冶金行業概況

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冶金行業概況范文第1篇

關鍵詞：自動化技術；冶金；發展；現狀

我國是世界屈指可數的鋼鐵大國，連續多年世界鋼鐵產量第一，同時剛才的品種和結構變化也快速發展更新，所以，冶金行業自動化技術對冶金越來越重要。隨著我國經濟和科技的發展，冶金自動化技術發展取得了一定的成就，但是不能沾沾自喜，同發達工業大國相比，我國冶金自動化技術還存在很大差距和問題。我們應該看清自己的問題，制定適合我國冶金自動化技術的發展戰略。

1 冶金自動化技術現狀

按照我國目前冶金市場的自動化技術結構來說，按照功能區分可以將冶金自動化分為三個發展層次，它們分別是冶金過程控制系統、生產管理控制系統、企業信息化系統。

1.1 過程控制系統

冶金自動化分為三個層次，其中之一就是過程控制系統。過程控制系統需要由電腦系統進行配置，其功能在電腦控制下能夠得到進一步發揮。根據有效的調查數據顯示，目前我國冶金的工序可以分別被計算，高爐、轉爐、電爐、連鑄、軋機等都能夠分別顯示數據。實際上，冶金的生產過程可以清楚地觀察到，電腦在冶金生產的過程中只是起到了一個數據記錄匯總、數據報表制作和生產過程監控作用。冶金過程本身就非常復雜，目前，冶金行業數據庫在實際的生產過程中的適應性差，根本無法達到預計的目的，即使有些企業引進外國先進的自動化設備也很難再冶金過程控制系統中發揮作用。

1.2冶金生產管理控制系統

根據有效數據顯示，按照冶金的工程順序，目前我國大部分冶金工程都將冶金生產管理控制系統的電腦配置進行設置。從目前市場上的冶金管理系統功能來說，有兩個管理項目是冶金生產過程中使用最頻繁的，信息收集和日常的生產管理。在真正的冶金生產過程中必須開展相關的管理并且需要發揮實質作用。隨著我國企業管理的理念不斷發展，冶金行業也和組件認識到管理系統的重要性，并且在冶金的生產順序，生產質量和生產流程方面都采用了管理系統，而且取得了明顯的效果。但是由于技術方面運用不成熟，在實際操作過程中下生產管理系統的技術很難實現最大限度發揮，而且管理系統的應用需要結合企業的發展需要，必須和實際工作相結合。

1.3 信息管理系統

隨著科技信息技術的發展，冶金行業的生產過程也已經邁進了信息化時代，運用信息化管理系統，管理水平得到了顯著提高。目前我國很多企業已經能夠達到信息化帶動企業發展的目的，冶金技術的信息化發展前景廣闊，在整個行業中收到了很大的重視。每個企業結合自身的發展現狀建立相應的信息網絡，為我國這個冶金行業的信息化都奠定了基礎。企業建立信息化系統項目已經成為企業研究的一個重點課題。目前，很多冶金行業都已經制定了適合本企業發展的信息網絡，找到屬于本企業的發展起點。冶金工程信息自動化是當前冶金行業發展的一次重大改革，在改革過程中企業對信息化管理進行了比較充分的理解，同時對企業管理的觀念進行了更新。

2 冶金自動化發展趨勢

2.1 過程控制系統的完善

雖然很多企業已經進行了過程系統控制，但是和世界先進技術水平相比，我國的冶金控制系統應用并不全面。冶金工程的工作流程已經可以采用比較新型的傳感技術、光機電一體化技術、數據融合以及數據處理技術，除此之外，還有一些關鍵工藝技術，例如參數閉環控制、產品物流跟蹤、能源的平衡控制以及環境控制和產品質量控制。實現冶金流程在線檢測和監控系統，包括鐵水、鋼水及熔渣成分和溫度檢測和預報，鋼水純凈度檢測和預報，鋼坯和鋼材溫度、尺寸、組織、缺陷等參數檢測和判斷，全線廢氣和煙塵的監測等。

2.2 全面實現信息化

冶金流程的全息集成。實現鐵―鋼―軋橫向數據集成和相互傳遞，實現管理―計劃―生產―控制縱向信息集成，同時，整合生產實時數據和關系數據庫為數據倉庫，采用數據挖掘技術提供生產管理控制的決策支持。計算機全流程模擬，實現以科學為基礎的設計和制造。采用計算機仿真技術、多媒體技術和計算力學技術，基于各種冶金模型，進行流程離線仿真和在線集成模擬，生成一個分布式、網絡化、集成的“虛擬工廠”軟件系統環境，通過人機交互和協同計算，模擬鋼鐵工業產品生產全過程。支持生產組織優化、生產流程優化、新生產流程設計和新產品開發優化。企業信息集成到行業信息集成。信息化的目的之一是實現信息共享，在有效競爭前提下趨利避害，在企業信息化編碼體系標準化、企業異構數據/信息集成基礎上，進一步實現協作制造企業信息集成，全行業信息網絡建設及宏觀調控信息系統，直至全球行業信息網絡建設及宏觀調控信息系統。知識管理和商業智能。利用企業信息化積累的海量數據和信息，按照各種不同類型的決策主題分別構造數據倉庫，通過在線分析和數據挖掘，實現有關市場、成本、質量等方面數據、信息、知識的階梯化演化，并將企業常年管理經驗和集體智慧形式化、知識化，為企業持續發展和生產、技術、經營管理各方面創新奠定堅實的核心知識和規律性的認識基礎。

3 結語

隨著我國經濟發展，冶金自動化技術不斷提高，但是和發達工業國家相比，在技術方面還存在很大差距，我國企業需要不斷改進生產技術，提高生產效率，積極促進冶金自動化技術的發展。鋼鐵工業是我國的基礎工業，關系到各行各業的生產，尤其是工業和建筑產業，沒有鋼鐵就無法進行下一步具體工作。我國正處于社會主義建設高峰階段，很多工業發展處于品質提升及轉型階段，今后對高品質鋼鐵的需求量會不斷增加。然而目前市場高品質鋼鐵供應不足，高端品質種類較少，不能完全滿足市場需求。所以，冶金自動化技術是推動鋼鐵產量和質量提高的主要渠道。我國冶金行業在今后的發展當中要不斷吸收借鑒國外冶金自動化技術的發展，制定適合我國冶金自動化發展的目標，不斷拓展我國工業的發展。

參考文獻

[1] 曾波. 自動化技術在冶金行業中的現狀和發展趨勢[J].山西冶金，2014（05）.

冶金行業概況范文第2篇

中圖分類號：TF758文獻標識碼：A文章編號：1003-2738（2012）03-0262-01

摘要：介紹了國內活性石灰窯的發展概況，幾種窯型的結構和特點。

關鍵詞：活性石灰窯；窯型選擇

一、前言

活性石灰窯在冶金行業發展非常迅速，活性石灰主要在煉鋼和燒結工藝上使用。隨著鋼鐵冶煉技術的進步，煉鋼廣泛采用活性石灰作為熔劑，這樣可以加快造渣速度，縮短煉鋼時間，提高鋼的產量和質量，降低成本，節省爐料和能耗，穩定冶煉操作，為冶煉自動化創造良好條件；燒結采用生石灰代替原來的石灰石，生石灰在混合料加水過程中被消化，放出大量的熱，從而提高料溫。另外，用生石灰代替石灰石生產高堿度燒結礦并配以部分酸性爐料，是目前被認為較好的高爐爐料結構，它可以使高爐冶煉少加或不加石灰石，可提高高爐利用系數，降低焦比，節約能耗，經濟效益顯著。

二、國內活性石灰窯的發展概況

隨著我國冶金行業的高速發展，我國冶金石灰行業也得到了迅速發展，對活性石灰窯也提出了更高的要求。而現階段，在生產規模、產品質量、裝備水平、能源消耗、環境保護、作業條件、綜合利用等方面，國內石灰窯都存在較大差距。活性石灰窯是石灰生產的關鍵設備，其技術狀態將直接影響活性石灰的產品質量、能源消耗、環境保護等諸多方面。結合我國冶金行業的現狀及發展趨勢，我國冶金石灰窯應向大型化規模化生產發展、向節能型精細化生產發展、向機械化自動化生產發展、向環保潔凈化生產發展、向綜合利用循環經濟發展。國內生產活性石灰成功窯型主要是回轉窯，其它的氣燒豎窯，改進型焦炭豎窯及其他窯型等，無論從產品質量、產量、操作、環保等方面均存在各種各樣的問題。從上世紀80年代開始，我國大量引進國外的先進窯型，其豎窯主要是瑞士麥爾茲的并流蓄熱式雙膛豎，意大利弗卡斯公司的雙梁窯和德國的貝肯巴赫公司的環形套筒豎窯等。目前在國內新建窯型中，回轉窯和這幾種引進的豎窯市場占有率較高。

三、回轉窯和豎窯的比較

對于回轉窯和豎窯，一般認為回轉窯生產的石灰質量最好，且可煅燒粒度較小的石灰石，而豎窯生產的石灰質量一般來說略低于回轉窯。回轉窯在國內生產多年，從技術和生產操作來說，都已成熟，主要有以下優點：構造比較簡單，經營費用少，操作工人少，生產控制容易，運轉率高可達90%以上，成品質量較高，回轉窯尾廢氣溫度低，一般都在250℃以下，因此不存在大量廢熱的利用問題。但回轉窯占地較大，熱耗，電耗都較高，設備維修也很頻繁，對燃料要求嚴格，必須是高熱值的煤氣，油或煤粉，無法使用煉鐵、煉鋼產生的煤氣，由于回轉窯可選用粒度較小的石灰石原料，廢氣帶灰量較大。

豎窯可以使用熱值較低的燃料以充分利用冶金工廠所產生的二次能源，占地小，投資低，熱耗、電耗都低，產品質量也能滿足生產要求。從國內引進的成功豎窯來看，其產品質量已經能滿足冶金生產的要求。但豎窯一般結構比較復雜，操作要求比回轉窯高。

四、三種豎窯的比較

（一）環形套筒豎窯。套筒窯是德國貝肯巴赫窯爐公司發明的，貝肯巴赫公司創建于1929年，主要設計煅燒活性石灰及白云石的豎窯，1955年以前，一直用焦炭作為燃料，燒出的石灰活性度很低。環形套筒窯是在60年代初產生的，誕生后得到廣泛推廣，我國化工系統于上世紀80年代末在張家口，包頭，蘭州，太原化工部門建了5座150t/d的套筒窯，接著馬鋼、梅鋼、首鋼引進500t/d套筒窯。

套筒窯是由砌有耐火材料的窯殼和分成上下兩段的內套筒組成，窯殼與內套筒同心布置，礦石位于窯體和內套筒之間的環形空間以利于氣流穿透。套筒窯使用的燃料為流體燃料，如天然氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、高焦混合煤氣、電石爐氣、輕油、重油、煤粉等。套筒窯窯體從上到下可分為預熱帶、上部煅燒帶(逆流)、中部煅燒帶(逆流)、下部煅燒帶（順流）、冷卻帶，其核心為下部并流煅燒帶，石灰最終在下部煅燒帶內燒成，保證能夠煅燒出優質活性石灰。整個窯體為負壓操作，對窯體密封程度要求不高，可以在線觀察到窯內的煅燒過程，在線取樣并且可以在線維修燃燒設備。套筒窯很重要的一個優點就在于循環氣體溫度的可控性，所以可以燒出優質石灰。甚至石灰石中碳酸鈣含量經常變動，仍然可以通過產出率的調整來使石灰質量保持在一個很高的水平。

套筒窯內部結構比較復雜，窯內襯均由耐火材料組成，磚型較多，在我國建造初期，經常出現拱橋部位耐火材料塌陷的問題，經過多年的經驗，目前砌筑問題已基本解決。

（二）并流蓄熱式雙膛豎窯（MAERZ窯）。雙膛窯是由瑞士麥爾茲爐窯公司于1965年獲得專利許可權，在我國冶金系統的太鋼、唐鋼、杭鋼、天津無縫、包鋼、昆鋼等企業已引進建成不少座雙膛窯。雙膛窯有2個窯身，2個窯身交替輪換煅燒和預熱礦石，在2個窯身的煅燒帶底部之間設有連接通道連接彼此，每隔約12分鐘換向一次以變換窯身的工作狀態。在操作時，兩個窯身交替裝入礦石，燃料分別由2個窯身的上部進入，通過設在預熱帶底部的多支噴槍使燃料均勻的分布在整個窯的斷面上，使燃料得到均勻的燃燒。雙膛窯使用的燃料也是流體燃料，如煤氣、油、煤粉等均可。

助燃空氣用羅茨風機從豎窯的上部送入，助燃空氣在與燃料混合前在預熱帶先被預熱，然后煅燒火焰氣流通過煅燒帶與礦石并流（在所有豎窯中，雙膛窯的并流帶最長），使礦石得到煅燒。煅燒后的廢氣通過連接2個窯身的通道沿著另一窯體的預熱帶向窯頂排出。由于長行程的并流煅燒，石灰質量很好，且由于2個窯身交替操作，廢氣直接預熱礦石，熱量得到最充分的利用，在所有豎窯中熱耗最低。

雙膛窯為密封正壓操作，膛內工作壓力在40kPa左右。粉塵外逸較高,環境保護投資較大。冷卻風，助燃風，燃氣要求壓力高需要的加壓風機較多，電耗大。

（三）雙梁窯。雙梁窯是意大利弗卡斯公司多年來不斷開發和改進的窯型，雙梁窯的核心部分是采用了三路壓力系統，所謂“三路壓力系統”，就是在冷卻帶上方布置抽氣梁，由一臺風機將冷卻過石灰的熱空氣經抽氣梁抽出窯外，重力除塵后進入熱交換氣預熱助燃風，這樣在下層燒嘴梁與抽氣梁之間形成了一個高約7m的后置煅燒帶。由于廢氣風機的作用，從下層燒嘴梁向上為負壓，而冷卻石灰的熱空氣又從后置煅燒帶底部抽出，于是在后置煅燒帶內基本無壓力干擾，從煅燒帶下來的石灰，避免了與冷卻過石灰本身被預熱但溫度仍遠低于從煅燒帶流出的石灰的溫度的熱空氣相遇，在后置煅燒帶里以平均溫度為900℃的氛圍內均質，石灰質量有所提高。雙梁窯使用的燃料亦為流體燃料，如煤氣、油、煤粉等。

（四）三種豎窯窯型綜合比較。

三種窯型均有優缺點，綜合比較見表1

冶金行業概況范文第3篇

Abstract： This paper introduces the development of computer and the application situation at home and abroad，improving computer application in metallurgical technology economy，and the establishment of metallurgical information network system，predicted by means of computer price， exchange rate and other aspects， it puts forward the idea of concrete.

關鍵詞： 技術經濟；信息網絡；預測

Key words： technological economy；information network；prediction

中圖分類號：TP39 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）06-0166-02

0 引言

黨的十明確提出，要堅定不移沿著中國特色社會主義道路前進，為全面建成小康社會而奮斗。在這種新形勢下，冶金行業要不斷推進理論創新、科技創新，解放和發展生產力，冶金技術經濟工作的方式也要相應的轉變。眾所周知，電子計算機是新的生產力代表，它和我們冶金技術經濟工作密切相系。如何把電子計算機技術廣泛應用于冶金技術經濟工作，是擺在我們面前的一個重要課題。

1 電子計算機技術的發展

自從1946年世界上第一臺計算機誕生以來，計算機獲得了飛速的發展。計算機的速度、容量、功能等大大地提高，單核、雙核，甚至多核、云計算，操作系統Win2000、WinXP、Win7，直至最近剛上市的Win8，筆記本、觸摸屏、超級本等。計算機的應用軟件、應用語言也有了飛速的發展，互聯網、Office辦公軟件、Java語言、CAD在設計中的廣泛應用等等。

2 計算機技術在國外、國內的應用概況

當今世界正在進行一場以計算機及其應用為中心的技術革命。一個國家計算機的發展水平及其應用的深度和廣度已成為衡量這個國家現代化水平的重要標志。

目前在國外，計算機已經無所不在，滲透到各行各業的每一個角落。國防建設、工農業生產、經濟管理、學校教育、醫藥衛生、交通控制、文化娛樂、衣食住行，哪一件事也離不開計算機。在發達國家，計算機普及程度已高達95%以上。

從我們國家來看，計算機應用在中國已越來越廣泛，已經大規模走向各行各業、走進家庭。

3 電子計算機技術在冶金技術經濟工作中的應用

3.1 冶金技術經濟工作的特點、內容

3.1.1 冶金技術經濟的特點 ①預測性。技術經濟分析的特點，是在事物發生之前對其進行預先的分析和判斷，具有明顯的預測性。②可比性。它是研究人們在物質資料生產過程中，判定和選擇同樣多的勞動消耗去取得最佳經濟效益的方案，或者判定和選擇用最少的勞動消耗取得最佳經濟效益的方案。③系統性。一個大型企業設計是一個大系統，各生產環節形成了多層的子系統，任何環節的脫節或失控，都將影響全局，給生產帶來損失。因此，企業內各個環節的子系統都要納入企業總系統進行系統分析，使企業總系統優化，企業才能取得最佳經濟效益。

3.1.2 冶金技術經濟工作的內容 冶金技術經濟工作的內容可劃分為幾大塊內容：市場調查（信息收集、處理、整理）、確定方案、價格預測、優選方案、經濟分析、得出結論。

3.2 電子計算機技術應用于冶金技術經濟工作

3.2.1 建立冶金信息網絡系統（MIS） 當我們開始著手做一個項目時，首先要進行市場調查去收集諸如：項目所在地、所在省、全國的鋼鐵供求情況，包括品種、規格的需求量和供給量；國家以及省制定的有關冶金行業的政策、法規；地方給予冶金企業在稅收、貸款等方面的優惠政策；地方的未來規劃；專家對市場需求量、冶金產品價格在今后幾年內作出的預測；過去、現在十年內的冶金產品價格信息；上項目的條件，包括水資源、電資源、交通運輸、氣象情況、地質情況以及其它等等這些方面的信息。目前進行市場調查收集資料的通常作法是：查閱報紙、雜志、上網百度搜，或者向甲方詢問、索要有關資料，這樣做所收集到的信息很不科學、不完善、不及時。那怎么解決這個問題呢？我本人認為，每個省應建立一個冶金信息系統，每個省的用戶跟本省的冶金信息系統聯網，全國再建一個網絡中心。通過這個網絡中心，各省的冶金信息系統聯網。實行“冶金信息網絡系統用戶會員制”，有償使用冶金信息系統讀取自己所需要的信息、數據。這就是說，用戶比如某個冶金設計院只要每年交一定數額的會員費，它就能馬上成為“冶金信息網絡系統”的正式用戶。用戶可以在自己的機上使用密碼和應用程序從網絡中心得到自己所需要的信息、數據，讀取數據就象打個電話那么方便；同時，每個用戶不斷地進行業務建設，收取、處理和存儲“冶金信息網絡系統”中沒有的信息、數據，可以說是對網絡系統內容的補充。如果一個用戶想得到另外一個用戶機上的信息，它就可向網絡中心發出請求，取得另一個用戶機上的信息。例如，中冶東方和中冶南方都是“冶金信息網絡系統”的用戶。中冶東方給唐鋼設計了一個800/650項目，此項目的勞動定員、投資、成本、原料及產品價格以及其它經濟指標都被中冶東方作為業務建設輸入到了自己的機上，而中冶南方正好要為武鋼也設計一個800/650項目，跟唐鋼的差不多，中冶南方要想取得這些經濟指標作參考，它就可向網絡中心發出請求，從中冶東方的機上取得這些信息。

通過此網絡的建立，每個用戶都大量地節約了進行市場調查所需耗費的人力、物力、財力，提高了用戶的工作效率。下面是冶金信息系統的模型。此模型由兩部分組成，一部分是信息庫子系統，另一部分是用戶對話子系統。（圖1、2）

3.2.2 利用計算機進行價格、匯率預測 價格預測是進行經濟預測的重要基礎性工作。目前我們作經濟分析時，原料價格和產品價格基本采用的是現行國際市場或國內市場的鋼材售價，這樣做很不科學。例如，有某個項目建設期有3年，如果用建設期初的預測價來計算項目收益率，分體盈利能力，僅是反映了現時價格水平下的項目收益，而不是項目投產后，企業得到實際的收益。對企業而言是沒有真實感的。通過預測采用投產時的預測價，分析計算項目投產后的實際收益率，那才是企業所歡迎的。所以以后作經濟預測時，生產期的原料、產品價格都應該采用建設期末價格。如果建設期在1年以上，就得用回歸分析法、時間序列法等對建設期末的價格進行預測。依靠計算機來完成可快速、準確。這就是說，先把市場調查收集到的十年以上的原料烽產品每年價格輸入到計算機中，利用程序計算及預測發展趨勢、增長率等。然后根據經驗、分析、以及匯率因素的影響確定建設期內增長變化情況，最后計算出建設期末的價格。

3.2.3 進一步用計算機技術完善經濟分析

可以說，經濟分析在冶金技術經濟分析工作中是最早應用計算機的。由當初的編制一、二個主要表的簡單小程序到現在只要按要求輸入基本數據就可從資金籌措表、折舊表、成本表等，到利潤分配表、投資現金流量表、財務計劃現金流量表、資產負債表、單因素敏感性分析表，再到雙因素敏感性分析表、概率分析表一一把結果打印出來的大程序。但是，這些大程序都有一個共同的缺點：使用不靈活。如果某個項目為補償貿易或是生產中有建設，就比較麻煩了。銷售收入、稅金、成本、借款、還款每年都是不一樣的，現在的大程序顯得就很不適用了。所以，冶金技術經濟工作者應共同努力，使經濟分析的計算機程序完善，并具靈活性。

參考文獻：

[1]《管理信息系統》.

冶金行業概況范文第4篇

狀態檢測是對設備運行特性進行檢測的一個過程，也是一種應用技術。進行電氣設備狀態檢測，首先是采集信號。在設備使用階段，通過設備在線檢測系統持續檢測設備，設備狀態信號通常是由傳感器檢測獲取，目前傳感器類型比較多，包括化學傳感器、流量傳感器、振動傳感器、溫度傳感器、電傳感器、光傳感器等。由設備信號掌握設備運作狀態，對設備狀態的發展趨勢進行預測。設備運行狀態通常會反映設備的具體運行情況，由此可獲取設備的狀態信息，具體信號采集包括設備電流、電壓、頻率、磁力線密度、局部放電量等內容。記錄峰值超過閥值的脈沖、采集信號峰值和采集信號波形是采集信號常用的三種方式。其次是傳送數據。傳輸收集信號是進行狀態檢測的第二步，由于信號處理系統與檢測設備之間的距離比較遠，在傳送數據的過程中容易受到干擾和影響，在實際操作中需要先進行模數轉換，經過預先處理和壓縮后傳輸至控制中心。再次是數據處理。收集的信號傳送至控制中心后，進一步的操作是分析和處理數據。特征值的讀取、時域頻域的分析和平均處理等都是數據分析和處理的內容，也是進行故障診斷的數據基礎。最后是故障診斷。通過比較歷史數據和處理后的數據，分析設備運行狀態，找到設備故障點，為解決設備故障提供有效依據。一般的診斷方法有專家系統、人工神經網絡、模糊邏輯等。

2技術應用

2.1傳感器技術

在線檢測所采用的主要手段是傳感器技術，在診斷設備故障時，通過傳感器技術可獲取更多更準確的狀態量數據信息。傳感器技術中的溫度傳感器、氣體傳感器和光傳感器，都是根據在線檢測要求改進取得的成果，在測量電氣設備狀態量方面，準確度比較高，數據傳輸方式是將其轉化為數字信號。如光傳感器就可以檢測絕緣子的污穢程度，雖然應用領域不廣，但也突破了現行電力系統檢測等值嚴密的方法。

2.2數據處理和分析技術

處理和分析采集數據，是在線檢測的關鍵步驟之一。信號的處理和分析需要以有效的數據采集為基礎，在數據信息的處理、分析過程中，判斷設備的運行狀態，了解設備故障情況根據實際情況控制設備的運行。在電氣設備運行階段采集信號，需要消除噪聲環境的影響，應用硬件濾波是一方面，另外也需要用到其他數字濾波技術。如比較常用的小波換濾波技術，可以有效消除干擾，提取有用信號。在科技日益發展的同時，數據處理技術的有效性也會不斷提高。通過模式識別某個或某些特征量，是對設備故障進行分類的一般處理方式。

2.3網絡通訊技術

單片機檢測是電力設備在線檢測技術中的最初技術，在此之后是以DSP為基礎技術進行的檢測，接著是以計算機技術為基礎進行的檢測，結合網絡技術和新型總線技術的綜合檢測系統應用也越來越廣泛。就目前情況來看，在線檢測形式多樣，既有集中性系統，也有分散性裝置。而對于所采集的設備信號，可以在終端處理后再傳送，也可以將信號傳送至服務器集中處理。

3結語

冶金行業概況范文第5篇

幾十年來我國的冶金工業節能技術水平提高很快，重大的節能應用技術發展迅速，節能新技術的開發與應用取得顯著的效果，特別在常規節能的推廣和普及方面更是有了顯著的提高。具體的節能技術包括：干熄焦(CDQ)，在5年時間發電約4億kwh；高爐爐頂壓差發電技術(TRT)。目前，每年大約發電2.3億kwh；由冶金部自動化研究院和武漢鋼鐵設計院設計的TRT裝置，已經達到了國際水平；連鑄技術發展飛速，連鑄比翻了一番，增產975萬t；冷燒結礦改造作為精料節能的重點得到發展和重視，鞍鋼投入巨資完成冷燒結礦改造，為以后的煉鐵打下了堅實的基礎。盡管我國的冶金工業在節能方面取得了突出的成就，但是仍然不能忽視存在的問題，一方面企業的自籌能力逐漸下降，企業自銷鋼材取得的效益將減少，企業的效益受到了很大的影響，冶金業的還貸壓力比較大，甚至已經到了負經營的局面，同時還要搞建設改造，自籌能力較明顯下降；另一方面，國家安排的專項節能資金大幅度減少，主管部門節能技改的積極性下降，手段有所減弱。為了增強我國冶金行業的競爭力，應該加大冶金工業節能降耗的力度。

2冶金工業用電的節能降耗的途徑

2.1依靠技術進步實現大幅度節能

工業用電的原料主要是煤，冶金工業節能降耗的主要途徑是依靠先進的技術節約用煤，發展連鑄。以鑄鐵為例：調整化學成分，控制鑄鐵的Si/C比，以獲得高強度低應力鑄鐵。實踐證明，合使St/C比值在0.5~0.9，再加以適當的孕育和合金化，可獲得綜合力學性能良好的高強度灰鑄鐵。另外，調整Mn、Si含量，使錳含量比硅含量高0.2%~1.3%，可以得到高強度低應力鑄鐵。目前，我國的工廠大多無爐前快速測定C、Si含量的儀器，因而不能及時掌握碳、硅的波動及變化情況，致使鑄件質量難以穩定，這是今后應急需解決的一個問題。面對金融危機，我們只能加大技術的含量，采用新工藝，才能占領市場。可以發展球墨鑄鐵新品種，采用新工藝，加強薄壁大斷面鑄態球墨鑄鐵技術的開發和應用。其基本途徑就是使球墨鑄鐵的力學性能得到改良。該技術的核心是在鑄造（熔煉）工藝中要保證RE/Sk=2~2.5。球化劑要選用Fe-Si-Mg-RE-Ca系材料，其中稀土元素（Ce、La、Pr）的加入并使之與硫保持一定比例是球化技術的關鍵。新技術的孕育的電爐雙聯熔煉，特別是沖天爐、爐外脫硫、電爐保溫的工藝流程能提供優質的高溫低硫原鐵液。發展綠色集約化鑄造，加大治理鑄造過程對環境污染的力度，加強對鑄造材料的再生和回用。同時，更新改造用電設備并推廣無功就地補償，以電動機為例把電容器直接并聯在電動機的出線端子上，該電機所需的無功大部分由補償電容器供給，電動機的有功部分仍由電源供給，這樣既可減輕電源負擔，提高電網輸出功率，又能減少電能損耗。無功就地補償容量可以根據以下經驗公式確定：Q≤UΙ0式中：Q為無功補償容量（kvar）；U為電動機的額定電壓（V）；Ι0為電動機空載電流（A）；無功就地補償克服了集中補償和分組補償的缺點，是一種較為完善的補償方式。

2.2加強用電管理

用電管理工作的加強是合理用電，節約用電的重要環節。為了使有限的電力資源得到有利合理的使用，應該減少損耗，節約用電。供電部門可根據電力生產的計劃和各個用電單位的生產任務而下達電力電量指標，企業應該規定的功率和電量使用電力。供電部門應該結合當地負荷結構的情況，做好每日，每月，每年的負荷調整工作，確保地區負荷平衡。此外，為了降低企業電能消耗，各企業和工廠應該加強產品用電的單耗管理，合理的制定用電單耗定額，以訂單下達的生產單位作為考核的標準，以便做到有計劃的用電，消除盲目性。配置各種計量儀表，為考核單耗定提供數字依據，結束企業用電“吃大鍋飯”的局面。用電定額要分到車間、落實到每一個崗位，從各環節杜絕用電浪費的現象。建立企業用電管理體系，分配專職的監督人員，負責記錄、匯表、保管。制定相關的獎勵政策，調動職工的接點分積極性。