統(tǒng)及自動化生產(chǎn)線提供關(guān)鍵性基礎(chǔ)部件；為主機廠提高國產(chǎn)化率、降低成本、增強市場競爭力做出了貢獻；對我國高檔數(shù)控機床的研制開發(fā)工作以及機械制造技術(shù)進步和理論發(fā)展都具有十分重要意義。
大型鏜銑數(shù)控機床及關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)
項目簡介：該項目通過采用液壓補償機構(gòu)，液壓缸由比例電磁閥控制，根據(jù)滑枕懸伸長短動態(tài)調(diào)整平衡力，解決了滑枕懸伸下垂這一難題，使滑枕移動直線度控制在全行程內(nèi)0.02mm；產(chǎn)品傳動部件采用滾珠絲杠副，移動部件采用矩形滑動鋼導(dǎo)軌，導(dǎo)軌正面貼塑，并配有滾動卸荷機構(gòu)，側(cè)面采用線性滾動體導(dǎo)向，導(dǎo)軌為滾動滑動復(fù)合導(dǎo)軌，實現(xiàn)了較高的定位精度；采用交流伺服電機驅(qū)動，傳動部件采用雙蝸輪蝸桿消隙傳動，精密定心軸承定位和支撐，回轉(zhuǎn)圓導(dǎo)軌采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌板，為滾動滑動復(fù)合導(dǎo)軌；自動萬能銑頭由液壓缸實現(xiàn)牙盤的脫開與嚙合來完成A/C軸的自動定位，A/C軸具有角度記憶功能。
所處階段：中期階段
意義：該產(chǎn)品總體技術(shù)指標(biāo)達到了國際先進水平，將為企業(yè)帶來明顯經(jīng)濟效益。
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)及其在數(shù)控機床制造行業(yè)應(yīng)用
項目簡介：該項目主要是關(guān)于產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理及其在數(shù)控機床制造行業(yè)的應(yīng)用，在鍛壓數(shù)控加工設(shè)備的制造中，采用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)，不僅可以實現(xiàn)設(shè)計流程管理，圖檔管理，而且可以加強設(shè)計數(shù)據(jù)庫的保密與安全性，同時為企業(yè)信息化提供集成平臺，項目所應(yīng)用的產(chǎn)品集聚了我國數(shù)控設(shè)備制造企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的特點和應(yīng)用特色技術(shù)，尤其是在與三維設(shè)計數(shù)據(jù)的集成應(yīng)用方面突破國內(nèi)傳統(tǒng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理僅基于二維圖紙數(shù)據(jù)的應(yīng)用局限。
所處階段：中期階段
意義：項目的實施對我國制造業(yè)信息化工程，制造業(yè)信息化自主軟件的發(fā)展，數(shù)控機床制造行業(yè)的信息化應(yīng)用均具有十分重要意義和技術(shù)供鑒價值。
基于嵌入式技術(shù)的數(shù)控機床群控系統(tǒng)
項目簡介：該項目開發(fā)了基于嵌入式技術(shù)的數(shù)控機床群控系統(tǒng)。本系統(tǒng)以開放的以太網(wǎng)絡(luò)為平臺，采用嵌入式工控計算機技術(shù)為DNC終端樞紐，為企業(yè)搭建數(shù)控生產(chǎn)的信息化管理平臺，實現(xiàn)了CAPP系統(tǒng)、刀具管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)等資源的有效集成。該系統(tǒng)按中心總服務(wù)器和車間服務(wù)器兩級進行配置，每臺數(shù)控機床配備一臺DNC智能終端，便于升級擴展；可實現(xiàn)數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的數(shù)控系統(tǒng)包括FANUC、三菱、HEIDENHEIN等。
所處階段：成熟應(yīng)用階段
意義：該項目對機械加工車間的自動化及集成化生產(chǎn)管理方面有重要的理論意義和實用價值。
開放式結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)研究開發(fā)與數(shù)控機床配套產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
項目簡介：該產(chǎn)品為首次獨立開發(fā)完成的開放式、全功能數(shù)控系統(tǒng)。在軟硬件的設(shè)計上應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化原則，將PC與運動控制卡相結(jié)合，使產(chǎn)品具有開放性，便于用戶進行功能擴展和二次開發(fā)；采用圖形化軟功能鍵菜單，屏蔽與主菜單當(dāng)前功能不相關(guān)的操作，使得機車面板操作按鈕減少，界面簡潔友好，易學(xué)易操作；將多媒體技術(shù)融合到數(shù)控系統(tǒng)的使用、操作、培訓(xùn)、維護和故障診斷中，借助于文本、聲音、圖像和動畫，改善數(shù)控系統(tǒng)的可操作性和可維性，有效降低用戶的難度，降低使用成本。
機床數(shù)控制造范文第3篇
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；故障診斷；維修
1 引言
數(shù)控機床主要由機、電、液三個部分組成，使用中就需要相關(guān)技術(shù)和知識的基礎(chǔ)，掌握數(shù)控機床中常見故障的診斷和維修保養(yǎng)技術(shù)就能夠降低日常的維護費用、小部件的更換周期、避免嚴重機械事故的發(fā)生，還有利于延長機床的使用壽命，使機床盡可能在最佳狀態(tài)保持更長時間。文章主要對數(shù)控機床的日常主要故障的診斷方法和維修排除進行分析和研究。
2 數(shù)控機床故障診斷的基本步驟
當(dāng)使用的數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，相關(guān)人員應(yīng)該保持冷靜，然后對故障的產(chǎn)生原因進行細致的分析，進而找到相應(yīng)的、適當(dāng)?shù)墓收显\斷方法，最后再進行仔細認真地故障診斷。一般可以采用下面的步驟來進行故障的診斷。
2.1 了解
在數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，首先要做的就是對故障發(fā)生的情況進行全面的了解，然后對數(shù)控機床進行初步的故障診斷，仔細觀察指示屏上顯示的內(nèi)容、各種故障指示燈等，然后利用觀察、觸摸、氣味等方法對數(shù)控機床的常見故障進行判斷，如熱繼電器、空氣斷路器有沒有脫扣現(xiàn)象，熔絲有沒有出現(xiàn)損壞、斷裂現(xiàn)象，有關(guān)插接件有沒有出現(xiàn)松動現(xiàn)象。雖然這些故障類型比較簡單易見，但是對數(shù)控機床故障診斷有著重要的作用。
2.2 分析
當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，首先對機床進行斷電，然后進行故障分析，在確認通電后不會產(chǎn)生更大故障時，進行運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的故障診斷和觀察，從而獲得可能導(dǎo)致故障產(chǎn)生的各種因素，為接下來的故障排除確定大的方向和手段。
2.3 查找
在進行故障原因查找時，應(yīng)該遵循由表及里、由易到難的原則，也就是說，首先對容易拆卸和觸及的位置進行檢查，然后再進行那些拆除量較大和不易觸及的部位檢查。
3 數(shù)控機床故障診斷和排除
3.1 故障診斷方法
數(shù)控機床長時間使用，某些電器元件或者機械零件會磨損，如果不正確的使用會直接導(dǎo)致零部件損壞。以下是數(shù)控機床故障診斷的基本方法。
3.1.1 自診斷功能的方法
現(xiàn)在大部分數(shù)控機床都帶有報警功能，也就是說當(dāng)機床發(fā)生問題或者有故障時，數(shù)控系統(tǒng)會產(chǎn)生報警信息，這樣會顯示報警代碼，通過查閱資料分析代碼就可以鎖定故障的范圍，再通過逐一排查把問題解決。
3.1.2 直觀法
這是一種最基本的，也是首先使用的方法。注意發(fā)生故障時的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象，往往可把故障定位到一個模塊或一塊印制線路板上。
3.1.3 PLC診斷法
數(shù)控機床控制主要通過PLC梯形圖控制，也就說當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，我們可以把梯形圖調(diào)出，分別按鍵調(diào)試，試試在梯形圖中有無反應(yīng)，當(dāng)無反應(yīng)表示這部分控制無動作，當(dāng)有反應(yīng)表示這部分控制有動作但不能保證正常運行，所以通過調(diào)試運行同時觀察梯形圖的變化，逐一把故障診斷并排除。
3.1.4 交換法
這種方法適合用于設(shè)備較多，最起碼保證兩臺，而且保證型號、電路板、模塊等零部件完全相同，還要確保這臺設(shè)備能夠正常的運行。這樣當(dāng)一臺設(shè)備出現(xiàn)故障時，先通過報警信息，鎖定故障范圍，當(dāng)檢測到是零部件損壞但又不能完全確定是這個零件的原因，這個時候就可以用到這種方法。把懷疑壞掉的零部件撤掉和正常運行設(shè)備相同型號的零部件進行交換，然后打開系統(tǒng)，再進一步觀察設(shè)備的情況，若能正常運行那就說明是這個零部件的問題，若還是不能正常運行那就說明不是這個原因，那就需要繼續(xù)排查故障。這種方法使用特別要注意一定要切掉電源，等1-2分鐘在進行零件的交換。這樣才能保證各方面的安全。
3.1.5 參數(shù)法
數(shù)控機床參數(shù)相當(dāng)?shù)亩啵詤?shù)的調(diào)整很重要，也是難點，因為涉及到的東西多，而且不容易調(diào)整。當(dāng)數(shù)控機床發(fā)生故障時，應(yīng)及時查看參數(shù)并對照說明書一一調(diào)整。
3.2 數(shù)控機床常見故障的診斷與維修
3.2.1 主軸部分常見故障。數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)的主要作用是帶動機床主軸的旋轉(zhuǎn)運動。其故障通常出現(xiàn)在主軸驅(qū)動系統(tǒng)、主軸液壓以及主軸流量的檢測。其檢測一般是先利用PLC程序來檢查其信號的輸入輸出，接著對電磁閥進行檢查以確定出現(xiàn)故障的具體原因及位置。另外還要對其進行主軸流量的檢測，看其是否會出現(xiàn)報警。若元件出現(xiàn)問題則可進行更換，若是管道問題進行疏通即可。
3.2.2 進給伺服部分常見故障。進給伺服部分的故障通常出現(xiàn)在伺服控制單元、位置反饋部分以及伺服電機。其檢測一般是先利用PLC程序來看其伺服使能信號是否存在，接著了解屏幕軸數(shù)值的變化情況，然后了解伺服軸的移動情況以及伺服單元是否出現(xiàn)指令電壓等，以來確定故障出現(xiàn)的具置。若為機械問題則可直接進行維修，若為伺服電機的問題則要進行系統(tǒng)的維修。
3.2.3 其他常見故障。數(shù)控機床出現(xiàn)故障的部分還有電動機，其多見于缺相及接地，另外在輔助回路的輸出及輸入點上也經(jīng)常發(fā)生斷路的情況導(dǎo)致電機損壞。因此對于電動機輔助回路也要進行檢查，若有問題要及時進行檢修，找出故障出現(xiàn)原因之后要進行線路的維修或更換有關(guān)零件。
3.3 數(shù)控機床維修的基本原則
通常數(shù)控機床的維修都應(yīng)該遵守規(guī)定，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的流程和順序來進行，這樣可以十分清楚維修的流程，有利于效果的提高。
3.3.1 先要思考故障產(chǎn)生的原因，然后再動手進行修理。一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)控機床發(fā)生故障，首先要做的不是動手修理，而是應(yīng)該先查清故障產(chǎn)生的經(jīng)過和現(xiàn)象。通過故障的表現(xiàn)對設(shè)備的電路和結(jié)構(gòu)特點來進行思考，遵守相應(yīng)的維修原則，當(dāng)清楚了故障的原因之后在進行拆卸。在拆卸之前要熟練的掌握好各個部件的功能位置和連接方式，如果沒有組裝圖，那就需要拆卸的過程中用草圖記錄，標(biāo)記好各個零件的位置。
3.3.2 在進行設(shè)備檢查的時候，要先檢查機床的外部，然后再檢查內(nèi)部。首先要檢查設(shè)備表面是否有明顯的裂痕和缺損，必須詳細的了解使用年限等，再對機床內(nèi)部進行檢查，拆除之前應(yīng)該對周邊的一些故障進行排除，確定為機內(nèi)故障之后才能開始拆卸維修，否則就會導(dǎo)致故障擴大，讓機床的精度喪失，性能反而降低。
3.3.3 在機床維修中要先檢查機械設(shè)備然后檢查維修電氣設(shè)備。在維修過程中，首先需要確認零件沒有故障發(fā)生之后，再進行電氣方面的相關(guān)檢查，使用檢測儀器尋找到相關(guān)的故障位置，保證不會接觸不良之后，再針對性的檢查線路以及機械的運作，這樣可以避免誤判。
3.3.4 在維修的過程中，要先處理靜態(tài)的故障，再處理動態(tài)的故障。維修需要機床斷電，通過調(diào)試和檢查查看機床的連接安裝是否牢固，線板是否連接正確等，首先將靜態(tài)的故障進行排除。
3.3.5 先對機床進行清潔然后進行維修。如果是污染較重的設(shè)備，要先對按鈕以及接線點進行清潔，排除外部的控制鍵故障。實際上很多的故障都是因為臟污導(dǎo)致的。
3.3.6 在進行機床檢查的時候要先檢查電源，然后檢查設(shè)備。電源的故障是比較常發(fā)生的故障，檢查電源可以事半功倍。
3.3.7 機床維修要先排除隱患，然后再更換零件，確認設(shè)備電路正常之后，再進行零部件的更換。
4 結(jié)束語
數(shù)控機床是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進加工設(shè)備，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的高效性，就必須正確的操作和精心的維護，以保證機床的正常運行和高的利用率。
參考文獻
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機床數(shù)控制造范文第4篇
摘 要：數(shù)控機床作為裝備制造業(yè)的工業(yè)“母機”，其發(fā)展情況代表著我國工業(yè)化的水平，目前我國生產(chǎn)的數(shù)控機床門類齊全，供給能力不斷增強，能夠開發(fā)出大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的品種，這些成效的取得離不開三維軟件這個堅實的后盾。本文將從三維軟件在數(shù)控機床的設(shè)計與制造領(lǐng)域中具體應(yīng)用進行初步的探討，希望能為數(shù)控機床的設(shè)計效率和開發(fā)水平的提高做點事情。
關(guān)鍵詞：三維軟件；數(shù)控機床；方案設(shè)計；應(yīng)力分析
中圖文分類號： tp39 文獻標(biāo)識碼：a
隨著計算機的不斷發(fā)展，三維軟件的應(yīng)用也越來越普及，目前，三維軟件的使用已經(jīng)貫穿于數(shù)控機床的設(shè)計與制造的始終，具體體現(xiàn)在利用三維軟件進行方案設(shè)計、零件與部件的繪制、模擬裝配、加工仿真、運動仿真、動畫演示、應(yīng)力分析、逆向工程。數(shù)控機床的設(shè)計與制造業(yè)常用的三維軟件有pro/engineer、catia、solidworks、ug、caxa等，各類軟件雖然存在著一定的差異，但都能達到數(shù)控機床輔助設(shè)計與制造的目的。三維軟件的應(yīng)用為加強企業(yè)的競爭實力提供了有力的幫助。
1 利用三維軟件進行數(shù)控機床的方案設(shè)計
數(shù)控機床的生產(chǎn)制造企業(yè)根據(jù)客戶的要求進行方案設(shè)計，傳統(tǒng)的方案設(shè)計方法采用的是平面繪圖的方法，即設(shè)計人員根據(jù)客戶對數(shù)控機床加工功能及加工精度進行設(shè)計，滿足要求的方案不止一種，在利用平面圖形與客戶溝通時真實感較差，會使設(shè)計者與客戶的溝通存在一定的困難。采用三維軟件設(shè)計方案則比較直觀、快捷、易修改，且具有可視化。可以預(yù)見及避免因設(shè)計者設(shè)計時考慮不周而出現(xiàn)的問題。此外，能夠使方案設(shè)計得更加具體化、形象化。
2 根據(jù)設(shè)計方案細畫零件并進行模擬裝配
以機械設(shè)計手冊為依據(jù)，利用傳統(tǒng)的機械設(shè)計方法確定零件的尺寸后，在三維軟件繪圖環(huán)境中繪制零件的立體圖形，根據(jù)零件間的相對位置與尺寸關(guān)系進行模擬裝配，利用三維軟件進行設(shè)計能夠較直觀的看到整機的三維效果，能夠檢測各零件之間在設(shè)計時所產(chǎn)生的干涉問題，設(shè)計者據(jù)此進行改進，利用三維軟件還可以對數(shù)控機床的運動進行模擬，這樣能夠減少設(shè)計時的失誤，降低試制的成本。用三維軟件對零件進行的模擬裝配如出現(xiàn)問題可以及時的對零件進行修正，直接修改草圖即可，而如果是采用二維繪圖必須得同時更改三個視圖。用三維軟件繪制的三維零件圖形可以直接生成工程圖，并保存成二維圖形文件的擴展名，二維軟件繪制的二維圖形也可以作為三維繪圖中的草圖，因此三維軟件可以與二維設(shè)計軟件進行交互使用。
3 對零件進行仿真加工節(jié)省時間降低加工成本
數(shù)控仿真是應(yīng)用計算機技術(shù)為數(shù)控加工操作過程進行模擬仿真的技術(shù)，在三維軟件中選擇毛坯、刀具、切削參數(shù)，確定走刀路線，通過生成的刀具路徑可以直觀地看到零件加工的動態(tài)過程。而且能夠進行后置處理，自動生成數(shù)控加工程序，通過適當(dāng)修改后的程序可以進行數(shù)控加工。這就節(jié)省了編制數(shù)控加工程序的時間，而且也能減小加工出現(xiàn)的危險性。
4 三維軟件應(yīng)用于數(shù)控機床零件的應(yīng)力分析
4.1 利用三維軟件進行應(yīng)力分析的可行性依據(jù)
數(shù)控機床設(shè)計時首先要考慮結(jié)構(gòu)是否合理，能不能滿足功能要求，其次是要對零件進行受力分析，使產(chǎn)品設(shè)計的更為合理，傳統(tǒng)的分析方法采用的是根據(jù)計算公式手工進行計算的方法，手工計算應(yīng)力雖然準(zhǔn)確，但需要很長的時間，費時費力，居于這種情況，三維軟件應(yīng)運而生，經(jīng)過驗證得出結(jié)論，利用三維軟件計算的結(jié)果與用手工計算的結(jié)果基本上是一致的。所以，當(dāng)前三維軟件已經(jīng)完全取代了手工分析應(yīng)力。
4.2利用三維軟件進行應(yīng)力分析的必要性與使用價值
現(xiàn)代數(shù)控機床設(shè)計時所采用的最普遍的方法就是類比法，根據(jù)客戶提出的切削用量確定機床的技術(shù)參數(shù)，數(shù)控機床的本體結(jié)構(gòu)基本相似，只是附加的功能會有細微的差別，采用類比法設(shè)計的數(shù)控機床雖然說設(shè)計周期短，但成本會有所增加，因為在機械結(jié)構(gòu)件的設(shè)計過程中會為了保險而增大支撐部件的壁厚，假如同類產(chǎn)品的立柱壁厚為20mm，如采用類比法時壁厚就有可能設(shè)計為25mm或者更厚，這種設(shè)計方法雖然能夠保證立柱的強度，但也增加了立柱本身的重量，從而增加了生產(chǎn)成本。如果能夠?qū)?shù)控機床的大型結(jié)構(gòu)件進行應(yīng)力分析，就會得到較為合理的壁厚，在沒有延長生產(chǎn)周期的前提下，為數(shù)控機床的生產(chǎn)廠家節(jié)約了制造成本。
5 逆向工程中三維軟件的應(yīng)用
數(shù)控機床的常規(guī)設(shè)計過程，是設(shè)計人員根據(jù)經(jīng)驗首先構(gòu)思產(chǎn)品的形狀、相關(guān)性能和大致的技術(shù)參數(shù)，確定設(shè)計方案，并進行三維繪圖與模擬裝配，再利用三維軟件生成工程圖進行投產(chǎn)，這個過程是研發(fā)的正向設(shè)計過程。逆向工程則是先有產(chǎn)品，后進行反向推出產(chǎn)品的設(shè)計數(shù)據(jù)的過程，即在產(chǎn)品上掃描多個點轉(zhuǎn)到三維軟件中，根據(jù)這些點進行繪制產(chǎn)品的立體圖形。這一技術(shù)也被廣泛的應(yīng)用于汽車與船舶的制造行業(yè)中。
6 三維軟件在數(shù)控機床裝配中應(yīng)用的探究
目前，數(shù)控機床的制造企業(yè)中的裝配工人仍然使用二維的平面裝配圖紙進行裝配，對工人的技術(shù)水平要求相對較高，必須讀懂三視圖，如因一時疏忽很可能造成裝配失誤，如果工人能夠直接用三維圖形進行裝配，那就會取得事半功倍的效果，隨著機械制造業(yè)的設(shè)計制造水平的不斷提高，數(shù)控機床的裝配方法也會不斷更新，希望無紙化的設(shè)計與制造工藝能夠極早得到應(yīng)用。
結(jié)語
數(shù)控機床的設(shè)計與制造中，三維設(shè)計取代了人工的設(shè)計與制造，采用三維軟件可以縮短新產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)周期，有利于產(chǎn)品的改型，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，不斷提高設(shè)計人員的工作效率，同時也降低了生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品的市場競爭力。三維軟件在數(shù)控機床及至機械制造業(yè)中的應(yīng)用還有待于不斷的探索。
參考文獻
[1]劉彤晏，劉文華.nventor.軟件在機床方案設(shè)計中的應(yīng)用[j].組合機床與自動化加工技術(shù)，2005（9）.
機床數(shù)控制造范文第5篇
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床 控制技術(shù)
數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機床控制技術(shù)是集計算機及軟件技術(shù)、自動控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、液壓與氣動技術(shù)和精密機械等技術(shù)為一體的多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，機電一體化技術(shù)迅猛發(fā)展，數(shù)控機床在企業(yè)普遍應(yīng)用，對生產(chǎn)線操作人員的知識和能力要求越來越高。
一、數(shù)控機床的優(yōu)點與缺點
(一)數(shù)控機床的優(yōu)點
對零件的適應(yīng)性強，可加工復(fù)雜形狀的零件表面。在同一臺數(shù)控機床上，只需更換加工程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。
加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當(dāng)量)普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。與普通機床相比，數(shù)控機床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟效益。使用數(shù)控機床進行單件、小批量生產(chǎn)時，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用；同時還能節(jié)省工裝設(shè)計、制造費用；數(shù)控機床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。此外，數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，所以數(shù)控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟效益。
自動化程度高。數(shù)控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
(二)數(shù)控機床的缺點
數(shù)控機床的主要缺點如下：價格較高，設(shè)備首次投資大；對操作、維修人員的技術(shù)要求較高；加工復(fù)雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。
二、數(shù)控機床的種類
數(shù)控機床的種類很多，主要分類如下：
按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下。普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。加工中心機床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。按運動方式，數(shù)控機床可分類如下：點位控制數(shù)控機床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準(zhǔn)確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標(biāo)的位移及速度進行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機床可分類如下。開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。
按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類。技功能水平分類，數(shù)控系統(tǒng)可分類如下。經(jīng)濟性數(shù)控機床。經(jīng)濟性數(shù)控機床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合。中檔數(shù)控機床。這類數(shù)控機床功能較全，價格適中，應(yīng)用較廣。高檔數(shù)控機床。這類數(shù)控機床功能齊全，價格較貴。
三、數(shù)控機床控制技術(shù)的發(fā)展
機械設(shè)備最早的控制裝置是手動控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀(jì)奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運性能大為改善，而且減少了機械設(shè)備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機—電動機控制系統(tǒng)。
在20世紀(jì)的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點，故目前已作為一種標(biāo)準(zhǔn)化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。
隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的應(yīng)用日益廣泛，井進一步推動了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動編程系統(tǒng)、計算機數(shù)控系統(tǒng)、計算機群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。計算機集成制造系統(tǒng)及計算機輔助設(shè)計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計到制造的全部自動化。
綜上所述，機械設(shè)備控制技術(shù)的產(chǎn)生，并不是孤立的，而是各種技術(shù)相互滲透的結(jié)果。它代表了正在形成中的新一代的生產(chǎn)技術(shù)，已顯示出并將越來越顯示出強大的威力。
四、數(shù)控機床控制技術(shù)的發(fā)展趨勢
