光伏產業高質量發展
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光伏產業高質量發展范文第1篇
中圖號】：F426.6；F273.2
我國光伏行業由產業大爆發到低迷似乎在產業發展之初已經埋下了“地雷”，產業大多集中在資金、技術門檻較低的產業鏈中下游環節（硅片、電池片、組件），產業擴張速度遠大于技術更新速度，產品質量長期處于無標準狀態，包括原材料進料控制環節、關鍵輔助材料的進料控制、生產過程質量監控、成品檢驗環節等等都無統一控制標準，甚至有些中小企業質量管理體系還不健全，缺乏系統的有效的管理體系，質量管理人員大多都是有生產人員兼任，缺乏系統質量管理知識，缺乏質量管理意識，這是制約產業發展的最大瓶頸。
全面質量管理就是以質量為中心，以全員參與為基礎，旨在通過使顧客和所有相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑，將全面質量管理運用到光伏企業質量管理的實踐中，將有助于提升全員的質量意識，降低影響產品質量的隱患。本文將結合光伏產業的現狀，對制約光伏產業發展的瓶頸問題進行分析，并結合全面質量管理理論和實踐，對光伏產業現狀進行深層次分析和探討，全面質量管理作為現代企業管理的一種全新的管理模式，將會助推光伏產業在現階段集體低迷階段尋求一種新的突破，這是行業發展的必由之路，也是行業由不規范走向規范的必要手段。
1 光伏產業現狀
以硅材料的應用開發形成的產業鏈條稱之為光伏產業，光伏產業鏈包括硅料、硅片、電池片、電池組件、應用系統5個環節。
上游產業為硅料、硅片環節；中游產業為電池片、電池組件環節；下游產業為應用系統環節[3]。
光伏產業目前主要問題是光電轉換效率的瓶頸，影響轉換效率的因素是個復雜和綜合的因素，硅片生產原材料中金屬雜質含量的控制，原材料生產環節的環境，硅片成品質量的控制，電池工藝，組件封裝所使用原輔材料都是質量管理的重點，都是影響光電轉換效率及光伏產品壽命的關鍵因素。而目前由于質量管理體系的不完善，各個環節的控制都有待加強。
2011年下半年，受歐債危機及美歐雙方的影響，光伏行業出現前所未有的危機，企業紛紛出現減產，甚至倒閉的浪潮。
光伏產業除了面臨外部市場變化帶來的負面影響外，自身也存在方方面面問題，前幾年各企業在紛紛抓住歐洲光伏市場，大搞企業規模擴張，產量至上的同時，卻忽略了企業自身技術更新，新產品研發投入相對較少，質量管理體系不健全的問題，曾經一度行業內出現“擁硅為王”的局面，無論產品質量如何，只要有硅料就能賺錢的局面，原材料進料檢驗形同虛設，企業只是單純忙于應付訂單，質量控制完全處于失控狀態。
2 全面質量管理在光伏產業發展中作用
2.1 全面質量管理在光伏企業中的應用
全面質量管理的思想是通過對產品、服務、人員、過程和環境的持續改進來增強企業的競爭力。開展全面質量管理是企業或各類組織提高自身素質、增強市場競爭能力的有效途徑。
上游多晶硅企業，由于其技術多半來自與國外，中下游需求量的巨大缺口，使得企業無暇顧及質量管理環節，諸多產品質量糾紛頻發，中下游客戶投訴較多，而且終端出現較多低效產品。因此引入全面管理，建立完善質量管理體系，加強質量管理在各生產環節、質量監控環節的有效貫徹，把全面質量管理在其他行業的經驗借鑒到光伏企業中，人人參與企業管理，人人加強質量意識，并有效貫徹，才能有效降低下游企業的風險，降低本企業成本，增加自身競爭力。
處于產業鏈中游的單晶硅片、鑄造多晶硅片、電池及組件生產企業，對于原材料的控制，包括合格供應商的評定，在光伏市場好的時機，只是把更多精力放在搶市場上，企業在質量管理及質量控制上有時會流于形式，在質量管理中明顯存在以下誤區。
（1）基層管理者或一線員工對質量管理體系文件的認識僅停留在很膚淺層次，存在質量控制和質量管理與質量體系無關，而且質量管理屬于品質管理部門的事的誤區。
（2）有些企業在實施全面質量管理的過程中太過沉迷于理念，以宗教般的狂熱去培植它，而不注意創造成果。如過多地將精力投放在產品質量、成本控制、員工培訓和改進過程上，而不是關注如何提高顧客滿意程度、提高產品質量和市場占有率上，沒有以產品的市場和顧客接受程度作為質量管理的標準，而是盲目追求全面質量管理的內在過程和形式。
（3）光伏企業由于屬于新興行業，生產、技術、研發、質量管理各部門對于質量管理存在各司其職，對于產品質量問題存在相互推諉，各掃門前雪的現象。
（4）全面質量管理雖已在各部門 ，各個環節建立，單個部門各環節對于全面質量管理還存在理解上及應用上的偏差。
另外由于缺乏對上下游產品的了解，沒有從本質上去深入研究造成電池片低少數載流子壽命、低轉換效率、高光衰減等質量問題的根本原因，首先表現為無法有效對上游原材料進行控制，究其原因固然有檢測手段、檢測人員的因素、檢測方法不完善，無標準可依的因素，但根本性問題還是缺乏完善的質量管理體系，缺乏有效貫徹質量管理體系的意識和手段。因此到了下游光伏電站建設階段，各種各樣的質量問題都由點積累起來形成線和面，集中凸顯出來，但是一旦電站建設完畢，再去考慮原材料質量的問題，已經于事無補，所以光伏產業各環節各鏈條的質量控制都至關重要。
2.2 全面質量管理促使光伏產業升級
光伏產品質量問題，尤其是光電轉效率及壽命問題，屬于光伏產品的核心問題，是制約行業發展的瓶頸問題，光伏產業鏈中的每個控制環節不健全不完善，都會為光伏產品的光電轉效率及壽命存在直接或潛在影響，在生產和質量控制的每個環節都要做到零差錯，從這點來講，全面質量管理重要性不言而喻。
全面質量管理是指一個組織開展以質量為中心，以本組織全體成員參與為基礎的一種管理方式。它的目標是通過顧客滿意和該組織全體成員和社會受益，以達到長遠成功?；谌尜|量管理的本質是全員參與，全員獲益，因此引入到新興的光伏產業中，更能規范光伏企業發展的盲目性，更能提升整個產業鏈產品的檔次，從原材料開始控制，而且全產業鏈從業人員達成統一的質量控制目標，以最終建設高質量，高光電轉效率，高壽命的光伏發電系統為信念，就會在原料采購、產品生產、出廠檢驗各個環節各司其職，嚴格遵守質量管理體系規則，最終促使光伏產業持續升級，進入良性循環軌道。
參考文獻
光伏產業高質量發展范文第2篇
據介紹，超日太陽是國內最早從事晶體硅太陽能電池生產的企業之一.主營業務為研發、生產和銷售晶體硅太陽能電池，主要產品為單晶硅太陽能電池組件和多晶硅太陽能電池組件，目前已擁有從多晶硅錠至晶體硅太陽能電池組件的完善的晶體硅太陽能電池產業鏈，是國內重要的晶體硅太陽能電池組件生產和出口基地。
公司設立以來，專注于晶體硅太陽能電池組件的研發、生產和銷售。2009年，公司晶體硅太陽能電池組件產量和銷量分別達到93.79Mw和86.68Mw，較2007年分別提高了293.08％和272.18％。2010年上半年，公司晶體硅太陽能電池組件的銷量繼續大幅增長，達到88.42Mw，超過2009年全年銷量的總和。公司晶體硅太陽能電池組件銷量占全球光伏電池總裝機量的比重正逐年上升。
太陽能電池片高于行業內平均轉換效率
公司單晶硅太陽能電池片平均轉換率提高到平均17.5％，最高達到18.3％；多晶硅太陽能電池片平均轉換率提高到16.5％，最高達到17％。在業內處于領先水平，高于行業內單品硅太陽能電池片17.2％和多晶硅太陽能電池片16.2％的平均轉換效率，其中使用的幾項技術均為行業內領先水平，尤其燒結工藝為業內最高水平。
金太陽示范工程項目擴大公司品牌影響力
子公司超日洛陽申報的“上海超日(洛陽)自建側并網光伏(350KW)電站建設項目”于2009年11月被財政部、科技部、國家能源局聯合審批為“金太陽示范工程項目”。該項目利用超日洛陽生產車間房頂，沿建筑物屋面方式裝設公司的晶體硅太陽能電池組件，裝機容量為350KW。金太陽示范工程的建設對推廣我國太陽能應用和推進我國光伏產業發展具有非常重要的意義。
海外市場享有很高聲譽
根據世界領先的光伏產品電子商務公司pvXchange GmbH出具的對于超日太陽的獨立第三方評價，超日太陽的品牌憑借其產品高質量及具有競爭力的價格在歐洲市場上享有很高的聲譽。在世界主要光伏產品消費國如西班牙、德國和意大利等，超日太陽擁有一大批客戶群體，與不同渠道經銷商之間穩定的合作伙伴關系使得超日太陽的產品應用于歐洲的廣大電站項目。由于產品的高性價比以及質量的高穩定性，公司被歐洲知名的光伏企業Sunline AG授予五星最優供應商的稱號。
擁有相對完整的晶體硅太陽能電池產業鏈
從2006年的電池片實驗室研究到2008年和2009年分別建成20M w單晶硅太陽能電池片生產線、50MW多晶硅太陽能電池片生產線并投產，公司通過內部研發、工藝摸索和制造實踐，借助引進的專家顧問團隊力量以及與中山大學太陽能研究所、上海交通大學太陽能研究所等知名研究機構合作研發方式，逐步掌握了“多晶硅錠一多晶硅片一多／單晶硅太陽能電池片一多／單晶硅太陽能電池組件”產業鏈的一整套先進、成熟的工藝技術，其中部分技術申報了技術專利。
10月18日，國務院下發的《關于加快培育和發展戰略性新產業的決定》中明確指出，加快太陽能熱利用技術推廣應用，開拓多元化的太陽能光伏光熱發電市場。同時，2010年光伏裝機量重回高增長期.未來十年可保持30％以上的復合增長率，光伏行業進入了黃金發展期。
光伏產業高質量發展范文第3篇
朝陽產業的現實迷局
從市場來看，光伏產業作為朝陽產業，未來市場將會呈現指數增長。但短期內，產業仍將承受較大的供給壓力。據賽迪智庫光伏所不完全統計，全國156家電池組件企業2011年的太陽能電池產能已超過35GW，預計2012年產能在40GW以上。歐盟2011年9月份的報告也顯示，2012年全球太陽能電池產能將達到80GW，我國占據超過50%的份額。與快速增長的太陽能電池供給量相比，光伏需求量增長則顯得相形見絀。據2011年6月歐洲光伏工業協會對2011-2015年的市場需求量預測數據，2012和2013年光伏市場需求在30GW左右，因此僅當前我國的產能已可滿足未來2-3年全球光伏市場需求，光伏市場的增長速度遠不能跟上產能擴張的步伐。2012年這一市場仍將承受價格和整合壓力，一批不具備競爭力或貿然進入光伏領域的光伏企業將在激烈的競爭中被整合或淘汰。
對于德國、美國等國家的高額光伏終端補貼，許多中國企業以為掘到了無盡的寶庫，一時各地對上馬光伏生產線趨之若鶩，但定價權的旁落無疑埋下了價格跳水的隱患。事實證明，對所有的光伏企業來說，2011年是不堪回首的一年。歐美主要國家相繼大幅削減光伏補貼、歐債危機、光伏產品價格急速下滑，使得絕大多數光伏企業陷入虧損的境地，破產的光伏企業更是多不勝數。此外，中國光伏企業還要面對美國政府的“雙反”調查，過著心驚膽戰的生活。
全球最權威的電子行業研究機構IMS Research關于光伏產業的最新季報顯示，快速下跌的光伏組件價格將導致2011-2012年全球光伏行業收益萎縮。光伏組件的過度供給和劇烈的市場競爭已致使2011年組件價錢敏捷下滑。盡管組件出貨量持續增加， 2011年收益仍削減了10%，2012年預計還會持續降落。我國在光伏產業產業鏈上處于中間環節，前端（核心技術）、后端（市場）在國外。內蒙古正是在這個中間環節的前端——光伏組件材料的生產環節。由于近兩年以來國內光伏組件制造環節的惡性競爭，成本失控，價格過快下降。對于許多尚未形成規模的多晶硅、單晶硅、太陽能電池組件生產商造成生存壓力。全球最大的10個光伏組件制造企業我國就占有8席。同門PK，產能過剩，我國光伏產業自釀困局（參看圖1）。
行業洗牌 全產業鏈優勢凸顯
我國政府長期以來對太陽能開發利用給予高度重視，并制定了《太陽能發電科技發展“十二五”專項規劃》。近年來，太陽能技術、產業和應用取得了全面進步。2010年，多晶硅實際產量45000噸，自給率從2007年的10%提高到2010年的50%；自2002年以來，我國太陽電池產量均以100%以上的年增長率快速發展，2010年產量 8.7GW，占到世界總產量的50%，連續四年產量世界第一，商業化晶體硅太陽電池光電轉換效率已接近19%，硅基薄膜電池商業化最高效率達到8%以上,生產設備也已經從過去的全部引進到現在70%的國產化率。2009年，我國政府開始實施“金太陽示范工程”，通過光伏產品的規模化應用帶動國內太陽能發電的商業化進程和技術進步。2010年國內新增光伏裝機500MW，累計裝機達到800MW，500kW級光伏并網逆變器等關鍵設備實現國產化，并網光伏系統開始商業化推廣，光伏微網技術開發與國際基本同步。這些都為我國光伏企業打造全產業鏈優勢提供個政策和技術前提。
根據工信部的《多晶硅行業準入條件》，大大提高了準入門檻，最低資本金比例、環境條件要求、項目每期規模、還原電耗等方面均有更為苛刻的要求，相對而言，一批多晶硅小企業不得不對即將出局的尷尬。從光伏產業界一度“擁硅得天下”，到多晶硅產業爆出產能嚴重過剩、遭遇金融危機價格慘跌，2011年多晶硅產業或在國家宏觀調控下逐步結束叢林混戰局面。在這個行業，僅有少數的幾家是大戶，多晶硅廠商中80%都是小企業，其中多數都是瞅準了這幾年光伏產業的火爆局面不惜重金進入這一領域的。這些企業的產能普遍在百噸規模左右，對照這次的準入條件，在規模和能耗上基本上都沒法達到要求。如此一來，那些具備規模優勢的一體化廠商更有可能在成本競爭中勝出。目前我國高質量的國產多晶硅依然短缺，所以“產能過?！币徽f并不成立，多晶硅提純環節仍有20%-30%的毛利潤率。該次提升準入條件，令相關龍頭企業直接受益。內蒙古引進的大型光伏生產企業獲益更多。為了引導多晶硅行業健康有序發展，此次《多晶硅行業準入條件》在能耗、環保及生產投入方面提高了門檻。
光伏產業高質量發展范文第4篇
【關鍵詞】光電產業 應用發展 策略
一、光電產業的概況
（一）國外光電產業的發展狀況
自20世紀末起，歐美等一些發達國家便積極提倡“節能環保”，并依靠政府采取補貼、稅收和貸款等一些優惠政策發展光電產業，進而推行陽光措施，在一定程度上帶動了光電產業的發展。目前，一些發達國家的光電技術和產業已達到世界領先地位，所生產的單晶硅電池由以前6%的低效率快速增加到24.4%，多晶硅的實際能效也較過去增加了20.4%，非晶硅等電池的能效雖然較晶體硅電池有明顯差距，但改善情況也較為顯著。光電技術現以急速發展之勢彌漫全世界，并擴大了商業化規模。
從產量和產值的分析結果表明，在世界范圍內，太陽能電池產量于20世紀末便有了飛速增長。到了21世紀，全球太陽能電池的年產量也已有了歷史性的突破。預計在21世紀中期，全球太陽能電池年產量將會達到一個新的增長點；行業銷售也因經濟規?；⒏呱a率和超水平工藝而達到了720億美元的高收入，較以前的收入水平增長了7倍之多。
根據目前的發展狀況，光伏發電將成為世界能源的主導之勢。世界聯合研究中心曾大膽預測，光電電力在21世紀中至21世紀末將達到世界總電力供應的66%以上。
（二）我國光電產業的發展狀況
1.光電產業發展大規模化。我國光伏電池年產量的急速增加僅在短短的幾年內便已發展成為列居世界前三位的光伏電池制造國。2.光電技術快速升級。我國光伏電池的生產技術目前已達到了一定的水平，而多晶硅的生產工藝也已被大部分企業所掌握，并實現了高質量、高產量。同時，非多晶硅薄膜電池開始成為光電產業中的新亮點，很多國內外的大企業通過相互合作已開始著手準備發展非多晶硅薄膜電池產業。3.光電成本減少。21世紀初，我國單晶硅太陽能電池的發電成本一直低于50元，非晶硅太陽能電池發電成本也僅控制在30元以內。目前，我國的光電成本不超過4元，基本上與常規能源發電成本接近一致。
二、導致我國光電產業停滯不前的原因
（一）發展規劃不夠成熟。光電產業的發展在世界范圍內受到了高度的重視，因此歐美一些發達國家制定了較為長遠的發展目標，爭取在21世紀中太陽能電池裝機容量能夠有新的突破，而我國太陽能電池的裝機容量也能達到一個新高點，雖然與發達國家還有一定的差距。由于我國光電產業還缺乏較為完善的發展規劃，從而導致光電產業的持續性發展受到嚴重阻礙。
（二）光電技術發展遲緩。1.工藝水平較低。目前，高純度硅以“改良西門子法”為主要生產工藝，85%以上的市場都被這種提純方法生產的產品所占據。2.光伏電池能效達不到要求。我國的光伏電池、商業化光伏組件、一般商業電池的實際能效呈階梯狀依次降低，但國際高效聚光光伏電池的能效卻稍高一些，高效平板電池的能效也僅次于此。3.薄膜太陽能電池工藝水平不高。國內缺乏關鍵設備，更不具備自主創新的能力，因而影響了我國的光電產業發展。
（三）產品出口比重大。我國95%的光電產品出口歐美國家。一旦國外市場經濟出現問題，將會牽連到我國光電產業的發展。一些發達國家如德國、美國也都根據本國的《再生能源法》及《能源自主和安全法案》開始采取逐步對光電產業減少補助及優惠政策的措施。政府的扶持力度一旦減小，其光電產業的發展之勢也隨之減小，而國際市場需求量的降低，必將增大我國光電產業的市場壓力。
三、我國光電產業的應用發展策略
（一）確定發展目標。在大規模發展光電產業的前提下，滿足市場要求，加大光電終端產品的生產量，實現光電終端產品的購買與建筑相結合，完成我國光電產業的長遠發展規劃，帶動技術的不斷升級。根據國內外光電產業市場發展趨勢的指引，爭取實現近期光電的發展目標：1100萬千瓦～3000萬千瓦以上。并以完全掌握歐美的“改良西門子法”、硅片切割、高效電池開發后續、硅薄膜電池等技術為目標，逐步實現掌握第三代新型電池技術、有機薄膜太陽能電池技術、硅納米材料電池技術、二氧化鈦納米電池技術、化合物太陽電池技術、染料敏化太陽電池技術等中長期目標。
（二）爭取政策扶持。我國光電產業發展才剛剛起步，其發展和培養市場還離不開政策的扶持。以我國目前光電產業的發展情況來看，應將暫緩擴大出口規模和借鑒國外先技術，而將國內市場的開發和技術革新作為發展的重中之重。我國光電產業的發展有賴于電價、財政和金融等政策。電價政策是以國家法律為依據而制定的標準電價，其電價成本已由各用戶均攤。金融政策是根據開發銀行或其他國家專業銀行的貸款項目而制定的優惠政策。財政政策是指技術研發依靠財政補貼或財政風險投資基金的扶持；金融機構通過政策補貼扶持光電產業；光電產品的研發依靠各種稅收優惠政策的扶持。原則上國家對光電產業的政策扶持力度應與國家對其他可再生能源產業的扶持力度相一致。
（三）鼓勵技術創新。國家應鼓勵光電技術的研發創新工作，重視標準制定以及監測工作。政府各部門也應在光電產業的發展上各司其職，同時溝通與協調好各部門之間的關系。注重高技術人才的培養，引進國外高素質、創新型人才機制，從事光電技術研發創新工作，并加強光電專業人才的培訓。
參考文獻
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[2]孫玉芳，李景明，劉耕，鄭戈.國內外可再生能源產業政策比較分析[J].農業工程學報，2010（05）.
光伏產業高質量發展范文第5篇
【關鍵詞】尚德公司 光伏 現狀 對策
近年來，太陽能發電由于具有充分的清潔性、資源的廣泛性、長壽命以及較少的維護性等優點，得到了世界各國的廣泛關注。光伏產業成為繼IT、微電子產業之后，國際上又一爆炸式發展的行業。據OFweek行業研究中心的數據，截至2011年底，全球光伏累計裝機量達到67.4GW，成為僅次于風電能和生物質能的第三大可再生能源。光伏產業的興起帶動了國內發展，截止2012年，我國已經有467家從事光伏硅材料提煉、硅片生產、電池片生產以及組件封裝的企業。作為國內最大的太陽能電池生產商，無錫尚德公司已走在世界光伏產業的前列，并成為首個在紐交所上市的中國民營企業。2008年以來，由于世界金融危機等原因，這種蓬勃發展的勢頭有所減弱。在此背景下，選取具有代表性的尚德，研究其從繁榮到衰弱，到如今的破產重組的短短10多年歷程，對于我國其他光伏企業以及整個光伏產業有更為微觀的借鑒和啟示，從而具體地為日后光伏產業的發展提出指導性意見。
一、無錫尚德電力公司的發展歷程
艱難起步：2001年初，留學澳大利亞的博士施正榮，積累了十多年的太陽能研究技術與經驗，歸國創業。但輾轉遼寧、大連、上海等地，沒有一處同意接受這個項目。最終在好友楊懷進的幫助下，尚德電力有限公司在無錫落戶。由于創業需要巨額起步資金，無錫市政府協商了8家大型國企分攤了所需要的800萬美元。許多海內外高級人才也被引進到公司內部，為日后的發展打下基石。
2001年9月尚德正式建廠。當時國內光伏產業剛剛興起，技術尚不發達，初始資金基本全部用于從國外進口生產線。2002年9月，尚德第一條光伏電池生產線正式投產，產能接近此前中國光伏電池產量4年總和。然而公司剛剛起步，運營成果仍然虧損。2003年初，尚德開始外尋貸款，通過政府的幫助，以獲得國有大股東的擔保等方式籌集資金達15700多萬元，保證了企業的正常運轉。
急速國際化成長：自成立之初，尚德公司就以建立國際公司為定位。因而尚德嚴格按照國際化標準運作企業，在企業生產環節，2003年就全面通過ISO900國際質量認證體系，并相繼通過ISO14001國際環境認證，采用ERP管理系統。隨著產量的增加，為打開國際市場，尚德的產品通過了IEC、YUV和CE的國際認證。由于對國內而言光伏產品價格較高，運用領域有限，國內銷量持續低迷。于是尚德積極籌備參加國際性展會，獲得大量訂單，解決了產品的銷售。當年銷售額達到1.5億元。
隨后尚德看到了國際市場的潛力，大量購進先進的生產線和原料硅投產。2004年8月建成25兆瓦電池生產線。不久，德國政府出臺法案，對可再生能源發電進行政府補貼，掀起新一輪光伏熱潮。在這股浪潮中，尚德公司抓住機遇，通過出口貿易、投資建子公司等方式積極擴大海外市場，一度占據了歐洲市場總銷售額的90%。公司逐步形成國際市場多元化的特征。2005年，施正榮率領尚德在美國紐約交易所正式上市，成為中國第一家上市的民營企業。
利潤暴增，危機隱現：市場的急速擴張，帶來了需求的急劇增長。各國新增裝機量呈爆發式上升（圖1）。與此同時，產量更以超過需求之勢增長。據歐洲光伏產業協會數據，1996到2009年，全球光伏電池產量持續增長，年均增長速度達44.9% ，其中2008年和2009年的增長率分別為71. 3%和53. 3%。對于中國而言，大多數企業將重點聚焦在具有優勢的電池生產和組裝上，尚德也不例外。然而進入門檻低，大量供給一方面滿足甚至超過了市場需求和合理容量，另一方面也瞬間抬高了原材料多晶硅的價格，導致生產成本被迫不斷上升。在產品價格方面，國內蜂擁的各企業為獲取大量訂單打起價格戰，驚人的低價進一步使利潤空間急劇縮小。2006年，尚德在這樣的情形下為保生產，與美國MEMC公司簽訂了10年的長期硅片供貨合同，以期以相對低價獲取競爭優勢。
2008年金融危機席卷全球，歐洲各國又相繼陷入債務危機，國外政府對于再生能源尤其是光伏發電的補貼大幅縮水，市場萎縮。原料多晶硅的價格跌幅高達200%，尚德損失巨大。除了原料，產品價格也進一步下跌；沒有了高額扶持，缺乏核心技術，導致尚德的負債率極高，財務出現巨額虧空。雖然由于時滯效應，國外市場的銷售量保持穩定，不斷吸引著各企業進入，但危機和隱患已經逐漸顯現。
破產重組：過剩的產能無處消化，國內市場發展緩慢，尚德無奈只能以低價爭奪海外市場，然而國外政府為促進本國宏觀經濟的復蘇，提高勞動就業，紛紛對我國光伏產品加大監控。2011年11月9日，美國商務部正式公告，宣布將對中國輸美太陽能電池展開反傾銷和反補貼調查。2012年10月11日美國商務部公布針對中國太陽能電池的仲裁結果，我國代表型企業中，尚德反傾銷稅31.73%，反補貼稅14.78%。歐盟后續也對我國光伏企業展開雙反調查。兩大市場的打擊，讓原本危機四伏的尚德公司遭受嚴峻考驗，并于2013年3月21日，宣布破產重組。
二、從尚德看我國光伏產業的發展狀況及成因
產業發展欠健全，低附加值產業鏈環節偏重高。尚德公司所從事的光伏生產，90%集中在電池的生產和組裝方面，而光伏產業鏈包括硅料-硅片-電池片-組件封裝-光伏應用等多個環節。上游多晶硅提純技術的壟斷性以及不可替代性，提高了生產成本，制約著中下游環節的市場供給與需求，是光伏產業鏈中最關鍵的一環。目前，該環節生產技術要求高，國際上只有發達國家的少數公司掌握，它們積極實行技術封鎖，嚴格控制技術專利；同時，該環節投資規模很大，投資風險和成本很高，單個工廠每年產能超過1000噸才能顯示規模效益，至少需要投資1億美元，這對我國各大廠商而言，是很難達到的。而下游的應用與售后環節，又由于市場的局限而難以拓展。最終，尚德的主導方向難以逃脫傳統低技術含量的勞動密集型產品。
市場發展不平衡，嚴重依賴外國市場。尚德公司的蓬勃發展，是基于歐美各國的大力補貼，而日后的衰落也與國外財政吃緊，被迫縮減扶持不無關系。光伏產業也不免落入一條腿走路的俗套，究其原因，可以歸結為以下2點：國內出臺政策起步晚，缺乏全面性和可行性?，F階段我國的光伏政策大多是支持大型企業、政府、醫院等機構使用光伏發電，或是向偏遠地區供電，鮮有政策能普及到廣大居民消費者，覆蓋范圍不廣。包括《金太陽示范工程》，也需要一個周期；再者，光伏上網電價的收購政策未能落到實處，電價昂貴無法與傳統能源發電的上網電價競爭。創新能力缺乏，不具備核心競爭力。由于原料和產品最終都是依賴外國市場，包括中間產品設備、生產線等都是依賴國外，自主研發能力薄弱，造成受制于人。我國光伏企業實質上是“代工車間”。就以多晶硅提純技術為例，目前國內多數企業幾乎都是采用改良西門子法。這種方法耗電量大，生產1千瓦的太陽能電池大約需要消耗3000～5000度電能，加之中國電價較貴，和國外企業相比中國企業并不具備成本優勢。
產能過剩，非理性競爭過度。作為高科技型新能源產業，光伏產業受到各地政府的強力追捧，尚德得以從早期的無人問津發展到后來的繁榮之勢，極大程度上是受政策傾斜的影響。在國家的大力支持下，各地紛紛建立起名目眾多的光伏產業園，各類與光伏有關的項目不論可行性和必要性，紛紛批準上馬。然而政府扶持、銀行出資、企業生產的簡單模式造就了大批類似或同質的公司，通過簡單引進國外生產技術，依靠廉價勞動力和自然資源的優勢，迅速形成巨大產能，使整個行業近似成為一個的完全競爭市場。過去的幾年中，國內有20多個省份的50家企業建設、擴建、籌建多晶硅生產線，不成熟的情況下導致純度普遍偏低，難以與外國競爭，同時還浪費了珍貴的資源。這種出于功績心理和對名義GDP的過度熱情，一經市場和補貼的刺激，便陷入惡性循環。
除此之外，行業缺乏統一的體系標準，沒有專門的機構來對產品進行認證和監管，也對我國光伏產業的發展造成一定影響。光伏產業鏈上的名詞、設計、制造、建筑一體化標準差異較大。
三、光伏產業發展的對策及建議
應不斷加大科研創新，掌握自主核心技術。有數據顯示，尚德公司從創業至今已提交專利數368件，顯示出一定水平的研發能力。然而這些專利數呈現出低水平的特點，近80%為實用新型和外觀設計專利等專利，缺乏高質量的核心基礎技術專利。故從光伏產業全局看，應不斷提高技術創新能力，龍頭企業必須全面提升國產技術水平。在關鍵領域多晶硅提純技術方面，我國提煉純度低，導致我國光伏發電成本高于發達國家的成本，但我國硅礦石資源豐富，為進入到產業鏈中高附加值環節以及降低光伏發電成本，需加快多晶硅提純技術的自主研發，建立產業聯盟，加快企業、政府、高校之間的合作，做到知識要素的流動，聯合攻關，降低能耗和產品成本，盡快實現規模化生產，實現產業升級。
合理制定產業政策，扶持光伏產業良性可持續發展。光伏產業作為新興能源產業，本身就是以推動資源的合理利用而出現的，因而其本身也應以此為標準?？v觀全球，發達國家無一不以大力的國家政策扶持該產業發展。然而美、日、歐等各國皆以市場為依托，實行光伏電價上網政策，保證了光伏發電與傳統發電的平等地位；出臺大額補貼從企業轉嫁給消費者的方案，一定程度上避免了類似我國一味補貼生產者而導致的過度發展的局面。值得注意的是，國外對于企業的補貼不失為少數，但政策的調整性和可預見性極大地提高了企業的生產效率，規范了企業的經營行為。如德國，上網電價在由監管部門確定之后，將維持20年不變，這可以引導德國供應者有充分的心理預期去安排生產，及時降低經營成本，改進技術，以適應未來市場的需要。我國政府也可以借鑒這些策略，立足現有國情，進行合理的產業調整，形成多層次、寬領域的生產布局，促進共同發展。
打開國內市場，為光伏產業的發展奠定穩固基礎。尚德的破產，部分原因在于其發展的過程中做了太多無效投資，一味地擴大產能，滿足國外市場，未能為日后市場的波動鞏固好根基，增強起自己的核心競爭力和抗風險能力。就我國光伏企業而言，應該轉變舊有發展模式，著眼于普通居民，拓展應用領域，除去一體化的光伏安裝建筑外大力研發適用于單個消費者的小型發電設備；從政府角度，應著力推進分布式光伏發電，鼓勵單位、社區和家庭安裝、使用光伏發電系統，有序推進光伏電站建設。從產業鏈的中下游靠近市場的一端發起，驅動整個價值鏈上各方生產地調節。
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