機械設計標準化的意義

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機械設計標準化的意義范文第1篇

關鍵詞：機械制造；工藝；機械設計；探討

機械設計是機械制造工作開展的基礎，尤其保證機械設計合理化，不僅有助于提高設計工作質量與效率，而且可提升機械產品性能，因此，如何做好機械設計工作的合理化受到業內人士的廣泛關注。

1機械制造工藝流程

機械制造工藝復雜，涉及的專業知識較多，只有嚴格按照相關的工藝流程，才能保證機械制造工作的順利開展。當前機械制造工藝流程主要包括以下幾點：

1.1零件固定

將零件固定在機床或夾具上是機械制造的基礎，操作期間需嚴格依據工序流程對零件進行牢固固定。其中夾具裝夾式、直線找正式、劃線找正式是應用率較高的零件裝夾方式，實際工作中需根據零件制造結構及制造要求，確定最佳的裝夾方式，為機械制造工作的開展做好鋪墊。

1.2零件定位

機械制造對零件的精度要求較高，因此，為滿足制造精度要求，應對零件加以準確定位，即，在充分參考零件面、線、點、材質、尺寸等參數的基礎上確定定位基準，詳細掌握所用工具與制造零件位置間的關系。依據具體情況，基準由設計基準和工藝基準之分，尤其工藝基準最為常用，包括檢測基準、裝配基準、工序基準等。

1.3零件加工

機械制造中精度是機械制造工藝的關鍵，只有確保制造精度，才能保證零件性能的充分發揮。根據機械制造對精度的實際要求，可將精度分為位置精確度、大小精確度、外形精確度以及表面質量精確度。為滿足不同的精度要求，采用的制造方法并不相同，如常使用軌跡法與成形法，保證機械零件外形精度；使用試切法和調整法，保證機械零件的尺寸精度。另外，不同的機械產品使用的機械制造工藝流程存在較大差別，因此，應做好機械制造工藝流程的分析與總結，找到制造工藝的相同點與不同點，為機械設計工作的開展提供指導，保證機械設計工作的針對性，促進機械設計工作質量及效率的提高。

2機械設計合理化實現策略

在明確機械制造工藝流程的基礎上，為保證機械制造質量，應積極采取針對性策略，保證機械設計的合理化，具體可從以下內容入手：

2.1注重設計的標準化

機械設計標準化有助于減少設計工作中不良現象的出現，提高機械設計質量，規范機械設計行業秩序，無論從整個行業還是對機械制造企業的長遠發展具有積極的促進意義。因此，機械設計工作中，一方面，認真研究行業內相關規范標準，明確不同機械零件尺寸、型號、結構等參數的要求，確保機械設計的合規性。另一方面，設計單位應提高對機械設計工作的認識，在遵守規范標準的基礎上，結合不同機械零件設計特點及規律，制定機械設計標準細則，督促設計人員嚴格依據規范及要求開展設計工作，保證每類機械設計均達到標準化要求。

2.2保證零件設計精度

機械設計中只有保證設計精度，才能促進機械零件加工精度的提升，因此，機械設計工作中應積極采取真對性措施，確保設計精度要求。一方面，做好設計工作前的技術交底。開展機械設計工作前，尤其一些重要的機械零件，應組織相關負責人召開設計工作會議，明確設計零件的結構、尺寸等各項參數，尤其做好技術攻關工作，既要保證設計工作的順利完成，又要利用現有設備能順利的生產出來。另外，確定設計方案時還應注重制造過程中，設備磨損情況的考慮，即，不能給機械設備造成嚴重磨損，影響機械零件精度。另一方面，在綜合分析機械零件各項設計要求的基礎上，從經濟、技術角度對設計方案進行充分的論證，以確定最佳的設計方案。同時，做好機械設計工作前的技術培訓，要求各設計人員，明確設計工作的重點，不放過任何一個細節，以良好的責任心，切實負責的態度，對待設計工作。

2.3提高零件表面質量

機械零件的表面質量往往給零件使用壽命、性能造成重要影響，因此，設計工作中注重零件表面質量的提高，考慮到刀具、切削條件等會給機械零件的生產質量造成影響，開展設計工作時應注重這兩方面的考慮，一方面，設計的零件盡量使用尖銳、圓弧半徑大的刀具進行加工，而且應保證使用的刀具具有較小的副偏角。另一方面，機械設計應注重加工作業中切削條件的考慮，即，對零件加工時的切削速度加以限制，尤其要求作業過程中避免屑瘤的出現，并嚴格控制進給量，并且還可要求使用切削液，以保證零件表面質量。

2.4應用新的制造工藝

當前機械設計要求不斷提高，尤其新的設計理念不斷產生，為實現機械設計水平及質量的提升，機械設計工作中設計人員應結合機械設計發展趨勢，設計過程中注重機械零件加工時新制造工藝的應用，一方面，更新傳統設計理念，既要注重機械設計工作質量，又要注重運用新的設計理念、設計方法開展設計工作。例如，在設計工作中應注重環保理念的融入，減少機械零件工作中能源的消耗。另一方面，機械零件材質給其性能產生的影響較為明顯，因此，機械設計工作中應充分了解零件的運行環境，設計中尤其注重使用新型材料，提高機械零件性能的同時，延長其使用壽命，為促進我國機械制造行業更好、更快的發展，做出應有貢獻。

3結論

機械制造工藝涉及較多專業內容，因此，為保證設計工作的合理化，不斷提升機械設計水平，應注重機械制造工藝的分析與研究。本文通過研究得出以下結論：（1）當前機械制造工藝流程較為復雜，其中零件固定、零件定位以及零件加工是整個工藝流程的關鍵，要求根據零件制造規范及設計要求，嚴把細節操作，保證零件精度，為其性能的發揮奠定基礎。（2）通過對機械制造工藝的深入研究，應提升機械設計的標準化，嚴把零件設計精度，積極采取措施提高零件表面質量，尤其為進一步提高零件性能，應注重新制造工藝的引進與應用，保證機械設計各項工作的合理化，不斷促進我國機械制造業的蓬勃、健康發展。

參考文獻：

[1]嚴冬青.機械制造工藝中的合理化機械設計探討[J].中國高新技術企業,2016(30):10-11.

[2]李斌.基于機械制造工藝的合理化機械設計策略研究[J].太原城市職業技術學院學報,2016(03):185-186.

機械設計標準化的意義范文第2篇

在設計者進行設計時，通常會用到最優路徑原則和相似聯想原則。所謂最優路徑原則，就是設計者在設計時，會選擇與預想方案最為相似的設計實例來進行參照，這樣不僅可以大大縮短設計的時間，而且通過對比研究，可以實現設計價值的最大化。所謂相似聯想原則，就是指在設計時能夠因為一種概念或一種模式聯想到所要進行的設計預想，通過尋找這其中的相似性來達到啟迪設計者思維的方法。而運用計算機網絡創新設計在進行機械設計時，設計者可以根據機械功能、原理和結構的不同，進行橫向和縱向的聯想。聯想的合理性是相似性的前提，一個優秀的機械產品往往可以舉一反三，設計者利用機械產品的相似作用原理和結構來進行重新優化組合，從而得到最優的設計方案。

輔助設計技術在機械設計中的應用

計算機輔助設計技術以及網絡協同化所謂計算機輔助設計技術，是設計者在進行機械設計時，以計算機作為設計的基本工具，通過進行多學科領域知識的綜合利用，對機械設計的產品設計、分析及優化等問題進行數字處理和創新處理的方法。在機械設計中，結合軟硬件的發展，計算機輔助設計技術與數字編程等技術聯合以來，成為機械創新設計中的主力軍，其在機械設計中主要表現在以下幾個方面:(1)二維繪畫。通過計算機的應用，繪畫技術已經由傳統的手工繪畫轉為計算機二維繪畫。(2)圖形和符號庫。在進行機械設計時，將復雜的圖形分解成簡單的圖形和符號，將這些圖形和符號存入數據庫中，當需要使用時，再從數據庫中進行調出，將調出的圖像進行編輯后進行應用。(3)參數化設計。在傳統標準化和系列化設計中，需要設計者在設計中經常性地對部件的結構和尺寸進行調整，而采用計算機參數化設計因為建立了圖形數據庫，將圖形調出后，可以賦予其新的尺寸，從而形成新的圖形［3］。(4)三維造型。通過三維造型的設計，在對零件的結構進行了實體設計后，對其進行著色和消隱，從而將零件的真實形狀體現出來。在測試方面，可以對其進行運動仿真測試，檢測部件之間在運動狀態下有無干涉情況發生。(5)工程分析。運用計算機輔助技術，將可以實現機械設計中的有限元分析、優化設計和運動學分析。(6)設計文檔、生成報表。在機械設計中，可以通過計算機技術來將設備的屬性設計成文檔，生成報表，也可以根據設計參數來進行設備的圖像設計。隨著計算機網絡的普遍應用，集成化、智能化和網絡協同化成為計算機輔助設計技術的發展特點。目前，計算機輔助設計技術正朝著網絡協同化的方向發展，將計算機輔助技術的公用信息、圖形等信息貯存在公共數據庫中，通過網絡對其中的數據進行共享。信息化和網絡技術的發展，使得機械制造業的信息快速交互成為可能，將網絡技術和計算機輔助設計技術結合在一起，對機械制造業的發展起到了舉足輕重的作用。計算機輔助技術已經成為機械設計中具有很強活力的技術手段，在設計中，隨著市場需求的擴大和要求的提高，產品的設計越來越需要創造性支持。而且，不同的設計標準和經濟標準都會導致產品在設計上出現不同的結果，針對這樣的特點，計算機輔助技術必須朝著智能化、信息集成化和信息交換借口標準化的方向繼續大踏步發展。目前，我國計算機輔助技術上的研究和國外相比，還存在著比較大的差距。計算機輔助技術的應用復雜多變，在機械設計中，設計人員要對其進行很好的掌控是一件不容易的事情，而且在當前的企業中能夠真正精通計算機輔助技術的機械設計人員并不多，因此，我國還需要加強對計算機輔助技術人員的培訓，而計算機輔助技術的發展也要朝著更為人性化的方向發展，實現人機的交互式應用，從而為我國機械制造業的市場競爭力提供有效的技術保障。遠程協同網絡技術在復雜形狀的機械產品設計中，設計的最終完成都是由不同領域和部門的專家共同來協作完成的。傳統的制造模式正受到計算機網絡技術的飛速改造，而遠程協同設計就是這種改造中的突出例子。不同的制造企業根據自己的需求來配置了不同的計算機網絡體系和數據庫系統，因此研究計算機網絡環境下協同作業的原理和實現方法，達成異地信息共享是一項具有重要意義的課題［4］。由于機械產品種類繁多、使用環境復雜，對知識性的依賴極強，如果只是針對各自的應用來進行獨立開發設計，重建知識框架體系，將會對人力和物力造成巨大的耗費。而基于網絡的協同設計可以使這個問題得到解決。工作人員可以使用網絡工具和現代設計方法，對產品設計的共同特征來進行總結，設計出通用的設計構件，生成自己的應用系統，最終構建出自己的遠程協同設計體系。處于同一協同設計系統內的每個成員都可以在第一時間內獲取他們所需要的數據。只要接入協同設計網絡，工程人員就可以非常容易地獲得已經完成的產品數據，這為不同企業和部門之間的合作提供了快速交流的平臺。機械協同設計的方法具有群體性、動態性和協同性等特點，解決了設計中異地之間和不同時間的數據傳遞問題，其以計算機網絡和數據庫作為基礎，以計算機輔助技術、CAE等技術為手段，以數字化和可視化的特點，提供了一種全新的數據交流和共享的平臺，由單個設計的數據共享發展成為多個設計的數據共享，其開放性的設計為工程人員參加設計制作提供了良好的環境支持。協同設計是在并行框架的基礎上，建立協同設計管理系統，通過對分階段產品模塊實行共享，對模塊進行定義、進行過程管理和協調，從而實現協同設計的系統方案。協同設計的關鍵技術包括環境支持技術、統一的產品信息建模技術、產品數據管理技術、計算機輔助技術和CAPP等集成環境技術、決策評價和沖突管理技術、信息安全技術。在當今制造業和機械設計開發的網絡化背景下，通過遠程機械設計系統的開發和應用，從而實現機械設計中大量基礎信息和共性信息的異地共享，提高了機械設計的開發效率。

機械設計標準化的意義范文第3篇

關鍵詞:機械設計;機械加工;注意問題

引言

隨著我國社會主義市場經濟的不斷發展以及經濟全球化進程的不斷加快，機械設計加工行業的市場競爭也在不斷地加劇，對于企業而言，如果要想在競爭中取得成功，就必須要提高自己的機械設計加工水平，以高質量的產品來為自身贏得更多的市場份額。為此，就必須要處理好存在于機械加工設計中的問題，由此可見，對機械設計加工問題進行研究非常必要。

1機械設計加工中需注意的問題

1．1機械產品的精度問題

對于機械產品而言，精度對質量有著重要影響，如果不對精度進行有效控制，將難以保證機械產品的質量。但是，在實際的設計和加工過程中，許多因素均極易對機械的精度造成影響，比如理論誤差、加工運動誤差等，雖然這些因素會影響到機械加工的精度，但從整體上來看影響作用不大。同時，人為因素也是導致機械精度出現問題的一個重要方面，所以為了對機械產品的精度問題予以有效的控制，重點就在于如何減少人為因素的影響，而只有將人為因素的影響降到最低，才有助于保證機械產品的精度，進而提高機械產品的質量。

1．2零部件的質量問題

眾所周知，一個機械產品往往是由眾多的機械零部件所組成的，因而這些零部件的質量對機械產品的質量有著不可忽視的影響。在進行機械加工過程中，如果零部件質量方面出現問題，將會致使機械加工的效果受到不同程度的影響，甚至發生扭曲或者斷裂的不良情況。而零部件的質量問題作為機械加工過程中常見的一個問題，如果不對零部件的質量引起足夠的重視，那么在機械加工中這些問題就會被暴露出來，進而使機械產品的質量不達標。除此之外，加工設備的質量問題也是機械設計加工中的關鍵點，如果加工設備發生質量缺陷，也將對機械加工造成負面影響。

1．3加工質量保障問題

在進行機械加工時，往往需要較高的流程性，所有的工序都必須要按照一定的流程來進行開展，同時對于加工的技巧以及技術也有著較高的要求，如果其中任何一個方面出現了問題，都有可能導致機械加工的質量出現問題。但是在實際的加工過程中，往往存在著許多的不可控制因素，這些因素對于加工的精度和質量都有著十分重要的影響。比如說在進行零件加工的過程中，由于溫度發生了較大的變化，進而使得零件出現了變形的情況，又或者是由于外界壓力的存在，也可能使得加工的精度受到影響。因而在進行機械加工的時候，也必須要重視質量保障問題，通過有效的管理來對加工的質量進行控制，從而使得機械加工的質量能夠得到有效的保障。

2應對機械設計加工問題的有效措施

2．1嚴格控制原材料的質量

由于原材料的質量可能會導致機械設計加工出現問題，所以在進行設計的時候，必須要對原材料進行嚴格的挑選，選用質量較好的原材料，進而避免機械加工的質量受到影響。在進行原材料選擇的時候，一定要注重其質量，同時選擇的時候也必須要依據機械設計的要求和相關標準來進行選擇，不能夠僅僅以價格來作為選擇的唯一標準，在滿足機械設計要求的前提下來選擇價格相對較低的原材料，這樣才能夠使得機械加工的質量得到有效的保證，同時也能夠適當地降低材料成本。另外，在原材料選擇時，還要關注客戶的具體要求，依據客戶的要求來選擇相應的原材料，由此才能夠更好地對客戶的需求加以滿足，為客戶提供加工質量優的機械產品，繼而維持良好的客戶關系，促進企業的長遠發展。

2．2促進機械設計的規范化

要有效地減少機械設計加工過程中的問題，還必須要注重機械設計的規范化。保證了機械設計的規范化，同時也可以大大地減少機械加工的開支。機械部件是構成整個機械的重要基礎，因而在進行機械設計的過程中，必須要對機械部件進行規范化的設計，所謂部件設計的規范化，就是指的在進行機械零部件設計的時候，對于部件的大小、構置基因、制圖等作出相應的規定，使得在開展零部件設計的時候，能夠依照這些規定來進行相關的設計，從而避免了因設計標準不一致而帶來的機械加工問題，使零部件設計規劃化的同時，還有利于對一些適用范圍較廣的部件進行批量生產，其原因就在于它們的規格一致，因而可以采取集中生產的方式進行生產，由此在保證部件質量的基礎上大大減小成本，并且還可以使部件功效標準更加科學化，有效增強零部件的功效。此外，規劃化的零部件加以應用，還能使機械設計作業更加精簡，提高機械設計的效率，并且保證機械設計的質量。在設計階段做好相應的標準化工作對于提高機械產品質量和降低機械生產的成本有著十分重要的意義，因此，應高度重視機械設計環節。

2．3加強對操作人員的管理

在對機械進行設計與加工時，離不開相應的工作人員，因而很多存在于設計和加工過程中的問題，往往都是由于操作人員所引起的。對此，在開展機械設計與加工工作時，必須要注重對相關工作人員的管理，通過科學有效的管理手段來避免人為因素而導致的問題，繼而大幅提高機械設計與加工的水平。尤其是在進行機械加工的時候，操作人員發揮著至關重要的作用，因而在操作人員進行機械加工的過程中，必須要注重對于他們的管理，確保他們在進行加工操作的時候，是嚴格按照相應的操作規范來進行操作的，這樣才能夠避免因為他們的操作不規范而導致的機械加工問題。同時還應該注重對于操作人員的培訓工作，尤其是技能方面的培訓，因為對于不同的機械而言，其加工要點和加工流程都有所不同，機械加工人員在進行操作的時候，必須要清楚這一點，而要使得他們對于自身的工作有一個更加全面的認識，就必須要通過有效的培訓，提高他們的操作能力，從而才能有效地保證機械加工的質量。除了對于他們操作能力的培訓之外，還需要培養他們的協作能力，因為機械的加工是一個系統的工程，要通過許多加工人員的共同努力來實現，所以加工人員必須要能夠與他人進行充分合作，才能夠更好地保證機械加工的質量。

2．4合理確定切削參數

在機械加工的過程中，往往離不開切削操作，而且切削工藝對于機械加工的質量也有著重要的影響，所以要想有效地提高機械加工的質量，避免在機械加工過程中出現問題，就必須要對切削工藝引起足夠的重視。對于切削深度和切削速度等參數都必須要合理地設定。在對機械產品進行切削加工時，要結合機械自身的屬性以及所使用材料的性能來綜合地對各項切削參數加以確定，根據實際情況對各切削參數加以適當的調整，使得各項參數都與設計要求相符合，從而保證切削加工的質量，避免在對機械進行加工的過程中在其表面產生積屑瘤，影響機械的美觀和正常使用。

3結語

隨著科學技術的不斷發展，機械產品也越來越豐富，但是隨著機械產品的不斷豐富，對機械設計加工也提出了更高的要求，在機械設計加工時也面臨著更多的問題，所以，為了促進我國機械設計加工水平的提升，必須在機械設計加工時采取切實有效的措施，以避不必要的問題出現，從而有效保證機械設計加工質量。

參考文獻:

［1］常利娟．淺談機械設計加工中應注意的一些問題［J］．中小企業管理與科技，2013(18):315－316．

［2］張健．機械設計加工中的常見問題分析［J］．科技創業家，2013(21):322－323．