自動化控制系統

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自動化控制系統范文第1篇

【關鍵詞】PLC技術；自動化控制系統；優化設計；電氣工程

1PLC技術及自動化控制系統概念

1.1PLC技術

工業自動化水平是衡量國家經濟生產力水平的關鍵性標準，在這個過程中，工業自動化模式的發展，有利于促進國民經濟的健康、可持續運作。隨著科學技術的不斷創新及應用，電氣自動化系統已經成為工業發展體系的關鍵構成部分，該系統實現了對計算機技術、網絡技術等的應用，自動化控制器是該技術系統的核心部件。在實踐工作中，PLC自動化控制系統實現了對處理器、電源、存儲器等設備的結合性應用，通過對各個設備應用功能的結合，有利于提升自動化控制系統的運作效率。在這個過程中，電源設備是該系統正常運作的基礎，一旦電源設備不能正常發揮其功能，就會導致控制系統停滯的狀況。在控制系統運作環節中，處理器是該系統的核心構成要素，在工作場景中，其需要進行相關數據信息的處理及轉化，其具備良好的處理功能，為了應對電氣自動化的復雜性工作環境，必須實現功能系統、設備運作及管理系統、監督系統等的協調。

1.2自動化控制系統優化概念

為了提升PLC自動化控制系統的運作效率，必須進行相關優化設計原則的遵守，滿足被控制對象的工作要求，針對控制系統的基本功能及環境應用狀況，展開積極的調查及研究，滿足該系統優化設計工作的要求。這需要進行系統相關運作數據資料的整理及分析，進行系統設計及應用方案的優化選擇。為了提升系統的整體運作效率，進行系統設計方案的科學性、規范性、簡約性設計是必要的，從而降低系統的整體運作成本，實現系統綜合運作效益的提升，確保系統整體運作的安全性及可靠性。為了提升系統的生產效率，進行PLC自動化控制目標的制定是必要的，進行工作實際與系統運作狀況的結合，實現PLC容量模塊的合理配置。

2PLC自動化控制系統設計方案

2.1硬件設計模塊

為了實現自動化控制系統的穩定性運作，必須為其創造一個良好的硬件設計環境，這就需要進行硬件設計方案的優化，實現其內部各個工作模塊的協調，進行控制系統工作總目標的制定。

2.2輸入電路設計模塊

輸入電源是PLC自動化控制系統正常運作的基礎，控制系統的供電電源具備良好的工作適應范圍。為了滿足現階段自動化控制系統的工作要求，需要進行電源抗干擾性的增強，降低環境對輸入電源的工作影響，這就需要進行電源凈化原件的安裝，實現隔離變壓器、電源濾波器等的使用。在隔離變壓器工作模塊中，進行雙層隔離方案的應用是必要的，實現屏蔽層的構建，降低外部環境高低頻脈沖的影響。在輸入電路設計過程中，需要進行電源容量的控制，優化電源的短路防護工作，確保電源系統的穩定性、安全性運作，提升輸入電源的整體容量，為了提升電路的整體安全性，需要專門安裝相應型號的熔絲。

2.3輸出電路設計模塊

在輸出電路設計過程中，需要遵循自動化控制系統的相關生產工作要求，進行電路設計準備體系的健全，在這個過程中，通過對晶體管等的利用，進行變頻器調速信息、控制信息等的輸出，實踐證明，通過對晶體管的利用，可以實現PLC控制系統運作效率的增強。在頻率較低的工作環境中，需要進行繼電器設備的選擇，將其作為輸出電路設備，該工程流程比較簡單，且具備較高的工程應用效益，有利于增強自動化控制系統的整體負載能力。在這個過程中，為了避免出現浪涌電流的沖擊狀況，需要在直流感性負載旁進行續流二極管的安裝，進行浪涌電流的有效性吸收，實現PLC自動化控制系統的穩定性運作。

2.4抗干擾設計模塊

為了降低外部環境對系統運作的干擾，可以進行隔離方法的使用，在這個過程中，通過對超隔離變壓器的使用，進行系統高頻干擾狀況的隔離。這也可以進行屏蔽方法的使用，進行干擾源傳播途徑的阻斷，提升控制系統的整體抗干擾性，在實際工作場景中，可以將PLC工作系統放于金屬柜內，金屬柜具備良好的磁場屏蔽及靜電屏蔽功能。為了減少控制系統運作過程中的干擾狀況，進行布線分散干擾模式的應用是必要的，確保弱點信號線、強電動力線路等的分開走線。

3結語

為了實現社會經濟的穩定性發展，必須進行PLC自動化控制方案的優化，實現硬件設計模塊、軟件設計模塊、抗干擾模塊等的協調，提升控制系統的整體運作效益。

參考文獻

[1]李懷智.試析PLC自動化控制系統的優化設計[J].中國新技術新產品，2011（11）.

[2]何富其.基于PLC的自動化控制系統的配置及組態分析[J].制造業自動化，2011（06）.

自動化控制系統范文第2篇

【關鍵詞】電梯；自動化控制系統；設計要點

1 前言

對于電梯控制系統而言，電梯作為一個自動化程度較高的設備，在運行過程中對自動化系統的功能和安全性要求較高。要想滿足電梯的運行需要，就要在電梯設計過程中重點做好自動化系統的設計，確保自動化系統在功能和安全性方面滿足電梯控制系統的實際需要。基于這一認識，我們應認真分析電梯自動化控制系統的特點，以及電梯在控制方面的要求，同時全面有效的掌握電梯自動化控制系統的設計要點，做好自動化控制系統的設計，為電梯設計提供有力的支持。

2 電梯的控制要求分析

電梯控制系統可分為電力拖動系統和電氣控制系統兩個主要部分。電力拖動系統主要包括電梯垂直方向主拖動電路和轎廂開關門電路。電梯垂直方向主拖動電路采用OMRON變頻器控制電動機，來達到調速的目的。而自動門機安裝于轎廂頂上，他在帶動轎門啟閉的同時，通過機械聯動機構帶動層門和轎門同步啟閉。從目前電梯的實際運行來看，電梯在控制方面的要求主要表現在以下方面：

2.1 電梯的控制系統必須滿足快速性要求

電梯在運行過程中，對運行速度有著嚴格的要求，只有滿足速度性要求，達到快速性標準，才能有效提高電梯的運行效率，滿足電梯的使用要求。

2.2 電梯的控制系統必須滿足平穩性要求

電梯在運行中，除了要滿足速度要求之外，還要保證整體運行平穩，使乘客感到舒適，或者保證貨物處在安全的狀態。所以，穩定性是電梯控制必須滿足的要求。

2.3 電梯的控制系統必須滿足安全性要求

電梯作為一種特殊舉升工具，安全性要求十分關鍵。要想保證電梯在運行中安全平穩，就要設置必要的安全控制機構，實現對電梯的有效控制。

3 電梯的自動化控制系統設計要點

對于電梯系統而言，自動化控制系統是保證電梯系統正常運行的關鍵，對電梯運行起到了重要的保障作用。基于這一認識，做好電梯自動化控制系統設計十分必要。結合電梯自動化控制系統設計實際，其設計要點主要表現在以下幾個方面：

3.1 電梯的自動化控制系統的硬件組成

電梯的PLC控制系統的組成如圖所示。包括按鈕編碼輸入電路、樓層傳感器檢測電路、發光二極管記憶燈電路、調速電路、轎箱開關電路、樓層顯示電路及一些其他輔助電路等。

對于電梯自動化控制系統而言，硬件部分是電梯自動化控制系統功能實現的重要保證，只有做好硬件系統設計，才能提高電梯自動化控制系統的功能。基于對電梯自動化控制系統的分析，電梯自動化控制系統的硬件部分相對簡單，各部分硬件的設定與對應的控制功能都有一定的關聯性，對滿足電梯控制需要具有重要作用。因此，做好硬件部分設計，對提高電梯自動化控制系統功能和滿足電梯自動化控制系統工作需要具有良好的支持。只有根據電梯的自動化控制要求做好硬件部分設計，才能保證電梯的各部分控制功能得到有效實現。

3.2 電梯的自動化控制系統的設計

根據所確定的電梯層數、控制方式等，列出被控制對象輸入輸出的設備名稱，并根據所需要的輸入輸出點數進行統計，根據統計的數據，增加10%～20%的可擴展余量后就得到了輸入輸出點數的估計數據。

對于電梯自動化控制系統而言，控制程序的設計師確保電梯自動化控制系統功能全部實現的關鍵，同時也是與硬件部分設計相對應的重要設計內容。結合電梯自動化控制系統設計實際，在自動化控制系統程序設計中，應重點把握以下原則：首先，電梯自動化控制系統應具有快速響應特征，能夠及時的分析和處理電梯控制信號。其次，電梯自動化系統應具有較好的穩定性，應能夠在信號較多時快速處理并保持信號穩定。再次，電梯自動化控制系統程序，應具有良好的兼容性，應在電梯維修過程中便于其他程序的接入，提高電梯運行的整體效果。

3.3 電梯自動化控制系統的過程環節設計

（1）開關門環節

開關門是電梯運行過程中的基本環節，為了保證電梯正常運行，在電梯自動化控制系統設計中，應做好開關門環節的功能設計，并把握最佳的開關門時間，提高電梯使用的便利性。

（2）層樓信號的產生與清除環節

在電梯使用過程中，層樓信號是不斷出現，鑒于有些層樓信號是重復無意義的，電梯自動化控制系統應根據層樓信號實際編制具體的層樓信號產生與消除程序，保證信號處理正常。

（3）停層信號的登記與清除環節

在停層信號的處理過程中，做好停層信號的登記是保證電梯能夠停到指定位置的重要手段。電梯停止之后，在上行或者下行之前，需要有專門的程序對停層信號進行清除。

（4）外呼信號的登記與清除環節

外呼信號登記與清除與停層信號的控制類似，其要點在于應把握外呼信號的發生時機，并做好外呼信號的登記，根據實際需要在外呼信號產生之后對其進行清除。

（5）電梯的定向環節

電梯只有上行或者下行兩種選擇，做好電梯的定向控制，是保證電梯正常運行的關鍵措施。基于這一認識，在電梯的自動化控制程序中，做好定向環節的控制設計是十分必要的。

（6）停層過程環節

停層過程是電梯在要達到指定位置進行停靠的過程，在這一過程中，要保證電梯的平穩性并控制電梯的速度。因此，停層過程環節的自動控制設計十分關鍵。

（7）停車制動過程環節

電梯在運行過程中，達到指定位置后會實施停層動作，為了保證動作的有效性，停車制動程序的設計是十分必要的，其中停車制動應把握快速性和平穩性原則。

（8）啟動加速、穩速運行、停車制動環節

在電梯自動化控制系統中，啟動加速、穩速運行和停車制動程序的設計，是自動化控制系統的關鍵，在設計過程中，應把握安全、快速、平穩的原則。

4 結論

通過本文的分析可知，電梯作為一個自動化程度較高的設備，在運行過程中對自動化系統的功能和安全性要求較高。要想滿足電梯的運行需要，就要在電梯設計過程中重點做好自動化系統的設計，確保自動化系統在功能和安全性方面滿足電梯控制系統的實際需要。基于這一認識，我們應認真分析電梯自動化控制系統的特點，以及電梯在控制方面的要求，同時全面有效的掌握電梯自動化控制系統的設計要點，做好自動化控制系統的設計，為電梯設計提供有力的支持。

參考文獻：

[1]周霞，常呈建；基于單片機的并聯電梯控制系統[J]；江南大學學報（自然科學版）；2002（04）.

[2]譚青，謝堅；電梯立體車庫能耗最優化控制決策[J]；起重運輸機械；2003（02）.

[3]林建杰；液壓電梯閉式回路節能型電液控制系統研究[D]；浙江大學；2005年.

[4]李增昌；群控電梯智能控制策略研究[D]；天津大學；2004年.

自動化控制系統范文第3篇

【關鍵詞】燒結機；自動化控制系統；優化改進措施

1.燒結配料自動化控制系統應用的意義

一般來說，燒結機主要在大型黑色冶金燒結過程中廣泛應用，主要的作用是將成分、粒度不同的精礦粉和富礦粉燒結成塊，同時還有消除礦石中的硫、磷等雜質的作用，燒結機是抽風燒結作業中的主體設備。根據燒結機不同的燒結面積將其劃分成長度和寬度不同的各種規格，燒結面積越大，燒結產量就越高。但是，在某鋼有限公司使用燒結機進行燒結生產過程時，發現工作人員使用手工操作進行配料，影響了配料的精度，進而對燒結的效率、質量以及產量等有產生一定程度的影響，在很大程度上制約了燒結廠的發展。在燒結廠燒結配料過程中應用自動化控制系統可以借助計算機電子設備以及軟件系統實現對燒結配料的自動化智能化控制，工作人員可以進行智能化自動數據采集、記錄以及分析等工作，還能夠對燒結配料自動化控制系統的頻率和下料等項目進行調節控制，提高燒結配料環節的精度，進而提高燒結效率。另外，自動化控制系統還具有畫面共享功能，能夠利用一些先進的網絡通訊設備對配料生產車間、燒結主控室等數據進行畫面共享，方便工作人員對燒結配料生產過程進行監督。燒結配料自動化控制系統具有較高的穩定性、實時性以及完整性，可以大大減少工作人員的工作量，在提高燒結配料生產效率的同時，還能夠保證燒結配料過程中自動化控系統的穩定運行，對燒結廠乃至整個冶金行業的發展都十分有利。

2.燒結配料自動化控制系統的硬件設備

某鋼公司燒結配料自動化控制系統使用的是AI系列智能儀表，以太網傳輸作為主要的網絡傳輸為方式，并且還設立了服務器、燒結主控監控分站以及配料室監控分站。并且該自動化控制系統的下位控制設備也同樣是AI系列人工智能調節器，具體的控制流程是：借助服務器預先組態的地址實現對各臺調節儀表的訪問工作，然后發出控制信號，由調節器接收信號并對燒結配料設備進行控制。燒結配料自動化控制系統的主要硬件設備有以下幾個：

2.1現場硬件設備層

現場硬件設備就是指設備現場層，也就是燒結配料自動化控制系統中主要的操作設備等，一般由各種傳感器以及執行機構結合組成：雷達料位計以及皮帶秤等現場信號輸入設備，變頻器與圓盤電機等運行設備都屬于設備現場層。

2.2控制硬件設備層

控制硬件設備就是設備控制層，顧名思義主要的作用就是完成對整個燒結配料工程自動化控制系統的控制工作，主要由服務器以及AI系列儀表組成，其中AI系列儀表的主要作用是完成生產現場的信息采集，并將采集到的信息進行上傳，同時執行相關的控制指令。可以說是保證燒結配料自動化控制系統的完成工作的重要硬件設備之一。

2.3管理監控層

管理監控層的主要工作任務就是借助網絡瀏覽器對控制系統的人機交互接口進行的配料操作進行監控和管理，確保燒結配料自動化控制系統運行正常。管理監控層主要是對自動化控制系統的運行狀態、設定的參數以及預警顯示等進行監控記錄，并對這些數據資料進行一定程度的分析，以便工作人員及時發現問題，盡早解決。

3.燒結配料自動化控制系統的軟件設備

該燒結廠應用的自控系統的主要軟件是是一套基于WindowsXP以及Windows2000平臺的組態軟件，也就是UnityPro&IFIX系統。這套軟件可以快速構造并且生成上位監控系統，具有極高的易操作性和實用性。這套軟件系統基本上可以完成從數據采集到數據處理整個控制工作，并且還能夠進行報警處理、控制流程以及輸出報表等工作。這套本控制系統的人機接口界面有以下幾種：

3.1信息顯示畫面

信息顯示畫面顯示的內容主要包括：各皮帶秤、料位計等工藝設備當前的運行狀態信息，例如皮帶瞬時流量與累計量、手動位置與自動位置信息、部分故障信息（斷料、料位過高等），具體可以用不同顏色進行顯示，方便工作人員區分。

3.2設備控制畫面

設備控制畫面顯示的主要是對設備進行人工控制的相應功能按鈕，能夠保證設備自動化控制和人工控制之間的轉換。

3.3數據顯示畫面

數據顯示畫面主要有兩方面內容，一方面是當前的設備參數變化趨勢，工作人員可以根據當前數據曲線圖對設備的運行狀態進行判斷；另一方面是歷史設備參數變化趨勢，方便工作人員對數據資料進行對比分析，保證設備運行的穩定性。

3.4實時報警處理

主要作用是對自動化控制系統設備采集的數據信息進行分析處理，對發現的問題進行警報，同時根據系統中的異常情況處理指令對系統設備進行相應的控制。其中，對斷料故障信號進行解鎖和恢復操作就是報警處理軟件進行的主要操作之一。

4.燒結配料自動化控制系統的功能分析

4.1具有遠程監控的功能

該燒結配料自動控制系統主要采用的是現場總線控制系統。這種控制系統具有良好的遠程監控功能，在燒結配控室中設置一臺服務器，并在燒結主控室和配料室之間設置遠程監控站，就可以利用以太網對兩者之間的服務器進行連接，從而實現對燒結配料室的遠程監控，可以大大減輕工作人員的工作量，十分方便快捷，并且在很大程度上能夠提高工作人員對燒結主控室和配料室的了解程度，保證工作效率和工作質量。

4.2具有靜態圖形組態功能

該系統可以對運行畫面、實時數據畫面、數據傳輸畫面、換倉畫面、變料畫面、報警記錄畫面以及數據查詢畫面等進行記錄分析，并對這些畫面進行確認。工作人員可以根據這些畫面完成相應的環節監控工作，確保系統的平穩運行。

4.3具有自動配料功能

實現自動配料是在燒結配料工程中使用自動化控制系統的最主要目的，該系統可以對料線啟動、對齊料頭料尾進行自動化操作，保證配料的精度。并且在進行自動和手動操作更換時，還可以保持原有的平均流量不變，確保生產的穩定性，提高生產效率。

5.結語

綜上所述，在冶金作業中應用燒結配料自動化控制系統對企業的發展十分有利，并且對整個冶金行業的發展也有很大作用，但是隨著冶金技術和自動化控制技術的不斷改進和發展，工作人員也要對燒結配料自動化控制系統中存在的問題不斷進行研究，對自動化控制系統進行優化，提高燒結配料自動化控制系統的穩定性，提高燒結配料的運作效率，進而促進企業的良性發展。

參考文獻

[1]王淑妍.燒結機配料自動化控制系統研究與應用[J].中國新技術新產品,2012,(19):136.

[2]賀毅.燒結廠配料自動控制系統研究[J].科技風,2012,(17):109.

自動化控制系統范文第4篇

【關鍵詞】電氣自動化控制系統 功能及趨勢

1 電氣自動化控制系統的功能

對于電氣自動化的控制系統，它主要的功能分為保護發變組、控制勵磁變壓器和廠高變這些方面。在電氣自動化的控制系統中，對設備進行啟勵和消滅磁的作用，同時可以進行增加磁和減少磁的是發電機勵磁系統。在工作的過程中，要進行及時的監控。如果處在高壓的廠里，可以用電源或者廠里用的電壓塊切換設備進行監控，如果是處在相對低壓的廠里的話，只用電源進行監控整個環節，同時要嚴格把控好低壓的自投裝置。在兩種機器共同操作時，就要進行操控柴油發電機組和保安電源。根據現在的狀況，發變組保護主要是起到安全保護的作用。對于DCS之間的連接，要利用硬接線控制操作，然后在自動裝置之間傳遞信息。上述主要是一些電氣自動化控制系統的功能和組成部分。

2 電氣自動化控制系統的設計

2.1 電氣自動化控制系統的設計的原則性要求

在進行電氣自動化控制設計的過程中，一定要滿足生產和生活對設備的需求。在設計時，主要參照的是機械和工藝的一些基本要求，要學會用檢測元件狀態表、執行元件動作節拍表和工作的循環圖這些來更明確的表達出設計理念。如果在電氣自動化的設計中有嚴格的技術性要求，就要設計出匹配的技術指標，比如像設備的轉向、制動和照明等等方面都能以生產的需要為標準來達到設計滿足技術的要求。在自動控制方面，主要是通過機電的結合來進行整體的控制，工藝的要求或者是制造成本等方面對自動控制設計方面的要求都比較高。在設計的同時，也要把握好成本的問題，在滿足要求的基礎上要盡可能的降低成本，做到以最低的成本達到最高標準的要求。在設計時還要做到選擇合適的電氣元件和保證系統的安全和可靠。這主要就是電氣自動化控制系統的設計原則要求，在滿足這些設計要求的同時，還需保證外觀上的美觀。

2.2 電氣自動化控制系統的設計的思想要求

關于電氣自動化控制系統的設計思想，首先我們可以關注到它的集中監控的方式上，對于集中監控，它在設計的思想上要求維護和運行比較方便，在控制站的保護作用上要求不高，系統的設計簡單易行即可。集中控制的方式是把各個功能都集合在一個處理器上面進行綜合處理，這樣處理器的工作量會太重，從而會導致工作的速度變慢。在機器運行的過程中，由于電纜的數量比較多和主機負荷過重，就會導致遠距離的干擾導致系統的安全性和可靠性變低。對于斷路器的閘刀用的是硬接線，那么經常會出現檢查線路的不方便和運行過程中的錯誤。接著，在電氣自動化控制系統的設計思想中還可以采用遠程的控制方式，這種方式可以節約費用、材料和電纜。通過這個方式的設計，就可以讓系統的可靠程度提高，運行也更加靈活。但是遠程控制的方式也有不足的地方，它主要適合于小系統的監控，對于大的系統的現場總線負責就無法應對，就會導致通信速度慢。還有一種設計思想是現場總線的方式。現在現場總線和以太網已經廣泛的運用到電氣自動化當中，配合現代高智能化的技術的經驗和方法，使得電氣系統能夠利用網絡進行更好的操控。現場總線的監控方式兼顧著很多方面的優勢，同時也能自主完成一些任務。這種方式主要是通過網絡連接，可以更及時方便的監控，出現故障的概率很小。由于這種方式可以大量的減少端子柜、隔離設備以及模擬量變送器這些的使用，所以成本相應的也就降下來了。智能設備和監控系統可以通過通信線聯系，那么就沒有必要進行電纜的維護工作，減少了工作量。對于集中控制方式、遠程控制方式和現場總線方式，就是電氣自動化控制系統的主要設計思想要求。

3 電氣自動化控制系統的未來發展趨勢

3.1 電氣自動化控制系統朝著統一化和市場化發展

電氣自動化的技術是朝著統一化的方向發展的，如果能將電氣自動化所設計的電氣產品的設計、開機和維護這些方面都統一設計和管理，那么可以提高電氣自動化的全面發展。如果只是把開發的系統和運行的系統分開考慮，那么就還停留在原來的基礎上，要通用化，使系統之間存在聯系。對于現場的設施和管理數據這些方面都要保持穩定的連接狀態。另一方面，也要把電氣自動化控制系統推向市場化。如果一個電氣設備想要長久的被消費者所喜愛，就要對市場不斷的關注，讓要求符合大眾的口味，那么這樣才能保證產品是適應市場的。企業在制造時，對電氣自動化不僅要保證要求上滿足，同時要不斷的深化改革，進行先進技術上的研發，使電氣自動化的技術更貼合市場，這也是產業發展的必然的趨勢。

3.2 加強電氣自動化控制系統的標準化和安全性

電氣自動化的控制系統在引進了國際上一些標準化的技術之后，對于接口要求標準化，這樣成本就會降低，生產中的數據的資源也能及時的共享。如果企業采取微軟的操作系統，為了考慮到自動化的設計要求，就可以在辦公室使用IP系統。通過在管理系統和自動化控制之間用PC系統，用標準化的程序接口來進行企業之間的數據的交換，從而就解決了通信的問題。同時，我們也應該加強電氣自動化控制系統的安全性，在電氣自動化的控制中對安全的技術控制是一個重要的發展方向，就是要力求保證自動化系統的安全性。如果電氣自動化有的技術不能保證絕對的安全，那么要提高用戶的選擇安全性和明確使用時怎樣才能保證安全的知識。經過對我國現在的電氣自動化的研究，對于加強安全性的工作應該從保證最安全的指標開始管理，然后漸漸的下延到低的地方，無論是軟件還是硬件的設備，是共享的數據還是網絡的安全性，都應該全面的對電氣自動化控制系統進行安全性的保證。

3.3 電氣自動化控制系統朝著創新方向發展

無論是哪一種技術，都不能停滯不前，要不斷的創新。對于電氣自動化控制系統，在各種技術競爭激烈的情況下，自動化技術也要朝著創新的方向去發展。企業要不斷的吸收別人的經驗，然后自主進行研發，加大科研的投入量，這樣可以保證電氣自動化的創新空間更廣闊。現在國家的各項政策和制度，也在加大對技術創新的扶持，所以在良好的政策形勢下，要把握時機，然后將企業朝著自主創新的方向發展，轉換模式，提升電氣自動化控制系統的創新能力，才能適應社會發展的需要。

4 結語

隨著各項技術的發展，傳統的技術設備已經逐漸的在淘汰，人們正在追求擁有自動化的控制系統的設備，這樣會給生活和生產帶來便利。基于現在我國的發展形勢，要加大對電氣自動化控制系統的研究，促進它朝著統一化、市場化、標準化、安全化和創新的方向發展。這樣電氣自動化的技術提高，就帶來了經濟的發展，為社會帶來更多的效益。

參考文獻

[1]張軍，李楠.淺談電氣控制系統（ECS）的應用和發展[J].自動化博覽，2009，7（06）：66-74.

[2]游池清.淺談電氣自動化控制系統[J].現代經濟信息，2010，6（15）：14-20.

自動化控制系統范文第5篇

【關鍵詞】自動化；控制系統；制水工藝；恒壓供水

1.水廠自動化控制系統

在自來水廠構建自動化控制系統，主要是采用濾池的全自動控制，即運用計算機對整個自來水廠的各個運行的產水環節進行檢測和控制，那么下面我們就針對自來水廠自動化控制的系統的功能進行分析：

1.1顯示功能

對采用計算機全程檢測的實時數據能夠及時的顯示出來，這里顯示的主要是技術參數，并通過顯示的參數能夠分析出當前各個設備的運行狀態，對于出現的問題能夠及時反饋出來。

1.2報警功能

由以上對顯示功能的分析可知，在檢測和控制的過程中會反饋出一些參數，那么就可以運用計算機對參數進行設置，當參數的變化超出或低于一定范圍時，計算機自動化控制系統就會自動報警，這樣工作人員就會及時發現問題或故障，采取一定措施進行維修或補救。

1.3數據庫管理功能

建立生產數據庫，存貯生產原始數據，供統計"分析用，建立事故數據庫，記錄各類錯誤"事故等。

1.4自來水制水工藝

在通常情況下，制水工藝過程分別幾個步驟，取水―― 制備與投加藥劑―― 混凝―― 平流沉淀――過濾沉淀――送水，不同的自來水廠都根據自身的實際情況采取不同的工藝流程，設備也不盡相同，不過最基本的流程都一樣。

1.5控制和操作功能：自動化控制系統最大的優勢就是可以通過中控室可對全廠任何一臺可控設備進行控制和人工干預，對相關的數據和參數進行設定和修改，由此可以看出，自動化控制系統是當前比較先進的自來水廠控制技術，如圖1所示：

2.水廠自動化控制系統特點分析

加藥系統方面，其自動控制的實現采用單閉環方式。確切點來說，加藥屬控制反饋過程，中央控制系統里，設計人員通過設定SCD值，便可以通過分析、參考水源參數進行加藥、攪拌，這一過程均以自動化方式來進行。操作完成后SCD檢驗水質并將檢驗結果自動生成信息，以信號波的形式傳送出去。當PLC接受信號波之后進行分析和處理，將所得結果對比預定值，對于其中出現的差值通過調頻變頻器來控制，頻率的改變有利于調整計量泵，進行促進循環控制提醒的形成，以確保加藥控制更加精良。

2.1可靠性高，抗干擾能力強

自動化控制具有多項性能，其中在水廠中可靠性是最為重要的。現階段我國已有自動化控制系統中，由于各項生產工藝嚴格依照規定執行，實際設計中又加入了集成電路技術及抗干擾技術，故可靠性較高。在機外電路方面，它所使用的控制系統更為先進，相比較繼電接觸器來說，不僅開關接點減少，電器節點也縮減為原有的1%甚至更少，這大大降低了體統故障的可能性。

2.2功能完善，適用性強

水廠規模不同，自動化控制系統的應用范圍也各不一樣。盡管如此，發展至今，自動化控制系統已經能夠適用于各種規模的水廠。這些大中小型的系統除能夠進行邏輯處理外，絕大多數已具備運算功能，可以實現數字控制。特別是功能單元涌現，控制深入范圍變得更加寬廣，如對位置、溫度的控制等。此外，人機界面的發展便捷了操作，人們對系統的控制變得容易許多，故廣受歡迎。水廠自動控制系統面向工業，，因此為了使其得到水廠技術人員的認可，其工控設備等建設應盡量以圖形符號表達，盡量使其與繼電器電路圖一致，這樣一來，系統邏輯控制指令無需進行繁雜制定，對電腦及網絡語言編繪知之甚少的人也可進行控制。

2.3工作量小，維護方便

水廠原有控制系統多是采用連線邏輯，自動化系統的應用成功使用存儲邏輯將其取代，這極大的減少了接線，不僅使控制設備外部便的干凈整潔，而且也在很大程度上縮短了建設周期。進行設備維護時由于接線數量少也變得簡單又容易。它的應用使通過設備改變實現程序改變變為現實，適用范圍很廣，特別是在小批量生產中。

3.超濾膜的應用

通過實驗發現，在進行超濾處理之前使用混凝能夠有效的減緩膜通量的降低，對增強滲透通量也有著很好的效果。Chen發現通過混凝劑能夠把水中的疏水性有機物有效的去除，極大的增加了膜通量。董秉直發現采用在線混凝-超濾膜技術處理自來水能夠有效避免膜污染。日本的“MAC21計劃”研究表明，超濾膜技術對水中的細菌、總鐵、濁度都有著較好的去除能力，但是去除有機物和氨氮的能力比較差；另外張捍民利用中空纖維膜去除水中的污染物的時候發現，中空纖維膜能夠高效的去除水中的細菌、膠體，而去除有機物的能力較差，不能保證水中有機物的濃度。董秉直在進行粉末活性炭―超濾膜工藝進行水處理時，發現如果加入粉末活性炭一方面能夠避免膜受到污染，另一方面還能增強膜通量，具有非常重要的意義，雖然粉末炭會粘附在膜的表面形成濾餅層，但是濾餅層起到了防止污染的作用。另外Liang在進行高錳酸鹽/氯預處理控制藻類污染的研究中發現，通過高錳酸鹽/氯能夠有效降低超濾膜受到污染的速度，同時對于一直藻細胞也有非常重要的作用。通過上面的各項研究能夠看出，混凝、活性炭、預氧化等預處理工作對于減緩膜污染有著很好的效果，但需要特別注意，如果預處理的方法選擇不當反而會產生反作用，所以在選擇預處理方法之前必須要對水質和膜材料進行嚴格的分析。

總結：

自來水直接關系到人們的切身利益，隨著生活水平的日益提高，人們對飲用水的質量要求也越來越高，這就要求自來水廠摒棄傳統的控制方法，將自來水的處理技術進一步提高，從而為人們提供更高質量的自來水。自來水廠主要的控制技術也是其核心組成部分，主要包括水質檢測、水處理控制、變頻節能三項技術以及綜合自動化系統組成。

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