機械行業質量管理

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機械行業質量管理范文第1篇

摘要 在機械行業中，要想提高綜合效益，除了要擴大銷售份額之外，有效節約成本已經成為了重要方式。基于這一目的，我們要優化機械行業生產過程，壓縮生產過程成本，做到生產環節中成本的可控性，有效節約成本提高機械行業的綜合效益。本文主要分析了機械行業在生產中節約成本的具體措施，為機械行業的發展提供具體參考。

關鍵詞 機械行業 生產 節約成本

在機械行業的生產過程中，成本控制十分重要，有效控制生產過程成本不但有助于提供機械企業的綜合效益，還有助于優化機械行業產業結構，提高機械行業生產效率，從根本上促進機械行業的全面發展。由此可見，我們必須對如何降低機械行業生產成本進行全面分析和研究。經過深入生產實踐發展，機械行業要想在生產中有效節約成本，需要做好以下幾方面的工作。

采用節能設備，降低能源消耗

在機械行業的生產過程中，能源消耗是一項重要成本支出，由于機械行業普遍使用了大型的機床、車床和焊接等設備，在電力消耗上是比較驚人的，在機械產品的成本構成中，能源成本約占10%左右，因此有效降低能源消耗是節約機械行業成本的重要措施。通過對機械行業的生產過程中分析后發現，我們可以通過采用節能設備的方式，有效降低能源消耗。節能設備主要是選用帶有變頻功能的機床、車床和焊接設備，降低機械生產設備的額外電力消耗，從而達到降低電力成本的目的。除此之外， 我們還要在現有的設備上增加節能裝置，并采用用電低谷期生產的做法，有效降低電力能源的消耗，從而有效降低機械行業的能源消耗。

二、應用自動化設備，降低人力成本支出

在目前的機械行業中，人力成本是不容忽視的，目前隨著工人薪資水平的提高，人力成本已經成為機械企業重要的成本支出，并且有逐漸增大的趨勢，在這一形勢下，如果不對人力成本加以有效控制，將會蠶食機械企業利潤，增加機械行業的總體成本。目前我國機械行業由于自動化設備應用率不高，在生產過程中對人力資源需求量較大，相應的人力成本支出也較大。考慮到這一現狀，我們在機械行業中應積極應用自動化設備，應在勞動密集的機械行業中應用數控機床設備，減少操作人員及配套人員的數量，從根本上降低人力成本支出。從目前的發展趨勢來看，自動化設備特別是數控機床和自動焊接設備已經成為機械行業的重要選擇，已經初步得到了應用。

三、嚴格控制原材料采購價格，降低材料成本

對于機械行業而言，原材料價格已經占到了產品成本的30%以上，因此對原材料的采購價格進行控制，對降低產品總體成本有著重要意義。機械行業的原材料主要指各種鋼材，包括板材、型材、管材和配套零件等。由于近些年國內鋼材價格浮動較大，因此在控制原材料進貨過程中，我們要事先考察好鋼材的總體價格走勢，并根據企業的實際需要進行采購和儲備，對于用量較大的鋼材，可以和鋼材供貨廠家簽訂長期的供貨合同，保證供貨品質的前提下降低采購價格，為降低材料成本提供手段保證。從目前機械行業的生產過程來看，原材料價格的控制已經引起的足夠的重視，在具體的生產過程中，原材料的采購價格得到了有效的控制和降低。

四、提高產品合格率，減少廢品帶來的損失

在機械行業的生產中，有些產品在加工過程中對精確度要求較高，如果達不到相關質量要求將會產生廢品。所以，我們在生產過程只能夠要做好產品質量控制，嚴把質量關，要努力提高產品合格率，減少廢品帶來的損失。產品廢品數量減少了，總體成本將會有效降低。因此，我們應從質量控制的角度入手，提高產品加工精度，提高工人責任心，制定具體的質量管理細則，減少廢品的產生。在機械行業中，有些產品在加工的過程中，某一個尺寸的失誤都會導致整個產品變成廢品，產品合格率的提高對節約原材料成本有著重要貢獻。由此可見，我們應從產品質量的角度以提高產品合格率入手，努力減少廢品帶來的損失，減少成本支出。

五、改進產品設計方案，優化產品制造工藝

目前機械行業在產品設計上往往采取了比較粗獷的風格，鋼材的用量較多，總體重量中鋼材占到了60%以上，這就導致了材料成本成為了產品的主要成本之一。這種設計由于對鋼材有著較強的依賴，科技含量不足，導致了產品在定價的過程中難以獲得較高的價格。除此之外，目前機械產品的整個產品制造工藝還停留原有的基礎上，創新程度不夠、科技含量較低，由此導致了機械產品在生產過程中要采取勞動密集的方式進行生產，帶來的產品制造成本也是較高的。在這種局面之下，我們要想實現產品總體成本的有效控制，就要改進產品設計方案，提高產品科技含量，降低鋼材的消耗量，增加產品的銷售價值。此外，我們還要優化產品制造工藝，采用先進的機械產品生產制造工藝，減少對人力資源的依賴，有效降低成本支出。

六、在整個生產過程中實行全面的成本控制管理

機械行業和其他行業一樣，要想有效節約成本，單純依靠某個工序和某個管理制度是難以取得預期效果的，從目前機械行業的生產過程來看，要想實現成本節約和控制，就要在整個生產過程中實行全面的成本控制管理，在所有的生產經營過程貫徹成本控制管理思想，積極采取成本控制管理手段，推動整個行業的成本控制管理取得實效。

通過本文的分析可知，在機械行業的生產過程中，成本控制不但關系到機械產品的綜合競爭力，還關系到機械行業的綜合效益。因此，出于提高機械行業綜合效益的目的，我們必須在以上環節做好成本控制管理工作，積極推動機械行業實現全面的成本控制管理，保證機械行業提高綜合競爭力并取得預期利潤。

參考文獻：

[1]孫宇，陳杰，蔣曉春等.略論例造執行系統的研究口.高新技術.1999（10）：60-62.

[2]錢勇波，洛曉弘，成粗東等.CIMS壞境下的生產計劃與拉創系跳的研充與開發.機電工程.1997（06）：23-24.

機械行業質量管理范文第2篇

關鍵詞：石油機械；市場現狀；質量控制

隨著我國市場化進程的不斷推進，石油機械行業的競爭日益激烈，可以說如今石油機械制造企業是機遇與挑戰并存。為了在激烈的市場競爭中脫穎而出，搶占更多的市場，對于設備的質量控制便顯得尤為重要，質量是工廠發展的基礎，沒有質量工廠就沒有了立身于市場競爭中的資本。所以要以高質量產品取勝，占領市場，發展工廠。

1當前石油機械制造企業面臨的市場環境及現狀

石油機械設備制造行業相比較于傳統機械行業發展前景較好、利潤更大，因此受到了很多資本的青睞。隨著市場化進程的不斷深入，石油機械行業愈加的開放，越來越多的外資和民企進入了該行業。一般而言這些企業本身就有著先進的管理方式以及靈活的規章制度，市場競爭力較強，因此國內原有的老國有石油機械設備制造企業所占有的市場份額在一定程度上會被蠶食。與此同時用戶對產品的功能、外觀、現場及售后服務等各方面提出了越來越高的要求，同業間價格的競爭也愈加的激烈，綜合來說，石油機械制造行業的競爭壓力將會越來越大。面對這樣的競爭與挑戰，石油機械設備制造企業必須采取一定的措施，嚴格控制產品質量，加強自身的管理水平，提升企業的核心競爭力。

2石油機械設備質量控制措施

2.1保證質量體系有效運行，提升員工質量意識

質量管理體系文件是企業整個質量管理過程中的規范、是全體員工進行質量活動、開展質量工作的指導文件。質量管理體系有效運行必須依靠企業所有員工的參與和執行，而員工對質量體系文件的理解與認可是運行質量體系的關鍵，提升全員的質量意識，讓所有員工參與到企業的質量控制過程中，才能確保產品質量的穩定。

2.2結合國內外產品規范，制定先進的標準

在石油機械設備產品質量控制的過程中，要使用國內外更加先進的標準，先進的標準能夠起到促進生產，指導生產，促進產品質量不斷提高的作用。在制訂標準之時，應廣泛地收集、分析、研究與石油機械生產有關的規范、文件以及學術資料，盡量把當時的先進技術、意見和要求歸入標準中。當然，學習標準技術中的先進內容并不等于盲目追求高指標。如果一味地追求高指標可能會導致制造成本的上升或企業能力無法實現，因此這樣的標準雖然在技術上先進，但是實際上是不適用于企業的。在制訂標準時，應將先進的技術與企業實際的狀況結合起來，應當充分了解企業的生產能力、設計能力、市場需求以及自身的優劣勢，通過企業大數據分析，綜合確定技術指標，使企業制定的標準先進合理而又不脫離實際。

2.3提高員工的專業技術，強化質量意識

員工是產品的直接制造者，因此他們的質量意識以及專業技術，直接關系到產品的質量。企業應當有針對性地定期對員工進行崗位培訓，通過持續性的培訓，提高其專業技術能力。每次培訓應當明確培訓目的，強化員工的操作技能，并通過考核，檢驗員工的培訓效果并進行相應的評價，對于培訓未到位的部分，可有真針對性地繼續培訓。另外企業可以挑選出技術能力過硬的員工，分享其專業認知與經驗，通過互助學習的方式提升整體技術水平。強化員工質量意識。在產品的接收、傳遞、轉序及入庫等過程中需對上一道工序進行確認。在每個環節，員工須做到：不接收不合格品、不制造不合格品、不傳遞不合格品的原則，秉著把好質量關，保證經手的產品無不合格點，不給下一道工序制造麻煩的積極態度，推動員工的質量意識不斷提高，進而提高整體的產品質量水平。通過所有員工的自查自檢自糾的方式，達到自我管控的目的，最終保證不出現不合格的產品。

2.4嚴格控制設計質量

設計開發過程是產品質量的基石，控制設計開發質量包括設計策劃、設計輸入、設計輸出和設計評審四個方面。設計策劃對于產品實現過程有著指導作用，策劃的合理性和科學性直接影響著產品生產進度的快慢與質量的好壞。設計輸入的充分、合適與否會直接關系到后續程序的實行以及資源的投入，并會影響設計開發輸出的結果。在這個階段，設計負責人應當對設計輸入內容完整、清楚，無自相矛盾的地方，確保輸入的充分性和適宜性。因為設計輸入是整個設計過程的依據，只有當輸入的要求被設計人員理解后，工作才能順利地開展。對于不盡合理的設計輸入問題，設計人員可以通過溝通討論，統一意見。設計輸出是后期產品實現過程中的重要指導文件。設計人員應確保設計輸出滿足以下幾點：（1）應滿足設計輸入的要求。（2）給出產品的特性信息，對采購、生產等提供指引，產品實現過程中的接收準則，具體包括采購以及生產過程中的性能及特性要求、檢驗項點，在明確對產品會產生重大風險項的項點，以便盡可能減小在產品實現過程中因設計缺陷而導致的產品責任風險。（3）設計的輸出文件在實施前應由有能力的授權人員審批，確保其文件的充分性和適宜性。設計評審是為了盡早發現問題，在設計開發過程的關鍵階段和節點上，由有資歷有授權的設計人員，集思廣益，對產品的設計進行全面的審查，并將最終的審查結果形成文件。通過對關鍵節點的審查，有助于提早發現設計開發過程中的不足之處，并給出專業的整改意見，避免設計后期可能出現的更大問題，確保設計任務可以保質按期完成。設計確認的目的是為了確保設計的產品能滿足預期的要求。在產品正式生產前，應由企業組織用戶、代表以及本企業相關的人員參加，確認產品的性能滿足設計及標準要求，確認后，與會代表應簽字認可并形成書面文件，若發現產品性能未達設計預期要求或有其他需改進項點，亦應將結果記錄保存。由于產品性能要求變化或市場需求變化，經常出現需對已完成的設計進行變更的要求。為確保變更符合市場需求，應當對變更進行評審、驗證和確認。

2.5加強對生產過程中的管理

生產過程控制是產品實現的重要環節，也是提高產品質量的重中之重。在原材料驗收過程中要進行性能檢測，確保其化學成分、機械性能、探傷結果等符合設計要求，對于不合格的材料應及時報廢、退庫或退貨處理。在產品機加工及熱處理過程中，要確保嚴格按照工藝執行，規范員工的行為，保證設備操作的正確性，對于生產設備應定期維護保養確保其可靠運行，對計量器具應按照規章制度定期計量。產品制造完成后，檢驗人員應嚴格執行各項檢測工作，工廠應設置不合格品區，在檢驗過程中發現的不合格產品應將其置于不合格品區內防止與合格品混淆。對于不合格的產品，應根據其實際情況，及時做報廢或返工處理。合格的產品應及時進行相關防護，防止其銹蝕或意外損傷。在產品發運環節，應根據產品實際情況做好相應的固定包裝工作，防止運輸過程中造成的產品損壞。

2.6加強供應商及其產品管理

石油機械制造企業具有非常高的質量成本和待料成本，一個能穩定提供高質量物資的供應商對于石油機械制造企業的生產效率和質量具有重要的作用。對于供應商及其產品的管理應從以下幾個方面控制：（1）加強對供應商的考察，篩選出優質的供應商。石油機械制造企業應提高對供應商的管理水平，制定嚴格的供應商準入規則，建立長效化的供應商考察制度，做好對供應商能力的跟蹤調查工作，充分地了解供應商的生產能力，確保可以提供足夠的高質量物資。（2）根據采購物資的特點，做好供應商的分級管理。石油機械制造企業特別是整機生產企業的規模相對較大，所需的物資繁雜，可能有數百家供應商為其提供生產所需物資。企業不可能也沒有足夠的人力去與每個供應商都建立密切關系，因此企業應該根據采購件的特征，對供應商進行分級管理。對于提供關鍵產品或業務量巨大的供應商，應減少供應商數量，保持可選擇性即可，與之保持密切合作，這樣既能確保其穩定性又不至于因為缺少競爭導致成本上升。對于產品可替代性強，業務量較小的供應商，應適當擴大供應商數量，讓各供應商間相互競爭，以降低成本。（3）加強外購件過程控制和到貨驗收控制。石油機械制造企業應將外購件的質量控制在其生產環節，嚴格要求供應商按照合同及協議要求進行生產，明確生產過程資料要求及驗收要求。若有必要，可派遣企業內部專業技術人員駐廠監造，全程監督見證產品的生產過程，掌握產品的生產進度及質量情況，提高對產品質量的控制。外購件生產完畢后發運到企業，就到了最后的產品驗收環節，這也是控制外購件質量的最后一道關口，可由設計、工藝、生產等部門對產品質量進行聯合驗收，嚴格按照合同協議要求把控產品質量，對于不符合要求的產品，一律按照企業的不合格控制程序，要求供應商整改或退換。對于外購件接收之后發現的質量問題，企業應及時與供應商聯系要求整改或退換，因外購件產品質量對于企業造成的損失，企業應向供應商發起索賠。

3結語

為了提高石油機械設備的質量，企業還有很多方面可以去改進，還有很多的質量控制點可以去挖掘。完善質量控制工作，提升產品質量，讓國產設備趕超進口設備，這是社會的要求，時展的需要，也是質量工作人員的共同追求。

參考文獻

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[3]田恒，鄭亞楠.石油機械加工質量影響因素及其控制方法[J].現代工業經濟和信息化，2014（17）：69-70.

機械行業質量管理范文第3篇

科學發展觀作為我國經濟社會發展的重要指導方針，是實現工業化的理論指南。近年來，我市機械行業廣大黨員干部堅持用科學發展觀指導工作，推進發展，全行業出現持續快速發展的良好局面，在全省同行業的優勢地位得到進一步鞏固與提高。全行業20__年主營業務收入首次突破1000億元，達到1179億元，并有20家企業進入__市工業百強企業。其中__控股集團、北汽福田__城汽車廠、__國際重工股份有限公司20__年分別實現主營業務收入491億元、137億元和116億元，分列__市工業百強企業的第一、第四、第五位。學習實踐科學發展觀，關鍵是把握科學發展觀的精神實質和科學內涵，堅持理論聯系實際、學以致用，用科學發展觀武裝頭腦，指導實踐，突出抓好“六個堅持”，推進全市機械工業又好又快發展。

一、堅持從行業實際出發，科學制定發展思路

近年來，全市機械工業在市委、市政府的正確領導下，以“三個代表”重要思想和科學發展觀為指導，狠抓先進機械制造基地建設、技術創新、節能降耗、招商引資等重要工/，！/作，全市機械工業產銷持續增長，經濟效益明顯提高。經過努力，全市機械工業組織結構和產品結構得到優化，形成了運輸車輛、內燃機、農業機械、工程機械、環保機械等一批具有較強競爭優勢的產業集群；壯大了__控股集團、__國際重工股份有限公司、北汽福田汽車股份有限公司__城汽車廠、山東山工機械有限公司等一批國內著名企業；培育了__動力柴油機、福田輕型汽車、谷神谷物收獲機械、山工輪式裝載機、雷沃歐豹大馬力拖拉機等一批中國名牌產品；山東高密高鍛機械有限公司、汶瑞機械有限公司等16家企業的產品被評為山東省名牌產品。在行業高速發展的同時，也出現了一些不容忽視的矛盾和問題，尤其是世界金融危機出現后，我市機械電子行業部分企業面臨出口不暢，內需不足的困難；部分中小企業管理粗放，效益低下的問題還比較突出；龍頭企業、名牌產品相對先進地區較少，行業結構不盡合理，結構優化的任務還比較繁重。我們在前段調研的基礎上，經過認真研究，擬定了今年和今后一個時期行業發展的基本思路。

行業發展的基本思路為：以科學發展觀為指導，以自主創新和結構調整為主線，以提高經濟效益為目標，努力促進“兩個轉變”，實現“三個提高”，培育“四個產業基地”。兩個轉變即：由機械大市向機械強市轉變，由發展主導骨干產品向發展主導骨干產品和培育產業鏈并重轉變。三個提高即：提高企業普遍自主創新能力，提高技術改造質量，提高企業經濟效益。四個產業基地即：培育內燃機、輕型汽車、工程機械、農業裝備四個全國性產業基地。

二、堅持科學規劃，大力推動先進機械制造基地建設

建設產業基地要突出特色產業，以龍頭企業為基礎，以市場為紐帶，以技術創新和招商引資為動力，促進產業聚集、集群發展。根據國家和省產業調整振興規劃政策，結合__機械行業實際情況，研究制定了__市機械裝備業振興調整規劃，重點發展四個制造基地：一是內燃機制造基地。以__控股集團為主，力爭到20__年，柴油機綜合生產能力達到1億千瓦，將__建成世界最大通用動力制造基地，打造民族自主品牌和國際動力品牌的雙品牌。二是輕型汽車制造基地。以北汽福田__城汽車廠、山東凱馬汽車制造有限公司等企業為主發展整車制造業。重點發展輕型載貨車和中型工程車，力爭到20__年生產能力達到45萬輛。以發展電動汽車為切入點，積極研發和生產新能源汽車。三是農業裝備制造基地。以__國際重工股份有限公司為骨干，重點發展大喂入量收獲機械、100馬力以上大型拖拉機，并注重研制與之配套的各種農機具；中小型拖拉機擴大品種和差異化，鞏固和提高市場占有率。到20__年，爭取大中小型拖拉機生產能力達到80萬臺，大中型聯合收獲機生產能力達到8萬臺。四是工程機械制造基地。以山東山工機械公司為龍頭，加快我市工程機械在質和量上的發展步伐，努力把青州建成中國的工程機械基地之一。加快山東福田重工公司的新型裝載機、旋挖機、大型樁工機械和土石方大型施工設備的實施力度，使其盡快發展成該公司的主導產品。到20__年，爭取裝載機及其他工程機械生產能力達到10萬臺。

三、堅持結構優化，增強全市機械行業競爭力

我市機械工業要想保持持續快速發展，必須在技術創新上下功夫，在結構調整上作文章，在培育名牌產品上做工作。一是高度重視自主創新工作，努力培育一批新的經濟增長點。首先要下大力氣開發新產品。圍繞國家重點支持發展的產業搞好新產品研發，積極為交通、能源、環保行業提供新型技術裝備，抓好為新農村建設服務產品的研制開發。爭取年內有80項新產品、新技術列入省市技術創新計劃。其次以市場為導向，圍繞重點產品進行技術改造。全年全行業爭取完成技術改造投入達到150億元以上。二是積極推進產業重組，培育一批大型企業集團和小型特色企業集群。通過實

施資本運營、規范上市、企業間相互控股、參股等措施，加大企業調整力度。以__控股集團、北汽福田__城汽車廠等重點企業為龍頭，集中力量培植一批以整機產品為龍頭，零部件、基礎原材料一條龍配套發展的企業集團。通過加大政策支持引導和服務的力度，培植一批居國內同行業領先水平，產品 “專、精、特、新”的中小企業群體。三是在__動力柴油機、福田輕型汽車、谷神谷物收獲機械、山工輪式裝載機、__歐豹大馬力拖拉機為代表的一批名牌產品的基礎上，加大名牌產品培育力度，使機械行業擁有更多的自主品牌和名牌產品。 四、堅持走新型工業化道路，切實做好節能減排工作

當前，由于受世界金融危機影響，全市機械行業發展遇到了很多困難，暴露出許多深層次問題。我市機械工業必須改變靠擴大規模和追求速度的傳統發展模式，更加注重結構、質量和效益，走新型工業化道路。一是把技術創新作為開展節能減排、轉變經濟發展方式的根本措施來抓。企業每年要安排一定資金用于節能技術研發和技術改造，加強節能新工藝、新技術、新設備和新材料的推廣應用，實現技術節能、工藝節能和管理節能相結合。二是針對我市鑄造企業小型沖天爐耗能高、污染嚴重的現象，積極推廣鑄造新工藝、新設備。三是積極開展燃煤工業鍋爐（窯爐）的關停并轉和技術改造，推廣應用變頻節能電機等重點節能工程項目，對節能效果顯著的項目優先向有關部門推薦，爭取政策資金支持。

五、堅持科學管理，不斷提高機械行業管理水平

加強企業管理是提高經濟運行質量和效益的重要保證手段。一是強化營銷管理，大力開拓市場。引導企業充分利用政策，抓住機遇，改變經營思路，堅持以銷定產，大力生產市場需要的產品。二是加強財務、成本等各項基礎管理，在產前、產中、產后各個環節減少支出，向管理要效益。三是狠抓質量管理。引導企業牢固樹立用戶第一，用戶至上的思想，建立健全質量責任制，大力開展群眾性質量活動。四是狠抓安全生產工作。認真落實市委、市政府關于安全生產的一系列指示精神，以貫徹實施安全生產法為重點，以專項整治為突破口，以杜絕各類重特大事故為目標，狠抓專項治理、重大隱患整改、檢查督查、宣傳教育、機構建設等關鍵措施的落實。五是狠抓經濟運行的調度。加強對重點行業、重點產品、重點企業的運行情況分析預測，及時掌握并協調解決運行中存在的問題。及時信息，為企業提供指導和建議。

機械行業質量管理范文第4篇

隨著國民經濟持續穩定增長，挖掘機行業得到飛速的發展，中國己成為世界上最大的挖掘機市場。世界上幾乎所有著名的挖掘機制造公司、國有和民營企業都看好中國挖掘機市場，紛紛進入中國挖掘機行業進行開發、生產和銷售。在全球化競爭的沖擊下，國內企業要想在這個市場中取得一定的優勢，必須在自身所處的市場環境中營造企業獨特的市場營銷策略，營造企業發展的市場需求。在此情況下，通過對我所在公司的營銷環境的調查、分析，希望對國內挖掘機行業能有一個借鑒的作用，以更好的發展中國挖掘機行業。

二、調查方法

1、調查時間：2010年4月10日~2010年6月23日

2、調查對象：合肥中建工程機械有限責任公司

三、調查內容

我所在的合肥中建是一家主要以日本挖掘機的機械工程公司，公司連續12年成為日立挖掘機整機銷售量最大的店，被日立建機株式會社授予“世界規模最大最優秀的日立挖掘機商”稱號，并于2009年通過ISO9001質量管理體系認證。而公司能12年不變日本挖掘機主要和其獨有的市場營銷環境分不開。下面分別從宏觀和微觀來介紹公司的營銷環境：

（一）宏觀環境要素

1、經濟因素

現階段我國正處于高速發展的時代，經濟重建、城市規劃、基礎設施、房屋在建等都需要大批機械設備，國家也大力支持該些項目，從而在一定程度上促進了挖掘機行業的發展。而經濟的增長，也使得個體投資者也大力投入到該行業，尤其為房地產行業。

2、人口因素

我國是世界上人口最多的國家，在一定程度上，需求總是大于其他國家。且人口主要集中在中東部，也剛好迎合了外企及相當多的企業在該地區的發展。

3、技術因素

對于高科技產品在大眾行業中的應用，國內還是一個空缺，但日本的挖掘機在引進中國的時候就采用了高科技的、高質量的材料等，所以在中國市場上一路橫行。

4、政治和法律因素

國家支持中西部的建設，對于機械行業來說又是一個很好的機會，所以它的發展也是勢不可擋的。

（二）微觀環境要素

1、企業內部環境

企業堅持以讓我們的家園更美麗為企業愿景；與時代共進，與伙伴共贏為企業宗旨；文化激勵，制度約束為管理理念；營造客戶關系，銷售企業信譽為經營理念；超越自我，追求卓越為座右銘；資源有限，市場無限為市場觀的企業理念不斷要求自己從而創造神奇。

2、市場營銷渠道機構

公司一直堅持從日本總部進貨，嚴格要求自己，不弄虛作假，保證質量，品質，信譽，承擔風險等，同時提供最優質的服務，把服務做在客戶開口之前。

3、競爭者

公司組織人員對同行業進行調查，分析競爭者的一切情況，找出其優點借鑒，缺點完善，不斷提高自己在同行之中的優勢地位。做到知己知彼百戰百勝！

4、公眾

公司通過對公益事業的支持等提升在市場上的知名度和信譽度，讓消費者知道、了解自己的產品，擴大銷售規模。

四、環境要素的分析

雖然我們看到國家對機械行業的支持力度以及其美好的發展前景，但不得不指出的是機械制造企業產銷繼續增長，但其速度卻有所放緩。而挖掘機等建筑產品已步入加速增長期。因此，公司應該加強對企業產品質量，品質，技術方面多做要求，盡量在同行中顯示其與眾不同的保障。

五、國內企業的對策

1、加強產品的核心競爭力，積極吸取外企的管理理念和先進的技術，在技術和設備上不斷拓進。對于較小的企業，尤其是民營企業應該先于外企合作，以其力量壯大自己的實力，用以比較充分的資金以及海外比較先進的管理模式與本土化相結合

2、引進先進的人才并組織新技術、新技能的培訓，在對人才使用上要揚長避短、因人而異，最為重要的是要充分發掘員工的責任意識、團隊精神、創造潛力，能夠將最合適的人放在最合適的位置上，那么企業必定能吸聚人才、穩定隊伍、開拓創新、持續發展來擴充企業的內部人員素質和管理要求。

3、實現5S、6S管理，能夠嚴格控制生產原料的購買、存儲、生產、銷售的管理。在企業文化的建設方面上，公司要以建立“誠信合作、精簡高效、坦誠溝通、團隊合作、渴望成功”為企業文化理念。

機械行業質量管理范文第5篇

關鍵詞：機械制造；企業過程質量；控制

中圖分類號：F273 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）29-0036-03

隨著科學技術的發展，進一步地改善人們的生活質量，對于工業化的產品質量提出較高的要求，尤其是對于機械制造的精密度提出越來越高的要求，然而，在制造生產機械產品的過程中，企業應提高對機械制造產品質量的重視，不僅可以保障機械產品的加工質量，而且可以推動與促進企業的進一步的發展。

1 機械制造企業過程質量的簡要分析

1.1 產品的設計質量

在機械設備的生產過程中，產品的設計屬于重要內容，是后續各項工作的開展的基礎。然而，就現階段的機械產品的整個設計而言，主要需要滿足以下兩個方面的需求，一方面是要符合技術性的要求，另一方面要滿足經濟合理性的要求，這兩個因素是每位設計人員在進行創新設計或者是改進、變形設計都需要加以充分的考慮。

1.2 工藝設計質量

所謂工藝設計指的是為產品而專門制定的生產工藝流程，為產品提供線路與方向。一個優秀的工藝設計，能夠合理地規定產品的生產過程，不僅能夠提升生產效率，而且可以提高資源的利用效率，避免在生產過程中出現混亂狀態，為生產的順利進行提供重要保障。

1.3 零件加工質量

零件加工主要包括兩個方面的內容，一方面是毛坯生產，另一方面開展各種機械加工，其中，主要需要應用如鍛造、焊接以及鑄造等方式進行毛坯生產，而主要需要應用鉗工、車、鉆、刨等進行機械加工，同時需要根據產品設計的耐磨性以及硬度等開展產品的熱處理。

此外，在加工零件的過程中，需要考慮兩個方面的問題， 一方面是對操作人員的技術水平的考慮，另一方面是對設備在性能與精確方面的考慮。

2 機械制造業加強過程質量控制的意義

機械制造涉及眾多的行業，而各個行業的質量管理水平差異性明顯。由于工作人員缺乏對質量的足夠認識，質量意識更是有待于加強，導致質量管理常常是流于形式，阻礙著企業的質量管理質量與水平的進一步提升。可靠性對于機械制造業的發展具有重要意義，而且提升機械制造產品的可靠性是技術與管理兩個方面的問題。我國的機械工業與西方的發達國家相比，在自主創新能力方面還略顯不足，過于依賴于外部的關鍵技術與高端裝備，缺乏完善的創新體系。

除此之外，我國的機械行業一直采用粗放型的生產方式，加之自身的發展基礎薄弱，不僅經濟效益一直得不到提升，而且不重視對機械制造的科研投入，由于受到各種因素的影響，阻礙著機械制造企業的長遠發展。

3 機械制造企業過程質量的主要問題

3.1 加工誤差問題

在進行機械部件加工的過程中，需要應用各種不同的工具與設備，常見的有如：第一，夾具；第二，機床；第三，刀具。在加工的過程中，不可避免地會存在一定的誤差，具體而言，表現為實際的與理想的幾何參數存在一定的差別，加工精度的高低在一定程度上取決于加工誤差。

一般來說，都會有原始誤差存在于工藝系統中，主要的原始誤差包括以下幾種類型，分別是：第一，受力而產生的誤差；第二，幾何誤差；第三，受熱而產生的變形誤差；第四，受殘余應力的誤差；第五，位移誤差。在進行部件加工的過程中，不可避免地會存在一定的誤差，這就需要相關人員應加強對誤差值的控制，使其能夠符合圖紙設計的要求，為設備的安裝運行質量提供重要保障。

3.2 尺寸精度問題

相關人員應確保各個零部件能夠符合加工質量的要求，從而為機械設備的產品質量提供重要保障，其中，尺寸精度成為衡量機械設備產品加工質量的重要一項指標。然而，通過增加零部件的加工成本，以此提升加工精度，降低生產效率。通常情況下，設計人員需要結合機械設備的組裝要求，在確保機械設備整體性能的狀況下，需要對零部件的尺寸精度進行科學地設計，而且工藝人員則需要結合生產條件，采取科學合理的生產工藝，確保零件的尺寸精度能夠符合圖紙設計的各項要求。其中，尺寸精度主要針對于表面、尺寸以及位置等，成為機械行業的重點管理內容。

3.3 操作人員的因素

工作人員無論是操作技能的高低，還是業務技術的水平的好壞，在機械設備制造的過程中具有重要意義，尤其是工作人員個人的質量意識，對于加強對質量控制具有重要意義，避免出現質量不合格的產品，為機械制造產品質量提供重要保障。

3.4 環境方面的因素

在切削加工機械設備的過程中，機床、夾具以及刀具等工件構成工藝系統，在受到切削力、重力以及加緊力等方面的作用之下，相應地會發生變形，使切削形成所需要的正確集合關系由于發生變化而造成出現加工誤差。在制造機械設備的過程中，由于受熱而發生變形。其中，切削熱、輻射熱以及摩擦熱等都會影響工藝系統而造成變形，直接破壞著工件與刀具兩者之間的相對位置，不僅導致加工誤差，而且會影響加工精度，尤其是影響精密加工。

4 機械設備制造過程中質量控制的幾點措施

在機械設備加工管理過程中，加強對質量的控制，對于保障機械設備產品質量具有重要意義。機械設備的生產、加工主要由各種生產工藝所組成，受到生產工藝生產流程以及生產環境的不同，對于產品的質量控制提出不相同的要求。為此，加強對機械設備制造過程中的質量控制，一定意義上是對生產系統的質量控制。

4.1 工藝流程的優化

工藝流程無疑在機械零部件的生產加工過程中占據重要地位，一旦工藝流程在設計過程中缺乏足夠的科學性與合理性，在加上受到人為因素的影響，則很有可能會降低加工部件的質量，甚至會提升廢物品率。然而，通過進一步地科學優化工藝流程，能夠為零部件的加工質量提供根本上的保障，其中，在進行工藝優化處理的過程中，主要充分地考慮以下兩個方面的問題，一方面是對加工零件的加工質量加以充分考慮，另一方面是對零部件的加工效率加以考慮，進而將加工處理時間縮短。因此，相關的工作人員應當結合零部件加工質量的要求，科學合理地制定出生產工藝流程。

除此之外，開展零部件加工工作之前，工作人員應做好充分的準備工作，對加工部件進行精確地定位，防止由于反復的裝夾而使得出現基準誤差，為零件的加工質量提供重要保障，確保能夠一次性的完成零部件的加工，并且能夠符合產品質量的要求。不僅如此，應當確保機械加工設備的完整性，同時要保證尺寸的精度能夠符合生產的各項要求。與此同時，工作人員需要根據工藝流程的不同，適當地調整生產調度以及作業管理等方面，保證產品的加工質量能夠符合圖紙的要求。

4.2 加強對工序質量控制

在生產制造機械設備過程中，主要包括以下生產過程，如：第一，鍛造；第二，焊接；第三，熱處理；第四，機械加工；第五，裝配過程；第六，測試檢驗等，其中，在生產過程中機械加工工藝屬于重要內容。

機械加工工藝主要包括以下幾種方式，第一，車；第二，鉸；第二，拉；第四，刨等。

通過加強對機械制造過程之中各道工序加工質量的控制，有利于為整個零部件的生產質量提供重要保障。對于關鍵的質量特性值，通過關鍵工序以及重點工序的設置，從而開展重點的質量管理與控制，最終為半成品以及成品的質量提供重要保障。

相關工作人員對加工質量進行全面的檢驗，主要包括監測測量以及試驗質量特性，而后通過對比設計圖紙的質量要求與檢測所得到的結果，而后確保各道工作的產品質量能夠滿足技術的要求，一旦存在任何的質量問題，則需要工作人員綜合分析以及評估質量信息，而后查找出對加工質量造成影響的因素，相應地采取有效的措施與對策，這就需要相關的工作人員能夠相應的記錄好各道生產工序的質量。只有在經過檢驗與試驗之后，在確保合格之后才可以進入至下一道的生產工序，有效地避免不合格的產品質量進入至下一道的生產工序，為產品的加工質量提供重要保障。

4.3 加強對機械制造過程的變更控制

在生產制造機械設備的過程中，由于受到各種因素的影響，常常會出現如設計、設備、工具以及材料等方面變更的情況，因此一旦在生產過程之中，存在任何的變更狀況，則需要進一步地明確規定批準更改部門的各項職責，有必要的時候還需要經得顧客的同意之后進行變更。在變更設計的過程中，則需要嚴格地按照規定程序進行過程變更、材料變更以及設備變更等，而且要進一步地確認相應的所輸出的策劃結果的能力，從而進一步對更改的有效性進行驗證。在進行變更生產的過程之中，對于過程能力以及產品特性兩者之間所引起的變化，則需要以文件的形式記錄好變化情況，而后將其告知相關部門以及操作人員。除此之外，應當將其作為下個環節的質量控制內容，避免由于變更設計而導致生產陷入混亂的狀態，為產品的質量提供重要保障。

4.4 加強對材料的質量控制

在加工機械設備的過程中，主要包括原材料成品、半成品以及組裝件等材料，一方面通過強化對原材料的檢驗，另一方面加強對加工過程的檢驗。除此之外，還需要加強對半成品以及組裝件的檢驗以及試驗等，從而為整機的性能質量提供重要保障，避免由于不科學的組裝降低機械設備的整體性能，為機械設備的質量提供重要保障。為此，相關人員應當實時地監測好半成品的裝配過程，特別是監測是否機械配合間隙以及安裝都符合規范，加強對機械設備的質量控制。

此外，需要適當地調整試驗，以及對整機性能進行檢測，相應地做好書面的記錄，對于存在不合格的問題，要及時地采取措施予以解決。

4.5 提供工作人員的質量意識

在開展生產的過程中，應當重視加強對質量意識的培訓，進一步地強化以下各個環節的工作，如：第一，接收；第二，加工；第三，轉序入庫，積極地開展，拒絕接收不良品，嚴厲禁止制造不良品等活動，進一步地提升員工的質量意識，為機械設備的加工質量與水平提供重要保障。作為操作員以及檢查員，應當加強對自我的管理與控制，避免產品質量不合格。

除此之外，應當加強對操作人員的培訓，促使操作人員在操作技能方面有所提升，應當重視加強對檢驗人員的資質與業務技能方面的培訓，促使技術人員在質量管理以及統計技術等方面有所提升。不僅如此，應當切實地做好記錄，記錄質量管理過程各方面的工作，同時應當認真地、詳細地記錄好質量監控，不僅要記錄好工裝與工藝參數，而且要記錄好零部件的加工、監視方面的記錄，從而為日后追溯產品質量方面的信息提供更多的便利。

4.6 加強對產品設計的質量控制

產品設計的控制具體表現為兩個方面，一方面是強化對設計人員的考核，對于設計人員在工作能力與工作經驗方面都提出較高的要求。另一方面，由于產品屬于一個復雜體，應當專門成立產品設計小組，組長則由技術總監承擔，從而加強各個設計骨干之間的協調合作，營造出民主和諧的設計氛圍。此外，在進行產品設計的過程中，則需要摸排與比較市場上的同類產品，從而借鑒其設計方面的優勢，充分地發揮出各自的所長，從而設計出兼具經濟性與合理性的產品。

4.7 加強對工藝設計的質量控制

在整個產品的生產流程之中，工藝設計占據著重要地位。因此需要對以下幾個誤區加以防范。首先，應對精度加工的誤區進行充分的考慮，對于初期的粗加工不需要符合最精度的各項要求，而只需要將其控制在上限便可以，盲目地追求高精度，不僅會加大工作的難度，而且會消耗大量的人員成本與設備；其次，要防止出現主次相互顛倒的狀況，應當嚴格地按照加工步驟與難易程度，加強對產品生產秩序的控制；再次，應當加強對資源的利用，避免出現過度浪費的問題。通過綜合利用與節省廢料，能夠有效地降低生產的成本；最后，應當加強對操作人員體能的考慮，既要考慮各道工序將會消耗的時間，還要考慮操作人員所消耗的體能，為生產流程的通暢性提供重要保障，避免存在卡殼的環節，保障下面一道工序的正常進行。

5 結 語

綜上所述，在制造機械設備的過程中，相關人員應結合產品的特點，選用合適的生產工藝，加強對質量的控制。針對于質量誤差的問題，相應地采取有效的解決方式，為各個部件的加工質量提供重要保障，進一步地提升機械設備產品的整體質量，推動與促進企業的可持續發展。

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