工業自動化技術應用

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工業自動化技術應用范文第1篇

關鍵詞：工業控制技術；變頻；嵌入式微控；觸摸屏

Abstract: analyses the development of industrial automation control technology application. From one of the inverter, embedded microcontroller control, touch screen and technology of a detailed introduces the structure, function and working principle.

Keywords: industrial control technology; Frequency conversion; Embedded microcontroller control; Touch screen

中圖分類號：U468.2+2文獻標識碼：A 文章編號：

一、引言

在工業自動化控制技術領域，為了實現對工業生產過程的檢測、控制、優化、調度、管理與決策，從而達到增加產量、提高質量、降低消耗、確保安全生產等一些目的。對于工業自動化控制技術而言，它是自動化技術、電子技術、儀器儀表等技術的綜合集成。其控制系統主要由變頻器、嵌入式微控制器、觸摸屏等部分構成。通過對設備和生產過程的控制，就能實現上述目標，并提升整個企業的安全生產能力和經濟效果。

二、變頻器技術

1、變頻器基本功能

作為變頻器技術來說，它是一門綜合性的技術，是建立在電力電子技術、自動控制技術、計算機技術的基礎之上而逐漸發展起來的。而變頻器也可以看作是一個頻率可調節器的交流電源。它通過改變變頻器的輸出頻率，就可以實現電動機的速度控制。只需要改變變頻器內部逆變管的開關順序，即可實現輸出換相，實現電動機的正反轉切換。與此同時，變頻器還具有直流制動的功能，不需要增加制動控制電路了，就能順利實現制動功能。在需要制動時，只要通過變頻器給電動機加上一個直流電壓，利用自己的制動回路，將機械負載的能量消耗在制動電阻上進行制動即可。變頻器在使用時，只需要在電網電源和現有的電動機之間接人變頻器和相應設備，不需要對電動機和系統本身進行大的設備改造，就可以適用各種工作環境和工藝要求。另外，變頻器的節能效果也非常顯著。尤其是對于工業中大量使用的二次負載(風機和泵類)來說，當用戶需要的平均流量較小時，風機、水泵的轉速較低，其節能效果是非常顯著的。

2、變頻器的結構

變頻器的主要任務是把電壓和頻率恒定的電網電壓，變成電壓和頻率可調的變頻電源。它的基本結構包括以下四個部分：

1）整流電路。主要由三相全波整流橋組成，其作用是對電網工頻電源進行整流，把交流電整流成直流電，并給逆變電路和控制電路提供所要的直流電源。

2）逆變電路。它是變頻器最主要的部分，也是長期以來要解決的核心問題。常見的結構形式是利用六個電力電子開關器件組成的三相橋式逆變電路，它的主要作用是在控制電路的控制下，有規律地實現逆變器中主開關器件的通與斷，將整流電路輸出的直流電轉換為頻率和電壓都可任意調節的交流電。逆變電路的輸出，也就是變頻器的輸出。它主要就是被用來實現對電動機的調速控制。

3）直流中間電路。它主要是對整流電路的輸出進行濾波，以保證逆變電路和控制電源能夠得到質量較高的直流電源。當直流中間電路是用大容量的電解電容濾波時，變頻器為電壓型變頻器；當直流中間電路是用電感很大的電抗器濾波時，變頻器為電流型變頻器。另外，直流中間電路中有時還包括制動電阻，甚至一些其他輔助電路。

4）控制電路。它是變頻器核心部分，高性能的變頻器目前已經采用微型計算機進行全數字控制，并采用盡可能簡單的硬件電路，主要靠軟件來完成各種功能。由于軟件的靈活性，數字控制方式常可以完成模擬控制方式難以完成的一些功能。

3、變頻器發展趨勢

隨著新型電力電子器件和高性能微處理器的應用，以及控制技術的不斷發展，變頻器的優越性正在逐步體現并擴展到工業生產的所有應用領域。今后變頻器技術將向以下三個方面發展：

1）高性能和多功能化。利用了微型計算機巨大的信息處理能力與軟件功能不斷強化，使變頻裝置的靈活性和適應性也不斷增強。

2）大容量和小體積化。變頻器主電路中功率電路的模塊化、變流電路開關模式的高頻化、控制電路采用大規模集成電路和全數字控制技術，為變頻器小型化搭接了很好的平臺，并促使其裝置更加小型化。

3）隨著信息技術的發展和網絡與智能化的應用，變頻器產品將可以進行故障自診斷、部件自動置換，從而保證變頻器的長壽命和高可靠性，并利用網絡實現多臺變頻器聯動，以致于組成變頻器綜合。

三、嵌入式微控技術

1）基本功能。嵌入式微控制器（Embedded MieroeontrollerUnit，EMCU)是將先進的計算機技術、半導體技術和電子技術與各個行業的具體應用相結合的產物。它以應用為中心、以計算機技術為基礎、軟件硬件可裁剪，適合應用系統對功能、可靠性、成本、體積、功耗嚴格要求的專用計算機系統。嵌入式微控制器系統通常面向特定應用，設計和開發必須考慮特定環境與系統要求，是一個發散的、技術密集的系統。

2）結構。嵌入式微控制器系統，它是由硬件系統和軟件系統所組成。為了提高系統的執行速度和可靠性，它的軟件一般固化在存儲器芯片或微控制器中，而不是存儲在外加的磁盤載體中。系統是以微控制器為核心，加上外部專用電路和系統軟件，形成的計算機的應用系統。在一塊芯片上集成了中央處理器（CPU）、存儲器(RAM、ROM)、定時器/計數器和各種輸人輸出(I/O)接口等。它還可包含A/D和轉換器D/A直接存儲器傳輸(DMA)通道、浮點運算等特殊功能部件。

3）應用范圍。嵌入式微控制器在應用數量上已遠遠超過了各種通用計算機。在制造工業、過程控制、通信、儀器、儀表、汽車、船舶、航空、航天、軍事裝備消費類產品等方面，均是嵌入式微控制器的應用領域。在進入21世紀以來，嵌入式微控制器技術逐漸成熟，并全面展開，現已被公認為是一種具有良好發展潛力的技術。

四、觸摸屏技術

1）功能。人機界面通常被大家稱為觸摸屏，是用戶利用手指或其他介質直接與屏幕接觸，進行信息選擇，向計算機輸人信息的一種輸入設備。包含HMI硬件和相應的專用畫面組態軟件。在工業上，觸摸屏是首選的接口設備，連接的主要設備種類是PLC觸摸屏，因其具有很強的適應性，比鍵盤鼠標、軌跡球更具有優越性。觸摸屏易于使用、易于掌握、低故障率，是任何其他輸人設備所無法比擬的。當觸摸屏在惡劣的環境下（灰塵、油污潮濕、磨損、劃傷等）工作時，都不會造成觸摸屏的損壞。因此，它在工業自動化控制技術中，能夠發揮著很好的作用與效果。

2）工作原理。觸摸屏的工作原理是用手指或其他物體觸摸，所觸摸的位置由觸摸屏控制器檢測，并通過接口（如RS-232串行口）送到CPU，從而確定輸人的信息。觸摸屏系統一般包括觸摸屏控制器（卡）和觸摸檢測裝置兩個部分。其中，觸控屏控制器（卡）的主要作用是從觸摸點檢測裝置上接收觸摸信息，并將它轉換成觸摸點坐標，再送給CPU，它能同時接收CPU發來的命令并加以執行。觸摸檢測裝置一般安裝在顯示器的前端，主要作用是檢測用戶的觸摸位置，并傳送給觸摸屏控制卡。觸摸屏按照工作原理和傳輸信息的介質可分為四種，它們分別為電阻式、電容感應式、紅外線式以及表面聲波式觸摸屏。

3）發展方向。隨著數字電路和計算機技術的發展，HMI的功能將越來越豐富、價格也會降低、屏的壽命也將延長，HMI產品將贏得更加廣闊的發展空間。

五、結語

在現代制造領域中，工業自動化控制技術是21世紀最重要的技術之一。工業自動化控制技術，如今已廣泛應用于提高工業生產產品的質量、數量和生產設備的效率，并大大改善了勞動條件和強度。隨著科學技術的快速進步與工業自動化控制技術的飛速發展，它還將極大地提高人們對現代工業生產的預測及決策能力，從而進一步促進現代工業制造業的迅猛發展，其工業自動化控制技術也將會贏得更加廣闊的發展前景和空間。

參考文獻：

工業自動化技術應用范文第2篇

關鍵詞：工業自動化系統；計算機技術；應用

工業自動化控制系統在現代工業生產中屬于應用十分廣泛的一種現代化控制系統，可使工業生產效率及生產質量得以有效提升。在自動化控制系統實際運行過程中，越來越多的現代化技術得到廣泛應用，使自動化控制系統具有更多功能，而計算機技術就是其中一種。因此，在工業自動化控制系統中應當對計算機技術進行合理應用，從而使自動化控制系統運行效率得以提升，促進工業生產進一步發展。

1工業自動化控制系統中應用計算機技術的優勢

首先，計算機技術的應用可使自動化控制系統具有交互性及可操作性特點。在工業自動化控制系統中，通過對計算機技術進行運用，可使系統中各個設備之間實現相互連接，從而可使數據傳遞系統得以構成。所以，在整個系統中不同設備之間可實現相互代替以及替換。其次，計算機技術的應用可使自動化控制系統具備開放性特點。在工業自動化系統中，通過對計算機技術進行運用，可使其具備開放性及公開性特點，其中對于開放性特點而言，其表現主要為能夠使全部設備與系統連接，從而使各個相關設備均能夠保證運轉正常。在實際操作過程中，相關工作人員可依據實際工作需求，對接入設備及系統進行合理選擇，具有較強靈活性及便捷性。第三，應用計算機技術可使自動化控制系統具有智能化特點。在工業自動化控制系統中，通過對計算機技術進行應用，可使系統總線具備智能化特點，在實際工作過程中，在利用傳感設備的基礎上，對于現場各個相關設備，現場總線可進行分析及監控，同時在此基礎上可實現自動化控制設備，從而可對設備運行狀態實行實時監測，對于系統運行過程中所出現故障可及時進行處理。第四，應用計算機技術可使自動化控制系統具有較高精確性。相比于普通調節器而言，在工業自動化控制系統中，通過對計算機技術進行運用，由于計算機具有較強數值運算能力，可對偏差最大程度地進行縮小及控制，從而保證在元件老化及噪音等因素不會對控制精度產生影響，可使系統精確性得到較好保證[1]。

2在工業自動化控制系統中計算機技術的應用

2.1可編程邏輯控制器應用

對于可編程邏輯控制器而言，其屬于通過數字運算進行操作的一種電子系統，其基礎為可編程存儲器，其主要在系統內部存儲程序中進行運用，從而可實現控制及運算，同時還能夠以數字以及模擬模式對不同機械以及各種生產過程中實行控制。在工業自動化控制系統中，可編程邏輯控制器能夠得到廣泛應用與其特點以及功能之間具有十分密切的關系，其所具備優勢主要就是具備較高可靠性，并且具有較強的抗干擾能力，同時相關配套設施也比較齊全，具有比較完善的功能，具有較強適用性，另外系統設計及構建相對均比較方便，工作量相對較小，在后期維護方面相對也比較方便，比較容易對其進行改造。除此之外，可編程邏輯控制器重量比較輕，體積比較小，在實際運行過程中所產生能耗比較低，比較容易使用，因而在自動化系統中具有十分廣泛的應用。

2.2數字控制技術的應用

數字控制技術屬于比較常見的一種自動化技術，其所指的就是通過對數字及符號進行利用，從而在工業生產中對實際生產過程過程實行編程控制。工業自動化控制系統中，為能夠使數字控制技術得以較好應用，需要對專門計算機設備進行利用，以數字狀態向相關設備發送操作命令，從而使設備能夠依據預先設計程度執行工作。在數字控制技術實際應用過程中，軟件技術屬于核心內容，同時也是關鍵部分，會在很大程度上影響自動化控制，在自動化控制系統中通過對數字控制技術進行合理應用，可使系統運行能力得以有效提升。另外，在對設備故障進行診斷以及對設備進行維修過程中，利用數字控制技術可將AI故障診斷出來，通過對計算機網絡技術進行運用，可使遠程診斷以及遠程監控得以實現。另外，利用所建立數據庫，還能夠檢修以及維護系統，對相關故障進行修復，并且能夠在漏洞進一步擴大之前將零件更換，使系統可靠性、安全性及穩定性得以最大程度保證。

2.3分散控制系統的應用

分散控制系統屬于多級的一個計算機系統，其在自動化控制系統中的應用途徑就是通過通信網絡。分散控制系統的組成主要包括兩個部分內容，即過程監控級與過程控制級，對控制、通訊以及計算機與顯示等四種技術進行綜合應用。在分散控制系統中，通信網絡屬于核心內容，系統中網絡節點為工程師站，其功能主要為對分散控制系統實行組態，從而保證分散控制系統始終均能以最佳狀態進行工作。另外，對于分散控制系統而言，其具備比較全面的控制功能，可依據實際需求利用網絡與性能較高計算機實現連接，在此基礎上使高級控制能夠得以較好實現，保證自動化控制系統能夠對較好運行[2-3]。

3結語

隨著現代社會不斷發展，計算機技術也得到越來越快發展，在社會上很多領域內均得到十分廣泛的應用。在工業自動化控制系統中，為能夠保證系統得以更好運行，使系統功能得以更好實現，應當對計算機技術進行合理應用，從而保證自動化控制系統能夠在實際生產中發揮更大作用，促進其得以更好發展。

參考文獻：

[1]盧慶芳.論計算機控制在工業自動化控制中的應用[J].現代工業經濟和信息化,2016(05).

[2]李岷,孫鳳來.工業自動化控制系統中計算機技術的使用分析[J].計算機光盤軟件與應用,2014(11).

工業自動化技術應用范文第3篇

關鍵詞：應用；自動化；PLC技術；工業；分析

中圖分類號：TP273

工業是支撐國民經濟發展的基礎產業，所以應重視采用現代化的技術促進工業發展；目前，PLC技術已經在工業生產中得到了應用，在應用PLC技術的過程中，國內的工業生產自動化水平有了顯著性的提升[1]。為了進一步推廣應用PLC技術，本文分析了PLC技術所具有的優勢及其在工業領域當中的具體應用情況，以供參考。

1PLC技術所具有的優勢

PLC技術指的是一種電子系統控制技術，該技術融合了數字通信技術、計算機軟件技術以及自動控制技術，且能夠通過數字運算實現工業的自動化生產。在PLC技術剛開始誕生時，控制的范圍極為有限，僅限于單臺設備，但隨著科技水平的提高，目前PLC技術已經能夠控制整個工業生產系統。PLC技術不僅能夠提升工業生產的自動化水平，還具有良好的控制性能以及通用性能，在使用之前，只需要進行簡單的編程，就能確保整個控制系統進入正常工作狀態[2]。此外，在設計PLC控制系統時，運用到了許多抗干擾技術以及兼容設計技術等，所以在系統運行的過程中，能夠有效對抗外界不良因素的干擾，并且可以及時診斷系統出現的故障類型，這對于改善工業生產的自動化水平以及可靠性能是極為有利的。

2基于PLC 技術在工業自動化應用的分析

2.1PLC技術在控制工業生產系統以及設備操控具置當中的應用

為了有效控制工業生產過程，一般會在PLC系統當中設置6個模塊；這6個模塊分別為模擬參數控制模塊、I/O模塊、位置控制模塊、高速計數模塊、通訊傳輸模塊以及主機管理模塊，以上6大模塊分別具有不同的功能。在工業生產當中，PLC技術控制的基礎為被控制對象所具有的具體特征；在了解被控制對象所具有的特質之后，不同的功能模塊就會根據控制對象特質實現相互調整以及優化組合，以便能夠組建出一個功能較為全面以及完善的自動控制系統，保證工業生產過程得到有效的控制以及靈活的控制[3]。在應用PLC技術的過程中，其模擬參數控制模塊不僅能夠有效監控工業生產過程，還可以向系統監控儀表傳輸控制語句，因此可以有效改善控制精度；除此之外，模擬參數控制模塊還負責管理工業生產中常見的保溫控制工作、降溫控制工作以及升溫控制工作，維護熱處理系統，這就保證了工業生產的順利進行。在控制工業生產設備的具體操作位置方面，PLC技術主要被應用于控制串刀補償位置、控制機械主軸分度位置以及控制運輸位置等。在應用PLC技術控制工業設備具體操控位置的過程中，其同步電機能夠發揮重要作用；當控制系統所發出的信號被同步電機接收后，同步電機就可以根據脈沖信號實現對機械設備的自動控制，并精確定位其具體操作位置。

2.2PLC技術在處理數據以及控制邏輯參數當中的應用

對于工業生產的自動控制系統而言，PLC技術具備強大的數據處理功能，如數據位操作功能、數據轉換以及傳輸功能、數據篩查功能以及數據運算功能等；依托于以上功能，在應用PLC技術對工業生產進行控制的過程中，控制系統能夠在短時間當中有效完成生產數據的處理工作，如采集工作、分析工作以及總結工作等。就目前的情況來看，食品工業、冶金工業以及造紙工業等相關工業領域均已利用PLC技術建立起符合自身生產實際的數據信息控制系統；但在數據處理方面，PLC技術尚未發展成熟，還有待完善。在邏輯參數控制方面，PLC技術主要被應用于開關量的控制；在應用PLC技術控制開關量時，能夠增加軟觸點，且控制方法具有操作步驟簡單、可靠性良好、控制迅速以及維修方便等優勢[4]。實踐證明，在控制開關量時應用PLC技術不僅能夠使工業生產系統的質量得到有效提升，而且還能夠為生產企業節約大量的物力成本以及人力成本等。從當前的發展情況來看，繼電器已經逐漸PLC技術所取代，PLC控制邏輯參數的功能也逐漸變完善，不僅可以對單臺工業設備進行控制，而且還能夠對自動化生產流水線系統進行控制；因此在大型機械當中已經逐步采用PLC技術，如訂書機械以及組合機床設備等。

2.3PLC技術在系統控制以及遠程通信控制中的應用

因為PLC技術是一種自動控制技術，所以在工業的自動化生產當中，不僅可以控制其他的機械系統，還能夠對自動系統本身加以控制。在應用PLC技術時，自動控制系統能夠進行故障排查以及糾正邏輯錯誤，這對于系統本身的穩定運行是極為有利的。在工業生產的循環工作中，設備所執行的每一工步均會影響到整個生產流程，所以要控制好每一工步動作；應用PLC技術之后，只需在規定的時間內啟動定時裝置，自動控制系統便可以及時對出現偏差的工步進行調整。另一方面，如過工業設備的運行狀況沒有出現異常，則PLC系統當中的各個子系統之間是一種常態邏輯關系；如果在運行時，設備出現故障，這常態邏輯關系將會被打亂，并重新組合；當邏輯關系出現變化時，自動控制系統就會根據邏輯關系變化情況，自動生成故障診斷程序；當程序生成后，系統就會發出故障報警信息[5]。在遠程通信控制方面，應用PLC技術可以實現不同自動控制系統間的遠程通信；要保證PLC技術能夠發揮出遠程通信功能，則應注意在PLC系統當中安裝聯網通信模塊以及信息傳輸接口。

2.4應用實例分析

某工廠在生產的過程中應用了PLC集散式自動控制系統，系統結構為I/O分布式，控制器為SIEMENS-505型；控制系統由5個分站、1個主站、3臺工控機、PLC主控設備以及若干通訊設備構成。采集信號的工作由分站完成，處理數據的工作則由主站完成，而工控機的功能為監控設備運行工況。在設計控制系統時，應用了自診技術以及冗余技術。建立好的控制系統具有以下五種功能：預留生產系統的數據接口功能、優化控制生產過程、自動轉換自動控制方式與手動控制方式、實時監控生產過程以及設備運行工況。在應用PLC技術之后，生產過程變得穩定，生產人員的工作強度得以減輕，且產品生產效率得到了有效提高，有效改善了生產的自動化水平；因此可以認為，在生產工作中應用PLC技術，能夠為工廠帶來了巨大的經濟效益。

3結束語

工業生產水平以及生產質量主要取決于自動控制系統發展的水平。對此，應在控制系統當中應用PLC技術，以便能夠提高工業生產的自動化水平。此外，在應用PLC技術的過程中，應不斷探索以及總結實踐經驗，從而為PLC技術得到進一步的推廣應用提供條件。

參考文獻：

[1]孫振武,霍裕平,李玉曉,李濤.用于靜電加速器的計算機控制系統[J].原子能科學技術,2012,13(24):634-635.

[2]趙安,翟旭軍,馬彬彬.伺服電機和PLC技術在半自動計量充填包裝機設備改造中的應用[J].制造業自動化,2011,17(19):951-952.

[3]王延祥,單福友,李成章.數字化控制在章村礦四井暗斜井提升機電控系統中的應用[J].電氣技術,2009,26(15):859-860.

工業自動化技術應用范文第4篇

關鍵詞：工業自動化控制 計算機控制技術 應用路徑

前言：

隨著市場經濟的發展，工業企業競爭愈加激烈，因此，要在保證質量的前提下，提高生產效率，成為工業領域面臨的問題。工業自動化成為當前工業行業發展的趨勢，計算機控制技術在這一領域中的作用突出，尤其是NC、PLC等先進技術在計算機控制系統中發揮關鍵性的作用，更加傾向于精密化和靈活化，凸顯開放性的特點。

1 對工業自動化技術的概述

在工業生產領域，涉及石化、建材等諸多領域，在工業制造行業，自動化技術彰顯綜合性，更強調對計算機、電子設備以及相關理論的綜合利用，在根本上實現對工業生產制造整個過程的動態化和智能化的監測。在這一過程中，能夠實現對工業生產資料的有機配置，完善對工藝流程的優化，為決策者提供有力的支持，在根本上提高工業生產的生產能力和效率，降低成本支出，降低對環境的污染程度。在工業自動化技術中，主要包含三個組成部分，即硬件、軟件以及系統技術三個組成部分。在硬件系統中，對于硬件系統，主要是各項設備和儀器等。系統技術主要是各種集成技術。軟件是指軟件系統，在工業自動化中主要包含管理、控制以及測量等軟件類型。三個組成部分各自執行不同的職責，相互之間進行密切配合，實現對工業生產的自動化控制。在自動化技術的支持下，有利于增強員工的素質和企業的制造能力，實現對產業結構的有效優化。

2 對計算機控制技術的分析

計算機控制技術的核心是計算機技術，應用目的是實現對參數的有效控制和收集，依托計算機硬件，結合軟件，達到對工業生產過程的自動化控制。也就是說，計算機控制系統是整個工業自動化控制系統的核心。對于計算機控制系統，主要是由軟件控制算法、硬件以及上位機操控軟件構成。在整個系統中，計算機突出的能力就是對數據的高速運算和處理能力，有助于對命令的操作和執行，利用對目標的控制，實現對工業生產自動化控制的目的。計算機控制需要相應的輔助構件。上位機操控軟件的功能是實現人機的交互作用，進行數據的輸入和輸出處理，進行數據庫建設，一旦發現異常，進行有效控制。信息交互過程中國，主要是借助有線和無線通信模式。也就是說，計算機控制系統能夠實現對工業生產過程的控制，完成對操作目標的優化。

3 對計算機控制系統基本工作原理的介紹

對于計算機控制系統，主要的構成部分為硬件和軟件系統，為了更好地實現計算機控制的功能，需要進行相關的數字和模擬轉換設備。在現實的工業制控制中，主要的模式是進行實時控制，對控制的可靠性要求比較高，但是，沒有針對速度進行指標性的要求，需要滿足及時性即可。計算機控制系統對工業自動化控制的基本原理可以分為三個過程，首先，對相關數據進行全面采集。對控制對象的即時數字進行檢測，收集相關的數據信息，而后將其迅速傳輸給工業自動化控制的計算機中心。其次，進行實時決策。借助計算機的軟件，對收集的信息進行分析，結合控制規劃，完成對下一階段控制方案的制定。再次，對控制任務的執行和完成。在完成決策之后，將其傳輸給控制系統，對信號進行解說，分配任務，執行控制操作，完成自動化控制的任務。在實際操作和控制中，三個流程需要進行周而復始的循環，缺乏實際的要求，實現對異常的有效控制和處理。

4 對工業自動化控制中計算機控制技術應用的介紹

4.1 對數字控制的分析

數字控制是自動化的一種模式，主要是借助對符號和數字的編程，完成控制。這一功能的實現，需要借助計算機設備，經操作指令進行發送，使得設備在接受命令之后，依據設計進行程序的運行。數控中，軟件是核心，影響較大，只有保證數字控制技術的先進性，才能保證設備具有較高的自動化運行水平。借助數字控制，也能夠實現對故障的有效診斷和監控，在數據庫的支持下，實現對系統的有效維護，提高系統運行的安全性與穩定性。

在本質上講，控制器是計算機，專門為工業生產研發。其基礎工作為數字運算，核心為編程存儲器，主要工作方式的數字和模型的輸入和輸出，從而實現對工業生產和相關設備的自動化控制。在這一控制器運用在工業生產中之后，優勢明顯，操作簡單，性價比較高，可靠性強，應用范圍較廣，便于維護和檢修。

4.3 對分布式控制系統的分析

分布式控制在整個工業自動化控制系統中，屬于中型系統類型，借助計算機技術，實現對生產過程中相關數據的收集、分析和處理，達到對生產的管控。其基礎為計算機運行的速度的提升以及微型計算機的應用，提高技術的可靠性和科學性，與計算機的發展關系密切。

4.4 對計算機傳感器的分析

對于工業自動化控制中的計算機控制技術，其主要依賴的是通信技術、軟件技術以及傳感設備，傳感設備的作用十分突出。其主要特點是數字化、智能化、系統化和精密化，決定工業產品的質量。借助傳感器，計算機實現控制作用，達到對數據的收集和整理，形成對設備運行狀況的掌握，保證自動化孔系統設備運行的可靠性，提高工業生產的品質。

結束語：

綜上，對于工業自動化控制，彰顯復雜性，涉及大量設備和技術的應用，控制難度較高。計算機技術在工業自動化控制中，保證了強有力的技術支持，有利于降低企業成本，提高生產效率。因此，要強化計算機控制技術在工業自動化中的應用，不斷完善，強化技術研發，使其能夠更好地服務與工業化生產，促進工業發展的可持續性。

參考文獻：

[1]鄧悅.計算機控制技術在工業自動化生產中的應用研究[J].科技與企業，2016，03：73+76.

[2]胡松楠.工業自動化控制系統中計算機技術的使用[J].中國高新技術企業，2014，01：35-36.

[3]黃麗娜.計算機控制技術在工業自動化生產中的應用研究[J].電子技術與軟件工程，2016，11：181

工業自動化技術應用范文第5篇

關鍵詞：機械；自動化技術；工業生產；

中圖分類號：F407文獻標識碼： A

隨著時代的發展，我國科學技術水平不斷提高，工業生產也緊跟時代腳步，與時俱進。要想滿足現代化生產需求，就必須同現代化的科學技術進行有機結合，在工業生產中可以大量應用機械自動化技術，節約勞動力，提高生產效率和質量，以此促進工業走上新興工業化道路，實現可持續發展。但是當前我國工業生產對機械自動化應用的現狀并不樂觀，所以，現代工業發展要想提高機械自動化技術應用水平，就要積極引進國外先進的機械自動化技術，結合自身的發展需求進行改革，從而真正讓工業走上可持續發展的道路。

一、工業生產自動化技術的應用現狀

隨著自動化技術在工業生產中占據的優勢越來越明顯，很多工業生產已經開始應用自動化技術，這促進工業生產實現了智能化、簡單化、自動化，大大促進了工業生產效率，還優化資源配置，節約了人力資源。但是，正是由于自動化技術廣泛應用，也導致我國有些工業生產過分依賴自動化技術，加上內部和外部因素的共同影響。此外，很多工業生產由于對自動化技術不熱衷，生產中的機動化技術應用也較少，工業生產中自動化技術應用也受到限制。所以，相關部門必須高度重視工業生產中的自動化技術應用及其發展動因，進而采取相應的措施改善工業生產中的不利因素，促進工業生產真正實現自動化。當然，自動化技術并非完善，在某些地方仍然存在不足之處，還不能完全取代人工生產，所以，在關注自動化技術發展的時候，也需要關注人工生產的發展，將人工生產和自動化技術結合起來，促進工業生產進一步發展。

自動化技術在工業生產中不僅簡化了生產的過程，加快了生產投入的變換及流動速度，同時提高了工業生產效率，為企業創造了更多的經濟效益。隨著科學技術進步，新的工藝和設備在工業生產中不斷產生，促進工業生產效率得到大幅提高，而自動化技術如果能夠與新的設備和工藝有機結合，也就說明自動化技術在工業生產中的重要性。

二、自動化技術在工業生產中的應用及發展趨勢

工業分為輕工業和重工業。不管是哪種工業生產都和人們的生活息息相關，所以，輕工業和重工業生產中應用自動化技術能夠實現自動化、智能化、簡單化生產，以此提高生產效率和生產質量，這也是工業機械化發展的必然趨勢。

1.自動化技術在輕工業生產中的應用

輕工業生產涉及到的自動化技術相對于重工業來說比較簡單，因而， 在輕工業生產中融入自動化技術也相對容易，所以，輕工業生產中機械自動化技術應用廣泛。輕工業生產主要包括人們日常生活需要的消費品和手工制品。簡單來講，輕工業可以分擔農業副產品和化工副產品生產。主要包括農業副產品深加工和日常生活用品的生產。

2.自動化技術在重工業生產中的應用

重工業生產主要為人們提供物質基礎，國家重工業生產規模可以反映出一個國家的綜合國力。相對于輕工業生產來說，張工業設計到的生產技術更加復雜，生產內容主要是對原材料進行加工，為人們提供更加舒適的消費品和高檔的物質生活環境。重工業生產主要應用于社會生產，用于日常生活的部分很少。重工業生產中應用自動化技術，可以有效提高生產管理效率，大大降低人工生產的錯誤。

三、自動化技術的未來發展趨勢

通過對我國工業發展歷史進行研究分析能夠得知，以往的工業生產發展主要以純手工制品為主，而現代社會的工業生產發展再加入科學技術以后主要以機械化生產制品為主，相較于傳統的工業生產發展，現代機械運作的工業生產發展，不僅生產效率更好，所獲取的經濟效益也更好，由此可見，科學技術對工業生產發展所作出的貢獻。電子信息技術的出現，計算機的廣泛應用，使得工業生產中也融入了這項技術，從而促使工業生產實現了生產，控制，管理相結合，智能化、自動化、簡單化。隨著自動化技術在工業生產中的廣泛應用，其所具有的重要性也越發突顯，對于工業生產發展有著巨大的推動作用。但是由于自動化技術在應用時仍存在一定的不足之處，因此，仍需要對其進行不斷研究和改良，最終實現自動化技術全面取代手工生產。

總結

工業生產是國民經濟發展的支柱，機械自動化技術在工業生產中的應用大幅提高了工業生產效率，節約人力物力，優化企業資源配置，同時，機械自動化技術的發展進一步提高了我國綜合國力，使我國在全球經濟激烈的競爭中獲得一席之地。雖然現階段機械自動化技術運用在工業生產中還存在一些問題，但是相信在不久的未來，我國機械自動化技術一定會取得進步，帶領中國工業迎接新的挑戰。

參考文獻

[1] 唐華國. 工業自動化控制的現狀和發展趨勢分析[J]. 才智. 2011(23)