自動化控制研究

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自動化控制研究范文第1篇

關鍵字：化工自動化；控制；應用

中圖分類號： TN830 文獻標識碼： A

引言

化工自動化控制指的是：在化工生產這方面，把自動化的設備引用到化工的生產當中，從而提高化工的生產效率，同時自動化設備的應用減少了人工資源的浪費，使化工生產能夠自動化的進行和應用。在生產的過程中應用到了自動化的設備進行企業管理的相關的生產方法就叫做化工自動化。目前，這種化工自動化控制正在影響許多的領域范圍，但是主要還是應用在化工生產的方面，除此之外，這種化工自動化控制在自動化控制方面的應用也比較多。化工自動化控制的發展可以大大提高化工方面的生產效率，同時這種自動化的應用在某種程度上還可以改善工廠的工作環境氛圍。

一 、化工自動化控制的發展現狀分析

從目前我國的發展現狀來看，智能化控制是自動化控制的發展方向，同時，自動化控制在向智能化控制發展的過程中取得了很好的成果。進入二十一世紀之后，我國經濟飛速的發展的同時我國的科學技術也取得了飛快的進步，化工自動化控制在傳統的應用實施中是由檢測部分和控制部分組成的，但是由于科學技術的發展應用，現在的實施過程中可以做到檢測和控制作為兩個獨立的環節存在。現在發展后的化工生產過程主要是由化工分析，化工方面的自動化系統和化工的自動化實施組成的。

化工方面的自動化系統中應用的現場技術，同時這種自動化系統應用到了很多的領域的技術比如：儀表技術領域，理論的控制系統領域和計算機技術領域等等，這些領域的技術在化工的自動生產過程中，是通過自動化控制，自動化檢測和自動化管理的作用進行的。隨著我國經濟的發展，化工自動化控制已經成為我國非常重要的一項科學研究技術，這項技術可以有效地解決我國發展中出現的很多難題。我國不斷的對自動化控制進行研究和探討，目前這種自動化控制不僅僅應用到了計算機領域，更多的應用在了化工生產領域方面，提高了化工生產的效率同時也提高了化工產品的質量，對我國化工生產起到了積極地促進作用。

二 化工自動化控制的特點分析

（一）具有信息反饋的特點

在化工自動化控制當中自動化控制是由信息之間的反饋完成的，具體的過程是：由化工自動化控制器采集信號，如果采集到控制系統想要的信號的話就把這種信號傳遞給控制器，再由控制器對這種信號進行比較處理，并對數據信息進行校正，以上這種信息的傳遞過程就稱為信息的反饋過程。這種信息反饋過程可以提高化工控制系統的質量，在控制系統中，信息反饋的作用原理是通過對其信息規律和大小的改變來完成的，通過這種方式控制系統便能產生相應的控制效果。同時，控制系統可以改變信息規律和大小的同時，還可以在控制系統相對不是很穩定的情況下把這種不穩定的系統轉變成最佳的信息控制系統，因而，信息反饋是自動化控制最重要的一個特點。

（二）受到干擾時的動態過程

一般情況下，在化工自動化控制生產中，把不是一個類別的平衡狀態看成是一個相對穩定的狀態也是允許的，在化工自動化生產的過程中如果系統在將要接近穩定狀態的時候，出現了干擾信息，那么自動化系統所控制的變量就會發生偏離的現象，出現偏離現象時利用控制系統中的自動化設備可以使已經偏離的變量重新回到穩定的狀態。我們把受到干擾的變量在自動化控制系統下由偏離到穩定的過程稱為動態過程。在控制系統的調整作用下，可以把偏離的變量調整到原來的初始狀態同時也可以調整到穩定的狀態。在現在的自動化控制的研究中，一般情況下控制系統都可以通過預測的作用把那些將要發生的偏離的動態進轉變到穩定狀態，但是控制系統并不能對所有的穩態進行這種設計。

三 、化工自動化控制應用中的問題分析

當前，生產化工產品中存在的問題主要有以下幾點：其一：在進行生產模型的研究和科學技術的改良時，應該做到資源充沛同時資金充足，還有很重要的一點是要用雄厚的科研實力，具有這些優勢的同時往往也缺少了在產品改良優化方面的措施和要求；其二：在進行工作安排的時候并沒有根據每個人的實際實力進行安排和分配，而只是簡單的認為學歷高的人就應該安排在產品的開發中，這樣做大大的降低了產品的生產效率同時也造成了大量人力資源的浪費。

在化工產品的生產過程中，我們應該做到花更多的時間和精力去研究開發新技術，使化工企業的生產效率提高，從而提高企業的經濟效益。但同時，在生產過程當中，也應該多研究應用一些信息方面的技術，從而做到，使產品生產率提高的同時，產品也得到優化。

在化工企業生產模型的問題上，我國都是在一些相對比較大型的生產企業中進行模型的開發和研究，但是在化工產品的生產過程中，由于生產每個化工產品的生產流程都具有自身的特點，因而，生產出來的化工產品模型的通用性能就相對比較差，這樣的話，這種模型就不能特別廣發的運用到化工企業中。

在化工自動化產品的生產實施中，控制系統在科學技術方面仍然達不到相應的標準，因而，在化工自動化控制系統的研究和實施中我們要注重與現實情況的結合，不能出現兩者脫節的現象。同時要知道理論是從實踐中總結出來的，在現實中的實踐要以理論為基礎，不能出現實踐與理論不相符的情況。

四 、應對化工自動化控制應用中問題的方法分析

一般情況下，控制系統的主顯示器能夠接收到需要控制的信息，同時主顯示器還可以把這種數據信息繪制成圖形，這樣當控制系統發生故障的時候就可以及時的把問題反映給相關的工作人員進行處理和維修。這是控制系統中比較常見的一種管理模式，這種模式可以有效的管理控制系統的質量。在化工自動化控制系統中，所做的一切努力都是要提高化工產品的質量，只有產品的質量提高了，所生產出來的產品才是合格的產品，因此，在生產過程中要提高化工自動控制系統的質量，控制質量提高了產品的質量才有保證，提高控制質量會相應的使產品的生產成本提高，但是在提高控制質量基礎上的產品質量的提高，同時又會使生產效益提高，這樣的話，在某種意義上，實際上是降低了化工產品的生產成本。

在現在的化工自動化控制系統中一般采用的是自動化控制與自動化管理融為一體的系統模式，這種系統模式能使企業取得一定的經濟效益，因此，這種模式得到廣泛的實施和應用。但同時也應該對自動化系統的研究更加的深入和具體，把運籌方面的知識和一些智能方面的控制理論結合在一起，使我國的自動化控制更加的先進。

結語

進入二十一世紀之后我國經濟飛速的發展，因而，化工自動化控制也得到了不斷的進步。化工自動化系統的應用可以有效的提高企業的生產效率，從而使企業的經濟效益提高，同時化工自動化系統的應用還可以使企業的工作環境得到改善，對企業的發展起到積極的促進作用。

參考文獻

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[3]劉燕,楊光華,閆昭. 化工自動化控制及其應用[J]. 化學工程與裝備,2010,10:137-138+136.

[4]羅小青. 淺談化工企業危險工藝自動化控制及安全聯鎖改造[J]. 化工設計通訊,2010,04:49-51+64.

[5]郭建榮. 化工自動化控制及其應用探究[J]. 硅谷,2013,05:43+26.

自動化控制研究范文第2篇

【關鍵詞】自動化技術；自動化控制理論；發展；趨勢

引言

本文主要介紹了自動化技術的產生、發展及發展趨勢，所謂的自動化控制技術是指通過一定的控制功能對工業生產的全過程進行自動控制的系統，實現所要達到的控制目標，保證工業生產的有序化。自動化控制技術通過一定的控制功能對生產中的溫度、壓力和濕度等進行自動化控制，已成了工業生產中的重要控制手段。傳統的人工控制與現代的自動化控制，無論是工作原理或者效果等有很大的區別，現代的工業生產中想要實現自動化控制，操作人員必須具備熟練的自動化技能技巧，還要制定合理的自動化控制方案。

1 自動化技術的產生和發展

在早期的控制理論中，用傳遞函數來描述系統的輸入-輸出關系，主要研究單輸入-單輸出的系統。控制論誕生初期，普通的科技人員沒有計算機作為計算工具，控制系統的分析和設計主要依靠手工計算和一些圖表的幫助。因而，在早期的控制理論中，人們設計了各種各樣的圖表和曲線，如伯德（Bode）圖、奈奎斯特（Nyquist）圖、尼柯爾斯（Nichols）圖以及M圓等，用頻域法作為控制系統的輔助分析方法。把這一時期的控制論稱為經典控制理論。

20世紀60～70年代，由于計算機的飛速發展，推動了空間技術的發展，控制系統變得越來越復雜，單輸入-單輸出的傳遞函數已不能描述現在的復雜系統，這時出現了狀態空間法。它采用狀態空間描述取代了先前的傳遞函數那種外部輸入輸出描述，對系統的分析直接在時間域內進行，集中表現為用系統的內部研究代替了外部研究，從而大大地擴充了所能處理問題的范圍。在狀態空間法的基礎上，提出了能控性、能觀性的概念，從而形成了現代控制理論。

隨著計算機的誕生和發展，涌現出一批新型的控制策略，這些控制策略結構復雜，不借助于計算機根本無法實現。這些控制策略有些已經成為自動控制理論的重要分支。例如，自適應控制、預測控制、智能控制、魯棒控制、最優控制等。當使用這些控制策略對系統進行控制時，所面臨的設計和校正的任務就是根據希望的系統性能指標，研究、設計這些控制策略的結構和參數了。把這一時期的控制理論稱為超現代控制理論。

2 自動化控制的基本原理

自動化控制基本原理可通過前饋控制和反饋控制兩個詞來表現。前饋控制是建立在干擾量得基礎之上的，控制量會由于干擾量得變化而發生變動，預先施加一個作用用以對干擾量加以抵消，使被控量保持恒定，不受干擾量的影響。反饋控制是建立在被控量偏差的基礎之上的，當被控量發生改變時，控制器機構會接收到的反饋信號進行輸出控制反應，對變化進行調整，也就是說只有控制量變化，才會有反饋控制的輸出。但是無論是前饋控制還是反饋控制，目的都是一致的，都是為了被控量按照任務要求穩定輸出。

3 自動化控制的發展趨勢

科學技術的發展日新月異，自動化控制技術在已有的技術成果的基礎上，也呈現出以下良好的發展趨勢。

1）自動化控制系統的復雜化。隨著社會經濟的發展和科學技術的不斷創新，為了跟隨高新技術發展的步伐，滿足各行業領域的需要，自動化控制系統必將朝著大規模化、復雜化得方向發展。自動化控制系統規模的不斷擴大，其建模和仿真的工作任務也將面臨越來越多的困難。系統的建模涉及范圍廣泛，模型的轉換、分辨率、模型之間的融合集成都是亟待解決的問題。

2）控制系統結構和算法的優化。自動化控制系統在應用和發展中，控制系統的結構的優化方向朝著分布式分層遞階控制發展前進，隨著系統結構的發展，控制算法也隨之發展進化。

3）混雜控制系統的發展應用。最近幾年，混雜控制系統迅速發展，很快受到行業的關注和重視，很多專家學者致力于該理論的研究。混雜控制系統的主要特點是通過一個框架結構的建立，將離散系統和連續系統加以綜合，在框架內部進行集成分析，形成一個綜合優化的系統。混雜控制系統綜合數學、人工智能等多種學科技術，是自動化控制學科發展的里程碑。

4）非線性控制系統的發展應用。在控制領域總，非線性控制系統理論一直備受關注，發展迅速。在未來的技術發展中，非線性控制系統以清晰的模型為基礎，朝著更簡單化、更實用化、高性能化得方向發展。

5）智能化控制系統。現今智能化控制系統已經逐漸興起，并且表現出其獨特的優勢。在未來自動化控制的發展中，智能化系統能夠對復雜化得大規模的工業過程進行自動化、智能化的全程控制和決策。未來計算機技術、網絡技術、智能技術等先進技術的發展，為智能化控制系統提供技術支持和保障。

參考文獻：

[1]秦世引.展示面向21世紀自動化新技術的IFAC[J].自動化信息，2012（6）：30-40.

自動化控制研究范文第3篇

關鍵詞：自動化控制；信息技術；有效結合；工業技術；技術應用

自動化控制技術對于現代工業發展起到了重要的推動作用，成為工業發展的基礎條件。而自動化控制則是借助于自動化設備或者裝置來實現操作的，包括機器、儀器以及儀表等裝置，從而代替人工操作[1]。信息技術則是現代化的信息傳輸方式，借助于計算機以及通信設備等來實現信息的快速傳播。在現代化工業生產過程中，綜合運用了自動化控制技術和信息技術，使其成為促進現代工業發展的重要推動力[2]。該論文主要是從研究自動化控制和信息技術綜合運用的角度出發，通過其技術發展探索，從而找出其未來發展趨勢，為技術的進步提供參考性意見。

1自動化控制與信息技術分析

工業自動化控制技術對工業發展，社會進步都起到了重要作用，成為重要的推動力。分析整個工業發展進程可知，我國的傳統制造業自動化水平較低，對于技術的應用和融合不足，在現代化工業進程中發展較為緩慢；在社會發展變化的影響之下，我國工業也開始運用自動化控制技術，逐步實現了自動化進程。自動化控制技術在國民經濟發展方面做出了較大貢獻，尤其是信號制式改進技術，促進了現代化控制技術和信息化技術的進一步運用。有統計數據表明，工業自動化技術主要應用于現代化的工業設備預測診斷，設備資產管理和操作技術等方面，還具有廣闊的發展空間，需要進一步完善自動化技術的深廣應用。自動化儀表的闡釋，將自動化技術的應用推到了一個新的高度，目前的發展應用水平還較低，需要進一步加強應用[3]。PLC技術是較為常用的工業自動化控制技術之一，通過編訂程序的方式實現對于電子系統的控制和操作，讓整個工業生產的過程都能夠處于自動化控制當中。這一技術的運作流程是，在編程存儲器內進行邏輯運算，以此實現對用戶進行計數，定時或者計算等方面的操作指令，而操作指令采用的是數字模擬來進行輸入和輸出的，進而實現現代工業控制操作。另外，還運用到了DCS技術，也可以稱之為集散控制系統，采用網絡通信技術進行過程全面管控，促進現代化控制技術的升級運用。還應當注意的是，這些技術的運用還需要其他現代化高新技術的配合運用，綜合發揮作用才能夠確保自動化控制技術的有效運用，確保工業自動化控制能夠高效、開放運行，實現工業生產的分散控制，集中操作和分級管理以及靈活配置的功能。例如：工業PC，這是一種分布式的系統基礎技術，比原有的PLC，DCS系統更加先進，具有很強的替代性。具體來說，工業PC能夠實現私人定制，提供更具有針對性的服務器模式，兼容客戶機，服務器機，以通信網絡為基礎從而實現管控融合的自動化控制操作。這些技術的推廣應用，促進了現代化工業水平的提升，實現了工業企業內部的資源共享和信息交流，使得信息的作用得到了有效發揮[4]。信息技術對于工業發展具有重要的推動作用，在現代化社會當中，更是必不可少的技術手段。但是，傳統工業也具有自身的優勢，在某些方面是自動化技術所不能取代的。國家的發展，尤其是工業的發展，代表著一個國家經濟發展的水平，在信息化時代，要充分運用信息化技術的手段來促進工業發展，提升工業的質量和水平，促進傳統工業與現代化技術的融合運用。

2自動化控制與信息技術的有效結合應用研究

2.1自動化控制與信息技術的有效結合在工程機械應用分析

(1)高精度GPS系統的應用。這一系統的技術優勢在于高精度，可以精細化到厘米級別，其技術應用基礎是GPS差分技術，并與其他多種技術相結合使用，包括全站儀，多傳感技術，激光以及超聲波等技術，同時，系統中的虛擬儀表又可以幫助實現對于施工工地的信息模擬功能，能夠在施工前提供工地的三維圖形，機器三維坐標等內容。因此，施工工地應用這一系統能夠提高施工效率和精準度，在大型施工現場中的多種機器同時作業過程中成效顯著。這也就帶來了施工管理方面的提升，促進了施工效率的有效提高[5]。(2)閉路監視系統以及超聲波后障礙探測系統應用。這主要應用于大型工程機械中的系統，主要功能是：保證司機的安全高效作業，其工作原理是：隨時為司機提供音頻和視頻信號，與此同時，微機監控和自動報警集中系統這兩大系統，對于機器的故障處理方面具有明顯效果，主要表現在：縮短維修程序，提高效率。(3)自動化控制的應用。中央微處理機是進行自動化控制的樞紐，其重要功能主要表現在：一方面，接收司機室中的所有操縱裝置的相關指令信息，這些信息的傳遞是通過電位計以電流的形式來傳送給中央微處理機的；另一方面，微處理機將所接收到的信號又進行了轉發，轉給各自對應的閥，從而利用這些信號來開啟閥。微處理機的功能實現依賴的是既定程序的芯片，通過芯片程序的啟動可以保證泵能夠具有足夠的功率。

2.2自動化控制與信息技術的有效結合在電氣工程應用

(1)地球數字化技術。地球數字化技術是一種綜合運用的技術類型，表現為電氣自動化工程和信息技術兩大技術的結合，其功能實現途徑是：基于電氣自動化技術，可以實現將地球所有的數據信息都能夠以坐標的形式來呈現，這些信息的精準度非常高，這是基于信息技術來實現海量精準信息的動態多維呈現，最終使得地球通過技術形式轉化為電氣自動化數字的形式。這些信息在集中之后存儲進計算機網絡當中，那么，通過信息的調取和系統運行就可以獲取任何人的精準地理坐標，從而獲取詳細的數據信息內容。(2)現場總線技術。這一技術的產生背景是，現場總線和以太網主導的計算機網絡技術是電氣自動化工程控制系統基礎應用，在不斷地應用處理過程中，促進了電氣設備的自動化和智能化發展趨勢，從而進一步產生了現場總線技術。因此，這一系統屬于經驗積累性的應用，相當于連接了企業基層設施的通信互聯，促進了上下溝通實現。

2.3自動化控制與信息技術的有效結合在工業生產控制應用

(1)信息化技術呈現出過程檢測儀表和執行器往數字化，智能化和柔性智能化以及網絡化的發展趨勢。該技術的發展依托于人工智能理論和方法，通過擬人智能功能向固態傳感器以及智能傳送器發出信號，促進其精準化操作。智能閥門定位器由于是由微控制器所控制的，而這種控制器的精準度極高，可以實現的功能有：組態控制參數，線性分程控制和等百分比等特性修正，表現出極強的智能化操作特性。(2)有很多控制軟件和控制系統都在進一步的完善和強化之中，主要包括：生產執行系統(MEC)，供應鏈管理系統(SCM)，企業資源計劃系統(ERP)，CAD、CAM、CAP等,這些系統和技術的升級都不是單獨進行的，而是與其他系統相連同步升級的。

3結語

自動化控制與信息技術的有效結合對于工業技術發展有著重要的促進作用，是現代工業發展的必要條件。在未來自動化控制與信息技術的有效結合需要進一步智能化水平，借助大數據和云網絡，提升信息控制能力，從而讓工業自動化獲得新發展。

參考文獻

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[4]楊成睿.淺談自動化控制技術在智能建筑中的應用[J].電腦知識與技術,2010(27):7711-7712.

自動化控制研究范文第4篇

【關鍵詞】工業自動化控制 發展趨勢 策略

工業自動化控制是依托控制理論、儀器儀表、計算機和其它信息技術，對工業生產過程實現檢測、控制、優化、調度、管理和決策，從而提升整個企業的安全生產能力和經濟效益。改革開放后，我國的工業自動化控制逐漸發展，如PLC、變頻器、觸摸屏、伺服電機、工控機等產品和技術的大力推廣，促進了中國的工業自動化進程，為我國經濟建設的高速發展提供了重要的技術手段。目前，自動化控制技術已被逐漸運用到社會各個領域，如機械制造、電力、建筑、交通運輸、信息技術等領域，大大提高了勞動生產效率。

一、工業自動化控制系統的發展趨勢

自動化系統以微處理器為核心，其發展過程大體經歷了從簡單PLC（可編程序邏輯控制器）到今天的PLC系統，從僅代替模擬調節系統的DCS發展到今天融合PLC、DCS及計算機功能于一體的三電一體化DCS系統。簡言之，未來工業自動化的發展趨勢為：（1）工業過程自動化，主要包括集散控制系統（DCS）、現場總線控制系統（FCS）和以工業計算機為基礎的開放式控制系統等。（2）先進控制與優化軟件開發與產業化。（3）智能儀表、執行器與變送器、成套專用控制裝置和優化系統的開發與產業化。具體而言，主要包括以下幾個方面：

（一）控制系統的多元化

控制系統的智能化、分散化、網絡化是工業自動化控制的主要趨勢，其典型代表是現場總線的崛起。并采用可進行簡單連接的雙絞線、同軸電纜等作為聯系紐帶，把掛接在總線上作為網絡節點的多個現場級測控儀表連接成網絡，并按公開規范的通信協議，實現現場測控儀表之間及其與遠程監控計算機之間的數據傳輸與信息交換，以滿足實際需要，實現網絡化。在現場總線控制系統（FCS）環境下，系統的自治性和可靠性大大提高。但長期以來的標準之爭導致現場總線技術發展緩慢，為促進技術的進一步發展，倡導Ethernet，即用以太網作為高速現場總線框架的主傳，將現場總線技術和計算機網絡主流技術有機結合。

（二）控制管理系統

隨著計算機技術和網絡技術的發展，這種多層次計算機系統在數據采集共享、硬軟件資源共享、數據通信、軟件開發等逐漸暴露出一些弊端，在設備控制、過程控制、生產控制中表現尤為突出，因此有專業人士提出有必要實現管理控制一體化。管控一體化就是建立一個全集成、開放、全廠綜合自動化的信息平臺，通過對經營決策、管理、計劃、調度、過程優化、故障診斷、現場控制等信息的綜合處理，建立一個綜合管理系統。企業信息網絡是管控一體化的前提，現場總線則為構建管控一體化網絡提供了技術支持，現場總線網絡將現場總線接口與過程監控層相連，或現場總線直接擔當監控層，可順利實現監控、報警、維護及人機交互等功能。企業管理層由各種服務器和客戶機等組成，目的在于實現企業的各種信息的集成，并與Internet相連接，完成管理、決策和商務應用的各種功能。通過OPC、ODBC等技術可實現不同系統間的數據交換，將實時控制、可視化操作、信息分析、系統診斷等功能集成到一個緊湊的軟件包中，硬件靈活性大大提高，多種管理軟件實現連通，從而有效解決管控系統間的連接。

（三）PLC和DCS開發工具軟件

近年來，計算機技術特別是芯片技術發展迅速，但自動化系統設備的更新不能滿足計算機技術的發展需要。而目前各種PLC和DCS的開發工具軟件與硬件系統設備聯系密切，如果更換新的第三方PLC和DCS時，就得重新進行人員培訓，既費時又浪費人力資源，同時也使新開發的工具軟件銷售受到影響。鑒于這種現狀，基于開發式工業計算機系統的逐漸成熟，PLC和DCS制造商提出“軟PLC”和“軟DCS”設想，使工具軟件與系統硬件設備分離，可在各種開發式工業計算機系統的硬軟件平臺上應用，以解除硬件設備對制造商軟件銷售的不利影響，凸顯PLC和DCS開發工具軟件的技術優勢和潛力，并提高其市場競爭力。

（四）生產過程控制和管理軟件的融合

在上述發展趨勢的推動下，集生產過程自動化和信息管理集成化的軟件也逐漸被開發和應用，Wonderware公司的套裝化軟件Factory Suite 2000就是其中的典型代表，其在基于Windows NT操作系統的硬件平臺上實現生產過程自動化和生產信息管理系統功能的結合。

二、自動化控制系統的發展策略

（一）采用統一的系統開發平臺，其可支持一個自動化項目的設計和使用，并實現開發平立于最終的運行平臺。

（二）網絡結構的架設應切實保障現場控制設備、計算機監督系統、企業管理系統間的信息交流和數據傳遞，企業上級管理可利用Internet/Intranet對現場設備運行加以監督。所用的網絡結構應涵蓋辦公自動化環境、控制級、元件級的整個系統范圍內的通訊，并包含數據編輯、系統安全等方面，從而提高全集成化。

（三）依托現代Microsoft標準和技術，運用計算機技術的平臺自動化實現企業MES系統、ERP系統連接，促進辦公環境的標準化，計算機可以在管理和系統平臺之間建立標準化的程序接口，以保證不同程序間的通訊問題。

普及工業自動化控制是推進產業結構優化升級，以信息技術改造傳統產業，推進兩化融合的基礎工作。因此，應大力促進工業自動化控制技術的創新，規范我國自動化控制技術方面的標準，在不影響硬件系統設備更改的情況下，提高生產過程自動化和生產信息管理的應用水平，從而為我國工業生產奠定更加堅實的技術基礎。

參考文獻：

[1]李先文.OPC技術在工業自動化控制系統中的應用研究[J].城市建設理論研究.2012年第34期

自動化控制研究范文第5篇

【關鍵詞】供配電；自動化；控制系統；應用

隨著國民經濟水平提高，用電量的增大，促進電力供配電系統的發展以及改革。與此同時，現代科學技術的快速發展為實現配電系統自動化提供一定的技術支持，確保電力系統能夠在正常的狀態下運行。然而在當前供電需求持續增加的社會環境下，加強供配電網自動化系統理論與實踐研究具有非常重要的意義，其不僅能夠提高我國供配電網絡系統的整體技術水平，而且還能在一定程度上促進我國社會經濟水平的提高。

1簡要介紹供配電自動化控制系統

從工業生產中所應用的供配電自動化控制系統來看，供配電自動化系統在確保工廠能源能夠進行合理的分配以及在一定程度上降低企業電能的基礎上，確保車間內電能能夠進行合理分配，增強電力企業供電的可靠性以及安全性。通常情況下，供配電自動化系統主要分為以下幾種基本模塊，即功能模塊、數據庫以及圖形系統等。下面對其功能進行簡要介紹：

1.1功能模塊

功能模塊所包含的內容相對比較廣泛，其主要包括主接線設計方案的確定、負荷統計、短路計算、校驗選擇以及短路計算等諸多方面；

1.2數據庫

數據庫主要包括成果輸出庫和設備常規數據庫、專家系統知識庫以及支路節點數據庫等方面內容。

1.3圖形系統

在配電自動化圖形系統中，主要涉及基本圖元庫、標準模板以及支路圖元庫等方面內容。其中標準模塊能夠在高低壓接線形式下，生成相關的電力系統圖形，有助于對電力系統進行調用以及修改，支路圖主要是指典型的支路以及高低開關柜圖形方案；基本圖元庫指的是在電力系統設計過程中所涉及到的圖元，其能夠在一定程度上為主線接圖以及低壓配電系統提供必要的依據。

2供配電自動化控制系統應用

2.1應用需求以及調試

通常情況下，工廠會選擇6-10KV的電壓電源線，其有助于對工廠供配電系統進行有效的監督以及管理，從而實現工廠供配電系統的以下功能性作用：（1）通過供配電系統綜合保護器來實現對電力系統保護的目的，并且利用數據端口進行電力數據的傳輸以及下載；（2）對工廠生產過程中所需的電力設備進行操作以及調節，對相應的電壓等級下的設備以及進線進行必要的管理以及監控，從而能夠及時發現生產過程中存在的故障問題，并且采取行之有效的措施進行解決；（3）對供配電自動化配電裝置進行智能管理，比如說不間斷的UPS電源以及無功補償器，可以在專門電力端口的作用下進行必要的數據傳輸；（4）對在線電力通信裝置進行實時監控。比如說對變壓器油溫以及氣溫氣壓進行必要的監測等等，有助于對通信系統相關數據的管理。通常情況下，在電力系統設備安裝完成之后，必須要進行電力系統軟硬件調試，一旦發現調試系統發出頻繁的報警性信號，這時必須要通過電力系統軟件功率因素補償器進行必須的分析以及檢測，舉例來說，電力系統開關信號，如果傳輸系統發出自動報警信號，必須要通過電力系統進行設備掃描檢測，由于電力系統掃描時間相對比較短，不會發生延時報警信號等相關問題，因此可以在一定程度上確保供配電自動化系統運行的穩定以及安全性。

2.2系統實現

2.2.1軟件配置以及斷路器接觸器在進行供配電系統監控過程中，必須要通過相關的專業人士進行必要的口令操作以及權限輸入，在生成操作票后，再進行二級校驗，此時供配電系統能夠對相關的操作記錄進行自動保存。在進行供配電相關數據保存過程中，為了能夠在一定程度上預防軟硬件損壞造成的誤出口問題的出現，供配電體現必須要具有硬件閉鎖以及軟件防誤等相關功能，并且對相關電力系統的操作口令進行準確的判斷，同時利用語音或者是文字提示功能糾正誤操作，從而確保系統操作的準確性。除此之外，斷路接觸器也具有就地控制以及遠程控制等相關功能，一旦遠程操作未能發揮出其應有的作用以及效果，這時可以采用手動操作模式進行錯誤糾正。同時，在相關的供配電自動化軟件安裝之后，必須構建數據庫系統，對電力系統功能以及數據庫進行必要的連接，比如說，報表、錄波、事件記錄、畫面顯示以及遙控操作等等。在這里要特別注意的是，由于供配電自動化系統具有較多的采樣點，必須要通過計算機系統在規定的狀態下進行模擬量輸入，完成數據庫的編輯工作。2.2.2硬件性能指標第一種，微機保護測控裝置。這種裝置的功能性主要表現在以下幾個方面：（1）通信功能，其是通過相應的模塊實現網絡通信，確保通信數據指令能夠進行自由轉換；（2）保護功能，其主要是對方向性過載、無功過載、欠電壓以及欠電頻等進行一定的保護；（3）診斷功能，其主要是對電動機跳閘、開關設備等相關故障問題進行一定的診斷。第二種，電力檢測儀表。其功主要表現為：（1）對電力系統進行有效的設定，確保布線方式選擇的額合理性；（2）對電力開關的運行狀態進行實時監測；（3）合理設定電力系統電壓比值；（4）有效的顯示測量信心，能夠快速對電力系統相關信息進行查詢。

3結語

綜上所述，供配電自動化系統作為電力系統發展的核心內容所在，其主要是融合現代通信以及計算機技術，從而研發出一種新型的供配電系統。在供配電自動化系統的應用過程中，其不僅能夠及時有效的處理各種電力系統故障問題，而且降低相關電力工作人員的勞動強度，增強電力系統運行安全系數，從而實現電力系統運行過程中經濟效益的最大化。

參考文獻

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