企業自動化控制

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企業自動化控制范文第1篇

自動化控制是一項較為復雜的技術，它是以獨特的控制算法和方案為前提，并以控制理論為基礎，對石油化工整個生產過程中的各種模擬量進行自動控制，如溫度、壓力、液位等等。實現自動化控制需要具備以下基本條件：其一，先進的控制設備和系統，如分散集中控制系統、現場總線控制系統、火災控制系統等。其二，滿足控制系統運行的實施方案，為自動化控制目標的實現構建平臺。其三，高素質人才。通過上述三個條件的有機協調，能夠實現石油化工生產過程的自動化控制。

2自動化控制系統在石油化工企業中的具體應用

目前，國內很多石油化工企業都應用了大量的自動化控制技術，這使得生產能效和安全性大幅度提升，給企業帶來了巨大的經濟效益。由于石油化工企業的生產過程中存在大量的可燃性和有毒氣體，一旦發生火災后果極其嚴重，所以必須采取穩定、可靠地火災控制系統。FDGS是可燃性氣體監測與火災控制系統的簡稱，與傳統的DGS控制系統相比，FDGS的優勢更加突出，具體體現在該系統能夠獨立完成對危險氣體泄漏和裝置火災的檢測、分析及防控。對于石油化工企業而言，其生產過程具有一定的特殊性，這使得各個生產環節對SIL(安全設備的安全完整性等級)要求相對較高，所以構成FDGS系統的各個部分均必須符合SIL國際認證。FDGS系統不僅可以連續不間斷地進行探測，而且還能發現裝置所在區域內可能出現聚集的各種危險氣體，如可燃氣體、有毒有害氣體等等，不僅如此，系統還可以最早發現火情，并針對實際情況提供手、自動裝置滅火。通過該系統的應用，能夠極大程度地提高石油化工生產現場的安全性。

(1)FGDS系統的構成

FDGS系統的主輔設備會分布在兩個區域當中，一個區域是裝置現場，即危險區域，另一個區域是中央控制室，即相對安全區域。系統中的各個傳感器具備檢測功能，終端執行器主要負責執行功能。危險區域內的主要儀器和設備包括：IR火焰檢測器、感溫感煙探頭、氣體檢測器、HVAC系統、熔斷檢測、火災報警控制盤等，除了以上的自動化檢測裝置之外，在生產現場還布置了大量的手報按鈕，當遇到突發火災事件時，可通過該按鈕進行報警。

(2)系統的主要功能和作用

①FGDS系統具備連續不間斷的探測功能，能夠在早期發現各個區域內可能聚集的有毒氣體以及可能出現的火情。②系統為滅火提供了手自動裝置，并設置有聲光報警器，不同顏色與聲音代表著不同的危險，現場操作人員可按照報警時的顏色和聲音對險情進行判斷，據此采取應對措施。③具備執行控制欲連鎖邏輯功能，可以提供事件石油化工企業中自動化控制的應用研究陳壽寶(中海油能源發展油田建設工程分公司，天津300459)摘要：本文首先闡述了石油化工企業應用自動化控制所需具備的條件，并在此基礎上對自動化控制系統在石油化工企業中的具體應用進行論述。期望通過本文的研究能夠對提高石油化工企業的生產能效有所幫助。關鍵字：石油化工；自動化控制；生產能效發生的順序記錄報告。

(3)系統設計方案

在對FGDS系統方案進行進行設計的過程中，要從全局的角度出發，對生產中的主要危險因素進行分析，并在此基礎上確定最終方案。①火災檢測儀表選型。目前，市場中的火災檢測儀表種類十分繁多，每一種儀表的性能和應用場所均有所差別。為了達到最佳的效果，在選擇儀表時，必須要結合生產現場的實際情況，同時，還要充分考慮防火分區的要求。按照我國現行GB50116-2013規范標準的規定要求，在選擇火災檢測儀表時，應當滿足如下以下幾點要求：一是由于火災發生的初期階段會產生出煙和熱，對于無明火輻射的場所應當選擇感煙探測器。二是對于火災發生后可能產生大量煙、熱，且存在火焰輻射的場所，則應當選擇感溫感煙和火焰探測器。三是對于因溫升過高可能引發火災的場所，則必須選擇感溫探測器。②有毒及可燃氣體檢測儀表選型。在選擇此類儀表時，應當以石油化工企業氣體檢測報警設計規范為依據，并確保所選的儀表滿足以下規定要求：一是在工藝裝置和儲運設施的區域內應當安裝可燃性氣體檢測器。二是對于使用有毒的裝置和設施區域內，則應安裝有毒氣體檢測器。三是如果可燃氣體當中含有有毒氣體，但有毒氣體泄漏時達不到最高允許濃度時，應當安裝可燃氣體檢測器。③安全性設計。由于FGDS系統歸屬于安全儀表系統的范疇，所以它的主要元件均應當選用故障安全型。如I/O應具備短路和斷路檢測功能；AI點則應具備異常電流檢測功能；執行元件應當為勵磁型；邏輯運算器要具備可靠地冗余和冗錯功能。只有這樣，才能確保整個系統的安全、穩定運行。

3結語

企業自動化控制范文第2篇

關鍵詞：以太網；自動化控制；應用發展

中圖分類號: TP393.1文獻標識碼:A

前言

我們知道，從20世紀60年代開始，西方國家就依靠新設備、新工藝以及計算機的應用就開始了對傳統工業進行了改造，使工業得到突飛猛進地發展。而到了20世紀末，世界上最大的變化就是全球市場的蔚然形成，出現了全球市場的同質化競爭，促使著眾多企業從根本上調整自己的發展思路和經驗管理模式，出現了網絡信息化在工業生產中的應用。

然而隨著科技技術的不斷發展，計算機控制系統的發展在經歷了基地式氣動儀表控制系統、電動單元組合式模擬儀表控制系統、集中式數字控制系統以及集散控制系統（DCS）后，將朝著現場總線控制系統（FCS）的方向發展。但我們可以肯定的是，結合DCS、FCS的日益發展，不斷延伸出的工業以太網將日益發揮出強大的生命力。文章結合筆者多年來的工作經驗，結合當前的形式，著重闡述了工業以太網在工業領域中的應用、發展和一些思考。

1.工業以太網綜述

工業以太網它是基于IEEE 802.3 (Ethernet)的強大的區域和單元網絡。利用工業以太網，SIMATIC NET 提供了一個無縫集成到新的多媒體世界的途徑，它廣泛應用于生產和過程自動化。這種信息網絡作為一種靈活、方便、可靠的數據傳輸方式，在工業現場得到了越來越多的應用，并將在控制領域中占有更加重要的地位。我們通過接入WAN(廣域網)可實現公司與公司之間的通訊。基于這些，筆者總結了工業以太網的一些特點，具體如下：

1.1應用廣泛。工業以太網是應用最為廣泛的網絡技術，幾乎所有的編程語言如Visual C＋＋、Java、VisualBasic等都支持以太網的應用開發。

1.2可持續發展潛力大。工業以太網的引人將為控制系統的后續發展提供可能性，用戶在技術升級方面無需獨自的研究投人，對于這一點，任何現有的現場總線技術都是無法比擬的。

1.3資源共享能力強。隨著Internet/ Intranet的發展，以太網已滲透到各個角落，網絡上的用戶已解除了資源地理位置上的束縛，在聯人互聯網的任何一臺計算機上就能瀏覽工業控制現場的數據，實現"控管一體化"，這是其他任何一種現場總線都無法比擬的。

1.4通信速率。現在10、100 Mb/s的快速以太網已開始廣泛應用，1Gb/s以太網技術也逐漸成熟，而傳統的現場總線最高速率只有12Mb/s（如西門子Profibus-DP）。顯然，以太網的速率要比傳統現場總線要快的多，完全可以滿足工業控制網絡不斷增長的帶寬要求。

2.工業以太網在企業控制領域中應用

事實上，工業以太網與現場總線相比，它能提供一個開放的標準，是工業企業從現場控制到管理層實現全面的無縫的信息集成，它有效解決了由于協議上的不同導致的"自動化孤島"問題，但從目前的發展看，筆者認為，工業以太網在控制領域的應用主要體現在：

2.1基于Web的網絡監控平臺的應用

嵌人式以太網是最近網絡應用熱點，是通過Internet使所有連接網絡的設備彼此互通，從計算機、PDA、通信設備到儀器儀表、家用電器等。在企業內部，可以利用企業信息網絡，進行工廠實時運行數據的和顯示，管理者通過Web瀏覽器對現場工況進行實時遠程監控、遠程設備調試和遠程設備故障診斷和處理。實現的最簡單辦法就是采用獨立的以太網控制器，連接具有TCP/IP界面的控制主機以及具有RS-232或RS-4.85接口的現場設備。以太網控制器在這里扮演了通用計算機網絡和現場各類設備之間的一個橋梁。

2.2工業以太網混合EtherNet/Fieldbus網絡結構使用

筆者認為，這種結構實際上就是信息網絡和控制網絡的一種典型的集成形式。隨著科技的發展，需求的增大，以太網正在逐步向現場設備級深入發展，并盡可能的和其他網絡形式走向融合，但以太網和TCP/IP原本不是面向控制領域的，在體系結構、協議規則等諸多方面并不成熟，而現場總線能完全滿足現代企業對底層控制網絡的基本要求，實現真正的全分布式系統。因此，在目前的企業信息層采用以太網，而在底層設備級采用現場總線，通過通信控制器實現兩者的信息交換。

2.3工業以太網在工業現場設備間的通信應用

時下，隨著以太網通信速率的提高、全雙工通信、交換技術的逐步發展，為以太網的通信確定性的解決提供了技術基礎，從而消除了以太網直接應用于工業現場設備間通信的主要障礙，為以太網直接應用于工業現場設備間通信提供了技術可能。在這種情況下，筆者呼吁需要有關部門重點研究以太網技術的應用，主要在于工業控制現場設備間通信的關鍵技術。

目前，工業以太網在市場占有率可高達80%，以太網毫無疑問是當今LAN(局域網)領域中首屈一指的網絡。以太網優越的性能，筆者認為，它可以為企業應用帶來巨大的利益；可以通過簡單的連接方式快速裝配；通過不斷的開發提供持續的兼容性，保證投資的安全。

3. 工業以太網在企業控制領域中發展前景

目前，工業以太網已經滲透到了控制層和設備層，在很多的PLC和遠程I/O供應商都能提供支持TCP/IP的以太網接口的產品。以太網之所以給自動化市場帶來發展潛力，筆者認為主要有以下幾個原因：（1）低成本的刺激和速度的提高；（2）現代企業對實時生產信息有越來越多的要求；（3）以太網的開放性和兼容性。

同時，工業以太網和Internet技術的發展將完全改變傳統工業企業的網絡架構。工業以太網已經從信息層向下延伸到控制層和設備層采用以太網架構以后，控制器的位置也可以突破傳統網絡架構的限制，可以位于現場，也可以位于中央控制室。目前控制器甚至遠程I/O支持以太網的功能越來越強，在有些控制器和遠程I/O模塊中已經集成了Web服務器，從而允許信息層的用戶也可以和控制層的用戶一樣直接獲取控制器和遠程I/O模塊中的當前狀態值。采用以太網架構和開放的軟件系統的制造企業也被稱為"透明工廠"。

此外，通過Internet可以實現對工業生產過程的實時遠程監控，將實時生產數據與ERP系統以及實時的用戶需求結合起來，使生產不只是面向定單的生產，而是直接面向機會和市場的"電子制造"，從而使企業能夠適應經濟全球化的要求。

4.總結

在我國，工業信息化是指在工業生產、管理、經營過程中，通過信息基礎設施，在集成平臺上，實現信息的采集、信息的傳輸、信息的處理以及信息的綜合利用等。但是由于大力發展工業自動化是加快傳統產業改造提升、提高企業整體素質等的有效途徑和手段，國家將繼續通過實施一系列工業過程自動化高技術產業化專項，用信息化帶動工業化，推動工業自動化技術的進一步發展，加強技術創新，實現產業化，解決國民經濟發展面臨的深層問題，進一步提高國民經濟整體素質和綜合國力，實現跨越式發展。

從上述闡述中，我們可以得出這樣的結論：工業自動化的發展趨勢應該是分布式、開放化和信息化。分布式的結構是一種能確保網絡中每個智能的模塊能夠獨立的工作的網絡，達到系統危險分散的概念；開放化則是系統結構具有與外界的接口，實現系統與外界網絡的連接。基于以太網技術的自動化具有低成本和開放性，可以實現遠程控制，易于與管理結合，實現管控一體化。

參考文獻

[1]繆學勤.實時以太網技術最新發展.北京:電氣時代,2005.6.

[2]翁維勤,孫洪程. 工程控制系統及工程.[M].化學工業出版社.2002.

企業自動化控制范文第3篇

[關鍵詞]生產裝置 DCS系統 安全操作規程

中圖分類號：TH49 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）13-0327-01

前言

化工企業在生產活動中，涉及到較多的生產裝置和化工流程，使用到的危險工藝和危險材料很多，企業的經濟效益深受安全事故的影響，一旦不能控制好這些危險性較高的裝置和進行合理改造，損失的不僅僅是企業財產，更嚴重的是可能引起人員的傷亡，所以需要加強對化工裝置的改造和評價。

一、化工企業危險工藝概論

1.1 化工企業危險工藝現狀

眾所周知，作為一種危險性較高的行業，化工企業的流體（包括固體、液體、氣體）如果一不小心泄露，環境將受到不可恢復的破壞，危害周圍人員的健康，所以為了在保證生產效率的同時盡量提高安全系數，化工企業需要重點加強對危險工藝環節的管理，生產裝置在生產危險化工工藝時有著潛在危險，需要注意生產裝置的安裝和維護。目前一些化工企業為了使設備更安全，做到了對具有強放熱反應的生產設備安裝自動預警設施，但是不足之處在于在技術改造過程中在一些技術問題上存在爭議，這是因為危險工藝自動化改造的技術和管理人員在工作過程中發現國家還缺乏一些關于生產裝置自動化控制的標準，由此可見，現代化工企業危險工藝在相關法規和技術水平上還亟須完善。

1.2 危險工藝包含的內容

（1）生產裝置：磺化、氯化、硝化等用來進行危險工藝的生產裝置危險性較高。

（2）存儲裝置：裝有劇毒液體的裝置、容易造成事故的液化氣體、裝有易燃、易爆物品的儲罐和放置儲罐的地方都或多或少的存在一些危險元素。

1.3 危險工藝具有的特點

首先，如果一種裝置裝有高壓高溫氣體，那么它在達到某個極限的時候會導致爆炸，比如很多氣體的物料，在管道和容器中十分容易爆炸，引發安全事故。其次，危險氣體的泄露除了會腐蝕管道，它與其他的氣體混合后在遇到明火和高溫時會造成嚴重的爆炸。

二、現代化工企業危險工藝自動控制和安全聯鎖方式

實現工藝過程自動化控制，主要是對壓力、溫度進行控制，實現聯鎖停車和液位超低（高）自動報警，工藝過程中常用的自動化控制和安全聯鎖方式如下所述（表1）。

（1）可編程序控制器 （簡稱 PLC）。PLC主要是用于化工過程中的順序控制，它是在一次順序執行后從頭到尾開始執行，從開關控制到順序控制，目前它經常在小型自動控制場所和設備控制上應用較多，任務比較容易。

（2）DCS集散控制系統。它由一個過程和監控級的三級結構組成，分別是操作（操場作臺站）、現場儀表（現場測控站）和控制（工程師站），作為一個多級計算機系統工程，它以通信網絡為紐帶，主要用在大規模的的連續過程控制。DCS集散控制系統在工廠級的監控管理上應用廣泛，系統的規模更大了一些。

（3）ESD緊急停車系統。ESD緊急停車系統的設備配置更新快，且越來越高端，當生產裝置發生緊急事故時，通常保持靜止狀態的ESD會直接發出保護聯鎖信號，保護現場設備的安全，防止危險升級而造成嚴重后果。

（4）安全儀表系統（SIS）。這種系統的安全功能是通過儀表實現的。

三、現代化工企業危險工藝自動化控制及安全聯鎖改造要點

3.1 進行定量與定性的分析

危險化工企業的生產裝置自動控制系統技術含量較高，十分復雜，在設計自動控制方案時需要借助動力學和熱力學的相關參數和數據。為了使自動控制具有較高的可信度與較高的可操作性，對于具有強放熱的單元部分，必須按照參考動力學參數并建立簡化模型的規定流程進行操作，此外，對于那些在非正常狀態下可能引發爆炸的裝置，在生產過程中我們必須要認真地分析和總結潛在的危險，最大限度地設計出溫度、濕度和壓力等比較敏感參數的控制和監督方案。

3.2 分析相鄰生產單元

在危險工藝采用DCS系統后，許多化工企業面臨的一大問題是如何處理相鄰的單元系統，其實，可以整體調整生產車間的布局以使處于廠房邊緣的危險單元相對集中，并在與危險工藝單元相鄰處安放操作與觀測頻率較低、危險性相對較小的設備，采取類似的緩沖隔離措施。

3.3 調整制度及流程

采取自動控制后，還要修訂原先的班組安全活動內容、管理制度、日常安全檢查表、安全規程和工藝規程，這是因為管理人員和操作人員的需要注意處會隨著自動控制手段的采用而改變。

四、還需解決的問題

現代化工企業自動化控制及安全聯鎖改造中還同時遇到了一些問題，首先，一些規模相對較小的企業在自動化控制及安全聯鎖裝置的改造方面，發展速度和實施進度較慢，這是因為他們的設備很舊，取得的經濟效益相對較低。在改造 DCS系統的過程中，安全聯鎖控制點還不夠完善。其次，部分使用SIS系統的企業，在緊急切斷處理裝置和安全聯鎖裝置上還有所欠缺。在企業內防止危險物體的存儲裝置沒有使用閥門進行調整，附近沒有好好利用或是沒有安裝設置相應的檢測報警裝置。

五、結語

各種各樣的危險都潛藏于化工企業的生產活動中，為了最大限度地預防安全事故，減少經濟的損失和人員的傷害，現代化工企業采用了危險工藝自動控制和安全聯鎖裝置。我們需要注意，除此之外，還得加強對產品質量和工藝參數等系數的控制，才能保證在自動控制和安全聯鎖裝置的設計和改造過程中，企業科學有效地控制危險裝置，保證正常的生產。

參考文獻

[1] 王繼紅.化工企業危險工藝自動控制應用[J].科技傳播，2011（2）.

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企業自動化控制范文第4篇

關鍵詞：冶金行業、電氣自動化、控制

中圖分類號：TF文獻標識碼： A

一、前言

進入二十一世紀以后，我國冶金電氣自動化技術應用取得了顯著的成效，其發展和應用前景，將更趨向于信息技術的持續創新應用，進一步提高冶金生產集成控制水平，提升生產自動化程度、信息化和工業化深度融合，向智能化方向發展。

二、冶金電氣自動化技術的基本特點

冶金電氣自動化技術的特點主要表現在：

1、適應冶金企業生產需要，技術涵蓋面很大

冶金企業的生產基本屬于流程型，生產過程工藝環節多、連續性強，而且包含有復雜的物理和化學過程，生產流程存在著各種突變和不確定因素，包括原燃料成分和生產技術條件等都經常發生波動。為確保冶金生產的順利進行，生產人員需要根據生產工藝要求對物料、能量、質量等，制定最優的生產作業計劃，并進行動態的調整。為提高產量、質量和效益，就必須在生產過程中，推行自動化管理，在方方面面引入電氣控制設備，全方位的應用電氣自動化控制技術，才能滿足生產控制和管理需要。

2、技術程度高，應用復雜

冶金電氣自動化技術應用比較復雜，既有軟件，又需要有硬件，而且不同的環節、細節，要用到不同的技術控制方案，這樣才能適應冶金生產設備種類多、工藝過程長、產品質量要求高等狀況，真正提高工作效率。這樣，就需要工作人員熟悉這些技術，有寬廣的知識面和嫻熟的技術技巧。

3、對電子技術依賴性強

冶金生產的電氣自動控制系統，整個過程都需要用到電子技術，否則無法提升其自動化程度。從采集信號的傳感器，到信號處理運算的控制器，從監控運算，到結果執行，都與電子技術緊密相關。每個環節都不能離開電子技術的進步。

基于這些特點，冶金電氣自動化技術的應用，特別強調與時俱進，既要加強冶金企業的基本建設，引入高新技術，又要加大人力資源管理，提升員工技能水平，才能真正駕馭這些高新技術，提高冶金生產績效。

三、冶金電氣自動化技術的重要作用

冶金電氣自動化技術在生產過程中發揮著越來越重要的作用，至少表現在下述幾個方面。

1、大幅度降低人工操作故障率

冶金生產應用電氣自動化技術以后，可以在很多環節和細節，變人工操作為自動化操作，使所用相關設備按照程序邏輯，按部就班的進行。這樣可以大幅度地減少人力，從而不但有效節約生產成本，而且能減少人為操作失誤對機械設備的影響，保證設備正常運轉，提高工作效率。還能增強管理的科學和規范程度，綜合性地提高冶金生產的現代化水平。此外，應用高新自動化技術，還能為員工提供良好的工作環境。

2、有效提升設備運行效率

冶金生產的電氣自動化技術應用，主要引入電子計算機技術，利用電子計算機的功能，實現了對冶金生產設備及其各項控制的自動化操作，從而使主要的生產過程實現自動化，這就極大地節約人力資源，減低生產成本，提高生產流程及其各個環節的工作效率。電子自動化技術，既能直接干預生產操作，實現無人操作，還能對整個工作系統進行局部和綜合監控，實施定位分析，得出生產的電能負荷、機械負荷、過程規范程度、原材料數量和質量控制等方面的監測數據，提供報警和故障信號，或者自動實施相關調整，以保證設備和過程都能在最佳狀態下運行，這樣就可以大幅度提升設備運作效率，提高產品質量。

3、推進冶金生產的規模化和現代化

冶金生產過程包括了復雜的工藝流程和生產技術，只有借助電氣自動化技術，才能促進生產過程實現自動化。隨著冶金生產的改革和發展，生產人員對工藝設備及其控制提出了越來越多的方案，對工藝控制的要求也越來越細致。所有這些都需要引入高新技術，才能推進提高其電氣自動化水平，滿足生產的需要。例如，在某軋鋼廠高線生產車間，光纖環網通訊技術，現場總線控制技術，生產現場在線監控系統，電機測溫在線巡檢等都得到了很好的應用，其他冶金生產環節也應用到了大量的繼電保護技術、傳感器技術、PLC技術、DCS系統集成技術等。這些高新技術被引入冶金生產，有效地推進了冶金生產的規模化和現代化。

隨著我國現代化進程的加快，電氣自動化技術繼續發展，冶金生產的電氣自動化技術，也得到更為廣泛和深刻的應用，其功能作用更為顯著。隨著科技發展和應用的潮流，借以促成冶金生產的現代化，這正是廣大產業工人和技術人員的使命所在。

四、冶金自動化控制系統的未來發展趨勢

雖然我國的電氣自動化冶金控制技術已經取得了很大的發展，但是受到很多因素的影響，我國各地的冶金技術水平還存在很大的不平衡，而這種不平衡是未來亟待解決的問題。自主研發創新已經成為未來發展的趨勢。

1、提高并改善自主集成數字化控制系統的水平。很多的冶金企業都有過做自動化集成項目的經歷，但是筆者闡述的集成系統與一般集成項目是有一定不同的。

（1）自主集成要以‘我’為本

以我為本就要求核心技術是自己創造的。雖然會在創新的路上經歷一些磨難挫折，但是也要先人一步早行動，笨鳥先飛，堅持不懈，創造出屬于自己的技術。首鋼創造出的數字化煉鋼就是一個很好的例子，數字化煉鋼在堅持原有鋼鐵工藝流程的基礎上，對生產過程進行改善，改進控制系統的同時，也提高了生產效率。控制系統有很強的仿真能力，保持其他生產過程不變，對歷史生產過程調整模擬，然后通過仿真計算，得到調整后的最優效果。同時也可以在脫離冶煉過程下改變參數與模型，調整到最好然后進行上線冶金。

（2）整套系統要實現實時控制

該技術必須擁有超強的實時性，不但在數據采集方面利用最新的，而且要對數據進行分析處理并且實時對其控制。如果對產品的要求不是很高，則對實時性沒有太高要求，如果要生產高端鋼鐵產品，必須提高其快速判斷、診斷并迅速處理的實時能力。

（3）數據挖掘與應用

通過改善自動化控制系統的水平，生產出優質的鋼鐵產品，是提高行業競爭力的關鍵。在鋼鐵自動化控制系統中，對生產過程的實時數據進行收集整合，并通過數學模型的優化，而達到對生產過程的精細化管理以及生產的自動控制。在當代的冶金技術中，對數據的挖掘與應用也來越完善，而現在技術中的數學模型，控制算法等也廣泛應用于自動化控制系統。

2、冶金自動化控制系統優秀的服務

自動化控制系統的服務已經由原來的被動服務向主動服務轉變，對服務的質量要求與日俱增。第一，現在冶金企業都在追求一種零故障的目標，這就要求除了設備本身的檢修外，不能由于自動化控制系統出問題而影響鋼鐵正常生產過程。第二，自動化控制系統必須具有優秀的應對突發事故的能力，這就要求系統本身的性能必須優秀。第三，必須提供標準化的服務。為了提高服務的水平與內容，提高標準化服務是必要的措施，只有這樣才能精細管理，提高自動化的優化。

3、冶金自動化控制系統要不斷開拓創新

自動化控制系統要想長期生存并保持旺盛的生命力，必須不斷開拓創新。在未來一些新技術比如物聯網、云計算以及大數據概念有可能會融入到自動化控制系統中。而在將來。機電一體化測量也必將取代現代的測量技術，將測量精度大大的提高。

五、冶金工業自動化控制系統的不足與建議

展望過去，我國冶金工業自動化控制技術取得了很大的進步，但是與國外的一些先進技術還有不小的差距，除了技術方面外，還存在一些管理與制度方面的不足。

1、硬件技術的差距仍然很大

當前，由于我國企業在某些方面技術的不成熟，未能產出優秀的大型自動化控制系統，我國冶金所需要的這些系統大多由國外幾家企業提供，很多專業的高端專利技術屬于國外企業，所以，我國相關專業人才應該開拓創新，研發出屬于自己的硬件技術與產品，進而迅速縮小與世界領先技術的距離。

2、國內創新成果的推廣還有許多工作要做

不可否認，近些年來我國在技術創新上取得的成就。但是，還是有必要進行改善，加強宣傳推廣。因為國際技術的保密性，我國這方面的技術受到很大的限制，因此必須增加企業與企業，企業與科研機構等的合作研究，真正做到把企業作為創新的主體。

六、結語

綜上所述，冶金自動化控制技術的好壞直接影響著我國冶金行業發展的速度和質量。在高新科技迅速發展的今天，城市化進程的逐步加快，這使得當前冶金的電氣自動化控制技術的程序和手段還需要進一步的提高，加大創新意識，走自主研發道路，借以促成冶金生產的電氣自動化技術及其應用的更新和發展，實現冶金工業的健康、和諧和可持續發展。

參考文獻：

[1] 郭雨春：《鋼鐵業信息化的未來》，《中國計算機用戶》，2003年47期

[2] 周傳典：《我國鋼鐵工業轉向品種質量為主時期》，《科學中國人》，1995年02期

企業自動化控制范文第5篇

優勢：①其可以為生產創設便利條件，在擁有記憶功能的前提下，可以將生產狀態真實的記錄下來；②其具有可編程優勢，通過相關軟件，對生產流程進行優化和改進，降低了編程的復雜程度，實現對儀表結構的簡化；③其可以快速而精確的對數據進行處理，自動運行優化以及檢索程序；④自動化儀表設有衛星計算機，可以完成高端復雜的運算，并且保證數據處理精度。該系統所具備的上述優勢，在化工生產中占據關鍵地位，為促進我國化工行業的蓬勃發展貢獻了巨大力量。

2自動化儀表簡述

當前，在我國化工生產中，自動化儀表具有關鍵作用，其主要是指在具體生產過程中，進行執行、控制、顯示以及監測任務的所有儀表。在儀表實現自動化后，可以幫助技術人員以及工作人員及時掌握生產中的信息動態，根據信息及時調整生產參數，保證生產有序、高效以及安全的進行。2.1壓力儀表。對于化工具體生產而言，壓力儀表具有關鍵作用，能夠對生產中各種真空度和壓力進行精確量測。由于生產環境對化工生產的效率以及產品質量具有直接影響，因此，通過壓力儀表可以對生產壓力開展精確測量和合理控制，保證壓力在規定范圍內，進而促使化工生產更加高效和安全。2.2流量儀表。在具體生產過程中，需要對各種介質進行流量測量，進而為生產提供準確而可靠的數據。其中流量儀表的功能就是流量檢測。當前，根據流量計分類標準，其具體分為差壓式以及容積式流量儀表。2.3溫度儀表。在具體生產中，需要對各種溫度進行合理控制，很多產品都需要在規定的溫度下開展反應和生產。根據用途不同，溫度儀表分為標準儀表和實用儀表，按照測量方式進行分類，其主要分為接觸式儀表和非接觸式儀表。

3儀表自動化控制系統在化工生產中的具體應用

化工生產實現自動化，主要是利用儀表自動化對整個生產過程開展有效控制，而隨著我國科學技術的不斷更新，自動化控制系統的作用也更加顯著。3.1DCS系統的具體應用。該系統是我國當前比較先進的儀表自動化系統，其主要包括控制單元層、現場儀表層，其可以為生產提供精確而全面的儀表數據，并且貫徹于整個生產中，實現各個生產工序的信息互通，信息的準確性以及可靠性較高，具有較強的系統性和實時性。化工企業在應用DCS系統后，可以對生產的關鍵流量、物位、溫度以及壓力等參數進行集中顯示和控制，有助于生產參數的集中調整，大大提高了生產質量和效率，為生產安全提供了重要保障，有效降低了企業的生產風險。同時，該系統的應用還可以促進產品質量穩步提升，降低人工勞動成本，提升企業在行業中的競爭力。3.2可編程系統的具體應用。可編程系統可以對生產的各個流程進行控制，其功能類似于小型計算機，該系統內部設有儲存器，能夠自主編制生產程序，企業在組織生產中，將需要控制的主要參數輸入到系統中，就可以對各種儀器和機械進行控制，實現儀表自動化。同時，該系統具有編程簡單、體積小、容易維護、耗能小等優勢，在我國化工企業中已經得到了廣泛的應用。當前，隨著科技的發展，可編程系統已經實現儀表控制、操作界面以及編程軟件融為一體，其操作更加規范和簡單。可編程系統也可以控制設備中的單獨單元，隨意調整工藝流程。在傳統的操作中，想要調整流程需要對繼電器重新布線，但是在應用可編程系統后，這一缺陷被完全彌補，工作人員只需要輸入新程序后，就可以完成對舊程序的替代。新時期下，化工企業對生產自動化更加重視，該系統的應用，能夠切實滿足企業自動化生產的需求，對促進企業穩定發展具有積極意義。3.3熱電偶儀表的具體應用。溫度是化工生產最重要的參數，熱電偶儀表可以對溫度進行有效監測和控制，其主要是由現場熱電偶、端子機、熱電阻和熱電偶共同組成，傳感器將信號傳入到采集模板中，進而將數據輸入到計算機內，完成對溫度數據的處理。3.4電磁閥的具體應用。電磁閥通過內部電磁力，對閥門的關閉和開啟進行控制，在化工流程中，各個功能開關基本都是通過電磁閥控制，一些流量和溫度參數，也可以利用電磁閥調節。電磁閥內部腔是封閉的，內部有兩塊磁鐵和一個閥，在線圈通電后，磁力會控制閥體。在具體生產中，化工環境潛存較大危險，例如有毒氣、易燃、易爆氣體等，電磁閥也要具備較高的安全等級，提高生產的安全性。

4結束語

總而言之，在化工企業具體生產中，應用儀表自動化控制系統，可以有效提高生產效率和質量，同時還可以保證生產的安全性。當前，隨著科技的蓬勃發展，化工企業也逐漸趨于現代化和智能化方向發展，企業將更多的資源用于技術更新和設備改造上，可提升自身的行業競爭力，進而實現穩定、健康的發展。

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