制造業成本核算
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制造業成本核算范文第1篇
一、目前我國制造業成本核算存在的問題
改革開放30年，我國的經濟得到了長足的發展，但是在增長的同時我們也需要知道，這些增長都是靠出口發展的，都是以目前高能耗、高污染的低端制造業拉動的。如何改造舊的制造業，提升我國制造業水平成為了政府當前面臨的一個嚴峻的問題，也是各個制造企業所關心的大事。以往的粗放式、低效率的生產已經不能和當前的時代大流說適應。重視成本核算的重要性，積極推進制造業的產業升級，提升公司利潤率，是為當前很多企業的共同點。重視成本核算已經成為很多企業的“第三利潤源泉”。
（一）對于生產的相關數據統計不準確
大企業都是依靠訂單生活的，在確定生產之前，需要確定訂單的具體數據。很多的公司僅僅只是知道需要生產的產品數量而忽略在生產之前的成本計算問題。在實際的操作中很容易出現生產車間物料不足或物料過剩的狀況。這都在一定程度上提高了生產效率。在生產之后，確認生產的產品數量是正確計算產品成本的重要步驟。很多的企業在產品生產過程中對于每個車間、每個班組的情況掌握不清楚，很多生產車間的記錄產品收入、發出和結存等情況數據的臺賬都存在記錄不及時或數據模糊的現象。這就導致對于產品數量統計的不準確，這也影響了企業的成本核算，使企業生產成本的核算不準確。很多的企業在對加工工序、工藝流程中的物料損耗統計不清楚，對于每個步驟產生的產品數量也不清楚，這都是增加成本核算的壓力。在無形中增加了成本。
（二）計算產品成品的核算方法不合理
在確定訂單的數量之后，需要制定各車間、各班組的生產計劃。在實際的操作過程中，很多的企業在核算成本是的方法不正確。計算產品成品的的，很多的制造業企業一般采用的方法的是約當產量法。這種統計方法很粗糙，統計的數據也不是很詳細。很多的小企業更多的是在生產時采用不計算的方法，再說生產過程中產生的所有的生產費用全都算到產品的成品中，這其中的產生的費用都不是很清晰，無法暴露出生產過程中的問題。這就增加完工產品的成本，對于產品單位成本的計算不準確。由于我國存在大量的小的制造企業，這種情況很普遍，也存在很大的資源浪費。
（三）制定的生產計劃不適應市場的變化
前面提到了制造業企業的在生產過程中的各車間、班組的臺賬不清楚，且存在管理水平低下的問題，這樣就容易導致在制定生產計劃的不詳細，工人對于自己的崗位也不是很清晰。于由于普遍的使用約當產量法，依靠的大部分是以往的生產經驗，所以在制定生產計劃時制定的定額數據比較固定，很少隨市場價格的變化而進行調整。市場變化了，而企業使用就的數據，這就導致定額數據與實際成本的差距。最終導致了定額在成本核算中發揮不了應有的作用。還有，定額的制定是由個部門制定的，這就存在各個部門的數據不同統一，導致定額的制定不合理，也導致了成本合算數據的失真。
（四）沒有將物流成本考慮到成本核算中
很多的制造業企業沒有將物流成本，在進行成本核算時，普遍存在忽視物流成本的問題，沒有將這個單獨的進行考慮。由于物流成本的各個項目分散在企業成本核算的不同會計賬戶中，常常和企業的生產費用銷售費用、管理費用等混在一起，容易被忽視，甚至沒被列入成本核算，其結果導致物流成本的低估或模糊，不利于物流管理和績效的評價；對物流成本的核算的范圍不全面，缺乏全面供應鏈成本觀，重視運輸、倉儲、采購成本等顯性成本，對物流管理成本、庫存持有成本、庫存積壓成本、占壓資金機會成本損失等隱性成本重視不夠。
由于缺乏對于物流成本的理性認識，很多的企業都忽視這個利潤巨大的“冰山”，也就無法進行準確的成本核算。同時也限制了企業利潤率的提高。
（五）缺乏專業的財務管理人才
由于我國很多的制造業都是小型的制造企業，這就存在天生的不足。很多的企業的對于成本和財務的管理都是企業的所有者進行的管理，這就導致在財務管理上受限于所有者的水平。成本核算需要專業的財務管理人才，沒有專業的財務管理人才，容易在成本核算的失誤。加成本核算，也需要在財務管理人員的素質上下功夫。
二、如何提高制造業成本核算管理
（一）要切實加強內部控制工作
要切實統計和對于企業自身生產情況的摸底考察，仔細的計算產品的良工率。在接受訂單時能及時的計算出需要的物料，最大限度的節省物料成本。同時對于生產過程中的生產車間、班組的臺賬要詳細的統計。將具體的責任落實到個人，最大限度的減少生產過程中的浪費現象。同時提高對于生產過程中原始數據統計的準確性。在這為成本的核算打下了良好的基礎。
（二）提高成本核算的準確性
在實際的生產過程中，企業要在每個工序的過程中計算產品的損耗和成本。采用品種法和分步法進行成本核算。在以后的生產中要切實提高生產率和良品率。這也可以優化成本核算的方案。現實情況中，缺乏良好的統計方法和具體的數據，導致成本的核算一直落后于國際平均水平。在實際的操作過程中，企業內部可以將訂單按照工序進行劃分，可以形成多個專人專職的子訂單。這樣可以詳細的掌握生產過程中的損耗，提高生產效率，提高成本核算的管理水平。
（三）制定合理的生產計劃
在完成以上的基礎的改進之后，要對企業的生產能力有一個具體的了解。在制定實際的生產計劃時，要參考企業的生產能力，同時通過對比詳細的臺賬，對于各個工序的生產有了數據上的了解，針對各個生產車間的實際能力制定合理的生產計劃。將生產計劃的統籌權統一，避免各個部門之間的計劃相互矛盾。要參考市場的實際需求，確保計劃的制定能和市場的情況相符合。
（四）重視物流成本在中的生產過程中的重要作用
轉變思想，實事求是，在實際的作用中重視物流的作用。將平常的物流成本計算納入總體的成本考核中。現實情況中，很多的企業的成本消耗在物流管理中，物流的費用占成本的比例很高。我國的物流成本消耗很大，這就需要提高物流的效率，降低產品的庫存。這樣才能切實提高企業的資金流動量和降低成本。
（五）提高財務管理人員整體素質水平
傳統的財務管理室友專業的財務管理人員進行核算的，由于財務人員不清楚產品的具體結構組成，在實際核算時也就不能保證核算的準確，為了加強成本核算管理，最好有專門進行成本核算和成本分析的團隊組織。這樣為管理者提供準確的成本數據，為企業決策層提供決策的相關信息。
三、結束語
制造的成本核算所涉及的范圍十分廣泛，由于缺乏詳細的基礎數據，對其的成本核算也是十分困難。只有掌握成本核算的要領，才能對會計核算工作做到最佳。總而言之，這是是一個需要長期改善的過程。只有良好地協調好核算與管理之間的相互作用及關系，保證二者共同促進、共同提高，才能實現企業核算與管理的提升。
制造業成本核算范文第2篇
關鍵詞：機械制造業 成本核算 問題 對策
機械制造業是一個國家的基礎行業，是國民經濟發展的支柱產業。機械產品存在單件小批量生產、結構和制造工藝復雜、生產設備和工裝冶具種類繁多以及生產周期長等特點。因此，機械制造行業成本管理中存在資金占用大，產品無法標準化，質量成本居高不下，設計人員成本觀念不強，信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落后等等情況。本文針對機械制造業中存在的這些問題，從設計、采購、生產等各個環節入手，全方位、全過程的控制成本。
一、成本核算概述
（一）成本核算含義
成本核算是指“在生產和服務提供過程中對所發生的費用進行歸集和分配并按規定的方法計算成本的過程”。
（二）成本核算原則
劃分收益性支出與資本性支出原則，收益性支出是指與當期收入相配比的費用支出；而資本性支出是指為企業經營上的長遠需要，不能由當年產品銷售收入全部補償，而要由各受益期的收入分配負擔的各項支出。相關性原則，包括成本信息的有用性和及時性，有用性即提供的成本數據能為管理者提供參考服務，為管理者決策起到一定作用。分期核算的原則，成本核算的分期，必須與會計年度的分月、分季、分年相一致，這樣可以便于利潤的計算。權責發生制原則，應由本期成本負擔的費用，不論是否已經支付，都要計入本期成本；不應由本期成本負擔的費用雖然在本期支付，也不應計入本期成本，以便正確提供各項的成本信息。按實際成本計價的原則，即生產所耗用的原材料、燃料、動力等要按實際發生的成本計算。一致性原則，成本核算所采用的方法，前后各期必須一致，以使各期的成本資料有統一的口徑，前后連貫，互相可比。重要性原則，對于成本有重大影響的項目應作為重點，力求精確。
（三）成本核算的意義
成本核算是成本管理工作的重要組成部分，它將企業在生產經營過程中發生的各種耗費按照一定的對象進行分配和歸集，以計算總成本和單位成本。成本核算的正確與否，直接影響企業的成本預測、計劃、分析、考核和改進等控制工作，同時也對企業的成本決策和經營決策的正確與否產生重大影響。成本核算過程是對企業生產經營過程中各種耗費如實反映的過程，也是為更好地實施成本管理進行成本信息反饋的過程，因此，成本核算對企業成本計劃的實施、成本水平的控制和目標成本的實現起著至關重要的作用。
二、機械制造業成本核算中存在的問題
機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝成為產品，使其增值。機械制造業的成本構成主要為直接材料及加工費，機械制造業成本核算存在以下問題。
（一）生產周期長，資金占用大
機械制造業產品生產周期一般較長，多在6個月以上。以此為依據計算采購提前期，造成物料庫存及在制品存儲時間較長，資金占用較大，現金流緊張。
（二）成本信息溝通不暢成本信息分散
機械制造業的采購、生產、經營、人力資源、財務、庫存等系統息息相關，是一個整體。它們之間存在著大量的數據共享及交換。傳統的企業沒有數據共享平臺，造成溝通不暢，經常是庫存中存在著積壓的物料，而采購依然進行新的采購，造成積壓物資不斷增加。客戶的訂單變更后，經營部門不及時與生產溝通，造成已購入的物料被廢棄，已安排的生產重新返工等等現象。
（三）內控制度繁多，缺乏執行力
機械制造業依據ISO9001標準，雖然制定了一系列的內控制度，但這些文件多半被束之高閣。企業經常是出現一項問題，就制定一項制度，而在執行時依舊按照傳統方式進行。成本管理者的權限不高，參與管理不夠，信息獲知不足，始終停留在核算者的地位，無法參與成本管理，只能是事后反映。
（四）產品個性化，無法形成標準化生產
機械制造業產品多依客戶具體情況訂制，產品類型千差萬別，多為非通用型產品生產，產品成本歷史數據參考性不強。產品配套件等配件多為獨特訂制，一旦出現訂單更改，已訂購或生產的配件將被廢棄，無法在其他產品中應用。因此客戶、經營、生產、采購、財務等部門必需形成一個整體聯動機制，才能對客戶的需求進行快速反應，才能提高產品的競爭力。
（五）成本管理要求更全面化、一體化
成本管理涉及企業的方方面面，從產品設計、采購、生產、流轉、裝配到產品存儲、發運、售后等各個環節都要求進行成本核算及控制。而由于傳統企業沒有建立統一的信息平臺，經營系統、采購系統、生產系統、物流系統、財務系統等軟件各自為政，信息交流不暢。成本出現問題多在核算后才能反映出來，無法在各個節點及時發現、處理。成本核算為手工核算，每月末才能進行統計、核算，無法及時發現問題，成本管理較差。
三、完善機械制造業成本核算的對策
（一）建立現代化信息管理平臺
ERP系統是建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。建立ERP這一現代化信息管理平臺，有助于整合企業采購、生產、經營、人力、財力、物流、庫存等各系統數據，加強信息交流，提高決策力，降低成本。如當合同變更時，采購部門能及時知道變更信息，更改采購計劃，合理利用庫存積壓物資；生產部門能及時變更生產工藝，優化排產工序；財務部門能更合理的安排資金，減少資金占用等等。除此之，成本管控能更加及時，隨時將實際成本與預算進行對比分析，發現不合理現象，提出并更正各管理漏洞。如排產工序下發后，車間為平衡生產人員工作量，將一些簡單產品私自安排在大設備進行生產，導致工時成本偏離預算。這時，車間成本管理人員就能根據ERP系統及時發現并制止這一現象，從而降低成本。
（二）優化工藝設計
降低產品成本，產品設計是關鍵。加強設計人員成本意識，在保證產品質量、滿足產品功能的同時，在設計上盡量精打細算，提高鋼材利用率，選用質優價廉的配套件。
（三）加強對材料物資管理
機械加工企業的原材料成本占總制造成本的70%以上，包括各類鋼材、鑄件、鍛件、配套件、外委件等等，因此加強對材料物資的管理是至關重要的。降低材料成本主要有兩方面，一方面是降低采購價格，一方面是在合理的范圍內減少采購數量。這就要求做好采購管理及庫存管理。
采購管理應從比價采購做起，建立材料價格庫，及時根據市場行情更新材料價格，對采購的材料進行價格審計，確保材料質優價廉；建立穩定優秀的供應商隊伍，保證材料能及時、穩定的入庫。并與供應商建立利益共同體，分擔風險的同時，確保產品質量、進度要求。制定采購計劃，根據生產安排，合理確定采購時間，減少資金占用。加強隊伍建設，提高采購人員素質，加強對采購人員的財務意識培訓，建立各項規章制度，規范并引導采購人員提高采購質量。
如果采購管理是價的管理，那么庫存管理就是量的管理。合理的庫存數量既能保證生產需要，又能減少資金占用，因此，要及時清理盤點庫存。制定盤點制度，定期進行盤點，及時與生產、采購部門溝通，清理積壓物資，減少資金占用。
（四）優化生產環節控制
生產系統合理排產，優化工藝、工序，與采購、經營、財務系統及時溝通，了解市場行情、謹慎投入資金，避免資金占用。根據訂單，制定項目預算。在生產時，嚴格執行項目預算，利用ERP系統及時監控生產過程，及時糾偏，保證產品利潤。執行全面預算制度。樹立車間生產人員的成本意識，從點滴做起，愛護設備，節約能源，減少消耗，以預算為標桿，全面執行成本預算，壓縮成本費用。加強質量成本考核。質量是企業生存的保證，是提高企業競爭力的前提，只有好的產品質量，才能保證企業發展。
四、結束語
總之，提高企業競爭力，降低成本是關鍵，而成本核算涉及企業的方方面面。希望通過本文對機械制造業成本核算的闡述，能為機械制造業的成本管理改進提供一些貢獻。
參考文獻：
[1]崔國萍.成本管理會計（M）.北京：機械工業出版社，2012
制造業成本核算范文第3篇
一、質量成本概念及其主要內容
企業運轉過程中的質量成本包括了兩個方面:一方面是發生在汽車制造過程中為了實現能讓顧客滿意的質量而產生的成本，其內含了預防成本和鑒定成本;另一方面則是當質量達不到顧客的要求而產生的一種事后成本，即損失成本。1、預防成本。這種成本顧名思義，是為了預防汽車質量不合格而采取的一系列措施所花費的費用，譬如說更新制造機器、引進先進工藝等能夠提升汽車生產質量而產生的投資和費用。所以預防成本是一種事前準備工作上的投資和成本，是必要并且能夠保障汽車質量最基礎和重要的一環。2、鑒定成本。這種成本也很好理解，就是指在汽車制造完成之后并不能直接上市，還需要檢測汽車質量是否合格，是否能夠滿足顧客所要求的成本。同時，鑒定成本也涵蓋了在汽車制造和生產過程中，各部分零件在制成時候是否合格這一方面的檢測。而當前為了節約成本，在企業制造行業大多使用了能夠同時進行批次檢測的測量室。3、損失成本。損失成本是一種事后成本，發生在汽車生產完成之后，甚至是汽車進入市場、到達顧客手中之后。損失成本一般由兩個部分組成:一方面是內部損失成本，這就是在汽車制造完成之后但是流入市場之前產生的損失，譬如檢測不合格后需要返工造成的;另一方面則是流入市場之后的外部損失成本，即在顧客購買汽車之后產生的損失成本，譬如交車之后故障產生的保修的費用以及汽車由于質量問題產生的責任賠償損失。
二、汽車制造企業質量成本核算
1、汽車制造企業質量成本核算的目的。汽車制造企業進行質量成本核算自然是為了明晰成本的高低以及歸屬，從而有針對性地升級設備、采取一系列措施對于耗費成本高的步驟進行優化。譬如說，成本核算最確切具體的目的就是講質量成本切實歸屬到預防成本、鑒定成本以及最終的損失成本，只有具體核算了這三方面質量成本，根據成本高低分清主次，從而對不同階段的生產進行不同層次的投資，一方面提升了資金的使用效率，另一方面有利于使得質量成本以可見的幅度下降。對于一輛已經上市交付使用的汽車，其最為重要的成本核算問題就是損失成本。盡管在汽車進入市場銷售之前做過大量的反復試驗，但是由于汽車本身就是一種特殊的工業產品，無論是在品質控制的角度來看還是從實際使用者的習慣不同的角度來看，都存在著一定的問題，如果出現后續交付后的質量問題，就會造成較為嚴重的損失成本。2、汽車制造企業質量成本核算的方法。既然討論了汽車企業制造汽車的質量成本的目的，那么接下來自然是要問應該如何進行質量成本核算。當前可以使用下面這種辦法進行核算:首先明確了質量成本的三個內容，之后便是創建三種相關的費用表格，即員工相關費用矩陣表、實際發生費用表以及設備檢測費用表。從而直觀檢測出汽車企業質量成本水平，進而對其成本進行精準控制，也為管理者的決策提供數據支持。
三、實證舉例
之后對于某實際汽車制造企業的制造成本核算中各種表格的創建進行實證探究，進而闡明質量成本核算的辦法。1、員工相關費用矩陣表的創建。這種表格的創建的前提是對各部門的員工數目進行統計確認，首先是確定相關部門的實際人數，之后要對這些員工的職責和費用結構進行劃分，這種劃分愈細致，對于之后所得出的費用就越精確，越具有可使用性。2、部門質量成本匯總表的創建。在進行上述表格的制成之后，還只是一種細化的分門別類的表格，還不能夠展現出整個企業進行汽車制造所耗費的質量成本，因此需要在上述表格的制成之后對其進行分析匯總，最終形成部門質量成本匯總表，如下表所示:
四、汽車制造業在成本管理中應該注意的事項
當前對于汽車制造業的質量成本管理雖然有了一定的發展，但在其中仍舊存在不少問題，甚至影響到整個質量成本的核算，下面就針對這些可能出現的問題談一談需要注意的事項。1、質量成本核算不嚴格。對于制造業來說，原料的控制最為重要，當前的汽車制造企業雖然有原料領取限額，但是往往制造時領取的原料會超出這一限額，從而無法對原料的流出和使用進行嚴格的控制，最終使得制造過程中不注意對于原料的高效利用，致使原料浪費問題嚴重，為企業的質量成本控制帶來極大的阻礙。針對這一點，要進行原料限額制度的嚴格實施和執行，不能只有規章制度而忽視了真正的落實。對于成本控制責任進行嚴格的劃分，落實到具體部門乃至個人的身上，嚴格獎懲制度，全面控制質量成本而不是進行事后控制。2、質量成本核算有誤差。這種成本核算誤差來源于各個方面，一方面是自然因素，另一方面則是來源于人為的因素。自然因素是譬如機器耗損、員工工作效率等一系列主觀性較強、比較難以進行精確衡量的成本核算。而至于人為因素，就來源于核算時的偷算漏算，或者核算制度不嚴密造成的譬如大批次原材料進廠時不進行檢測以及稱量導致的缺斤少兩等情況。針對這種問題最主要的就是完善汽車制造企業的質量成本核算的相關制度，落實成本基礎管理的相關工作。對于進廠的貨物，應該重視原始憑證的建立，對于貨物的材質及具體數量都進行嚴格的記錄，并規范化其格式和記錄保存方式，使得如果材料出現偏差也有跡可循。3、質量成本核算不全面。這一問題是在整個質量成本核算中最容易造成誤差并且最普遍的問題。對于汽車制造企業來說，設計質量成本控制的項目很多，而當前被設定作為成本核算內容的項目并不完全，一些難以核算、或者說隱形的項目被忽略未計入核算項目中，但是它們又確實對成本核算造成了很大的影響，使得最終質量成本核算結果與真正所花費的質量成本有很大的差距。對于核算不全面這一情況，可以通過完善成本核算制度，并且用更加嚴謹的方式對核算項目進行設置來進行解決。或者說運用一種依據，譬如說《廢品損失》以及與之相配合的《專項模具》進行相關的質量成本項目設置，一方面避免核算項目的漏算，另一方面不將這種依據與其他設置辦法相摻雜，也避免了重復計算質量成本項目的可能性。4、質量成本核算不細致。企業制造行業質量成本控制最主要的支出就是制造汽車時的模具和工藝控制，而伴隨當前各領域技術的進步，這種模具和工藝的更新速度是非常快的，并且這方面的費用和投資往往計算在制造費用當中，這就使得在企業質量成本核算中這部分的投入是缺失的。對于不細致這一問題，最重要的是兩方面，一方面仍是要健全質量成本核算制度，將模具工藝等模糊的投入劃分清楚范圍，避免重復計算或者漏算;另一方面則是要加強員工的思想道德修養和專業素養，推進員工以及核算成員不僅技術水平高，還要了解賬目計算和登記，進行全方位的質量成本管理，形成完善的核算組織體系，譬如在車間，車間主任要建立完整的管理體制;對于整個公司，管理層要組織完善會計人員組成的會計體制從而進行更加專業的核算等。
綜上所述，為了提高利潤，促進汽車制造企業成功進行成本控制，增加利潤率，企業的質量成本核算占據著非常關鍵的地位，因此要詳細創建企業內部各部門的三種質量成本核算表，并對其進行匯總，為企業進行決策以及討論投資方向提供重要的依據。同時，對于汽車制造企業質量成本核算的精確進行，也可以有效進行質量成本的控制，從而使得企業在市場競爭中占據優勢，獲得迅速發展。
作者:章飛飛 單位:浙江交通技師學院
【參考文獻】
［1］鄒凡剛，陳善彪，廖歡．汽車制造過程常見電器模塊刷寫數據的研究［J］．時代汽車，2017(01)
制造業成本核算范文第4篇
一、作業成本法概述
20世紀80年代，日本企業提出的JIT生產模式給西方公司的經營管理帶來了很大的沖擊，西方會計學者不得不對傳統的成本會計體系進行重新審視，經過多年的研究，作業成本法應運而生。作業成本法（Activity-Based Costing）作為一種新的成本計算方法，是以多元化的動態的分配標準來核算產品成本，能夠為企業提供準確的產品成本信息，使企業能夠根據市場情況做出正確的決策。
簡言之，成本核算就是一個先歸集，后分配的過程。成本包含三大部分，即直接材料、直接人工、制造費用。因直接材料、直接人工可以直接對應到具體的產品上，其成本的確定往往是直觀和準確的，而對于制造費用如折舊費、辦公費等很難界定到具體的產品支出上，通常企業的做法是按照工時、約當產量等形式進行分配。這一方法往往將產品的真實成本掩蓋了，使得產品計算的結果不準確。
作業成本法將產品的成本劃分為三大塊，分別為直接成本、可追溯至作業的成本和不可追溯至作業的成本。直接成本是該成本的發生直接是由生產某種產品所引起的，因此直接成本通常可以直接追溯到特定的產品。成本概念下的直接材料、直接人工就屬于直接成本。可追溯至作業的成本是指有些成本雖然不能直接追溯到具體產品，但是卻可以追溯到作業，由此得到作業成本。不可追溯的成本是指除上述兩類外剩余的少量成本，對于不可追溯成本的處理方法是將其按照某種合理的標準分配到各有關產品中。
作業成本法的核算程序是：一是確認和計量各類資源消耗，將資源耗費價值歸集到各資源庫。二是將企業經營活動劃分為各項作業。作業的劃分不一定與企業的傳統職能部門相一致，有時作業是跨部門的，而有時一個部門則能完成幾項不同的作業。三是確定資源動因。資源動因是指決定一項作業消費資源的因素，反映作業量與資源耗費的因果關系，是把資源庫價值分解到各項作業成本的依據。資源動因的確定應按照資源的性質考慮。四是歸集各項作業成本。根據各項作業所消耗的資源動因，將資源價值分配到作業。各資源庫中的資源價值應根據資源動因逐項分配到各作業中。將每個作業中轉入的各項資源價值相加就形成作業成本。五是選擇成本動因并計算成本動因率。成本動因的選擇應該和作業中資源的消耗高度相關，并且易于收集，能夠將產品與作業的消耗聯系起來。成本動因確認以后，就可以將每項作業歸集的作業成本按其成本動因量計算相應的成本動因率。
成本動因率＝作業成本÷成本動因量
產品成本的計算公式為：
某產品的作業成本＝∑該產品消耗的作業成本動因量×各項作業成本動因率
二、案例分析
QA公司產品X是三種產品中工藝最簡單的一種，公司每年銷售160萬件；產品Y工藝相對復雜一些，公司每年銷售320萬件，在三種產品中銷量最大；產品Z工藝最復雜，公司每年銷售10萬件。公司設有兩個生產車間，精加工車間和裝配車間，生產加工的主要作業包括材料采購、材料檢驗、設備調試、零部件分選、車床加工、磨床加工、銑床加工、運輸、車間管理、產品組裝、產品檢驗、產品包裝。公司有關的成本資料如，表1所示。
制造費用相關資料為制造費用合計7108萬元，其中，材料整理費1204萬元，加工費3075萬元，運輸費603萬元，辦公費56萬元，包裝費724萬元，檢驗費306萬元，其他費用1140萬元。
在傳統的計算方法下，QA公司以當月完成的各型產品數量占月總產量的比例為基礎分配制造費用。其公式為：
制造費用分配率＝制造費用總額÷所有產品產量合計
產品負擔的制造費用＝該產品產量×制造費用分配率
三種產品的計算結果，如表2所示。
基于此分配法下計算的產品成本資料，如表3所示。
作業成本法的核算主要分三大步：
首先，對生產加工過程中所執行的作業逐一進行分析和認定。
其次，建立作業成本庫。根據所認定的作業進行分析，確定成本庫。
第一，零部件分選作業。經分析，零部件分選作業是一項重要作業，不同產品生產批次都需要分選車間對零部件加工和裝配進行分選整理，而且分選過程是純手工作業，且無法與其他作業合并。因此將該項作業單獨建立一個成本庫。
第二，生產準備作業。材料的采購、材料的檢驗和設備的調試都屬于產品投產前或者投產前期的作業，而且每批產品投產都必然發生一次。該三項作業都可以按照產量作為其動因分配標準，因此可以合并為一個作業成本庫。
第三，加工裝配作業。車床加工、磨床加工、銑床加工及產品組裝作業都屬于生產過程中的作業，可以將耗用的機器小時作為成本動因，合并為一個作業成本庫。
第四，車間管理作業。車間管理作業難以劃清為哪種產品所消耗，該項作業所消耗資源的成本是管理人員的薪酬，廠房折舊、照明費等，鑒于其成本支出金額不大，按照生產批次作為分配基礎，單獨確認為一個作業成本庫。
第五，檢驗作業。檢驗作業是一項獨立的作業，單獨設立成本庫。該項作業耗費的主要是人工工時，其成本主要是人工薪酬和少量的物料消耗。由于每批產品產量不同，而且需要逐個檢驗，所以檢驗每批產品所耗用的時間長短也不一樣。因此將檢驗的時間作為作業動因。
第六，運輸作業。零部件和產品的運輸主要的成本動因是運輸次數。產品生產自動化降低了生產節拍，也加大了物料的需求。零部件的生產運輸與產成品的入庫運輸也更加頻繁，成本支出較大。因此將運輸作業單獨設立作業成本庫。
最后，計算作業成本分配率。作業成本分配率的計算需要兩個基礎數據，即實際作業成本和作業量。各作業成本庫的作業量統計，如表4所示。
根據統計的作業量和實際支出的制造費用，可以計算出各個作業的作業分配率，如表5所示。
從以上數據中，我們可以得到Q和R兩個矩陣。其中Q矩陣為各作業成本庫的作業量矩陣，R為各作業單位消耗資源價值矩陣。將Q和R兩個矩陣進行乘法運算，就可以得到產品消耗作業成本的總額。
Q＝30000 18000 2000 1 40000 1000 16080000 43000 5000 2 80000 3000 3204200 4000 300 1 5000 140 10
R＝[105.43 473.08 826.03 14 57.92 739.13 2.33]T
經過運算可得：X產品應分配的作業成本為1637萬元，Y產品應分配的作業成本為3976萬元，Z產品分配的作業成本為298萬元。
最后對當期發生成本進行計算。通過計算，我們可以得到X產品、Y產品和Z產品單位成本分別為：157.27萬元、229.46萬元、377.46萬元。如表6所示。
通過計算，我們可以看出，在作業成本法下，X產品的成本被多計了4.26萬元，Y產品的成本被多計了1.77萬元，Z產品的成本被少計了15.26萬元。從實際的銷售情況來看，Y產品并未形成虧損，X產品是一種高盈利的產品，Z產品的毛利率被高估。除保證市場占有率繼續生產Y產品的特殊考慮外，企業應考慮產品結構的調整，如果無法繼續提高Z產品的售價、應減少Z產品的生產或停止生產，加大X產品的生產投入。
從實例來看，作業成本法的采用能幫助管理者找出問題的癥結，并為決策者生產決策和定價決策提供更為科學的決策依據，作業成本法對制造費用采取相應的成本動因進行分配，使得費用的分配也更加精確，從而為管理者帶來準確的成本信息。
參考文獻：
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制造業成本核算范文第5篇
關鍵詞：非標準化產品；成本核算；成本
從當前經濟發展狀況來看，如何提升盈利能力以保持競爭力已成為激光產品能否存活的關鍵。本文將從分析非標準化成本核算的思路、非標準化激光產品成本核算的流程、非標準化激光產品成本核算的難點、非標準化激光產品企業成本核算策略來探討。
一、分析非標準化產品成本核算的思路
（一）查核生產活動中花費的費用。依據相關制度規定，對生產活動的花銷進行嚴格的查核，嚴厲制止不按照規定和不符合制度的花銷以及浪費，損失等，情形嚴重的應當追究經濟責任。
（二）科學地確定成本計算的對象、項目、期間以及成本計算方法和費用分配方法，保證各種激光產品成本的準確、及時。成本核算的實質是一種數據信息處理加工的轉換過程，即將日常已發生的各種資金的耗費，按一定方法和程序，按照已經確定的成本核算對象或使用范圍進行費用的匯集和分配的過程。
（三）把原材料的范圍盡量縮小。在滿足我們生產需求的前提下，可以縮小原材料的范圍，去除不必要的，比如我們生產激光產品只把激光產品構成比例比較大的幾種原料作為原材料，這樣不僅可以減少我們公司員工的工作量，也為公司節省了不少人力、物力和財力，也將會提高公司生產的效率，促進公司又好又快地發展。對車間月末已領未用的原材料，酌情處理：若價值較低，歸入當月即可；若價值較高，算入下月（假設退料）。
（四）分配各項激光產品生產的基本生產費用。對激光產品生產過程中需要的原材料的總費用進行匯集，然后可以通過制作原材料費用分配的表格，合理的進行分配。對于各項開支也應該記入一筆明細賬。比如激光產品的原材料和員工工資，記入為“產品基本生產成本”。把不能確認的某一種費用，比如廢品損失產生的費用，可以記入“綜合費用賬戶”。
（五）分配激光產品生產的綜合費用。每個月對激光產品生產的綜合費用（比如制造費用、廢品損失等）采取合理的分配方式進行分配。也記入到“產品基本生產成本”，并記入明細賬目。
（六）分別計算激光產品的總成本以及單位成本。在賬目中，成品激光產品所花費的總費用就是激光產品的總成本，用總成本除以激光產品的總數量，就可以得到激光產品的單位成本，即單位成本=總成本÷總數量。
二、非標準化產品成本核算的流程
（一）獲取非標準化激光產品的設計信息和物料清單。企業財務人員的任務是對已流入市場產生利潤的激光產品進行分析，如果激光產品的實際利潤與原始估計利潤偏差過大，就需要財務人員從最原始的設計開始分析，找出問題的關鍵所在，采取有針對性的方法，從而激光產品的原始設計構圖以及物料種類報價對財務人員進行合理有效的核算起著至關重要的作用，所以企業財務人員要對后期的跟進和分析就必須需要得到激光產品的最原始的資料。
（二）核算激光產品的報價。依據材料的賬單，財務人員可以斟酌每項的成本（比如直接成本和間接成本等等），綜合市場需求量的分析，為企業的銷售部門提供參考報價。
（三）擬定合同以及非標激光產品的編號。一般情形下，非標激光產品成本核算比有標激光產品更加復雜，所以在對非標激光產品進行核算的時候，我們提倡運用企業資源計劃，在簽訂合同的時候對合同和此合同項下的非標激光產品進行編號，為后面的全程跟蹤工作打下基礎。
（四）用料名、用料量和規格可以通過企業負責開發與設計的相關部門進行準確填入。完善物料清單以及各種資料后，采購部門分配采購人員根據物料清單結合市場價格以及本公司的庫存量進行采購，之后，交生產部門生產。
（五）生產部門根據物料清單去倉庫領取適量的物料進行生產。在生產過程中若發現物料單有分配不合理的地方及時向設計部門反映，以便改進，生產部門對于大批量的生產，時間需要上月或者更長的單，建議領料時要分批次，避免材料的分散囤積，不利于采購部門統計和采購
（六）財務部門根據物料的領取數進行成本歸集方便之后的成本核算。一些需要多次領取物料生產的激光產品，我們可以先進行半成品的成本歸集待激光產品完成后后才進行最終的激光產品核算。
（七）財務部門根據合同進行月利潤分析。財務人員按合同相對應的編號計算合同的利潤計算。在分析時。應該根據時間軸把激光產品序列排列出來，首先研究異常的數據，偏高或者偏低都應該仔細的去分析原因
（八）公司領導層的決策與準確是數據分析密閉可分，所以分析結果應該及時反饋給公司領導以及相關部門。便于公司做出真確的決策。
三、非標準化激光產品成本核算的難點
（一）生產部門領料時必須要有設計部門的物料清單，財務部門的核算依據來源于設計部門的物料清單。如果領料沒有依據物料清單，生產過程中只能靠工人現場配料，當同一車間生產不同激光產品而又實用同一種或者集中配料時，隨意在各激光產品間分配原料使用量，導致分配混亂，核算混亂。
（二）生產部門可能會根據實際的用料來調整物料，隨意的變更物料種類和數量，任意更改工單導致核算失真。有時，由于生產單的變更或者緊急情況，生產部門來不及與企業的上層領導和設計部門協商，為完成任務沒有經過經設計、工藝部門批隨意改單，隨意領料，導致本核成本沒有價值。3.影響非標準化激光產品核算失真的不可避免因素很多，導致在最開始的粗略核算時不準確，使得實際成本與標準成本比較存在較大差異。
四、非標準化激光產品企業成本核算策略
（一）擴展企業成本的核算領域。比如做公益活動，企業為了貫徹落實可持續發展理念，加上隨著社會經濟的發展，企業也在不斷的提升利潤，他們就會回報社會，把部分的錢捐給慈善機構，這不僅有利于提高企業的知名度，而且還能擴展企業成本核算的領域。
（二）采用最為優質的核算方法摒棄以往企業采用的傳統落后的核算體制，這些核算方法已經跟不是時展的要求，不能滿足現代企業中成本核算工作中的需求，假如企業不能與時代的發展同步，那么成本核算就失去其應有的作用，核算信息的真實性下降，企業會面臨最為嚴重的運營危機。隨著社會的進步，一些優質的高科技成本核算方法已被部分企業所采用。為了使企業的核算更有價值，企業核算應該以成本核算為出發點，適當的引進外國先進的核算技術，比如高層次的企業可以采用作業成本法，分批法等。
（三）督促企業財務人員不斷的提升自己的專業技能。對專業技能較低的工作著采取專門開設學習班的方法，使他們的核算技能有一定的提升，一但他們掌握了科學的合算方法，他們就能夠提高工作效率和工作質量，確保核算信息的價值所在。
（四）完善企業內部的財務核算體制。為了解決成本核算混亂，核算信息不準確等問題，完善落實財務核算體制是至關重要的，完善的財務預算管理體制可以督促財務工作者的工作進程，約束財務人員不良的工作行為，使各項工作平穩的進行，做到人人有章可依。
在企業的運行過程中，控制原材料的成本是整個成本核算中至關重要的一步，成本控制是否到位直接關系到企業的存亡。這樣一來，激光器生產企業必須依據企業的實際運營情況，把成本控制工作落實到位，有專門負責人。對于企業的職員，要加強他們的成本節約意識，杜絕浪費原材料。建立相關獎罰制度，把企業與職員利益相關聯，培養職員主人翁的意識，這樣才能夠真正控制企業原材料的消耗，提高資源利用率。
參考文獻：
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